卡本碳纤维布加固修补结构施工及验收规范

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碳纤维布加固时要遵循哪些施工规范？

碳纤维布加固时要遵循哪些施工规范？碳纤维布是一种常用的碳纤维加固材料，现在在很多的加固工程中都会使用到该种加固材料，和其他的加固材料相比，碳纤维布具有诸多优势，这也是为什么这么多的客户会优先选用该种加固材料的原因之一，在使用碳纤维布加固存在质量问题的建筑物时，需要遵守较多的施工规范，具体需要遵守哪些施工规范呢？下面的时间加固博士小编就来为大家进行系统的介绍。

一、对建筑物现场进行全面的勘探不管建筑物存在的质量问题严重与否，为了能够更好的对其进行加固施工，都要事先对建筑物的现场有全面的了解，对其进行系统的勘探，方能更为准确的知晓建筑物所存在的实际问题，也便于制定最为适宜的加固方案。

二、制定适宜的加固方案有些施工单位可能每年都会承接无数的碳纤维布加固工程，其实，虽然很多建筑物存在的问题基本一样，但是对其进行现场加固时，依然要根据建筑物所具体存在的实际问题制定严谨的加固方案，按照施工方案进行施工，在施工的过程中，也可能会遇到较多的突发性问题，对于这些常见问题，也需要关注到位。

三、严谨按照加固规范施工使用不同的加固材料和加固方法对建筑物进行加固施工，所需要遵循的加固规范也是不同的，不管采用哪一种加固方法加固建筑物，都需要严格按照加固规范的规定进行施工，方能确保最终的加固质量达标。

四、确保施工质量达标对于客户和施工单位而言，确保施工质量达标都是必须的，虽然现在很多施工单位在使用碳纤维布加固存在质量问题的建筑物时，都掌握着较多的施工技巧，不过在实际施工的过程中，依旧是需要注意到位的。

五、保证施工环节的安全施工在施工现场施工时，对于施工环节的安全施工是务必要注意到位的，虽然和其他的加固方法相比，碳纤维加固法施工简单，施工难度较低，能够取得较为优胜的加固效果，不过，施工单位也让要注意到施工现场的施工安全，包括，人工安全，材料安全，施工质量安全三个方面。

六、确保各个阶段的施工任务能够如预期的进度一致有些施工单位虽然在市场上的口碑和客户评价都较高，但是有时却会因为多种突发情况而无法按时完工，对于施工单位而言，务必要做好对施工任务的合理分配，确保每个阶段的任务都能够按时完工，保证整体加固工程能够按时交接。

碳纤维片材加固时结构技术规程

《碳纤维片材加固时结构技术规程》CECS146:20031 总则1.0.1 为使采用碳纤维片材加固修复混凝土结构技术做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于房屋和一般构筑物的混凝土结构加固修复设计、施工和验收；铁路工程、公路工程、港口工程和水利水电等工程混凝土结构的加固修复及砌体结构、木结构加固修复中的共性技术问题，可参照本规程的有关规定执行。

1.0.3 采用粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应遵守国家现行有关标准和规范的规定。

1.0.4 采用粘贴碳纤维片材加固修复的混凝土结构，长期使用环境温度不应高于600C。

对处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）下的混凝土结构采用碳纤维片材进行加固修复时，还应遵守相应的国家现行有关标准和规范的规定，并应采取相应的防护措施。

1.0.5 采用碳纤维片材加固修复混凝土结构前，应按照国家现行有关标准和规范对原有结构进行检测鉴定或评估。

1.0.6采用粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构时，应由对该加固修复方法有经验的设计人员进行设计，并应由专业施工队伍进行施工。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 碳纤维片材Carbon Fiber Reinforced Polymer Laminate碳纤维布和碳纤维板的总称。

