4m3电铲常见故障原因、诊断方法、维护操作

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铲运机的故障诊断与维修

铲运机的故障诊断与维修铲运机是用于土方作业、装卸作业和堆垛作业的重型机械设备。

由于铲运机承载重量大、工作强度大，故障发生的概率也较高。

故障的及时诊断和维修至关重要，以下是铲运机故障诊断与维修的一些建议。

对于铲运机的故障诊断，可以通过观察、试车和检测等方式进行。

观察可以包括对铲运机在工作过程中的异常现象进行观察，如噪音、烟雾、振动等。

试车可以对铲运机进行简单的操作，检查机器是否正常启动和运行。

检测可以使用各种仪器设备对铲运机的关键部件进行测试，如发动机、液压系统和电气系统等。

在诊断出故障后，需要根据具体问题进行相应的维修。

维修可以包括以下几个步骤：1. 停机与安全措施：在进行维修之前，必须确保铲运机停机，并采取相应的安全措施，如切断电源、减压排液等。

维修过程中必须戴上适当的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。

2. 分解和清洗：如果需要进行更深入的维修，可能需要将铲运机的部分或全部部件进行分解。

分解时需要记录每个部件的位置和维修过程，确保在安装时能够正确组装回去。

还需要对部件进行清洗，去除污垢和杂质。

3. 组件更换和修理：根据故障的具体情况，可能需要更换某些部件，比如磨损的刀片、漏水的管道等。

对于一些修理可以解决的问题，可以通过拆卸和重新安装来修复，如液压缸的密封圈更换等。

4. 检查和调试：在维修完成后，需要进行全面的检查和测试，确保维修后的铲运机正常运行。

可以通过启动和操作铲运机，观察工作情况是否正常，检查各个部件是否连接紧密、润滑是否良好等。

还可以使用仪器设备进行故障的排查和化验。

维修完成后，还需要进行一些后续工作，如清理维修现场、记录维修过程和结果、进行保养和维护等。

还需要不定期地对铲运机进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

铲运机的故障诊断与维修是一项关键的工作，对于保障设备的正常运行和工作效率具有重要的意义。

在进行故障诊断和维修时，需要遵循相应的操作规程和安全措施，确保工作的顺利进行。

铲运机的故障诊断与维修

铲运机的故障诊断与维修铲运机是一种用于土方工程和重大工程建设的重型机械设备。

由于工作环境复杂，工作强度大，长时间使用后，铲运机常常会出现各种故障。

为了保证铲运机的正常工作，需要及时进行故障诊断与维修。

进行故障诊断是非常重要的。

故障诊断是通过观察机械设备的运行状态，听取用户的报告和了解故障发生前后的情况来判断故障类型和故障原因。

常见的故障包括电器故障、机械故障和液压系统故障等。

对于电器故障，应首先检查是否有线路短路、线路断路等情况。

可以通过检查电池电压、电源线路、开关等来排查故障。

如果电器元件损坏需要更换，应选择符合规格的元件进行更换。

对于机械故障，常见的故障有发动机启动困难、发动机失火、行走装置故障等。

对于发动机启动困难的故障，应首先检查燃油系统、火花塞和点火线圈等部件。

对于行走装置故障，应检查履带、轮胎、悬挂系统等部件是否有损坏或松动。

对于液压系统故障，常见的故障有液压油渗漏、液压缸不工作等。

对于液压油渗漏的故障，应检查密封件是否老化或损坏，更换密封件并加注液压油。

对于液压缸不工作的故障，应检查液压缸是否堵塞、控制阀是否正常工作等。

除了故障诊断，及时的维修也非常重要。

维修包括常规保养和紧急维修。

常规保养是指定期进行的维护工作，包括更换润滑油、清洗空气滤清器、检查电气线路等。

紧急维修是在发生故障时进行的维修工作，目的是尽快恢复机器的正常工作。

进行维修时，应根据故障的具体情况选择合适的维修方法和工具。

在维修过程中要注意安全，避免造成二次事故。

维修完成后，还要进行试运行和性能测试，确保机器的质量和可靠性。

故障诊断和维修对于保证铲运机的正常工作非常重要。

只有及时进行故障诊断和维修，才能确保铲运机长时间稳定运行，提高生产效率和工程质量。

需要具备一定的机械维修知识和技能，并配备专业的维修工具和设备，以应对各种故障情况。

铲车常见故障解决

铲车常见故障解决在物流仓储行业，铲车是一种非常常见且重要的设备。

然而，由于使用频繁和长时间的运转，经常会出现一些故障。

本文将针对铲车常见的故障进行解决方法的介绍和讨论，以便能够更好地维护和保养铲车，确保其正常运作。

1. 电池故障电池是铲车的重要能源，如果铲车无法正常充电或者电池电量不足，将会严重影响工作效率。

解决电池故障的方法有以下几个方面：- 检查电池接头是否干净，并清除可能存在的腐蚀物。

- 检查电池细胞，确保每个细胞的电量均匀，并及时更换损坏的细胞。

- 确保充电器的正确使用，遵循正确的充电方法和时间。

2. 液压系统故障液压系统是铲车提升货物和调整叉臂位置的关键部件。

当液压系统发生故障时，铲车的运行将受到极大阻碍。

