垫圈的冷冲压设计

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垫圈冲压加工方法选择

7）漏料孔尺寸
目录
8）曲柄压力机电动机功率
四、冷冲压成形设备
曲柄压力机标称压力及许用压. 3.
试说明冲压加工的含义？
简述冲压加工的特点？试说明冲压加工的种类？
目录
目录
1）曲柄压力机的用途
1.曲柄压力机的用途和分类
曲柄压力机是重要的压力加工设备，主要为压力加工提供动力和运动。曲柄压力机能完成各种冲压工艺，直接生产出成品或半成品。因此，曲柄压力机在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品等工业部门都得到了广泛的应用。
目录
四、冷冲压成形设备
目录
一、冷冲压的特点及应用
（3）冷冲压的材料利用率高，工件重量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少。因此，工件成本较低。
（4）用冷冲压加工操作简单，劳动强度低，易于实现机械化和自动化，生产效率高。
目录
一、冷冲压的特点及应用模具制造周期长，成本高。
传统加工方法和手段及传统模具材料
车门板修边冲孔模：98 万元
（ 1）
（2）
• 冲裁
• 弯曲
• 拉深
• 成形
（ 3）（ 4）（ 5）
• 立体压制(体积冲压)
目录
三、冲压材料
1）冲压成形性能
1.冲压成形性能及其试验方法
（1）抗破裂性
• 涉及材料在各种冲压成形工艺中的
（2）贴模性
最大变形程度，即成形极限。极限拉深系数、极限胀形系数和极限翻边系数等都与材料的抗破裂性有关。 • 是指材料在冲压过程中取得模具形状的能力。
自动叠铆级进模： 98万元
目录
一、冷冲压的特点及应用
2）冷冲压工艺的应用
由于冷冲压工艺有许多突出的优点，因而在机械制造、电子、电器等各行业中都得到了广泛的应用。另外，在许多先进的工业国家里，冷冲压生产和模具工业都得到高度的重视。

尹海垫圈冷冲模设计.doc

1.《冲压工艺与模具设计》机械工业出版社
2.《冲压模具设计手册》机械工业出版社
3.《冲压成型工艺与模具设计》高等教育出版社
4.CAD、Pro/E、CAM等软件工具书
5.机械制图、公差、金属材料与热处理等书
三章计算说明书
3.1．1冲压件工艺性分析
1．材料
该垫圈选用的冲裁材料Q235钢，该类钢属于普通碳素结构钢，Wc<0.22%具有良好的塑性、韧性、冲压性能及一定的强度、好的冷变性能，应广泛应用于一般要求的零件，如力不大的拉杆、连杆等。当钢材厚度（直径）≤16mm时，屈服强度σs≥235Mpa；抗拉伸强度（375~460）Mpa；延伸承=26%；20℃时，纵向V形冲击力功akv=27J；当冲裁零件的厚度为0.5mm时，τ=（303～372）MPa，σb=（375～460）MPa。
1.1.3 冲压及其模具技术发展
（1）冲工艺分析计算现代化
（2）模具计算机辅助设计、制造分析（CAD/CAM/CAE）一体化的研究和应用。
（3）冲压生产自动化。
（4）为适应市场经济的需求，大批量与多品种小批量生产共存，开发了适宜于小批量生产的各种简易模具、经济模具、标准化且容易交换的模具系统等。
结论：经分析零件结构采用方案三（复合模）生产为佳。
3.1.3排样方法的确定
1.排样方法介绍；
冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。合理的排样是降低成本和保证冲件质量及模具寿命的有效措施，排样应考虑以下原则：1）提高材料利用率（不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件形状）2）合理排样方法使操作方便、劳动强度低且安全3）模具结构简单、寿命长4）保证冲件质量和冲压件对板料纤维方向的要求。
在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成冲件（或零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲模。合理的冲压成形工艺，先进的模具，高效的冲压设备是必不可少的三要素。

垫圈冲压工艺与模具毕业设计

垫圈冲压工艺与模具毕业设计摘要随着工业的发展，冲压技术在各个领域中得到广泛应用，垫圈冲压作为其中的一种重要工艺，具有操作简单、效率高等优点。

本毕业设计以垫圈冲压工艺为研究对象，通过对冲压工艺参数的优化设计，提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。

通过对垫圈冲压工艺中一些常见问题的分析，并对模具结构进行优化设计，增加了模具的使用寿命和冲压件的质量。

通过实际工艺测试，验证了优化设计的有效性。

关键词：垫圈冲压；工艺参数；模具结构；优化设计1.引言冲压工艺作为一种常见的金属加工工艺，其应用领域非常广泛。

垫圈冲压作为冲压工艺的一种重要形式，因其形状简单、操作方便等优点，在汽车、机械制造等行业中得到广泛应用。

本毕业设计以垫圈冲压工艺为研究对象，通过对冲压工艺参数的优化设计，提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。

2.垫圈冲压工艺参数的优化设计冲压工艺参数的合理选择对于提高冲压件的质量和效率至关重要。

本设计通过对垫圈冲压过程中的几个关键参数进行优化设计，提高了垫圈冲压的质量和效率。

2.1材料选用垫圈通常使用冷轧板材或冷拔优质钢丝作为原材料。

本设计中选择了冷轧板材作为垫圈的原材料，因其成本较低、易于加工等优点。

2.2模具设计垫圈的模具设计是冲压工艺中非常重要的一环。

本设计通过对模具的结构进行优化设计，提高了模具的使用寿命和冲压件的质量。

模具采用硬质合金材料制作，保证了模具的硬度和耐磨性。

同时，对模具的几何形状进行了优化设计，减少了冲压过程中的歪斜和裂纹等缺陷。

2.3工艺参数的优化选择在垫圈冲压工艺中，工艺参数的选择对于冲压件的质量和效率有着重要影响。

本设计通过实验和理论分析，选择了合适的冲压速度、冲裁力和冲压次数等参数，使得冲压件的质量和效率达到最优。

3.结果与分析通过对垫圈冲压工艺中一些常见问题的分析，本设计提出了解决方案，并进行了实际工艺测试。

结果表明，通过优化设计的冲压工艺参数和模具结构，有效地提高了垫圈冲压工艺的质量和效率。

双耳止动垫圈冲压模具设计

目录0 引言 (1)1 总体设计 (1)1.1 已知条件 (2)1.2 确定工艺方案 (3)1.3 排样图的设计与计算 (5)1.3.1 排样图设计原则 (6)1.3.2 排样图 (7)1.3.3 排样图的计算 (7)1.4 冲裁力的计算 (9)1.4.1冲裁力 (9)1.5 卸料力，推件力和顶件力的计算 (10)1.6 压力机所需总冲压力的计算 (11)1.7压力机吨位和型号的选择 (11)1.8 压力中心的计算 (12)2 成形零件的设计 (13)2.1 设计原则 (13)2.2 凸、凹模的设计与计算 (13)2.2.1 凹模结构设计 (14)2.2.1.5凸凹模的设计 (17)2.2.2 凸模结构设计 (18)2.2.3 冲孔凸、凹模的刃口尺寸计算 (20)2.2.4 落料凸、凹模的刃口尺寸计算 (21)2.2.5 凸模的校核 (22)3 各种机构的设计 (24)3.1 卸料装置 (24)3.2 导料装置 (26)3.3 固定板 (27)3.4 垫板 (27)3.5其他结构零件 (28)3.6 模具的闭合高度 (38)4 模具的工作原理 (39)5 模具零件清单 (40)参考文献 (41)致谢 ............................................ 错误!未定义书签。

