石灰化学分析试验原始记录

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试验检测原始记录表格及汇总表

CS503 圆管三边承载强度试验记录表
CS504 回弹弯沉试验记录表
CS505 承载板测定土基回弹模量试验记录表
CS506 动力触探试验记录表
CS507 路面平整度（平整度仪）测试报告
CS508 泥浆性能指标试验记录表
CS509 沥青喷洒法施工沥青用量测试记录表
CS510 煤油稀释沥青透层试验记录表
CS401 沥青密度与相对密度试验记录表
CS402 沥青针入度、延度、软化点试验记录表
CS403 沥青薄膜加热试验记录表
CS404 沥青与矿料的粘附性试验记录表
CS405 沥青标准粘度试验记录表
CS406 沥青混合料马歇尔稳定度试验记录表
CS407 沥青混合料中沥青含量试验记录表（射线法）
CS408 沥青混合料中沥青含量试验记录表（离心法）
CS604 水泥混凝土抗压强度汇总表
CS605 水泥混凝土弯拉强度汇总表
CS606 水泥浆、水泥砂浆抗压强度汇总表
CS607 喷射混凝土抗压强度汇总表
CS608 压实度汇总分析评价表
CS609 路面含灰量（水泥或石灰）检测结果汇总表
CS610 路面含灰量（水泥或石灰）检测结果汇总评价表
CS611 无机结合稳定土（粒料）强度试验汇总表
通过率（%）
界限含水率及天然稠试验表代码：
液限 WL(%)

无机结合料稳定材料灰剂量检测原始记录

页码：第1页共3页记录编号：

无机结合料稳定材料灰剂量检测原始记录

页码：第2页共3页记录编号：

无机结合料稳定材料灰剂量检测原始记录

记录编号：页码：第3页共3页

审核：检测：

01石灰石化学分析作业指导书

式中：于氧化铁的质量，mg/mL
V—滴定时耗用EDTA标液体积（g）M—试样质量（g）
6.氧化钙的测定
吸25.00ml试液于300ml烧杯中，加入20g/L的氟化钾溶液7ml，搅拌并放置2分钟以上，加水至150ml加入5ml三乙酸氨（1+2），加入少许CMP指示剂，搅拌下加200g/L的氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后再过量5-8ml（PH12以上），以0.015mol/LEDTA标液滴定至绿色荧光消失并出现粉红色。
4.三氧化二铁的测定
吸取50ml试液于300ml烧杯中，加水至100ml用氨水（1+1）调溶液PH=1.8-2.0（精密试纸检验）将溶液加热至70℃，加10滴10%的磺基水杨酸钠指示剂，用0.015mol/LEDTA标液滴定至亮黄色（溶液终点温度应在60℃左右）。
式中：T 为每毫升EDTA标液相当于氧化铁的质量，mg/ml
式中：TmgO—每毫升EDTA标液相当于氧化镁的质量，mg/mL
V1—滴定时耗EDTA标液的毫升数
V2—滴定钙、镁合量时耗EDTA标液的毫升数
M—试样质量
五.试剂配制：
YX/ZD-12《标准溶液的配制与标定及标准容器效验作业指导书》
六.检验准备：
1、送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过0.08mm方孔筛，数量不少于50g，试样应装入带塞磨口瓶中，瓶口必须密封。

石灰石化学分析准确性的鉴定

目前,化验室分析人员通过做标准样来确定自己对各种样品化学分析的准确性,这种方法由于各种因素的影响,不能及时找出数据误差的原因而延误对水泥质量的控制与指导。经过我们多年的研究与分析对比,化验室分析人员可用此文方法来确定自己化学分析的准确性。该方法简单、快速,比较经济,能及时找出误差的原因并指导生产。

1 分析原理

CaCO3、MgCO3在800℃以上的温度时开始分解成CaO、MgO与CO2,反应式如下:

实际上,石灰石的烧失量(Loss)就是CaCO3、MgCO3分解后挥发出CO2的量,即:

其中:

M CaO、M MgO、M CO2——分别为CaO、MgO、CO2的摩尔质量;

CaO、MgO——石灰石样品中CaO、MgO的百分含量。

当CaO+MgO＞45.00%时,其它碳酸盐及有机物等的分解不影响其烧失量的准确性。

2 分析方法

分析人员根据GB5762—86〈建材用石灰石化学分析法〉检测出本厂石灰石的化学全分析,如果Loss(实测)-Loss(理论)≤±0.15%,则分析人员化学分析的数据准确,如果Loss(实测)-Loss(理论)＞±0.15%,则说明分析人员化学分析数据误差较大。分析人员应及时找出误差的原因并加以纠正,直到准确为止。

