钢绞线张拉方案
预应力钢绞线张拉专项工程施工设计方案
预应力钢绞线拉专项施工方案一、工程概况K29+850显南大桥跨径布置为：4X 25+4X 25=100m小箱梁，左右两幅共64片小箱梁。
C50 混凝土,其中中跨中梁16片，中跨边梁16片，边跨中梁16片边跨边梁16片，桥梁交角为90 度。
K31+734黄家中桥跨径布置为3X 20=60m小箱梁，左右两幅共24片20m小箱梁。
C50混凝土, 其中中跨中梁4片，中跨边梁4片，边跨中梁8片，边跨边梁8片。
桥梁交角为90度。
AK1+739.78白田互通跨线桥跨径布置为4X 25=100mJ、箱梁，单幅共16片25m小箱梁。
C50混凝土,其中中跨中梁4片，中跨边梁4片，边跨中梁4片，边跨边梁4片。
桥梁交角为70 度。
K31+357县道684分离跨径布置为4X 20=80m小箱梁，单幅共12片20m小箱梁。
C50混凝土, 其中中跨中梁2片，中跨边梁4片，边跨中梁2片，边跨边梁4片。
桥梁交角为110度。
K36+811高家村分离跨径布置为3X20=60m小箱梁，左右两幅共24片20m小箱梁。
C50混凝土, 其中中跨中梁4片，中跨边梁4片，边跨中梁8片，边跨边梁8片。
桥梁交角为120度。
YK38+705(ZK38+66梅峰高架桥跨径布置为5X 30+5X 30+5X 30+5X 30=200m・梁,左右两幅共200片20m小箱梁。
C50混凝土，其中中跨中梁72片，中跨边梁48片，边跨中梁48片，边跨边梁32片。
桥梁交角为120度。
全线梁片：25m小箱梁80片，20m小箱梁60片,30mT梁200片。
小箱梁及T梁钢束具体布置见拉示意图。
二、编制依据三、预应力主要技术参数1 、主要材料预应力钢绞线：采用抗拉强度标准值f p k=1860Mpa公称直径D=15・2mm勺低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定。
锚具：T梁纵向钢束采用YM15-11 YM15-10 YM15-9 YM15-8锚具及其配套的配件，预应力管道采用圆形金属波纹管；预制小箱梁纵向钢束采用YM15-5、YM15-4 YM15-3锚具及其配套的配件，预应力管道采用圆形金属波纹管。
钢绞线张拉专项施工方案
一、编制目的明确预应力设计要点、张拉操作要求、相关的质量标准，规范和指导张拉施工。
二、编制依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《邯郸至大名（冀鲁界）高速公路施工图设计文件》三、适用范围本施工方案适用于邯大高速S7合同段的所有预应力张拉施工作业。
四、施工规划4.1、人员配置施工人员配置表4.2、施工设备配置及选型表4-2-1 机械、设备配置表4.3、施工用电及照明施工用电主要为电动高压油泵、钢绞线切割机、管道压浆泵等机械设备用电和夜间施工照明用电，根据箱梁预制场目前布置的配电设施，基本满足用电需求。
4.4、施工期间用水施工期间用水主要为水泥砂浆拌合用水，使用预制梁场内自钻的深水井。
4.5、施工进度安排邯大高速公路S7合同段桥预制箱梁张拉施工施工时间：2011年10月至2012年8月。
五、预应力箱梁张拉施工准备预应力梁的张拉是预制梁施工工艺流程中最为关键的施工工序，其工序的有效控制，是确保梁片质量的关键。
为此，我项目部将重点从以下几个方面，做好张拉前的施工准备工作：5.1、人员的组织配备根据本标段预制梁的结构型式和数量，我部将选择具有与本标段相应结构型式预制梁张拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员，组成张拉班组，完成此项工作（具体人员配置见4-1-1表）。
5.2、物资准备物资准备工作分材料准备和设备准备。
张拉前必须充分做好各项工作，以确保张拉工作的连续性。
5.2.1、材料的准备张拉前必须储备好足够的钢绞线、张拉用的工具夹片和工作夹片，其中工具夹片每班组必须备用2套，工作夹片储备多于一片梁的夹片数量；另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油（油泵用）。
5.2.2、设备的配备为确保张拉和压浆工作的顺利进行，张拉班组配备足够的张拉机具和压浆设备及辅助机具（具体机械配置见4-2-1表）。
钢绞线张拉计算公式
钢绞线张拉计算公式
钢绞线的张拉计算公式主要有以下两种：
1. 伸长量计算公式：△L=(P平×L)/(E×A)。
其中，△L代表钢绞线的伸长量，单位为厘米；P平代表钢绞线的平均张拉力，单位为牛；L代表钢绞线的长度，单位为厘米；E代表钢绞线的弹性模量，单位通常为MPa，具体数值以试验室实测数据为准；A代表钢绞线的截面积，对于单根φ15.24的钢绞线，其有效截面积为140平方毫米。
2. 张拉力计算公式：T=(A×Fy×π×D^2)/4。
在这个公式中，T代表张拉力；A代表钢绞线的横截面积；Fy代表钢绞线的屈服极限；π代表圆周率；D代表钢绞线的直径。
另外，钢绞线张拉值的计算还可以采用以下方式：ΔL=ΔL1+ΔL2-b-c。
其中，ΔL1为从初始拉力（桥梁施工规范规定一般为设计控制张拉力的10%~25%）至张拉设计控制拉力间的千斤顶活塞的张拉行程；ΔL2为初始拉力时的推算伸长值（按规范规定推算求得）；b为工具锚锚塞回缩量；c为工作锚锚塞回缩量。
钢绞线张拉计算数据
钢绞线张拉计算数据
一、1#预制台座
1.理论伸长值计算：