双耳止动垫圈—结构设计0 引言冷冲压是在常温下利用冲压模具在压力机上对板料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。

冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上的一种先进的金属加工方法。

由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法多种多样，但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类。

分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需要的形状及尺寸的制件。

冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。

H垫片冷冲压课程设计

H垫片冷冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解H垫片的定义、分类及其在机械制造中的应用；2. 学生能掌握冷冲压的基本原理，了解H垫片冷冲压工艺流程；3. 学生能掌握H垫片冷冲压模具的结构、材料及工作原理。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析H垫片冷冲压过程中可能出现的质量问题，并提出解决方法；2. 学生能操作冷冲压设备，完成H垫片的冷冲压加工；3. 学生能对冷冲压模具进行简单维护和故障排除。

情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对机械制造专业的热爱和兴趣；2. 学生能够认识到H垫片冷冲压技术在工业生产中的重要性，增强对制造工艺的敬畏之心；3. 学生在团队协作中，培养沟通、合作、解决问题的能力，树立正确的价值观。

课程性质：本课程为机械制造专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对实践操作有较高的兴趣。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作能力的培养，提高学生的综合运用能力。

通过课程目标分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续课程和实际工作打下坚实基础。

二、教学内容1. H垫片概述：介绍H垫片的定义、分类、应用场景及其在机械结构中的作用；参考教材章节：第一章第一节。

2. 冷冲压技术原理：讲解冷冲压的基本概念、工艺流程、优缺点及适用范围；参考教材章节：第二章第一节。

3. H垫片冷冲压模具设计：分析H垫片冷冲压模具的结构、材料、工作原理及设计要点；参考教材章节：第三章。

4. 冷冲压设备操作：介绍常用冷冲压设备的结构、性能、操作方法及安全注意事项；参考教材章节：第四章。

5. H垫片冷冲压工艺实践：进行实际操作，掌握H垫片冷冲压工艺流程，培养动手能力；参考教材章节：第五章。

6. 质量问题分析及解决方法：分析H垫片冷冲压过程中可能出现的质量问题，探讨解决方法；参考教材章节：第六章。

7. 模具维护与故障排除：学习冷冲压模具的维护保养知识，掌握常见故障的排除方法；参考教材章节：第七章。

垫圈的冲压工艺及模具设计

垫圈的冲压工艺及模具设计垫圈是广泛应用于机械、建筑、电器、汽车等领域的一种紧固件。

它通常由金属或橡胶材料制成，具有防水、防尘、减震、缓冲等作用。

垫圈的冲压工艺和模具设计是制造垫圈的重要环节，对产品的质量和生产效率有着直接的影响。

下面将详细介绍垫圈的冲压工艺及模具设计。

首先是垫圈的冲压工艺。

在进行切割时，需要根据垫圈的尺寸和形状来决定切割的方式。

常用的切割方式有剪切、剪板和冲击等。

剪切是将板材剪断成所需形状的方法，剪板是指将板材在一个刀模上进行剪切，冲击则是通过模具上的冲头将材料冲出所需形状。

送料是将板材送入冲床模具的过程。

优化的送料方式可以提高工作效率和产品质量。

常见的送料方式有机械送料和气动送料等。

成形是将材料按照模具的形状进行加工的过程。

这一步骤需要根据垫圈的尺寸和形状来确定合适的冲床模具。

冲压过程中，需要注意调整冲头的压力和冲程，以确保垫圈的成型质量。

取出是将已经成型的垫圈从模具中取出的过程。

垫圈的取出方式可以采用手工取出或自动取出。

手工取出适用于较小规模的生产，自动取出适用于大规模生产。

接下来是垫圈的模具设计。

模具是进行垫圈冲压加工的工具。

合理的模具设计可以提高工作效率和产品质量。

垫圈的模具设计主要包括模具结构设计和模具零件设计。

模具结构设计是模具整体结构形式的设计。

在设计时，需要考虑到材料的特性、冲压工艺的要求、模具的可靠性和易于维护的方便性等因素。

模具结构设计通常包括上模板、下模板、导向柱、导向套、顶针和顶板等模具零件的安排和组合。

模具零件设计是模具的具体零件形状和尺寸的设计。

模具零件设计包括模具的内外形状设计、冲头和冲座的设计、导向柱和导向套的设计等。

在模具零件设计中，需要考虑到材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能要求，以及模具的使用寿命和生产效率等因素。

在垫圈的模具设计中，还需要注意一些特殊要求。

例如，在对垫圈进行冲剪时，需要考虑到切割刃的尺寸和角度，以确保切割的准确性和平整度；在对垫圈进行成形时，需要注意冲头和冲座的尺寸和形状，以确保垫圈的形状和尺寸的一致性。

垫圈冲压课程设计

垫圈冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫圈冲压的基本概念，掌握冲压工艺的分类、工作原理及垫圈的作用。

2. 学生能掌握垫圈冲压过程中的材料选择、模具设计、工艺参数设定等关键知识点。

3. 学生了解垫圈冲压生产中的质量控制和安全防护措施。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决垫圈冲压过程中出现的问题。

2. 学生能通过实际操作，掌握垫圈冲压的基本技能，具备一定的动手实践能力。

3. 学生能运用计算机辅助设计软件，设计简单的垫圈冲压模具。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造和工业生产过程的兴趣，增强对工程技术的热爱。

2. 学生通过团队合作完成垫圈冲压任务，培养团队协作精神和沟通能力。

3. 学生认识到垫圈冲压在生产中的重要性，增强质量意识，树立安全生产观念。

课程性质：本课程为机械制造及自动化专业的一门实践性较强的课程，旨在帮助学生掌握垫圈冲压的基本知识和技能，培养学生的动手实践能力。

学生特点：学生为高二年级学生，具有一定的机械基础知识和动手能力，对实践操作有较高的兴趣。

教学要求：教师需结合学生特点和课程性质，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。

通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标，为后续相关课程和未来职业发展奠定基础。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 垫圈冲压概述：介绍垫圈冲压的基本概念、分类、工作原理及应用领域，对应教材第一章。