3 分析结果

分析结果如下表所示。

石灰石化学分析(%)

从上表可以看出:

(1)本方法适用于CaO+MgO＞45.00%以上的石灰石样品。

(2)本方法不受环境条件的影响,简单、快速、准确,比较经济。

第一章石灰石化学分析

一．石灰石中水分的测定：称取200g试样于105℃的烘箱内烘2小时，取出干燥器内冷却至室温后称量。

结果计算：水分=（称样重-烘后的石灰石重量）÷称样重×100％

二．细度的测定：准确称取25g的试样于筛子里用水冲流，烘干。

结果计算：筛余物的重量÷所称的样品重×100％即为细度的百分数。

三、试样溶液的制备

1. 石灰石试样溶液制备

称取1g石灰石试样，精确至0. 0001g，置于250毫升的烧杯中。加入少量除盐水，再加入25毫升盐酸溶液（1+1），稍加摇动，待剧烈反应停止后，置于电热板上加热，微沸10min后使溶液冷却。将溶液用慢速定量滤纸过滤，500mL 干净烧杯承接，并用除盐水冲洗残余物及杯壁，所得滤液移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，用来测定Ca2+、Mg2+等分析项目（所得固体进行干燥、冷却后称重即为可测得酸不溶物的含量）。

2.CaO的测定

（1）方法提要

以三乙醇胺掩蔽试样中铁、铝等干扰元素，在pH大于12.5的溶液中，以钙羧酸作指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定钙。

（2）试剂和溶液（包括MgO的测定试剂）

2.1 三乙醇胺：1+1溶液。

2.2 氢氧化钾：200g/L溶液。

2.3 糊精：40g/L溶液。称取4g糊精，用水调成糊状，加入100mL沸水（使用前配制）。

2.4 氯化铵－氨水缓冲溶液（PH≈10）：称取67. 5g氯化铵溶于300mL水中，加570mL氨水，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。

