广数980TD对刀
广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序O0001。
按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。
广州数控980TD数控车床操作编程说明书-44页文档资料
广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
运动控制控制轴：2轴（X、Z）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）插补功能：X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围：-9999.999～9999.999mm；最小指令单位：0.001mm电子齿轮：指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255快速移动速度：最高16000mm/分钟（可选配30000mm/分钟）快速倍率：F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度：最高8000mm/分钟（可选配15000mm/分钟）或500mm/转（每转进给）进给倍率：0～150%十六级实时调节手动进给速度：0～1260mm/分钟十六级实时调节手轮进给：0.001、0.01、0.1mm三档加减速：快速移动采用S型加减速，切削进给采用指数型加减速Ｇ指令28种G指令：G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99，宏指令G65可完成27种算术、逻辑运算及跳转螺纹加工攻丝功能；单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。
螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001～500mm或0.06～25400牙/英寸主轴编码器：编码器线数可设定（100～5000p/r）编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）精度补偿反向间隙补偿：（X、Z轴）0～2.000mm螺距误差补偿：X、Z轴各255个补偿点，每点补偿量：±0.255mm×补偿倍率刀具补偿：32组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式C）对刀方式：定点对刀、试切对刀刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
课题二 980TD 试切对刀
生产实习课教案(首页)(代号B─4)专业班共 3 页课题名称总课题：试切对刀授课主要内容1、辅助功能、刀具功能。
2、试切对刀步骤3、刀补设置。
授课课时需用课日分课题：起址日期课题要求技术理论知识1、对刀原理。
2、辅助功能、刀具功能。
3、试切对刀步骤实际技术操作1、录入方式MDI面板操作。
2、车刀安装、刀架移动、换刀3、主轴功能。
4、建立坐标系。
5、刀补的设置。
设备、工、刃量具准备1、数控车床（GSK980TA/TD）。
2、车刀：90°外圆车刀、45°外圆车刀、切断刀、螺纹车刀。
3、量具：千分尺（0-25、25-50）游标卡尺（0-125）钢板直尺（0-350）。
材料准备Φ30塑料棒示范操作准备1、机床调试2、车刀刃磨3、量具准备产品名称是否生产产品图号件数定时工时工人学生合计否3h 3h课题实习结束小结审阅者年月日教学过程（代号A─4）第 2 页课题二试切对刀一、组织教学1、检查学生的出勤情况和衣着情况，目测学生的精神状态。
2、强调实习纪律：上课时间；不得串岗聊天；不得打闹。
3、安全检查及安全教育：按照带班老师的要求进行操作。
4、强调学习态度：认真、独立操作二、新课内容对刀过程：1、清除刀补：[刀补]。
2、间隙清除：[录入方式] 运行G1 U1 W1 F200。
3、用45°外圆车刀切削外圆和端面（一）、基准刀（T0100）1、[手动方式]—刀架移动到安全位置—[录入方式]MDI面板—启动主轴—T0100—[手轮方式]—刀尖轻触工件端面—X方向退刀一定位置（控制切削量）—[录入方式]—G01—[输入]—W-10—[输入]—F100—[输入]—[运行]—W10—[运行]—M5—[运行]，用量具检查已车削外圆尺寸，为A。
2、[录入方式]—G50 XA Z0.0—[运行]3、对刀检查：[录入方式]—T0101—[运行]，检查当前刀尖位置显示的绝对坐标值和刚才输入的数据是否一样，如果不一样就说明对刀出错，需重新对刀。
广州数控车对刀操作
一、编程原点、加工原点、
01
机床原点的概念
二、对刀的原理
02
三、广州数控980TD系统常用的对刀方法
03
四、机械回零对刀方法介绍
04
05
五、机械回零对刀方法实践演示
一、编程原点、加工原点、机床原点的概念：
编程原点
编程原点是根 据加工图样选 定的编制零件 程序的原点, 是编程坐标系 原点。
加工原点
数控机床运行程序自动 进行零件的加工时,刀具 刀尖运动的轨迹是由程 序给定的坐标值控制的, 这种坐标值的参照系称 为加工坐标系,它的坐标 原点称为加工坐标原点。
机床原点
机床原点是指机床坐 标系的原点，是机床 上的一个固定点，它 不仅是在机床上建立 工件坐标系的基准点 ，而且还是机床调试 和加工时的基准点。
机械回零点刀
机械回零点刀前只要先进 行机械回零操作，每一把 刀具的偏置值都是与机床 坐标系进行比较的，所以 就不存在基准刀了，用这 种方法对刀，最大的优点 就是任何一把刀具都是独 立的。
四、机械回零对刀方法介绍
对第１把刀
５ 试车外圆对Ｘ坐标
机械回零操作
1
机械回零 对添刀加方标题法
刀补清零
2
换第一把刀
3
4 碰断面对Ｚ坐标
四、机械回零对刀方法介绍
对第２把刀
换第２把刀 ６
机械回零 对添刀加方标题法
８ 碰试车外圆
对Ｘ坐标
碰断面 对Ｚ轴坐标
７
注意：继续对第３把、第4把刀 只需重复步骤7、8、9即可。
五、机械回零对刀方法实践演示
单击我马上带你去实践广州 数控980TD机械回零对刀方法！
广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序O0001。