2. 冲压模具设计：讲解垫圈冲压模具的结构、设计原则、材料选择及寿命分析，对应教材第二章。

3. 冲压工艺参数：分析垫圈冲压过程中涉及的工艺参数，如力、速度、行程等，探讨其对冲压质量的影响，对应教材第三章。

4. 垫圈冲压质量控制与安全防护：介绍垫圈冲压生产中的质量控制措施、常见质量问题及解决办法，同时强调安全防护措施，对应教材第四章。

5. 实践操作：安排学生进行垫圈冲压实际操作，培养动手实践能力，巩固理论知识，对应教材第五章。

密封垫罩的冷冲压模具设计

密封垫罩的冷冲压模具设计摘要：模具是工业生产的主要工艺装备。

工业生产中普遍采用模具成形的方法。

本文是对给定的产品进行冲压模具设计。

首先对密封垫罩进行冲压工艺的分析，依据加工要求确定基本冲压工序。

然后根据经济性确定各工序的复合关系，完成了冲模具体结构的设计。

查阅相关的设计标准，完成各副模具的设计以及标准零部件的选用。

通过参考大量与冲压相关的资料，最后完成了整套模具的工艺和结构设计。

关键词：密封垫罩；冲压工艺；冲压模具；结构设计The Cold Stamping Mould Design of Sealing CushionAbstract:The mould is the main process equipment of industrial production . Mould forming commonly used in industrial production .This article is about stamping mould design of a given product . The first is the analysis of the stamping process of Sealing Cushion, According to processing requirements to determine the basic punching process. Then according to the economy determin the relationship of the process. I designed specific structure of the die. According to relevant design standards , I completed each mold design and the selection of standard parts. By reference to the stamping-related information, I finally completed the whole mold technology and structure design.Key words: Sealing cushion ; Stamping process; Stamping mould; Structure design;目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (3)2 零件的工艺性分析 (5)3 冲压工艺方案的确定 (6)3.1冲压工艺方案的计算 (6)3.1.1计算毛坯尺寸 (6)3.1.2 计算拉深次数 (7)3.2确定工艺方案 (8)3.2.1 工艺方案的分析与比较 (8)3.2.2 分析各工序的的模具结构 (9)4 第一副模具的设计与计算 (9)4．1冲裁排样方式的设计及计算 (9)4.2各工序压力的计算 (11)4．3压力机的初步选用 (13)4．4模具类型及结构形式的选择与计算 (14)4.5模具闭合高度的校核 (15)4．6模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 (15)4.6.1 落料凸、凹模的刃口尺寸 (15)4.6.2 拉深凸凹模的刃口尺寸及圆角半径 (16)4.6.3 冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算 (16)4.6.4 翻边凸、凹模刃口尺寸的计算 (17)4.7落料拉深凸凹模高度的确定 (17)4.8落料凹模外形尺寸的设计与计算 (17)4.9模具其他零件的设计与计算 (18)4.9.1模架及导向零件的选用 (18)4.9.2 定位零件 (18)4.9.3 卸料与推（顶）件装置 (18)4.9.4固定与连接零件 (19)4.10模具压力中心的设计与计算 (19)5 第二副模具的设计与计算 (19)5.1各工序压力的计算与压力机的选用 (19)5.2模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 (20)5.3模具结构类型及形式的选择与设计 (21)5.4压力中心的计算 (21)5.5冲模闭合高度的计算 (21)5.6模座的选用 (21)结束语 (22)参考文献 (23)致谢........................................... 错误！未定义书签。

垫圈冲压课程设计

课程设计冲压工艺与模具设计第一章制件工艺性分析及计算1.1课程设计题目垫圈冲压成型工艺及模具设计，零件图如图1：零件名称：垫圈技术要求:1材料：08F2厚度：1mm3生产批量：大批图1 零件图1.2冲压件工艺分析①材料:该冲裁件的材料08F是超低碳素钢，具有较好的可冲压性能。

②零件结构:该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。

③尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差.查公差表可得各尺寸公差为:零件外形: 100-0.36mm 4300.62-mm 零件内形: 100.360+ mm 250.520+mm孔中心距：600.740.74+-mm 结论:适合冲裁1.3方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:方案①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

方案②落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案③中孔一落料连续冲压，采用级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。

尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

方案③也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。

欲保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该件冲压生产以采用方案②为佳。

1.4排样设计查《冷冲压工艺与模具设计》【1】表2-10,确定搭边值两工件间的搭边:a=1.5mm工件边缘搭边:a 1=1.8mm 步距为:63m条料宽度B=(L+2a)0∆-=46.60∆-mm 取480∆-mm确定后排样图如图2所示：图2 排样图一个步距内的材料利用率η为冲裁单件材料的利用率按式计算,即100%AS Bη=⨯∙=2600÷（63×46.6）×100%=88.56% 式中 S —在送料方向，排样图中相邻两个制件对应点的距离（mm ）B — 条料宽度A —一个进距之间的实用面积1.5压力中心模具压力中心是指冲压时各个冲压力合力的作用点位置。