以下是解决液压系统故障的一些建议：- 定期检查液压油的质量和水分含量，同时及时更换液压油。

- 检查液压系统是否存在泄漏，修理或更换受损的密封件。

- 注意液压系统的压力和温度，确保在安全运行的范围内。

3. 制动系统故障铲车的制动系统是确保安全运行的重要组成部分。

当制动失灵时，铲车无法及时停下，将会对人员和货物造成威胁。

以下是解决制动系统故障的方法：- 定期检查制动油的水分含量并更换。

- 检查刹车片的磨损情况，并及时进行更换。

- 检查制动系统的液压管路，确保无泄漏。

4. 电气系统故障电气系统是铲车正常运行的重要保障。

电气故障可能会导致铲车无法启动或者各种功能失效。

以下是解决电气系统故障的建议：- 检查电线和插头连接，确保接触良好，没有松动或腐蚀。

- 检查电气元件，如继电器和开关，确保正常运行。

- 定期检查电池的电压和充电状态。

总结铲车在物流运输中扮演着重要角色，因此及时发现并解决常见故障对保持铲车的正常运行至关重要。

本文提供了针对电池故障、液压系统故障、制动系统故障和电气系统故障的解决方案，希望能够帮助读者更好地维护和保养铲车。

同时，定期的保养和检查也是预防故障的有效手段，确保铲车的长久使用和工作效率的提高。

铲车常见故障及排除方法

三
工作液压油与变速油箱油混合
工作油泵油封老化、破裂，造成变速箱油液与工作液压油互混
更换油封、清洗滤网，检查吸油管道是否变形或裂缝
4.更换皮碗
5.轮彀漏油到刹车片上
5.检查或更换轮彀油封
6.刹车片已磨耗极限
6.更换刹车片
二
制动器不能正常松开
1.制动阀杆位置不对，活塞杆被卡住及回位弹簧失效或折断
1.检查或更换制动阀
2.加力器动作不良
2.检查或更换加力器
3.夹钳上分泵活塞不能回位
3.检查或更换矩形密封圈
三
刹车气压表压力上升缓慢
1.气路密封不严
1.传动系统油量不足
1.补充至规定要求
2.超越离合器打滑
2.检修超越离合器，校正变速压力
3.连续作业时间长
3.暂时停机降温
六
乱档
1.换挡定位错位
1.重新调整、修复
二、转向系统常见故障及排除方法
故障特征
故障原因
排除方法
一
转向费力
1.油温太低
1.升后工作
2.先导油管连接不对
2.按规定油路连接管路
3.先导油路堵塞
4、更换压力传感器
五
灯不亮
1.保险丝断
1.更换保险丝
2.灯丝烧坏
2.幻灯泡
3.接线松动、脱落
3.检修连线，连接要可靠
六
发电机不发电或充电电流过小、过大
1.充电接线断开或脱落
1.接好连线
2.充电保险断
2.换保险
3.硅整流二极管烧坏
3.换二极管
4.电刷卡死或滑环接触不良
4.检查维修电刷和滑环
5.发电机定、转子绕组断路或短路
2.更换弹簧片

4M^3型电铲回转支撑机构失效原因分析及对策

状态下工作。
（２）电铲由于检修方面的原因，起重臂上的装备重量较原设计大，主要是起重臂缓冲器和起重臂补强板对起重臂的重量增加较多，使电铲回转平台和底架梁
前部回转支撑机构易发生压溃，而且比较严重。（３）００央枢轴的球面垫圈的间隙调整不规范，也对环轨使用寿命有较大影响。ｆ４）￣ｌＪ造安装时如果内、外夹圈轴孔直线度较差，内外圈的圆度不够，将导致辊子与内、外圈发生磨损；
导致环轨沿工作表面产生金属流动，在环轨的内外侧出现飞边。这种飞边对辊盘中的辊子危害极大，飞边的进一步扩展导致转盘圈子被挤压而产生变形，辊子挡边被环轨飞边磨掉。更严重者环轨被压溃后导致转盘立轴小齿轮与底架梁刮碰，使电铲处于非正常工作
１４Ｍ３电铲回转支撑机构失效原因分析１．１４Ｍ３电铲回转支撑机构结构原理４Ｍ３电铲回转支撑机构是由３６个圆柱滚子、销轴、内外夹圈以及上下环轨组成。圆柱滚子通过销轴安装于内外夹圈内，组成滚盘，在回转平台下底面和大齿圈的上面含有形状相同的上下环轨之间运动。１．２回转支撑机构失效原因分析（１）从环轨被压溃的强度理论上来看，是由于环轨在局部的工作面承受的工作载荷远大于其屈服强度，
所施加的载荷较正常负荷增大较多，致使电铲回转支撑机构失效故障较多，对电铲的正常出动率影响较大。据统计，２０１２年至２０１５年回转支撑机构失效故障发生频繁，新更换的回转支撑机构在使用１～６个月

铲运机的故障诊断与维修

铲运机的故障诊断与维修铲运机是一种用于进行土方作业和矿山作业的重型机械设备，由于其复杂的工作原理和高强度的工作条件，经常会出现各种故障。

为了确保铲运机的正常运行，及时进行故障诊断和维修至关重要。

本文将对铲运机的故障诊断与维修进行详细讨论。

一、故障诊断1. 故障判定铲运机的故障通常会表现为机械故障和电气故障两种类型。

机械故障包括液压系统故障、传动系统故障和机械结构故障等；电气故障包括电气系统故障和控制系统故障等。

在进行故障判定时，需要根据铲运机的工作情况和异常现象，结合机械和电气系统的原理，分析故障发生的原因和位置。

2. 故障检测故障检测是指通过仪器和设备对铲运机进行检测，以确定故障的具体位置和严重程度。

根据不同的故障类型，可以采用不同的检测方法。

在检测液压系统故障时，可以通过测量液压油的压力和流量来判断系统的工作状态；在检测电气系统故障时，可以通过检查电气元件和连接线路的电压和电流来判断系统的电气连接是否正常。