△L=（P×L）/（E P×A P）=(109.5×1395)/(140×200.67)=761mm
△L：钢绞线伸长量，㎝
P：钢绞线平均张拉力，N
L：钢绞线长度，㎝
E P：钢绞线弹性模量，Mpa
A P：钢绞线截面积，单根φ15.24钢绞线有效截面积为140㎜2
2.小千斤顶顶号1# 表号：06.2298 回归方程：ρ=0.2284F a-0.16 单根张拉：
3.大千斤顶顶号：1# 表号：09.7497回归方程：ρ=0.02129F a-0.14
2# 表号：09.7487回归方程：ρ=0.02093F a+0.17 整体张拉:
F:单根钢绞线的张拉力195.3N
二、2#预制台座
1.理论伸长值计算：
△L=（P×L）/（E P×A P）=(86.6×1395)/(140×200.67)=602mm
△L：钢绞线伸长量，㎝
P：钢绞线平均张拉力，N
L：钢绞线长度，㎝
E P：钢绞线弹性模量，Mpa
A P：钢绞线截面积，单根φ15.24钢绞线有效截面积为140㎜2
2.小千斤顶顶号1# 表号：06.2298 回归方程：ρ=0.2284F a-0.16 单根张拉：
3.大千斤顶顶号：1# 表号：09.7465回归方程：ρ=0.02094F a-0.21
2# 表号：09.7447回归方程：ρ=0.02145F a+0.45 整体张拉:
F:单根钢绞线的张拉力195.3N。
张拉、压浆方案
张拉、压浆施工方案（一）、张拉准备1、钢绞线的下料、编束和穿束（1）、钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线的长度按下式确定：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度l—孔道净长l1—工作锚长度l2—千斤顶长度l3—工作锚长度l4—张拉端外露长度，取65cm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。
（2）、穿束采用人工穿束。
穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。
2、支架防护设置张拉操作台和防护板。
制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
3、检验张拉机具在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。
并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。
4、检查锚具张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。
在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。
（二）、施加预应力1、张拉设备张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。
在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。
(附张拉设备标定报告、千斤顶—油表读数表)2、预应力筋的制作及安装预应力筋采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线的直径为Φs15.24mm，截面面积140mm2，标准强度f=1860Mpa，弹性模量E p=1.95×pk105。
钢绞线张拉安全专项方案
箱梁预应力施工作业指导书1 目的编制箱梁预应力施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《京沪铁路客运专线施工图设计文件》3 适用范围本作业指导书适用于罗而庄特大桥、玉符河特大桥、红石岭特大桥、井字坡特大桥的连续箱梁后张法预应力工程施工。
4 预应力材料4.1 预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求；4.2 钢绞线有出厂合证，进场后先进行外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行砼与砌体工程施工标准的要求办理。
对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。
4.3 每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。
4.4 锚具、夹具和连接器应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。
5 预应力设备选用及校正5.1 张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。
整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,张拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于 1.05。
校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。
5.2 压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。
5.3 压力表应与张拉千斤顶配套使用。