单耳止动垫圈的冷冲模设计

单耳止动垫圈的冷冲模设计冲压模具1、冲压模具2、单耳止动垫圈的冷冲模设计3、挡板冲裁级进模设计4、封闭板成形模及冲压工艺设计5、钢窗五金配件的模具设计6、冷冲模毕业设计7、冷冲压条形垫设计8、离合器板精冲成形模具设计9、软盘保护垫冲孔拉深落料10、收放机架安装支架冲压工艺及模具设计11、新型端盖无毛刺冲孔模具设计12、扬声器锥形盘架复合模设计13、油封骨架冲压模具14、云母片落料复合模设计15、照相机零件冲压16、止动件冲压模具--------------------------------------塑料模具1、 DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计2、 wk外壳注塑模实体设计过程3、把手封条4、笔盖的模具设计5、笔记本电脑壳6、变压器外盖模具设计7、齿轮联轴器注塑模8、大功率三极管管脚9、灯座注射模10、电风扇旋扭的塑料模具设计11、电话机外壳注射模设计12、电源盒注射模设计13、放大镜模具的设计与制造14、放音机机壳注射模设计15、肥皂盒16、风扇注射模具设计17、固定座注射模设计18、基于ProE的A1型塑料模架建库及应用19、基于UG系统汽车覆盖件模具设计20、镜架底座零件注射模设计21、卡盖注射成型模具的设计22、老板椅底支架设计(陈华)23、面巾纸塑料盒注塑模具的设计24、闹钟外壳注塑模25、尼龙转套模具设计26、瓶塞注射模设计27、普通开关按钮28、生化反应架注射模具设计29、收放机架安装支架冲压工艺及模具设计30、手机充电器塑料模具31、手机电池后盖注塑模32、手机上盖塑料模33、手机外壳注射模34、塑料传动机架注塑模35、塑料拉手注塑模具设计36、塑料瓶盖注塑模37、塑料线卡模具设计38、台灯插座注塑模具设计与制造39、椭圆盖40、涡旋压缩机动蜗盘塑料模设计41、五寸软盘盖注射模具设计42、线圈骨架注塑模设计43、小电机外壳造型和注射模具设计44、斜齿轮注射模45、心型台灯塑料注塑模具毕业设计46、行星齿轮的注塑模具设计及其模腔三维造型CADCAM47、旋臂盖注塑模设计48、药用瓶盖毕业设计49、医疗针筒套毕业设计50、罩壳注塑模设计51、中诺CHIND-E型电话机听筒外壳注射模具设计52、注塑杆端关节轴承注塑模-------------------------------------------减速器类1、 5+1变速器设计2、 10KW圆锥－圆柱齿轮减速器的设计3、 DT-（Ⅱ）胶带输送机设4、二级斜齿轮减速器5、二级圆柱直齿齿轮减速器6、三环减速器7、三速变速箱及其操纵机构设计8、同轴式二级圆柱齿轮减速器9、蜗轮蜗杆减速器10、蜗轮—蜗杆减速器的二级传动设计11、一级减速器（全部）12、游梁式抽油机传动设计13、圆锥齿轮减速器设计14、圆锥圆柱二级减速器15、轧钢机减速器的设计16、展开二级圆柱减速器17、轴装式二级齿轮减速器18、铸工车间型砂带式输送机传动装置19、自动洗衣机行星齿轮减速器的设计-------------------------------------------数控零件加工1、 3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计2、 ck6163数控车床进给箱夹具3、 DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计4、典型零件（LWJ-207固定式空压机曲轴）的工艺及工装设计5、典型零件（峨柴牌柴油机机体铣床夹具及工艺分析）6、共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺7、空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具8、螺栓数控加工9、尾座体的加工工艺，以及腰孔加工的夹具及编程设计G代码10、细长轴的机械加工11、心轴机械加工工艺分析及数控编程12、压缩机关键部件的工艺设计及数控编程13、支承套零件加工工艺编程及夹具14、支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计15、支架零件加工工艺编程及夹具16、左支座零件数控加工17、座体的工艺分析及数控加工------------------------------------------------------ 数控化改造1、 C616型普通车床改造经济型数控车床2、 C618数控车床的主传动系统设计3、 C620普通车床进行数控改造4、 C6136经济型车床数控改造5、 C6140车床数控化改造之机械系统改造26、 C6140型普通车床改造数控机床17、 CA6140车床横向进给改造的设计8、 CA6140普通车床的经济型数控改造设计9、 CA6150车床横向进给改造的设计10、 CA6150数控改造总装图11、 CK6163B车床主轴箱数控加工12、 CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计13、 X52K数控铣床改造14、 X53K立式铣床数控改造15、 X53K立式铣床数控改造(横向)16、 X53K立式铣床数控改造(纵向)17、 XA6132控制部分的数控化改造18、将旧车床改造成拉削齿轮内花键的拉床及浮动部分设计19、将旧车床改造成拉削齿轮内花键的拉床及主体部分设计20、拉伸试验机数控改造21、普通钻床改造为多轴钻床22、数控立式钻铣床改造--------------数控机床设计1、 C6132A型车床的自动安全保护装置的设计2、 CA6140机床主轴箱的设计3、 CJK6132数控车床及其控制系统设计4、 CK6140数控卧式车床及控制系统的设计5、 ck6163数控车床进给箱夹具6、 DK7132数控电火花穿孔成型加工机床及其控制系统设计7、 DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统8、 XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀设计9、 XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计10、 XTK7140数控立式铣镗床及控制系统设计11、 X-Y数控工作台12、精密数控磨床的总体设计13、数控焊接钢管飞锯机及其控制系统设计14、数控龙门三枪H型钢自动火焰切割机15、数控铣床的主轴箱结构设计16、无动力回转台设计-----------------机械手设计1、 8KG下料机械手设计2、 12KG下料机械手设计3、 PLC控制直列式加工自动线设计4、 R175型柴油机机体加工自动线上用的多功能机械手5、安全带轧染整形生产线的设计6、拨叉加工自动线设计7、大型加工中心换刀机械手的设计8、多用途气动机器人结构设计9、非同步输送带125(打印机)10、红外遥控六足爬虫机器人设计11、集装箱波纹板焊接机器人机构运动学分析及车体结构设计12、加工中心16刀刀库(盘式刀库)13、加工中心40刀刀库(链式刀库)14、加工中心的换刀系统15、硫化机送料机械手16、平面关节型机械手设计17、气动通用上下料机械手的设计18、三自由度机器人(机械手)19、送料机械手设计20、送料机械手设计及Solidworks运动仿真21、五自由度工业机器人及三维造型22、液压-自动上下料机械手设计23、圆柱坐标型机器人整体24、运送铝活塞铸造毛坯机械手设计25、直列式加工自动线机械部分和气动设计---------------------------------------------------加工工艺及夹具刀具设计1、 92Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计2、“差速器壳”的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计3、 AVC1200电机座的工艺及其底座6个沉孔和2个销孔的钻孔夹具设计4、 C6410车床拨叉.卡具设计5、 CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计6、 CA6140床头箱I轴加工工艺及夹具刀具设计7、 ck6163数控车床进给箱夹具8、 CK-I型数控机床主轴箱9、 D85推土机齿轮工艺及刀具设计10、 EQ140变速箱二轴三档齿轮工艺夹具及刀具设计11、 G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计12、 S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计13、 VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计14、 X5020B立式升降台铣床拨叉壳体工艺及夹具设计15、 XK5032A螺母座螺母座夹具及工艺设计16、 