3. 故障诊断故障诊断是在故障判定和故障检测的基础上，确定故障的具体原因和相应的修复方法。

对于机械故障，可以通过查阅铲运机的维修手册和相关技术资料，使用适当的工具和设备进行故障维修；对于电气故障，可以通过检查电气元件和接线的连接是否正常，修复或更换故障元件。

二、维修方法1. 机械维修机械维修主要包括对液压系统、传动系统和机械结构的维护和修理。

对于液压系统故障，可以首先检查液压油的压力和流量是否正常，确定液压泵和液压阀是否工作正常，如发现故障可采取更换或修理的方法；对于传动系统故障，可以检查传动链条、传动皮带和传动轮等部件是否磨损或松动，如发现故障可进行调整或更换；对于机械结构故障，可以检查铲斗、铲斗架和履带等部件是否出现裂纹或变形，如发现故障可进行修复或更换。

2. 电气维修电气维修主要包括对电气系统和控制系统的维护和修理。

对于电气系统故障，可以检查电气元件和连接线路是否接触不良或松动，如发现故障可进行紧固或更换；对于控制系统故障，可以检查控制面板和控制器的设置是否正确，如发现故障可进行重新设置或更换。

4立电铲设备使用维护规程 Microsoft Office Word 文档-14页文档资料

4米3电铲设备使用维护规程使用规程一、技术性能和极限负荷：(一)主机见表(二)电机见表二、交接班使用规定(一)接班者按规定提前到岗。

在岗位上实行对口交接。

接班者未到。

交班人员不得擅离岗位。

(二)交接班内容包括：1.交验操作牌表示有操作权。

2.交班人应详细介绍齐全生产情况和现场存在的问题。

3.交接设备机电安全保护装置的完好情况。

4.照明设施情况。

5.设备状态和待处理的缺陷。

6.工具、备品、公用劳保用品情况。

7.设备清扫、日保、检查情况。

8.有关领导指示及落实情况。

(三)交班中发现的问题由交班司机负责。

交班后再发现问题接班司机负责。

(四)白班工作必须给夜班创造良好作业条件。

(五)正司机接班时应检查下列各部位：采场一配重箱一中心轴一圈轨道一发电机组一交直流配电盘→空压机一卷扬支架及各连接部位的传、润滑及抱闸→小集电环→回转减速箱连接及传动、润滑及抱闸→A型架→仪表→控制系统。

柱开关→电缆线→工具、油脂、备件、劳动保护用吕→推压机构的连接电机，传动系统，润滑及抱闸→起重壁，接手螺丝，绷绳系统→铲具→履带板→行程各基础螺丝→方轴→伞形牙包→履带减速箱→拨轮→抱闸。