2.1.2 碳纤维布Carbon Fiber Sheet碳纤维布为连续碳纤维单向或多向排列，未经树脂浸渍的布状碳纤维制品。

2.1.3 碳纤维板Carbon Fiber Plate碳纤维板为连续碳纤维单向或多向排列，并经树脂浸渍的布状碳纤维制品。

2.1.4 底层树脂Primer用于基底处理的树脂。

2.1.5 找平材料Putty Fillers用于对加固构件表面进行找干处理的材料。

2.1.6 漫溃树脂Saturating Resin用于粘贴并浸透碳纤维布的树脂。

2.1.7 粘结树脂Adhesives用于粘贴碳纤维板的树脂。

碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求

碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求一、交底部位XX加固。

二、施工准备1、施工作业环境本次加固工程施工作业在楼层内进行，楼层内无其他交叉作业进行。

2、施工作业条件2.1梁顶两侧楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层切除完成。

2.2粘贴碳纤维布范围内的混凝土结构面层上的蜂窝等劣化部位已剔除，混凝土表面的浮浆、泡沫混凝土、油污等杂质已经用角摩机除去并露出新面，新面已打磨平整。

2.3转角处圆弧状打磨完成。

2.4混泥土表面粉尘用吹风机和丙酮已清理干净。

2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平胶填补平整。

2.5上述工序经项目部施工部、质检部、技术部汇同监理单位验收合格。

3、材料准备3.1碳纤维布：单向织布高强Ⅰ型，采用300g/㎡，厚度0.167mm。

3.2丙酮：用作提取剂，用来清理混凝土表面的粉尘、灰土等。

3.3胶料：采用A级改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标应符合GB50367-2013的规定。

粘贴碳纤维和混凝土的胶粘剂，应采用由配套的底涂、修补/找平胶料、粘接胶料等三种胶粘剂组成，其安全性能均应符合GB50367-2013的规定。

所有胶料打开配好后应在1小时内使用完。

粘接剂应采用碳纤维配套树脂、找平树脂，须有合格证明及检验报告。

采用符合设计要求的碳纤维布，须有合格证明及检验报告。

4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火时间1.5小时。

3、机具准备角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪、电焊机、切割机、空压机、铁锤、剪刀等。

三、技术要求及工艺标准：1、施工工艺流程：结构表面处理→涂刷底层树脂→修补整平→粘贴碳纤维布→涂防火涂料→U型钢板箍及钢板压条安装→验收。

2、施工方法：2.1构件基底处理：用切割机将梁顶两侧加固范围（须加固的梁应弹墨斗线明确加固长度）内的水泥砂浆找平层分块（约20mm*20mm大小）均匀切割，凿除水泥砂浆找平层及泡沫混泥土层，混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，轻轻打磨即可，用吹风机将混凝土表面吹干净后，用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，将其清洗一遍。

碳纤维布施工工艺方法和要求

碳纤维布施工工艺方法和要求一、应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况，拟定施工方案和施工计划。

对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。

（一）表面处理：1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。

2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。

3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。

转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。

4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

（二）涂刷底层树脂：1、按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装入容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在600转/分，搅拌时间约8分钟；使胶无色差。

搅拌均匀后方可使用。

2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。

应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

（三）找平处理：1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。

2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。

3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20㎜。

4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

（四）粘贴碳纤维片材：1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；（2）应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；（3）用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。

滚压时不得操作碳纤维布；（4）多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

2、应按下列步骤粘贴碳纤维板：（1）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；（2）将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。

如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；（3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2㎜；（4）将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。

