制造业的生产类型和需求分析
单件小批定货生产类型的及生产作业计划
单件小批定货生产类型的及生产作业计划在现代制造业中，生产作业计划是非常重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
而针对单件小批定货生产类型的生产作业计划更是需要更加精细的安排和管理。
本文将从单件小批定货生产类型的特点、生产作业计划的重要性以及具体的生产作业计划流程等方面展开讨论。
首先，我们来看一下单件小批定货生产类型的特点。
单件小批定货生产类型是指根据客户需求，定制生产少量的产品，通常是针对特定客户的订单生产。
这种生产类型的特点是产品种类繁多、生产数量少、生产周期长、生产过程复杂。
由于每个订单的要求可能都不相同，因此需要对生产作业计划进行精细的安排，以满足客户的需求。
其次，生产作业计划在单件小批定货生产类型中的重要性不言而喻。
一方面，生产作业计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率；另一方面，可以确保产品质量，满足客户的需求。
因此，对于这种生产类型的企业来说，制定合理的生产作业计划至关重要。
接下来，我们来具体分析一下单件小批定货生产类型的生产作业计划流程。
首先，企业需要收集客户订单信息，包括产品种类、数量、交货期限等。
然后，根据订单信息，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产工艺等。
接着，安排生产任务，确定生产车间、设备、人员等资源，确保生产能够按时进行。
在生产过程中，需要不断监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产进度和产品质量。
最后，完成产品生产，并进行质量检验，确保产品符合客户要求。
在制定生产作业计划时，还需要考虑到一些因素。
首先是生产资源的合理利用。
由于单件小批定货生产类型的特点，生产资源需要合理配置，以确保生产效率和产品质量。
其次是生产过程的灵活性。
由于每个订单的要求可能都不相同，因此生产过程需要具有一定的灵活性，以适应不同的订单需求。
最后是生产成本的控制。
在制定生产作业计划时，需要考虑到生产成本，合理安排生产任务，以降低生产成本，提高企业的竞争力。
总之，单件小批定货生产类型的生产作业计划是非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
生产纲领和生产类型
生产计划
生产计划的定义及重要性
定义：生产计划是 关于企业生产运作 系统总体方面的计 划
重要性：生产计划是 实现企业战略目标的 重要步骤，它直接关 系到企业的经济效益 和市场竞争能力
生产纲领：确定企 业生产的品种、质 量、数量和交货期 等指标
生产类型：根据产 品特点、生产方式 、市场需求等因素 确定不同的生产类 型
生产管理软件的应用流程
需求分析：明确软件功能和需求，确定 软件类型和范围
系统设计：设计软件架构、数据库和界 面等，确保系统稳定性和可扩展性
系统开发：编写代码、测试和调试，确 保软件质量和性能
系统部署：将软件安装到生产环境中， 并进行配置和优化
系统维护：定期更新、升级和维护软件， 确保系统正常运行和安全性
系统评估：对软件进行性能、安全性和可 用性等方面的评估，确保满足生产需求
生产管理软件的发展趋势
智能化：利用人工智能技术提高生产效率 集成化：整合生产流程中的各个环节，实现信息共享和协同工作 定制化：根据企业需求量身定制生产管理软件，满足个性化需求 云端化：采用云计算技术，实现远程管理和数据共享，方便灵活
生产纲领的确定 需要考虑市场需 求、企业自身条 件、行业特点等 多种因素。
生产纲领的规划 需要注重科学性、 合理性、前瞻性， 以确保企业能够 适应市场变化和 行业发展的趋势。
制定生产纲领的步骤
确定生产纲领的目标和要 求
分析市场需求和竞争状况
制定生产纲领的具体内容
确定生产纲领的实施方案 和时间表
评估生产纲领的可行性和 效果
生产计划的调整与优化
生产计划调整的原因：市场需求变化、生产能力不足、生产资源限制等 生产计划调整的方法：调整生产计划、调整生产进度、调整生产资源等 生产计划优化的目标：提高生产效率、降低成本、提高产品质量等 生产计划优化的措施：优化生产流程、改进生产工艺、提高员工素质等
不同生产类型的工艺特点
不同生产类型的工艺特点不同生产类型的工艺特点一直是制造业发展中的重要话题。
工艺特点的分析可以帮助企业了解不同生产类型的差异，合理选择适合自身的生产类型，并导向更高效、更优质的生产模式。
下面将针对传统生产、定制生产和智能生产三种不同的生产类型进行分析，探讨其工艺特点。
一、传统生产传统生产是一种基于大规模生产的模式。
其特点主要体现在以下几个方面：1.规模化生产：传统生产通过规模化的生产线，大规模生产标准化产品，以满足大众市场的需求。
这种规模化生产可以降低单位产品的制造成本，提高生产效率。
2.分工明确：传统生产实行分工生产，每个环节都由特定的工人或机器负责。
工人只需要掌握自己环节的技能，提高生产效率。
但是分工也会导致生产线对资源和信息的依赖性增加，形成“瓶颈”。
3.标准化和大量库存：传统生产追求标准化，产品设计、工艺流程、生产规范等都具备一定的统一性。
这使得企业可以通过大量生产降低单件产品制造成本，并通过囤积存货来减少交货周期和应对市场需求变化。
4.低灵活性：传统生产对订单、款式或规格的变化有一定的限制，难以快速响应市场需求的变化。
生产工艺需要经过长时间的验证和改善，开销时间长，更换产品线时需要投入大量的人员和物力。
二、定制生产定制生产是以满足个性化需求为核心的生产模式。
其特点主要体现在以下几个方面：1.个性化设计：定制生产根据客户需求提供个性化的设计服务，使每件产品独一无二、产品的设计过程需要密切与客户的交流和沟通，从而确保产品能够满足客户的期望。
2.灵活性和多样性：定制生产可以灵活应对市场需求的变化。
生产线可以根据订单的不同进行快速调整，满足不同的产品要求。
这使得企业能够更快速地推出新产品，提高市场竞争力。
3.高成本和临时性：定制生产需要为每个订单进行特定的生产准备，增加了企业的成本。
同时，由于每个订单的需求都不同，企业在生产规划和资源调配方面需要更加精细和灵活，这也增加了生产过程的复杂性。
4.个性化服务：定制生产注重与客户的良好沟通和互动，为客户提供个性化的服务，使客户感受到尊重和关怀。
行业特点及需求集锦