预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。
6 工艺流程制孔穿束张拉压浆7 施工工艺7.1 制孔预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。
制孔管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连接应平顺。
孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。
孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。
7.2、穿束7.2.1 钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100MM的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。
钢绞线张拉作业指导书
下行联络线跨东外环特大桥(40+70+40)m连续梁混凝土预应力筋作业指导书1、概述本连续梁设计为纵向、竖向两向预应力筋，纵向预应力筋采用两端张拉，竖向预应力筋采用单端张拉。
纵向预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa、弹性模量为Ep=195Gpa，公称直径为15.2mm高强度钢绞线基技术条件符合GB5224标准。
梁体顶板和腹板纵向预应力束采用9-7φ15.2钢铰线，锚具采用OVM15-9型，φ80mm金属波纹管成孔，张拉千斤顶采用YCW400型。
底板预应力束采用12-7φ15.2钢铰线，锚具采用OVM15-12型，φ90mm金属波纹管成孔，张拉千斤顶采用YCW400型。
竖向预应力筋采用抗拉强度标准值为fpk=830Mpa、弹性模量为Ep=200Gpa 预应力混凝土用螺纹钢筋，应符合现行国家标准《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065）的规定。
梁体腹板竖向预应力筋为Ⅳ级32mm精扎螺纹冷拉钢筋，φ48mm薄铁皮管成孔，采用JLM-32锚具，YC-60千斤顶单端张拉，YGM-32螺母锚固。
2、预应力筋和张拉设备的存放和检验⑴预应力钢材检验与存放①预应力钢绞线应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
且附有出厂质量证明书。
②从每批钢绞线中任取三盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
③从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行进行伸长率检验，如果任何一根钢绞线在拉伸破坏之前，钢绞线的伸长率已达到设计规定的要求，可以不继续测定最后伸长率。
④预应力高强精轧螺纹粗钢筋到货后除核查合格证书外，应对外观、外形尺寸和机械性能抽验。
外观检查应对整根钢筋，每20T至少抽查2根，要求钢筋表面不得有裂纹、机械损伤、氧化浮皮、结疤、劈裂等现象。
外形尺寸和机械性能的抽验应按每炉或每罐为一批，但质量不得大于50T。
后张法预应力钢绞线张拉施工
后张法预应力钢绞线张拉施工一、引言后张法预应力钢绞线张拉施工是一种先进的预应力技术，广泛应用于各种土木工程中，尤其在桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中。
这种技术的优点在于它可以增加结构的承载能力，减少结构变形，提高结构的耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程、设备选择、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力钢绞线张拉施工工艺流程后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：在此阶段，需要准备各种施工设备和材料，如钢绞线、锚具、夹具、高压油泵等。
同时，还需要对施工场地进行清理和整平，确保施工顺利进行。
2、安装阶段：根据设计要求，将钢绞线按照一定的顺序和方式安装在锚具上。
这个过程中需要注意锚具的位置和角度，确保其与钢绞线垂直并对中。
3、张拉阶段：通过高压油泵对钢绞线进行张拉，根据设计要求，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
4、固定阶段：在钢绞线张拉完成后，使用锚具将其固定在混凝土结构中，确保钢绞线的位置稳定。
5、封锚阶段：在固定完成后，对锚具进行封锚处理，防止锈蚀和外力破坏。
三、后张法预应力钢绞线张拉施工设备选择在后张法预应力钢绞线张拉施工中，设备选择是关键环节之一。
主要设备包括高压油泵、千斤顶、锚具、夹具等。
其中，高压油泵和千斤顶是用于提供张拉力的设备，锚具和夹具则是用于固定和连接钢绞线和混凝土结构的装置。
在选择设备时，需要根据工程实际情况和设计要求进行选择，确保设备的性能和质量满足施工要求。
四、后张法预应力钢绞线张拉施工质量控制后张法预应力钢绞线张拉施工的质量控制是保证结构安全和稳定的关键环节之一。
主要包括以下几个方面：1、材料质量控制：对进场的钢绞线、锚具、夹具等材料进行严格的质量检查，确保其质量和规格符合设计要求。