2.5 盐酸羟胺：50g/L溶液。

2.6 乙二胺四乙酸二钠（EDTA）：c(EDTA)约为0.02mol/L标准滴定溶液，配制与标定按GB 601执行。

石灰水泥粉煤灰稳定碎石检验批质量检验记录

一、检验批基本信息

检验编号：XXX-XXX-XXXX

工程名称：XXX工程

施工单位：XXX公司

检验单位：XXX实验室

检验日期：XXXX年XX月XX日

二、检验材料及设备

1. 检验材料：

- 石灰水泥：XXX牌石灰水泥，规格为XXX，批号为XXX，生产日期为XXXX年XX月XX日；

- 粉煤灰：XXX牌粉煤灰，规格为XXX，批号为XXX，生产日期为XXXX年XX月XX日；

- 稳定碎石：规格为XXX，来源于XXX矿山，运输方式为XXX，运输日期为XXXX年XX月XX日。

2. 检验设备：

- 吸水性试验设备；

- 快速水化仪；

- 面密度计；

- 压实度试验设备。

三、检验项目及标准要求

1. 石灰水泥：

- 物理性能：按照《石灰水泥质量检验标准》（GB/T XXXX）进行检验，包括比表面积、强度等指标；

- 化学性能：按照《石灰水泥化学分析方法》（GB/T XXXX）进行检验，包括含量、活性等指标。

2. 粉煤灰：

- 物理性能：按照《粉煤灰质量检验标准》（GB/T XXXX）进行检验，包括比表面积、颗粒大小等指标；

- 化学性能：按照《粉煤灰化学分析方法》（GB/T XXXX）进行检验，包括含量、活性等指标。

3. 稳定碎石：

- 物理性能：按照《道路工程用稳定碎石检验方法》（JTG E42-XXXX）进行检验，包括骨料含量、饱和吸水性、颗粒大小等指标；

- 压实度：按照《公路工程岩石压实度试验方法》（JTG E42-XXXX）进行检验，包括最佳含水量、最大干密度等指标。

四、检验过程及结果

JC／T478.2─92 石灰化学分析文档

标准名称建筑石灰试验方法化学分析方法

标准类型中华人民共和国建材行业标准

标准号 JC／T478．2─92

标准正文

1 主题内容与适用范围

本标准规定了建筑石灰化学分析的仪器设备、试样制备、试验方法和结果计算以及化学分析允许误

差。

本标准适用于建筑生石灰、生石灰粉和消石灰粉化学分析方法，其他品种石灰可参照使用。

2 总则

2．1送检试样应具有代表性，数量不少于100g，装在磨口玻璃瓶中，瓶口密封。检验时，将试样混均以

四分法缩取25g，在玛钵内研细全部通过80um方孔筛用磁铁除铁后，装人磨口瓶内供分析用。

2．2分析天平不应低于四级，最大称量200g，天平和砝码应定期进行检定。

2．3称取试样应准确至0．0002g，试剂用量与分析步骤严格按照本标准规定进行。

2．4化学分析用水应是蒸馏水或去离子水，试剂为分析纯和优级纯。所用酸和氨水，未注明浓度均为浓

酸和浓氨水。

2．5滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。

2．6做试样分析时，必须同时做烧失量的测定，容量分析应同时进行空白试验。

2．7分析前，试样应于100－105℃烘箱中干燥2h。

2．8各项分析结果百分含量的数值，应保留小数点后二位。

3 分析方法

3．1二氧化硅的测定

3．1．1氟硅酸钾容量法

3．1．1．1方法提要

在有过量的氟，钾离子存在的强酸性溶液中，使硅酸形成氟硅酸钾（KaSiF6）沉淀，经过滤、洗涤、中

和滤纸上的残余酸后，加沸水使氟硅酸钾沉淀水解生成等当量的氢氟酸，然后以酚酞为指示剂，用氢氧化钠

标准溶液进行滴定。

3．1．1．2试剂

a．硝酸（浓）；

b．氯化钾（固体）

试验检测原始记录表格与汇总表

省高速公路工程

文件材料编制与归档本

（2008年修订版）

第二卷规化表格（下册）

省高速公路管理局

金翔公路工程技术咨询

二○○八年十二月

目录1、试验检测用表

省道S325线道县祥霖铺至江永龙虎关公路改建工程

材料试验委托单

承包单位：合同号：监理单位：编号：

材料试验通用报告承包单位：合同号：

监理单位：编号：

土工试验成果报告承包单位：合同号：

试验人员：校核：

省道S325线道县祥霖铺至江永龙虎关公路改建工程

含水率试验记录表（烘干法和酒精燃烧法）

承包单位：合同号：监理单位：编号：

试验人员：校核：

省道S325线道县祥霖铺至江永龙虎关公路改建工程

含水率试验记录表（比重法）

承包单位：合同号：

省道S325线道县祥霖铺至江永龙虎关公路改建工程

压实度试验记录表（环刀法）

承包单位：合同号：监理单位：编号：

压实度试验记录表(灌水法)承包单位：合同号：

压实度试验记录表(灌砂法)

承包单位：

合同号：监理单位：编号：

压实度试验记录表（核子仪法）承包单位：合同号：

监理单位：编号：

粗粒、巨粒土最大干密度试验记录表(振动台法)承包单位：合同号：

监理单位：编号：

击实试验记录表

承包单位：合同号：

土的界限含水率试验记录表（液塑限联合测定）承包单位：合同号：

监理单位：编号：

样品名称试验日期

样品来源试验用途

试验次数

试验项目

1 2 3

入土深度(mm)

)/2

含水率（%）

盒号

盒+湿土质量（g）

盒+干土质量（g）

盒质量（g）

水分质量（g）

干土质量（g）液限W

= % 含水率（%）塑限Wp= % 平均含水率（%）塑性指数Ip=

生石灰检验报告

1. 背景介绍

生石灰，又称石灰石煅烧所得的氧化钙，因其具有良好的石灰性质，被广泛应用于建筑、农业、化工等行业。本报告旨在对生石灰进行检验，以评估其质量和可靠性。

2. 检验目的

本次生石灰检验的主要目的是确认样品是否符合相关标准要求，具体包括以下几个方面：

•检测生石灰的化学成分及含量；

•测试生石灰的物理性质，如颗粒大小、比重等；

•检验生石灰的水分含量；

•评估生石灰的质量和可靠性。

3. 检验方法

3.1 化学成分分析

检测生石灰的化学成分需要使用化学分析方法，常用的方法有以下几种：•萤石滴定法：用萤石作为指示剂，用稀硝酸滴定生石灰样品，根据消耗的萤石溶液体积计算出生石灰中氧化钙的含量；

