疲劳试验台操作规程

疲劳试验机操作规程及注意事项

高频疲劳试验机操作规程
1 概述
高频疲劳试验机是材料的疲劳性能指标的检测设备。

可进行S-N曲线、疲劳裂纹扩展等疲劳性能试验。

最大试验负荷为：±100kN。

2 操作方法
开机
打开计算机电源，运行试验机试验控制程序；
开启控制箱电源；
开启电源控制柜，预热30分钟。

试验
新建试验记录；
设置试验参数；
设置保护参数；
使用Ⅰ档快速档和Ⅱ档慢速档调整横梁距离，装夹试样；
根据试验要求调节静、动负荷；
静、动负荷调整完毕后清除循环次数，点击动负荷启动按钮进行试验。

关机
检测结束后，保存检测数据，卸下试样。

先关闭控制箱电源，再关闭计算机电源。

3 注意事项
（1）先打开计算机电源，运行JXG98应用程序，然后打开控制箱电源，检测前控制箱必须预热30分钟。

检测结束后，先关闭控制箱电源，再关闭计算机电源。

（2）动负荷加载过程中，应注意功率输出及电流表的显示，在达到动负荷要求的同时，需要有一定的余量使检测能正常进行。

（3）检测过程中一定要设好保护，使计算机能监测检测过程，判断试样断裂否和进行设备保护。

（4）试验结束关机后应及时切断电源。

（5）进入工作现场的员工，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

（6）检修设备，必须停电进行，设有专人监护。

疲劳试验机的规范操作

疲劳试验机的规范操作疲劳试验机是一种常见的材料测试设备，主要用于测试材料或构件在不断重复加载下的耐久性能，该设备的操作规范对于测试结果的准确性和设备的运行稳定性至关重要。