(七)接班后，应按巡检制检查设备，对日保外巡检出的项目要及时填写记录；对日保项目要逐项检查和处理，并将处理情况在目保记录上反馈清楚。

设备清扫要达到无积尘，无油垢，无死角。

(八)岗位交接要清楚，双方在运行记录上签字后，交班者方可离岗。

三、操作设备的步骤。

严格执行技术操作规程四、安全注意事项1、电铲司机不复交给非司机人员操作。

2、电铲作业时，除有关人员外，禁止任何人上铲或在作业范围内逗留，穿过。

回转时不准上下人。

3、严禁啃根底和捅渣堆顶部的浮石、大块。

4、电铲作业场地要平坦，四角着落实。

5、设备机电保护装置必须灵敏可靠，不完好不许作业。

6、更换高压柜保险时，应戴好绝缘手套，先拉下隔离关，检查确认已断开，经放电后方可进行。

7、回转时要注意加强了望，先要发出信号。

铲运机的故障诊断与维修

铲运机的故障诊断与维修铲运机是一种用于挖掘和搬运松散或堆积物料的重型机械设备。

在运行过程中，由于长时间的工作和各种环境因素的影响，铲运机可能会遇到各种故障。

故障诊断和维修是保障铲运机正常运行和延长使用寿命的重要环节。

本文将介绍铲运机故障诊断和维修的一般步骤和常见问题。

在故障诊断之前，操作人员应仔细观察铲运机的工作状态和表现，了解故障现象。

常见的故障现象包括铲斗无法抬起或下降、转向不灵活、发动机运转异常等。

一旦发现故障现象，操作人员应及时将铲运机停止工作，并确保安全。

进行故障现象的初步分析。

操作人员可以根据故障现象和铲运机的结构原理，初步判断故障可能的原因。

铲斗无法抬起或下降可能是液压系统故障，转向不灵活可能是转向系统故障，发动机运转异常可能是燃油系统故障。

然后，根据初步分析的结果，采取相应的检查措施。

对于铲斗无法抬起或下降的问题，可以检查液压油是否充足、液压泵是否正常工作、液压缸是否漏油等。

对于转向不灵活的问题，可以检查转向油是否充足、转向泵是否正常工作、转向机构是否松动等。

对于发动机运转异常的问题，可以检查燃油是否充足、点火系统是否正常、供油系统是否堵塞等。

在检查时，操作人员应注意安全，使用正确的工具和设备，并遵循相应的操作规程和安全操作流程。

还应记录下检查的结果和发现的问题，以便后续的维修和故障排除。

根据检查结果，对故障进行修理或更换相应的部件。

修理和更换部件时，应选择高质量的原厂配件，并按照制造商的操作要求进行操作。

修理完成后，应进行相应的测试和试验，确保故障得到彻底解决和铲运机的正常工作。

除了上述的一般步骤，铲运机故障诊断和维修还需要具备一定的技术知识和经验。

建议操作人员接受相关的培训和培训，提高自身的技术水平和维修能力。

还应定期检查和维护铲运机，预防故障的发生，延长使用寿命。

铲运机故障诊断和维修是保障铲运机正常运行和延长使用寿命的重要环节。

操作人员应仔细观察故障现象，进行初步分析，采取相应的检查措施，根据检查结果进行修理或更换部件。

4M3电铲起重臂开裂原因分析及改造修复

【摘
要】４Ｍ电铲在使用过程中出现起重臂在不同位置处开
ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＦＯｒｕｍ
４Ｍ３电铲起重臂开原因分析及改造修复
陈恺王辉
（甘肃省嘉峪关市酒钢西沟矿）
当铲斗由于操作原因撞到上缓冲木上时，上缓冲木受到冲击载荷Ｆ。，而作用在起重臂上的冲击力总和Ｆ２＝ＦＩ＝∑Ｆ，由于缓冲木和起重臂链接方式为焊接，除焊缝接触外，缓冲木底座和起重臂下部理论上是有一定间隙的，所以Ｆ。的构成由焊缝处的冲击力合成。【关键词】电铲；起重臂；缓冲木；修复焊缝处受到的外力有：冲击力Ｆ的分力Ｆ，起重臂自重及工作１起重臂使用环境时外力引起的拉应力ｆ，由于电铲在工作中载荷急剧变化，拉应力ｆ起重臂是电铲的重要部件，在挖掘、提升、开斗、尤其在啃根也在随之急剧变化。焊接过程中，由于热影响，钢板强度降低，焊底、接大块、处理挡墙等工作时，起重臂受到冲击载荷，对起重臂接过程中的热裂纹等，造成焊缝处是起重臂底板面最薄弱的环节，Ｋ一４Ｂ型铲在上缓冲木焊缝处开裂频繁。我矿使用的ｗＫ一４Ｂ型损坏较大。在冬季生产中，环境温度变化大，最低温度达到零下２５所以ｗ度，岗位人员由于操作不当造成铲斗撞击缓冲木事件频繁发生，是电铲３台，均在使用不到６月后，出现起重臂底面在上缓冲木焊接造成起重臂损坏的重要原因。２起重臂结构处开裂，多次补焊，未能彻底解决开焊的问题。４Ｍ３电铲起重臂为单臂双铲杆结构，起重臂为Ｑ２３５钢板焊接成３缓冲木的改进方案箱型截面体，这种结构的优点是结构简单，易于加工，但加工过程由上述分析可见，起重臂中部开裂与缓冲木的安装结构关系非中急剧加热和冷却对其结构的强度、断裂韧性和疲劳寿命影响很大，常大，电铲在作业中受力变化大，焊缝处又存在焊接影响和应力集尤其在起重臂焊接处易产生断裂。中，所以解决起重臂中部缓冲木安装的结构是彻底解决起重臂下底ＷＫ－４Ｂ型电铲缓冲木使用焊接方式与起重臂底板链接，当缓冲面开裂的唯一途径。木受到冲击时，起重臂与缓冲木相接触的焊缝处受到较大的冲击载我们通过增加起重臂底板强度的方式、缓冲木连接形式改变来荷。解决上述问题。２．１起重臂在正常作业过程中的受力分析３．１加工起重臂底面贴板起重臂在作业过程中受到绷绳及提升钢丝绳方向的拉力，铲杆选择与起重臂相同材质的钢板Ｑ２３５，厚度选择为６＝ｌＯｍｍ左右，方向双向的作用力以及中间推压机构和自身的重力，起重臂与中盘纵向打破口与起重臂底板焊接，横向不焊接，在钢板两侧打２０孔，连接处支撑力，如图示。打孑Ｌ的数目按实际需求定。铁板的长度要求长出原缓冲木位置上下各１００ｍｍ，宽度按照缓起重臂宽度下料。使用气焊清理干净原焊接的缓冲木，使用磨光机将起重臂底面打磨平整，铁板打破口的两侧焊接，横向不做焊接处理，贴板打孔处要求错开起重臂裂纹处。３．２缓冲木底板及缓冲木安装改变缓冲木与起重臂接触面积，由Ｆ＝Ｐ＊Ｓ．及Ｐ＝Ｆ／ｓ其中：Ｆ一缓冲木上受到的冲击力：ｐ－起重臂底板上受得单位压力；ｓ一缓冲木底板与起重臂底面接触面积焊接方式连接时，ｓ的大小在理论上很小，接近直线，使用螺纹连接时，ｓ的大小为可见面积。改进后的缓冲木底板面积比原底板面积增大了，整体性能增强了，在受到外来冲击时，避免了单侧受力的情形。当电铲作业时，遇到根底、大块及爆破效果不好时，铲装阻力在缓冲木底板和起重臂底板上使用钻打２０孔，孔在缓冲木轴会急剧变化，而起重臂受到提升力Ｆ．和提升提升阻力Ｆ以及铲杆向线方向均布，数量视情况定。上的顶力Ｎ和向下的拉力Ｎ也随之变化，Ｆ、Ｆ和Ｎ、Ｎ的急剧交替变化是造成起重臂薄弱处开裂的主要原因。据相关资料显示，４Ｍ。４结束语我矿使用电铲均出现不同程度起重臂开裂现象，在平时检修过电铲在挖掘过程中最大静提升力达到５００ＫＮ左右，最大静推力达到程中，总结出了起重臂开裂的根本原因，２０１２年６月我矿５＃电铲出２３０ＫＮ左右，经常出现挖掘力瞬间增大数倍，这时工作装置的推压、现起重臂开裂，通过上述方法处理后，使用半年以来，运行良好，提升传动的运动速度急剧下降，受到反复变量冲击载荷会急剧增加。相同厂矿可以借鉴，另外，电铲在提升（尤其是啃根底时），铲斗离开地面过程中，如果参考文献：提升过猛，也会造成载荷急剧变化。在电铲接台阶上部大块时，大『１１周振丰．焊接冶金学．北京：机械ｘ－ｊ，ｋ出版社，２００３．块重力和下降的冲击力同样造成起重臂受力急剧变化，这也是造成『２］．Ｅ－磊．材料的力学性能．沈阳：东北大学出版社，２００５．起重臂薄弱部位开裂的主要原因。ｆ３１赵风婷．工程力学．沈阳：东北大学出版社，２００６．２．２ｗＫ一４Ｂ型电铲起重臂中部受力分析