按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。
980nf与980tdi数控车床对刀教程
980nf与980tdi数控车床对刀教程980NF与980TDI数控车床对刀教程一、背景介绍数控车床是一种利用数控技术进行自动加工的机床，广泛应用于各个制造行业。
980NF与980TDI是两种常见的数控车床型号，本文将介绍如何对这两种数控车床进行对刀操作。
二、对刀前的准备工作1. 确认车床的电源已经连接好并通电。
2. 检查车床的各个部件是否正常运转，如主轴、进给轴等。
3. 准备好对刀仪、螺旋游标尺等工具。
三、对刀操作步骤1. 将对刀仪固定在车床主轴上，并将其与数控系统连接好。
2. 打开数控系统，进入手动模式，选择对刀功能。
3. 将刀具安装到车床的刀架上，并将其调整到合适的位置。
4. 将刀具沿着X轴或Z轴缓慢移动，直至其与对刀仪接触。
5. 在数控系统中设置初始对刀参数，包括刀具长度、刀具半径等。
6. 使用螺旋游标尺测量刀具长度，并在数控系统中进行校正。
7. 使用螺旋游标尺测量刀具半径，并在数控系统中进行校正。
8. 校正完毕后，再次将刀具移动到初始位置，并进行最后的微调。
四、注意事项1. 在对刀过程中，要保持刀具与对刀仪的接触稳定，避免晃动或滑动。
2. 刀具长度和半径的测量要准确无误，以确保加工精度。
3. 在校正刀具参数时，要仔细检查数控系统的设置，避免误操作导致错误的校正结果。
4. 对刀完成后，要及时保存对刀参数，并进行相关记录。
五、总结对刀是数控车床加工的重要步骤，也是保证加工精度的关键环节。
980NF与980TDI数控车床对刀教程中，我们详细介绍了对刀的准备工作和操作步骤。
在实际操作中，需要注意刀具与对刀仪的稳定接触，准确测量刀具长度和半径，并正确校正数控系统的参数。
只有这样，才能保证数控车床的正常运行和加工质量。
六、延伸阅读数控车床是一种高效、精准的加工设备，在工业生产中起到了重要作用。
对于想要深入了解数控车床的读者，可以进一步学习数控编程、刀具选择等相关知识，以提高加工效率和质量。
同时，了解数控车床的维护保养和故障排除方法，可以提高设备的使用寿命和效益。
广州数控GSK980TD数控系统对刀方法
广州数控GSK980TD数控系统(对刀篇)--编写:梁思文广州数控gsk980td车床数控系统详细对刀方法为了能使你对数控车床的操作编程能快速上手,我特别编写该章节,希望能给你带来一定的帮助：一：你应学会如何把主轴、水泵、刀架运转起来：1)主轴的启动、停止,从目前经济型数控车床的配置来说主轴的启动基本上可分三种形式:a)主轴为机械换档,主轴电机为单速电机:这种配置时数控系统只能实现主轴的开启和停止首先把数控系统的方式切换到<手动方式>直接按主轴正转键,主轴就可运转起来.按主轴<停止>键主轴便停止.b)主轴为机械换档,主轴电机为双速电机:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和高低速的自动切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；S1(主轴低速指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．同理，如果要转换为高速，则输入S2(主轴高速指令)、输入，按<运行>键,则主轴运转在高速档上．如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴并停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，如果要在S1、S2之间切换还是在<录入方式>下进行。
)c)主轴为变频电机调速:这种配置时数控系统可以实现主轴的开启、停止和在主轴转速范围内转速自由切换，首先把数控系统的方式切换到<录入方式>，再按<程序>键并按<翻页>、键翻页到<程序段>界面，按M3(主轴正转指令)、输入；再S500(主轴每分钟500转的指令)再按输入(IN)键最后按<运行>键，主轴便运转起来．（例如：你的机床主轴范围为125-3000转，你可输入S的转速值在125-3000之间的任意整数值：如S300,S450,S315,S2790,S3000...等等，则主轴运转在你所输入的这些转速上）如果要停止主轴则输入M5(主轴停止指令)按<运行>键，主轴便停止运转．当然也可以把方式切换到<手动方式>按主轴<停止>键主轴同样可以停止运转．(值得一提的是：当第一次在<录入方式>下运行主轴后，只要在未切断主电源之前要再次运行主轴，只需按照a)项的方法在<手动方式>下按主轴<正转>键，主轴便可运转起来，但若要切换主轴转速还是要在<录入方式>进行。
GSK980TD仿真系统对刀操作方法
GSK980TD仿真系统对刀操作方法
对刀：（开机回零后不要对U、W进行取消，否则该方法输入刀补时出错）
1、ON
2、
所有刀补清零。
3、X、Z轴回到参考点（零
点）。
4、安装工件、车刀：选择相应的工件毛坯和相应的刀具刀位。
5、试刀对刀：选基准刀——先车端面——在Z轴不动的情况下，沿X轴退出刀具，并停止
主轴旋转。
6、“刀具偏置”页面，10a（如101）
7、Z轴偏置值被设定。
8、旋转主轴使刀具车外圆，在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴主旋转。
9、D1=30。
6毫米）
10、
键X轴刀具偏置值被设定。
11、
12、
页面，输入T0a0a（如T0101
检测刀补：
13、在手轮方式手轮进给刀具至基准点位置A（X30。
6，Z0），如屏幕显示出的X、Z
值与A点坐标A（X30。
6，Z0）一致，则刀具对刀正确，否则要重新对刀。
第二把刀对刀：
14、移动刀具至安全位置，换第二把刀。
并且手轮细进给移动刀具刀尖至基准点A
（X30。
6，Z0
置号——按数字
15、
页面，输入T0a0a（如T0202
检测刀补：
16、在手轮方式手轮进给刀具刀尖至基准点位置A（X30。
6，Z0），如屏幕显示出的X、
Z值与A点坐标A（X30。
6，Z0）一致，则刀具对刀正确，否则要重新对刀。
17、同理，按同样方法对好其它刀具
注意：本对刀方法一定在每一把刀对好后要执行刀号刀补，对刀才有效。
广数980TD对刀
一、980T对刀过程1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。