本文主要介绍疲劳试验机的规范操作，以确保测试的准确性和设备的安全稳定运行。

设备准备在实施测试前，必须对设备进行充分的准备工作，包括设备的安装、校准和检查等。

1.安装：疲劳试验机的安装应符合国家和企业标准要求。

设备应安装在净化区域，避免污染和震动，并在设备周围设置安全防护措施。

2.校准：设备的校准是确保测试结果准确和可靠的关键步骤。

在设备运行前应对设备进行检查和测试，包括负荷、速度、位移和测量系统的校准，确保能够满足测试要求。

3.检查：设备的检查主要包括检查设备的电气和机械部分，确保设备完好无损，所有部件工作正常。

操作步骤1.将样品安装在测试夹具上，确保测试夹具的正确和牢靠。

2.打开疲劳试验机电源，开启电脑控制系统。

3.在电脑上设定测试参数，包括试验温度、频率、幅值、试验次数、最大负荷和最小负荷等参数，并进行检查。

4.启动疲劳试验机，当设备达到设定状态时，开始测试，并根据测试数据更改测试参数。

5.在测试过程中，应定时检查试件的情况，包括变形程度、表面裂纹等，防止试件失效或破坏。

6.测试结束后，关闭疲劳试验机和电脑系统，对设备进行清洁和维护。

安全注意事项疲劳试验机操作时要注意安全，防止事故的发生。

1.在操作设备时，应准确理解设备使用说明书，并遵循操作规范。

2.在测试开始前，应检查设备的安全保护措施，包括急停开关、安全防护门等，确保其工作正常。

3.定期进行设备的检查和维护，确保设备安全稳定运行。

4.在测试过程中，应定时检查试件的情况，防止试件失效或破坏，以免造成设备或人员的损伤。

通过严格遵循操作规范，可以确保疲劳试验机的正常运行和测试结论的准确可靠。

为了确保设备的长期稳定，还应制定设备的维护计划和定期进行设备检查和校准。

高温疲劳试验机安全操作规程

高温疲劳试验机安全操作规程前言高温疲劳试验机是一种用于模拟材料在高温下疲劳寿命的测试设备。

在使用该设备时，必须遵守一定的安全规程，以确保人员和设备的安全。

本文将介绍高温疲劳试验机的安全操作规程，以及使用该设备的注意事项。

一、设备安全操作规程1.1 设备操作前的准备1.确认设备的外部是否有影响试验的瑕疵或裂纹，如有必须及时修理或更换。

2.确认试验设备的电源是否符合规定，防止电气故障导致设备故障。

3.确保试验设备的加热管、加热炉、温度控制器等系统正常，包括相应的电气线路、传感器接口是否没有接触不良等故障。

4.确认材料样品并准确测量其尺寸。

1.2 设备操作时的规程1.试验人员必须佩戴手套和护目镜，并做好防高温措施。

2.试验人员必须按照设备的使用说明书严格操作，并关注温度控制器上的温度变化情况。

3.试验人员必须保持设备的清洁，从而避免原始试验数据的误差。

4.如果发现设备出现故障，必须立即停机并联系相关工作人员进行检修、维护。

1.3 设备操作后的维护规程1.如果设备工作温度高于室温，并且设备需要持续工作一段时间，试验人员应该注意设备散热是否良好，尤其是在夏季和高温时期。

2.如果设备在运行过程中发现试样失效或出现其它无法预知的故障，试验人员应该立即停机并与相关工作人员联系进行维修。

3.试验人员应严格遵守设备的维护保养规定，如及时更换密封件、机油等消耗品。

4.根据使用说明书规定的周期完成相应的设备检测，确保设备正常工作运转，并避免不必要的损害。

二、注意事项1.在试验过程中，工作人员应该严格遵守设备使用说明书的规定，并根据材料的材质、条件等不同情况设置相应的试验条件，避免产生不必要的误差或试验失败。

2.在试验设备电气线路或热源管道藏有的情况下，试验人员应该有意识地做防高温措施，例如热源管道铺设铸铁垫板或隔热材料等，确保人员安全。

3.试验人员应做好消防安全检查，保证设备周围环境有良好的通风，以防止因为高温烧毁设备和更大的火灾风险。

疲劳试验机安全操作规程

疲劳试验机安全操作规程1. 前言为了确保疲劳试验机的安全操作，防止事故的发生，保证人身和财产安全，特制定本规程。

2. 设备安全2.1 设备定期维护疲劳试验机每年应定期进行一次维护，包括设备清洁、设备内部检查、设备各个部件的检查和维修等。

2.2 设备电源使用疲劳试验机应单独使用一个电源插座，并应是三相电源，电源插座应放在实验室中心位置，并应切记不要随意移动。

2.3 设备显示屏使用试验机显示屏应放在实验室门口或实验室的显眼位置。

2.4 设备安全锁定每天下班时人员应确认试验机的设备锁是否已锁定，以防止他人擅自使用试验机、影响应力应变数据和试验机的安全。

3. 人员安全3.1 熟悉试验机的使用操作程序试验机使用人员应仔细阅读使用手册，熟悉试验机的功能和操作流程。

试验机使用人员必须熟悉和掌握严格的操作规程和安全措施，包括试验机的配合机和采集系统。

3.2 禁止超负荷使用设备试验机使用人员应避免使用超过试验机承载能力的工件，不得将负载超过规定。

3.3 禁止私自更改操作参数试验机使用人员不得私自更改试验机的操作参数，只能按照操作提示进行试验。

一旦发现试验机参数被非法更改，将对其造成不必要的伤害和损失。

3.4 小心慢操作试验机使用人员应稳扎稳打，通过小心慢操作提高工作效率和试验的安全性。

4. 应对紧急情况4.1 停止操作并报告试验机使用人员在发生紧急情况时应立即停止操作，并及时向处理上报告，以便避免事故的发生。

4.2 接受紧急情况的培训试验机使用人员应接受培训，掌握发生紧急情况时的处理技能，并依照培训要求行动。

4.3 准备通往紧急出口的畅通路径为避免在紧急情况下出现拥挤，试验机使用人员应及时准备好通往紧急出口的通道和通路，并保证畅通无阻。

5. 总结在我们的实验室中，疲劳试验机被广泛使用，因此，我们需要严格遵守本安全标准的规定，这样才能确保在日常正常操作中保障员工和设备的安全。

因此，每个人都应积极参与并维护实验室中的试验机安全操作规程，遵守操作要求，并依据指导要求和本文悉心操作，以确保在疲劳试验机使用过程中发生意外事件的几率降至最低。

疲劳试验机安全操作规程

疲劳试验机安全操作规程一、前言疲劳试验机是一种常见的试验设备，主要用于材料疲劳性能的测试。

疲劳试验机在使用过程中存在一定的危险，因此，需要制定一些安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

本文将重点介绍疲劳试验机的安全操作规程，以便操作人员能够正确使用设备，避免发生事故。

二、疲劳试验机操作前的准备工作1、操作人员必须具备相关的操作技能和知识，同时了解疲劳试验机的性能、规格和技术参数；2、在操作前，必须对设备进行检查，并确保设备的各项部件都处于正常工作状态；3、在操作过程中，操作人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；4、当操作人员准备开始试验时，必须将周围的杂物清理干净，并确保试验样品处于稳定状态。

