涤纶纤维的生产过程.
涤纶的工艺流程
涤纶的工艺流程
《涤纶生产工艺流程》
涤纶是一种合成纤维，具有优异的性能和广泛的应用领域。
涤纶的生产工艺流程主要包括聚酯原料准备、聚酯聚合、纺丝、加工和成品制备等步骤。
首先是聚酯原料准备，这一步骤主要包括聚丙酸甘油酯等原料的准备和配比。
然后是聚酯聚合，通过聚合反应将原料转化为聚酯链段。
接下来是纺丝，将聚酯熔体通过喷丝孔成形为纤维，并进行拉伸和冷却。
此外，还需要进行加工，包括拉伸、热定型、涂覆等工艺。
最后是成品制备，将纤维粒分切为不同长度的纤维，然后进行卷绕和包装。
在整个生产工艺流程中，需要严格控制各个环节的温度、压力、速度等参数，以确保产品质量稳定。
同时，要注重设备维护和操作规范，确保生产过程的安全和稳定。
涤纶生产工艺流程中还包括很多细节和技术环节，需要不断进行技术创新和工艺优化，以提高产品的性能和降低生产成本。
同时，环保和节能也是涤纶生产过程中需要重视的问题，要注重减少能源消耗和减少废弃物排放，实现可持续发展。
综上所述，《涤纶生产工艺流程》是一个复杂而精细的过程，需要生产者不断提升自身技术水平，提高产品质量和生产效率，以满足市场需求并保护环境。
涤纶生产工艺流程
打到退位位置后环吹桶才可以升级。
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环吹小车动作原理 小车升降
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小车进退气缸 小车升降气缸
变频器的工作原理
所有变频器的工作原理基本上相同。 主要工作方式：三相交流电经桥式整流变 为直流电，通过限流电阻R给电容C充电75 ％时，接触器M吸合，电阻R被短接，然后 直接充电到变频器的额定电压。变频器的 CPU当接到启动信号时，发出触发信号， 使驱动电路工作触发IGBT，将直流电压变 成频率可调的三相交流电，驱动电机。工 作原理图见图
恒定。
•
汽相热媒炉的连锁控制：
• A、每台热媒炉通气动薄膜阀控制联苯炉的温度
B、当热媒炉的温度过高时报警将加热炉的控制电源切断，并报警。
• C、每台热媒锅炉装有一只液位报警检测器，低液位时将加热炉的控制电源切 断，并报警。
• D、每台热媒锅炉装有一只压力报警器，当热媒压力升高到极限值时，切断气 动阀控制电源，停止加热。
MM440调试方法(1)
调试步骤及恢复工厂设定
MM440调试方法(2)——参数设定
MM440调试方法(3)——参数设定
MM440调试方法(4)——参数设定
MM440调试方法(5)
• BOP/AOP面板的使用
MM440系统参数简介（1）
12/13/2019
• 2、熔体计量
• 熔体纺丝计量采用齿轮计量泵，它是纺丝过程中的关键部 件。计量泵的准确性和均匀性直接影响成形纤维的质量。
正确地使用、处理和维修计量泵对纺丝质量至关重要。计
量泵的结构比较简单，是单组啮合齿轮的计量泵。计量泵
涤纶生产工艺
涤纶生产工艺涤纶是一种合成纤维，由聚酯原料制成。
涤纶生产工艺主要包括聚合、纺丝、牵伸和后处理四个步骤。
首先是聚合步骤。
涤纶的聚合是指将聚酯原料与催化剂混合，在高温高压下进行缩聚反应。
首先将聚酯原料加入反应器中，加入催化剂后，反应器加热至160-220℃，同时使反应器内部保持一定的压力，从而促进原料之间的缩聚反应。
聚合反应通常持续4-8小时，直至获得理想的聚酯物。
接下来是纺丝步骤。
纺丝是指将聚酯物溶解在溶剂中，然后通过旋转孔板或喷丝孔将其拉伸成细丝状。
首先将聚酯物加入纺丝锅中，加热至其熔融点，并加入稳定剂、着色剂等辅助剂，使其溶解、混合均匀。
然后通过锥形溜槽将溶液送至旋转孔板或喷丝孔，使其受到高速旋转的离心力作用，并通过冷却气流将其快速拉伸成细丝。
拉伸过程中，还会添加拉伸剂，使细丝的结晶度增加，从而提高其强度。
然后是牵伸步骤。
牵伸是指将纺丝得到的长丝进行机械拉伸，使其纤维结构排列更加均匀，并增加其强度、弹性和耐磨性。
首先将纺丝得到的长丝穿过一系列牵伸辊，辊与辊之间的距离逐渐缩小，通过牵引作用使长丝拉伸至一定长度。
牵伸过程中，还会根据需要进行加热或冷却处理，以控制长丝的温度，保证其物理性能得到最佳调整。
最后是后处理步骤。
后处理是指对拉伸后的长丝进行各种处理，以改善其外观和性能。
首先是交织，即将拉伸后的长丝交织成带状，并通过热定型进行处理，使其保持交织状态。
然后是牵引，将交织后的长丝通过牵引机进行拉伸处理，使其纤维排列更加均匀。
最后是干燥、切断和包装，将处理完的纤维进行干燥、切断成所需长度，并进行包装，以方便运输和使用。
这就是涤纶生产的基本工艺流程。
涤纶的生产工艺不仅能够生产纤维，还可以生产其他涤纶制品，如涤纶纱线、涤纶织物等。
涤纶以其良好的强力、耐磨、不易褪色等优点，被广泛应用于纺织、汽车制造、建筑材料等领域，给人们的生活和工作带来了很多方便和舒适。
涤纶长丝生产工艺简介
涤纶长丝生产工艺简介涤纶长丝是一种由涤纶纤维通过加工工艺制造而成的线状产品。
它具有良好的强度、耐磨性和抗褶皱性，被广泛应用于纺织、塑料、包装等领域。
涤纶长丝的制造工艺涉及到纤维初加工、纺纱、加工和后整理等多个环节。
本文将详细介绍涤纶长丝的生产工艺。
首先是纤维初加工。
涤纶长丝的原料是聚酯切片，它们经过干燥和熔融后变成熔融涤纶液。
熔融涤纶液经过过滤、加压、均质和喷丝等处理，形成连续纤维丝束。
接下来是纺纱过程。
连续纤维丝束通过喷丝孔径的调整，分散成纤维束。
纤维束在高速气流的作用下拉伸和冷却，形成初步成形的长丝。
长丝经过拉伸连续纺纱机进行第一次拉伸，然后通过传统纺纱机进行二次拉伸。
之后，长丝经过卷绕加工，形成成千上万的纤维束。
然后是涤纶长丝的加工过程。
纤维束经过散条、梳棉、清洗等处理，使其长度逐渐变长、重量逐渐减轻，并消除杂质和不规则纤维。
然后，将纤维束进行精绞、纺纱和整理，形成千纤长丝。
最后是长丝的后整理。