2、设备检查：在施工前对高压油泵、千斤顶等设备进行检查和调试，确保其性能正常。
3、张拉控制：在张拉过程中，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
钢绞线张拉详细方案
省道214线总发至平地改建工程B合同段雪青松桥梁板张拉专项施工方案雪青松桥共计5跨20片小箱梁，目前正准备开始进行预应力钢绞线张拉施工，我方将严格按照设计文件和施工规范要求的张拉工艺进行张拉施工。
由于该桥为曲线桥，每一片梁板的长度均不一样，所以需分别计算每一片梁中每一束钢绞线的理论伸长值和曲线段的张拉力。
1、技术参数：预应力钢绞线采用高强低松弛钢绞线，公称直径Φs15.2mm，截面积为Ap=140mm2，标准强度fpk＝1860Mpa，预应力筋锚下控制应力为0.75fpk＝1395Mpa，直线段平均张拉力为1395×140＝195300N，弹性模量Ep=201GPa，偏差系数k=0.001，摩擦系数μ=0.2，N1的θ＝α*π/180＝0.09(rad)，N2的θ＝α*π/180＝0.072(rad)，N3、N4的θ＝α*π/180＝0.016(rad)。
2、理论伸长量计算：后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的，根据已知技术参数分别计算出每一片梁板的每一束钢绞线理论伸长值见附表一。
2.1、计算公式：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）7.6.3中关于预应筋伸长值ΔL的计算按照以下公式（1）：△L=Pp*L/(ApEp)式中：ΔL—各分段预应力筋的理论伸长值（mm）；Pp—各分段预应力筋的平均张拉力（N）；L—预应力筋的分段长度（mm）；Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；Ep—预应力筋的弹性模量（Mpa）；《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50-2011附录C1中规定了Pp的计算公式（2）：Pp=P(1-e-(kx+uθ)/( kx+uθ)式中：P—预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）；θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中每段曲线段的切线夹角（rad）；x—从张拉端至计算截面的孔道长度，分段后为每个分段长度或为公式（1）中L 值；k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数；μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数。
25m预制箱梁工程钢绞线张拉方案
25m预制箱梁工程钢绞线张拉方案预制箱梁工程是使用预制箱梁作为桥梁结构的一种施工方式。
钢绞线张拉方案是指在预制箱梁中采用钢绞线进行张拉，以增强梁的承载能力和抗震能力。
1.钢绞线选择选择适合预制箱梁工程的钢绞线，通常采用镀锌钢丝或镀锌钢丝绞线作为主材料。
钢绞线的规格和材质要符合相关技术标准和设计要求。
2.钢绞线张拉设备选择适合预制箱梁工程的钢绞线张拉设备，如张拉机、千斤顶等。
设备的型号和数量要满足预制箱梁的施工需要，并且要保证设备的安全可靠性。
3.钢绞线张拉过程（1）确定张拉起点和终点：根据设计要求和施工条件，确定钢绞线张拉的起点和终点。
（2）布置张拉固定件：根据设计要求，在预制箱梁中布置张拉固定件，用于固定钢绞线的张拉末端。
（3）布置张拉线：根据设计要求，在预制箱梁中布置张拉线，用于张拉钢绞线时的传力。
（4）张拉钢绞线：采用设备进行张拉，逐渐施加力量，直至达到设计要求的张拉力为止。
在张拉过程中要控制力量的均匀施加，避免钢绞线因受力不均而产生变形或断裂。
（5）固定钢绞线：达到设计要求的张拉力后，在预制箱梁中固定钢绞线，保证张拉力的传递和保持。
4.质量控制要点在钢绞线张拉工程中，为了保证质量和安全，有以下要点需要控制：（1）材料质量：钢绞线及相关材料要按照相关标准进行选择，保证其质量符合要求。
（2）设备选型及使用：选择适合的张拉设备，并保证其安全可靠的操作，避免设备故障引起意外。
（3）张拉力控制：在张拉过程中，要准确控制张拉力的大小，避免过大或过小对梁体产生不良影响。
（4）钢绞线固定：确保钢绞线在预制箱梁中的固定牢固，防止因固定不良而导致的安全隐患。
上述是关于25m预制箱梁工程钢绞线张拉方案的简要介绍，总结起来就是选择适合的材料和设备，控制好张拉过程中的张拉力和固定，严格把控质量和安全要点，以确保预制箱梁工程的施工质量和安全性。
T梁钢绞线张拉详细方案
T梁钢绞线张拉详细方案刚坐下，泡了一杯茶，深吸一口气，准备开始这场关于T梁钢绞线张拉方案的思维之旅。
这可是我十年的经验积累，让我来细细道来。
一、项目背景与目标咱们先聊聊这个项目，这是一项桥梁工程，涉及到T梁的预制和张拉。
我们的目标就是确保T梁钢绞线的张拉质量，保证桥梁的安全性和稳定性。
这可不仅仅是完成任务，更是对工程质量的承诺。
二、张拉前的准备工作1.材料准备：选材是关键，我们要选用符合国家标准的钢绞线，保证强度和韧性。
同时，张拉设备也要检查一遍，确保正常运行。
2.人员培训：张拉是个技术活，操作人员必须经过专业培训。
我们要确保每个人都清楚自己的职责，熟悉操作流程。
