液压支架检修流程
液压支架检修工操作规程范文
液压支架检修工操作规程范文
一、安全防护措施
1. 液压支架检修工必须穿戴好劳动防护用品,包括安全帽、口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。
2. 在操作液压支架前,应先检查其是否正常工作状态,如发现异常应及时报告维修人员。
3. 液压支架检修工在工作时要注意周围环境,确保没有燃烧物、易燃物等危险品。
4. 在操作液压支架前,应确保设备停止运转,并将电源切断。
5. 液压支架检修工在工作时,严禁使用大声喧哗、吸烟等影响工作安全的行为。
二、操作规程
1. 检查液压支架油箱油位,如油位过低应及时补充液压油,但不得超过油箱容量的80%。
2. 检查液压支架的油管是否存在泄漏、老化等情况,如发现异常应及时更换。
3. 在操作液压支架前,应先将支架的油路系统进行压力测试,确保油路正常。
4. 在操作液压支架时,应按照正确的操作顺序进行,操作过程中严禁随意拔插油管、调整阀门等。
5. 液压支架检修工在操作液压顶升器时,应保持手部干净,严禁带有油污进行操作,以免影响液压顶升器的正常工作。
6. 液压支架检修工在操作液压顶升器时,应确保工作台面干净,避免水、油等渗入顶升器内部。
7. 在拆除液压支架零部件时,应先将液压油缸内的压力释放完毕,再进行拆卸。
8. 在拆卸液压支架零部件时,应使用适当的工具,并注意不要用力过猛,以免损坏零部件。
9. 拆卸液压支架零部件后,应进行清洗和检查,如有损坏或磨损应及时更换。
10. 在装配液压支架零部件时,应按照正确的顺序进行,确保装配正确。
11. 在液压支架装配完成后,应进行测试,确保其工作正常。
液压支架检修工操作规程范本
液压支架检修工操作规程范本
第一章总则
第一条为了加强液压支架检修工作的安全管理,规范操作行为,保障工作人员生命财产安全,根据国家相关法律法规,并结合本单位实际情况,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于液压支架检修工作。液压支架检修工是指从事液压支架检修工作的专业技术人员。
第三条液压支架检修工在操作过程中,应严格遵守相关法律法规,遵循安全操作规程,确保自身和他人的安全。
第二章工作职责
第四条液压支架检修工的主要职责包括但不限于以下几个方面:
1.负责液压支架的定期检修工作;
2.负责液压支架故障的排查和维修工作;
3.负责液压支架相关设备的维护和保养;
4.负责上级安排的其他与液压支架检修相关的工作。
第五条液压支架检修工应具备以下基本技能:
1.熟悉液压支架的结构、工作原理和常见故障;
2.具备液压系统维修和故障排查的能力;
3.具备机械设备维护和保养的能力;
4.具备安全操作和急救知识。
第三章安全操作要求
第六条液压支架检修工在进行检修作业前,应进行相关安全技术交底和操作培训,掌握液压支架检修操作规程、相关安全规程和操作规范。
第七条液压支架检修工在进行检修作业前,应检查所使用设备、工具的性能和安全性,并确认无异常情况后方可操作。
第八条液压支架检修工在操作过程中应佩戴个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等,并严禁戴长发、佩戴金属饰品等。
第九条液压支架检修工在操作过程中应注意工作环境的清洁,保持工作区域整洁有序,防止杂物堆积和滑倒伤害。
第十条液压支架检修工在进行检修作业前,应将液压支架升起、松压后停止运转,确认无液压压力后进行操作。
液压支架维修方案
液压支架维修方案
液压支架是现代工程中常用的一种设备,用于提供支撑和稳定结构的
功能。由于长时间使用或不当操作,液压支架可能出现各种故障。因此,
维护和维修液压支架是非常重要的。下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断:
在维修液压支架之前,首先需要进行故障诊断。通常液压支架的故障
可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。液压系统故障包括液压油
泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压
阀门磨损等。通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因,并制定
相应的维修方案。
2.维修步骤:
(1)清洗液压系统:首先需要关闭液压系统,并将液压油排出。然后