碳纤维布加固修补结构施工及验收规范

碳纤维布加固修补结构施工及验收规范为了确保碳纤维布加固修补结构项目的施工质量，保证工程的安全性和可靠性，以下是碳纤维布加固修补结构施工及验收的规范。

一、施工前准备工作：1.工程勘察和设计：根据工程要求进行勘察和设计，并编制详细的施工方案。

2.材料准备：根据施工方案确定所需的碳纤维布、环氧树脂胶黏剂等材料，并进行质量检验，确保符合要求。

3.环境准备：清理施工现场，保证施工区域干燥、洁净，无杂物。

二、施工工艺：1.表面处理：清除残留的旧材料、松散的混凝土等，并进行研磨、去污处理，以确保基层表面平整、洁净。

2.粘接剂施工：根据施工方案，将环氧树脂胶黏剂按比例混合，然后用滚刷或喷涂的方式，均匀涂抹在基层表面上。

3.碳纤维布铺设：在涂抹好粘接剂的基层上，将预先裁剪好的碳纤维布铺设，确保布料完全贴合，并用刮板压平。

4.再涂胶黏剂：在碳纤维布上再次涂抹一层环氧树脂胶黏剂，使其与基层和碳纤维布紧密结合。

5.涂层处理：根据需要，可以在修补区域进行涂层处理，以提高表面的耐久性。

6.养护：根据环氧树脂胶黏剂的使用说明，进行适当的养护，以确保施工后的结构能够固化和硬化。

三、验收标准：1.施工质量：检查施工区域是否平整、无气泡、无脱落等现象，是否与周边结构紧密结合。

2.碳纤维布：检查碳纤维布是否铺设平整、无皱褶、无破损等现象。

3.粘接剂：检查粘接剂是否均匀、充分涂抹，与基层、碳纤维布紧密结合。

4.养护情况：检查养护是否符合要求，根据环氧树脂胶黏剂的使用说明进行判断。

5.建设单位应提供有效检测和监控方式、涂层材料的质量检验报告，并在验收前提供。

在施工和验收中，如发现施工质量问题或不符合要求的现象，应及时进行整改，并重新进行验收。

以上所述是碳纤维布加固修补结构施工及验收的规范，有助于确保工程质量和施工安全。

碳纤维加固规程

《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》报批稿说明根据中国工程建设标准化协会（98）建标协字第13号文的要求，由国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心（冶金工业部建筑研究总院）和四川省建筑科学研究院会同有关单位共同编制了本规程。

本规程包括总则、术语及符号、材料、加固设计计算方法和构造要求、施工、检验与验收以及附录等内容。

在本规程编制过程中，编制组总结了近年来国内各高校和科研单位的研究成果及设计和施工单位采用碳纤维片材加固修复混凝土结构的实践经验，并参考了国外有关设计指南以及相关研究资料和文献，进行了大量的试算和调研，于2000年11月完成了本规程的征求意见稿。

经广泛征求意见，收到有关专家的书面意见和建议22份及大量的口头意见和建议。

规程编制组经过反复讨论、研究，根据专家的意见进行了必要的补充和修改，于2001年3月形成了送审稿。

2001年4月7日在北京通过了由全国建筑物鉴定与加固标准技术委员会组织的专家审查。

根据审查委员会提出的审查意见（见附件），规程编制组对送审稿进行了进一步的完善和补充，现提交上级主管部门批准。

《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》编制组2001年4月主编：国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心（冶金工业部建筑研究总院）副主编单位：四川省建筑科学研究院参编单位：清华大学中国电子工程设计院中国建筑科学研究院同济大学武汉钢铁（集团）公司西安建筑科技大学武汉大学东南大学江苏省建筑科学研究院上海伽锢建筑材料有限公司主要起草人：岳清瑞叶列平罗苓隆陈小兵李荣娄宇胡孔国陈瑜颜子涵陈义军张誉张小冬马永欣高作平张继文张轲毛星明沈琨顾瑞南杨勇新涂庆胜目录1总则 (1)2术语及符号 (2)术语 (2)符号 (2)3材料..........................................................................................受材料种类及一般要求 (4)碳纤维片材 (4)配套树脂粘结材料 (5)表面防护材料 (6)4设计与构造 (7)设计基本原则与一般规定 (7)一般构造要求 (8)受弯加固 (8)受剪加固 (14)柱的抗剪加固 (15)5施工 (17)5.1 一般要求 (17)5.2 施工准备 (17)5.3 表明处理 (18)5.4 涂刷底层树脂 (18)5.5 找平处理 (18)5.6 粘贴碳纤维片材 (18)5.7 表面防护 (19)5.8 施工安全及注意事项 (19)6检验与验收 (20)附录A 碳纤维片材配套树脂类粘结材料与混凝土的正拉粘结强度测定方法 (21)附录B 碳纤维片材加固修复混凝土结构施工质量现场检验方法 (25)附录C 用词用语说明 (28)1总则为了采用碳纤维片材加固修复混凝土结构技术做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，特制定本规程。

碳纤维布加固施工方案

碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种具有高强度、轻质、耐腐蚀等特性的新型复合材料，已广泛应用于结构加固领域。