YZ485机体钻、扩滤清器面孔组合机床17、泵体工艺规程及镗Φ48H8孔夹具设计18、拨叉加工工艺及夹具设计19、叉杆的工艺工装设计及三维造型加工(caxa-NC)20、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计21、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计22、柴油机机体机械加工工艺及23、柴油机连杆体的机械加工工艺规程的编制24、柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计25、柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计26、车床小刀架机械加工工艺27、齿轮轴的制造与工艺-细长轴28、粗、精铣削某发动机连杆大小头两端专用夹具及双端面组合铣床设计(连杆,轴)29、粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计30、典型零件工艺工装设计--摇臂31、定位支座零件数控多工位夹具设计32、东方红拖拉机变速箱箱体工艺33、杠杆夹具加工34、共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺35、勾尾框夹具设计36、后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计37、拉杆臂的工艺工装设计38、立木地板加工机床-成型机分度机构39、立木地板加工机床成型机---夹具设计40、立木地板加工机床成型机－主轴设计41、立木马赛克成型机床42、立木马赛克排刀切片机主轴设计43、连杆盖的工艺工装设计44、连杆加工工艺及夹具设计(平切口)45、连杆孔加工工艺与夹具设计46、连杆零件加工工艺规程及专用钻床夹具的设计47、溜板箱毕业设计说明书48、轮辐专用六轴钻床设计49、美国赛车连杆工艺规程编制50、美国赛车连杆专用工装夹具设计51、某机型铰链座制造与工艺夹具52、平切口连杆的工艺工装设计53、气缸体上端面夹具54、气门摇臂轴支座工艺工装设计55、汽车连杆加工工艺及夹具设计(打印)56、三孔双向卧式组合镗床设计57、三用阀右阀筒工艺规程及夹具设计58、输出轴的工艺工装设计59、锡林右轴承座组件工艺及夹具设计60、铣床尾座顶尖套双槽铣夹具设计61、箱体顶盖零件工艺规程及工装设计62、箱体加工63、压缩机关键部件的工艺设计及数控编程64、摇臂的工艺工装设计65、移动手柄的工艺工装设计66、支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计67、座体的工艺分析及数控加工----------------------------------------电气控制PLC/单片机类1、 CA-20型地下自卸汽车电气系统设计及PLC控制设计2、 CJK6132数控车床及其控制系统设计3、 CK6140数控卧式车床及控制系统的设计4、 DK7132数控电火花穿孔成型加工机床及其控制系统设计5、 DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统6、 J45-6.3型双动拉伸压力机的设计7、 MJ2325电动机8、 PLC控制直列式加工自动线设计9、 PLC在高楼供水系统中的应用10、 PLC自动控制交通灯11、 SH280X85卧式混合机12、 XA6132控制部分的数控化改造13、 XTK7140数控立式铣镗床及控制系统设计14、 YWS32-315粉体成形液压机（电气系统）设计15、 ZG0615型电机振动给料机及电气控制16、拨叉加工自动线设计17、产品计数器单片机18、单片机8031的小型龙门刨床的数控改造19、单片机控制的数控机床的插补（插补器）20、单片机控制的数控机床的插补(环型分配器)21、电炉智能温度测控仪的设计(单片机)22、工业电路板检测(单片机)23、观光电梯的电气控制系统设计PLC24、红黄绿交通灯控制器设计（单片机）25、弧面蜗杆加工专用数控机床及控制系统设计26、机械式双头套皮辊机设计27、基于PLC的数控铣床的设计与开发28、基于单片机的太阳跟踪装置控制系统的研究29、集成加速度传感器的软件设计（单片机）30、烤面包机31、拉伸试验机数控改造32、立式换刀装置进行结构和控制系统33、链式刀库PLC34、六位数显电子锁(单片机)35、啤酒灌装装置设计36、啤酒桶清洗机的设计及ＰＬＣ控制37、升降电梯驱动系统设计及控制电路设计38、生产线上运输升降机的自动化设计PLC39、数控多工位钻床设计X.Y向进给系统回转工作台系统40、数控焊接钢管飞锯机及其控制系统设计41、塑料门窗锯切中心气动部分设计42、无轴承电机的结构43、小型加工中心换刀机械手的设计-PLC44、轴承座与减速器间密封圈自动涂胶机的设计45、自动扶梯驱动机及其控制电路设计46、自动加料机控制系统47、自动控制中心传动提耙式刮泥机48、自动人行道设计及plc控制49、自动弯管机装置及其电器设计-------------------------------专用机床设计1、 45#刀柄拉刀机构(说明书2、 50#刀柄拉刀机构设计3、 92Q型气缸盖双端面铣削组合铣床总体设计4、 C6132机床主传动设计5、 CK-I型数控机床主轴箱6、 G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计7、 YZ485机体钻、扩滤清器面孔组合机床8、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计9、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计10、柴油机连杆体的机械加工工艺规程的编制11、柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计12、柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计13、粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计14、电磁阀体中心孔加工组合机床15、多轴钻床16、弧面蜗杆加工专用数控机床及控制系统设计17、加工电机座组合机床设计18、轮辐专用六轴钻床设计19、三孔双向卧式组合镗床设计20、双面铣组合机床的设计-----------------------------------------三维造型1、 DF7内燃机试验站控制装置设计2、 DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计3、风扇注射模具设计4、基于ProE的A1型塑料模架建库及应用5、基于UG系统汽车覆盖件模具设计6、老板椅底支架设计(陈华)7、冷冲模毕业设计8、离心分离器结构设计9、手机电池后盖注塑模10、送料机械手设计及Solidworks运动仿真11、塑料拉手注塑模具设计12、五自由度工业机器人及三维造型13、行星齿轮的注塑模具设计及其模腔三维造型CADCAM14、轴承卡簧卷制机设计-------------------------------汽修类设计1、 5+1变速器设计2、 CA-20型地下自卸汽车电气系统设计及PLC控制设计3、 DF7内燃机试验站控制装置设计4、 K150卡丁车发动机设计5、 NO 23 双柱式汽车举升机设计6、电喷发动机摩托车传动系统7、可四轮定位四柱式汽车举升机设计8、膜片式离合器设计（自带）9、汽车U型螺母拆装机毕业设计10、汽车弹簧单工位弯耳机设计11、汽车制动传动实验平台12、液压马达测试系统及动力源设计--------------------------------------特定机构设计1、 57BYGH 永磁感应子式步进电机2、 6105柴油机连杆及连杆螺栓迁都分析3、 C6132A型车床的自动安全保护装置的设计4、 C6410车床拨叉.卡具设计5、 CA6140机床主轴箱的设计6、 CA6150车床横向进给改造的设计7、 CA6150数控改造总装图8、 CA-20型地下自卸汽车电气系统设计及PLC控制设计9、 DF7内燃机试验站控制装置设计10、 DG型液压缸的设计11、 DSZY-50多功能液压装仓机12、DTⅡ型皮带机设计13、 JHMB-14慢速绞车14、 JKMD型多绳摩擦提升机15、 K150卡丁车发动机设计16、 LB2000沥青搅拌机设计17、 LH9900拉丝机卷筒机构设计18、 NO 23 双柱式汽车举升机设计19、 SH280X85卧式混合机20、 TGSS-50型水平刮板输送机-机头段设计21、 WE67K-5004000液压板料折弯机22、 WY型滚动轴承压装机设计23、 XRB80型乳化液柱塞泵结构设计24、 YT-6手持圆弧倒角机的设计25、 ZRJ-350A真空乳化机传动系统和搅拌系统设计26、 ZRJ-350A真空乳化机传动系统和搅拌系统设计-化工27、Φ1200熟料圆锥式破碎机28、φ1500㎜齿轮毛坯专用车床的研制29、φ3200×3100格子型球磨机设计30、安全带轧染整形生产线的设计31、岸桥前大梁的工艺过程和工艺过程32、拨叉加工自动线设计33、茶树重修剪机的设计34、城市道路护栏清洗车刷洗箱设计35、城镇污水处理厂设计（毕业设计）36、齿轮轴的锻模成形工艺及模具设计37、齿耙清污机38、带式提升机12米45°72吨小时39、电动绞车40、电喷发动机摩托车传动系统41、电主轴的机械设计42、东风EQ140汽车驱动桥、离合器和变速箱结构设计43、多功能甘蔗中耕田管机改进设计44、多功能自动跑步机（机械部分设计）45、反应搅拌机46、非同步输送带125(打印机)47、钢筋调直机48、钢筋弯曲机设计49、杠杆夹具加工50、高压水射流喷丸机床51、隔水管套内焊缝自动焊接机设计52、刮板式流量计设计53、海陆侧立柱制作检验指导书54、洪干机55、后端盖注塑模具设计56、化工压力容器)0.5m 