使用清洁溶剂对液压系统进行清洗,将其中的积尘和杂质清除干净。清洗
后需更换新的液压油,并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸:液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。在维修
液压缸时,首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油,然后拆下液压缸,
对其中的密封件和缸体进行检查。如发现密封件损坏,需进行更换。检查
完毕后再将液压缸装配好,确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀:液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时,需将其拆卸,并仔细检查内部的阀盘和阀座。如发现有
磨损或其他损坏情况,需更换相应的零部件。检查完毕后,将液压阀重新
组装,并进行密封性测试。
(4)修复结构部件:在修复液压支架的结构部件时,需将其拆卸,并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。如果有,需进行修复或更换相应的部件。修复完毕后,再次进行装配,并确保结构部件的牢固和稳定。
液压支架检修工操作规程范本
液压支架检修工操作规程范本
一、安全操作要求
1. 检修工在进行液压支架检修工作前,必须熟悉液压支架的构造、原理和性能,并经过相关培训合格后方可上岗操作。
2. 检修工必须穿戴好劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、非防滑鞋等。
3. 检修工在操作液压支架之前,必须熟悉相关操作规程并按照规程进行操作,严禁擅自修改或忽视操作规程。
4. 检修工操作液压支架时,必须保持专注,切勿分散注意力,严禁酒后操作。
5. 检修工在操作液压支架时,必须遵守相关安全规定,严禁超过最大承载能力、使用过期设备和使用已损坏的设备进行操作。
二、操作步骤
1. 准备工作
a. 检查液压支架的外观是否有损坏、油漏等情况,并进行登记。
b. 制定操作计划,包括检修项目、时间安排和所需工具。
c. 检查所需工具和备件是否齐全,并进行登记。
2. 工作安全措施
a. 确保液压支架工作区域内没有其他人员闲置,严禁其他人员靠近作业区。
b. 确保液压支架稳定,使用支脚固定,并进行必要的防护措施。
c. 检修工在操作液压支架时,必须保持清洁整齐,严禁乱丢杂物。
3. 检修工作
a. 根据操作计划,使用正确的工具进行检修工作。
b. 在拆卸液压支架零部件前,必须先松开压力,排空液压系统中的液体。
c. 检修工必须按照液压支架维修手册的要求进行零部件的清洗、检修、更换等工作。
d. 在拆卸和装配液压支架零部件时,必须按照正确的顺序和方法进行操作,防止损坏零部件。
e. 在清洁液压支架零部件时,必须使用适当的清洗剂,并保证零部件完全干燥后再进行装配。
4. 调试和测试
液压支架检修工操作规程模版
液压支架检修工操作规程模版
一、工作前准备
1. 检查液压支架的工作环境是否符合安全要求,包括通风良好、无明火等。
2. 确保液压支架的电源开关处于关闭状态,并断开电源。
3. 工作人员穿戴好必要的防护装备,包括安全帽、眼镜、手套等。
二、检查液压支架外观
1. 检查液压支架的主体结构是否完好无损,如有发现损坏或变形,应及时报告上级并进行维修。
2. 检查液压支架的控制部位是否正常,如有松动、脱落等情况,应紧固或更换零部件。
三、检查液压系统
1. 检查液压油的油位是否在规定范围内,如不足应及时添加。
2. 检查液压系统的油泵、阀门等是否正常运转,如有异常声音或震动应立即停机检查。
四、操作液压支架
1. 打开液压支架的电源开关,确保电源正常。
2. 调整液压支架的高度,使其适应具体的作业需求。
3. 使用操作杆或控制面板对液压支架进行升降、伸缩等操作,确保操作平稳无阻力。
五、液压支架的保养与维修
1. 定期清洁液压支架的表面,确保其干净无尘。
2. 定期检查液压支架的润滑情况,如有需要,及时添加润滑油。
3. 定期检查液压支架的密封件,如有磨损或老化,应及时更换。
4. 定期对液压支架进行维护保养,包括紧固螺栓、清洁滑轨等。
六、安全注意事项
1. 在操作液压支架时,严禁翻越、踩踏或跳跃,以防跌落事故发生。
2. 操作人员应注意自身安全,避免将手部或身体靠近液压支架的运动部位。
3. 在操作液压支架时,严禁将其他物品放置在支架上,以免影响其稳定性。