本文档将介绍碳纤维布加固的基本原理、施工流程和注意事项，以帮助读者了解并实施碳纤维布加固施工方案。

2. 基本原理碳纤维布加固通过将高强度的碳纤维布与被加固结构表面粘接在一起，形成一层增加结构强度的保护层。

碳纤维布的优点在于其轻质高强的特性，不仅可以提高结构的承载能力，还可以增加其抗震和抗裂性能。

3. 施工准备在进行碳纤维布加固施工之前，需要进行以下准备工作：•确定加固结构的材料和强度要求。

•检查结构表面的平整度和清洁度，确保能够有效粘结。

•准备好碳纤维布、环氧树脂胶和相应的施工工具。

4. 施工流程碳纤维布加固的施工流程通常包括以下几个步骤：4.1 表面处理•清洁结构表面，去除油污、灰尘和杂物，确保表面干净。

•检查结构表面的平整度，必要时进行修复和砂浆填补。

•涂布环氧树脂胶在结构表面，以增加与碳纤维布的粘接性能。

4.2 碳纤维布粘贴•将预先切割好的碳纤维布贴在结构表面上，确保与结构表面充分接触。

•使用滚筒工具或刮刀，将碳纤维布与结构表面紧密粘接，排除气泡和皱褶。

•确保碳纤维布贴合整齐，边缘处可以重叠，并与周围结构连接。

4.3 加固层施工•等待碳纤维布粘贴干燥，通常需要几小时至一天的时间。

•在加固层表面涂布一层环氧树脂胶，并使用滚筒工具涂匀，以增加结构表面的平整度。

4.4 结构修整•碳纤维布加固完成后，根据需要进行结构修整，修复加固部位与周围结构的平面和垂直度。

5. 注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工过程中要保证结构表面的干燥和清洁，以确保粘接性能。

•碳纤维布的质量和粘接剂的选择要符合设计要求，并严格控制施工厚度。

•加固层的表面处理和修整对加固效果有重要影响，务必仔细操作。

•施工完成后需要进行质量检查和验收，以确保施工质量和加固效果。

6. 结论碳纤维布加固施工方案是一种有效提升结构强度和抗震性能的方法。

碳纤维布加固修补结构施工及验收规范

碳纤维布加固修补结构施工及验收规范第一章总则第1.0.1条碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。

为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范。

第1.0.2条本规范适用于因设计或施工不当、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。

第1.0.3条加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。

对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。

第1.0.4条碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。

第1.0.5条碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。

其材料堆放应注意安全防火。

第二章胶粘剂的配置第2.0.1条将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。

先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。

第2.0.2条配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。

第2.0.3条所有胶料要求于1小时内施工完毕。

第三章施工要求第一节施工操作顺序基底处理１、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。

２、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。

３、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。

４、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

涂底胶１、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。

碳纤维布加固施工方案

碳纤维布加固施工方案1. 引言碳纤维布是一种高性能的加固材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于土木工程、建筑结构加固等领域。

本文将为您介绍碳纤维布加固施工方案，包括材料选用、工程准备、施工步骤等内容，以帮助您顺利实施碳纤维布加固工程。

2. 材料选用在进行碳纤维布加固施工前，需要先选用适合的材料。

以下是常用的碳纤维布加固材料：•碳纤维布：选择符合工程要求的碳纤维布，包括不同的厚度和强度等级。

•浸渍胶：用于将碳纤维布粘贴在被加固结构表面的胶水。

•密封胶：用于封闭碳纤维布表面的密封胶。

根据实际加固工程的要求，选用合适的材料，确保施工效果和工程质量。

3. 工程准备在进行碳纤维布加固施工前，需要进行以下工程准备工作：3.1 结构表面处理清理被加固结构表面，确保其干净、平整，并清除表面的油污、尘埃等杂质，以保证碳纤维布的粘贴牢固。

