焊接检验员培训
焊接质量检验员培训讲义
焊接质量检验员培训讲义1. 简介1.1 焊接质量检验员的职责焊接质量检验员是负责确保焊接质量和符合相关标准的专业人员。
他们需要具备一定的焊接技术知识和专业的质量控制能力，通过对焊接工艺、焊接材料和焊接设备进行检验，以确保焊接过程和焊接接头的质量。
1.2 培训目标本培训旨在提供焊接质量检验员所需的基本知识和技能，包括焊接标准和规范、焊接检验方法和工具的使用等。
通过系统的培训，使学员能够掌握焊接质量检验的基本原理和技术，为提高焊接质量和确保产品安全做出贡献。
2. 焊接标准和规范2.1 焊接标准的分类焊接标准根据其适用范围和内容可以分为材料标准、工艺标准和检验标准。
其中，材料标准规定了焊接材料的质量要求，工艺标准规定了焊接过程的具体要求，检验标准规定了焊接接头的检验方法和质量要求。
2.2 常用的焊接标准和规范•GB/T 8110-2008 焊接缺陷与焊接接头评定标准•GB/T 12470-2003 容器设备焊接工艺规范•GB/T 15579.1-2016 焊接术语第1部分：焊接工艺•GB 150-2011 玻璃钢制压力容器•ASME Boiler and Pressure Vessel Code 3. 焊接检验方法3.1 目视检验目视检验是最简单、最普遍的焊接检验方法。
通过肉眼观察焊缝或焊接接头的质量，判断是否存在焊接缺陷，如缺口、裂纹、气孔等。
目视检验要求检验人员掌握基本的焊接缺陷和焊缝形貌的判断标准。
3.2 破坏性检验破坏性检验是通过在焊接接头上进行物理试验，以评定其力学性能和焊接质量。
常用的方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。
破坏性检验要求检验人员掌握相关测试方法和设备的使用。
3.3 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊接接头进行一系列无损检测方法，以评定其质量。
常用的方法包括超声波检测、射线检测和涡流检测等。
非破坏性检验要求检验人员熟练掌握各种检测方法和设备的操作技巧。
4. 焊接质量控制4.1 焊接过程控制焊接过程控制是指通过控制焊接参数和操作方法，确保焊接过程中的质量和稳定性。
焊接检验员培训
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或 不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方 法。
熔化焊接
压力焊 钎焊
2 焊接方法分类
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 电阻焊 摩擦焊 超声波焊 冷压焊
熔化极
非熔化极 火焰钎焊 高频钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 真空钎焊
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等离子弧焊
焊瘤
焊接过程中熔化金属流溢到加热 不足的母材上，这种未能与母材熔 合在一起的堆积金属称为焊瘤。
焊瘤在手工电弧立、横、仰焊十 容易产生。
另外：
外部缺点除上述以外，还有表面 气孔，表面裂纹，未焊透和夹渣 及飞溅等缺陷。
内部缺陷
气孔 未焊透 裂纹 夹渣
气孔
在焊接过程中，由于焊缝金属中 的气体来不及上浮溢出，而在其内 部或表面形成的孔穴称为气孔。
解决办法
合理的焊点点距
严格清理被焊工件表面
注意结构设计的合理 性
减少分流
对开敞性差的焊件， 应采用专用电极和电 极握杆
连续点焊时，可适当提高焊 接电流
单面多点焊时，采用调幅焊接 电பைடு நூலகம்波形
2、焊点表面缺陷
• 1）.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 • 2）.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电
焊接效率高
3、点焊
点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于 两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触 表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性 状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
点焊主要规范参数
1 电极压力 3 焊接电流
2 焊接时间
4 电极端面形状和 尺寸
焊接检验员培训
焊接检验员培训引言焊接作为一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业各个领域。
作为焊接质量的保障，焊接检验员起着重要的作用。
本文将介绍焊接检验员的培训内容和要求，旨在提高焊接质量和检验员的专业水平。
培训内容理论知识1.焊接工艺及原理：掌握不同焊接工艺的特点和应用场景，如电弧焊、气焊等。
2.焊接材料：了解不同焊接材料的特性和选择，包括焊丝、焊条等。
3.焊接设备：熟悉常见的焊接设备，如电焊机、气瓶等，掌握其操作和维护方法。