4. 在液压支架运动过程中,如发现异常情况,应立即停止操作并报告上级。
5. 液压支架的维修保养应有专人负责,并按规定的周期进行。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程
液压支架是一种常见的工业设备,它的正常运行对工作流程的顺利进行具有重要的作用。为了保障液压支架的正常运行,确保操作人员的安全,制定了一系列的操作规程。以下是液压支架检修工操作规程的主要内容。
一、操作前准备
1. 操作前,检修工需要穿戴齐全的劳动防护用品,包括安全帽、工装、防护手套等。
2. 执行检修工时,需对液压支架进行全面的检查,并查看操作台上的操作按钮是否正常,各部位液压油是否充足。
3. 在操作液压支架之前,需对支架进行刹车功能测试,并确保刹车系统完好。
二、操作流程
1. 打开液压支架的电源开关,确保液压系统正常启动。
2. 操作台上的按钮为下降、上升、停止等,按照操作需求正确操作。
3. 当液压支架起到工作高度后,根据实际需求调整操作杆,使其保持水平。
4. 在液压支架的操作过程中,需要时刻关注液压系统的工作状态,特别是油液的温度和压力是否正常。一旦发现异常,立即停止操作,并进行修理和维护。
5. 液压支架在操作过程中,不允许有其他人员进行操作或接近操作区域,确保操作安全。
三、操作注意事项
1. 在操作液压支架时,不得超过其额定载荷以及额定工作高度,以免发生意外。
2. 在操作液压支架时,应遵守操作规则,不得过度加力或摇晃支架。
3. 在液压支架升降时,应掌握好速度和力度,避免突然启动或猛停,以免发生意外或损坏设备。
4. 液压支架液压油必须定期更换,并按照要求进行液压油添加和排气操作。
5. 液压支架操作完毕后,应关闭电源开关,确保设备停止工作。
四、操作后维护
1. 操作完毕后,对液压支架进行全面的检查,确保其各部位和功能正常。
液压支架修理工安全操作规程范本
液压支架修理工安全操作规程范本
一、操作前准备
1. 进入作业区域时,应穿戴好个人防护装备,包括防护帽、劳保鞋等。
2. 检查液压支架及相关设备是否完好无损,如有异常应立即上报维修部门。
3. 确保作业区域清洁、无杂物,并清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
二、操作规程
1. 在进行维修之前,必须首先切断液压支架的电源,并确保无电流通过。
2. 确保液压油位正常,不得超过规定范围,如液压油位过高或过低应及时调整。
3. 操作前必须理清维修步骤,严禁擅自翻修或更换液压支架关键部件。
4. 在拆卸液压支架零件时,严禁使用锤子等工具暴力敲击,应使用专用工具进行拆卸。
5. 拆下的液压支架零件必须妥善保管,如发现零件损坏或变形应及时更换。
6. 在进行液压支架维修或拆卸时,必须使用专门的托架或千斤顶进行支撑,严禁直接在地面上操作。
7. 操作时,严禁将手指、手臂等身体部位放置于升降机构或其他运动部件下方。
8. 在调整液压支架的关闭高度时,要确保液压支架能够平稳降落,避免突然下降导致意外。
三、操作注意事项
1. 当液压支架在运行时,不得擅自触动控制系统,以免发生意外。
2. 维修过程中,如发现液压支架异常工作,应立即切断电源,并上报维修部门。
3. 若液压支架需要更换液压油,必须等待其冷却后进行,避免烫伤。
4. 在拆卸液压支架各部件时,如遇到有液压作用的部位,必须先松开内部压力,再进行拆卸。
5. 当液压支架在维修过程中需要调整液压管路时,应预先松开紧固螺栓,并缓慢放松液压管路中的压力。
6. 在维修完成后,应仔细检查液压支架的运行状况,确认无异常后方可重新投入使用。
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作业操作规程
1. 前言
液压支架在煤矿生产中具有重要作用,为保障煤矿安全生产,做好
支架检修工作是必要的。本文档旨在规范液压支架的检修工作,减少
工作中的安全事故,提高工作效率和工作质量。
2. 适用范围
本规程适用于煤矿井下液压支架的检修工作。
3. 工作内容
液压支架的检修工作主要包括以下内容:
3.1 检查液压系统
检查液压系统是否正常运转,包括检查系统的压力、油温、泄漏和
连接件的紧固情况等。
3.2 检查载荷
检查液压支架的承载能力是否足够,避免因负载过大出现安全事故。
3.3 检查支架稳定性
检查液压支架的稳定性,确保支架能够稳定地支撑矿井顶板。
3.4 更换损坏部件
发现液压支架有任何损坏,需要及时更换。