目录1、机械行业 (3)1.1机械制造业生产的主要特点 (3)1.2机械行业管理关键需求分析 (5)2、五金行业 (8)2.1五金制造业生产的主要特点 (8)1.2五金行业管理关键需求分析 (8)3、电子行业 (10)3.1电子制造业生产的主要特点 (10)3.2电子行业管理关键需求分析 (13)4、化妆品行业 (16)4.1化妆品制造业生产的主要特点 (16)4.2化妆品行业管理关键需求分析 (17)5、家具行业 (19)5.1家具制造业生产的主要特点 (19)5.2家具行业管理关键需求分析 (21)6、皮具行业 (24)6.1皮具制造业生产的主要特点 (24)6.2皮具行业管理关键需求分析 (24)7、珠宝行业 (26)7.1珠宝制造业的主要特点 (26)7.2珠宝行业管理关键需求分析 (28)8、服装行业 (29)8.1服装制造业生产的主要特点 (29)8.2服装行业管理关键需求分析 (32)9、汽车4S行业 (37)9.1汽车4S行业的主要特点 (37)9.2汽车4S行业管理需求分析 (38)10、食品行业 (41)10.1食品行业的主要特点 (41)10.2食品行业管理需求分析 (45)1、机械行业1.1机械制造业的主要特点主要特点是离散为主、流程为辅、装配为重点；工业生产基本上分为两大方式：离散型与流程型。
离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。
因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。
机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。
所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。
具体有以下几个特点：➢机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。
产业需求分析报告
产业需求分析报告
一、行业背景分析
“产业需求”是指市场上企业对特定资源的需求，这些资源可以是原料、劳动力、设备等等，也可以是服务、技术等。
例如，企业需要汽车制
造业中的钢铁原料来生产汽车，这就是企业对汽车制造业中的钢铁原料的“需求”。
汽车制造业是具有较高技术含量的制造业，面临外部环境及内
部经营的变化，短期内实现汽车制造业产业需求分析报告，对于企业具有
重要的意义。
二、产业需求分析
1．市场需求分析
市场需求分析是指分析市场上企业的购买需求。
汽车制造业的市场需
求主要指企业对于汽车本身、零部件和技术服务等需求。
汽车制造业企业
的需求主要以质量要求和成本需求为主，其中质量要求是最重要的因素。
2．供应链需求分析
供应链需求分析是指分析供应链中企业的资源需求。
供应链中的资源
需求主要指企业对原料、劳动力和设备等资源的需求。
汽车制造业中的资
源需求以钢铁、机械制造设备、机械装配等原料资源和劳动力的需求为主。
3．技术服务需求分析
技术服务需求分析是指分析企业对技术服务的需求。
制造业生产类型
制造业生产类型制造业是指通过加工原材料或零部件，以及利用人工或机器设备进行生产、组装、加工和装配物品的经济部门。
随着技术的进步和全球经济的发展，制造业生产类型也不断发展和演变。
本文将从各个方面介绍制造业目前常见的生产类型，并分析其特点与优势。
一、离散型生产离散型生产是制造业最基本的生产类型，也是传统的生产方式。
在离散型生产中，每个产品都是独立生产的，生产过程中的每个工序都需要经过独立的操作。
这种生产方式适用于生产各种零部件、成品和原材料的制造商。
离散型生产的特点是工艺流程简单明确，生产过程可控性强，适应性广泛，但产品的生产周期较长，成本较高。
二、流程型生产流程型生产是指制造业中通过生产线实现产品连续流转的生产方式。
在流程型生产中，将整个生产过程划分为多个工序，每个工序都由不同的专业人员或设备负责，工序之间形成流水线生产。
这种生产方式适合生产连续流转的大批量产品，如汽车、电视等。
流程型生产的优势是生产效率高，生产周期短，成本相对较低，但适应性较差，对产品的变化较难进行调整。
三、柔性制造柔性制造是指生产系统具有适应性和灵活性的制造方式。
在柔性制造中，生产设备可以根据不同产品的需求进行调整和变换，实现多品种、小批量的生产。
柔性制造适合生产需求变化频繁的产品，如手机、电脑等。
柔性制造的特点是生产周期短，适应性强，但需要投入较高的成本用于设备调整和培训人员。
四、定制化生产定制化生产是近年来兴起的一种生产方式，它将消费者的个性化需求融入到产品设计、生产和销售中。
定制化生产的特点是根据消费者需求进行个性化设计和生产，并提供定制化的售后服务。
这种生产方式适合生产高附加值、高品质的产品，如定制化家具、服装等。
定制化生产的优势是满足了消费者的个性化需求，提高了产品附加值，但成本相对较高，生产周期较长。
五、智能化生产智能化生产是指利用人工智能、大数据等先进技术来提高制造业的生产效率和质量。
在智能化生产中，通过自动化设备和智能化系统的应用，实现生产过程的自动化、智能化和数据化管理。
生产需求分析
生产需求分析随着市场需求的不断变化，企业需要准确地了解市场上的需求并做出相应的生产安排。
生产需求分析是一个系统性的过程，通过对市场需求、产品特性、供应链以及生产能力等方面的综合分析，来确定产品的生产需求。
本文将从不同的角度来分析生产需求，并通过示例来说明分析过程。
一、市场需求分析市场需求是企业进行生产需求分析的核心。
了解市场的需求量、类型、趋势以及竞争对手的情况，对于企业制定合理的生产计划非常重要。
例如，某公司生产手机，市场需求分析可能包括以下内容：1. 需求量分析：通过市场调研或销售数据分析，了解市场对手机的需求量。
2. 需求类型分析：手机市场需求种类繁多，如智能手机、功能手机、老人机等，企业要了解不同类型手机的需求比例和趋势。
3. 需求趋势分析：市场需求是动态变化的，企业需要关注市场趋势，例如消费者对新功能、新技术的需求变化。
二、产品特性分析产品特性是指产品的特点和特性，如规格、功能、品质等。
通过对产品特性的分析，可以帮助企业了解产品的制造过程和所需资源，从而确定生产需求。
以汽车制造为例，产品特性分析可能包括以下内容：1. 规格分析：汽车有不同的型号和规格，根据市场需求和销售情况，企业需分析各型号汽车的需求量和配置要求。
2. 功能分析：不同型号汽车有不同的功能需求，例如经济型汽车追求燃油经济性，运动型汽车则注重动力性能。
3. 品质分析：产品品质是用户考虑购买的重要因素之一。
企业需分析市场对汽车品质的需求，如耐用性、舒适性等。
三、供应链分析供应链是指从原材料采购到最终产品交付的整个生产流程。
通过供应链分析，可以了解原材料供应能力、生产能力以及生产周期，从而确定生产需求。
以服装制造业为例，供应链分析可能包括以下内容：1. 原材料供应：分析原材料的供应情况，如面料、纽扣、拉链等，包括供应商的能力和稳定性。
2. 生产能力：分析生产线的产能和效率，根据预计的市场需求量和产品特性，确定生产计划。
