数控加工中心保养规程-1
CNC加工中心保养与维护1
CNC加工中心保养与维护一、每日维护保养１．检查各部位油位计，油量低于标准时应随时加油。
２．主轴锥孔须保持清洁，加工完毕后请用主轴清洁器擦拭。
３．如发现主轴机器温度升温过高时，应立即停机检查。
４．运转中如发现任何松动现象,接角不良,发热等现象,应立即停机检查。
５．检验全部信号灯，安全互锁装置，警示灯是否正常。
二、每周维护保养１．检查主轴刀具锁紧及放松动作是否顺滑。
２．检测三轴机械原点是否偏移。
３．检查散热风扇是否有工作。
４．检查气压调整组合之给油器是否有油。
５．确认储刀仓刀盘回转及刀具交换是否顺滑。
６．清洗切削水箱内过滤网。
三、每月维护保养１．检查三轴螺杆及滑轨润滑油，润滑是否正常。
２．清洁操作面板，电气箱热交换过滤网。
３．检查机器水平，确认水平螺丝，固定螺丝帽是否松动。
４．清洗切削水箱内切削液和切削马达。
５．检测强电箱内部是否有油污或灰尘进入，须保持清洁，并检查原因。
四、每半年维护保养１．检查主轴偏摆幅度是否过大。
２．检查螺栓或螺帽是否松动。
３．检查皮带是否有松动磨损。
４．清洗切削水箱，祛除内部沉积。
５．全面检查绝缘电阻并记录。
６．全面检查各接点，接头及开关是否正常。
７．测试所有马达启动时是否有异常声音并清洁马达。
８．测试机床各项功能是否正常。
９．强电器箱之密封检查。
五、每年维护保养１．检查控制面板上各控制开关是否灵敏正常。
２．将强电器箱内所有继电器接点上之积碳，用抹布及酒精擦拭。
３．更换切削油。
４．校准机床水平，维护机床精度。
５．检查各滑动部位须加润滑油。
东莞市XX科技有限公司机加部2010-11-17。
数控设备保养管理规章制度
数控设备保养管理规章制度第一章总则第一条为加强数控设备的保养管理工作，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司范围内所有数控设备的保养管理工作，是保证设备稳定运行的重要依据。
第三条公司将在每年初根据实际情况对本规章制度进行修订，定期对数控设备进行检查和维护，保证设备的安全性和稳定性。
第四条公司将及时更新数控设备的保养技术，提高设备的运行效率和性能，确保设备在生产中的稳定运行。
第二章设备的保养内容第五条数控设备的保养主要包括日常保养、定期保养和特别保养三个方面。
第六条日常保养包括设备的日常清洁、润滑、检查和保养等工作，保证设备的平稳运行。
第七条定期保养是对设备进行定期维护和检查，发现问题及时处理，避免设备因故障而停机。
第八条特别保养是对设备进行特殊维护和维修，解决设备的严重故障，提高设备的使用寿命。
第九条设备的保养内容应包括设备的机床、电气系统、润滑系统和冷却系统的实际情况进行细致分析。
第十条设备保养人员应按照设备的保养手册和保养计划进行操作，严格遵守保养规定，确保设备的正常运行。
第三章保养管理要求第十一条公司将对数控设备的保养工作进行全面的监督和检查，确保保养工作的有效进行。
第十二条设备保养人员应具备一定的技术水平和专业知识，能够熟练操作设备和进行维护工作。
第十三条公司将对设备保养人员进行培训和考核，确保其掌握最新的保养技术和方法。
第十四条设备保养人员应定期对设备进行保养，并做好保养记录，及时上报设备的故障和问题。
第十五条公司将建立健全的设备保养档案，对设备的保养情况进行详细记录，保证数据的真实性和完整性。
第四章保养管理责任第十六条公司将对设备保养工作进行全面的组织和协调，确保设备的正常运行。
第十七条设备保养人员应认真履行其保养管理责任，保证设备的安全性和稳定性。
第十八条设备保养人员应定期对设备的保养情况进行评估和分析，及时发现和处理问题。
第十九条公司将对设备保养管理进行定期评估和检查，发现问题及时改进和完善。
立式数控加工中心安全操作及保养规程
立式数控加工中心安全操作及保养规程立式数控加工中心是一种高度自动化的机床，主要用于加工各种金属材料，其加工精度高，生产效率高。
然而，如果不严格遵守安全操作规程和保养规程，将存在一定的风险。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，本文提供了立式数控加工中心安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1 确认机床周围是否有障碍物，保证操作空间充足。
1.2 确认刀具的固定和位置是否正确，切削润滑是否充足。