4.焊接缺陷及检验：了解焊接过程中可能出现的缺陷，学会使用检验设备进行焊缺陷的检测。
检验方法1.目测检验：学习使用肉眼对焊缝进行外观检查，判断是否存在缺陷。
2.放射性检验：了解通过放射线或射线断层扫描的方法，检测焊接缺陷。
3.超声波检验：学习使用超声波设备，检测焊接缺陷并测量其尺寸。
4.磁粉检验：掌握使用磁粉颗粒检测焊缝表面裂纹的方法。
5.渗透检验：了解通过将渗透剂涂在焊接表面，观察渗透剂渗入缺陷的方法。
安全知识1.焊接安全常识：学习焊接作业的各项安全要求，掌握火焰和电弧的危险性及防护措施。
2.火灾防护：了解火灾的原因和预防措施，学会使用灭火器材进行初期灭火。
3.个人防护：了解焊接工作中应佩戴的防护装备和使用方法，如焊接面罩、手套等。
培训要求1.入门要求：具备一定的金属材料知识和基本的安全意识。
2.学习态度：培训过程需要积极主动地学习和参与，保持谦虚的学习态度。
3.动手实践：在理论培训后，通过实际操作焊接设备和检验设备，加深理论知识的理解和应用能力。
4.考核评估：培训结束后，进行阶段性的考核评估，以评价学员的掌握程度并调整培训进度。
结论焊接检验员培训旨在提高焊接质量和检验员的专业水平。
通过系统的理论知识培训和不同的检验方法实践，培养学员熟练掌握焊接工艺、检验流程及安全知识，使其能够胜任焊接缺陷的检测和质量控制工作。
只有不断学习和实践，焊接检验员才能不断提高自身水平，为焊接质量的提升做出贡献。
新员工焊接培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，焊接技术已成为现代工业生产中不可或缺的关键技术之一。
为了提高新员工的焊接技能，确保产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力，特制定本焊接培训计划方案。
二、培训目标1. 使新员工掌握焊接的基本理论、操作技能和安全知识。
2. 提高新员工的焊接质量，降低焊接缺陷率。
3. 培养新员工良好的职业道德和团队协作精神。
三、培训对象新入职的焊接岗位员工。
四、培训内容1. 焊接基本理论（1）焊接原理及分类（2）焊接工艺参数（3）焊接设备与材料（4）焊接缺陷及预防措施2. 焊接操作技能（1）焊接姿势与动作要领（2）焊接工艺操作步骤（3）焊接技巧与技巧改进（4）焊接质量检验方法3. 安全知识（1）焊接现场安全操作规程（2）焊接设备安全操作规程（3）焊接作业中常见事故及预防措施（4）急救知识五、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、案例教学、互动讨论等方式进行。
2. 实践操作：在导师的指导下，进行实际焊接操作，熟悉焊接工艺流程和操作技巧。
3. 考核评估：培训结束后，进行理论知识和实践操作的考核，合格者颁发培训证书。
六、培训时间1. 理论培训：2周2. 实践操作：2周3. 考核评估：1周七、培训师资1. 邀请焊接工程师、高级技师等具有丰富经验的专家担任主讲。
2. 聘请企业内部优秀焊接技师担任实践操作指导老师。
八、培训场地1. 理论培训：公司会议室或培训室2. 实践操作：焊接实训室九、培训经费根据培训内容、师资和场地等因素，合理预算培训经费，确保培训质量。
十、培训效果评估1. 通过考核评估，了解新员工对焊接知识的掌握程度。
2. 定期对焊接质量进行抽检，评估新员工焊接技能水平。
3. 收集新员工反馈意见，不断优化培训内容和方式。
通过本次焊接培训，旨在使新员工迅速掌握焊接技能，提高企业整体焊接水平，为企业发展贡献力量。
cswip国际焊接检验师培训计划
cswip国际焊接检验师培训计划一、前言焊接是一种重要的金属连接工艺，在航空航天、汽车制造、造船、建筑等领域都有着广泛的应用。
而焊接质量的好坏直接影响着产品的安全和可靠性。
CSWIP国际焊接检验师资格是目前国际上最具权威的焊接检验师认证资格，通过CSWIP培训和考试可以获取这一资格，并在焊接质量控制、检验等方面具备高水平的技能和知识。
本文将介绍CSWIP国际焊接检验师的培训计划，帮助学习者全面了解CSWIP培训和考试的内容和要求。
二、培训内容CSWIP国际焊接检验师培训内容主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺知识：培训学员需要了解各种常见的焊接工艺，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等，了解每种焊接工艺的特点、优缺点及应用范围。
2. 焊接材料知识：学员需要了解不同种类的焊接材料，如钢、铝、铜、镍合金等，了解其特性和适用范围。
3. 焊接缺陷与控制：学员需要了解各种焊接缺陷的产生原因、表现形式以及预防控制方法，保证焊接质量。
4. 检验技术与方法：学员需要学习各种焊接检验技术和方法，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，了解其原理、应用范围和操作方法。
5. 焊接标准与规范：学员需要了解各个国家和国际上的焊接标准和规范，如ISO、ASME、AWS等，掌握指导焊接工艺和质量控制的规范。
6. 实际操作：通过实际的焊接工作及检验，学员需要将理论知识应用到实践中，掌握焊接质量控制技能。