对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值[输入]键——再按[循环启动]键。
2、对2号刀：[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。
对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。
4、检查对刀是否正确：[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。
2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。
3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。
fficeffice" />二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。
1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。
2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。
广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TD 操作步骤（刀补对刀）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序举例：先打开程序00001。
按O 丄，就会自动打开下一个程序 00002;再按O 丄，又自动打开下一个程序00003;余此类推。
反之，按 0丄，就会往上按顺序快速打开所有程序四、把当前程序复制到新建程序里举例：把0 0001号程序复制到新建程序 0 0008号程序里先打开0 0001号程序，按0 0008 —转换，复制完成 五、把当前程序改名举例：把0 0001号程序名改为0 0008号程序名 先打开0 0001号程序，按 0 0008 — 修改，改名完成 六、编写新的程序：（举例：编写0 0001号程序）编辑一程序一00001 —换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除0 0001号程序）编辑一程序一00001 —删除 八、全部程序一次删除：编可一程序—0—匚—999—删除九、调出转速：（举例：输入S800转速）要使主轴旋转，可按手轮或手动一正—十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）卜一、刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）一 X —输入 IZ —输入十二、对1号外圆刀（T0100或T0101）:手轮—正转Z 向：用手轮把车刀X 轴方向车一刀端面（约0.5伽），再X 轴方向退刀一刀补（光标移到001号刀位）一Z 0—输入录入程序一翻页（找到“程序状态”界面）T0100 或 T0101 —输入—运行、打开程序目录：录、打开一个程序:（找到“程序状态”界面）一X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀，—停正—测量外圆直径一刀补——（光标移到001号刀）一|X25.32（假如外圆测量值是© 25.32）—输入十三、对2号切断刀（T0200或T0202）:方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到002号刀位。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)
广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开O0001。
按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到002序号。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到003序号。
在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
980TD带刀补对刀方法
980TD带刀补对刀步骤1．录入方式，进入到录入面页。
换回1号刀。
T0101。
输入。
运行2．刀补方式，把所有刀补清零。
例：X 42.3。
按X然后输入即可; Z 也是一样，按Z然后输入即可。
3．在刀补页面。
把光标移动到相对应的刀号。
按手轮方式→正转→把刀移到工件端面处，然后把手轮速度放慢(打到0.01状态) ，然后车一刀端面（Z方向不要动，只移动X方向车端面），然后X方面退出。
停转→换刀补页面→Z 0.0→输入。
4．换回手轮方式→正转。
车一刀外圆。
Z方向移动（X方向不动）。
测量外圆。
换回刀补页面→X（实测尺寸）→输入。
5．在刀补页面。
把光标移动到相对应的刀号。
换手轮方式。
对端面（这时不要再车端面，只要把刀对到端面处即可）→Z 0.0→输入。
对外圆: 手轮方式车一刀外圆，Z方向移动（车完后Z方向退出，X方向不动）。
停转→测量→输入X实测值→输入。
6．其他3号4号刀。
就按第5步骤做。
7．最后。
如果对刀时发现对来对去对不准，那么就回到第3步骤。
把三步骤换成→录入状态。
进入到录入面页→T0100→输入→运行，T0200→输入→U 1.0→输入→W 1.0→输入→运行。
之后就接着第4步骤开始对刀8．空运行检验程序步骤：按自动。
然后把自动下一行的第二个开始连续四个健全部按下（灯亮表示已经按到），。
按二下设置健。
下翻页。
按S。
运行。
R是删除以前的刀路。
注意：第9步操作步骤，首先要保证光标在程序最前一面（也就是程序要先复位，保证光标在程序的第一行）。
广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开O0001。
按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到002序号。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到003序号。