三、疲劳试验机操作过程中的注意事项1、操作人员必须在试验机运行前，撤离试验样品上和下方的杂物，并确保其它操作人员和非工作人员远离试验区域；2、试验前需要检查试验机的各项辅助设备是否就绪，如液压油、气源、网格板等；3、操作人员必须根据试验设备的规格和要求设置试验参数，并遵守试验时所确定的试验条件和要求；4、在试验过程中，操作人员必须随时监测并记录试验样品的负载变化和试验数据，如不能保证试验数据的准确性，应立即采取相应的措施；5、在操作过程中，操作人员必须遵循运行和操作规程，并随时注意设备的运行状态，如设备出现异常情况，按照相应的应急预案进行处理；6、在试验结束后，操作人员必须将试验数据进行处理和记录，并对设备进行检查和维护，以确保设备处在正常工作状态。

四、疲劳试验机的日常维护和保养1、操作人员必须对设备进行日常的清洁和维护，如润滑设备、更换摩擦件等，以延长设备的使用寿命；2、定期进行设备的保养和检查，如检查管路连接是否松散、检查管路是否漏气或漏油等，以确保设备处于正常工作状态；3、在设备长期闲置或停机时，必须采取相应的措施，以防止零部件的老化或损坏。

五、操作人员应具备的安全意识和技能1、操作人员必须注重个人和他人的安全，如必须佩戴安全帽、护目镜、防护服等，并保持设备周围干净和整洁；2、操作人员必须了解设备的操作规程和操作步骤，并按照规程进行操作；3、操作人员必须熟悉设备的性能和操作技能，并定期参加相关培训和学习，以提高自身的安全意识和技能；4、如发现设备存在安全隐患或不正常情况，应立即采取措施并报告相关人员。

疲劳试验机安全操作规程

疲劳试验机安全操作规程疲劳试验机安全操作规程之相关制度和职责,1．检查运转机械及电机开关是否良好。

2．装上试样,开动电机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧。

注意挠性轴弹簧连接是否正常。

3．变速箱内应保持的润滑油量是否正常。

4．试验中不得接近运转部位...1．检查运转机械及电机开关是否良好。

2．装上试样,开动电机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧。

注意挠性轴弹簧连接是否正常。

3．变速箱内应保持的润滑油量是否正常。

4．试验中不得接近运转部位。

注意观察机器运转情况是否良好。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》篇2:K―50型扭转试验机安全操作规程1．在使用机器前,应在机器的所有润滑点上和摩擦面上加油。

2．在电动机运转期间,不准调节速度。

3．在该机上不准试验硬度超过HRC以上的材料。

4．做好试验前的准备工作(准确地测量并把下一个试件的尺寸打上标点线,调整好测量扭角用的扭角计等)。

5．检查机器的灵敏性。

根据试样的形状换上需要的夹具,根据扭规的大小,换上适当的表盘和砝码。

6．试验完成后,应检查机器,卸除砝码,把变速调整手柄扭回到开始位置,并把机器作一次清理,最后加盖机罩。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》篇3:压力试验机操作规程1、使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。

2、根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。

3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。

4、旋紧回油阀。

5、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。

6、控制送油阀,按需要的速度加荷。

篇4:TYA-2000型电液式压力试验机操作规程使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。

检查各油管接头和坚固件是否有松动,如有松动则拧紧之。

检查防尘罩应完事无损。

检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

高温疲劳试验机安全操作规程

高温疲劳试验机安全操作规程一、前言高温疲劳试验机是一种专业的测试设备，用于测试高温下材料、零件等的疲劳寿命。

为了保证使用安全和设备的长期有效运行，必须严格遵守安全操作规程，遵守相关法律法规，确保设备正常运转，不影响测试结果及个人安全。

二、设备安全要求1、环境要求高温疲劳试验机的安装环境应平整、安静、通风良好，并且远离易燃易爆物品和湿度较大的地方。

2、供电要求高温疲劳试验机的电源应接到专门的电源插座并确保地线连接良好。

电源插头、插座应定期清洁，保持干净。

3、制冷水要求制冷水的供应应安装在离设备不远的地方，并定期检查水质、水流、温度等指标，确保水质干净，水流通畅，温度适宜。

三、设备操作规程1、开机操作（1）接好电源及制冷水（2）打开电源总开关，待设备自检完成后，打开控制面板上的电源开关（3）启动空气压缩机，调整制冷水流量和温度，确保设备正常工作2、操作注意事项（1）操作前，应按照设备说明书及操作手册进行了解和认真审核相关材料，并获得特别许可。