•火花频谱法：将生石灰样品置于电弧中，通过对产生的火花频谱进行分析，确定化学成分；

•X光衍射法：通过探测物质所发出的X光进行化学成分分析。

3.2 物理性质测试

测定生石灰的物理性质需要使用一系列专业仪器，并进行相应的实验操作。主要测试项目包括：

•颗粒大小分析：使用粒度分析仪测定生石灰样品中颗粒的大小分布情况，得出平均颗粒大小和颗粒分布范围；

•比重测定：通过称量生石灰样品在空气中的质量和在水中的质量，计算出其比重；

•孔隙率测试：利用孔隙度测定仪测量生石灰样品的孔隙率。

3.3 水分含量检测

生石灰的水分含量是衡量其质量和稳定性的一个重要指标，可使用以下方法进行检测：

•烘箱法：将生石灰样品置于特定温度下，经过一段时间后再称量样品的质量，计算出水分含量；

•气相色谱法：通过气相色谱仪测定生石灰样品中水分的含量。

石灰石化学分析方法

分析化验联系电话0519886339130找李主任1. 烧失量的测定称取1.0000克试样，至于瓷坩埚中，放在马弗炉内，从低温逐渐升高温度，在900~1000℃下灼烧1h。2. 二氧化硅的测定称取约0.6g试样，精确至0.0001g ，置于铂坩埚中，将盖斜置于坩埚上，并留有一定缝隙，在900~1000℃下灼烧5min，取出坩埚冷却至室温，用玻璃棒仔细压碎块状物，加入0.3g无水碳酸钠混匀，再将坩埚置于950~1000℃下灼烧10min ，取下冷却至室温。将烧结块移入瓷蒸发皿中，加少量水润湿，盖上表面皿，从皿口加入5mL盐酸（1+1）及2~3滴硝酸，待反应停止后取下表面皿，用平头玻璃棒压碎块状物使分解安全，用热盐酸（1+1）清洗坩埚数次，洗液合并于蒸发皿中，将蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿，蒸发至糊状后，加入1g氯化氨，充分搅匀，在沸水浴上蒸发至干后继续蒸发10~15min 。取下蒸发皿，加入10~20mL热盐酸（3+97），搅拌使可溶性盐溶解。用中速滤纸过滤，用胶头檫棒以热水檫洗玻璃棒及蒸发皿，用热水洗涤10~12次。滤液及洗液保存于250mL容量瓶中。将沉淀连同滤纸一并移入原铂坩埚中，干燥、灰化后，放入已升温至950~1000℃的马弗炉内灼烧30min,取出坩埚至于干燥器中，冷却至室温，恒量。向坩埚内加数滴水润

湿沉淀，加3滴硫酸（1+4）和5mL氢氟酸，放入通风橱缓慢加热，蒸发至干，升高温度继续加热至三氧化硫白烟完全散尽。将坩埚放入已升温至950~1000℃内灼烧30min，取出坩埚至于干燥器中，冷却至室温，恒量。经氢氟酸处理后得到的残渣中加入1g焦硫酸钾，在500~600℃下熔融至透明，熔块用热水和数滴盐酸（1+1）溶解，溶液并入分离二氧化硅后得到的滤液和洗液中，用水稀释至标线，摇匀。 3. 氧化钙的测定吸取25mL于400mL烧杯中，加水稀释约200mL，加5mL三乙醇胺（1+2）及适量的CMP(1.000g钙黄绿素、1.000g甲基百里香酚蓝、0.200g酚酞、50g已在105℃烘干过的硝酸钾)混合指示剂，在搅拌下加入氢氧化钾（200g/L）至出现绿色荧光后再过量5~8mL ，以EDTA（0.015mol/L）滴定至绿色荧光消失并出现红色。 4. 氧化镁的测定吸取25mL于400mL烧杯中，加水稀释约200mL，依次加入1mL 酒石酸钾钠（100 g/L）和5mL三乙醇胺（1+2），搅拌，然后加入25mL、pH10缓冲溶液（67.5g氯化氨、570mL氨水）及适量的酸性铬蓝K—萘酚绿B混合指示剂（1.000g酸性铬蓝K、0.200g萘酚绿B、50g硝酸钾），以EDTA（0.015mol/L）滴定，近终点时应缓慢滴定至纯蓝色。5. 浆液pH值的测量电极每天使用前用缓冲溶液进行检查和校核pH值测量必须在现场流动的浆液中进行，并同时观测温度，通过pH计所显示的数字，对浆液在线pH计的读数进行对比。测量完毕