3.5 其他工作
检查液压支架的安全装置、保温材料、液压缸和内衬管等,确保液压支架的完好无损。
4. 操作流程
根据工作内容,本文档制定以下操作流程(以单头支架为例):
4.1 停止使用液压支架
在检修液压支架前,需停止其使用,注意安全。
4.2 检查液压系统
检查液压系统的压力、油温、泄漏和连接件的紧固情况,确保液压系统正常运作。
4.3 卸下顶梁、横梁和根据需求卸下其它部件
卸下液压支架上的顶梁、横梁等部件。根据需要卸下其他部件,如内衬管、液压缸等。
4.4 更换损坏部件
检查液压支架上的部件是否损坏,如有损坏,及时更换。
4.5 清洗液压支架
清洗内外表面的杂物和锈蚀物,注意不要损坏表面。
4.6 检查液压管道
检查液压管道内外表面的杂物和锈蚀物,确定管道是否存在咬伤、淤塞、磨损、裂痕等问题。
4.7 组装液压支架
液压支架检修工标准作业流程
液压支架检修工标准作业流程英文回答:
The standard operating procedure for the maintenance of hydraulic supports involves several steps to ensure the safe and efficient functioning of the equipment. This process is crucial in order to prevent any potential accidents or failures that may occur during operation.
Firstly, the maintenance team should conduct a thorough inspection of the hydraulic support. This includes checking for any signs of wear and tear, leaks, or damage to the components. For example, they may inspect the hydraulic cylinders, hoses, valves, and fittings for any abnormalities. If any issues are identified, they should be addressed and repaired promptly to avoid further damage or failure.
液压支架立柱千斤顶检修方案
液压支架立柱千斤顶检修方案
液压支架和立柱千斤顶用于举升和支撑重物,广泛应用于建筑工地、汽车维修、航空维修等领域。为了确保其正常工作和延长使用寿命,需要定期进行检修和维护。下面是关于液压支架和立柱千斤顶的检修方案。一、液压支架的检修方案
液压支架主要由液压缸、液压泵、管道、阀门等组成。它的工作原理是通过压力油的进出控制来实现起重和支撑功能。液压支架的检修主要包括以下几个方面:
1.液压系统检查:检查液压泵、液压缸、管道和阀门是否存在泄漏、损坏等情况。需要检查管道的连接是否松动,阀门的开关是否灵活,液压缸的密封是否完好等。
2.液压油检查:液压系统正常工作的关键是液压油的质量和状态。检查液压油的油位和油质是否符合要求,如果油位过低或者油质变质,需要及时更换液压油。
3.电气系统检查:如果液压支架带有电气控制装置,需要检查电气系统的正常工作。包括检查电线的接线是否松动、电气元件是否损坏、控制开关是否灵活等。
4.液压支腿检查:液压支腿是液压支架的重要组成部分,用于支撑和稳定工作平台。需要检查液压支腿的伸缩机构是否正常,支腿接触地面的部位是否磨损严重,需要及时更换磨损的零件。
5.安全防护装置检查:液压支架上应设置安全防护装置,如过载保护
装置、紧急停机装置等。需要检查这些安全装置的可靠性和有效性,确保
工作的安全性。
二、立柱千斤顶的检修方案
立柱千斤顶主要由立柱、千斤顶组件、千斤顶头等组成。它适用于大
型机械设备的举升和支撑。下面是立柱千斤顶的常规检修方案:
1.立柱检查:检查立柱的表面是否有划痕、变形等情况。需要确保立
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作是矿井生产的重要环节之一,为了确保工作的安全和顺利进行,制定本操作规程。以下是液压支架井下检修工作的具体操作规程。
一、检修前准备工作
1. 安全检查
a. 在进入检修区域之前,必须进行全面的安全检查,包括检查液压支架和设备是否完好无损,周围是否存在危险物品等。