（2）操作时，应注意观察设备工作状态，当发现异常情况时，应立即停机并上报维修。

（3）设备应严格按照试验要求操作，不得随意调整设备控制参数，确保测试结果可靠。

3、停机操作（1）在试验结束后，应及时关闭空气压缩机和制冷水。

（2）关闭计算机程序，确认电源及设备的“开关”都已关闭。

（3）任务结束，将设备、耗材等材料妥善存放归位，清理操作场地与工具，确保设备环境干净卫生。

四、设备维护保养1、日常维护（1）定期检查设备接线、接头及地线是否松动，是否有磨损、断裂现象。

（2）定期检查电源插头、插座是否清洁干净，是否有变形、损坏现象。

（3）定期检查制冷水流量、温度等指标是否适宜，及时清理制冷水管路，保障水质干净，水流通畅，温度适宜。

（4）定期对设备进行整体清洁及消毒，保证设备环境干净卫生。

2、年度保养（1）每年对设备的电路、控制系统、传动系统、气动系统等进行全面检查，及时更换、维修已损坏的部件。

疲劳试验机安全操作规程

疲劳试验机安全操作规程1. 简介疲劳试验机是一种专门用于测试材料或零部件的疲劳寿命和疲劳性能的试验设备。

在进行疲劳实验时，必须保证安全操作，以免造成人身伤害和设备损坏。

因此，制定疲劳试验机安全操作规程就显得尤为必要。

2. 疲劳试验机安全操作规程2.1 设备检查和维护在进行疲劳试验前，必须对设备进行全面检查并确保各项设备均经过正确维护，包括：•电气系统：检查设备电器系统、接线、接头及控制面板等是否完好并正常工作。