长丝经过整理处理，使其具有所需的特殊性能，如抗静电能力、抗皱能力等。
整理过程中通常包括涂覆、低温烘干、热定型和携带等处理。
通过这些处理，涤纶长丝的强度、柔软度和抗褶皱性能得到了改善。
总结起来，涤纶长丝的生产工艺包括纤维初加工、纺纱、加工和后整理等环节。
通过熔融涤纶液的喷丝、拉伸、卷绕等过程，形成连续纤维丝束。
然后经过散条、梳棉等处理，形成千纤长丝。
最后通过涂覆、烘干、热定型等处理，使长丝具备所需的性能。
这些工艺环节的控制和调整对于生产高质量的涤纶长丝非常重要。
涤纶布生产工艺
涤纶布生产工艺涤纶布是一种由涤纶纤维制成的一种人造合成纤维织物。
涤纶布因为具有耐磨、抗皱、耐皱、不缩水等特点，被广泛应用于服装、家居、汽车饰品等领域。
涤纶布的生产工艺主要包括纺纱、织造、染色和后整理等过程。
首先是涤纶纤维的纺纱过程。
涤纶纤维通常以聚酯切片的形式供应给纺纱厂家。
在纺纱过程中，切片被加热至熔融状态，通过喷孔喷出，并在冷却空气中固化成丝状物。
这些纤维丝经过拉伸和扭转等工艺，形成细而均匀的纤维。
然后是涤纶布的织造过程。
在织造过程中，将涤纶纱线经过经纱机和纬纱机的编织，形成织物的基本结构。
经纱是沿织物长度方向拉直的纱线，纬纱是沿织物宽度方向拉直的纱线。
经纱和纬纱交织在一起，形成网格状的织物结构。
接下来是涤纶布的染色过程。
染色是为了赋予涤纶布丰富的颜色和图案。
在染色过程中，首先需要将织物进行预处理，去除油脂和杂质，以提高染色的效果。
然后将织物浸入染料溶液中，使染料渗透到纤维中。
最后，将染色后的织物进行洗涤、脱水和干燥等处理，以固定染料并提高光泽和色牢度。
最后是涤纶布的后整理过程。
后整理是为了改善织物的性能和外观。
在后整理过程中，涤纶布经过热定型、压光、抗静电等处理。
热定型是通过高温加热将织物纤维固定成所需的形状和尺寸。
压光是利用压力和热量使织物表面平整而光滑。
抗静电是为了减少织物表面的静电生成和积聚。
总之，涤纶布的生产工艺包括纺纱、织造、染色和后整理等过程。
这些过程不仅需要高效的生产设备和技术，还需要严格的质量控制和环境保护措施。
只有保持良好的生产工艺和质量管理，才能生产出优质的涤纶布产品。
涤纶布的广泛应用，也给我们的日常生活带来了很多便利和舒适。
涤纶纤维的生产过程
涤纶纤维的生产过程涤纶纤维是一种合成纤维，也被称为聚酯纤维。
它是由聚酯单体经过聚合反应制成的线状聚合物。
涤纶纤维具有高强度、耐磨损、抗细菌、易干燥等特点，广泛应用于制衣、纺织品、工业材料等领域。
下面我们将详细介绍涤纶纤维的生产过程。
1.聚合反应：涤纶纤维的生产开始于聚合反应。
聚酯单体（对苯二甲酸和乙二醇）在加热的条件下经过酯交换反应，生成聚酯线状聚合物。
这个过程中，通过不同的催化剂和反应条件可以调整聚合物的分子量。
2.锥形破粒：聚酯线状聚合物经过冷却器降温至固化点以下，形成固体颗粒，这也被称为原粒。
然后，原粒通过破粒机被破碎成为较小的颗粒，这些颗粒被称为锥形破粒。
锥形破粒的尺寸通常在1-2毫米之间。
3.熔融纺丝：锥形破粒进入螺杆挤出机，通过加热和螺杆的旋转被熔化成为涤纶熔体。
熔化后的涤纶熔体通过过滤来除去杂质，然后经过多个旋转轴的作用被拉伸和延伸成为纤维状物质。
4.冷却和固化：熔融纺丝后的涤纶纤维通过冷却器降温，使其形成固态纤维。
在冷却的同时，纤维通过气流和牵引力的作用被拉伸和延伸。
拉伸和延伸过程可以调整纤维的最终性能，如强度和弹性。
5.卷绕和切割：冷却和固化的涤纶纤维通过卷绕机结成纤维纱，并在卷绕时进行整理。
根据市场需求，纺织企业可以选择将纱线卷绕成小卷或大卷。
随后，纱线经过切割机被切割成为所需长度的纤维。
6.纺纱：在涤纶纤维生产过程中，纺纱可被看作是一个附加步骤。
在纺纱过程中，涤纶纤维被加工成纱线，并通过打结、捻合和细长至所需的纱线形式。
总结起来，涤纶纤维的生产过程包括聚合反应、锥形破粒、熔融纺丝、冷却和固化、卷绕和切割以及纺纱等步骤。
这些步骤在涤纶纤维的制造商中可能会有所不同，主要取决于产品的规格和质量要求。
涤纶短纤维后加工生产工艺流程解析
涤纶短纤后加工工艺流程
• 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲 →定形（松弛）→切断→打包
1、初生纤维的存放和集束
• 存放的目的:刚成形的初生纤维，起结构不 太稳定，需一段时间存放平衡使内应力减 小和消失，并使卷绕时所上的油剂，得到 均匀扩散，从而改善拉伸性能。一般在恒 温恒湿下存放8小时以上。
2、拉伸
短纤维切断长度由纤维品种而定： 棉型纤维：38mm 毛型纤维：90~120mm 中长纤维：51~76mm 打包是涤纶短纤维生产的最后一道工序， 将短纤维打成一定规格和重量的包，以便运 送出厂。
ห้องสมุดไป่ตู้
3、热定型：
消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性， 并且进一步改善其物理机 械性能。使拉伸，卷曲效果固定，并使成品 纤维符合要求。
4、卷曲
目的：通过卷曲，增加纤维间的抱合力 方法：在热水或水蒸汽加热下，通过机械 挤压获得卷曲效果。 一般棉型纤维5-7个曲/厘米，毛型3-5个 曲/厘米
5、切断和打包
涤纶纤维生产线介绍
（即1kΩ），如果接一个电阻为r的负载，通过分压计算，
就可以算得最后的输出电压为5*r/(r+1000)伏，
即5/(1+1000/r)伏。所以，如果要达到一定的电压的话，
r就不能太小。如果r真的太小，而导致输出电压不够的
话，那只有通过减小那个1k的上拉电阻来增加驱动能力。 但是，上拉电阻又不能取得太小，因为当开关闭合时，
牵伸高速条件： 压辊联锁：一牵压辊位置接近开关；二牵压辊位置接近 开关；三牵压辊位置接近开关；三辊压辊位置接近开关。 （该联锁已取消） 箱盖联锁：水浴槽箱盖关；蒸汽加热箱箱盖关；蒸汽预 热箱箱盖关。
