平面磨床液压系统设计
普通平面磨床工作台换向控制回路的液压设计
普通平面磨床工作台换向控制回路的液压设计摘要：20世纪60年代以后，液压传动技术随着计算机与电子产业的发展而迅速发展，液压元件已经形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
平面磨床工作台在工作中由液压传动系统带动，进行往复水平运动，且要求往复运动的速度一致，同时要求在任意位置都能锁定且防止轴向窜动。
基于这些因素的考虑，设计了平面磨床工作台换向控制回路。
利用双作用双出杆液压缸来满足往复式运动，用三位四通电磁换向阀来实现换向回路的控制。
关键词：普通平面磨床；往复式；控制回路；锁定一、普通平面磨床工作台换向控制回路原理图二、液压缸的选择普通平面磨床工作台在工作中，受力不是很大且受力相对均匀，但要求进给速度（v）平稳且无冲击，由此选用液压传动系统带动进行往复运动且工作台在工作行程中要求往复运动的速度一致，依据液压缸的结构与原理，选择采用双作用双出杆液压缸。
此时只要使液压油液进入驱动工作台往复运动的液压缸的不同工作腔，就能使液压缸带动工作台完成往复运动。
三、换向阀的选择普通平面磨床工作台在工作中要求往复运动，运动方向发生了改变，这就要求必须使用换向阀。
但是换向阀的种类颇多，究竟要怎么选择？通过分析，平面磨床工作台的运动分为三种：（1）工作台向左运动；（2）工作台向右运动；（3）工作台在任意位置的停止与锁紧。
考虑这些因素，应该选择中位机能为O型的三位四通换向阀。
而电磁换向阀在如今自动化程度要求较高的组合机床液压系统中已被普遍使用，便捷而经济，代替了原来手动扳手式换向阀。
综上各种考虑，所以我最终选用了三位四通电磁换向阀来控制平面磨床工作台的换向。
四、控制回路的连接按照平面磨床工作台换向控制回路原理图，正确选用元器件及油管连接各油口。
为了充分利用油液，在油路中接了溢流阀，多余的油液再次返回油箱，进行循环利用。
连接完毕后，认真检查各油口的连接情况是否准确无误，符合标准后方可启动液压泵。
由于在磨削过程中，污染比较严重，细小屑粒极有可能附着床身进入油液，所以要加装防护层，防止油液污染，堵塞油液管道。
卧轴矩台平面磨床使用说明书
MY7140A 共34页 卧轴矩台平面磨床使用说明书第 1 页1、概括产品概略：本机床系采纳砂轮周边磨削工件平面的机床， 亦可使用砂轮的端面磨削工件垂直面。
按工件的不一样可将其吸牢在电磁吸盘上，或直接固定在工件台上，亦可用其余夹具夹持磨削。
本机床主要零件运动的特色以下。
工作台纵向运动为液压驱动。
磨头在拖板上的横向运动为液压驱动， 亦可手动，并有自动互锁装置。
拖板（连同磨头）在立柱上，上、下垂直运动拥有手动进给和灵巧（迅速起落）功能，并有互锁装置。
起落丝杆为滚珠丝杆，操控轻巧灵巧。
床身内部油池中的回油点与进油点的距离路线最长， 液压油循环流动， 有效的控制了油液升温，减小机床的热变形。
本机床精度稳固，刚性好，性能稳固靠谱，易于维修。
附带说明：1.2.1 本厂因产品规格、设计特征等均在不断的研究改良之中，若有改正，恕不另行通知，敬请用户鉴谅。
1.2.2 本厂厂址：昆明市嵩明县杨林工业区华狮路电话：（0871） 7976088、7976268传真：（0871）7976902卧轴矩台平面磨床第 2 页卧轴矩台平面磨床第 3 页2、主要技术参数部件工作台进给系统砂轮液压系统电动机功率机床外形重量加工范围内容公制英制工作台台面宽度400 mm工作台台面长度1000 mm工作台纵向行程1100 mm工作台 T 型槽数目 3工作台 T 型槽宽度尺寸18工作台纵向进给3～22 m/min主轴中心到台面距离最大850 mm最小155 mm横进给手轮每格进给量0.05 mm横进给手轮每转进给量 3 mm横进给速度～2 m/min横进给行程470 mm磨头每行程断续进给量（无级变速）5～25 mm磨头垂直进给手轮每格进给量0.005 mm磨头垂直进给手轮每转进给量0.5 mm磨头迅速垂直进给速度350 mm/min砂轮外形尺寸（ D×d×W）400×203×50 mm砂轮转速1440 r/min工作压力1～ MPa油泵电机功率 3 KW润滑压力～ MPa电机总功率KW砂轮主轴电机KW油泵电机 3 KW磨头迅速起落电机KW冷却泵电机KW机床外形（长×宽×高）2280× 1410×2315机床净重3500 kg机床最大承载重量500 kg长1000mm宽400mm高（含磁力工作台）650mm卧轴矩台平面磨床第 4 页MY7140A使用说明书卧轴矩台平面磨床转动轴承明细表（比较传动简图）精度序安装部位代号主要尺寸号等级1 垂直进给机构6206 G 30×62×162 垂直进给机构6205 G 25×52×153 垂直进给机构7207 G 35×72×4 垂直进给机构7207 G 35×72×5 立柱53209U G 45×73×246 横进给机构6205 G 25×52×157 横进给机构6205 G 25×52×158 磨头7210C/P4 C 50×90×20共34页第 5 页数目备注21222222卧轴矩台平面磨床第 6 页卧轴矩台平面磨床第 7 页4、机床构造床身及工作台机床床身为丁字形箱式构造，前床身经过 V-平导轨与工作台实现配合连结，经过液压油缸的推动实现工作台来去挪动。