b. 检查井下通风系统是否正常运行,氧气浓度是否在安全范围内。
2. 工具准备
a. 确保所需的检修工具完好无损,并按照规定数量准备。
b. 根据实际需要准备好必要的备用工具,以备不时之需。
3. 人员安排
a. 检修人员应接受相关培训,并具备相应的证书资质。
b. 根据工作的复杂程度和危险性,确定相应的人员数量,并保证每个人都清楚自己的工作职责。
4. 检修区域清理
a. 清理液压支架周围的杂物、残渣和物料。
b. 检查井下道路和通道的状况,确保畅通无阻。
二、液压支架的检修
1. 安全控制
a. 检修前,必须先切断液压支架的电源,确保其停止运行。
b. 确保释放液压系统中的压力,并关闭液压系统的阀门。
2. 系统检查
a. 检查液压油的油位和质量,必要时进行更换和补充。
b. 检查液压缸、液压泵和控制阀的密封和连接件,如有损坏应及时进行修理或更换。
3. 部件检修
a. 检查液压缸和支架架体之间的连接部件,如螺栓、销轴等,如有松动或损坏应进行紧固或更换。
b. 检查液压气动元件的工作状态,如有异常应进行修理或更换。
4. 系统调试
a. 检查液压系统的工作稳定性和响应速度,调整液压阀的参数以达到要求的工作效果。
b. 检查液压系统的漏油情况,如有油液泄漏应进行处理。
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架是矿井井下的重要设备之一,负责支撑矿井巷道和煤矿的煤柱等。为了确保液压支架的安全运行和井下检修工作的顺利进行,制定了以下的液压支架井下检修工作业操作规程。
一、检修人员的安全要求
1.检修人员必须经过专门培训并取得相关操作证书,具备相关的专业知识和技能。
2.检修人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
3.检修人员必须按照相关规定,在井下工作前接受体检,确保身体健康,无不适症状。
4.检修人员必须遵守工作纪律,严格执行工作流程和安全操作规程,不得违反操作规程操作或做出危险动作。
二、工作场所的安全要求
1.检修工作场所必须具备良好的自然通风条件,确保空气新鲜且无有害气体。
2.工作场所必须保持清洁整齐,无障碍物堆放,通道畅通,避免因乱放物品导致人员跌倒。
3.工作场所周围必须设置明显的警示标志,警示其他人员注意作业进行,避免误操作或发生事故。
三、操作工具和设备的安全要求
1.检修工具必须符合国家标准,保持良好的使用状态,不得存在锈蚀、变形或损坏等现象。
2.检修设备必须经过专业检测和维护,确保其性能正常,不得存在故障或安全隐患。
3.操作工具和设备的使用前必须进行检查,确认无异常情况后方可使用,检修过程中如发现问题,必须立即停止使用并报告相关负责人员。
四、井下检修的操作流程
1.检修前准备工作
(1)检查液压支架的基础和地面情况,确保没有塌方、冒顶等问题。
(2)检查液压支架的工作状态,包括支撑柱、液压缸、液压泵和传动机构等,确保无故障和安全隐患。
液压支架检修流程
液压支架检修流程
液压支架是一种用于提升和支撑物体的机械结构,常用于吊装、车辆维修等工作中。随着使用时间的增加和工作环境的变化,液压支架可能会出现故障或需要进行日常维护。为了确保液压支架的正常运行和延长设备寿命,必须定期检修和维护。以下是液压支架检修的流程和步骤。
第一步:评估和准备
在进行任何维护工作之前,首先要对液压支架进行全面评估。这包括检查液压系统、液压缸、管道连接、支撑结构等各个组成部分的状况。如果发现有损坏或磨损的零件,需要提前准备好相应的备件。同时,还要确保工作区域的安全,通过固定液压支架或设置安全带等措施来防止意外发生。
第二步:维护液压系统
液压系统是液压支架的重要组成部分,维护工作主要集中在液压缸和液压管路上。首先,要检查液压缸是否存在泄漏、生锈或磨损等问题。如果发现有泄漏,需要修复泄漏点或更换密封件。另外,还要检查液压缸的活塞杆是否正常运动,如果存在卡滞或不平顺的情况,需要进行清洁和润滑处理。其次,要检查液压管路的连接是否牢固,是否存在漏油或阻塞等问题。如果发现有问题,要修复漏油点或更换堵头。
第三步:清洁和润滑
清洁和润滑是液压支架维护的常规工作。在清洁方面,要定期清除液压支架上的灰尘、油污和杂物,可以使用压缩空气或清洁剂进行清洁。在润滑方面,要对液压缸的活塞杆、轴承和关键部件进行润滑。要选择合适
的润滑剂,并确保涂抹均匀。清洁和润滑的工作可以改善液压支架的运行
效率和寿命。
第四步:校验和调整
维护工作完成后,需要对液压支架进行校验和调整,以确保其满足安