3. 生产周期：分析供应链上的每个环节所需时间，如采购时间、生产时间、运输时间等，合理安排生产计划。
制造业生产类型和计划方式
制造业生产类型和计划方式制造业是生产和加工实物产品的主要行业之一，它涵盖了从汽车、电子产品到食品和家具等各种产品的生产。
在制造业的生产过程中，不同类型的产品需要不同的生产方式和计划方式来确保高效的生产，并满足客户的需求。
生产类型：1. 批量生产：批量生产是指根据客户订单或市场需求批量生产同一种产品。
它通常适用于稳定的市场需求和相对固定的产品设计。
批量生产的优势在于可以实现规模经济，降低生产成本，但需要投入大量的设备和资源。
2. 定制生产：定制生产是根据客户的个性化需求进行生产，产品设计和生产过程都需要根据客户的要求进行调整。
定制生产的优势在于可以满足客户的个性化需求，提高客户满意度，但生产效率较低，成本较高。
3. 连续生产：连续生产是指不间断地生产同一种产品，通常适用于需求量大或者周期性生产需求。
连续生产的优势在于可以实现高效的生产，降低生产成本，但需要高度自动化的生产线和稳定的生产需求。
计划方式：1. MRP计划：材料需求计划是一种基于产品生产需求的计划方式，通过对产品生产零部件的需求进行分析和计划，以确保生产线的顺畅运作和零部件的供应。
2. JIT生产：即时生产是一种基于客户需求的生产方式，生产计划和零部件供应都是根据实际需求进行动态调整，以实现最小化库存和生产周期，提高生产效率。
3. 传统生产计划：通过对市场需求和生产能力进行长期和短期的规划，确定生产计划和资源分配，以确保生产目标的实现。
traditional production planning: through long-term and short-term planning on market demand and production capacity, production planning and resource allocation are determined to ensure the realization of production targets.综上所述，制造业的生产类型和计划方式取决于产品类型、市场需求和生产能力，企业需要根据实际情况选择适合的生产方式和计划方式，以实现高效的生产和满足客户需求。
制造业行业商业计划书
销售渠道：选择合适的销售渠道，如线上 、线下、经销商等
促销活动：制定促销活动，如折扣、赠品 、优惠券等，吸引客户购买
客户服务：提供优质的客户服务，建立良 好的客户关系，提高客户满意度和忠诚度
客户关系管理
建立客户档案：收集客户信息，了解客户需求 提供个性化服务：根据客户需求提供定制化服务 定期回访：定期与客户沟通，了解客户满意度和需求变化 激励机制：设立客户积分、会员制度等，激励客户重复购买
财务风险评估方法： 定性分析、定量分析 、情景分析等
财务风险管理策略： 风险规避、风险转移 、风险分散、风险对 冲等
人力资源风险评估和管理
员工流失风险 ：员工离职、 跳槽等风险
招聘困难风险 ：招聘不到合 适的人才，影 响业务发展
培训不足风险 ：员工技能不 足，影响工作 效率和质量
劳动法规风险 ：违反劳动法 规，可能导致 法律诉讼和罚 款
用户需求：深入了解用户需求，提供 个性化产品和服务解决方案
PART 6
营销和销售策略
营销策略
目标市场：明确目标客户群体，了解他们的需求和购买 行为
产品定位：确定产品的优势和特点，与竞争对手区分开 来
价格策略：制定合理的价格，考虑成本、竞争对手和客 户接受度
销售渠道：选择合适的销售渠道，如线上、线下、经销 商等
消费者行为分析
消费者需求：了解 消费者的需求和期 望，以便提供更符 合市场需求的产品 和服务
购买行为：分析消 费者的购买习惯、 购买频率和购买渠 道，以便制定更有 效的销售策略
消费者满意度：关 注消费者的满意度 ，以便改进产品和 服务，提高消费者 忠诚度
消费者反馈：收集 消费者的反馈和建 议，以便改进产品 和服务，提高消费设备、原 材料、办公用 品等
制造业生产类型
制造业生产类型制造业生产类型制造业是指利用人力、物力、财力等资源，通过一系列的加工、装配、组织等生产过程，将原材料转化为具有使用价值的产品的产业。
而制造业的生产类型可以根据不同的标准和分析角度进行分类。
1. 按产品属性分类1.1 耐用产品制造耐用产品是指具有长期使用寿命和重复使用特征的产品，如汽车、家电、机械设备等。
耐用产品制造主要注重产品的可靠性、耐用性和品质，生产过程相对较长，技术要求较高。
1.2 非耐用产品制造非耐用产品是指具有短期使用寿命或一次性使用特征的产品，如食品、日用品、化妆品等。
非耐用产品制造主要注重产品的价格和外观，生产过程相对较短，技术要求相对较低。
2. 按生产方式分类2.1 批量生产批量生产是指按照一定的生产计划和工艺流程，以一定数量为单位进行生产的方式。
批量生产适用于需求量稳定、产品标准化程度高的情况，能够实现规模经济效应，提高生产效率和产品质量。
2.2 订制生产订制生产是指根据顾客的具体需求，定制生产特定的产品。
订制生产适用于需求量不稳定、产品个性化程度高的情况，能够满足顾客的个性化需求，提高顾客满意度和市场竞争力。
2.3 精细化生产精细化生产是指通过先进的技术和设备，实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和产品品质的方式。
精细化生产适用于需求量大、产品复杂度高的情况，能够实现高精度、高速度、高柔性的生产。
3. 按产业链位置分类3.1 上游部分生产上游部分生产是指制造业生产中的原材料提供、设备研发等环节，主要包括矿产资源开采、冶炼加工、设备制造等。
上游部分生产对下游的制造环节提供必要的支持和保障。
3.2 中游部分生产中游部分生产是指制造业生产中的零部件制造、组装加工等环节，主要包括机械零部件加工、电子元器件制造、产品组装等。
中游部分生产是制造业生产的核心环节。
3.3 下游部分生产下游部分生产是指制造业生产中的销售、分销等环节，主要包括产品销售、市场推广、售后服务等。
精密制造业分类-概述说明以及解释
精密制造业分类-概述说明以及解释1.引言1.1 概述精密制造业是一个关键领域，它涵盖了各种高精度、高品质的制造过程和产品。
在现代工业中，精密制造业占据着重要地位，它不仅促进了技术的发展和创新，也推动了经济的增长和产业结构的升级。
随着科技的不断进步和全球市场的开放，精密制造业正面临着新的机遇和挑战。
因此，对精密制造业进行分类和研究，对于促进行业的发展和提高生产效率具有重要意义。
本文将从精密制造业的概念、分类方法和发展趋势三个方面进行探讨，旨在全面了解和分析精密制造业，为未来的发展提供指导和建议。
1.2 文章结构文章结构部分主要是描述本文内容的组织结构，为读者提供一个整体概览。
本文分为引言、正文和结论三个部分。