石灰石化学分析方法

石灰石的化学成分大致含量范围如下：

SiO 2：0.2～10% Al 2O 3：0.2～2.5% Fe 2O 3：0.1～2%

CaO ：45～55% MgO ：0.1～2.5% 烧失量：36～43%

一般要求石灰石的SiO 2含量＜2%，CaO 含量＞53.5%（CaCO 3含量＞95%）。

一、试样的制备

试样必须具有代表性和均匀性，取样按GB/T 2007.1进行。由大样缩分后的试样不得少于100 g ，然后用鄂式破碎机破碎至颗粒小于13mm ，再以四分法或缩分器将试样缩减至约25g ，然后通过密封式制样机研磨至全部通过孔径为0.08mm 方孔筛。充分混匀后，装入试样瓶中，供分析用。其余作为原样保存备用。

二、二氧化硅的测定：

准确称取1.0g 试样(精确至0.0001g)，臵于100ml 蒸发皿中，加入5～6gNH 4Cl ，用平头玻璃棒混匀，盖上表面皿，沿皿口滴加10ml （1＋1）HCl 及8～10滴HNO 3，搅拌均匀，使试料充分分解。把蒸发皿臵于沸水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿加热，期间搅拌2次，待蒸发至干后再继续蒸发10～15min 。取下蒸发皿，加20ml （3＋97）热HCl ，搅拌，使可溶性盐类溶解，以中速定量滤纸过滤，用胶头扫棒以（3＋97）热HCl 擦洗玻璃棒及蒸发皿，并洗涤沉淀10～12次，滤液及洗液承接于500ml 容量瓶中，定容至标线。此即为试验溶液，用于测定CaO 、MgO 、Fe 2O 3、Al 2O 3用。

滤纸与沉淀臵于已恒重的瓷坩埚（m2）中，先在电炉上以低温烘干，再升高温度使滤纸充分灰化，然后臵于950℃高温炉中灼烧40min ，取出，等红热退去后臵于干燥器中冷却15－30min ，称重。如此反复灼烧，直至恒重。记录沉淀及坩埚的质量（m1）。

试验检测原始记录表格及汇总表

承包单位：监理单位：样品名称
土工试验成果报告
合同号：编号：
填写日期
样品来源
用途
颗粒分析试验记录表代码：
孔径（mm） 200 60 40 20 10 5
通过率（%）
界限含水率及天然稠试验表代码：
液限 WL(%)
塑限 Wp(%)
塑性指数 Ip
缩限 Ws(%)
21
天然含水率 W(%)
稠度 Wc
液性指数 IL
19 CS203 土工试验成果报告
20 CS204 含水率试验记录表（烘干法和酒精燃烧法）
21 CS205 含水率试验记录表（比重法）
22 CS206 压实度试验记录表（环刀法）
23 CS207 压实度试验记录表（灌水法）
24 CS208 压实度试验记录表（灌砂法）
序号代号
表格名称
25 CS209 压实度试验记录表（核子仪法）
83 CS340 矿粉、水泥筛分试验记录表
84 CS341 水泥砼圆柱体劈裂抗拉强度试验记录表
序号代号
表格名称
CS400 有关沥青及沥青砼方面的试验
85 CS401 沥青密度与相对密度试验记录表
86 CS402 沥青针入度、延度、软化点试验记录表
87 CS403 沥青薄膜加热试验记录表
88 CS404 沥青与矿料的粘附性试验记录表

石灰试验检测报告

一、实验目的：

本次实验的目的是对石灰进行检测分析，探究其化学成分和物理性质。

二、实验设备与试剂：

设备：量筒、试管、玻璃棒、燃烧瓶、温度计等。

试剂：石灰（氧化钙，CaO）、稀盐酸（HCl）、稀硫酸（H2SO4）、

溴酸（HBrO3）等。

三、实验步骤与方法：

1.化学成分分析

a.取一个试管，将石灰粉末加入到试管中。

b.用滴管取一滴稀盐酸滴到试管中，观察是否有气体产生。

c.用滴管取一滴稀硫酸滴到试管中，观察是否有气体产生。

d.用滴管取一滴溴酸滴到试管中，观察是否有气体产生。

2.物理性质检测

a.取一定量的石灰粉末放入燃烧瓶中。

b.使用火柴点燃燃烧瓶中的石灰粉末。

c.观察在燃烧过程中是否产生明亮的火光。

d.利用温度计测量燃烧瓶内部的温度变化。

四、实验结果与数据分析：

1.化学成分分析

根据实验观察，稀盐酸与石灰发生反应时有气体产生，推测石灰中可能含有氢氧化钙（Ca(OH)2）。而稀硫酸和溴酸与石灰无明显反应，说明石灰中没有含有碳酸钙（CaCO3）。