1.3 检查机床的电路、刹车和转台等机械装置是否良好。
1.4 确认程序控制、系统操作和安全监控等参数是否正确。
1.5 操作前应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 安全操作中的注意事项2.1 操作人员应全神贯注地操作，不得心不在焉或离开操作区域。
2.2 长时间的操作和观察会影响视力，应定时休息、活动身体和眼球。
2.3 操作过程中应注意刹车和机器的行程状态，如出现异常情况应立即停机检查。
2.4 安全防护门不得被强行打开，不得将手和物品伸入加工区域。
2.5 绝不将手指放在旋转机头或料头之间，以防止手伤。
3. 操作结束后的清理保养3.1 关闭电源开关，将设备切断电源。
3.2 清理加工区域，存放易损耗品，装配刀具后，安放好各部件。
3.3 定期清洁废料和冷却剂，并检查机床各部分是否有磨损或故障。
保养规程1. 维护机床的气动系统1.1 定期检查系统的气压和密封性。
1.2 清洁气体过滤器，并更换过滤器芯。
1.3 定期排放废气，以避免废气和水分对系统的损害。
2. 维护机床的液压系统2.1 定期检查液压油的含水量和酸度。
2.2 定期更换液压油，并清洗油路。
3. 维护机床的电气系统3.1 定期检查电气元器件的连接和电线是否有损伤。
3.2 定期检查电源的电压和频率是否符合要求。
4. 维护机床的机械系统4.1 定期检查机床的轮廓和精度，并更换磨损的零部件。
4.2 定期润滑机械零件，以保证顺畅的运转。
4.3 定期清洗和检查刀具和刀柄，以确保其正常运行。
数控五面钻加工中心安全操作及保养规程
数控五面钻加工中心安全操作及保养规程1. 引言数控五面钻加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将介绍数控五面钻加工中心的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴工作装备在操作数控五面钻加工中心之前，操作人员必须穿戴适当的工作装备，包括安全帽、安全鞋、护眼镜和耳塞等。
这些装备能够有效地保护操作人员的头部、脚部、眼睛和听力。
2.2 熟悉设备操作手册在操作数控五面钻加工中心之前，操作人员必须熟悉设备的操作手册。
操作手册包含了设备的基本结构、操作界面、功能按钮及其用途等重要信息。
只有正确地理解和掌握这些信息，才能安全有效地操作设备。
2.3 安全检查在启动数控五面钻加工中心之前，操作人员必须进行一次全面的安全检查。
具体的检查项目包括但不限于以下内容：•检查设备周围是否有障碍物；•检查电线是否完好无损；•检查设备的紧固件是否松动或缺失；•检查润滑系统是否正常运行。
2.4 正确上下料在上下料过程中，操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作。
具体的操作步骤包括但不限于以下内容：•清理上下料区域，确保没有杂物；•使用合适的工具和操作方法，将工件放置到装夹台上，并严密固定；•使用起重设备或其他辅助工具，将工件从上下料区域移动到加工区域。
2.5 安全操作注意事项在操作数控五面钻加工中心的过程中，操作人员还需要注意以下安全事项：•在设备运行过程中，不得将手指、头发或其他物件靠近加工刀具；•不得随意调整设备的控制参数，只能在经过合适的培训后，由专业人员进行调整；•在设备运行过程中，不得随意开启设备的保护罩；•如果发现设备出现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
3. 设备保养规程除了安全操作规程，数控五面钻加工中心的保养工作也非常重要，可以延长设备的使用寿命并提高其工作效率。
3.1 清洁设备定期清洁数控五面钻加工中心可以有效地防止尘土和杂物积聚，保持设备良好的工作状态。
数控铣床加工中心安全操作及保养规程
数控铣床加工中心安全操作及保养规程前言数控铣床是一种高精度加工机床，广泛应用于机械、航空、电子等行业的精细零部件加工和制造。
为了保障操作人员的安全，避免机器故障和设备损坏，制定本安全操作及保养规程，旨在指导操作人员正确、安全地使用数控铣床加工中心。
安全操作规程1. 前期准备1.在使用数控铣床加工中心前，必须首先进行安全检查。
检查包括机器各部件的润滑情况、电气接线的完整性、气压、液压以及机器防护装置的完好性等。
2.操作人员必须穿着符合标准的工作服和安全鞋，不得戴首饰或长发。