4立方电铲常见故障诊断及维护

4立方电铲常见故障诊断及维护摘要:目前国内大型露天矿山的铲装设备主要是电铲。

由于其作业环境恶劣,工作机构极易发生故障。

因此探讨电铲常见故障原因、诊断方法、维护操作对提高电铲作业效率有着极为重要的意义。

关键词:电铲;故障;诊断;维护概述在露天矿山生产过程中,电铲担负着极其繁重的铲装任务。

目前,船山矿使用的铲装设备主要是电铲,共有6台。

电铲主要由推压、回转、行走、提升等机构组成。

在电铲作业过程中,各系统受到的冲击载荷复杂多变，容易发生故障。

因此探讨电铲各系统常见故障.掌握故障诊断方法,推行精细化操作.对提高电铲设备完好率、利用率、台班效率有着十分重要意义。

一、推压机构推压机构常见故障及原因：(1)推压齿轮打齿。

①顺滑板、侧滑板间隙过大导致推压齿轮与斗杆齿祭啮合间隙过大,铲装作业过程中造成错齿啮合易造成推压齿轮打齿。

②作业面爆破效果不佳,铲装作业过程中“啃根底”时受到的冲击载荷过大易造成推压齿轮打齿。

③推压机构轴径向间隙、轴向间隙过大导致铲装作业过程中推压齿轮与斗杆齿条啮合间隙忽大忽小易造成推压齿轮打齿。

(2)推压机构轴轴向串动和径向跳动。

①造成推压机构轴轴向串动的主要原因是推压齿轮两侧减磨垫磨损推压大轴卡兰磨损;大齿轮两侧调整垫磨损。

②造成推压机构轴径向跳动的主要原因是推压机构轴轴套磨损间隙过大;推压减速箱齿轮损坏。

(3)中间轴气囊力矩限制器常见故障及原因。

①铲装作业过程中出现气囊打滑现象的主要原气囊闸瓦磨损过限、闸瓦上有油污易导致铲装过程中出现气囊打滑现象②气囊气压低气压低于0.48MPa易导致铲装过程中出现气囊打滑现象二、回转机构回转机构常见故障及原因：(1)柱塞泵不上油。

①吸油管底部单向阀堵塞或密封不严。

② 凸轮盘、滚轮磨损过限导致柱塞泵工作行程不够。

(2)回转立轴断:疲劳过限有裂纹:立轴轴坏;立轴下部小齿轮脱落。

(3)制动系统故障:闸带磨损过限、气路不通瓦间隙调整不当(松闸间隙1~2m)。

三、行走机构行走机构常见故障及原因：(1)拉紧轴断裂:扭铲角度过大(超过15度)行走路线左右高差过大易造成拉紧轴断裂事故。

铲车维修知识点汇总

铲车维修知识点汇总铲车作为一种重要的机械设备，在物流、仓储、建筑等领域有着广泛的应用。

然而，铲车的工作环境复杂多变，长时间的使用和滥用，常常会导致机械故障，影响工作效率。

因此，了解铲车维修知识点，对于保障铲车正常运行和延长使用寿命至关重要。

一、常见故障与解决方法1. 起动故障：铲车无法启动或启动困难。

首先检查电池电量是否充足，保持电池清洁、无腐蚀，接线是否松动；其次，检查发动机供油是否正常，清洁燃油滤清器；还有，检查点火系统是否正常工作。

2. 制动故障：铲车制动失灵或制动无力。

一般来说，制动故障可能包括制动踏板松动、刹车鼓磨损或制动液泄漏等问题。

这时需要及时对制动踏板进行调整、更换磨损的刹车鼓，并检查制动液是否正常。

3. 转向故障：铲车转向迟钝或转向异常。

这可能是由于转向器油品不足、转向系统有泄漏或转向器阀门出现故障引起的。

及时添加足够的液压油、修复泄漏部位并更换故障阀门是解决该问题的关键。

4. 传动故障：铲车传动装置异常或无法换档。

这可能是由于离合器磨损、链条或传动皮带过松或过紧等原因引起的。

需要对离合器进行调整或更换，适时松紧链条或传动皮带，确保传动装置的正常工作。

5. 回转故障：铲车回转机构无法正常工作。

原因可能是回转器润滑油不足、缺乏润滑或故障阀门。

应及时添加润滑油、检查润滑系统和更换故障阀门。

二、铲车维护的技巧1. 定期保养：维护铲车之前，必须先停车，并将铲车的电源切断。

维护包括清洁、润滑和调整等。

清洁铲车时，要确保清洁剂不会对机器造成损害，并尽可能减少水分进入到电路或电器部件中。

润滑时，要注意使用适合的润滑油，不要过量或不足。

调整时，要根据使用手册的要求进行操作。

2. 特殊保养：除了定期保养外，还需要特别注意一些细节。

比如，定期更换机油和滤清器，清洁和更换空滤器，以保持发动机运行的顺畅；注意检查轮胎的磨损情况，及时修补或更换磨损的轮胎，以确保铲车在工作中具有良好的操纵和行驶性能。