3.2 结构加固设计根据工程要求和结构强度计算，确定碳纤维布的加固方案，包括布局图、面积和层数等。

3.3 施工工具准备准备好所需的施工工具，如滚刷、刮刀、刷子、梯子等，以便开始施工。

4. 施工步骤根据材料选用和工程准备，以下是碳纤维布加固的施工步骤：4.1 碳纤维布粘贴首先，在结构表面涂抹一层浸渍胶，然后将碳纤维布贴附在涂抹的胶水表面。

根据工程设计要求的布局图和层数，逐步将碳纤维布覆盖在被加固结构的需要加固的部位上。

4.2 碳纤维布捏实用刮刀、滚刷等工具将碳纤维布捏实，确保其与被加固结构之间的紧密贴合，排除气泡和空隙。

4.3 密封胶处理在碳纤维布表面涂覆一层密封胶，以保护碳纤维布不受外部环境的影响，同时增加其粘接强度。

4.4 等待固化根据所选用的密封胶的要求，等待一定时间，使碳纤维布和密封胶固化。

4.5 后期处理施工完成后，对施工区域进行清理，清除多余的胶水和材料残留物。

5. 施工注意事项在进行碳纤维布加固施工时，需要注意以下事项：•施工现场保持干燥，避免施工面受雨水浸湿。

粘贴碳纤维布加固施工工艺(详解版)

粘贴碳纤维布加固施工工艺（卡本详解版）第一节编制依据《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》(GB50728-2011)《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-98)《钢结构加固技术规范》(CECS77-96)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第二节主要施工方法一、适用范围本工艺可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。

二、施工准备2.1主要机具：主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷，一般在2～4台即可满足工程要求2.2辅助机具：手吹风、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔等2.3主要材料：碳纤维布（卡本）、碳纤维布配套树脂。

2.4作业条件：2.4.1施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。

2.4.2根据图纸要求，放出粘贴碳纤维布位置线。

2.4.3夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

三、施工工艺工艺流程：清理障碍物——放线、验线——清理粘布混凝土结构面——配制涂刷底胶——混凝土结构面找平——粘贴碳纤维布——表面防护——报验3.1障碍物清理3.1.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。

3.1.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。

3.2放线、验线3.2.1放出钢板粘贴位置线点位置线。

3.2.2现场技术员(工长)复核放线无误后，方可开始施工3.3清理粘钢混凝土结构面3.3.1用角磨机打磨混凝土表面。

碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求

碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求一、交底部位XX加固。

二、施工准备1、施工作业环境本次加固工程施工作业在楼层内进行，楼层内无其他交叉作业进行。

2、施工作业条件2.1梁顶两侧楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层切除完成。

2.3转角处圆弧状打磨完成。

2.4混泥土表面粉尘用吹风机和丙酮已清理干净。

2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平胶填补平整。

2.5上述工序经项目部施工部、质检部、技术部汇同监理单位验收合格。

3、材料准备3.1碳纤维布：单向织布高强Ⅰ型，采用300g/㎡，厚度0.167mm。

3.2丙酮：用作提取剂，用来清理混凝土表面的粉尘、灰土等。

3.3胶料：采用A级改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标应符合GB50367-2013的规定。

粘贴碳纤维和混凝土的胶粘剂，应采用由配套的底涂、修补/找平胶料、粘接胶料等三种胶粘剂组成，其安全性能均应符合GB50367-2013的规定。

所有胶料打开配好后应在1小时内使用完。

粘接剂应采用碳纤维配套树脂、找平树脂，须有合格证明及检验报告。

采用符合设计要求的碳纤维布，须有合格证明及检验报告。

4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火时间1.5小时。

3、机具准备角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪、电焊机、切割机、空压机、铁锤、剪刀等。

碳纤维复合材料补强加固施工工艺(精)

碳纤维复合材料补强加固施工工艺1.混凝土表面处理（1）在混凝土表面划线，确定粘贴碳纤维布位置。

（2）在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等劣质混凝土，露出混凝土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整。