电-蒸热水柜设计57、机床安装用起重机的设计(梁与小车)58、机械式双头套皮辊机设计59、基于摩擦片式高锁定系数差速器的设计60、夹体自动下料机构61、简易卧式铣床传动装置设计62、绞肉机的设计63、节滑动叉的设计及其制造64、金刚石砂轮修整器65、精密数控磨床的总体设计66、精益生产思想下汽车发动机零部件在工厂内的物流（小物流）67、烤面包机68、可四轮定位四柱式汽车举升机设计69、空气压缩机V带校核和噪声处理70、离心分离器结构设计71、离心式渣浆泵结构设计72、立式过滤沉降离心机（总体设计及外壳部件设计）73、链驱动双层升降横移式立体车库74、链式推爪驱动传动装置75、露天健身器材的创新设计76、绿豆精选机设计77、螺旋离心泵结构设计78、膜片式离合器设计（自带）79、磨粉机工作原理及结构设计80、皮带给料机结构设计(7°)81、皮带输送机设计(无角度)82、平面四杆机构运动仿真与综合vb83、气动式定尺飞锯机及锯切84、汽车U型螺母拆装机毕业设计85、汽车弹簧单工位弯耳机设计86、汽车液压制动驱动机构的设计87、汽车制动传动实验平台88、汽车总体设计的计算机辅助设计系统vb89、桥式起重机副起升机构设计90、球径收机机设计91、全封闭输送机92、全自动制袋机93、热处理加热炉装料机传动装置94、食品包装纸箱传送系统95、数控焊接钢管飞锯机及其控制系统设计96、数控龙门三枪H型钢自动火焰切割机97、双铰接剪叉式液压升降台的设计98、双速绞车设计99、水泥带式输送机(平行输送)100、水平带式输送机设计101、提升机制动系统(液压盘式制动器)设计102、脱水斗式提升机设计103、卧式钢筋切断机的设计104、污水处理的全自动加药系统（螺旋加药）105、无动力回转台设计106、新型揉搓式洗衣机的设计107、行走式小型液压起重机设计(机架和小车设计)108、旋流泵结构设计与计算109、旋转托棍机110、压轧机111、秧苗移栽试验台铺土装置设计112、永磁直线电机的有限元分析及计算113、渔网定型机114、轧车传动装置设计115、闸门启闭机116、轴承卡簧卷制机设计117、转向臂锻模成形工艺与模具设计目录118、准平行环面蜗杆提升机119、自动弯管机装置及其电器设计----------------------------------------杂类1、模具-五金-冲大小垫圈复合模2、 CA6140车床改进毕业设计-单片机JWK-15T数控装置零件加工程序3、齿辊破碎机详细设计-中英文4、花生去壳机5、自由度焊接机器人设计6、 CA6140车床改进毕业设计-JKW-15T型号的单片机7、 CA6140填料箱盖工艺过程卡及数控编程设计8、 dt250斗式提升机全套毕业设计(水泥谷物)-工学院9、 GSS-50型水平刮板输送机---机头段设计10、 J45-6.3型双动拉伸压力机的设计U7044911、 QY40型液压起重机液压系统设计计算说明书.附CAD图12、 XK5040数控立式铣床及控制系统设计-数控技术-立式铣床-中英文13、本科-电机炭刷架冷冲压模具设计14、毕业设计-花生去壳机215、播种机设计16、采煤机截割部的整体设计17、叉车设计18、齿辊破碎机详细设计19、齿轮箱工艺及钻2-φ20孔、工装及专机设计20、齿轮箱工艺及钻2-φ20孔、工装及专机设计U7044921、齿轮箱工艺及钻8-φ13孔、工装及专机设计-电器控制原理图22、冲压汽车灯罩23、带式二级圆锥圆柱齿轮减速器设计24、带心行图案的把手水杯设计25、单级圆柱齿轮减速器设计26、电子钟后盖注射模具设计27、电子钟后盖注射模具设计-程序28、法兰盘加工工艺及其夹具设计29、飞机起落架设计30、盖子零件注射模设计31、杠杆及夹具体设计32、攻丝组合机床设计设计33、攻丝组合机床设计设计图34、谷物运输机传动装置设计35、活塞结构设计与工艺设计36、绞肉机的设计37、靠模攻丝组合机床38、可调速钢筋弯曲机的设计39、矿用液压支架的设计40、例文-程序设计41、连接片冲模设计-proe三维图42、螺旋千斤顶设计-举升机43、纳米粉体的实验装置毕业设计44、纳米粉体的实验装置毕业设计-中英文言45、齐齐哈尔大学传动剪板机设计46、起重机总体设计及金属结构设计47、汽车连杆夹具48、桥式起重机小车运行机构设计49、切管机毕业设计50、青饲料切割机51、清车机毕业设计-中英文52、清扫矿车-清车机-中英文53、清新剂盒盖注射模设计54、驱动桥设计-论文55、数控车床刀架及其液压系统的设计-加工程序56、双螺杆压缩机的设计57、双螺杆压缩机的设计-中英文58、水峪矿300万吨新井设计-中英文59、提升机制动系统设计-液压盘式制动器设计-中英文60、填料箱盖-工艺过程卡及数控编程设计夹具61、填料箱盖夹具设计-工艺过程卡62、铁水浇包倾转机构的设计63、万能外圆磨床液压传动系统设计64、稳罐装置-立井罐笼提升的稳罐装置与摇台65、五金-冲大小垫圈复合模66、铣床的数控X-Y工作台设计67、移动式X光机总体及移转组件设计68、玉米脱粒机设计-去壳机-去皮机69、钥匙模具设计70、钥匙模具设计-冲压模具71、制动系统提升机-多绳摩擦-提升机制动系统(液压盘式制动器72、制浆机毕业设计-多功能制浆机73、中央泵房自动控制设计-手动控制接线-PLC74、轴向柱塞泵设计75、组合件数控车工艺与编程-程序76、组合件数控车工艺与编程-加工路线---------------------------------------------本科类毕业设计1、2J550×3000双轴搅拌机设计2、 800型立式沉降离心机3、 ANUC21i数控车削中心电气控制分析-PLC4、 BJ-130汽车变速箱二轴一二档齿轮工艺夹具及刀具设计5、 BJ-130汽车变速箱壳体工艺及其夹具设计6、 CK0630型数控车床设计7、 EX1000高效二次风选粉机（传动及壳体部件）设计8、 EX1000高效二次风选粉机（转子部件）设计9、 H1105柴油机气缸三面粗镗组合机床设计（左主轴箱设计）10、 JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计11、 JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)12、 LB2000沥青搅拌机设计13、 LLC8 x 363型机立窑袋式除尘器设计14、 LY3809机立窑（总体及传动部件）设计15、 Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)16、 Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)17、 Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、抛丸器及停车装置的设计)18、 S114型碾轮式混砂机的设计(混凝土)19、 SF500100打散分级机回转部分及传动设计20、 SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨21、 SF500100打散分级机总体及机架设计22、 X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计23、 X700涡旋式选粉机（转子部件）设计24、 YQP36预加水盘式成球机设计25、 ZH1100柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及后主轴箱设计26、 ZH1100柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及夹具设计27、 ZH1100柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及右主轴箱设计28、 ZH1100柴油机齿轮室盖多孔钻组合机床总体及左主轴箱设计29、 ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(后主轴箱设计)30、 ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（夹具设计）31、 ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（右主轴箱设计）32、φ1500 筒辊磨支承、喂料、卸料及导料装置设计33、半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）34、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计35、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计36、柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计37、柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计38、低速载货汽车变速器的设计39、低速载货汽车车架及悬架系统的设计40、低速载货汽车底盘总体及制动器的设计41、低速载货汽车离合器的设计42、低速载货汽车驱动桥的设计43、法兰钻孔专机（夹具设计及床身部件、变速箱部件的设计）44、法兰钻孔专机（总体设计及主轴箱部件设计）45、粉体工程实验系统设计46、高粘弹性面筋卷绕成形装置及夹持上位装置的设计47、高粘弹性面筋坯片辊压装置的试验与改进设计48、高粘弹性面筋坯片螺旋挤压装置的设计与测试49、荷湿旋流装置综合治理立窑烟尘和有害气体的研究50、立窑烟尘和有害气体综合治理技术在水泥清洁生产中的应用设计51、螺栓球节点封板自动冲压模具（冲压自动送料机构设计）52、螺栓球节点封板自动冲压模具（总体设计及冲模设计）53、木工用异型槽横式龙门铣床改进设计54、木工用异型槽龙门铣床控制系统设计-PLC55、木工用异型槽纵式龙门铣床改进设计56、普通机床的自动化改造57、手机外壳（NOKIA2600）模具设计。