同时，操作人员必须遵守车间的安全规程，发现问题及时进行汇报。
3.开始工作之前，必须了解数控铣床的各个部位的操作方法，熟练掌握机器的基本操作技能。
2. 操作规程1.首先必须使操作人员熟悉加工程序，并进行加工前的准备工作。
2.启动电源之前，要先清理机器上面和周围的杂物，保持机器干净整洁，并进行加油、润滑等保养工作。
3.启动电源后，使用工具进行数控铣床的各项参数设置，包括刀具、坐标和运动轨迹等参数。
4.加工过程中严禁随意调整任何参数，以免发生损坏和危险。
5.按照加工程序进行加工，加工完成后，要及时停机，关闭加工中心电源和机器的电子控制设备。
3. 安全注意事项1.操作人员必须熟练掌握数控铣床加工中心的操作方法，并严格遵守加工机床的安全规程。
2.操作人员必须在工作区域内严格遵守各项安全规定，尤其是国家关于机械安全的规范要求，以保障自身安全和设备安全。
3.在使用数控铣床加工中心时，操作人员必须做好安全带，以防止因操作不当而导致的人身伤亡事故。
保养规程1. 日常保养1.操作人员必须在机器开工前，对机器进行清理和除尘。
加工完毕后，也要对机器进行清理。
2.操作人员必须对机械件进行定期润滑，保证机器各部位的润滑状态良好，加工速度顺畅。
3.操作人员必须对机械件进行定期检查，以及对机器表面维护保养，避免机器受到外界环境的影响。
2. 定期保养1.定期检查数控铣床加工中心的各项机械设备，严格遵守机械设备保养时间表和规定。
CNC加工中心保养规范
四 电脑
外观保持清洁无尘。随时清理垃圾文件，整理好文件夹。文件命 名需包括（名称、版本、时间、操作人）等信息。
五 电控箱 保持清洁无尘。
六 润滑油
检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
七 冷却液 消除泄漏、堵塞。
八 风管、气枪 保持畅通，无漏气现象。
九 工具箱、台 保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
加工中心保养规范
日常保养 机床日常工作前后随时进行保养（见下表）。
序号 保养部位 保养内容及要求
一 外保养
保持机床内外表面。 更换产品加工二 主轴、刀库 保持清洁。开机时检查刀库，工作前主轴需低速运转 10 分钟。
三 刀把、刀套 摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉毛。
每三个月彻底更换一次冷却液，须清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀。消除泄漏、 堵塞
上虞圣通模具科技有限公司
净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。
三 刀把，刀套 清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。检查螺钉应无松动拉 毛。
四 电脑
清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。杀毒
五 电控箱 清洁电控箱。保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。
六 润滑油 检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
七 冷却液 清洗消除泄漏、堵塞。
八 工具箱、台 清除积尘和油污。做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
九 货架
清除积尘和油污。做到清洁、整齐、防锈。
二级保养 机床运行一月，每月底的换班进行二级保养 。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号 保养部位 保养内容及要求
一
外保养
清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。保持内外清洁，无锈蚀，无
黄袍。
加工中心维护保养规程
加工中心维护保养规程
一、日常维护保养
1.检查液压油箱,集中润滑油箱,三联件油杯液位,油标1/2以下需要加油;
2.检查集中润滑箱是否正常耗油,两天油位无变化,需报修;三联件油雾器顶油窗在用气时
有油珠滴下;
3.检查气液增压器油面,油量不够时填加;
4.检查气源气压是否为5-6MPa.