三、学习方式CSWIP国际焊接检验师培训可以通过多种方式进行学习：1. 课堂培训：学员可以参加由CSWIP认证中心组织的面对面授课培训，由经验丰富的讲师讲解焊接理论知识和质量控制技术。
2. 在线课程：CSWIP认证中心也提供在线学习平台，学员可以通过网络学习相关知识和技能，方便快捷。
3. 实习培训：学员需要参与一定时段的实习培训，通过亲身实践掌握焊接技能和质量控制技术。
四、培训要求CSWIP国际焊接检验师培训对学员的要求较高，报名参加培训的学员需要符合以下条件：1. 有相关专业学历或工作背景：报名参加CSWIP培训的学员需要有相关焊接专业或相关工作领域的学历或工作经验，如焊接工程师、质检员、焊工等。
焊接检验员要求
焊接检验员要求简介焊接检验员是负责对焊接工艺和焊接质量进行检验和评估的专业人员。
他们需要具备一定的焊接知识和技能，并且能够根据相关标准和规范进行判断和决策。
本文将介绍焊接检验员的要求和培训内容。
技术能力要求作为一名焊接检验员，需要具备以下技术能力：焊接知识•熟悉不同焊接方法和焊接工艺的特点和应用范围；•理解焊接材料的性质和使用要求；•掌握焊接接头的设计原则和常见的焊接缺陷。
资质认证•通过相关认证机构的考试，如国际焊接认证机构（International Welding Certification Body）的认证；•持有焊接操作人员的资格证书，如焊接工、焊接技师等。
检验和评估能力•能够使用焊接检验工具和设备，如焊接摄像机、焊接断层检测仪等；•熟悉焊接检验方法和标准，如焊缝外观检验、焊缝强度检验等；•能够对焊接接头进行评估和判定，提供合格或不合格的结论。
培训内容为了培养合格的焊接检验员，需要提供一定的培训和学习机会。
以下是一些常见的培训内容：焊接技能培训•掌握焊接方法和工艺的基本原理和操作技巧；•学习焊接接头的设计原则和焊接缺陷的判定标准；•进行实际的焊接操作和实验，提高焊接技能和质量控制能力。
检验方法培训•学习使用焊接检验工具和设备的方法和技巧；•理解焊接缺陷的类型和产生原因，并学会进行检测和评估；•熟悉焊接标准和规范，掌握焊接质量的评估方法和标准。
文档和报告编写•学习编写焊接检验报告和问题描述等相关文档；•掌握技术文档的规范和格式，提高文档质量和可读性；•了解常见的焊接相关术语和符号，避免语义辩析和理解误差。
发展前景和机会作为焊接检验员，有着广阔的发展前景和就业机会。
随着制造业的快速发展，对焊接质量的要求越来越高，对焊接检验员的需求也相应增加。
焊接检验员可以在各类制造企业、焊接服务机构、质量检验机构等领域找到就业机会。
此外，焊接检验员还可以通过不断学习和提升自己的技术能力，进行职业发展。
可以通过参加高级技师、工程师等职业资格考试，提升自己的职业地位和薪资待遇。
cwi培训 目标
cwi培训目标CWI培训目标在CWI（Certified Welding Inspector）培训中，我们的目标是帮助学员获得焊接质量控制方面的专业知识和技能，以成为合格的焊接检验员。
通过培训，学员将掌握以下关键内容：1. 焊接工艺与标准：学员将学习不同焊接工艺（如电弧焊、气体焊等）的原理和适用范围，掌握相关的国内和国际标准，以确保焊接质量符合要求。
2. 检验与测试方法：学员将学习各种焊接缺陷的检测方法，如可视检查、渗透检测等。
他们将了解如何使用各种检测设备和工具，并能正确解读检测结果。
3. 焊接材料与设备：学员将了解不同种类的焊接材料和设备，包括焊接电极、填充金属、焊接机等。
他们将学习如何选择合适的材料和设备，以确保焊接质量和持久性。
4. 质量控制与文件管理：学员将学习如何进行焊接质量控制，包括焊接工艺规范的编制和执行，焊接记录的管理等。
他们将了解质量控制的重要性，以及如何确保焊接过程的可追溯性。
通过CWI培训，学员将具备以下能力和素质：1. 熟练掌握焊接质量控制的相关知识和技能，能够进行焊接质量评估和缺陷检测。
2. 具备良好的沟通和协调能力，能够与焊接人员、工程师和客户进行有效的沟通和合作。
3. 具备独立解决问题的能力，能够在焊接过程中及时发现和解决问题，确保焊接质量符合要求。
4. 具备良好的职业道德和责任心，能够遵守相关的法律法规和职业行为准则，确保焊接工作的安全和可靠。
CWI培训目标是培养具备专业知识和技能的焊接检验员，以确保焊接质量符合要求，并为相关行业的发展做出贡献。
我们相信，通过CWI培训的学员将能够成为焊接领域的专业人士，为建筑、航空航天、汽车制造等行业的发展做出贡献。
焊接质量检验员的基本要求内容
焊接质量检验员的基本要求内容1.良好的技术背景：焊接质量检验员需要具备良好的焊接技术背景和理解焊接工艺参数的能力。
他们需要熟悉不同的焊接方法、焊接材料和焊接接头结构，并能根据规定标准进行合理的选择和应用。
2.熟悉相关标准：焊接质量检验员需要熟悉国家和行业相关的焊接标准，包括焊接工艺标准、焊接材料标准和焊接接头质量标准等。
他们需要了解这些标准的内容和要求，以便能够进行有效的质量检验。
3.熟悉检验方法：焊接质量检验员需要熟悉各种焊接接头的质量检验方法，包括目视检验、尺寸检验、力学性能检验、无损检测等。
他们需要掌握这些检验方法的原理、操作技巧和正确判断结果的能力。
4.技术参数控制能力：焊接质量检验员需要具备控制焊接技术参数的能力，以确保焊接质量符合标准要求。