M7130型平面磨床的主电路分析
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一、M7130平面磨床的电气原理图：
当KT计时时间到（可设为10秒钟或其它）
M7130平面磨床的电路 图可分为主电路、控制 电路、电磁吸盘控制电 路及变压电路、机床照 明电路等部分。其中蓝 色部分为主电路。
二、M7130平面磨床的主电路
主电路分析
主电路分析
由于磨床的冷却泵箱是与床 身分开安装的，所以冷却泵 电动机M2由插头插座Xl接通 电源，在需要提供冷却液时 才插上。M2受M1起动和停转 的控制。由于M2的容量较小， 因此不需要过载保护。
Hale Waihona Puke 三相交流电源由电源开关 QS引入，由FUl作全电路 的短路保护。
主电路中共有三台电动机， 其中M1为砂轮电动机，M2 为冷却泵电动机，M3为液 压泵电动机，三台电动机 均为单向旋转，直接起动、 无调速要求；
砂轮电动机M1和液压电动 机M3分别由接触器KMl、 KM2控制，并分别由热继电 器FRl、FR2作过载保护。
毕业设计论文—M7130平面磨床电气控制设计
目录第1章M7130平面磨床的原理结构 (1)1.1M7130平面磨床的主要结构 (1)1.2M7130平面磨床的原理 (2)1.3电力拖动特点及控制要求 (3)1.3.1电力拖动特点 (3)1.3.2控制要求 (4)1.4电源形式 (4)第2章电气设计 (5)2.1电气控制设计 (5)2.2主电路分析 (5)2.3控制电路分析 (5)2.3.1电动机的控制 (5)2.3.2电磁吸盘的控制 (6)2.3.3照明及指示灯的控制 (6)第3章电气元件的选择 (7)3.1电动机的选择 (7)3.1.1电动机容量的选择 (7)3.1.2电动机的转速和结构形式的选择 (8)3.2热继电器 (9)3.3交流接触器 (9)3.4熔断器 (10)3.5按钮 (11)3.6变压器 (11)3.7电气柜的设计 (13)3.8平面磨床一般故障处理方法 (14)3.9磨床的电气保养 (15)结束语 (17)参考文献 (18)第1章 M7130平面磨床的原理结构1.1 M7130平面磨床的主要结构M7130 是卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
卧轴矩台平面磨床，国家标为M71系列平面磨床，即带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床。
主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，磨削精度和光洁度都较高。
适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。
中国传统的卧轴矩台平面磨床是从原联引进并消化改进的M71系列，特点是磨床主轴侧挂，主轴采用轴瓦支承，适合粗加工重切削。
近年来欧美国家更流行是十字鞍座结构的卧轴矩台平面磨床，主轴采用精密精珠轴承支承，更适合于精密磨削。
M7130具有以下特点：（1）机床布局采用立柱右置，磨头、拖板与立柱的结构有新的突破，整机刚性更好。
（2）磨头采用国际通行的滚动轴承结构形式。
（3）机床的垂直、横向进给运动采用滚珠丝杠副，进给灵敏度高。
平面磨床液压系统设计ppt课件
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控制阀的流量一般要选得比实际通过的流量大一些，必要时也允许有
20%以内的短时间过流量。
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所选液压阀明细见表3-3
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3.3液压缸的选择
• 根据对系统中液压缸主要参数的计算，选 择海德科技液压公司 C SM 16 TF 63/361250 M I-H型伺服液压缸。
• C SM 型伺服液压缸为双作用单活塞杆式 液压缸。具有安装连接方式多样以及可带 缓冲装置等特点。用于精密机床等伺服系 统
力流量28.8（L/min） 转速1000-1500 (r/min) 驱动功率6.4(kW)叶片泵
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3.2液压阀的选择