5.检查切削液液位;确认切削液流量是否正常;
6.检查安全防护罩、门是否正常,无松动;
7.注意加工中是否有异响,异常温升;
8.注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修;
9.作业结束后,清除台面及三轴防护罩,水箱及滤网,大防护罩内所有切屑,机床外观清洁
一次;
10.作业结束后,主轴内孔需擦拭干净;
二、每周维护保养
1.目视检查ATC前后移动是否顺畅;
2.目视检查刀库回转是否顺畅;
3.确认主轴锁放刀动作是否顺畅;
4.清理三联件空气过滤器滤网;
5.检查或清理电控箱风扇滤网;
6.检查机械手油箱液位;
7.检查恒温油箱液位;
三、每半年维护保养停产检修
1.打开三轴防护罩,清理积屑;
2.清理刀库,机械手,主轴上下,电机,大防护罩内外;
3.清洁三轴导轨刮刷;
4.彻底清洁冷却液箱,清洗滤网;
5.清洁润滑油箱,清理润滑泵滤网;
6.检查丝杠导轨润滑、磨损情况;机修
四、年度维护保养
1.更换机械手、第四轴油箱油;
2.点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统;机修
3.清理电控柜,紧固接线端子,清理NC风扇;机修
五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资料;。
加工中心维护保养内容及要求
加工中心维护保养内容及要求加工中心维护保养內容及要求1 日常保养1?1定期时间：每班班前、班后。
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
132擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
14班后1.4.1抹净操作屏上的油渍。
142清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
144各部归位。
2 一级保养2.1定期时间：每季度一次。
22作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4传动系统，工作台及导轨2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6电器2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
262检查线路是否漏电，各触点接触良好263检查CNC的全部机能是否正常动作。
264检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
265检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3?3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
3.5.4检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
数控加工中心安全操作及保养规程
數控加工中心安全操作及保养规程前言數控加工中心是现代工业生产中不可缺少的设备之一。
然而，如果没有正确的安全操作和保养规程，就有可能导致操作人员和机器的安全受到威胁。
因此，本文将主要介绍數控加工中心的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 人员要求1.操作數控加工中心的人员必须经过专业培训并持有合格的操作证书。
2.操作數控加工中心时要穿戴劳动保护用具，如安全鞋、手套、眼镜等。
3.不得在操作數控加工中心时穿戴任何可以导致危险的物品，如打火机、项链等。
4.严禁在操作數控加工中心时吸烟、喝酒、吃饭等。
2. 机器要求1.在操作數控加工中心前，必须检查机器的连接件、润滑部分和电气部分，确保无漏电或松动现象。
2.开关机器前，必须仔细阅读使用说明书，再进行相关操作。
3.勿使用有损机器稳定性的工件夹具和夹具装置，如非金属或不坚硬的夹子。
4.在操作數控加工中心时，必须戴防护眼镜。
3. 操作要求1.严禁在机器在工作状态下使用手指或其他物品接触工件、刀具或机器内部的零部件。
2.在操作數控加工中心时，要定期检查刀具和刀具夹具，确保刀具安装正确牢固。
3.定期检查电气元件，如开关、保险丝、电动机和驱动器。
4.在操作數控加工中心时，要保持清洁和干燥的工作环境，以防机器由于电池更换或其他原因受到影响。
保养规程1. 日常保养1.严格按照使用说明书和维护手册的要求日常保养机器。
2.定期更换机器润滑油。
3.定期检查驱动器。
4.定期检查和调整机器的刀具和刀具夹具。
2. 定期保养1.定期对机器进行大保养，清洗各个零部件。
2.定期检查电气元件是否需要更换或维护。
3.定期维护机器的刀具和刀具夹具，进行必要的修理或更换。
4.定期检查机器温度，并根据实际情况对机器进行调整和维护。
总结本文主要介绍了數控加工中心的安全操作和保养规程。
作为操作人员，必须严格遵守安全操作规程，确保操作的安全。
同时，对于數控加工中心的保养也是非常重要的，只有定期进行保养保护，机器才能发挥最佳的作用，并能更长久地为我们的生产提供服务。
数控加工中心设备操作维护保养规程
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加工中心操作及维护保养规程
▲加工中心操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规定规范了加工中心的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的发生。
2.操作要求及注意事项2.1数控机床安全操作要求及基本注意事项2.1.1工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
2.1.2一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。
2.1.3上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
2.1.4操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
2.1.5不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
2.1.6更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
2.1.7在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
2.1.8开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。
开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
2.1.9主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
2.1.10加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
2.1.11不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
2.1.12机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。
2.1.13操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。
2.1.14手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
2.1.15严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。
加工中心维护保养规程.