- 引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
在概述中介绍了精密制造业的重要性和背景。
文章结构部分（即本部分）则简要描述了本文的结构安排。
目的部分则是说明本文所要探讨和解决的问题。
- 正文部分包括精密制造业的概念、分类方法和发展趋势。
在精密制造业概念中将解释精密制造业的定义和范围，分类方法将介绍不同的分类标准和方法，发展趋势部分则展望了精密制造业未来的发展方向。
- 结论部分将对精密制造业的重要性进行总结，比较不同分类方法的优缺点，并展望精密制造业的未来发展。
通过这样的结构安排，读者可以清晰地了解本文的内容布局，帮助他们更好地理解和把握文章的主旨。
1.3 目的本文的主要目的是探讨精密制造业的分类方法，通过对精密制造业概念、发展趋势以及不同分类方法的优缺点进行分析和总结，旨在帮助读者更深入地了解精密制造业的特点和现状。
通过本文的阐述，读者可以对不同类型的精密制造业有一个清晰的认识，为相关行业从业者和研究者提供理论指导和实践参考，促进精密制造业的发展和创新。
同时，本文也将展望精密制造业的未来发展，探讨其在全球经济中的地位和作用，为相关决策者提供参考依据。
希望通过本文的研究，能够为精密制造业的持续发展和进步做出贡献。
2023年箱包制造行业市场需求分析
2023年箱包制造行业市场需求分析箱包制造是一个重要的消费品行业，箱包产品包括手提袋、单肩袋、背包、旅行箱等多种类型，广泛应用于人们的生活、工作、旅游等场景。
随着消费升级和人们对生活品质的追求，箱包制造业市场需求也在不断变化。
一、市场需求趋势1. 个性化需求增强随着消费者人口结构和文化娱乐消费习惯的不断升级，越来越多的消费者趋向于追求个性化和差异化的产品。
箱包制造业也不例外，消费者对于设计独特、风格多样的箱包产品需求增加。
比如，印有个人化字母或者图案的行李箱，会更容易被年轻人所接受。
2. 休闲、旅游箱包需求上涨随着人们旅游消费的逐渐普及，休闲、旅游箱包的市场需求越来越大。
消费者对箱包制造品牌的重视也不断提升，他们倾向于购买具有品牌保障、实用性、成本效益高的箱包产品。
高端品牌与设计师品牌的箱包业务不断扩张，便于旅游活动的轻便、功能齐全的休闲座席袋和单肩袋将越来越受到消费者的关注。
3. 环保功能性需求在环保意识逐渐增强的社会环境下，消费者对于环保功能性的箱包产品需求也在逐步上升。
很多消费者会在购买箱包产品时寻找能遵从环保理念的品牌，比如，选购不含有毒素材料的箱包，或者购买充电式的行李箱。
一些具有环保功能性的箱包产品，不仅能够提升消费者的品质需求，也可以在确保产品品质的同时，为环境做出一份贡献。
二、市场供应分析受到品牌影响，国内箱包制造业通过技术进步和开拓国际市场不断发展，形成了稳定的生产和销售网络。
目前，市场上的主要产品包括手提袋、单肩袋、背包、旅行箱等多种类型，产品种类丰富，供应充足。
不过，一些中国制造企业在生产过程中的原材料成本、人工成本较高，影响了企业在市场竞争中的地位。
三、市场竞争环境随着互联网的普及与网络销售的诞生，箱包市场竞争越来越激烈。
多元化的销售渠道日渐增多，厂商通过电商平台、实体门店、线上广告等方式全力拓展市场。
比如，一些知名品牌旗舰店也将店铺开设在各大商圈、购物中心，向消费者直接销售产品，并通过定期的粉丝见面会、舞台演出等形式与消费者互动。
钢管行业分析报告
钢管行业分析报告一、行业概述钢管是一种重要的工业材料，广泛应用于建筑、机械制造、能源运输等领域。
随着工业化的发展，钢管行业也迎来了快速增长的机遇。
钢管主要可分为无缝钢管和焊接钢管两种类型，其中无缝钢管的质量和性能更加优于焊接钢管。
二、行业发展情况1.市场规模扩大：近年来，全球钢管市场规模持续扩大。
中国是全球最大的钢管生产和消费国家，国内钢管市场需求旺盛，对于钢管行业的发展提供了良好的机会。
2.技术升级：随着科技进步和制造技术的提高，钢管的质量和性能得到了显著提升。
高端市场对于高品质的钢管需求增加，推动了钢管行业的发展。
3.国际竞争加剧：由于钢管行业的利润空间较大，吸引了许多国内外企业的进入。
国际市场竞争激烈，钢管企业需要提高自身竞争力，才能在竞争中脱颖而出。
4.环保压力增加：钢管生产对环境造成的污染也引起了广泛关注。
政府对于环境保护的要求越来越严格，钢管企业需要加强环保投入和技术改造，提高生产工艺的环保性能。
三、市场需求分析1.建筑领域：随着城市化进程的推进，建筑领域对于钢管的需求增加。
特别是在高层建筑和大型桥梁等工程中，使用大口径和高强度的钢管成为了一种常见需求。
2.机械制造：随着制造业的发展，机械制造领域对于特种钢管的需求逐渐增加。
特殊形状的钢管被广泛应用于汽车、航空航天、船舶等多个领域。
3.能源运输：油气管道、石油井套管等能源运输领域对于钢管的需求较大。
随着全球能源需求的增长，能源运输领域对于钢管的需求还将继续增加。
四、行业痛点和问题1.市场竞争激烈：随着市场规模的扩大，钢管行业竞争加剧。
部分钢管企业缺乏核心技术和创新能力，难以在市场竞争中有所突破。
2.过剩产能：一些地区存在钢管生产过剩的问题，导致价格竞争激烈，行业利润空间受到挤压。
3.环保压力：钢管生产过程中的环境污染问题不容忽视，企业需要加大环保投入，改善生产工艺。
五、行业发展趋势1.技术升级：随着国家对于创新的重视，钢管行业将加大技术研发力度。
制造业的生产类型和需求分析
制造业的生产类型和需求分析无论是建立物料清单、编制计划、库存参数设置以及营销策略等,都会由于生产类型和响应策略不同而采取不同的处理方法,对软件功能的要求也不相同;所以要弄清一些经常提到、但又含混不清的概念；像离散和重复性生产,流程和流水生产,现货和定货生产、定单设计、定单组装等;1.离散生产与流程生产人们习惯用离散型、流程型,还有重复式生产来表述制造业的各种生产类型1.1 离散生产离散生产discrete manufacturing物料的单位是件,生产和加工的产品和零部件是由不再拆分的单件逐件逐件组成的,可以单独存储,而且只能按“件”生产和销售;产品结构通常为A型关于产品结构类型;由于是一种装配型的产品,零件的形成一般是物理性的变化;离散生产按照生产工艺流程不同又可以分为两大类;1.1.1间歇生产间歇生产也称间断生产;采用通用或数控机床,依次顺序加工,按批量和加工优先顺序排产：加工过程中可以停顿,形成在制品,可以存储;机床的布置通常为机群式布置jobshop,在应用成组技术的条件下,也采用成组单元布置workcell;建立成组单元布置时,首先要对加工的零件按工艺相似性进行分组,按照工艺路线的工序顺序将机床排列成U形,物料从U字的一端流入,从另一端流出;由于操作人员行走距离缩短,有可能同时照顾几台机床,是准时制生产JIT经常采用的布置;成组单元是一种采用流水生产方式的间歇生产,可用于批量较小的“准”重复式生产;并不是所有加工的零件都非要依次通过排列成U形的所有机床,有时可以跳过,有时会有些小的折返,机群式布置与成组单元布置的区别1.1.2重复式生产重复式生产是离散型生产的一种特定形式,是对应间歇生产而言的;有一定的批量,主要是连续流水生产,采用专用机床或设备,组成多个工位的生产或装配流水线,物料通过各个工位依次连续加工或装配;在短期内生产同一的产品,在生产线或装配线上产品可以有变型,但配置时间很短,对流水生产不会有大的影响;所谓短期可以是分、时、日,通常不会超过周;所谓同一,并不排除有少量设计更改和品种变型,但是产品的价值不会有很大的差别;如果生产一种轧钢机,3年后又生产一台,由于技术和需求的发展和变化很快,两次生产不可能完全一样,不是“重复生产”的概念,属于间歇生产;重复型生产和间歇生产最主要的区别是下达计划任务的方式不同,前者按日进度计划,后者按定单;1.2 