循环泵/回油泵控制： 分单动和联动状态，单动状态只能在现场起/停，联动状 态在控制室起/停。在浸浴槽和水浴槽液位处于LL位时， 无论循环泵处于单动还是联动状态，循环泵不能起动。 在联动状态，浸浴槽和水浴槽液位处于HH位时，回油泵 自动起动，浸浴槽回油泵在离开HH位时延时1分钟停止， 水浴槽回油泵在离开HH位时延时2分钟停止。
传动系统采用多单元变频调速， PLC 控制，便于工艺
参数的调整和数据采集。设备状态和工艺参数通过 PLC
控制，在上位机调整、设定和数据采集灵活方便控制，
整套联合机设有温度、压力、位置、压差等检测仪表，
以确保各种工艺参数的 稳定和设备运转状态正常。
浸油槽加热及冷却调节阀控制： 在浸油槽油剂循环泵运行的情况下，油剂加热及冷却电 磁阀打开，设定的温度由管道上的热电阻检测，设定值 与实际值比较，高于设定温度冷却调节阀动作，低于设 定温度加热调节阀动作，使温度达到设定值。 水浴槽温度控制： 水浴槽循环泵运行，电磁阀打开，管道上的热电阻检测 到的温度与设定温度比较，控制调节阀的开度，使温度 稳定。
（铂90%，铑10%），铂铑丝为正极，铂丝为负极，
涤纶工艺流程图
涤纶工艺流程图涤纶工艺流程图涤纶是一种合成纤维，以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料制成，主要用于纺织和塑料行业。
下面是涤纶工艺的流程图：1. 原料准备：将聚对苯二甲酸乙二醇酯原料加入反应釜中，进行预处理，去除杂质和控制分子量。
2. 聚合反应：将预处理后的原料加入聚合反应釜中，加入聚合剂和催化剂，在高温高压条件下进行聚合反应，使原料分子聚合成长链聚酯。
3. 熔融纺丝：将聚合后的聚酯融化，通过纺丝头形成细丝状的涤纶。
4. 冷却固化：将熔融纺丝的细丝经过冷却器进行冷却，使其固化成纺丝丝。
5. 牵伸拉伸：将纺丝丝经过牵伸拉伸机进行拉伸处理，增强纤维的强度和延伸性。
6. 含油处理：将拉伸后的纤维浸入含有润滑剂和防静电剂的油剂中，使其光滑、柔软，提高纤维的手感和使用性能。
7. 张伸干燥：将含油的纤维在张伸干燥机中进行干燥，除去多余的油分，使其达到合适的湿度和干燥度。
8. 绕线：将经过处理的纤维绕在纺织机上，形成纱线。
9. 织造或制品生产：将纱线通过织布机进行织造，制成涤纶织物。
或者将纱线通过高温挤出机进行注塑成型，制成涤纶塑料制品。
10. 检验：对织造或制品进行检验，包括外观、尺寸、拉力等指标的检测，确保产品质量符合要求。
11. 包装：将织造或制品进行包装，便于运输和销售。
12. 质检检验：对包装后的产品进行质检检验，确保产品质量符合标准。
13. 成品入库：将合格的涤纶织物或塑料制品入库，等待销售。
14. 销售：将成品销售给纺织企业、塑料制品厂或其他相关行业的客户。
以上是涤纶工艺的主要流程图。
涤纶工艺需要经过原料准备、聚合反应、熔融纺丝、冷却固化、牵伸拉伸、含油处理、张伸干燥、绕线、织造或制品生产、检验、包装、质检检验、成品入库和销售等多个环节。
每个环节都要严格控制工艺参数和质量指标，以确保最终产品的质量和性能。
涤纶广泛应用于纺织和塑料行业，因其优异的性能和良好的可塑性备受欢迎。
涤纶的生产工艺流程
涤纶的生产工艺流程涤纶是一种合成纤维，广泛用于纺织和制造各种产品。
下面是涤纶的生产工艺流程的简要介绍。
第一步：聚合涤纶的生产开始于聚合，即将二酯单体与聚合催化剂混合。
在高温下，催化剂促使反应发生，形成涤纶的聚合物。
这个混合物被转移到另一个容器中，在冷却过程中，聚合物凝固成固体。
第二步：切片聚合物固体被刮片机刮成小薄片。
这些薄片经过特殊处理，变成无色、无异味的颗粒，用于下一步的纺丝。
第三步：纺丝涤纶的纺丝过程是将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后通过纺丝孔板进行挤压和拉伸。
这将形成长而连续的涤纶纤维。
纤维通过空气冷却和牵伸来固化和拉伸。
这使得纤维具有所需的强度和延展性。
第四步：拉伸和纺股在纺丝过程之后，涤纶纤维继续拉伸和纺股。
拉伸的目的是进一步提高纤维的强度和延展性。
纺股是将单根纤维纺织成卷绕状，使它容易后续加工。
第五步：电纺（可选）对于某些特殊的涤纶纤维，可以进行电纺处理。
电纺是通过电场将纤维拉伸，并使其呈现出更特殊的性能和外观。
这种处理方法产生的纤维比传统方法细薄而均匀。
第六步：涂层和后整理（可选）根据涤纶纤维的用途，可以在纤维表面进行涂层和/或后整理处理。
涂层可以为纤维提供额外的功能，如防水、抗菌等。
后整理包括热定型和染色等处理，以改善纤维的外观和性能。
第七步：包装和分发经过以上工艺处理后的涤纶纤维被包装成卷或袋，并进行标记。
然后它们被分发给纺织工厂或其他制造商，用于生产各种涤纶产品。
综上所述，涤纶的生产工艺包括聚合、切片、纺丝、拉伸、纺股、电纺、涂层和后整理、包装和分发等步骤。
每个步骤都需要严格的控制和检验，以确保纤维的质量和性能符合要求。
涤纶的生产工艺已经不断发展和改进，以满足日益增长的市场需求。
涤纶纤维的生产过程_图文
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2、工艺条件 1）预结晶的温度和时间 根据设备条件而定，采用沸腾床预结晶， 预结晶温度可高至160～180℃，时间8～15min ，采用搅拌式充填预结晶器，温度为120～ 140℃，时间1～1.5h 2）干燥温度 干燥风温不宜超过190℃，切片温度不宜超 过165℃ 3）干燥时间 与干燥温度、干空气含湿量有关，一般在 4h以上 4）空气露点 露点的定义：空气中的水蒸汽达到饱和时 的温度。空气的含湿量愈低，则露点也愈低。 干燥空气露点一般须小于-10℃
二、短纤后加工工艺流程 集束→拉伸→热定形（紧张）→卷曲→定形（松 弛）→切断→打包