加工中心维护保养规程
一、加工中心定期检查项目
1、主轴在额定最高转速下运转轴承状态测振仪；
2、设备水平检测水平仪；
3、X/Y/X轴相互垂直度检测方箱/角尺；
4、X/Y/Z轴重复定位精度检测激光干涉仪（视设备品牌可以自
动补偿）；
5、X/Y/Z轴累计误差检测激光干涉仪（视设备品牌可以自动补
偿）；
6、主轴300mm径向跳动检测；
7、主轴与工作台面的垂直度检测；
8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测；
9、X/Y/Z轴丝杠状态检测
二、加工中心定期保养项目
(一)机械部份
1、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑
油，疏通油路；
2、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏；
3、检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。
可
能的情况下，更换密封件；
4、紧固各传动部件，更换不良标准件；
5、油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
6、清洁、清洗各传动面；
7、检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更
换建议；
8、修复修正外部元件的损坏件；
9、检查防护罩状态。
准确的将信息反馈给客户。
（二）电气部份
1、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态；
2、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤
网，清洁散热装置；
3、清洁伺服电机风扇叶片；
4、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。
检查插接件的紧固状
态。
数控立式加工中心安全操作及保养规程
数控立式加工中心安全操作及保养规程一、前言数控立式加工中心作为一种高精度的机械加工设备，广泛应用于航空、航天、电子、汽车制造、模具等行业。
本文旨在阐述数控立式加工中心的安全操作及保养规程，以确保加工操作的安全性和设备的长期稳定性。
二、安全操作规程2.1 设备操作前的检查在进行设备操作前，需要进行以下检查：1.检查设备的电源是否正常，工作电压是否符合要求。
2.检查设备的液压系统、冷却系统、气动系统、刀库等各部分是否正常运转。
3.检查设备刀具的安装是否正确，夹紧力是否达到要求。
4.检查设备工件固定装置是否牢固，工件是否正确装夹。
5.检查设备的润滑系统是否正常，润滑油量是否达到要求。
6.检查设备通风系统是否正常。
2.2 设备操作中的安全措施1.在设备操作前，需要确认加工程序、刀具参数、进给速度、切削深度等相关参数是否正确。
2.在操作设备时，必须戴好防护眼镜等个人防护装备，避免切屑、润滑油等物质对眼部的伤害。
3.设备操作前需要先将设备固定，避免设备在操作过程中发生移动。
4.在操作设备时，必须遵循正确的操作流程，不能擅自更改加工程序和相关参数。
5.在更换刀具时，需要先保证设备停机并切断电源，避免操作人员受到意外伤害。
2.3 设备操作后的处理1.在设备操作完毕后，需要首先关闭电源，并清理设备上的工件、切削屑、润滑油等。
2.每次操作完毕后，需要检查设备的刀具、夹具等部件是否发生磨损、松动等现象，如有发现需要及时更换或修理。
3.在操作设备完毕后，需要将设备进行养护，包括清洗设备表面、润滑系统、冷却系统、气动系统等，并及时补充润滑油。
三、设备保养规程3.1 日常保养1.在日常使用中，需要定期清理设备的工作环境，避免切屑、润滑油等杂物对设备造成污染。
2.每日结束操作后，需要清洗设备刀具、夹具等部分，并将设备进行养护。
3.定期清理设备的润滑系统，包括换油、清洗、添加润滑剂等。
3.2 周期性保养1.设备每运行1000小时，需要对液压系统、冷却系统、气动系统等进行检查和维护，并更换设备液压油、冷却液等。
加工中心保养规程
1、目的通过对加工中心的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的物质磨损，提高机床的完好率，降低故障率，确保加工精度，使加工产品符合要求。
2、适用范围适用于加工中心的维护保养。
3、人员职责3.1 操作人员经培训上岗后，负责对自己操作的加工中心进行日常独立保养，填写《设备日常维护保养记录》，组长负责检查日保养情况，并由设备管理员抽查日保养。
3.2 操作人员在维修人员的协同下对机床进行一级保养并填写《设备一级保养记录》，由设备管理员对设备进行抽查。
3.3 设备管理员负责制订二级保养计划，并填写《年度设备维修保养计划》。
3.4 维修人员在操作人员协同下进行二级保养，由设备管理员对二级保养作好验收记录，并填写《设备维修保养记录》。
4、保养规程4.1 日常维护保养4.1.1 每班前查看机床润滑、冷却系统油量，查看安全装置及电源是否良好，确认无误后主轴空转运行待各部分工作正常后方可工作。