（3）转角粘贴处要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。

（4）被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面。

（5）用丙酮或工业酒精清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。

2.涂刷底胶（1）配制底层树脂胶，根据环境温度控制的浓度，底胶浓度不宜大。

（2）将底胶涂抹在混凝土表面，用笔刷和橡皮刮刀用力反复涂抹，使底胶能均匀充分地粘附混凝土表面，并浸入混凝土。

3.找平处理（1）配制找平树脂胶，按比例将 A 、B 两组分胶均匀地搅拌，用电动搅拌机搅拌 5 分钟，用胶量少时也可用人工搅拌，搅拌要充分均匀。

（2）底层树脂胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补填平，应使混凝土面达到光滑、平整。

（3）转角处应用找平胶修复为光滑的园弧形，半径不小于20mm。

（4）找平胶手触干燥后进行下一步工序。

4.粘贴碳纤维布（1）裁剪碳纤维布①根据设计图纸和构件实际尺寸编制各构件碳纤维布裁剪尺寸及数量计划表。

②按计划表裁剪碳纤维布，为便于粘贴和保管，裁好的碳纤维布应卷在小圆棍（筒）上（圆棍或圆筒直径应大于20mm）,并编号以备使用。

在裁剪、剪布存放过程中应保持碳纤维布表面无灰尘、杂物。

（2）配制浸渍胶①根据需粘贴的碳纤维布数量（面积）确定所需浸渍胶的数量。

②按配合比例将A、B 两组份胶装入容器中,用电动搅拌机充分搅拌, 搅拌时间不少于5 分钟。

用胶量少时可用人工搅拌,必须搅拌充分、均匀。

每次搅拌的胶当次使用,超过时间不可使用。

（3）涂抹底层浸渍胶将配制好的浸渍胶用橡皮刮刀或滚筒均匀地涂刷在构件表面。

碳纤维管道补强施工及验收规范

表 2 ANKO 缺陷填平树脂的规格性能
内容
填平树脂 ANKO－200W（冬用） ANKO－200S（夏用）
环境温度℃
-15~15
15~60
可使用时间（分钟）
30~160
50~210
指触干燥时间（小时）形状
1.5~10
腻子状
1.5~10
性能指标
钢钢粘结抗剪强度（MPa）
≥10
钢钢粘结抗拉强度（MPa）
3.3.1 管道原始资料调查
3.3.1.1 管记录
管道输送介质，压力，温度，流速等 3.3.1.3 管道维修或改造资料
管道维修记录和竣工资料
3.3.2 补强方案制定
3.3.2.1 在甲方对需要补强点进行定点、挖坑和缺陷尺寸测试的基础上，核实缺陷的大小和类型，包括缺陷的长度、宽度和深度。
北京安科管道工程科技有限公司企业标准 ANKO/QB-102（2006）
AnkoWrap™碳纤维补强技术施工/验收作业规范
北京安科管道工程科技有限公司
Beijing Safetech pipeline Co., Ltd.
2008 年 3 月
地址：北京市海淀区北四环中路 229 号海泰大厦 1227 号网址：电话：010-82884166
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邮编：100083 传真：010-82884299
北京安科管道工程科技有限公司
Beijing Safetech pipeline Co., Ltd
1. 总则
1. 1 为了规范碳纤维复合材料维修补强对油气输运管线的施工技术要求，保证工程施工质量，特制定本规范。 1. 2 本规范适用于采用AnkoWrapTM碳纤维复合材料维修补强技术对油气输运管管道的免焊不动火不降压修复补强施工及验收。

碳纤维布加固施工规范

碳纤维布加固施工规范碳纤维材料是一种力学性能优异的新材料，它补强的加固原理就是采用层压方式，将侵透了树脂粘胶的碳纤维布贴合到钢筋混凝土桥板的底面、梁体或墩柱的表面，并使其与混凝土结合成为一体，从而达到加固混凝土桥梁结构的目的。

其具有以下优点：施工成本低；施工时效便利迅速；施工空间不受限制；补强物形状不受限制；抗酸、碱、腐蚀及不渗透；补强品质易检测。

1、一般要求1-1碳纤维布及配套树脂粘胶应符合国家质量标准。

1-2施工前应对桥梁进行全面检查，对施工部位进行确认和统计。

1-3施工过程中，应掌握桥址处历史气象资料和近期的天气预报资料，避开可能突发的灾害性天气，并采取必要的预防措施确保结构安全。

2、施工工艺2-1 施工工艺框图2-2 各工序具体文字要求2-2-1 施工准备（1）材料检验和试验材料的采购进场必须随或附带有产品出厂检验报告，以初步判断该材料是否满足本加固工程的品质要求。