全和性能要求。校验工作包括测试液压系统的工作压力、位移和力矩等参数,检查液压缸的稳定性和运动性能。如果发现有问题,要及时进行调整
液压支架检修工操作规范
液压支架检修工操作规范
前言
为了确保液压支架的安全运行,保障生产安全,本文档旨在规范液
压支架检修工的操作流程和操作规范。液压支架检修工必须按照本文
档的规定操作,不能有任何违章行为,如违反操作规范而导致事故发生,将追究其责任。
基本操作规范
1.在进行液压支架检修前,必须认真检查所需工具、设备、
零件是否齐全、可靠,并具有相应的检修资质。
2.在进行液压支架检修时,必须切断工作电源,进行安全接
地。
3.在进行液压支架检修时,必须佩戴符合国家安全生产标准
的个人防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
4.在进行液压支架检修时,必须依照液压支架图纸和操作工
艺要求进行操作,不得随意更改、拆卸部件,确保操作过程和操
作结果符合设计要求。
操作流程规范
1.准备工作
•检查底座、液压缸、上托板、限位器等部件是否完好,松动或有磨损。
•检查液压油是否达到要求,是否有污染物。
•检查液压管道是否存在渗漏现象、腐蚀或变形。
2.拆卸液压支架
•操作液压系统,将上托板移至液压缸的极限位置,将液压
缸处于缩回状态。
•制定拆卸液压支架的方案,选择合适的工具和设备进行操作。
•依照液压支架图纸和操作工艺要求进行拆卸操作,严禁随
意拆卸部件。
3.清洗、检查、更换部件
•将拆下的液压支架部件进行清洗,清除油泥、杂物等污物。
•按照液压支架图纸和操作工艺要求检查、拍照记录、统计
和汇总故障部件,确定需要更换的部件。
•按照液压支架图纸和操作工艺要求进行部件更换,确保更
换部件的质量和性能符合设计要求。
4.组装液压支架
•准备好需要组装的液压支架部件和工具。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程
液压支架是煤矿井下用来支撑煤层和地质层的重要设备,在有效性上与煤矿的生产流程密切相关。为确保液压支架的正常运行,提高生产效率,保障生产安全,制定并遵守严格的操作规程非常重要。以下是液压支架检修工的操作规程。
一、操作前的准备
1. 首先应检查液压支架的各个部件是否完好无损;
2. 确认液压支架能否顺畅地工作,并通过液位标志检查箱内的液位是否达到了规定的水平;
3. 准备检修工具包,包括差压表、扳手、扳手套装等。
二、操作流程
1. 安全确认。液压支架检修工务必仔细审查液压支架的工作情况,并在进行任何维修操作(例如更换密封件、调试压力、更换滤芯等)之前,确认其工作状态,从而免除安全风险。
2. 关闭电源。检修工应当在检修之前,确保液压支架的电源完全关闭,以防止人员和设备遭受电击。
3. 制止液压支架依靠某些特殊的零部件或结构支撑。如果液压支架需要维修或替换某些部件,应该确保支架上的其他结构能够正常工作,包括液压柱、液压缸、液压软管、各种阀门、截止阀、逆止阀等。
4. 更换密封件。如果液压支架发生泄漏,则需要更换密封件。液压支架密封件一般包括油封、O型圈、缓冲垫等,应该根据实际情况进行选择和更换。检修工应先拆下液压柱或液压缸,再撤销弹性为尖锐物的紧固件,取下密封件,根据情况在替换时重新填充高温硅油。
5. 调整压力。液压支架在工作时需要维持一定的压力。为了确保系统能够得到合理的压力,检修工应根据系统操作指南进行检查和调整。
三、维护完毕
1. 检修结束后,应该清洁液压支架的表面和密封件,确保所有物料、工具和设备都已清理并存储在规定的位置。
液压支架井下检修工作业操作规程范本(2篇)
液压支架井下检修工作业操作规程范本液压支架是煤矿井下工作中常用的设备之一,用于井下巷道及工作面的支护和稳定。为保证液压支架的安全运行和延长其使用寿命,井下检修工作是必不可少的环节。本文将详细介绍液压支架井下检修工作的操作规程,以确保工作的安全和高效进行。
一、检修前准备工作
1. 检修前必须经过专职维修工的培训,掌握液压支架的构造、原理和相关操作规程。
2. 确保液压支架的停机时间,断电并将电源开关处于断开状态。
3. 若液压支架位于高地,需使用合适的工具将其降至地面,确保稳定和安全。
4. 检查液压支架的各部件是否存在损坏、腐蚀或松动现象,如有发现应及时更换或修复,确保液压支架的正常工作。
二、液压支架检修操作步骤
1. 检查工作台面和周围环境是否整洁,无杂物和障碍物,防止工作时发生意外。
2. 将液压支架升至适宜的高度,使操作人员能够方便地进行检修工作。注意调整液压支架高度时应缓慢进行,防止因突然升降引起意外。