3.施工方案制定：这个环节可不能马虎，我们要结合工程实际情况，制定详细的施工方案，包括张拉顺序、张拉力、张拉速度等。
三、张拉过程1.张拉顺序：张拉顺序可是有讲究的，我们要按照设计要求，从一端开始，依次向另一端进行。
这就像排队打饭，得一个一个来。
2.张拉力控制：张拉力的大小直接关系到T梁的质量，我们要根据设计要求，准确控制张拉力。
这就像炒菜，得掌握好火候。
3.张拉速度：张拉速度也不能忽视，太快或太慢都会影响张拉效果。
我们要保持稳定的张拉速度，确保T梁的质量。
四、张拉过程中的注意事项1.安全防护：施工现场可是高风险区域，我们要做好安全防护措施，确保人员安全。
2.数据记录：张拉过程中，要实时记录数据，包括张拉力、张拉速度等。
这些数据可是后续分析的宝贵资料。
3.问题处理：遇到问题要及时处理，不能拖延。
比如，如果发现张拉设备出现问题，要立即停机检查，确保安全。
五、张拉后的处理1.预应力钢筋锚固：张拉完成后，要对预应力钢筋进行锚固，防止钢筋滑移。
2.混凝土浇筑：锚固完成后，要及时进行混凝土浇筑，保证T梁的整体稳定性。
3.养护：混凝土浇筑完成后，要定期进行养护，保证混凝土的质量。
六、质量检测与验收1.张拉质量检测：张拉完成后，要对张拉质量进行检测，确保符合设计要求。
主塔横梁预应力钢绞线张拉施工方案
主塔横梁预应力钢绞线张拉施工方案一、施工前准备工作1.1安全准备1）组织力量进行安全技术培训，确保工人熟悉预应力钢绞线张拉的安全操作规程。
2）准备必备的安全设备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
3）设置安全警示标志，明确标识危险区域和安全通道。
4）制定应急预案，明确应对突发情况的处理措施。
1.2施工准备1）确认项目施工图纸，了解钢绞线张拉的具体要求和技术参数。
2）准备好所需的设备和材料，如钢绞线张拉机、支撑设备、预应力锚具和钢绞线等。
3）清理施工场地，确保施工区域无障碍物和杂物。
二、主塔横梁预应力钢绞线张拉施工步骤2.1钢绞线布设1）根据施工图纸要求，在横梁的张拉底座上布设钢绞线支撑架，安装预应力锚具。
2）将预应力钢绞线横向排列并铺设在支撑架上，拉直并固定在预应力锚具上。
2.2钢绞线张拉1）根据设计要求，确定钢绞线的张拉次序和张拉力大小，按照顺序进行张拉。
2）将张拉机连接到钢绞线上，根据设计要求设置预应力大小。
3）开始张拉，一般采取分段进行，每段张拉到一定程度后固定。
4）张拉完成后，根据预应力需要对绞线进行锚固处理。
5）对已张拉的钢绞线进行检查，确保张拉力符合设计要求。
2.3确定预应力钢绞线的锚固长度1）根据钢绞线的张拉力和预应力锚具的性能参数，计算出预应力钢绞线的锚固长度。
2）确定预应力锚具的布置位置和数量，根据锚固长度进行布置。
2.4预应力钢绞线张拉后处理1）张拉完成后，根据设计要求对预应力钢绞线进行保护，防止外界因素对其影响。
2）检查所有锚固点的固定情况，确保钢绞线的锚固牢固可靠。
3）清理施工现场，将废弃材料和设备妥善处理，确保施工现场整洁。
三、施工安全注意事项1）严格按照操作规程进行施工作业，不得擅自改动作业流程。
2）张拉作业时，需配备专人进行监护，确保操作的安全性。
3）预应力钢绞线张拉时，工作人员应穿戴好安全设备，并注意自身安全。
4）操作过程中，对可能存在的危险情况进行及时评估和防范，确保施工安全。
K9边坡钢绞线张拉方案(一)汇总
一、工程概况(一)、K9道路边坡预应力钢绞线概况K9道路边坡起点桩号K9+500，终点桩号K9+920，全长420m。
边坡防护设计为格构预应力锚索和格构预应力锚杆。
锚杆为Φ25钢筋，长度9m。
锚索为5S15.2钢绞线。
格构梁混凝土强度为C30，梁断面为500×500mm钢筋混凝土现浇。
(二)、施工要求1、工程施工目标1)工期目标：30天完成全部锚索张拉工作。
2)质量目标：合格。
3)安全目标：无安全事故。
2、施工顺序及工艺安排1)张拉顺序：先上后下，先左后右。
2)工艺流程：张拉端钢绞线梳理→安装锚垫板及锚夹具→预张拉→正式张拉(逐级进行)→锚固→注浆(自由段)→切割多余钢绞线→封锚(三)、技术保证条件1、作好技术准备1)施工前方案编制人组织分部技术负责人、施工员全面阅读设计施工图及施工方案，认真领会设计施工图及方案意图，并对方案进行交底。
2)分部技术负责人要对班级人员做好技术及安全交底。
明确施工方法、技术标准、质量验收要求等，使管理层、具体操作层都能够对设计施工图及施工方案的内容及要求有明确认识，做到工作出自手中，施工图及方案在我心中。
2、作好施工准备1)将与钢绞线张拉无关的材料、构件、机械设备等清理出边坡外，为张拉工作作好准备。
2)将与钢绞线张拉有关的材料、配件按规格、型号分别堆放在指定地点，方便使用、管理。
3、技术保证措施1)技术组织保证(1)成立技术保证领导小组。
由杨代焱牵头成立技术保证领导小组，领导小组是格构锚索(杆)施工的工程质量、技术管理的领导机构，成员为郑休平、杨冬、陈勇。
(2)职责分工。
杨代焱负责方案的编制、交底和进行技术指导；郑休平负责材料和现场的组织协调；杨冬负责施工现场的管理、具体指导施工，并对施工质量负责；陈勇负责班组人员的管理，确保质量、进度及安全。
2)技术措施保证(1)实行奖罚制度。
由项目总部制定奖罚制度，对做得好的人员实行奖励，对做得差的人员实行处罚。
(2)各工序施工前进行技术交底。
张拉计算书