流程生产流程型生产process manufacturing是对应离散生产而言的;生产物料多为粉状、颗粒、液体或气体,计量单位是重量、体积、长度的任意量;但是如果最终产品有包装,可以是不同计量单位的瓶、袋、桶等,虽有“件”的性质,但不能是1／3瓶或2／5桶,只能取整数,或改变包装容器的容量;流程生产通常是在各种专用生产装置中的连续化学反应过程,用各种自动化控制设施来控制,装置之间通过管道封闭输送,一直到形成最终成品;物料的形成主要是化学性质的变化,变化之后,一般不能还原;有些产品的形成是多种原料混合,如油漆调色,药品混配,虽然不能还原为原料状态,但不属于化学变化,可作为离散型对待;千万不要混淆“流程生产”与“流水生产”,后者是针对离散型产品的;流程生产虽然有“重复”的性质,但它不属于“重复式生产”;因此,不要以为有些软件有“重复式生产”子系统就可以满足流程生产的要求；这是完全不同的两种生产性质;流程型生产的产品往往是V型产品结构,有联产品和副产品,以及复用品、回收品和废弃物,物料和成本都有特殊的处理要求;流程生产按调整品种的难易又可以分为连续流程和批流程两大类;1.2.1连续流程一般只生产单一的产品如乙烯、尿素,或通过变更生产装置的参数如温度、压力或催化剂调整产品的规格如燃料油；一旦投产,在生产装置大修之前不再中断;如炼油、化工、冶炼企业等; 1.2.2批流程生产多品种规格的同类产品;生产过程可以中断,更换品种如日用化学pin、塑料制品、某些建材和轧制产品等;但是品种更替顺序往往要遵循某些经济合理性的要求,以减少更换品种带来的损耗：例如,塑料颗粒原料按颜色由浅入深的顺序排产等;对批流程工业,虽然有可能借用重复式生产的软件功能,但是连续流程工业有较多的特殊性;离散生产和流程生产有时在同一个企业里是并存的;这个混合型还不是完全由于企业集团的多元化经营引发的需求, 就是在一个生产企业内部,同时就有离散生产和流程生产两类性质并存的情况；在制药、食品、饮料、卷烟等行业尤为多见;2.需求周期与供应周期需求响应策略demand response strategy说明企业如何响应客户的需求;它受两种周期的制约;一种是从同客户签订销售合同开始,到客户收到订购的产品或货物为止的时期,称之为需求周期,用D表示,也就是客户可以等待、接受和认可的交付周期;在当前经济全球化和买方市场的形势下,客户有更为广阔的选择天地,对需求周期要求越来越短;另一种是制造周期,用P表示;指企业制造客户所需产品的周期,包括设计、生产准备、采购、加工、装配、发送到客户等几个阶段,实质上是一种供应周期;我们把缩短漫长的供应周期,满足苛刻的需求周期的策略称之为“需求响应策略”;两种周期之比称为P／D比,P／D值总是≥1,是衡量对需求响应速度的一项指标;各种需求响应策略的需求周期D同生产供应周期P的关系3.需求响应策略的类型需求响应策略通常分为4种类型;有大批大量生产mass producdon,多品种小批量生产,单件生产,大量客户化定制mass customization 等类型;客户数量反映销售环境,依据客户数量的多少和消费数量,决定定单的类型;现分别介绍如下;3.1现货生产;产品在接到定单之前就已经生产出来,客户定单上的商品可以随时从货架上取到,交货期只是受运输条件的限制,需求周期等于发运时间;缩短需求周期的关键在于做好物料配送,是几种类型中需求周期最短的一类;现货生产的生产计划通常是根据前端客户端实时的消耗信息,进行实时补充;除非补充库存所需的提前期很短,一般会在保证保质期或有效期的前提下有一定适量的库存;日用消费品、药品、卷烟都是现货生产类型;3.2定单组装;在接到定单后再开始组装产品,这类产品具有一系列的标准基本组件和通用件,是模块化的产品结构,可以根据客户的要求进行选择装配,也是“大规模定制”的主要形式;大量的基本组件和通用件都是在接到定单之前,就已经根据预测生产出来了,保持一定的库存;接到正式定单后,只需要有一个最后装配计划;这时的需求周期等于发送周期再加上装配周期;、计算机和小轿车是典型的定单组装商品;3.3定货生产;这类产品主要是标准的定型产品,在接到定单后再开始生产产品,不需要重新设计和编制工艺,可以迅速报价和承诺交货期;需求周期等于不包括设计周期的制造周期,采用典型的MRP计划方法;原则上产品无库存或极少量库存,只对原材料和通用件保留一定数量的安全库存;4.定单设计;定单设计指在接到定单后从产品设计开始直到产品交付,需求周期等于总提前期,是4种类型中最长的一种;这类产品完全是按客户特殊要求设计的定制产品,往往只生产一次,不再重复企业竞争力的一个重要标志就是：比竞争对手有较短的需求周期交付期,或在同样的客户需求周期情况下,比竞争对手有较小的P／D比;企业采用柔性加工和并行工程的目的,就是要提高应变力并使几项作业依次重叠进行,缩短生产周期以满足需求周期;5.产品生命周期与需求响应策略在产品生命周期的不同阶段,某些产品响应策略的表现形式可能不同;在产品开发初期,一般是针对某个用途或用户设计的,属于专项生产ETO性质;产品逐渐发展定型,用户渐增,进入定货生产MTO性质;产品再进一步发展,形成系列,可满足市场多方面的需求,又将形成选择装配ATO性质;到产品成熟周期,需求大增,又可能进入现货生产MTS性质;待产品进入衰减期,需求减少,少量的定货又可能回到定货生产MTO性质;因此,企业必须明了自己产品的生命周期,在生命周期的不同阶段需求响应策略会发生变化,销售策略和计划方法也要随之变化;需求响应策略除影响计划方法外,也影响安全库存和批量规则的设定;在一个企业中各种模式完全可能同时并存,对不同的产品采用不同的策略;。
制造业的生产类型和需求分析
制造业的生产类型和需求分析制造业是指以自然资源、能源和劳动力为基础，通过机械化、自动化和信息化等手段，将原材料转化为中间产品和最终产品的产业。
在制造业中，生产类型和需求分析是非常重要的环节，它们直接影响到产品的质量、产量和市场竞争力。