他们需要能够根据焊接工艺参数进行合理的设定和调整，并能对焊接过程进行监控和控制。
5.责任心和细致认真：焊接质量检验员需要具备严谨的工作态度和细致认真的工作作风，对工作负责，积极主动地解决问题。
他们需要以高度的责任心对待每一项检验工作，确保检验结果准确可靠。
6.团队合作能力：焊接质量检验员需要具备良好的团队合作能力，能够与焊接工程师、焊工、监理等其他相关人员有效沟通和协作。
他们需要能够与团队成员紧密合作，共同推动焊接质量的提升。
7.学习能力和创新精神：焊接质量检验员需要具备不断学习和创新的精神，不断更新自己的知识和技能。
他们需要关注焊接技术和焊接质量领域的最新发展，积极参与焊接技术交流和培训，提升自己的专业水平。
总之，焊接质量检验员是一项专业性较强的工作，要求具备良好的技术背景、熟悉相关标准和检验方法、掌握技术参数控制能力，以及具备责任心、细致认真、团队合作能力和学习创新的精神。
只有具备这些基本要求的人才，才能胜任焊接质量检验员的工作。
焊接检验与质量管理培训课件
32
3、焊瘤 、焊瘤是指在焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝之外未
熔化的母材上所形成的金属瘤。焊瘤不仅影响焊缝的外观 ，而且也掩 盖了焊瘤处焊趾的焊接质量情况，往往在这个部位上会出现未熔合缺陷。
33
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对接焊缝焊瘤及探伤底片
35
产生焊瘤的原因
1、电流过大。 2、速度太慢。
防止措施：立焊、横焊时看铁水，防止熔敷金属下坠。
备注、该瓶已由返修车间将分配头切除。
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分配头与外前封头焊接处的热影响区产生的裂纹
52
4 . 结晶裂纹的防止措施
(1) 冶金措施
1) 严格控制焊材中的硫、磷和碳的含量； 2) 改善焊缝的一次结晶组织,细化晶粒( 加入Mo、V、Ti、Nb、Zr和稀土等元素；焊接 奥氏体不锈钢时加入Cr、Mo、V等铁素体形成 元素）； 3) 限制熔合比( 尤其是一些易向焊缝转移 某些有害杂质的母材)；
60
61
7、夹渣
夹渣是指焊后残留在焊缝中的熔渣。夹渣既存在于 焊缝金属的内部，也可能存在于相邻焊道之间。夹 渣的存在，会降低焊缝金属的强度。在焊缝金属塑 性较差、承受疲劳载荷的情况下，还有可能发展成 裂纹。因此对焊缝内部的夹渣必须给予限制。
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产生夹渣的原因：
1、焊道之间清理不干净。 2、电流过小。 3、运条方法不当。 防止办法：清理焊道、选择合适的电流和 正确的运条方法。
勇于开始，才能找到成 功的路
3
焊接应用概述
应用： 1 制造金属结构件，承压设备； 2 制造机器零件和工具； 3 修复。
焊接在承压类特种设备制造中也占有重要的地位。焊接质 量对承压类特种设备的产品质量和使用安全可靠性有直接影 响。许多承压类特种设备事故源于焊接缺陷，因此，对承压 类特种设备无损检测人员来说，掌握焊接知识是非常必要的。
检验员检验技能培训
铸铁分为以上7大类，根据零部件的用途、环境选择不同材料、每种材料工艺、 性能特点均不相同
3
2 铸铁牌号及其含义
4
3 铸铁常见缺陷
3.1 脉纹
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3 铸铁常见缺陷
3.2 粘砂
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3 铸铁常见缺陷
3. 3 收缩
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3 铸铁常见缺陷
3.2 粘砂
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4 缺陷质量接收准则
4.1 验收项目
度、探伤、抗拉等
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图纸焊接标注简介
一、我们平时常用到的焊缝横截面的基本形式有： 1.角焊缝：
2.点焊缝
3.V型焊缝
单边V型焊缝
4.I型焊缝
5.陡边V型焊缝
单陡边V型焊缝
6.周围焊缝：当焊缝围绕工件周边时，可采用圆形符号。
图纸焊接标注简介
二、尺寸标注示例
图纸焊接标注简介
示例
焊接检验概述
焊接检验：分为三个阶段： 1.焊前检验：包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体 未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体 可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生 成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降 低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起 应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