一、材料及性能低松弛钢绞线∮j15.24，产地：天津圣特，Ag=140mm2，E=1.95×105Mpa，Ryb=1860Mpa。
二、张拉力计算1、锚下控制应力：0.75Ryb=1395Mpa，2、单根钢绞线张拉力：Nk=0.75Ryb×Ay=1395×140=195.3KN3、5束时的控制力为：195.3×5=976.5 KN4、7束时的控制力为：195.3×7=1367.1 KN5、9束时的控制力为：195.3×9=1757.7 KN三、施工控制应力与压力表的关系：1、不同阶段的张拉力值：10%NK时：5束张拉力为：0.1×195.3×5=97.65KN7束张拉力为：0.1×195.3×7=136.71KN9束时张拉力：0.1×195.3×9=175.77KN20%NK时：5束张拉力为：0.2×195.3×5=195.3KN7束张拉力为：0.2×195.3×7=275.22KN9束时张拉力：0.2×195.3×9=351.54KN2、张拉力与压力表的关系（附检测报告）1#千斤顶线性方程：y=-0.0409+0.0279N（y为压力表读数Mpa、N为试验机读数KN）四、伸长量计算张拉时采用张拉力与伸长量双控，伸长量从千斤顶油缸量取△L=△L1+△L2△L1：从10%张拉力到锚固时的伸长量△L2：20%张拉力时的伸长量-10%张拉力时的伸长量最后的伸长量为两个千斤顶伸长量相加之和。
具体操作如下：①安装好两个千斤顶后，同时张拉到10%的力，量油缸伸长L1②继续张拉到20%的力，量油缸伸长L2③继续张拉到100%的力，量油缸伸长L3④△L2=L2-L1△L1=L3-L1△L=△L1+△L2=L2-L1+L3-L1=L2-L3+2L1五、质量控制当实际伸长量与设计伸长量差值在±6%以内符合设计要求，当实际伸长量与设计伸长量差值超过±6%时，应停止张拉，找出原因后再进行张拉。
钢绞线张拉计算
(编号: )
(MPa)
备注
0
0
0
20%σk
10—10.3
90%σk
44—44.66
100%σk
45.99—46.1
说明：油压表Ⅰ工作直线方程为y=A+BX
油压表Ⅱ工作直线方程为
y表示油表读数（压力表）
三、当张拉过程中发生下列情况之一时，须停止张拉，待查明情况后再行张拉：
①实测伸长值出现异常情况
Ey—钢绞线的截面弹性规模量，取Ey=2.00×105MPa（报告编号：）
194×103N×88×103mm
计算得理论伸长值为：ΔL=────────────────=600mm
142.7mm2×2.00×105MPa
二、张拉油压表读数表：
应力
路径
负荷
（kN）
油压表Ⅰ读数
(编号:0711003)
(MPa)
技术交底书
公技：1.0.4.0.（2）
工程名称
钢绞线张拉
工程规模
194KN张拉
日期
பைடு நூலகம்地点
技术室
一、理论伸长值ΔL的计算：
ΔL=P·L/Ay·Ey
P—预应力筋的张拉力，取P=194×103N
L—钢绞线的长度（mm），取L=88×103mm（实际）
Ay—钢绞线截面面积，取Ay=142.7mm2（报告编号：）
②钢绞线发生断丝现象
③千斤顶漏油扬中
④压力表指针不归零
四、张拉过程中务必做好张拉原始记录，并及时交技术室。
五、其他相关技术要求依据《作业指导书》
技术交底人
沈杰
被交底人
箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案
噪声控制
对施工产生的废弃物进行分类处理，可回 收利用的废弃物进行回收利用，不可回收 利用的废弃物进行无害化处理。
采取有效的噪声控制措施，如使用低噪声 设备、设置隔音屏障等，以减少施工噪声 对周围环境的影响。
水污染防治
土壤保护
对施工过程中的废水进行处理，确保废水 达到排放标准后再进行排放。
在施工过程中采取有效措施保护土壤，避 免水土流失和土壤污染。
钢绞线规格
根据设计要求选择合适的钢绞线规格，包括直径、股数和强 度等级。钢绞Biblioteka 加工流程01钢绞线切割
采用砂轮锯或机械切割机进行切割，确保切口平整无毛 刺。
02
钢绞线矫直
通过矫直机对钢绞线进行矫直，去除其弯曲和扭曲。
03
钢绞线编束
按照设计要求对矫直后的钢绞线进行编束，确保其排列 整齐。
钢绞线加工质量控制
组合锚固
结合机械锚固和粘结锚固 的优点，提高锚固的可靠 性和适用性。
锚固施工流程
安装固定件
根据设计要求，在锚固板上安 装固定件。
固定与张拉
根据设计要求，对钢绞线进行 固定和张拉，确保满足预应力 要求。
准备工作
清理锚固板、检查钢绞线质量 、准备施工工具和材料。
钢绞线定位
将钢绞线按设计要求定位在固 定件上，确保位置准确、不扭 曲。
将钢绞线两端的锚具安装到箱梁端部的锚垫 板上。
按照设计要求的张拉顺序和吨位，使用张拉 千斤顶对钢绞线进行张拉。
张拉完成后，将钢绞线锚固在箱梁内部的锚 垫板上，确保其稳定性。
张拉施工质量控制
张拉吨位控制
根据设计要求，控制张 拉吨位，确保预应力值 符合规范要求。
张拉伸长率控制
在张拉过程中，控制钢 绞线的伸长率，确保其 与设计相符。
连续梁钢绞线张拉(新)
目录
• 连续梁钢绞线张拉概述 • 连续梁钢绞线张拉的基本原理 • 连续梁钢绞线张拉的施工方法 • 连续梁钢绞线张拉的质量控制
目录
• 连续梁钢绞线张拉的常见问题与解决方案 • 连续梁钢绞线张拉的未来发展与展望
01
连续梁钢绞线张拉概述
定义与特点
定义
连续梁钢绞线张拉是一种预应力混凝 土桥梁的施工方法，通过张拉钢绞线 来施加预应力，以改善桥梁结构的受 力性能和承载能力。