一、制造业的生产类型1.工序型制造：工序型制造是指将一个产品的生产过程分为若干个工序，每个工序由不同的部门或工作组负责完成。
这种生产类型适用于生产过程较复杂、产品种类较多的制造业，如汽车制造、航空航天等。
2.流程型制造：流程型制造是指将整个生产过程以流程形式组织起来，不同工序之间形成流水线作业。
这种生产类型适用于生产过程简单且产品规模较大的制造业，如钢铁、化工等。
3.批量型制造：批量型制造是指按照一定的生产计划，批量生产同一类产品。
这种生产类型适用于需要满足一定规模需求的制造业，如电子产品、家电等。
4.组装型制造：组装型制造是指将事先加工好的零部件进行组装成最终产品。
这种生产类型适用于零部件生产较为专业化的制造业，如手机、电脑等。
二、制造业的需求分析1.市场需求分析：制造业首先需要进行市场需求分析，了解市场对于产品的需求规模和特点。
通过市场调研和分析，制造业可以确定产品的种类和规格，以满足市场需求。
2.工艺需求分析：制造业需要进行工艺需求分析，确定生产过程中所需的技术、设备和人力资源。
通过工艺分析，制造业可以优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
4.创新需求分析：制造业需要进行创新需求分析，探索新的产品和生产方式。
通过创新分析，制造业可以在竞争中保持优势，开拓新的市场。
5.供应链需求分析：制造业需要进行供应链需求分析，确定原材料、零部件和最终产品的供应关系。
通过供应链分析，制造业可以优化供应链管理，提高供应效率和产品可靠性。
通过生产类型和需求分析，制造业可以合理安排生产工艺，提高生产效率和产品质量；了解市场需求，满足不同用户的需求，增强市场竞争力；合理规划资源使用，降低生产成本；进行创新分析，引领行业发展；优化供应链管理，提高供应效率。
制造业公司经营范围
制造业公司经营范围经营范围1.公司概述制造业公司是一家致力于生产和销售各类制造产品的企业。
本公司具备先进的生产设备和技术，拥有一支经验丰富的员工队伍，致力于为客户提供高质量的产品和优质的服务。
2.产品类型2.1 机械制造本公司专注于机械制造领域，涵盖多个产品类型，如：机床、模具、轴承、齿轮等。
我们的机械制造产品广泛应用于工业、农业、建筑等领域，并具有稳定的性能和可靠的质量。
2.2 电子产品本公司还生产和销售各类电子产品，如：电视机、方式、电脑等。
我们致力于开发具有创新设计和先进技术的电子产品，以满足不同客户的需求，并提供优质的售后服务。
2.3 化工产品本公司也经营化工产品的制造和销售。
我们生产各种化工原料和中间体，如涂料、塑料、橡胶等。
我们严格控制生产工艺，确保产品质量达到国际标准，并积极倡导环保生产理念。
3.生产流程3.1 设计与研发在产品制造过程中，我们注重设计与研发阶段。
我们的研发团队不断创新，提出新产品的设计方案，并利用先进的计算机辅助设计（CAD）软件进行模拟分析和优化设计。
3.2 原材料采购为确保产品质量，我们仅从信誉良好的供应商采购优质原材料。
我们通过与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应，并注重原材料质检。
3.3 生产制造生产制造是制造过程的关键环节。
我们拥有现代化的生产车间和先进的生产设备，严格执行生产工艺和质量控制流程，确保产品的一致性和稳定性。
3.4 品质检验在生产过程中，我们设置质检环节，通过严格的品质检验来确保产品符合国家和国际标准。
我们的质检团队通过各种检测手段，如：尺寸测试、化学成分分析等，进行全面的质量检查。
3.5 包装和物流我们重视产品包装和物流环节，确保产品在运输过程中不受损坏，并能及时、安全地交付给客户。
我们采用合适的包装材料和方法，以降低运输风险。
4.销售与服务我们致力于建立与客户的紧密合作关系。
我们设立专业的销售团队，及时响应客户需求，并提供专业的产品推荐和技术支持。
制造业生产类型
制造业生产类型制造业生产类型制造业是指通过生产活动将物质和能量转化为有形产品的产业。
在制造业中，根据生产方式和产品特性的不同，可以分为以下几种生产类型。
1. 批量生产批量生产是指生产商根据需求量进行大规模生产的方式。
在批量生产中，生产商通常会按照特定的工艺流程和生产线进行生产，以提高生产效率和降低成本。
批量生产适用于需求量相对稳定的产品，如消费品、电子产品等。
批量生产可以实现规模经济，但需要进行充分的市场调研和生产计划安排，以避免过剩或缺货的情况。
2. 定制生产定制生产是指根据客户个性化需求进行生产的方式。
在定制生产中，生产商需要根据客户的具体要求设计和生产产品，以满足客户的个性化需求。
定制生产适用于高端产品或特殊需求产品，如定制家具、豪华汽车等。
定制生产可以提供差异化的产品和服务，并能满足客户的个性化需求，但生产周期较长且成本较高。
3. 精益生产精益生产是一种以价值流分析为基础，通过优化生产流程和减少浪费来提高生产效率和产品质量的生产方式。
在精益生产中，生产商通过精确计划和及时交付来减少库存积压和生产中的不必要停滞，以实现成本的最低化和效率的最大化。
精益生产适用于需求量波动较大或要求快速交付的产品，如电子零部件、快速消费品等。
精益生产能够提高生产的灵活性和响应速度，降低生产成本和库存风险。
4. 离散生产离散生产是指通过分步骤生产离散产品的生产方式。
在离散生产中，生产商将产品的生产过程分为多个独立的操作，并通过装配或组装的方式将其组合成最终产品。
离散生产适用于多品种、小批量生产的产品，如机械零部件、电子元器件等。
离散生产可以实现产品的个性化和多样化，但需要进行精细的生产计划和调度，以提高生产效率和保证产品质量。
5. 连续生产连续生产是指连续不间断地进行生产的方式。
在连续生产中，生产商通过自动化设备和流水线进行产品连续生产和加工，并将产品输出到下一道工序。
连续生产适用于大规模、连续性生产的产品，如化工产品、钢铁产品等。
生产类型
生产类型生产是指将原材料或半成品经过一定的加工和组装，制成最终产品的过程。
在现代工业生产中，生产类型可分为以下几类：制造业、农业生产、文化创意产业、信息技术产业、服务业、再生资源产业、新兴产业和传统产业等。
本文将对这些生产类型进行介绍。
首先，制造业是最常见的生产类型之一。
它包括了许多领域，如机械制造、电子制造、纺织制造等。
制造业的目标是将原材料或半成品转化为成品，满足人们的需求和消费。
农业生产是指农民通过农田、农具和农业技术进行耕种和养殖，生产出各种农作物、禽畜产品和水产品等。
农业生产对于维持人类生存和社会稳定起着重要作用。
文化创意产业指的是以文化创作、艺术表演、文物保护和文化传播为主要内容的产业。
它包含了文化艺术、设计创意、广播电影电视、印刷出版等领域。
文化创意产业是一个充满活力和创新的领域，对推动经济增长和文化发展起到了重要作用。