•动力系统：检查液压或气压系统、电机和传动系统等是否正常工作，消除任何不正常的声音和震动。

•机械系统：仔细检查并确保设备轨迹、紧固件、负荷夹具、试验台面和初级附件等结构均完好。

检查完毕后，必须保证设备出现任何不正常现象时及时维护和修理。

2.2 试验操作2.2.1 操作人员准备：•操作人员必须经过培训，熟悉疲劳试验机操作规程及安全设备设置。

•必须穿着合适的工作服并佩戴防护手套和护目镜等个人防护设备。

•操作人员必须集中注意，不能在试验过程中抽烟、讲话或做其他与试验无关的事情。

2.2.2 设备开启和试验操作：•操作人员必须保持机床清洁并确保设备表面无杂物、油污或其他污秽物。

•操作人员必须确保将负载的应力加载到该极限材料下可承受的范围内。

人为了减少损坏，可以将负载明显减小，以确保在达到临界点之前试验能够完成。

•在试验期间，必须时刻关注设备运行情况，特别留意设备表面是否有明显松动现象和异常噪音。

•试验结束后，必须进行设备清洁和维护。

3. 总结疲劳试验机安全操作规程是确保设备运行期间安全的关键。

在操作疲劳试验机时，必须遵循安全操作规程。

此外，如果发现设备出现任何不正常现象，应及时进行维护和修理，以确保设备正常运行和操作人员的人身安全。

动态疲劳试验系统安全操作及保养规程

动态疲劳试验系统安全操作及保养规程一、设备的安全操作规程1.操作前的准备：（1）操作人员应事先了解并熟悉设备的使用规程、操作要点及注意事项等。

（2）检查设备的所有连接部件是否牢固，各液压系统和电气系统是否正常。

（3）检查试验装置和工装夹具是否正确安装，并确保试剂槽和试剂与材料之间的配合要求。

2.运行时的安全操作：（1）操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。

（2）设备试验过程中，操作人员严禁靠近试验设备，保持一定的安全距离，并确保其他人员也做到此要求。

（3）设备运行时，禁止操作人员将手部或其他身体部位伸入设备内部，以免发生危险。

（4）当试验设备出现异常情况或故障时，应立即停机，并向维修人员报告。

3.试验结束时的操作：（1）试验结束后，关闭动态疲劳试验系统的相关设备，包括电源和液压系统等。

（2）清理试验装置和工装夹具，确保其干净整洁。

（3）定期对设备进行维护保养，保持其良好的工作状态。

二、设备的保养规程1.定期检查设备的液压系统，包括检查液压油的量和质量，如有问题及时更换油品并清洗系统。

2.清洁设备的相关部件，定期检查和清理滑动轴承、导向件、液压阀等。

3.检查设备的电气系统，确保电线、接头和开关的正常工作。

4.定期校准设备的传感器和仪器，确保试验过程中的数据准确性。

5.对设备的试验装置和工装夹具进行定期检查，修复或更换损坏或老化的部件。

6.根据设备使用频率和使用情况，定期更换易损件，以保证设备的正常运行。

7.做好设备的防尘、防潮和防腐工作，保证设备的外表干净整洁。

8.在设备长时间不使用时，应将其处于停电、液压系统排空和保持干燥的状态。

总之，动态疲劳试验系统是一项重要的试验设备，在使用过程中需要严格按照操作规程进行操作，并确保设备的定期保养和维护，才能保证试验的安全进行和设备的长期使用。

综合疲劳试验机操作规程

一、工作前的准备与检查
1、查看设备电路气路状态是否正常。

2、检查电气系统各通电、通信是否正常。

3、检查并清除设备上及其周围的其他物件。

二、操作说明
1、打开气源及干燥机电源开关并依次启动。

2、将所需试验样品按预定孔位固定在平台上，将各部位连接螺栓拧紧(需要进行链条连接的，调整好连接长度将链条连接并固定牢固) 。

3、调整气缸角度，气缸进出方向与样件摆动方向平行。

4、调整气缸行程(将上下电磁感应开关距离调整到较小距离) ，调整气缸进气量和出气量。

5、打开电源，按“启动”按钮，打开试验机软件主界面。

6、打开控制面板上的往复试验开关进行试运行，调整气缸伸缩角度、进出气压力及气缸行程，试运行5-10 分钟，试验运转正常，开始计数试验。

疲劳试验操作指示书

作成日期承认确认次工程操作顺序
品质要求1.将要进实验的叉臂安装固定在试验台上
1.严格按照操作指示书进行操作
2.打开4830装置与计数机
2.有异常及时联络班长及课长
4.启动4830软件，选择New test Program function
5.初次设置TD2为10mm（可根据实际操作来改变TD2的值）
使横梁与叉臂应处于零接触。

然后再次将TD1与TD2归零
7.点击电脑界面的 s tart，记录当TD1值不断改变时，
TD2的值和叉臂与地面之间的高度.
订番修订日期本社承认承认确认
疲劳试验机操作指示书
顾客品名工程名使用机械ALL 叉臂显像实验疲劳试验疲劳试验3.4830装置：①首先按RUN按钮，屏幕上选择“起動一”
②然后按LOAD按钮，屏幕上选择“ロ―ド”
将横梁移至接近叉臂上，然后把D1与TD2数值归零。

（此设定反复进行两次）
6.设定OK后，即开始试测实验。

先测量记录叉臂与地面之
间的高度；再设定TD1的值，记录TD2的值与叉臂与地面间
的高度。

（反复设定两次且记录）
8.上述7结束后，选择New test Endurance,进入
苏州丰岛机械配件有限公司勾去，待运行次数过百后重新勾选
修订履历实验界面，勾选A.G.C 将界面Limit中的中间两项内容
9.实验经过记录于别纸上。

疲劳试验机操作规程

凯世曼东方铸造（长春）有限公司KSM Castings Dongfang (Changchun)Co., Ltd.编制：时振吉审核批准： KSM-DF-CZ 14.09-WDW-50Brev.2008.09 疲劳试验机操作规程1. 试验操作步骤：● 接通MTS407控制器后部的电源开关。

系统自检后，在前板指示灯“off ”亮的情况下进入主菜单,打开“Controller ”菜单，设定控制模式FdBack 为位移 AC1 模式：进入“Function Generator ” 菜单，检查或设定“Setpnt ”项为“0”。

检查”Interlock Status ”菜单中各项是否处在”Enable ”状态,除了”EOC ”设置外.注意！未装夹零件下，为了确保启动时(Run)夹具不相撞（因为如果“Setpnt ”设置不为”0”，启动后系统将找系统的零点，可能碰撞夹具或横梁），若横梁较低时应将“Setpnt ”设为一定量的正值确保系统启动后活塞向下运动,以便安全装夹试件。