在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：先打开程序O0001。
按O0002；再按打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按四、把当前程序复制到新建程序里举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里先打开O 0001号程序，按—，复制完成。
五、把当前程序改名举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名先打开O 0001号程序，按—，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、调出转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（T0100或T0101）Z向：用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X（光标移到001X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—（光标移到001假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀（T0200或T0202）：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到002号刀位。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十四、对3号螺纹刀（T0300或T0303）：方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到003号刀位。
在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）1号外圆刀（T0101）Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
2号切断刀（T0202）：检验方法和1号刀相同。
3号螺纹刀（T0303）：检验方法和1号刀相同。
十六、把车刀移动到指定位置。
（举例：把车刀移动到X32、Z1位置）十七、修改刀补：1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留0.3，修改方法是：2、加工时外圆实际尺寸φ30.32比图纸要求尺寸φ30大0.32，修改方法是：十八、程序刀尖轨迹空运行：先把刀补清零，否则图形坐标不正确。
广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序O0001。
按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。
广州数控980TD数控车床操作编程说明书.-共83页
广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。
技术规格一览表1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。
机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。
数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。
目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。
由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。
GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。
根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。
实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。
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G65
宏代码
G05
三点圆弧插补
G66
宏程序模态调用
G6.2
顺时针椭圆插补
G67
取消宏程序模态调用
G6.3
逆时针椭圆插补
G70
精加工循环
G7.2
顺时针抛物线插补
G71
轴向粗车循环
S
控制主轴的转速
T
刀具控制
F
切削进给速度
X
终点 X轴的绝对坐标
U
终点与起点 X轴绝对坐标的差值
Z
终点 Z 轴的绝对坐标
W
终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值
G28
自动返回机械零点
G90
轴向切削循环
G30
回机床第2、3、4参考点
G92
螺纹切削循环
G31
跳转插补
G94
径向切削循环
G32
等螺距螺纹切削
G96
恒线速控制
G33
Z 轴攻丝循环
G97
取消恒线速控制
G7.3
逆时针抛物线插补
G72
径向粗车循环
G10
数据输入方式有效
G73
封闭切削循环
G11
取消数据输入方式
G74
轴向切槽循环
G20
英制单位选择
G75
径向切槽循环
G21
公制单位选择
G76
多重螺纹切削循环
M10
尾座进
M11
尾座退
M12
卡盘夹紧
M13
卡盘松开
M32
润滑开
M33
润滑关
M02
程序运行结束
M30
程序运行结束
M98
子程序调用
M99
从子程序返回；若M99用于主程序结束（即当
前程序并非由其它程序调用） ，程序反复执行
G34
变螺距螺纹切削
G98
每分进给
G36
自动刀具补偿测量 X
G99
每转进给
G37
自动刀具补偿测量 Z
M00
程序暂停
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停止
M08
冷却液开
M09
冷却液关
代码表
代码
功 能
代码
功 能
G00
快速定位
G40
取消刀尖半径补偿
G01
直线插补
G41
刀尖半径左补偿
G02
顺时针圆弧插补
G42
刀尖半径右补偿
G03
逆时针圆弧插补
G50
设置工件坐标系