冷冲模垫圈设计说明书

（一）冲裁件工艺性分析生产零件如右图所示。

1、C M-002落料复合模具2、制件：圆形垫圈3、材料：冷轧钢板10A4、生产批量：60万/年5、材料厚度：2mm&技术要求：工件要求平整，表面不得有划痕等缺陷由此可见，此工件只有落料和冲孔两个工序。

材料为冷轧钢板10 具有良好的塑性，适合冲裁。

工件结构相对简单，有一个40mm的孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为10mm。

工件的尺孔的部分为IT14 级精度。

尺寸精度比较低，普通冲裁完全能满足要求。

（二）冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔和落料的两个基本工序，可能有以下3种冲压工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。

米用单工序模生产。

方案二：落料一冲孔正装复合冲压。

采用复合膜生产。

方案三：冲孔一落料级进冲压。

采用级进模生产。

优劣性比较：方案一：模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产成本高，生产效率可以满足中小批量生产要求：但此工件材料较软，厚度较小，落料后冲孔时操作不方便。

方案二：只需要一幅模具，工件的精度及生产效率都较高，保证工件的平整要求。

工件的最小壁厚10mm，大于凸凹模许用壁厚1.8mm。

冲压后成品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。

方案三：也只需要一副模具，生产效率更高，操作方便，工作精度也能达到要求：但此工件生产为中小批量。

通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为最佳。

（三）模具主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算排样方式的确定：根据工件的特点，采用如图1-1所示的排样方法，搭边值取1.2mm和1.5mm,无侧压装置时的条料宽度B的计算：查表得，两工件之间的距离a1=1.2mm沿边a=1.5mm进料步距n=26.2mm条料宽度B= （D+2a+ 50- s ，查表得S =0.5 式中，B为条料宽度；D为工件直径；a为沿边搭边值；S为条料公差值所以B=97.4°-0.5mm(2)材料利用率的计算：方案A：布距A为26.2mm,查板材标准，选1000x2000mm的钢板。

垫圈冲裁工艺设计

三种典型工序介绍
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三、相关工艺设计计算
1、冲裁间隙：查表(教材P56)（GB/T16743-1997），初始双面间隙Zmin=0.1mm，Zmax=0.14mm
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2、冲裁排样设计：垫圈落料的单排排样：B——料宽；待计算；S——步距：条料每次送进的距离。待计算；a,a1——搭边：排样时冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。查表（教材P65表）得a=1.0mm,a1=0.8mm
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表冲裁凹模刃口型式及主要参数
刃口型式
序号
简图
特点及适用范围
直筒形刃口
2
①刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变；②凹模内易积存废料或冲裁件，尤其间隙较小时，刃口直壁部分磨损较快；③用于冲裁形状复杂或精度要求较高的零件；
3
①特点同序号2，且刃口直壁下面的扩大部分可使凹模加工简单，但采用下漏料方式时刃口强度不如序号2的刃口强度高。②用于冲裁形状复杂或精度要求较高的中小型件，也可用于装有顶件装置的模具。
2.0
2.2
2.5
2.8
3.0
0.25～0.5
1.2
1.5
1.8
2.0
2.2
2.5
0.5～0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
1.8
2.0
0.8～1.2
0.8
1.0
1.2
1.5
1.5
1.8
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表条料宽度偏差Δ
条料宽度B
材料厚度t
～0.5
＞0.5～1
＞1～2
～20
0.05
0.08
0.10
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垫圈冲压课程设计说明书

课程设计说明书➢杯盖冲压工艺及模具设计材控0704班郭豪杰U目录设计任务 (3)冲压工艺分析 (4)冲压方案设计 (5)模具结构设计 (7)计算压力及选择冲压设备 (19)参考文献 (20)➢设计任务如图所示的杯盖, 材料为08F, 料厚0.5mm, 大批量生产, 试设计该零件的冲压生产工艺及模具.图 1零件二维图图 2零件三维模型➢冲压工艺分析冲压件的冲压工艺性是指其冲压加工的难易限度。

从技术方面看, 根据产品图纸, 重要分析该冲压件的形状特点、尺寸大小、精度规定和材料性能等因素是否符合冲压工艺的规定。

在经济方面, 重要根据冲压件的生产批量, 分析产品成本, 阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。

一般说来, 工艺性良好的冲压件, 可保证材料消耗少, 工序数目少, 模具结构简朴, 产品质量稳定,成本低, 还能使技术准备工作和生产的组织管理做到经济合理。

冲压工艺性分析的目的就是了解冲件加工的难易, 为制定冲压工艺方案奠定基础。

（1）从经济方面分析, 此零件的生产批量为大批量生产, 采用冲压生产可以取得好的经济效益。

（2）从技术方面分析, 此零件为无凸缘圆筒形件, 结构相对简朴, 尺寸小, 只有落料、拉深和切边三个工序。

零件材料为08F, 板料厚度为0.5mm, 成型性能好。

此外该零件的尺寸精度规定不高, 适合采用冲压方式生产。

同时工件底部圆角半径r=2mm >(3～5)t, t=0.5mm, 满足拉深圆角半径规定。

通过以上分析, 该零件具有良好的冲压工艺性, 适合采用冲压生产。

➢冲压方案设计由于板厚t<1mm,所以可以直接用零件图标注的尺寸进行计算, 不必用工件材料厚度中心尺寸计算1. 拟定修边余量该件H0=20mm H0/d=20/50=0.4查[2]表4.2.1得△h=1.2 则拉伸高度H=20+1.2=21.2mm2. 毛坯展开计算展开直径D根据面积相等原则D===81mm3. 拟定拉深次数根据毛坯相对厚度t/Dx100=0.5/81x100=0.62, 查[2]得, 有压边圈时第一次拉深极限拉深系数m1=0.53～0.55；又总拉深系数m总=d/D=50/81=0.617> m1。