材料进场后应立即抽样送检，待检验合格后方可投入使用。

（2）搭设施工平台可以根据施工现场地形情况，采用竹木钢管支架或其他方式搭设，须注意平台的稳固性和作业高度。

（3）测量放线根据图纸要求，在混凝土表面放线标出粘贴碳纤维布的位置。

（4）准备施工机具本工程使用的机具主要有：砂轮机、搅拌器、称量器、刮刀、滚筒、油刷等。

2-2-2 表面处理（1）用手提沙轮机将混凝土表面层（风化层、污物、浮浆浮块）除去，并打磨至粗骨料出现为止。

（2）打磨完后用高压气枪将粉尘及松动物质清除，并确保其充分干燥，表面平整无灰尘。

（3）若补强施工范围内存在锐利棱角，须将其磨成为1~2cm以上圆弧R角，以免造成应力集中而降低补强效果。

2-2-3 截面修复和整平贴合面（1）钢筋露出部位需做防锈处理。

（2）加固施工范围若有裂缝现象产生，需根据裂缝宽度进行裂缝封闭或灌胶处理。

（3）断面面层上有剥落、孔隙、蜂窝或模板高差的部位需打磨去除或磨平，再用找平树脂进行修复。

（4）配制找平树脂，用灰刀刮抹在不平整的混凝土表面，以消除所有缝隙和不平整处。

碳纤维加固施工流程

碳纤维加固施工流程碳纤维加固包括卡本碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。

一、施工流程1、施工准备；2、砼表面处理；3、涂刷底胶；4、构件表面残缺面修补；5、粘贴碳纤维；6、表面养护；7、找平材料配置；8、底层或树脂配制；9、浸渍树脂配制。

二、操作要点1、混凝土表面处理（1）将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。

（2）对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

（3）裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。

（4）打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。

（5）清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

2、缺陷部位涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。

3、构件表面残缺面的修补用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：（1）腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

（2）构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。

在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。

腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

4、涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。

5、粘贴碳纤维粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。

气温在-10℃以上，相对湿度RH>85%时，如无有效措施不得施工。

为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。

应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。

为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。

碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。

该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。

其施工工艺要点如下：（1）粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

结构碳纤维加固技术施工工法要点

结构碳纤维加固技术施工工法要点1.确定加固方案：对于需要加固的结构，需要进行详细的结构评估和分析，确定加固方案。

同时需要考虑结构的类型、荷载和使用要求等因素。

2.表面准备：在施工加固前，需要对结构表面进行准备。

首先清理表面的松散物和灰尘，然后进行除锈处理以确保加固材料能够粘结到结构表面。

3.碳纤维布的铺设：将预先确定尺寸的碳纤维布铺设在结构表面上。

需要确保布料与结构表面之间没有空隙，并使用适当的工具将其平整。

4.粘结剂的涂覆：在碳纤维布上涂覆粘结剂，确保所有纤维都被覆盖。

粘结剂可以根据施工要求选择，如环氧树脂胶水。

5.碳纤维布的压实：在粘结剂还未干燥之前，使用手或滚轮等工具将碳纤维布压实，并使其与结构表面完全贴合。

6.覆盖保护层：为了保护碳纤维加固层，需要在加固区域覆盖一层保护涂料或刚性保护板材。

7.加固层的固化：根据粘结剂的要求，等待一定的固化时间以确保加固层达到最佳强度。

8.检测和质量控制：对加固后的结构进行检测和质量控制。

可以使用无损检测方法、拉力试验等进行结构性能和加固效果的评估。

9.后期处理：对于不平整的表面，可以进行打磨和抹灰等后期处理，使结构表面看起来平整。

10.施工记录和维护：对于每一步施工过程都需要进行详细的施工记录，以便后续的维护和监测工作。

结构碳纤维加固技术的施工工法要点主要包括加固方案的确定、表面准备、碳纤维布的铺设、粘结剂的涂覆、碳纤维布的压实、覆盖保护层、加固层的固化、检测和质量控制、后期处理以及施工记录和维护。

这些要点是保证结构加固质量和效果的基础，施工人员在施工过程中需要严格按照要求进行操作，以确保加固效果和结构的安全可靠性。