信息技术产业是指以信息技术为核心，以软件开发、网络通信、电子商务等为主要内容的产业。
随着互联网和数字化技术的发展，信息技术产业得到了飞速的发展，对于现代社会的运行和发展至关重要。
服务业是指为个人和企业提供各种服务的行业。
它包括了旅游业、餐饮业、金融业、教育培训业等。
随着经济的发展和人们生活水平的提高，服务业在国民经济中的比重越来越大。
再生资源产业是指通过再生资源的回收、加工和利用，生产出新的产品或能源的产业。
它包括废料回收、再生能源、环保技术等领域。
再生资源产业对于可持续发展和环境保护至关重要。
新兴产业是指在经济发展中涌现出的新型产业。
它们通常是利用先进科学技术和创新创意，以满足人们新需求为目标的产业。
如新能源产业、生物科技产业等。
传统产业是指我国经济发展过程中的一些传统行业。
它们在经济结构中起到了重要作用，但随着经济发展和技术进步，逐渐面临着转型和升级的压力。
传统产业需要通过技术创新和产业升级来实现可持续发展。
总的来说，各种生产类型在现代社会发展中都起到了重要作用。
铝型材市场需求分析
铝型材市场需求分析声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、建筑领域需求（一）建筑领域对铝型材的整体需求铝型材因其优良的物理性能和加工特性，在建筑领域中得到了广泛的应用。
随着现代建筑向高层、大跨度、复杂结构的方向发展，铝型材在建筑外立面、门窗、幕墙、室内装饰等方面的使用量逐年增加。
特别是在绿色建筑和节能建筑的推广下，铝型材的高回收率和轻质高强的特性使其在建筑行业中占据了重要地位。
（二）不同建筑类型对铝型材的需求差异1、住宅建筑：住宅建筑是铝型材的主要消费领域之一，主要用于门窗、阳台封装和室内装饰。
随着居民对居住环境和节能性能的要求提高，断桥铝合金窗、中空玻璃窗等高性能铝型材制品的需求逐年增加。
2、商业建筑：商业建筑如购物中心、办公楼等，对铝型材的需求主要体现在幕墙、室内外装饰和广告标识等方面。
这类建筑追求现代感和高端品质，因此对铝型材的表面处理、加工精度和结构设计等方面有较高要求。
3、工业厂房：工业厂房对铝型材的需求以实用性和经济性为主，主要用于厂房的门窗、隔断和内部装饰。
这类建筑对铝型材的强度和耐腐蚀性要求较高。
（三）建筑领域对铝型材性能的要求1、强度与刚度：建筑领域对铝型材的强度和刚度有严格要求，特别是在高层建筑和大跨度结构中，需要铝型材能够承受较大的风压和自重。
2、耐腐蚀性：由于建筑物长期暴露在自然环境中，因此要求铝型材具有良好的耐腐蚀性，能够抵御大气中的氧化、酸碱等化学侵蚀。
3、节能性：随着节能建筑的推广，建筑领域对铝型材的节能性能也提出了更高要求。
例如，采用断桥隔热技术的铝合金窗能够显著降低室内外温差传热，提高建筑物的保温性能。
4、美观性：铝型材作为建筑外观和室内装饰的重要材料之一，其美观性也备受关注。
现代建筑设计追求简洁、大气的外观效果，因此对铝型材的颜色、质感、表面处理等方面有较高要求。
智能制造行业产业人才需求分析报告
智能制造行业产业人才需求分析报告智能制造是将工业化和信息化深度融合的产物，已成为全球先进制造业的发展趋势。
为了推进制造强国计划，2015年国务院印发了《中国制造2025》。
智能制造机械行业面临着新技术的发展，急需大量技术技能人才来适应这一趋势。
一、智能制造机械行业技术技能人才需求情况一）智能制造机械行业发展状况智能制造机械行业在我国发展潜力巨大。
2017年5月，国务院召开常务会议将发展智能制造作为我国制造业发展的主攻方向。
自2015年5月至2018年3月，国务院、工信部等多部委陆续发布了27个与智能制造相关的文件，为智能制造发展和制造业转型升级创造了宽松良好的政策环境。
与此同时，国外智能制造也在快速发展，包括美国推进“先进制造业国家战略计划”、德国实施“工业4.0”战略、日本部署“互联工业”战略等，核心都是推进智能制造发展。
从智能制造机械行业分类和产业链看，包括自动化设备技术、工业控制软硬件研发与应用、工业互联/物联网技术、智能检测技术、物流技术等多个关联行业，形成了以智能制造关键装备为基础、系统集成为平台、装备应用为核心的“软硬并重、系统集成、互联互通”的产业链，涉及数控机床、工业机器人等关键装备制造商，自动生产线系统集成企业，以及在汽车、3C等制造领域应用自动生产线等装备的生产企业。
智能制造机械行业技术技能人员从业规模逐年增长，目前已经成为人才市场的热门行业之一。
根据调查数据显示，智能制造机械行业技术技能人员的学历结构相对较高，硕士及以上学历人员占比较高，而本科学历人员占比较低。
同时，调查还发现，智能制造机械行业技术技能人员的平均薪资相对较高，技术技能人员的薪资水平较为稳定，晋升空间也相对较大。
3.智能制造机械行业技术技能人才培养模式智能制造机械行业技术技能人才的培养模式需要与行业发展趋势相适应，注重实践能力和创新能力的培养。
一方面，需要加强专业课程的设置，开设智能制造相关课程，培养学生的实践能力和创新能力；另一方面，需要加强校企合作，建立实基地和联合实验室，提供实践机会和培训机会，培养学生的实践能力和创新能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制造业的生产类型和需
求分析
LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
制造业的生产类型和需求分析
无论是建立物料清单、编制计划、库存参数设置以及营销策略等，都会由于生产类型和响应策略不同而采取不同的处理方法，对软件功能的要求也不相同。
所以要弄清一些经常提到、但又含混不清的概念；像离散和重复性生产，流程和流水生产，现货和定货生产、定单设计、定单组装等。
1.离散生产与流程生产
人们习惯用离散型、流程型，还有重复式生产来表述制造业的各种生产类型
离散生产
离散生产(discrete manufacturing)物料的单位是件，生产和加工的产品和零部件是由不再拆分的单件逐件逐件组成的，可以单独存储，而且只能按“件”生产和销售。
产品结构通常为A型(关于产品结构类型)。
由于是一种装配型的产品，零件的形成一般是物理性的变化。
离散生产按照生产工艺流程不同又可以分为两大类。
间歇生产
间歇生产也称间断生产。
采用通用或数控机床，依次顺序加工，按批量和加工优先顺序排产：加工过程中可以停顿，形成在制品，可以存储。
机床的布置通常为机群式布置jobshop)，在应用成组技术的条件下，也采用成组单元布置(workcell)。
建立成组单元
布置时，首先要对加工的零件按工艺相似性进行分组，按照工艺路线的工序顺序将机床排列成U形，物料从U字的一端流入，从另一端流出。
由于操作人员行走距离缩短，有可能同时照顾几台机床，是准时制生产(JIT)经常采用的布置。