特别注意！！试验力和位移显示或设定为负值时活塞向上运动，显示或设定为正值时活塞向下运动，此原则在所有参数设置时均应当注意。

● 确认系统启动不会相撞的情况下，启动“Low ”按钮，启动供油系统，主机操作盒绿色指示灯亮。

● 启动“Low ”按钮后，等待5秒钟，按“High ”按钮，在没有试件的情况下调整横梁上升和下降到必要高度，以便更换适当的夹具。

同类试验夹具首次安装完后，尽量不调整横梁的高度，另外夹持试件时尽量在活塞的实际零点左右夹持，以免由于疏忽在设定参数的不正确的情况下,活塞向上运动碰撞工件或夹具。

注：控制横梁上升和下降的操作盒上的按钮↑，↓只有在指示灯“High ”亮的情况下，才有效。

更换夹具后使系统回到“Off ”状态下。

● 预装试件后，在“off ”状态下进行必要的参数设置（频率、试验次数、振幅、波形）和确认，参数的设置必要时参阅“Model 407 Controller Product Manual ”。

国检检测250KN HFP 5100疲劳试验机操作规程

国检检测250KN HFP 5100疲劳试验机操作规程
一、开机
1、接通电源。

2、打开“ON”按钮。

二、试验
1、打开试验程序。

2、根据样品，选择安装试样夹具。

3、点击“channels”，选择“activate offset static force”和“activate offset dynamic force”，静态和动态载荷清零。

4、编写试验程序。

5、点击“start”，开始试验。

6、观察试验中的显示数据。

7、试验循环周期完成后，停止试验。

8、点击“layout”，显示试验数据。

9、选择“save as”，保存试验结果文件。

三、关机
1、确认工作台上的试样无任何加载状况。

2、退出试验程序。

3、按“off”按钮，断开驱动。

4、断开电源。

四、疲劳实验机使用注意事项
1、启动软件不能联机时，点击“reset”，进行重新连接。

2、试样未断裂时，首先进行手动卸载，再使用工具卸下试样。

3、紧急时请按红色“紧急开关”，停止试验。

4、为了防止试验过程中由于试验夹持等原因造成试验动作异常，请在菜单“监测（相对值）”中设定相应的数值。

5、在短时间不使用时，请按“off”开关，暂停使用驱动。

疲劳试验机操作规程

疲劳试验机操作规程
《疲劳试验机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查电源及接地情况，确认设备通电正常。

2. 检查试验机及相关设备的机械部件是否完好，如有损坏或异响，需及时修复或更换。

3. 检查润滑油及润滑部件的情况，确保试验机正常润滑。

二、试验品的安装
1. 确认试验品的规格及尺寸符合试验机的要求。

2. 利用专用工具将试验品固定在试验机上，并确保其安装牢固。

三、操作步骤
1. 启动试验机，根据试验要求设置相应的参数，如载荷大小、频率等。

2. 确保试验机在操作过程中保持稳定，如有异常情况需立即停机检修。

3. 观察试验过程中的数据变化，确保试验结果准确可靠。

4. 在试验结束后，将试验机停机并妥善保存试验数据。

四、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。

2. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书，且不得擅自改动试验机的设置。

3. 如发现试验机出现异常情况，需立即停机检查并报告相关人
员。

4. 在试验操作过程中，严禁在试验机周围进行其他杂物或其他操作，以免影响试验安全。

五、试验结束后清洁及保养
1. 停机后，及时清理试验机及其周围的杂物，并对试验机进行常规的清洁及保养，以确保试验机长期稳定运行。

2. 检查试验机的润滑情况，必要时添加润滑油或进行润滑部件的更换。

3. 报告工作内容，及时向相关部门汇报试验结果及试验机的运行情况，以便及时处理后续工作。

通过严格遵守《疲劳试验机操作规程》，可以保证试验机的安全运行，并获得准确可靠的试验结果，为产品质量提供有力的保障。

材料疲劳试验机安全操作及保养规程

材料疲劳试验机安全操作及保养规程前言材料疲劳试验机是一种常见的力学试验设备，广泛应用于材料、机械、建筑、交通等领域。

为确保设备的正常运行和试验结果的准确性，需要遵守安全操作规程，并进行定期的保养和维护。

安全操作规程1. 设备操作前的准备工作在进行试验前，应先进行设备的检查和准备工作，确保设备和试样的状态良好，并符合试验标准要求。

具体操作如下：•检查设备的外观，确保无异物或杂物；•检查试验机的电气连接、仪表是否正常；•检查试样的尺寸、状态是否符合试验标准；•把待试样装入拉伸、压缩或弯曲试验机夹具中，并进行适当的固定；•根据试验要求选择合适的试验方法；2. 设备操作的注意事项在设备操作过程中，应特别注意以下事项：•操作人员应熟悉试验机的使用方法和试验流程；•操作过程中，应始终保持专注和集中注意力，不能分心或走开；•操作人员应戴好安全防护装备，如手套、护目镜等；•操作人员应对试验机的状态进行实时监控，保持设备在安全稳定状态；•试验过程中报警或异常情况出现时，应立即停机检查处理；3. 设备操作后的清理工作试验结束后，应及时清理试验机与试样，保持设备的良好状态。