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阀的规格，根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量，选择有定
型产品的阀件。溢流阀按液压泵最大流量选取；选择节流阀和调速阀时，要
考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要求。
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4.2.3 冷却器的选择
• 在一个工作循环中液压泵平均输入功率为 2058.3W ，平均输出的有效功率为1441W。 所以系统的平均发热功量为617.3W，根据 油箱散热面积计算出油箱的散热功率为
1050W
• 由于N散为1050W 大于系统发热量617.3W, 综上可得不用选择冷却器，采用自然风冷 即可满足要求。
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参考文献：
• [1] 雷天觉主编，新编液压工程手册，北京. 机械工业出版 社，2000
• [2] 成大先主编，机械设计手册，北京. 化学工业出版社， 2005
• [3] 王春行主编，液压控制系统，北京. 机械工业出版社， 2000
• [4] 孙文质编，液压控制系统，北京. 国防工业出版社， 1985
毕业设计---平面磨床 液压系统设计计算说明书
中期设计计算一．工况分析液压缸所受外负载：F w = F g + F f + F a式中：F g ——工作负载，在此取F g =4000N ；F a ——运动部件速度变化时的惯性负载；F f ——导轨摩擦阻力负载；F f =f （G+ F Rn ）式中：G ——运动部件重力（取质量m=400kg ，重力加速度g=9.8m/s 2,G=mg=3920N ）；F Rn ——垂直于导轨的工作负载，在此取F Rn =0；f —摩擦系数，在本设计方案中，平面磨床工作台运动速度属低速运动，所以根据表1-1，取动摩擦系数f=0.1，静摩擦系数f=0.2；导轨静摩擦阻力负载F fs =0.2×3920=784N ；导轨动摩擦阻力负载F fa =0.1×3920=392N ；惯性载荷a F =G g ΔυΔt 式中 g ——重力加速度；g=9.8m/s ²；∆υ—— 速度变化量，取∆υ=5m/min ≈0.083m/s ；∆t —— 起动或制动时间，平面磨床一般去∆t=0.5s ；所以a F = 66.4N机床起动加速时：F w = F g + F fs +F a =4000+784+66.4=4850.4N机床平稳运动时：F w = F g + F fa =4000+392=4392N机床减速运动时：F w = F g + F fa –F a =4000+392-66.4=4325.6N二．初选系统工作压力压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定．还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制．载载荷一定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济；反之，压力选得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本,所以压力可以选低一些。
根据表格1-2，初选系统工作压力为P1=1.5MPa 。
平面磨床的工作原理
平面磨床的工作原理
平面磨床是一种常见的机械加工设备，它主要用于对平面进行精密加工。
平面磨床的工作原理是通过磨削磨具对工件表面进行加工，使其达到精密度要求。
平面磨床的主要部件包括床身、工作台、磨头、磨轮、电机、液压系统等。
床身是平面磨床的主体部分，它支撑着整个设备的运转。
工作台是平面磨床上的工作平台，用于放置待加工的工件。
磨头是平面磨床上的主要加工部件，它通过磨削磨具对工件表面进行加工。
磨轮是磨头上的磨具，它通过旋转磨削工件表面。
电机是平面磨床的动力源，它提供动力给磨头和磨轮。
液压系统是平面磨床的控制系统，它控制着磨头和磨轮的运动。
平面磨床的工作原理是将待加工的工件放置在工作台上，然后通过液压系统控制磨头和磨轮的运动，使其对工件表面进行磨削。
磨头和磨轮的运动轨迹是由液压系统控制的，可以根据加工要求进行调整。
磨头和磨轮的磨削力量是由电机提供的，可以根据加工要求进行调整。
平面磨床的加工精度非常高，可以达到微米级别。
它广泛应用于各种机械加工领域，如汽车制造、航空航天、模具制造等。
平面磨床的工作原理简单，但需要经过专业的培训和操作才能熟练掌握。
在使用平面磨床时，需要注意安全，避免发生意外事故。
平面磨床是一种非常重要的机械加工设备，它的工作原理是通过磨削磨具对工件表面进行加工，使其达到精密度要求。