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以涤纶仿真丝为例，讲述涤纶品种的开发 历史与现状。
• 第一阶段62～68年 开发三角形断面的涤 纶长丝
• 第二阶段 69～73年 阳离子可染涤纶，三 异形长丝
• 第三阶段 74～78年 应用收缩率不同的混 合长丝，制成多角形断面以及超细长丝
• 第四阶段 79～ 单丝更加细纤化，断面 形状多样化，并进一步发展不同纤度混纤法 等等
高速纺丝的优点： 1.纺丝卷绕速度高，单机生产能力高 2.预取向丝的存放稳定性好 3.筒子硬度高，质量大，便于运输。 4.可实现拉伸假捻一步法工艺，简化后加工流 程。
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一、POY生产的工艺过程 • 1、熔融挤出 • 2、预过滤 • 3、熔体分配管道 • 4、静态混合 • 5、纺丝组件 • 6、冷却成形 • 7、集束上油 • 8、POY的卷绕
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• 网络生成原理 当合纤长丝在网络器的丝道中通过时， 受到与丝条垂直的喷射气流横向撞击， 产生与丝平行的涡流。长丝首先开松， 随后在网络嘴丝道里通过，中间的单丝 得到加速，两边的单丝则进入边缘较弱 的气流回流里，丝条发生交络，缠结， 产生沿丝条轴线方向的缠结点。
涤纶生产工艺流程(课堂PPT)
•
本项目采用增压泵泵后压力连锁控制增压泵转速的方式，即根据增压泵后第二台压力传感器的设定值
与实际测量值之间的偏差来调整增压泵的转速，使之保持动态的一致性，以达到稳定进入纺丝箱体熔体压力
稳定的目的。同时设定增压泵后压力高报停泵的功能，以保护增压泵及整个系统的安全。
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• 二、热媒加热系统
•
热媒---传热介质的简称，它是将热源的热量传递给需要加热的对象的热载体，反之则叫做冷
13
• 3、汽相热媒系统
•
汽相热媒的加热对象是纺丝箱体。每条生产线配置三台汽相热媒炉，
每台汽相热媒炉对应着三个纺丝箱体。热媒以蒸汽形式进入纺丝箱体，冷凝
后的液体靠重力回到热媒炉，这样汽-液-汽不断循环，保证了纺丝箱体的温度
恒定。
•
汽相热媒炉的连锁控制：
• A、每台热媒炉通气动薄膜阀控制联苯炉的温度
器对加热对象进行连续的PID控制，加热输出４－ ２０ＭＡ控制气动阀门开度，由ＲＫＣ温控器统 一进行控制。 前纺热媒加热器温控系统温控原理 • 当热媒加热器由液态升温时，RKC控制器使气动阀 器以最大功率输出，达到工艺温度时，温控器增 加或减少在固定周期内输出的时间比例，从而控 制气动阀门的开度、达到增大、减少直到温度控 制达到工艺稳定的要求，
•
计量泵使用注意事项：
•
不能长期空运转。
•
出口压力不能过高，否则将造成保险销断裂、计量
泵或电机损坏。
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• 短纤增压泵变频系统操作说明 • （1）变频系统的启/停控制可由二地操作：现场操作柱按钮及变频柜盘面按
钮。二地的控制优先级相同。正常情况下，变频柜盘面按钮不允许操作，变 频系统接受来自DCS的频率给定信号（DC4~20mA），并向DCS反馈DC4~20mA 的频率信号，以及变频运行和故障信号，供DCS监控使用。 • （2）电机PTC保护（电机过热）动作时PTC（连接线断开时亦被认为是保护动 作）。变频器也表现为外部故障（OH2），需人工复位方可重开系统。 • （3）电网短时失电时间在3秒钟以内时，系统自动重新启动运行，超过3秒钟 后，控制电路自动切断运行信号，需要再次进行人工启动。 • （4）本变频系统为一主一备，备用变频器在任一台主机变频器发生故障时可 以自动或手动地投入运行，相应的控制操作由PLC完成。切换操作也可在正常 情况下手动进行。 • （5）在遇到主机变频故障自动切换到备机运行时，需要主机上的“主机”、 “备机“开关切换到”“备机“，让备机稳定运行后方可处理主机故障。 • （6）键盘复位键：RESET。
涤纶生产工艺流程
涤纶生产工艺流程涤纶是一种合成纤维，具有很好的耐磨性、耐腐蚀性和抗皱性等特点，因此广泛应用于纺织和工业领域。
涤纶的生产过程包括原料准备、聚合、纺丝、拉伸、成形、后处理等环节。
下面将详细介绍涤纶的生产工艺流程。
首先是原料准备。
生产涤纶的主要原料是对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）。
这两种原料按一定比例混合后经过成熟、提纯等工艺处理，确保原料的质量符合生产要求。
接下来是聚合。
将准备好的PTA和MEG倒入聚合反应釜中，加入催化剂和溶剂，并控制好温度、压力等工艺参数，进行聚合反应。
聚合反应使PTA和MEG聚合成线性聚酯，此时得到的产物为聚酯切片。
然后进行纺丝。
将聚酯切片加入纺丝机中，经过加热、熔融等处理，使聚酯切片变为液态。
然后通过纺丝机的喷孔，对液态聚酯进行拉丝成纤维状。
拉丝过程中，通过控制温度和速度等参数，调节纤维的粗细和拉伸度，以满足不同应用领域的需求。
接下来是拉伸。
纤维从纺丝机中拉出后，进入拉伸炉。
拉伸炉中通过控制温度和拉伸速度等参数，使纤维进一步拉伸，提高其物理性能，例如强度和弹性等。
拉伸后的纤维经过冷却，变得坚硬且稳定，形成初步成形的涤纶纤维。
然后是成形。
初步形成的涤纶纤维进入纺纱机，通过旋转和拉伸等工艺处理，使纤维成为线状。
纺纱机将纤维捻合成纱线，形成成品线材，用于后续的纺织加工。
最后是后处理。
成品线材经过后处理工艺，包括退缩、丝光和染色等处理。
退缩指的是将纱线经过高温处理，使其收缩，以增加纱线的强度和稳定性。
丝光是通过处理纱线的表面，使其光滑、光泽、柔软，提升纺织品的质感。
染色是将纱线进行染色处理，使其具有丰富的色彩，以满足纺织品的设计要求。