或
3
焊缝烧穿
是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，
几
形成穿孔的缺陷（焊接熔液流失导致焊缝或者焊缝边有孔）它是
何
压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头 丧失其连接承载能力。
形
状
焊接质量检验员讲义
焊接质量检验员讲义引言焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于各个行业。
而焊接质量的好坏直接关系到焊接工件的可靠性和使用寿命。
为了保证焊接质量，需要进行严格的焊接质量检验工作。
本讲义旨在介绍焊接质量检验员的工作内容和技术要点，帮助学习者掌握焊接质量检验的基本知识。
一、焊接质量检验员的职责和要求焊接质量检验员是负责对焊接工件进行质量检验的专业人员。
他们需要具备以下职责和能力要求：1.掌握焊接质量检验标准和规范：焊接质量检验员需要熟悉国家和行业相关的焊接质量检验标准和规范，了解焊接工艺的要求和要点。
2.熟悉焊接工艺和设备：焊接质量检验员需要了解常见的焊接工艺和设备，熟悉焊接过程中的关键参数和注意事项。
3.掌握焊接缺陷的识别和评估方法：焊接质量检验员需要具备识别各种焊接缺陷的能力，能够根据缺陷的程度和对焊接质量的影响进行评估。
4.具备检验工具和设备的使用能力：焊接质量检验员需要熟练掌握各种焊接质量检验工具和设备的使用方法，能够准确进行检验工作。
5.具备良好的沟通和协调能力：焊接质量检验员需要与焊接工程师、生产人员等进行有效的沟通和协调，及时解决焊接质量问题。
二、焊接质量检验的方法和技术焊接质量检验主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。
下面分别介绍各种检验方法和技术。
2.1 外观检验焊接质量的外观是评价焊接工艺和质量的重要指标之一。
外观检验主要包括以下内容：•焊缝的形状和焊道的质量：焊缝的形状要满足设计要求，焊道的质量要符合相应的标准和规范。
•焊接表面的缺陷：检查焊接表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，并评估其对焊接质量的影响。
2.2 尺寸检验尺寸检验是焊接质量检验的基本内容之一，主要包括以下方面：•焊接尺寸的测量：检查焊缝的长度、宽度、高度等尺寸是否符合要求。
•焊缝间隙和错边的测量：对于特定的焊接工艺，焊缝间隙和错边的大小对焊接质量有重要影响，需要进行准确的测量。
2.3 力学性能检验力学性能是评价焊接质量的关键指标之一，主要包括以下方面：•承载能力的测试：通过对焊接工件进行强度和韧性等力学性能测试，评估焊接接头的承载能力。
焊接检验员安全须知
4. 学习紧急情况的处理方法，提高 应对突发事故的能力
5. 定期参加安全培训，提高安全意 识和技能水平
演讲人
目录
01. 焊接检验员安全职责 02. 焊接检验员安全操作 03. 焊接检验员安全培训
1
焊接检验员安全 职责
遵守安全操作规程
01
熟悉并遵守焊接安全操作规 程，确保焊接作业安全进行。
02
定期检查焊接设备、工具和 防护用品，确保其完好有效。
03
正确穿戴和使用焊接防护用 品，如防护服、手套、面罩
04
检查焊接设备是 否超负荷运行，
有无过热现象
05
检查焊接设备是 否按照规定进行 定期检查和维护
06
检查焊接设备操 作人员是否具备 操作资格，是否
经过培训
07
检查焊接设备操 作人员是否遵守 操作规程，是否
正确操作
08
检查焊接设备周 围环境是否安全， 有无易燃易爆物
品
09
检查焊接设备是 否配备灭火器， 灭火器是否在有
意外
避免触电、灼伤等事故
01
穿戴防护设备：如绝 缘手套、防护服等
04
保持安全距离：与 焊接设备保持安全 距离，避免触电、
灼伤等事故
02
遵守操作规程：按照 焊接操作规程进行作 业
03
定期检查设备：确保 设备安全可靠
3
焊接检验员安全 培训
定期参加安全培训
培训内容： 焊接安全知 识、操作规 程、事故案
01
熟悉焊接设备的操 作规程和注意事项
02
确保设备接地良好， 避免触电危险
03
正确选择焊接电流、 电压和速度，避免
焊接检验员培训
焊接检验员需要熟练掌握各种检测工具和设备如焊缝检测仪、硬度计等。
焊接检验员需要具备问题分析和解决能力能够及时发现并处理焊接缺陷和 问题。
焊接检验员的技巧和注意事项
熟悉焊接工艺和材料特性能够根据不同 的焊接方法和材料选择合适的检验方法。
无损检测
定义：在不破坏 工件或材料的前 提下利用物理或 化学方法检测工 件内部或表面的 缺陷
目的：确保焊接 质量符合要求提 高产品的可靠性 和安全性
方法：包括射线 检测、超声检测、 磁粉检测、涡流 检测等
流程：根据工件 的材料、结构、 用途等因素选择 合适的检测方法 按照相应的工艺 要求进行操作并 对结果进行分析 和评估
考核标准：包括理论考试、实操考核和面试等方面 考核通过后的资质：获得相应的焊接检验员证书具备从事焊接检验工作的 资格
焊接检验的方法和流程
第四章
外观检验
目的：通过目视或放大镜对焊接接头进行检查以发现表面缺陷 方法：观察、触摸、测量 步骤：清理、观察、记录、判断、处理 注意事项：保持清洁、避免遗漏、准确判断、及时处理