3. 检查液压支架的液压系统。先检查油液的油位是否正常,如不足应及时加注。然后检查液压管路是否有泄漏现象,如有必须予以修复或更换。
4. 检查液压支架的支柱。先检查支柱的伸缩速度是否正常,如有异常应及时调整。然后检查支柱的液压缸和缸体是否存在漏油、磨损等问题,如有必须予以修理或更换。
5. 检查液压支架的齿轮油泵。先检查油泵的油位和油压是否正常,如不足应及时加注。然后检查油泵的密封件是否有磨损或老化现象,如果有必须予以更换。
6. 检查液压支架的九柱。先检查九柱的伸缩速度是否正常,如有异常应及时调整。然后检查九柱的导向套、活塞和密封环是否存在磨损、裂纹等问题,如有必须予以修理或更换。
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G320-13/32液压支架大修工序
G320-13/32液压支架主要技术特征:
工作压力:320kg/cm2
初撑力:120×2=240T
工作阻力:160×2=320T
最低高度:1300mm
最高高度:3200mm
宽度:1420~1600mm
中心距:1500mm
总重量:1098kg
对底版比压:平均/最大=17/37kg/cm2
支护方式:立即支护
操纵方式:邻架操作
通风断面:5.25cm2
人行道宽度:600mm
能适应金属网下工作
液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定:“液压支架大修周期一般为2~3年,或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修容为:(1)对液压支架架体,包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换;
(2)检查侧护板复位弹簧及各种销轴;
(3)立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查,对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的,应重新电镀,更换全部密封件,并打压试验;
(4)阀类应全部分解清洗,更换损坏的零件与密封件,按规定打压试验,逐个调定安全阀的压力;
(5)逐个检查高压管接头、接头座,更换全部接头密封件; (6)给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆; (7)做好检修试验记录。 液压支架修理的一般工艺流程图:
根据液压支架修理的工艺流程图,设计G320—13/32液压支架检修工序为: 第一道工序:冲洗液压支架 1、过程
A 上井后,液压支架进入厂房,打扫液压支架上的浮矸、浮煤等,以减少冲洗工作量;
B 将液压支架与乳化液泵连接,升起液压支架至最高3200mm ;
C 用高压水(压力达到30MPA )冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等;
D 清洗地上的煤泥,并冲洗干净。
第二道工序:液压支架解体
第一步:拆除控制阀和各种液压管
1、过程
A 将液压支架升起至适当高度,将顶梁处于水平位置,伸出各种侧护板;
B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝(M12×80);
C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边;
D 将与操纵阀连接的管路拆除,管路搁置一边,操纵阀码放整齐;
E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除,放置整齐;
F 将管路的所有接头拆除,分类收集。
第二步:拆除侧护板
1、过程
A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板,拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25,将侧护板吊出码放整齐;
B 用天车吊住顶梁活动面的侧护板,拆除侧护板与千斤顶连接的八条螺丝M12×25,将侧护板吊出码放整齐;
C 用天车吊住尾梁活动面的侧护板,拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25,将侧护板吊出码放整齐;