以上就是涤纶生产的一般工艺流程。
通过原料准备、聚合、纺丝、拉伸、成形和后处理等环节的处理，最终得到具有优良性能的涤纶纺织品。
随着科技的发展和工艺的改进，涤纶的生产工艺也在不断完善，以提高产品的质量和生产效率。
涤纶生产工艺流程
涤纶生产工艺流程涤纶是一种合成纤维，常用于纺织行业中制造衣物、家纺用品等。
下面是涤纶生产工艺的一般流程：1. 外观对比：确保原材料无杂质并符合生产要求。
2. 聚合：聚合是涤纶生产的第一步。
将对苯二甲酸和乙二醇加入反应器中，经过酯交换和水解反应，形成聚酯原料。
3. 过滤：将聚酯原料经过过滤装置，去除不纯物质和杂质。
4. 脱水：将聚酯糊料通过加热和脱水设备，将水分从糊料中蒸发掉。
5. 熔融：将脱水后的聚酯糊料通过加热和高速混合，使其熔融成为粘稠的涤纶熔体。
6. 纺丝：将涤纶熔体通过纺丝机，通过旋转孔板或气流喷丝，使其形成丝束，并迅速冷却和凝固。
7. 切割：将冷却凝固后的涤纶丝束切割成所需长度的丝条。
8. 拉伸：将切割的涤纶丝条通过拉伸和拉伸设备，使其变得更细而且更强。
9. 固化：将拉伸后的涤纶丝束通过加热和冷却，使其固化成为涤纶纤维。
10. 潮湿和定形：将固化的涤纶纤维浸泡在水中，并通过加热和压缩，进行潮湿和定形处理，使其保持所需的形状和属性。
11. 烘干和卷取：将潮湿和定形后的涤纶纤维经过烘干设备，去除水分，并进行卷取和整理。
12. 检验：对生产的涤纶纤维进行检验，以确保质量符合要求。
13. 包装和储存：将检验合格的涤纶纤维进行包装，并储存在适宜的仓库中，待运输和销售。
以上是涤纶生产的一般工艺流程，具体工艺可能会根据不同的厂家和产品类型有所差异。
在整个生产过程中，需要严格控制温度、压力和其他操作条件，以确保质量稳定和产品一致性。
涤纶纤维是一种重要的纺织原料，具有耐磨、耐温、易染色等特点，广泛应用于各种纺织品的制造中。
第二章 聚酯纤维(涤纶)的生产、结构和性能
卷曲涤纶在卷曲内侧有不规则性
二、涤纶纤维的超分子结构
结晶度和取向度
产品
结晶度(%)
初生丝（常规纺丝） 完全无定形
商品丝
40~60
全结晶(理论)
完全结晶
取向度 差 较高 较高
密度（克/厘米2） 1.335~1.337 1.38 1.455~1.498
涤纶的结构比较紧密（无定形区也较紧密）
第二章 聚酯纤维（涤纶）的生产、结构和性能
本章内容：
合成纤维的概况 涤纶的基本组成物质和生产 涤纶的形态结构和聚集态结构 涤纶的性能
本章要点：
涤纶纤维的基本组成物质及其生产过程。 涤纶纤维的形态结构和聚集态结构。 涤纶纤维的热性能、拉伸性能、吸湿性、染色性能和静
电现象。 涤纶的耐酸性和耐碱性。 涤纶“剥皮现象”及其应用。
第一节 合成纤维的概况
合成纤维：
以简单化合物为原料合成高分子物，然后通过纺丝 加工而成的纤维。
一、成纤高分子物条件
分子量 分子结构（线形或支化度很低） 超分子结构（取向且部分结晶） 耐热性 机械物理性能 化学稳定性 染色性
二、纺丝方法
湿法纺丝（湿纺）
纺丝液制备：将高分子物溶于水或水溶液中 凝固方法：通过凝固浴凝固成型
干法纺丝（干纺）
纺丝液制备：将高分子物溶于非水溶剂中 凝固方法：通过蒸发溶剂凝固成型
熔融法纺丝（熔纺）
纺丝液制备：将高分子物加热熔融 凝固方法：通过冷却凝固成型
膜裂法纺丝
第一步：制成薄膜 第二步：撕裂或割裂成纤维
三、常用合成纤维
短纤维
棉型 毛型 中长纤维（仿毛、仿麻）
长丝
棉 7~8%
（二）染色性
涤纶长丝生产工艺流程
涤纶长丝生产工艺流程涤纶长丝是一种合成纤维，常用于制造纺织品、绳索、塑料等产品。
它具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能，因而得到广泛应用。
本文将介绍涤纶长丝的生产工艺流程。
涤纶长丝的生产主要包括聚合、纺丝、后处理和测试等环节。
首先是聚合阶段。
聚合是将单体转化成高分子化合物的过程。
涤纶的单体为对苯二甲酸和乙二醇。
在聚合反应器中，将对苯二甲酸和乙二醇与催化剂一起加热混合，使其发生酯化反应，生成聚合物溶液。
然后，将聚合物溶液进行缩聚反应，使其聚合程度达到一定的要求。
接下来是纺丝阶段。
纺丝是将聚合得到的溶液转化成纤维的过程。
首先，将聚合溶液经过过滤和净化处理，去除其中的杂质和不溶性物质。
然后，将净化后的溶液加热到适当的温度，使其成为高度粘稠的液体。
接着，将液体通过纺丝机，将其从小孔中挤出，形成涤纶长丝。
在这个过程中，由于溶液具有很高的表面张力，使得涤纶长丝能够在空气中快速凝固形成。
第三个阶段是后处理。
后处理是指对纺丝得到的长丝进行加工和改性处理的过程。
首先是拉伸，将长丝进行拉伸，使其在纵向上达到预定的拉伸倍率。
拉伸后，长丝会变得更长、更细，并具有更好的拉伸性能。
接着是热定型，将拉伸后的长丝通过热风或热辊进行加热，使其在热定型温度下保持一段时间，使分子链重新排列并形成稳定的结晶区域，从而提高长丝的强度和耐久性。
最后是涂覆处理，将长丝涂覆上一层涂料，以增加其表面的阻尼和耐磨性能。
最后一个环节是测试。
在生产过程中，需要对涤纶长丝进行质量检测，以确保其性能符合要求。
常见的测试项目包括拉伸强度、断裂伸长率、线密度、耐磨性等。
这些测试可以通过机械测试、化学分析和显微镜观察等方法进行。
总结来说，涤纶长丝的生产工艺流程主要包括聚合、纺丝、后处理和测试。
通过这些环节的处理，可以制备出质量优良、性能稳定的涤纶长丝。
不过，在实际生产中还需要注意原料控制、设备维护和工艺参数的优化等方面的问题，以提高生产效率和产品质量。
涤纶短纤生产工艺
涤纶短纤生产工艺涤纶短纤（Polyester Staple Fiber，简称PSF）是以涤纶切片为主要原料，经过一系列的加工工艺制成的纤维产品。
涤纶短纤广泛应用于纺织、填充、包装等领域。
以下是涤纶短纤的生产工艺。