提高焊接检验效率和准确性的方法
熟练掌握焊接检验标准和流程 定期进行技能培训和考核 选用合适的检验工具和设备 注重团队协作和沟通
焊接检验员的职业发展和前 景
第七章
焊接检验员的职业发展方向
焊接检验员的职 业发展路径：初 级焊接检验员、 中级焊接检验员、 高级焊接检验员
职业晋升空间： 焊接检验员可以 晋升为焊接质量 保证工程师或焊 接工艺工程师
焊接检验员的要求
具备焊接专业知识熟悉相关标准和规范 具备良好的技术水平能够准确判断焊接质量 具备高度的责任心和职业道德保证检验结果的准确性和公正性 具备一定的沟通能力和团队协作精神积极参与团队工作
焊接检验与质量控制培训的课件
焊接检验与质量控 制培训
目录
01 焊接检验
02
03
04
05
焊接质量控 制
焊接培训与 人员资质
焊接检验与质 量控制技术的 发展趋势
焊接检验与质 量控制实践的 建议与展望
PART 1
焊接检验
焊接检验的重要性
01
确保焊接质量：通过检验，及时发现并纠正焊 接缺陷，确保焊接质量符合要求。
焊接检验与质量控制实践的案例分析
案例一：某汽车制造厂通过引 入自动化焊接设备，提高了焊 接质量和效率。
案例二：某建筑公司通过实施 严格的焊接检验制度，降低了 工程事故的发生率。
案例三：某船舶制造厂通过采 用先进的焊接工艺，提高了船 舶的耐久性和安全性。
案例四：某家电制造厂通过优 化焊接工艺参数，降低了生产 成本，提高了产品竞争力。
05
案例5：某核电站焊接 质量问题导致核泄漏事 故
03
案例3：某船舶制造厂 焊接质量问题导致船舶 漏水
06
案例6：某压力容器制 造厂焊接质量问题导致 爆炸事故
PART 3
焊接培训与人员资质
焊接培训的内容与要求
培训内容：焊接 基础知识、焊接 工艺、焊接设备 操作、焊接质量 控制等
培训方式：理论 授课、实际操作、 案例分析等
04
自动化焊接检验 技术的发展趋势 是：智能化、集 成化、网络化。
数字化焊接质量控制技术的应用
数字化焊接质量控制技术的发展历程 数字化焊接质量控制技术的特点和优势 数字化焊接质量控制技术的应用领域 数字化焊接质量控制技术的发展趋势和挑战
智能化焊接检验与质量控制技术的展望
01
02
03
04提高检测效率 和准确性
焊接技术培训计划
焊接技术培训计划一、培训目的焊接是一门重要的技术，涉及到许多不同的工业领域。
通过培训，我们的员工将能够掌握焊接的基本原理和技术，学会使用各种焊接设备和工具，提高焊接质量和效率。
二、培训对象本次培训主要针对公司新入职的员工以及已有员工中需要提升焊接技能的人员。
培训对象包括但不限于：生产工人、维修工程师、质检员等。
三、培训内容1. 焊接原理和工艺- 焊接的定义和分类- 焊接原理和热源- 焊缝的结构和特点- 焊接工艺的选择和优化2. 焊接设备和工具- 电弧焊设备的结构和原理- 焊剂、电极和助焊剂的选择和使用- 气体保护焊的设备和工具- 焊熔剂和磨具的选择和使用3. 焊接操作技术- 焊接前的准备工作- 焊接工艺参数的设定- 焊接焊缝的质量检验- 焊接材料的质量控制4. 焊接安全与环保- 焊接作业场所的安全要求- 焊接操作中的安全事项- 焊接废料的处理和环保意识五、培训时间和地点本次培训预计在公司内部进行，培训时间为一个月，每周安排两次班次，每次3小时。
具体的培训时间和地点将根据实际情况进行调整。
六、培训方法1. 理论教学通过讲解、演示和图表展示，向学员们传授焊接的基本知识和技术。
2. 实践操作在理论课程之后，学员将有机会亲自操作焊接设备，练习焊接技术，加深对理论知识的理解。
3. 现场考核在培训结束后，将对学员进行现场的焊接作业考核，以检测其所学知识和技能的掌握程度。
七、培训师资本次培训将邀请公司内部专业的焊接技术人员来担任培训讲师，他们将根据自己的工作经验和专业知识，为学员们提供有针对性的培训。
八、培训评估每位学员参加培训结束后，将进行考核，通过考核的学员将获得公司颁发的焊接技术培训结业证书，以表彰他们对培训内容的学习和掌握。
九、培训成果经过本次焊接技术培训，参训员工将掌握焊接的基本原理和技术，能够独立进行常规的焊接作业，并且能够通过质量检验，保证焊接质量，提高工作效率。
结语通过本次焊接技术培训，公司将能够提高焊接技术人员的整体素质，为公司的产业开发和技术升级提供更为坚实的支持。
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• 5）.焊点表面喷溅 ：电极压力不足，焊接电流过大，电 极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。
• 6）.电极工件粘连 ：工件表面污染，电极压力太小，焊 接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。
• 7）.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力， 电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。 • 8）.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大， 电 极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。