成组单元是一种采用流水生产方式的间歇生产，可用于批量较小的“准”重复式生产。
并不是所有加工的零件都非要依次通过排列成U形的所有机床，有时可以跳过，有时会有些小的折返，机群式布置与成组单元布置的区别
重复式生产
重复式生产是离散型生产的一种特定形式，是对应间歇生产而言的。
有一定的批量，主要是连续流水生产，采用专用机床或设备，组成多个工位的生产或装配流水线，物料通过各个工位依次连续加工或装配。
在短期内生产同一的产品，在生产线或装配线上产品可以有变型，但配置时间很短，对流水生产不会有大的影响。
所谓短期可以是分、时、日，通常不会超过周。
所谓同一，并不排除有少量设计更改和品种变型，但是产品的价值不会有很大的差别。
如果生产一种轧钢机，3年后又生产一台，由于技术和需求的发展和变化很快，两次生产不可能完全一样，不是“重复生产”的概念，属于间歇生产。
重复型生产和间歇生产最主要的区别是下达计划任务的方式不同，前者按日进度计划，后者按定单。
流程生产
流程型生产(process manufacturing)是对应离散生产而言的。
生产物料多为粉状、颗粒、液体或气体，计量单位是重量、体积、长度的任意量。
但是如果最终产品有包装，可以是不同计量单位的瓶、袋、桶等，虽有“件”的性质，但不能是1／3瓶或2／5桶，只能取整数，或改变包装容器的容量。
流程生产通常是在各种专用生产装置中的连续化学反应过程，用各种自动化控制设施来控制，装置之间通过管道封闭输送，一直到形成最终成品。
物料的形成主要是化学性质的变化，变化之后，一般不能还原。
有些产品的形成是多种原料混合，如油漆调色，药品混配，虽然不能还原为原料状态，但不属于化学变化，可作为离散型对待。
千万不要混淆“流程生产”与“流水生产”，后者是针对离散型产品的。
流程生产虽然有“重复”的性质，但它不属于“重复式生产”。
因此，不要以为有些软件有“重复式生产”子系统就可以满足流程生产的要求；这是完全不同的两种生产性质。
流程型生产的产品往往是V型产品结构，有联产品和副产品，以及复用品、回收品和废弃物，物料和成本都有特殊的处理要求。
流程生产按调整品种的难易又可以分为连续流程)和批流程两大类。
连续流程一般只生产单一的产品(如乙烯、尿素)，或通过变更生产装置的参数(如温度、压力)或催化剂调整产品的规格(如燃料油)；
一旦投产，在生产装置大修之前不再中断。
如炼油、化工、冶炼企业等。
批流程生产多品种规格的同类产品。
生产过程可以中断，更换品种(如日用化学pin、塑料制品、某些建材和轧制产品等)。
但是品种更替顺序往往要遵循某些经济合理性的要求，以减少更换品种带来的损耗：例如，塑料颗粒原料按颜色由浅入深的顺序排产等。
对批流程工业，虽然有可能借用重复式生产的软件功能，但是连续流程工业有较多的特殊性。
离散生产和流程生产有时在同一个企业里是并存的。
这个混合型还不是完全由于企业集团的多元化经营引发的需求，就是在一个生产企业内部，同时就有离散生产和流程生产两类性质并存的情况；在制药、食品、饮料、卷烟等行业尤为多见。
2.需求周期与供应周期
需求响应策略(demand response strategy)说明企业如何响应客户的需求。
它受两种周期的制约。
一种是从同客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期，称之为需求周期，用D表示，也就是客户可以等待、接受和认可的交付周期。
在当前经济全球化和买方市场的形势下，客户有更为广阔的选择天地，对需求周期要求越来越短。
另一种是制造周期，用P表示。
指企业制造客户所需产品的周期，包括设计、生产准备、采购、加工、装配、发送到客户等几个阶段，实
质上是一种供应周期。
我们把缩短漫长的供应周期，满足苛刻的需求周期的策略称之为“需求响应策略”。
两种周期之比称为P／D 比，P／D值总是≥1，是衡量对需求响应速度的一项指标。
各种需
求响应策略的需求周期(D)同生产供应周期(P)的关系
3.需求响应策略的类型
需求响应策略通常分为4种类型。
有大批大量生产(mass producdon)，多品种小批量生产，单件生产，大量客户化定制(mass customization)等类型。
客户数量反映销售环境，依据客户数量的多少和消费数量，决定定单的类型。
现分别介绍如下。
现货生产。
产品在接到定单之前就已经生产出来，客户定单上的商品可以随时从货架上取到，交货期只是受运输条件的限制，需求周期等于发运时间。
缩短需求周期的关键在于做好物料配送，是几种类型中需求周期最短的一类。
现货生产的生产计划通常是根据前端(客户端)实时的消耗信息，进行实时补充。
除非补充库存所需的提前期很短，一般会在保证保质期或有效期的前提下有一定适量的库存。
日用消费品、药品、卷烟都是现货生产类型。
定单组装。
在接到定单后再开始组装产品，这类产品具有一系列的标准基本组件和通用件，是模块化的产品结构，可以根据客户的要求进行选择装配，也是“大规模定制”的主要形式。
大量的基本组件和通用件都是在接到定单之前，就已经根据预测生产出来了，保持一定的库
存。
接到正式定单后，只需要有一个最后装配计划。
这时的需求周期等于发送周期再加上装配周期。
、计算机和小轿车是典型的定单组装商品。
定货生产。
这类产品主要是标准的定型产品，在接到定单后再开始生产产品，不需要重新设计和编制工艺，可以迅速报价和承诺交货期。
需求周期等于不包括设计周期的制造周期，采用典型的MRP计划方法。
原则上产品无库存或极少量库存，只对原材料和通用件保留一定数量的安全库存。
4.定单设计。
定单设计指在接到定单后从产品设计开始直到产品交付，需求周期等于总提前期，是4种类型中最长的一种。
这类产品完全是按客户特殊要求设计的定制产品，往往只生产一次，不再重复
企业竞争力的一个重要标志就是：比竞争对手有较短的需求周期(交付期)，或在同样的客户需求周期情况下，比竞争对手有较小的P／D比。
企业采用柔性加工和并行工程的目的，就是要提高应变力并使几项作业依次重叠进行，缩短生产周期以满足需求周期。
5.产品生命周期与需求响应策略
在产品生命周期的不同阶段，某些产品响应策略的表现形式可能不同。
在产品开发初期，一般是针对某个用途或用户设计的，属于专项生产(ETO)性质。
产品逐渐发展定型，用户渐增，进入定货生产(MTO)性质。
产品再进一步发展，形成系列，可满足市场多方面的需
求，又将形成选择装配(ATO)性质。
到产品成熟周期，需求大增，又可能进入现货生产(MTS)性质。
待产品进入衰减期，需求减少，少量的定货又可能回到定货生产(MTO)性质。
因此，企业必须明了自己产品的生命周期，在生命周期的不同阶段需求响应策略会发生变化，销售策略和计划方法也要随之变化。
需求响应策略除影响计划方法外，也影响安全库存和批量规则的设定。
在一个企业中各种模式完全可能同时并存，对不同的产品采用不同的策略。