1. 切片制备：涤纶短纤的原料是涤纶切片，切片制备是整个生产工艺的第一步。
涤纶切片是由涤纶原料经过熔融、挤出、拉伸、切断等工序制成的。
2. 干法纺丝：将切片放入熔体粘度控制装置中，通过加热熔化切片，然后经过过滤、加压、挤出等工序，将熔体从纺孔中注入到喷嘴中，并通过高速度的气流将熔体拉伸成纤维。
纤维冷却后进入收纤盘。
3. 液体法纺丝：将切片与混合溶剂混合，在高速旋转的离心机中，通过离心力将溶剂分离出去，留下湿态纤维。
然后通过热风烘干将湿态纤维干燥，得到涤纶短纤。
4. 纤维拉伸：将收集到的湿态纤维进行定向拉伸，增加纤维的强度和断面形状的均匀性。
拉伸过程中，控制拉伸比例和速度，充分发挥纤维的机械性能。
5. 切断：将拉伸后的纤维通过切断机进行切断，使其达到所需的长度。
切断长度的选择根据应用领域的不同而有所差异。
6. 热定型：通过热定型工艺，使涤纶短纤具有一定的回弹性和形状稳定性。
热定型时，将纤维暴露在高温的热风中，使其快速升温并保持一段时间。
通过控制温度和时间，使纤维达到所需的热定型效果。
7. 降线：将经过热定型的涤纶短纤通过降线机构进行降线，形成一定的线密度，并通过卷绕机将纤维卷绕成卷筒状。
8. 成品检验：对生产出的涤纶短纤进行成品检验，检测纤维的光泽度、断裂强度、断裂伸长率等物理性能指标，并对纤维外观进行检查，确保符合产品标准。
以上是涤纶短纤的生产工艺，通过以上一系列的加工工序，涤纶短纤可以得到高品质的纤维产品，广泛应用于各个领域。
涤纶短纤维生产工艺技术
涤纶短纤维生产工艺技术涤纶短纤维是一种合成纤维，具有耐高温、耐酸碱、耐磨损、抗皱缩等优点，广泛应用于纺织、汽车、建筑等领域。
涤纶短纤维的生产工艺技术主要包括原材料准备、聚合、纺丝、拉伸、卷绕等环节。
原材料准备是涤纶短纤维生产的第一步。
原料主要包括对苯二甲酸、乙二醇等化学原料，以及添加剂、催化剂等辅助材料。
这些原料通过精确称量后，按一定比例混合在一起，形成涤纶短纤维的原料溶液。
接下来是聚合过程。
原料溶液通过一系列的反应釜，在催化剂的作用下，进行聚合反应。
这个过程中需要控制反应温度、压力、时间等参数，以确保聚合反应的顺利进行。
聚合反应完成后，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯（聚酯）。
紧接着是纺丝过程。
聚酯经过除杂、预分散等工艺处理后，被送入纺丝机进行纺丝。
纺丝过程中，聚酯被加热至熔化状态，通过喷头细孔被挤出形成涤纶短纤维。
其中，纺丝喷孔的形状和尺寸对最终纤维的质量有着重要影响。
然后是拉伸过程。
纺丝出来的涤纶短纤维通过冷却、拉伸等工艺处理，改善其物理性能。
拉伸可以增加纤维的强度、延伸率和尺度均一性。
在拉伸过程中，温度和速度控制是关键，以避免纤维断裂或拉伸不平均等质量问题。
最后是卷绕过程。
经过拉伸后的涤纶短纤维需要卷绕成卷筒，方便后续的处理和使用。
卷绕过程中，需要控制卷绕速度、张力等参数，以确保卷绕的均匀与紧密性。
以上就是涤纶短纤维生产工艺技术的主要环节。
通过准备原材料、聚合、纺丝、拉伸和卷绕等步骤，可以得到物理性能稳定、质量优良的涤纶短纤维。
随着科技的进步和技术的改进，涤纶短纤维的生产工艺技术也在不断完善，为纺织行业的发展提供了坚实的基础。
涤纶面料生产工艺
涤纶面料生产工艺
涤纶面料是一种合成纤维面料，具有耐磨、牢固、易打理等特点，被广泛应用于服装、家纺、鞋材等行业。
下面是涤纶面料的生产工艺。
1. 原料准备：涤纶面料的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），需要将PET颗粒加热至熔化状态。
2. 熔纺：将PET颗粒加入熔融键合器，通过高温高压的条件，使PET颗粒熔化成涤纶熔融物。
然后，将熔融物通过纺丝口
冷凝成涤纶纤维丝。
这个过程需要控制纺丝口的温度、速度等参数，以保证纤维的质量。
3. 拉伸：将纤维丝通过拉伸设备进行拉伸，使其具有一定的拉伸率和断裂强度。
拉伸可以提高纤维的均匀性和强度，从而提高面料的质量。
4. 网织：将拉伸后的纤维丝通过织机进行织造，形成涤纶面料。
织机上的经纬线交织在一起，形成面料的纹理和密度，根据需要可以选择不同的织造方式和技术。
5. 后整理：面料织造完成后，需要进行一系列的后整理工艺，以改善面料的手感、外观和性能。
常见的后整理工艺包括缩水、柔软整理、阻燃整理等。
6. 检验：对生产出来的涤纶面料进行质量检验，包括外观质量、物理性能等方面的检测。
7. 包装：将质量合格的涤纶面料按照规格要求进行包装，方便储存、运输和销售。
涤纶面料生产工艺的流程大致如上述所述，不同工厂和产品可能会有细微的差异。
通过科学合理的生产工艺，可以保证涤纶面料的质量和规格要求，从而满足不同行业和消费者的需求。
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泵供量由泵的转数来调整： N=Q/rnc 式中：N-计量泵转速（r/min） Q-泵供量（g/min） r-熔体密度（g/立方厘米） n-计量泵效率（一般为98%） c-计量泵容量（立方厘米/r） 一般计量泵允许的转速为15-40 r/min
4、组件压力 组件由喷丝板、熔体分配板、熔体过滤材料及 其组装套件组成，一般压力为9.8～24.5MPa
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第四节 高速纺丝
高速纺丝指纺丝速度在3000m/min以上的 纺丝方法，纺丝所得的POY丝，比单轨纺的 UDY丝取向度高，而与一般拉伸丝相比，取向 度低。 高速纺丝的优点： 1.纺丝卷绕速度高，单机生产能力高 2.预取向丝的存放稳定性好 3.筒子硬度高，质量大，便于运输。 4.可实现拉伸假捻一步法工艺，简化后加工流 程。
四、拉伸，整经一步法
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第五节 网络丝和空气变形丝