3. 储存注意事项：在不使用铲车的时候，需要注意储存。

铲运机的故障诊断与维修

铲运机的故障诊断与维修
铲运机故障诊断是相对复杂的工作，要求维修人员必须具备专业的知识和技能，能够根据故障现象快速定位问题并进行有效的修复。

下面将针对常见的铲运机故障进行分析。

一、铲运机起动困难或不能启动
1. 电池电量不足或电缆连接不良：使用电压表检查电池电量是否足够，同时检查电池和电缆是否存在松动的情况。

2. 起动机损坏或电源线路不通：检查起动机是否正常运转，同时检查电源线路上是否存在短路或断路。

3. 高压线路不通或点火系统故障：检查高压线路和点火系统是否正常。

4. 燃油系统故障或供油不足：检查燃油系统是否存在漏油或供油不足的情况。

二、铲运机工作不稳或抖动
1. 汽门间隙过大或受到污染：检查汽门间隙是否合适，并清除汽门的污染物。

2. 火花塞磨损严重或松动：更换火花塞或重新安装。

3. 燃油喷嘴堵塞或供油不足：清洗燃油喷嘴或增加供油量。

4. 空气滤清器堵塞或损坏：更换空气滤清器。

三、铲运机加速不上
3. 火花塞磨损或火花塞线路断开：更换或维修火花塞或线路。

四、铲运机制动不灵
1. 制动片磨损或不规则磨损：更换制动片并清除异物。

2. 制动器失灵或制动油压不足：检查制动器并更换液压油。

3. 制动软管老化或损坏：更换制动软管。

电铲故障及处理方法

纵轴花键磨损。
禁止在不平坦的地面上扭车。更换纵轴，或将磨损的花键加以修理。
28
行走离合器打不开
空压机无压力。
检修空压机。
离合器气缸皮碗损坏。
将拨轮拨到离开位置，取下稳钉，将气缸取下，抽出气缸拉杆，修理气缸。
拉杆蹩劲。
矫正拉杆位置。
29
行走减速箱柱塞泵失效
油箱油量不足。
加油。
活塞弹簧不起作用。
更换新弹簧。
调整拉杆到两边长度一样。
抱闸闸杆座的位置安装不正。
将闸座螺丝松开，从新找正处理。
闸带与制动轮两边间隙不均匀。
调整间隙
闸带规格不同。
要更换一致规格闸带。
46
制动器不抱闸
弹簧弹力过小。
调整弹簧的拉杆，使弹簧弹力适当或更换弹簧。
制动器闸带与制动轮的间隙过大（标准值≤2mm）
调整抱闸拉杆的距离，
制动轮磨损，外径过小。
回转竖轴密封垫圈磨损或装偏。
磨损换密封圈，装偏时应重新装配，压平压严。
17
回转竖轴齿轮下沉
回转竖轴齿轮没上挡板或没垫弹簧垫。
将齿轮用撬棍撬起对正，上好挡板，将螺丝固定后，将挡板边角扣回在螺帽上，防止退扣，当无挡班时，应加弹簧垫圈。
固定齿轮的螺丝松脱。
经常检查紧固，紧固螺丝，使螺丝受力平衡
18
回转大齿圈与回转竖轴齿轮咬合不好
推压机构死抱闸齿轮窜出
将死抱闸齿轮用大锤打入，将挡盖螺丝固定好。
11
斗杆抛落在地面
斗杆弯曲
无保险牙禁止作业；安装好后挡板。
磨道间隙过大
斗杆上部间隙为4-7mm；侧面间隙为3-5mm；加垫调整。
推压齿轮及齿条磨损过限
更换新齿轮或齿条