CO2焊主要规范参数
1 3 焊接电流 焊接速度 2 焊接电压 4 干伸长度
6 气体 7 极性
5
焊丝
常用接头形式
手工电弧焊的设备
二、 电阻焊
1、 请问什么是电阻焊？ 电阻焊是利用电流通过工件及焊接 接触面间所产生的电阻热，将焊件加热 至塑性或局部熔化状态，再施加压力形 成焊接接头的焊接方法。
电阻焊工艺特点
• 第三，电极修磨时，上下两电极接触面不能 太大， 修磨时要保证6-8mm才能达到焊接标准 • 第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状 态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵 守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求， 才能符合电极使用和更换标准操作规程。
电极形状及其材质的影响
电极端头的变形和磨损
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及时修磨，尽量保持电极的初始形状。
点焊接头常见质量问题及修正办法
质量问题
焊点强度不够
可能原因
电流小，电极压力过大
改进措施
调整焊接工艺参数 修磨电极头 纠正操作方法或修理设备 清理焊件表面
电极端面面积过大 分流 焊件表面有异物
表面喷溅
电极修的太尖锐
电极压力过小 电极头端面倾斜 冷却不良 电极头上下不对中 焊钳没有垂直于焊件表面
第一章 焊接基础知识
1、什么是焊接？
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或 不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方 法。
2 焊接方法分类
熔化焊接 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 熔化极 手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等离子弧焊
电子束焊 激光焊 压力焊
电阻焊 摩擦焊 超声波焊 冷压焊
焊接焊点数：500点 1000点 1500点 2000点
机器人对应 的电流调整：11KA
11.2KA
11.5KA
12KA
电极的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小， 形成加热不足及焊不牢。因此超过规定范围，必须进行修整或 更换，然后方可焊接。 对电极直径增加规定了范围，见下表。
电极接触表面直径 （mm） 电极接触表面最大直 径 （mm）
焊接检验师应具备的素质
• • • • • • •
专业化的态度 具备良好的身体状况 理解并应用各种资料来描述焊接要求的能力 应具备一定的有关焊接方法和工艺的知识 有接受培训的能力 良好的安全习惯 有完成和保存检验记录的能力
焊接检验师行为准则
• 行为准则 • 道德规范 • 对公众负责
焊接检验师是通讯员
•
（4）导轨检测样板
（3）自制B柱锁扣加强板 夹具
• （6）导轨长度检测架
（5）焊点的导向装置
（7）地板座椅孔位的简易检具
二、常见缺陷
（一）点焊常见缺陷
1、焊点分流
点距的影响 焊接顺序的影响
影响因素
焊件表面状态的影响 焊件装配不良或装配过紧
极与工件的非焊接区 相接触
不良影响
1)使焊点强度降低 2)单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅
弧坑
弧坑是指焊缝收尾处或焊 缝相接的下陷现象。
电弧檫伤 电弧檫伤是在焊接时电弧对基 体金属表面的檫伤。
未熔合 焊缝金属与母材金属之间，焊 缝金属之间彼此没有完全熔合在一 起的现象成为未熔合。按未熔合的 部位，可分 层间未熔合和边缘未 熔合。
咬边 咬边是由于电弧焊将焊缝边缘 熔化后，没有得到熔敷金属的补 充所留下的缺口。
重新修磨电极头
调整规范参数 修整电极 修理焊钳 纠正电极 纠正员工操作手法
焊点表面粘损
焊点不平
X型焊钳电极头修磨
X 型
C型焊钳电极头修磨
C 型
大家一起来看看
压痕太深了
过烧
焊点发白了
打点不是绣花
扭斜
毛刺
压痕太浅了
哦！真是不比不知道， 一比吓一跳！！
这还差不多
什么缺陷？
什么缺陷？
★什么缺陷？
• 4．车身间隙、面差标准
• 检查间隙工艺标准执行情况
• 5．车身孔位的检测标准
6、常见的检验方法
A、焊点
图1
焊点 熔核 板材1 焊点 熔核 板材1
剖 视 图
板材2
板材2
在此处用扁铲敲入，直 至能看见焊点的熔核
在此处用扁铲敲入，直 至能看见焊点的熔核
焊点 熔核
板材1
3 6
俯 视 图
扁铲
图3
8、三坐标检测
9、小工具制作
（1）电极修磨器 在日常生产中焊钳电极头的磨损严重，需要员工经常修 磨，浪费了很多宝贵的时间。而电极头的修磨本身就是一项 重要的工作，为了保证修磨质量和省时、省力，我们车间的 员工利用休息时间动手制作了手动电极修磨器。而小工具的 制作不仅给员工节省了劳动，同时也保证了电极头修磨的质 量。这是一项很优秀的发明。（如图）
螺母
B、螺母的检验方法
焊接周围的板 金变形
板件
C、螺柱的检验方法1