一、网络丝 • 1、定义： 网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作 用，单丝互相缠结在一起而呈周期性网络点的 长丝。 • 2、特点： 长丝经过网络后，可增加原丝间的抱合力，可 在织造厂省掉并丝、加捻、上浆等工序。如果 网络点达到一定密度，可直接织造，免去上浆 工序，还可改善起毛起球以及合纤的极光效应。
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• 端羧基含量 端羧基含量高，说明分子量分布宽。可纺性差。 • 二氧化钛含量 切片中加入二氧化钛的目的是为了给切片消光， 加入量为0.3%~0.5%，就能起到消光作用。 • 铁质 含铁量高会使纤维发黄，要求小于3ppm。
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三、切片的干燥 1、干燥的目的： 除去水分，提高切片的结晶度和软化点 切片中有水分的后果：
熔融时易水解，纺丝时易形成起泡，造成 断头和毛丝。
提高结晶度和软化点，防止切片在螺杆挤 压机里软化粘结。
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2、工艺条件 1）预结晶的温度和时间 根据设备条件而定，采用沸腾床预结晶， 预结晶温度可高至160～180℃，时间8～15min， 采用搅拌式充填预结晶器，温度为120～140℃， 时间1～1.5h 2）干燥温度 干燥风温不宜超过190℃，切片温度不宜超 过165℃ 3）干燥时间 与干燥温度、干空气含湿量有关，一般在 4h以上 4）空气露点 露点的定义：空气中的水蒸汽达到饱和时 的温度。空气的含湿量愈低，则露点也愈低。 干燥空气露点一般须小于-10℃
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（三）Vc406 A型纺丝机的结构和使用特征 主要用于涤纶长丝的生产，由螺杆挤出机、 箱体、计量泵、纺丝组件，纺丝吹风窗，侧吹 风稳压室，甬道和卷绕机等组成
作业： 1、切片干燥目的是什么？ 2、简述Vc406 A型纺丝机常规纺丝工艺流程。
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二、拉伸加捻 （一）拉伸的目的 UDY的特点： 强度低，伸度高，尺寸稳定性差，性质极不稳 定，没有直接使用价值。 拉伸的目的： 通过拉伸和热定形，可使纤维的大分子取向和 结晶，从而具备一定的物理机械性能，以满足 织造和服用的需要。
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Hale Waihona Puke 5、冷却风的温、湿度和风速 风温：20-30℃ 湿度：70％ 风速：根据品种定，随纤度增加而提高。 通常为0.3-0.5m/min 风速分布：有直线型，弧型和S型三种。 6、卷绕速度 影响卷绕丝预取向度的主要因素，卷绕速 度越高，预取向度愈高。常规纺丝卷绕速度一 般为900-1200m/min 7、油轮转速和油剂浓度 卷绕丝的上油量决定了成品复丝的含油量。油 剂浓度越高，油轮转速越快，上油量越高。
（二）中速纺丝
（三）高速纺丝工艺：POY—DTY POY—DY
（四）超高速纺丝（全牵伸工艺）FDY （五）高取向生产工艺
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四、涤纶长丝的生产特点
五、涤纶长丝的品质指标（补充） 1、条干不匀率 2、沸水吸收率 3、染色均匀性
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第二节 聚酯切片及其干燥
一、切片的聚合 二、长丝对切片质量的要求 1、特性粘度 分子量的简单指数 [η]=KMa K-系数（以邻氯苯酚或苯酚四氯乙烷测定时，K取常数 1.27*10-4） M-重均分子量 a-常数（通常为0.86） 2、熔点：指高分子链能自由运动的温度，一般为260℃ 左右
空气变形丝的应用
• 可根据所用原丝的品种和类型得到各种特 性的产品，可采用混纤等方法制得具有不 同收缩性能、不同染色性能。不同光泽性、 不同吸湿性的空气变形丝，还可控制不同 的工艺条件和加工方法制得仿纱、仿毛等 产品。
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第六节 差别化长丝
定义：什么叫差别化长丝 指通过化学或物理改性，使常规纤维的形态结构、 组织结构发生变化，提高或改变纤维的物理、化 学性能，使常规化纤具有某种特定性能和风格的 化纤。 主要差别化长丝介绍
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（二）拉伸原理和工艺参数的选择 • 1、卷绕丝的平衡时间和条件 刚落筒的卷绕丝不能马上拉伸加捻，必须在 一定的温湿度条件下，放置一定的时间，使其 内应力减小或消失，结构相对稳定以后再进行 拉伸，这个过程称为平衡。 平衡 时间：8～12h，湿度：75％ •
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• 2、拉伸倍数 拉伸倍数会直接一向成品丝的强、伸度和纤 度等。拉伸倍数高，成品丝条强度高，伸度低， 纤度小，一般控制在3.5到4.2之间。 • 3、拉伸温度： 高于玻璃化温度Tg 10～20℃，一般80～90℃ • 4、拉伸速度：一般在800m/min以上 • 5、定型 目的：通过热定型，可以消除内应力，使拉伸 性能稳定，同时还可使丝条进一步结晶，强化 其物理性能。 可用热板定型，温度：180℃