02
连续梁钢绞线张拉的基本 原理
预应力原理
01
预应力是为了提高结构在承受外 力作用时的承载能力和抗裂性能 ，预先对结构施加一定的压力， 以抵消外力产生的拉应力。
02
通过施加预应力，可以改善结构 的受力状态，提高结构的刚度和 稳定性，减少变形和裂缝的产生 。
钢绞线的物理特性
高强度
耐久性好
钢绞线具有高强度，能够承受较大的 拉力，是预应力结构中的重要材料。
钢绞线经过防腐处理，具有较好的耐 久性，能够保证预应力的长期有效性。
弹性模量大
钢绞线的弹性模量大，能够有效地传 递预应力，使结构受力更加均匀。
Hale Waihona Puke 张拉设备与工具0102
03
张拉千斤顶
用于施加预应力的设备， 通过液压或气压方式进行 张拉。
锚具
用于固定钢绞线的端部， 保证预应力的有效传递。
测量仪表
用于监测张拉过程中的压 力和位移，保证张拉的准 确性和安全性。
双端张拉
定义
双端张拉是指在梁的两端同时进 行张拉的施工方式。
特点
双端张拉可以有效地提高梁的承 载能力和稳定性，适用于中等跨
度或短跨度梁的施工。
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一、工程概况本工程为威海市地方储备粮库工程，由山东粮油工程设计院设计，共4个单体工程，总建筑面积5015m2，1#仓有24米预应力折线屋架15榀，2#、3#仓各有24米预应力折线屋架6榀，周转仓有21米预应力折线屋架3榀。
预应力钢绞线1×7标准型，公称直径φ15.2mm强度等级186Mpa钢绞线，截面积为140mm2。
每榀屋架梁下弦预应力筋2束，每束由3根1×7标准型钢绞线组，屋架采用现场预制。
二、预应力钢绞线施工实验预应力钢绞线进场后应分批验收，每一检验批由同一型号、规格、同一生产工艺，重量不超过60T，本工程进场钢绞线分盘计量，试验时每盘取一根，分别进行表面质量，屈服强度，松弛试验，抗拉试验，伸长率，力学性能试验，有一项不合格即为不合格产品。
三、锚具及张拉机械选择锚具必须有合格证，锚具性能必须符合JGJ85-92的规定标准，锚具1000套为一检验批，进行外观检查，硬度检查，合格后方可使用。
张拉机械选用YCQ20型千斤顶。
四、预应力钢绞线的下料及编束1、预应力钢绞线下料长度计算：预应力钢绞线采用一端张拉，一端补强的方法：下料长度考虑构件的长度，锚具的厚度，YCQ20千斤顶工作需要长度，及施工工艺所需钢绞线外露长度：L=L0+2×（L1+L2+L3+100）L0：构件孔道长度23800mmL1：工作锚厚度50mmL2：所需撑脚长度，一般取170mmL3：YCQ20千斤顶所需长度130mmL24=23800+2×（50+170+130+100）=24700mmL21=20800+2×（50+170+130+100）=21400mm2、钢绞线盘重大，盘卷小，弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱弹出伤人，应先做一个钢筋笼，用φ18钢筋焊制，存放直径视钢绞线圆盘的大小，下料时，将钢绞线盘卷装在焊制的钢筋笼内，然后逐卷放出。
3、预应力钢绞线的下料必须采用砂轮切割，严禁用切断机，电弧焊切割机，下料前现场必须做一个25米长，1米宽操作水泥平台，以便钢绞线下料长度的丈量和施工操作。
下料时发现钢绞线有电接头或机械损伤应及时剔除，不得混入使用。
4、为保证钢绞线下料长度的准确，端头平齐，须在切割处50-100mm处用20#铁丝扎牢，钢绞线编束采用20#铁丝绑扎，间距2m-3m，编束时先将钢绞线理顺，尽量使各根钢绞线紧松一致，再按下料平台的标记下料。
，长度偏差控制在10mm以内。
5、本工程采用1×7钢绞线，公称直径φ15.2。
每榀屋架下弦分别由两束三根钢绞线组成，为确保钢绞线两端排列顺序一致，在穿钢绞线和张拉时不致紊乱，必须对其进行编束，编束时，首先将3根钢绞线用红蓝油漆再两端标记，并按顺序摆放，编束时要求在做好的水泥平台上完成，，钢绞线各自位置准确，然后用2m~3m用20#铁丝编制合拢捆扎，下料编束完成以后随即穿入屋架梁预留孔道内。
五、预留孔道1、由于1#仓，2#仓3#仓及周转仓受到场地限制，因此采用预埋金属波纹管内径50mm。
管道采用“井字架”固定，井字架的钢筋选用φ6.5钢筋，间距60cm一道，每一接点处增加一个。
波纹管接头部位采用同种材料大一个规格的波纹管长约40cm，两端采用塑料胶纸密封。
2、灌浆孔和排气孔留置执行95G415图集。
六、张拉力及钢绞线伸长值计算24米跨折线梁预应力损失计算（一）应力及损失张拉控制应力允许值：后张法（表11—49）钢绞线σcon≤0.75fptk σcon=1128.57Mpa，fptk=1860Mpa，σcon/fptk=0.67<0.751、锚具的锚固损失：σl1=aES/L=5×2×105/（23.8×103）=21.01MpaL—张拉端至固定端长度，a—锚具变形引起的预应力筋2、砼弹性压缩损失：（后张法）σl3=0.5ESσpc/Ec=0.5×2×105×σpc/（3.45×104）=7.8Mpa其中：σpc=Py1/A=0.9×158×103/220/240=2.69Mpa，Py1=0.9Pj3、预应力钢筋松弛损失σl4=0.44×（σcon/fpck－0.5）×σcon=0.44×（0.607－0.5）×1128.57=53.13Mpa4、砼收缩徐变引起的应力损失（后张法）σl4=（35+280×σpc/fcu）/（1+15ρ）=（35+280×3.23/50）/1.367=38.85Mpaσpc=158×1000/（220×240-3.14×252×2）=3.23Mpa5、孔道摩擦引起的应力损失查施工手册2：μ*θ+k*x=0.3×0+0.003×23.8=0.07<0.2按σl2=1128.57×（μ*θ+k*x）=79.0Mpa故应力损失之和：∑σli=σl1+σl2+σl3+σl4+σl5=21.01+7.8+53.13+38.85+79=199.79Mpa因：σpc=σcon-∑σli故σcon=158000/140+199.79=1328.36Mpaσcon/fptk=0.714<0.75，满足要求。