具体操作如下：•把试样从夹具中拆卸下来，并进行清理；•清理试验机的夹具、切换机构等部位，防止外来物质滞留；•清理试验机的内部，除去残留物；•关闭和拔掉试验机的电源，确保安全断电；设备的保养和维护为了延长试验机的使用寿命和保持设备的性能稳定，需要定期进行保养和维护。

具体操作如下：1. 设备的日常保养可以在试验机的日常使用和操作中进行维护，具体操作如下：•定期对试验机进行清洁和除尘，清理来自试样的渣碎物；•按照试验机的操作手册要求，对设备进行润滑；•定期检查设备的主要部件，如传感器、电气元件等，确保其正常运行；•对设备的夹具、夹紧机构、滑动导杆等部位进行检查和调整；2. 设备的定期保养定期保养是指对试验机进行一定的计划保养和检查。

具体操作如下：•对试验机电控系统进行检查和维护，确保设备正常运行；•检查设备的任何可能的异常情况或故障，并进行相应的修理；•对设备进行校准和调整，确保试验数据的准确性；•检查设备的快速连接和电缆连接点，防止因接触不良而导致试验错误；总结材料疲劳试验机是一种重要的力学试验设备，需要在使用和维护中保持安全和有效性。

变速器疲劳寿命试验台操作规程1

变速器疲劳寿命试验台操作规程设备名称：变速器性能和可靠性试验台设备性能：输入转速0～3000r/min，换档频率5～15次/min设备简述：用于变速器性能、可靠性试验；同步器磨损试验；离合器磨损试验；缓速器性能试验。

环境要求:—20→+50ºC操作规程：一．打开电源。

（包括380V电源柜、24V电源柜、控制室控制柜）二．试验台机械部分综合检查：1.检查发动机机油油量：拉出机油尺检查是否低于下限，否则加机油。

2.检查发动机补水箱：检查补水箱水位是否低于补水箱一半位置，否则加防冻液。

3.检查燃油油量：通过控制室控制柜打开试验台控制软件，看燃油油量是否低于5%，否则需补加柴油。

4.检查变速器润滑油：通过检查孔检查润滑油是否低于下限值，否则添加润滑油。

5.检查储气罐气压：通过气压表检查气压是否低于0.6MPa，否则进行补气。

6.检查刹车片是否低于下限，否则更换刹车片。

7.检查离合器磨擦片：调整离合器间隙螺栓，使离合器开度值在10%。

8.检查试验台各部件固定螺栓、传动系固定螺栓，按国标紧固。

三．试验台电气部分检查：1．在第二项检查完毕后，打开点火开关点火档。

2．开启刹车盘冷却风扇、变速器冷却风扇、排气扇开关，各风扇应能正常运转，否则检查风扇电路。

3．进入WINDOWS系统→双击桌面变速器TEST图标→点击连接→启动CAN→选择要测试的变速器档位→点击确定→点击试验台测试界面→观察界面是否启动。

①拨动刹车开关，应能听到刹车电磁阀动作或进排气声音，上下拨动刹车电位计观察界面上气压值应上下浮动，否则检查机器人控制器及刹车执行器。

②拨动缓速器电位器，观察界面上缓速器百分比应上下浮动，否则检查缓速器控制器或执行器。

③检查界面上扭矩仪指示扭矩是否为0，否则检查扭矩仪。

④检查变速器温度、刹车温度是否与室温相同，否则检查温度传感器。

⑤拨动油门电位器，观察界面上油门百分比应上下浮动，否则检查机器人控制器或油门执行器。

高温疲劳试验机安全操作规程 (2)

高温疲劳试验机安全操作规程前言高温疲劳试验机是一种用于测试材料在高温下性能的设备，它能够模拟材料在高温环境下的使用情况，并通过重复加载和卸载的方式来测试材料在高温下的疲劳寿命。