D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板,拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф20×120和挡环,将侧护板吊出码放整齐;
E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板,拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×125和挡环,将侧护板吊出码放整齐;
F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板,拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×180和挡环,将侧护板吊出码放整齐;
G 将各长锥弹簧组拆除,码放整齐。
第三步:拆除各种千斤顶
1、过程
A 将前调架与顶梁连接的2个销轴ф24.3×125拆除,将接头拆除后,拿出调架千斤顶,码放整齐;
B 将后调架与掩护梁和尾梁连接的销轴ф24.3×180拆除,将接头拆除后,拿出调架千斤顶,将加长段打出,码放整齐;。
C 用天车将回转千斤顶吊住,拆除与顶梁连接的销轴ф90×302拆除,将千斤顶吊走,拆除回转千斤顶控制阀,码放整齐;
D 将移溜千斤顶与底座连接的销轴拆除,用天车将其拉出,之后将移溜千斤顶与推移装置拆开,码放整齐;
E 将平衡千斤顶伸出,用天车将平衡千斤顶吊住,拆除平衡千斤顶与掩护梁和顶梁连接处的两个销轴ф50×220,将平衡千斤顶吊出,同时拆除平衡千斤顶控制阀,码放整齐;
F 拆除大柱压板的四个销轴,用天车将顶梁吊住,用大木将顶梁顶住,再拆除大柱与顶梁连接的两个销轴ф40×190,将双柱控制阀拆除,之后将大柱分别回收,用天车分别吊走,码放整齐。
第四步:拆除结构件
1、过程
A 用天车将顶梁吊住,拆除顶梁与掩护梁之间的轴,将顶梁吊走,码放整齐;
B 拆除四连杆的销轴的四条螺栓(M12×130)和四条螺钉(M24×70),拆除保险板和隔离套;
C 用天车将掩护梁吊起,拆除尾梁与掩护梁之间的两个销轴ф80×580,再拆除掩护梁与四连杆之间的两个销轴ф80×580,将掩护梁吊走,码放整齐;
D 用天车将四连杆吊起,分别拆除四连杆与底座之间的两个销轴ф80×396,将四连杆吊走,码放整齐;
E 用天车将尾梁吊起,拆除尾梁与底座之间的两个销轴ф80×396,将尾梁吊走,码放整齐;
F 将操纵阀托架拆除,将底座吊走,码放整齐。
第三道工序:冲洗结构件
用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁、四连杆、侧护板等至适当高度,分别用高压水32MPA,冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物,然后分类码放整齐。
第四道工序:检修结构件。
1、检修标准
(1)平面结构件检修标准
A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过
10‰;
B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm;
C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm;
D 构件平面上的凸凹点每平方米面积不得超过两处。
(2)侧护板检修标准
A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%;
B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。
(3)推移框架杆检修标准
A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。
2、检修容:
A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板发现有裂纹的地方,用气焊焊接,再用液压机整形;
B 顶梁、掩护梁、前梁、底座、侧护板等发现有较大面积的变形,用液压机整形使其达到质量标准。
第五道工序:结构件去锈、喷漆
1、过程
A 将各结构件(顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座)分别摆开,对有铁锈的部位用铁刷除锈;
B 将铁锈处理干净之后,准备刷漆,各结构件外上下均匀刷用规定的油漆,