铲运机的故障诊断与维修

铲运机的故障诊断与维修铲运机是一种用于在工地、矿山和农业生产等场合进行土方作业的机械设备。

由于工作环境复杂，工作强度大，铲运机的故障诊断与维修非常重要。

本文将从故障诊断和维修方法两方面对铲运机的故障进行分析和介绍。

一、故障诊断1. 故障的表现铲运机故障通常表现为运转异常，如振动、噪声、各部位松动、漏油、油温升高等。

操作者还可以通过机器控制器上的故障代码指示灯和仪表盘上的警告灯来判断故障类别。

2. 故障排除流程（1）观察：首先应观察机器的外观和各运动部位有无明显损坏或变形的迹象，以确定故障发生的部位。

（2）检查流体：检查机器润滑油、液压油、冷却液等液体是否充足，并检查流体中是否有异物。

（3）使用故障诊断工具：如果机器自带故障诊断工具，如故障代码读取器，可以用它来读取故障代码并确定故障类别。

（4）检查电路：检查电路连接是否正常，是否有短路、开路等故障。

可以使用万用表等测试工具进行测试。

（5）观察传感器：在电控系统中，传感器的作用非常重要，可以观察传感器的工作状态来判断是否发生故障。

（6）试验法：通过对故障部位进行试验，来判断具体故障原因。

如果液压系统发生故障，可以通过排除法逐一检查液压泵、液压缸、液压阀等部件，并对其进行试验检验。

二、故障维修1. 维修前的准备工作（1）停机与隔离：在维修铲运机之前，首先需要停机，并将其与电源隔离，确保维修安全。

（2）准备工具和备件：根据故障排查结果，准备相应的工具和备件，以便修复故障。

2. 维修方法（1）紧固连接：如果铲运机出现松动的情况，应及时进行紧固，避免造成更大的故障。

（2）磨合和更换：对于磨损严重的零部件，应及时进行磨合或更换，恢复其正常工作状态。

（3）清洁和更换润滑油：定期清洁机器并更换润滑油是保持铲运机正常运行的重要措施。

（4）更换故障部件：对于无法修复的故障部件，应及时更换，确保铲运机能够正常运行。

（5）调试和测试：在完成维修工作后，需要对铲运机进行调试和测试，确保故障已经修复。

铲运机的故障诊断与维修

铲运机的故障诊断与维修铲运机是一种常见的工程机械，常用于土建工地、矿山、港口等场合，具有多功能、高效节能等优点。

但使用铲运机时，由于各种外界因素的影响，问题和故障有时难以避免，因此需要了解铲运机的故障诊断和维修方法。

一、故障诊断铲运机故障的原因是多种多样的，如机械磨损、电气故障、液压故障等，在故障诊断时应全面考虑各个方面，以下是几种常见的故障类型和诊断方法。

1.机械故障机械故障是指机器结构的松动、磨损、裂纹等原因导致的故障。

例如铲斗松动、铲斗下降迟缓等。

在出现这种故障时，首先需要查看铲斗结构是否出现变形、裂纹等情况，如果有则需使用焊接、涂漆等方法进行修补或更换零部件。

同时需要检查铲斗联轴器、传动链条等，确保机器运转的平稳和正常。

2.电气故障电气故障是指车辆电路、开关控制系统出现故障。

例如启动电机不响、行动旋转马达不动等。

解决这类故障首先要检查电子线路，检查电子元件是否有损坏，如果存在损坏问题，则需要更换电子元件。

另外，需要检查故障引起的保险丝是否烧断，是否有锈蚀，是否松动，以及电源电压是否正常等。

在进行电气故障排除时，一定要注意安全，避免发生短路和火灾等情况。

3.液压故障液压故障是指液压系统的压力、流量、温度等参数不正常，引起的故障。

例如油泵声音大、油缸漏油等。

当发现液压系统的异常时，首先需要查看液压油是否足够，并检查液压油管路是否有松动、磨损、异物等情况。

如果存在这些问题，则需进行相关的修复或更换操作。

同时需检查液压泵、液压马达、液压缸等零部件所产生的压力、流量、温度是否正常，如果出现异常，则要对故障进行诊断和维修。

二、维修方法在处理铲运机故障时，除了需要进行一定的故障诊断之外，也需要掌握有效的维修方法，以确保故障能够得以及时修复和解决。

1.检查铲斗2.注意液压系统维护液压系统是铲运机的重要组成部分，应当经常检查，确保其正常运行。

对于液压系统来说，主要需要注意的是液压油的更换，一般应当每2000小时进行一次更换。

铲运机的故障诊断与维修

铲运机的故障诊断与维修铲运机是一种用于装卸货物、搬运物料的机械设备，在物流行业和建筑行业都有着广泛的应用。

随着使用时间的增长，铲运机也会出现各种故障，影响其正常工作。

本文将介绍铲运机常见的故障诊断方法和维修技巧，帮助使用者更好地保养和维修铲运机。

一、铲运机常见故障诊断方法1. 故障现象：铲运机启动后无法正常行进可能原因及解决方法：（1）查看驾驶室内的仪表盘，如果发现机器显示无故障，首先检查铲运机的电瓶是否有电，可以通过测量电瓶的电压来判断。

如果电瓶电压正常，可能是电路出现故障，需要检查电路连接情况并排除故障。

（2）若电路正常，还需要检查液压系统是否正常，可能是液压系统故障导致铲运机无法行进。

可以检查液压油液位、液压管路连接情况以及液压泵和液压阀的工作状态，及时更换损坏的液压元件。

二、铲运机维修技巧1. 定期保养检查定期保养检查是避免铲运机出现故障的关键，建议每隔一段时间对铲运机进行保养检查，包括更换机油、滤芯、润滑油和液压油，并对液压系统、传动系统、制动系统等进行检查。

还需要对铲运机的驾驶室、座椅、方向盘等部件进行保养，确保驾驶者的舒适和安全。

定期保养检查可以延长铲运机的使用寿命，降低故障的发生率。

2. 操作规范操作规范对于铲运机的维护和修理同样重要，建议驾驶者在操作铲运机时要严格按照使用说明书进行操作，不要超负荷操作铲运机，尤其是在搬运重物时要小心谨慎。

还需要在使用后对铲运机进行清洁和保养，及时清除杂物和泥土等物质，保持机器的整洁和干净。

3. 专业维修保养当铲运机出现较大故障或需要更换大型部件时，建议使用者找专业的维修机构进行维修保养，不要进行拆解和修理，以免造成更大的损失。

专业的维修机构具有丰富的经验和专业的设备，可以快速准确地排除铲运机的故障，保障机器的正常工作。

通过以上的铲运机维修技巧，使用者可以更好地保养和维修铲运机，确保机器的正常工作，并延长使用寿命。

也可以提高工作效率，保障生产和施工的顺利进行。

浅谈4m3电铲常见故障诊断及维护

科技资讯2016 NO.27SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION动力与电气工程23科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 电铲是露天矿山生产作业过程中的重要装备,担负着地表岩层剥离的重任。

4m 3电铲是目前我国露天矿山采掘作业的主力设备之一,在露天矿山采掘系统中占据着重要的地位。

由于电铲的作业环境十分恶劣,电铲各机构在作业过程中,受到的载荷冲击也复杂多变,导致提升、推压、回转及行车等机构容易发生故障,对电铲作业的安全可靠造成较大的影响。

因此,在电铲作业过程中,对其常见故障进行及时的诊断,并在日常进行必要的维护操作,可以在一定程度上延长电铲的使用寿命,保证电铲作业的稳定性,进而提高其作业效率。

1 4m 3电铲的常见故障及成因1.1 电铲推压机构常见故障及成因分析4m 3电铲的推压机构是一个三级减速机构,是电铲作业过程中工作较为频繁的一个机构。

其常见故障主要为:推压齿轮打齿、推压机构轴轴向串动和径向跳动、中间轴气囊打滑、斗杆不动故障以及电气系统故障等。

造成推压齿轮打齿的原因主要有两方面因素:一是由于推压齿轮与斗杆齿条啮合间隙过大或忽大忽小,在作业过程中造成错齿啮合造成打齿,追根溯源是由于顶滑板、侧滑板间隙过大或者推压机构轴径向间隙、轴向间隙过大所致;二是电铲作业“啃根底”时受到的冲击载荷过大造成推压齿轮打齿,一般是由于作业面爆破效果不佳所致。