在使用高温疲劳试验机进行测试时，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。

安全操作规程设备的安全使用1.在使用设备前，必须检查设备是否正常工作，如有故障或异常情况应立即报修或通知专业人员处理。

2.在使用设备前，必须检查设备的电源及其他电气配件是否正常，并确认所有电气设备都与地线连接。

3.在仪器操作过程中,应始终保持安静和清醒状态，避免饮酒或吃饱后使用。

操作过程中禁止吸烟，禁止戴手套、长袖衣服、项链等容易卷入设备而引起危险的物品。

4.在设备正常工作期间,为了保证实验台稳定性，试验机不能撞击、拍击或捣击、试验机喇叭不能被用于交流工作和与某些化学试剂接触。

5.在设备运行过程中,不要随便拔插试验机的电源，它会对设备产生直接或间接的影响。

实验操作步骤1.在操作前依靠主机（控制仪）给出的图示确认好试样夹具的安装方向及离合部位。

夹具安装前必须检查夹具内的庸懒是否匀称，在安装过程中应确保夹具不会卡偏。

2.确认试验工件是否和夹具的相符。

试样应该放在夹具中央，以避免偏位。

3.在进行加热测试时，不要让试样与试验机之间产生空气隙缝，这将会影响测试的准确性。

同时，在加热测试时应加上隔热板，以减少对环境的影响。

4.在试验过程中要严格按照试验参数要求进行测试，避免负载过大或太小，这将会影响测试结果的准确性。

5.在试验完成后，应及时关闭烤箱开关、控制器开关等电器设备，并将所有夹具等清洗干净，以便下一个测试。

人员防护1.在加热测试过程中，必须佩戴耐高温手套，以保护手部不被烫伤。

2.在进行测试时，必须戴上防护眼镜和面具，以防止试验样品发生燃烧或爆炸时对眼睛和面部产生伤害。

3.在进行测试时，必须穿着合适的防护服，避免操作人员因未穿或穿戴不当而导致身体接触高温物品。

疲劳试验机操作规程

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单位
推力杆
工序号
180
工序名称
型式检验
设备名称
疲劳试验机
设备型号
四、工作后的清理与清扫：
1、用干净纱布擦净设备各部及模具。
2、清理工作场地，打扫卫生。
3、认真填写设备运行交接记录。
疲劳试验机操作规程
产品名称
推力杆
文件编号
)
共2页
产品型号
第1页
单位
推力杆
工序号
180
工序名称
型式检验
设备名称
疲劳试验机
设备型号
一、工作前的准备与检查
1、查看设备运行交接记录。了解设备运行情况，处理遗留故障。
2、检查电气系统各通电、通信是否正常。
3、检查并清除设备上及其周围的其他物件。
二、操作规范
1、打开电源，按“启动”按钮。
及时添加油液。
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2、伴随一生“哐当”后，顺序按下“高压”、“供油”按钮。
3、打开试试验机软件主界面。
4、接通扭转机电源，上下位机联机通讯。试验前预热5-10分钟。
3、根据试验要求，设置试验参数：直推力峰值为4、使用特制工具夹持试样。
5、运行软件，试验开始。
五、机器的保养与维护：

疲劳试验台操作手册 Test Bench_Operation

传感器测量通道的设定，对应软件里面具体通道
试验台上传感器接插件于上图红框范围内的通道一一对应
3. 对于转向机的疲劳测试转向机安装的位置不同，对应于 TestRun 里输入输出的设置也
软件中
部门：试验台：
编制 Autor:
Lenkung hinter der Achse mit Umlenkhebel
A2
A3
疲劳试验台操作手册
YI-575-003
部门：试验台：编制 Autor:
Kanal Ausgang
YI / LSCNS-YT
疲劳试验台 Endurance Test Bench
Page 3 to 3 批准 Signature:
Lenkungs-DL 5-Achs Lenkwinkel [° ] [optional CAN] F_Zyl 1 [kN] F_Zyl 2 [kN] Zyl_vertikal 1 [mm] Zyl_vertikal 2 [mm] CAN v_Fzg [km/h]
DS-Temperatur [° C]
M_Lsp_ist 1 [Nm] F_Zyl 1 [kN] F_Zyl 2 [kN] M_Lsp_ist 2 [Nm] F_Zyl 3 [kN] F_Zyl 4 [kN]
I Batterie [A] S_Zyl 1 [mm] S_Zyl 2 [mm] S_Zyl_Vert 1 [mm] S_Zyl_Vert 2 [mm] Spannung [V] [Trennverstä rker / Teiler]
Y Faktor Prüflauf Kanal 1 + Kanal 2 + Kanal 3 +
A1/E17
Lenkwinkel (+) Lenkmoment (+)