图4
套筒 螺钉
螺栓
受 力 方 向
用和螺母规格相同的螺 栓拧入螺母，再用扁铲 敲击螺栓的螺栓头，直 至板件变形
板件
图5
D、螺柱的检验方法2
T型钉 扁铲
焊接周围板件 变形
板件 受力方向
在此处用扁铲敲击， 直至板件变形
7．焊装车间点焊撕裂试验
接头质量容易保证 利用率高
焊接效果
不需要焊丝、 焊剂，成本低
焊接效率高
3、点焊
点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工 件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电 流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻 将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属 结合的一种焊接方法。
点焊主要规范参数
1 电极压力 2 焊接时间
（2）间隙块的制作
对于好车身来说重要的就是保证焊点、焊缝，面差、 间隙和表面质量。但在我们生产中很难对每一台车进行 测量，这就造成了称身间隙不稳定。为了解决这个问题， 调整班的员工们积极动脑、动手，焊装员工经过一段时 间的努力终于制作了后背门间隙块，这个小工具的应用 保证了后背门与侧围的面差。可谓是小工具大作用！ （如图）
导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当
导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。
3、气孔
CO气孔
焊丝不合格 气体不纯 工件含碳量过大
H气孔
气孔
焊丝或工件 油、锈或水过多
N 气孔 主要原因是气体保护效果不好
风速过大
流量过小
气体不纯
干伸长度 过大
气路被堵 塞或漏气
流量计 冻结
这焊缝烧的！！
CO2焊接 技能还需 加强
解决办法
合理的焊点点距 严格清理被焊工件表面
注意结构设计的合理 性
减少分流
对开敞性差的焊件， 应采用专用电极和电 极握杆
连续点焊时，可适当提高焊 接电流
单面多点焊时，采用调幅焊接 电流波形
2、焊点表面缺陷
• 1）.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 • 2）.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电 极压力过大。 • 3）.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极 压力不适当。 • 4）.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移， 电极端部整形不良，工件与电极不垂直。
3
焊接电流
4 电极端面形状和 尺寸
硬规范、软规范？ ① 焊接电流和焊接时间的适当配合。这种配 合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为 硬规范（采用大焊接电流、小焊接时间参数）和 软规范（采用小焊接电流、适当长焊接时间参 数）。
2) 点焊的设备
编程器
4、 凸焊 1） 凸焊的的工艺特点 凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个 或多个凸起点，使其与另一焊件表面接触、加压， 并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成 焊点的电阻焊方法。
为了保证焊接的焊接质量,焊装车间必须在一定时间内对所有的焊 机进行试验,目前最为有效和广泛的试验方法就是点焊撕裂试验。撕裂 试验标准试件技术要求如下: 试件规格: 30X180X0.8 30X180X1.2 30X180X1.5 30X180X2.0 试验标准: 1、焊接时,板件成30到60度之间。 2、撕裂后某一板件上有4—5mm的撕裂孔,判定为合格。
2）凸焊的优缺点 ① 优点 在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点， 一次能焊多少焊点，取决于焊机对每个凸点能施加的 均匀电极力和焊接电流大小。（可以通过采用螺母输 送机提高生产效率） ② 缺点 （1） 有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序； （2） 在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和 凸点的尺寸必须保持高精度公差，以保证均匀的电极 力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致。 （3） 同时焊接多个焊点，需使用高电极压力、高机械 精度的大功率焊机，其加工机构应有较高的随动性。操作、调整不当保持正确焊高度角度 焊接电压与焊接电流匹配
2、飞溅大
焊接规范设置不当
根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。 焊丝质量不好
化学成分及机械性能不合格
焊接回路接触不良
各连接处应连接牢固
焊接飞溅大