4.1.2 每班工作结束前，切断电源由操作人员独立保养，达到整齐、清洁、润滑、安全“四项要求”。
4.1.2.1 整齐工具、工件、半成品的摆放合理，机床防护装置完好，各种标牌清晰完好。
将暂时不用的部件、附件应擦拭干净，外表面涂抹油脂以防止生锈，并合理地放置在工具箱内或专用的货架上。
4.1.2.2 清洁机床外面无黄袍、无油垢、无锈蚀、无铁屑等杂质；机床周围无积油、积水、切屑、垃圾等杂物。
4.1.2.3 安全设备防护部分安全可靠,无漏油、漏水、漏气、漏电现象，实行定人、定机操作，办理交接班手续。
4.1.2.4 润滑按润滑部位一览表的规定，定期定时加换润滑油脂，使用各种润滑油时应根据设备所设定的油类牌号使用，更换时根据规定的数量更换。
4.1.2.5 机床表面应保持清洁，外露导轨面，各锥孔均应用干净而柔软的棉纱轻擦并保持润滑。
4.1.2.6 保养工时不少于半小时。
4.2一级保养4.2.1 每3个月进行一次。
4.2.2 查看电源、电压是否正常有无缺相和有无接地不良。
加工中心安全操作及维护保养规程
加工中心安全操作及维护保养规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）一、安全操作规定1.严禁在机台标志危险区域或适用范围附近奔跑，嬉戏、恶作剧及一切妨碍工作秩序和安全的行为。
2.操作者作业范围内需要足够的照明。
3.机器未安全停止前、禁止用手触摸任何转动之机件，更禁止拆卸零件或更换材料。
4.机械上的零件及防护装置，禁止拆卸，若因必要的维修作业后必须复原。
5.严禁戴手套操作机器，避免误触其他开关造成危险。
6.禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路或触电。
7.非合格专业人员禁止操作或维修机台。
8.禁止将工具工件、材料随意放置在机器上，尤其是工作台上。
9.吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。
10.未详读操作手册或未确定了解所有按钮功能及机器功能特性前，禁止单独操作机台，需有熟练者在旁指导。
11.禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。
12.非必要时，操作者不得擅自改动设定的参数或其他电子零件设定值，若必须更改时，其务必将原参数值记录保存，以备以后故障维修之时参考。
13.熟悉机台动力控制开关，尤其是紧急停止开关位置需特别牢记。
14.当电源或动力源发生异常或断电时，立即将主电源关掉；当制程结束操作人员须离开机台时，主电源需关掉。
15.开机后禁止用手或任何其他导电的东西去触摸控制器及操作箱内部或变压器等高电压元件。
16.若是维护或维修作业时，必须确认危险区域内所有人员或物件均已离开时，才可以启动机器电源。
二、工作前检查1当电源输入后请注意一些准备工作指示灯是否亮着。
2确认没有任何电机或其它部位产生异声。
3当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均需先加润滑油，故让机器开机但不运转约过15分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运行。
4当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切屑液马达的旋转方向是否正确。
5检查压力开关是否设定正确。
数控车床保养规章制度
数控车床保养规章制度第一章：总则第一条：为了确保数控车床的正常运行，延长其使用寿命，提高加工质量和效率，制定本规章制度。
第二条：本规章制度适用于公司内所有使用数控车床的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
第三条：公司将定期组织数控车床保养培训，让所有相关人员熟悉并严格遵守本规章制度。
第四条：对于违反本规章制度的人员，将根据公司规定进行相应的处罚。
第二章：数控车床保养第五条：数控车床在使用过程中，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，避免人为疏忽导致设备损坏。
第六条：数控车床在每次使用前，操作人员应查看设备的各项功能是否正常，如发现异常情况应及时通知维护人员进行检修。
第七条：数控车床每周应进行一次维护保养，包括清洁设备、润滑部件、检查传动系统、电气系统等。
第八条：维护人员应定期对数控车床进行检修，及时发现故障并处理，避免故障扩大影响正常生产。
第九条：数控车床的冷却液、润滑油等液体应定期更换，保持设备正常运行。
第十条：数控车床的零部件损坏或老化时，应及时更换，避免影响设备运行。
第十一条：数控车床在停机状态下，应关闭电源，避免因电气故障引发危险。
第三章：数控车床日常管理第十二条：运行数控车床的操作人员应在工作时穿着符合安全要求的工作服和防护用品。
第十三条：操作人员应按照操作流程进行工作，严禁随意改动参数或拆卸设备部件。