2.物理性质检测

在石灰粉末燃烧过程中观察到了明亮的火光，说明石灰能够产生强烈的燃烧现象。利用温度计测量燃烧瓶内部的温度变化，可以得到燃烧过程中的温度变化图表。

五、结论：

通过本次石灰试验检测分析，得到了以下结论：

1.石灰中可能含有氢氧化钙（Ca(OH)2）。

2.石灰具有良好的燃烧性能，并能产生明亮的火光。

3.石灰在燃烧过程中会得到较高的温度。

六、实验总结：

本次实验通过对石灰的化学成分和物理性质进行检测分析，了解到了石灰的部分特点。石灰作为一种常见的化学物质，在工业生产和农业生产中有着广泛的应用。而本次实验只是对石灰进行了初步的分析探究，未来还可以进一步进行更细致的研究和应用。

石灰试验报告记录

一、实验目的：

1.了解石灰的化学性质和作用特点。

2.研究石灰对土壤pH值和养分含量的影响。

3.探讨石灰施用量对作物生长的影响。

二、实验材料和方法：

1.实验材料：

-石灰：本次实验选用了工业级石灰。

-土壤：选取了具有代表性的耕地土壤样品。

-作物：选择适合生长于中性土壤的盆栽植物。

-酸度指示剂：用于测定土壤pH值的变化。

2.实验方法：

-准备土壤样品：从耕地土壤中随机采集若干样品，混合均匀，去除杂质，并将土壤样品晾干。

-准备石灰溶液：按一定比例将石灰与水混合，待其完全溶解。

-进行施用：将不同剂量的石灰溶液添加到不同的土壤样品中，并充分搅拌均匀。

-监测土壤pH值：使用酸度指示剂滴定法，测定不同石灰施用量下土壤的pH值。

-监测养分含量：采用适当的方法，测定不同情况下土壤中的养分含量。

-观察植物生长情况：记录并观察不同施用石灰量下植物的生长情况和影响。

三、实验结果和数据分析：

1.土壤pH值变化：

在不同石灰施用剂量下，测定了土壤pH值，结果如下表所示：

石灰剂量（g），pH

------------，-------

0，6.

10，6.

20，7.

30，7.

40，7.

从上表中可以看出，随着石灰剂量的增加，土壤pH值逐渐升高。石灰的施用使土壤的酸性得到中和，使土壤pH达到中性或略碱性，适合大多数作物生长。

2.养分含量变化：

在不同石灰施用剂量下，测定了土壤中的养分含量，如下表所示：

石灰剂量（g），氮素含量（mg/kg），磷含量（mg/kg），钾含量（mg/kg

------------，-----------------，--------------，-------------

2石灰、灰剂量化学分析讲义

五、标准曲线绘制
• （1）从现场采取具代表性的石灰、土或集料。风干后，分别过孔径2mm或2.5mm筛，然后分别测定其风干含水率，水泥的含水率为零。 • （2）当风干混合料的质量为300g时，由以下公式计算混合料的组成，单位为g。 • 干混合试料的质量=300g／(1+混合料最优含水率) • 干土的质量=干混合料质量／(1+石灰或水泥剂量) • 干石灰(或水泥)质量=干混合料质量-干土质量 • 风干土质量=干土质量×(1+风干土含水率) • 风干石灰的质量=干石灰质量×(1+风干石灰含水率) • 应加水的质量=300g-风干土质量-风干石灰质量
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五、标准曲线绘制
• （3）按上述计算混合料组成的方法，配制5种水泥或石灰改良土混合料试样，其中水泥或石灰的剂量分别为0％、2％、4％、6％、8％，每种试样均取两份作平行测定，每份风干混合料为300g。 • a 试样1，准备水泥或石灰剂量为0％的风干混合料试样两份，每份 300g，分别放人2个搪瓷杯中，然后根据混合料的含水率应等于现场预期达到的最优含水率的要求，按上述计算应加水的质量，土中所加的水应与现场所用的水相同。 • b 试样2，准备水泥或石灰剂量为2％的风干混合料试样两份，每份 300g，分别放在两个搪瓷杯中，然后根据混合料的含水率应等于现场预期达到的最优含水率的要求，按上述计算应加水的质量，所加的水应与现场所用的水相同。 • c 试样3、4、5，各准备水泥或石灰剂量分别为4％、6％、8％的风干混合料试样各两份，每份300g分别放入6个搪瓷杯中，其他条件均与试样2相同。