推压机构轴轴向串动的主要原因是磨损所致,在长期的作业过程中,推压齿轮两侧减磨垫、推压大轴卡兰以及大齿轮两侧调整垫很容易造成磨损,磨损到一定程度便会发生推压机构轴轴向串动。

而轴径向跳动则主要是由于推压机构轴轴套磨损间隙过大,推压减速箱齿轮损坏所致。

中间轴气囊打滑是由于气囊闸瓦磨损过限或闸瓦上有油污所致;而当气囊气压低于0.48MPa时,也容易导致作业过程中出现气囊打滑现象。

斗杆不动故障的成因主要有:气路不通、气囊打滑或破裂、气压过低;顶滑板间隙过小;推压齿轮损坏、推压齿轮与齿条啮合错齿、推压机构轴损坏;励磁线断、主令控制器故障等。

柴油铲运机和电动铲运机故障诊断与检修、维修及维护保养方法

一、铲运车司机要求：1、铲运车司机作为设备操作人员，司机的业务能力和职业素养直接关系到铲运车的故障以及维修，因此铲运车司机要不断提高自身业务能力。

2、在日常工作中，要做好铲运车的保养和维修工作。

3、铲运车司机必须严格按照铲运机操作规范和标准作业，在作业过程中，发现问题要立即维修，防止故障进一步扩大，从而确保整个铲运车运行完好、故障发生率低，降低设备运行成本。

二、铲运机结构及工作原理：1、铲运机利用铲斗铲削土壤，并将碎土装入铲斗进行运输的铲土运输机，可以完成铲土、装土、运土、卸土以及分层填土和局部辗压的作业机械设备。

2、由于铲运机操作比较简单、不容易受到地形地势的影响、工作效率高，因此在铁路、公路、水利水电工程施工中应用，成为必不可少的施工设备。

3、由于铲运机的作业环境比较恶劣，长期在粉尘环境下作业，在使用过程中，经常出现故障，需要进一步维修。

三、转向器故障诊断与维修：1、铲运机在运行过程中，出现转向失灵，无法按照方向盘转动方向行驶，这主要是由于转向器失灵造成的，拆开转向器，检查转向器各个零部件，发现转向器没有出现零部件脱落或者卡住现象。

2、将转向器转向一侧打成死角以后，继续转动，检查油缸回油管的回油情况，发现转向器的阀门进油口附近有许多小颗粒，将进油口单项阀门堵塞，导致转向机液压不足。

3、发现故障原因以后，立即清除转向器阀门的小颗粒，并清洗液压元件，更换液压油，转向机回复正常。

4、经过分析，发现造成单向阀门堵塞的原因是由于液压系统回路管的滤油器质量不过关，由于滤油器使用粘合剂质量不好，很容易出现脱落现象，脱落的物质经过回油管进入到邮箱，导致润滑油污染，从而影响到润滑油的润滑效果。

5、发现转向器故障以后，立即检查转向器的回油管，查看是否存在油管堵塞现象。

四、液压系统故障：（一）、装载机液压系统：1、液压系统是铲运机的动力故障，为铲运机的运行提供动力。

2、液压系统具有很高的适应性、成本低、控制能力强等优点，因此在机械设备中广泛应用。

电铲故障及处理方法

动臂根部磨损,动臂不正。
应经常检查动臂根部销子是否受力，修理焊补，找正。
闸带规格不同。
要更换一致规格闸带。
44
制动器闸带打滑
闸轮有油，闸带磨损过限。
擦拭闸带上面的油污，及时更换闸带（闸带磨损量超过其厚度的一半时更换）
制动器弹簧疲乏，抱闸力不够。
更换弹簧
闸轮与闸带间隙过大
调整螺钉
45
制动器闸带偏磨
抱闸拉杆的拉力不均，向一面歪。
经常检查，发现窜出，及时处理。
5
推压机构齿轮啮合声音不正常
推压电动机地脚螺丝松。
每班用手锤敲打方法进行检查，发现松动及时拧紧。紧固电动机地脚螺丝(人钻进动臂内)
推压电动机齿轮与死抱闸齿轮齿顶间隙小于1.6~1.8mm或大于2.5mm。
在安装推压电动机时，首先检查好齿顶间隙，然后再进行固定；调整推压电动机位置，齿顶间隙用塞尺或铅块检查，后固定好电动机
定期注油；更换铜套。
推压大齿轮卡兰脱落
重新装好卡兰，固定好螺丝。
10
电铲在运转中斗杆突然摆动
推压中间轴轴承座螺丝断或螺丝太松
定期检查紧固；紧固或更换轴承座螺丝
推压机构死抱闸齿轮窜出
将死抱闸齿轮用大锤打入，将挡盖螺丝固定好。
11
斗杆抛落在地面
斗杆弯曲
无保险牙禁止作业；安装好后挡板。
磨道间隙过大
斗杆上部间隙为4-7mm；侧面间隙为3-5mm；加垫调整。
电铲故障及处理方法
序号
故障表现
故障原因
故障预防与排除方法
1
动臂根部裂纹
动臂摆动，拉杆松。
经常检查,紧固拉杆的螺帽。
动臂根部磨损。
当检查销子受力时，说明动臂磨损。