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一、POY生产的工艺过程
• • • • • • • • 1、熔融挤出 2、预过滤 3、熔体分配管道 4、静态混合 5、纺丝组件 6、冷却成形 7、集束上油 8、POY的卷绕
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二、预取向丝的变形 一般采用拉伸假捻法，即将拉伸和假捻 变形加工相结合，在同一台机器一次完 成，生产出来的弹力丝称为拉伸变形 丝———DTY。拉伸假捻法有内拉伸变 形和外拉伸变形两种方法。 外拉伸变形，拉伸和变形在两个区域内 相继完成。 内拉伸变形法，拉伸与变形同时进行。 一般采用内拉伸变形法居多。
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以涤纶仿真丝为例，讲述涤纶品种的开发 历史与现状。
• 第一阶段62～68年 开发三角形断面的涤 纶长丝 • 第二阶段 69～73年 阳离子可染涤纶，三 异形长丝 • 第三阶段 74～78年 应用收缩率不同的混 合长丝，制成多角形断面以及超细长丝 • 第四阶段 79～ 单丝更加细纤化，断面 形状多样化，并进一步发展不同纤度混纤法 等等
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二、空气变形丝
• 1、特点 利用压缩空气喷射处理长丝，使其具有蓬松形 及类似短纤纱的某些特征，简称ATY丝。 • 2、空气变形的原理 空气变形主要通过空气变形喷嘴来实现，原丝 条进入喷嘴被气流吹开、吹乱，然后在加速送 丝管中被加速。离开喷嘴时，丝条进行90度转 折，生成大小不同弯度的弧圈。由于超喂而出 现一定长度的自由丝段，在丝条发生交缠的同 时形成网络。 根据对产品的不同要求，在空气变形机中加设 割丝刀，使丝条表面产生类似短纤纱的绒毛效 33 果。
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３、新型干燥设备
四、切片的输送方式 采用管道气流输送法，有连续式和脉冲 式两种方式
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第三节 常规纺丝
常规纺丝是指纺丝速度低于1800m/min 以下的纺丝技术，一般纺丝速度在 1200m/min左右，拉伸与变形分两步进行， 工艺流程长，生产效率低。但常规纺丝的 设备投资少，技术容易掌握，易变品种， 因此目前在涤纶长丝生产中仍占有相当重 要的地位。
（二）纺丝工艺参数的选择 1、熔体温度（Tm） 由螺杆和箱体温度来控制调节，一般控制 在285～290℃（特性粘度为0.64～0.66） 2、螺杆挤出压力 6.5～7.5MPa 3、泵供量 计量泵单位时间内传送熔体的重量 Q=DRV/10000K 式中：Q-泵供量（g/min） D-成品丝纤度（dtex） R-拉伸倍数 V-纺丝速度（m/min） K-纤维收缩系数（1.05-1.10）
维，现今所谓“聚酯纤维”原指对苯二甲酸乙二 酯含量在85％以上的纤维，我国的商品名称为 “涤纶”
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涤纶于1953年开始工业化生产，是 大品种合成纤维中发展较晚的一种纤维， 但由于涤纶纤维优良性能，加上随着石 油化学工业的迅速发展，为涤纶生产提 供了更加丰富而廉价的原料以及原料合 成、连续缩聚、纺丝和后加工技术的进 步，为涤纶生产的发展开辟了广阔的前 景，涤纶已成为合成纤维中发展速度最 快，产量最高的一种重要品种。
第二章 涤纶纤维的生产过程
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第一节 涤纶长丝的生产简述
一、涤纶纤维生产发展的历史 早在本世纪二十年代，就有人用脂肪和二羧 酸缩聚，制得脂肪族聚酯，之后，改用对苯二甲 酸和二乙醇缩聚，得到成纤高聚物聚对苯二甲酸 乙二酯，经熔体纺丝和后加工之后，制得了性能 良好的纤维，由于这种成纤高聚物的分子结构中 含有酯基 ，故称之聚酯纤
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（三）Vc44S A型拉伸加捻机的结构和使用 特征 • 1、原丝架 • 2、拉伸机构 • 3、成型（加捻）机构
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三、拉伸丝的假捻变形 假捻变形也称弹力丝，是以长丝为原料，利用 纤维的热塑性，经过变形和热定型而制得的高 度卷曲蓬松的新型纱线。 1、假捻变形工艺流程 假捻变形法可以分为加捻、热定型、冷却、解 捻，（二次定型）等步骤。 2、假捻变形原理 1）假捻：先加捻，后解捻的过程 2）变形：假捻变形的加捻阶段，丝束在加热 器中利用分子的热运动消除因加捻而产生的扭 曲应力，使加捻变形不可恢复，然后冷却到玻 璃化温度以下，把加捻的形变固定下来，虽再 解捻，但每根单丝仍保留原来的卷曲形态，这 样就可以得到蓬松的弹力丝。
一、有色长丝 二、异形长丝 三、阳离子可染聚酯长丝（CDP） 四、PBT纤维
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五、共混纺丝和混纤丝 （一）共混纺丝 将两种或两种以上的具有相容性的聚合物混 在一起进行熔体纺丝的技术 • 1、PBT和PET的共混纺丝 • 2、聚丙稀与聚酯的共混纺丝 （二）混纤丝 混纤技术是将不同高聚物或同种高聚物，不 同性能的长丝在拉伸、拉伸变形、网络或空 气变形过程中将它们并列，包芯或交缠混纤 的过程。 • 1、DTY和常规纺变形丝合股混纤制异染 丝 • 2、异收缩丝 • 3、竹节纺麻丝 36