第十四条：操作人员应定期学习数控车床的相关知识，提高自身操作水平，避免操作失误。
第十五条：数控车床在运行过程中，操作人员应保持设备周围环境整洁，避免杂物进入导致事故。
第十六条：使用数控车床的操作人员应严格按照工艺要求进行加工，确保产品质量。
第十七条：数控车床在使用过程中，如发生故障应及时停机通知维护人员处理，不得私自进行修理。
第四章：数控车床安全管理第十八条：数控车床的安全栏杆和警示标识应完好无损，避免发生危险。
第十九条：操作人员在操作数控车床时，应注意安全防护，严禁身体接近旋转部件。
加工中心数控铣床安全操作及保养规程
加工中心数控铣床安全操作及保养规程操作前须知1.在进行加工中心数控铣床操作之前，必须熟练掌握相关机器的操作规程并遵守安全操作规程。
2.在工作期间，不允许吸烟和喝酒。
不可以穿太宽松的衣服，以及不戴安全帽和带有项链等饰品。
3.必须牢固地安装好工件和刀具，确保安全。
并且清除加工区域前后左右以及主轴/垂直面，以及工件等周边必须清洁和安全。
4.禁止在机器运行期间将手伸入区域，应该使用工具对被加工物料进行插入和检查。
5.不要在机器运行时擅自操作加工程序，应该仔细阅读程序并在程序运行前编辑修改。
加工中心数控铣床的安全操作规程1.开机检查：每次开机前，必须确认机器是否正常工作，特别是开机前要检查零件移动位置及限位开关是否正常，同时检查夹具和工件等是否装夹稳固，防止车床和工件发生意外情况，造成不必要的损失。
2.加工准备：在加工前，应检查机床是否清洁、上下升降平台是否正常、传动装置是否有异常声响及热敏校验电源接线是否正常。
在装夹工件和刀具时，必须确保刀具夹紧牢固，工件夹具也必须夹紧牢固，并注意操作，防止因操作不当引起伤害。
3.车削操作：车削操作时，必须根据所加工的原材料进行刀具选择，同时应注意切削液的使用，切削液应该涂抹刀具和被加工物料，以便降低摩擦力和混合热和切削力，防止切削工具与工件之间发生鼓泡等现象。
当车削过程中出现异声或温度升高时，应及时停车检查，防止出现故障。
4.停车关机：在停车前，必须在软件上进行停机操作，确保机器能够正确地停下来。
之后，应随机清洗整机，降低摩擦，防止擦伤和其他损坏。
最后，关闭所有电源和控制按钮并断电。
5.常规保养：平常应当保养机械设备，在使用加工中心数控铣床的过程中应及时检查设备，如停机时，在机械上应喷涂适当的油，防止机件之间发生摩擦，使机器生锈和损坏。
同时，要及时更换损坏的工具和板材，防止在加工过程中因机器工作不稳定造成的损害。
加工中心数控铣床的保养规程1.机械保养：在加工前，必须首先进行机械保养，确保设备能够顺畅地运转。
cnc加工中心保养规程
CNC加工中心保养规程日常保养机床日常工作前后随时进行保养（见下表）。
序保养部保养内容及要保持机床内外表面外保更换产品加工时，视情况清洁工作台面，随时查并修光毛刺主轴、刀保持清洁。
开机时检查刀库，工作前主轴需低速运1分钟刀把、刀摆放整齐、防锈。
检查螺钉应无松动拉毛电外观保持清洁无尘随时清理垃圾文件整理好文件夹文件命名需括（名称、版本、时间、操作人）等信息保持清洁无尘电控润滑油六检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。
冷却液七消除泄漏、堵塞。
风管、气枪保持畅通，无漏气现象。
八工具箱、台保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
九货架保持清洁、整齐、防锈。
十一级保养机床运行一周，每周周末进行一级保养，以夜班小组轮换进行。
时间1小时左右。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号保养部位保养内容及要求清洗机床内外表面，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
外保养一清洗工作台面，检查并修光毛刺。
涂抹油层保护。
二主轴、刀库清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。
用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。
刀把，刀套清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。
检查螺钉应无松动拉毛。
三四清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。
杀毒电脑五清洁电控箱。
保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。
电控箱润滑检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠清洗消除泄漏、堵塞冷却工具箱、台清除积尘和油污。
做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。
八货架清除积尘和油污。
做到清洁、整齐、防锈。
九二级保养机床运行一月，每月底的换班周末进行二级保养，以白班小组轮换进行，维修工人参加，应做好下列工作，并提出备品配件。