对夹片锚具不可卸载锚具，张拉时按σ→1.03Pj锚固（二）计算伸长值ΔL=P*LT/（AP*ES）=1.03×1328.36×140×23.8×103/（140×2×105） =162.81mm21米跨折线梁预应力损失计算（一）应力及损失张拉控制应力允许值：后张法（表11—49）钢绞线σcon≤0.75fptk σcon=1076.21Mpa，fptk=1860Mpa，σcon/fptk=0.579<0.751、锚具的锚固损失σl1=aES/L=5×2×105/（20.8×103）=48.07MpaL—张拉端至固定端长度，a—锚具变形引起的预应力筋2、砼弹性压缩损失：（后张法）σl3=0.5ESσpc/Ec=0.5×2×105×σpc/（3.45×104）=7.44Mpa其中：σpc=Py1/A=0.9×150.67×103/220/240=2.57Mpa，Py1=0.9Pj 3、预应力钢筋松弛损失σl4=0.44×（σcon/fptk－0.5）×σcon=0.44×（1076.21/1860－0.5）×1128.57=37.22Mpa4、砼收缩徐变引起的应力损失（后张法）σl4=（35+280×σpc/fcu…）/（1+15ρ）=（35+280×2.57/50）/1.367=36.13Mpa5、孔道摩擦引起的应力损失查施工手册2：μθ+kx=0.3×0+0.003×20.8=0.0624<0.2按σl2=1076.21×（μ*θ+K*XV）=67.16Mpa故应力损失之和：∑σli=σl1+σl2+σl3+σl4+σl5=48.07+7.44+37.22+36.13+67.16=196.07Mpa因：σpc=σcon－∑σli故σcon=σpc+∑σli=150670/140+196.01=1272.22Mpaσcon/fptk=0.714<0.75，满足要求。
对夹片锚具不可卸载锚具，张拉时按σ→1.03Pj锚固（二）计算伸长值ΔL=P*LT/（AP*ES）=1.03×172.22×140×20.8×103/（140×2×105）=136.28mm七、预应力钢绞线的现场张拉1、机械准备除砼工程所需机具外，尚应配备YCQ—20千斤顶两台高压油泵ZB4—500型两台喷浆设备一套无齿锯一台气焊一套电焊机一台油泵与千斤顶配套检定使用。
2、人员组成现场指挥：周喜刚、于井堂安全监督：林涛技术质量监督：王兆测量伸长值：王兆马成虎操作千斤顶：其他人员：3、现场准备：施工现场三通一平，尤其是屋架两端必须平整畅通，张拉前对YCQ千斤顶进行校核，校核不得少于三遍，取平均值，为张拉依据。
4、张拉顺序由于施工时屋架分三层或四层叠合预制生产，可采用逐层超张拉的方法：24米跨屋架：第一次：0→10%σcon（132.836Mpa）（开始测量值持续2分钟）→1.0σcon（1328.36Mpa）上层架→σcon→1.03σcon（1368.21Mpa）二层架→1.05σcon（1394.78Mpa）三层架→1.06σcon （1408.06Mpa）四层架21米跨屋架：第一次：0→10%σcon（127.22Mpa）（开始测量值持续2分钟）→1.0σcon（1272.22Mpa）上层架→σcon→1.03σcon（1310.39Mpa）二层架→1.05σcon（1335.83Mpa）三层架第二次逐次逐根补强至张拉设计值，单根钢绞线150.67KN（21米），24米跨158KN21米跨折线梁超张拉为张拉力的1.03σcon×140÷1000=1.03×1272.22×140/1000=183.45KN24米跨折线梁超张拉为张拉力的1.03σcon×140÷1000=1.03×1328.36×140/1000=191.55KN构件采用叠制，每垛三榀或四榀屋架，张拉时遵照先上后下的原则，张拉过程中认真测量伸长值，与理论计算值相比较，若实际伸长值大于计算伸长值的6%或小于伸长值的6%应暂停施工，查明原因采取措施后方可继续张拉。
现场张拉时采用1#千斤顶张拉1号、2号、3号筋，2#千斤顶张拉4、5、6号筋。
千斤顶分别位于屋架两端，1#千斤顶张拉1#筋时，2#千斤顶张拉4#筋；1#千斤顶张拉2#筋时，2#千斤顶张拉6#筋；1#千斤顶张拉3#筋时，2#千斤顶张拉5#筋。
复拉时，1#、2#千斤顶交换张拉对象进行复拉，复拉时控制张拉力为设计张拉力，N超24米=185.97KN，（σcon=1328.36Mpa），N超21米=178.11KN，（σcon=1272.22Mpa）5、预应力钢绞线的张拉程序按下列要求进行张拉（σcon为预应力钢绞线的张拉控制应力）。
预应力钢绞线采用0→σcon持荷三分钟→锚固的张拉程序。
为避免侧向弯曲，两束应在两端对称布置，采用一端张拉，预应力钢筋张拉时，应保持孔道中心，锚具中心和千斤顶中心“三心一线”。