垫圈冲压模具设计

垫圈冲压模具设计一、引言垫圈是一种用于填充和密封机械连接或接头之间缝隙的圆形零件。

由于应用广泛，垫圈的尺寸、材料和形状各异。

为了提高生产效率和降低生产成本，冲压模具在垫圈的生产中得到了广泛应用。

本文将针对垫圈冲压模具的设计进行详细阐述。

二、垫圈冲压模具的工作原理三、垫圈冲压模具设计步骤1.确定垫圈规格：根据使用要求，确定垫圈的内径、外径、厚度和材料。

这些参数将直接影响模具的设计。

2.设计上模：上模是冲压过程中对垫圈进行冲孔的部分。

上模由模架、压脚、导向柱等组成。

模架是模具的主要部分，它需要足够的强度和刚度来支撑上模的冲击力。

压脚在上模运动时与下模接触，并通过导向柱来保持稳定运动。

3.设计下模：下模是冲压过程中固定原材料薄板的部分。

下模由模座、冲座、导向套等组成。

模座是支撑下模的主要组件，它需要足够的强度来承受冲击力。

冲座的形状应与上模的冲孔冲模相匹配，以保证冲压过程的稳定。

导向套用于保持上下模的相对位置稳定。

4.确定上下模之间的间隙：根据垫圈的厚度和材料的硬度，确定上下模之间的间隙。

间隙的大小直接影响到冲压过程中的变形和精度。

5.添加冲孔冲模：根据垫圈的形状，设计适当的冲孔冲模。

冲孔冲模的形状应与垫圈的形状相匹配，以达到预期的冲压效果。

6.设计模具附件：包括模具导向装置、冷却装置、顶杆、弹簧等。

这些附件的作用是保证模具的正常工作，提高生产效率和模具的使用寿命。

四、垫圈冲压模具设计要点1.提高模具的强度和刚度，保证模具在冲压过程中不变形。

2.控制上下模之间的间隙，保证垫圈的精度和尺寸一致性。

3.设计合理的冲孔冲模，保证垫圈的形状和外观质量。

4.添加适当的模具附件，提高模具的使用寿命和生产效率。

五、垫圈冲压模具的优化设计为了提高垫圈冲压模具的性能和质量，可以采用以下几种优化方法：1.通过选择合适的材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。

2.采用CAD或CAE软件进行模具设计，优化模具的结构和形状，提高冲压过程的稳定性和效率。

垫圈冲压工艺与模具设计

垫圈冲压工艺与模具设计垫圈是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备和汽车等领域。

常见的垫圈有平垫圈、弹性垫圈等。

垫圈冲压工艺与模具设计对垫圈的质量和生产效率有着重要影响。

下面将详细介绍垫圈冲压工艺与模具设计的相关内容。

一、垫圈冲压工艺垫圈的冲压工艺包括材料选择、工艺参数的确定以及模具的设计。

首先是材料选择。

常见的垫圈材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。

根据垫圈的使用环境和要求，选择合适的材料是保证垫圈质量的关键。

其次是冲压工艺参数的确定。

冲压工艺参数包括冲压力、冲床的选型、冲头的尺寸以及冲床的运行速度等。

冲压力的大小直接关系到垫圈的形状和尺寸精度。

冲床的选型要考虑到最大冲压力和垫圈的尺寸范围。

冲头的尺寸要适合垫圈的外径和内径，以保证冲出的垫圈尺寸合适。

冲床的运行速度也是影响冲压效率和垫圈质量的重要因素。

最后是模具的设计。

模具的设计要满足垫圈的形状、尺寸和生产效率要求。

垫圈的形状决定了冲模的形状，冲头的尺寸和冲压力的大小也要考虑在内。

模具的设计要合理布置冲头、辅助装置和导向装置等，以保证冲压过程中的稳定性和垫圈的尺寸精度。

二、垫圈模具设计垫圈模具主要由上模、下模、冲头和导向装置等组成。

下面将对其中几个关键部件进行具体介绍。

1.上模：上模包括上模座和上模块。

上模座用于固定上模块，上模块用于固定垫圈的边缘。

上模的设计要满足垫圈的形状和尺寸要求，并考虑到冲头的尺寸和冲压力的大小。

2.下模：下模通常是一个扁平的平面，用于支撑材料，以避免冲压过程中的材料撕裂。

下模的设计要满足垫圈的外径和内径要求，并考虑到冲压力的大小。

3.冲头：冲头是直接对材料进行冲压的部件。

冲头的设计要适合垫圈的外径和内径，并考虑到冲床的选型和冲压力的大小。

4.导向装置：导向装置用于保证上模和下模的正确对位。

导向装置的设计要合理布置，并考虑到冲压过程中的导向和稳定性。

垫圈模具设计的目标是提高生产效率和垫圈质量。

因此，在模具设计过程中，要考虑到垫圈的形状、尺寸和材料选择等因素，并结合冲床的选型和冲压力的大小，合理布置冲头、导向装置和辅助装置等，以提高生产效率和垫圈质量。

垫圈冲压工艺及模具设计

垫圈冲压工艺及模具设计垫圈是一种常用的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，起到密封、缓冲、隔离等作用。

垫圈的制作常采用冲压工艺，下面将介绍垫圈的冲压工艺以及模具设计。

一、垫圈的冲压工艺：1.材料选择：垫圈常用的材料有普通碳钢、不锈钢、铜、铝等。

根据具体使用环境和要求，选择合适的材料。

2.冲压工艺流程：（1）材料切割：将原材料按照一定规格和材料宽度进行切割，切割尺寸要充分考虑材料利用率。

（2）冲孔：将切割好的材料放置在冲孔机上，依据垫圈的规格和要求，进行冲孔处理。

（3）冲圈：将冲孔好的材料放入冲圈机中，根据垫圈的外径和内径，冲压成圆形。

（4）整形：将冲圈好的垫圈进行整形，使其外形规整。

（5）热处理：部分垫圈需要进行热处理，提高其机械性能和耐腐蚀性能。

（6）清洗和包装：对垫圈进行清洗、检查和包装，以保证其质量。

二、垫圈的模具设计：1.模具材料选择：模具一般采用优质的工具钢，确保模具使用寿命和精度要求。

2.模具结构设计：（1）冲孔模结构：垫圈一般含有内孔和外圆两个形状，冲孔模结构包括上下模板、导柱、导柱套、冲头等部件。

导柱和导柱套用于定位和导向，冲头用于冲压形成孔洞。

（2）冲圈模结构：冲圈模结构包括上下模板、导柱、导柱套、冲头等部件。

导柱和导柱套用于定位和导向，冲头用于冲压形成圆形。

（3）固定模结构：固定模一般采用螺栓固定于冲床工作台上，确保冲压过程的稳定性。

3.模具设计要点：（1）冲孔和冲圈孔径的选择要考虑到材料的屈服强度、模具机械性能和生产工艺等因素。

（2）模具的导柱和导柱套要选择合适的材料和尺寸，确保定位和导向的准确性。

（3）冲头的设计要考虑到材料的硬度和机械性能，确保冲压成形的精度和质量。

（4）模具的冷却系统设计要合理，确保模具在冲压过程中的散热和温度控制，提高模具使用寿命。

以上是垫圈冲压工艺及模具设计的相关介绍，通过适当的冲压工艺和模具设计，可以高效、精确地制作垫圈，满足不同需求。