时间1.5小时左右。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序保养部保养内容及要清洗机床外表机床顶各罩外保。
保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍清洗工作台面，检查并修光毛刺涂抹油层保护主轴、刀清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。
数控加工中心的日常保养及维护模版（3篇）
数控加工中心的日常保养及维护模版数控加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，对其进行日常保养及维护可以保证其正常运行，延长使用寿命。
以下是一份数控加工中心日常保养及维护的模版，可根据具体不同的数控加工中心型号和使用情况进行适当调整和修改。
第一部分：日常保养1. 清洁机床表面每天工作结束后，对机床表面进行清洁，去除灰尘和污渍，可使用软布或吹尘枪进行清洁。
注意不要使用腐蚀性的清洁剂。
2. 清理冷却液每天工作结束后，清理机床内的冷却液。
打开机床侧面的冷却液排放阀，将冷却液排出，清洁冷却液箱及管道，注意不要让冷却液溅到机床内部和电控柜。
3. 检查冷却系统定期检查冷却系统，确认冷却液泵是否正常工作，是否有漏水现象，冷却液泵的噪音是否正常。
若发现异常情况，及时进行维修和更换。
4. 检查润滑系统每周检查润滑系统的润滑油液位，添加润滑油，保持润滑系统的正常工作。
同时检查润滑油管路是否有漏油现象，是否需要更换或修理。
5. 清理切屑每天工作结束后，清理机床内的切屑。
使用刷子或吸尘器清理加工台面和切削区域的切屑，确保切屑不会堆积影响加工质量。
6. 检查工具库定期检查工具库内的工具刀片是否齐全和完好，如有损坏或缺失的工具刀片，及时购买或更换。
同时保持工具库的整洁和干燥。
7. 养护润滑油泵每周检查润滑油泵的工作情况，时刻注意润滑油泵的声音是否正常，若有异常噪音或工作不畅的情况，及时进行检修或更换。
8. 定期更换刀具定期检查刀具的磨损情况，根据加工质量和使用时间的变化，及时更换磨损或损坏的刀具，以保证加工效果。
第二部分：维护注意事项1. 保持环境清洁数控加工中心应放置在干燥、通风、无尘的环境中，避免灰尘和潮湿对机床造成影响。
定期清洁机床周围的环境，保持室内干净。
2. 定期检查电气连接定期检查电气连接线是否松动或磨损，如有发现问题，及时修复和更换，以避免电气故障和事故的发生。
3. 定期校准定期对数控系统进行校准和调试，以保证加工精度。
加工中心保养规程
加工中心保养规程
一、机床内部检查、保养
1、检查刀柄上的拉钉是否牢固。
2、检查刀尖有无破碎裂痕以及其他损伤。
3、检查所有润滑系统地接合是否良好，检视油位是否正常。
4、检查主轴的切削液喷嘴状态。
5、清理工作台上的铁屑。
6、清理导轨防护罩上的切屑。
7、清理防护地盘上的切屑。
8、清理导轨防护罩与地盘之间空隙处的切屑。
9、清理主轴处的切屑。
10、清理机床内其他部件的切屑。
11、清洗安全门上的窗户。
12、束紧刀具的锁紧螺钉。
13、检查导轨防护罩内是否进切屑。
14、清理主轴上的切削液喷嘴。
15、更换机床内部的荧光灯管。
16、调整主轴皮带张力。
17、检查主轴头精度。
18、检查主轴电机。
19、检查其他电机。
20、检查机床的水平。
二、机床外部检查、保养
1、检查空压源压力数值。
2、确认冷却泵的转动方向。
3、检查冷却液水箱内的冷却液油量。
4、倒掉水箱抽屉中（或蓄屑车中）的切屑。
5、清楚机床底部地面上的切屑。
6、清洗水箱中的金属过滤网。
7、检查操作面板上的指示灯是否正常或是会闪烁。
8、彻底清洗水箱，更换切削液。
9、清洗螺旋排屑器。
10、清洗提升排屑器。
11、清洗电气控制面板的滤网。
12、确认紧急停车按钮的功能是否正常或是会闪烁。
13、检查连接移动件的水管是否损伤。
14、目视检查电气零件与面板。
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数控加工中心保养规程
1、操作员每天下班后要用软布擦拭干净主轴，并喷防锈油。
2、操作员每天下班时要清洁刀库上的铝削。
3、操作员每天下班时要清洁设备外表，用软布擦拭干净。
4、操作员每周要清洁冷却液箱二次，把冷却液箱内切屑清理干净。
5、操作员每周要对刀库导轨加润滑油一次。
6、每月要对刀柄加润滑油一次。
7、每月要检查导轨防护盖是否有划伤，并加润滑油。
8、每月要对刀具交换器导轨加润滑油，并执行交换刀具命令20
次。
9、每月要对空气过滤器清洁一次，每二年要更换一次过滤器。
10、每月要对机床内外所有胶管和润滑油管进行检查和维护。
11、每三个月要对机床主轴电机加润滑油一次。
12、每季度要对机床进行一次水平调理。
13、要每季度更换一次冷却系统的冷却液，并清洁储液池。
14、要每半年对主轴冷却系统清洁一次。
15、要每半年对油过滤器底部油渣清洁一次。
16、要每半年对机床导轨进行清洁并加润滑油一次。