在使用平面磨床时，需要注意安全，避免发生意外事故。
M7120型平面磨床的电气控制电路及工作原理
M7120型平面磨床的电气控制电路及工作原理M7120型平面磨床主要由主线路、控制线路、照明及指示灯线路及电磁工作台线路等组成，如图8.4所示。
下面按线路的几大部分分别对其工作原理及用途作简单介绍。
图8.4M7120型平面磨床的电气控制电路M7120型平面磨床的主线路有四台电动机，M1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；M2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；M3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；M4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。
M1、M2及M3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。
对升降电动机要求它正反方向均能旋转。
控制线路对M1、M2、M3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器FR1、FR2、FR3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需FU1做短路保护。
电磁工作台控制线路首先由变压器T1进行变压后，再经整流提供110V的直流电压，供电磁工作台用，它的保护线路是由欠压继电器、放电电容和电阻组成。
线路中的照明灯电路是由变压器提供36V电压，由低压灯泡进行照明。
另外还有5个指示灯：HL亮证明工作台通入电源；HL1亮表示液压泵电动机已运行；HL2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；HL3亮表示升降电动机工作；HL4亮表示电磁吸盘工作。
M7120型平面磨床的工作原理是，当电源380V正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点KA闭合，为KM1、KM2接触器吸合做好准备，当按下SB1按钮后，接触器KM1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮，KM1失电释放，M1便停止运行。
如需砂轮电动机以及冷却泵电动机工作时，按下按钮SB3后，接触器KM2便得电吸合，此时砂轮机和冷却泵电动机可同时工作，正向运转。
M7120型平面磨床电气控制
4、成果展示
4、成果展示
致谢
通过几天的实际操作，我们更加巩固了课堂上所学到的 知识，同时明白了实验和操作的必要性。学到了书本上没有 的知识，强化了我们实际操作的能力。并且小组内分工明确， 锻炼了相互合作的精神。三人相互取长补短，很好的完成本 次课程设计。 最后，感谢李老师在本次课程设计当中的细心指导，感谢其 他组对我们的帮助和支持，也感谢我们三个人彼此互帮互助 顺利完成了此次课程设计。
（1）、液压泵电动机M1的控制
按下SB0，中间继 电器KA常开触点闭 合，控制电路得电， 控制指示灯HL1点 亮 接触器KM1线圈得 电 按下SB3 或SB5
常开触点闭合自锁， 常闭触点断开 主触点闭合
液压泵电动机M1 连续运转，M1运 转指示灯HL2点亮
按下停止按钮SB1 或SB2液压泵电动 机M1停止运转
2、M7120型平面磨床控制要求
（1）液压泵电动机M1单向旋转，可实现反接制动、两地控制； （2）M2 、M3均单向旋转，M3只有在M2启动后才能运转； （3）M4可实现双向旋转，且M4只能通过点动控制；
（4）M1、M2、M3均有过载保护功能；整个电路具有短路保护功能；
（5）机床具有照明灯，电压为36V，由变压器TC供电； （6）机床控制电路及指示灯电路，电压均为380V。其中HL1为控制指示灯， HL2为M1运转指示灯，HL3为M2及M3运转指示灯，HL4为M4运转指示灯；
器件符号 SB0 SB SB3 SB5 SB1 SB2 SB7 SB6 SB8 输入 功能 供电 总停止 M1 a地启 动 M1 b地启 动 M1 a地停 止 M1 b地停 止 M2、M3停 止 M2启动 M3启动 输入点 00001 00000 00004 00006 00002 00003 00008 00007 00009 器件符号 KM1 KM2 KM3 KM4 KM5 KM6 输出 功能 M1启动 M1反接制 动 M2启动 M3启动 M4点动正 转 M4点动反 转 输入点 01000 01001 01002 01003 01004 01005 01007 01008 01009
平面磨床磨头升降结构图-M7120平面磨床电气原理图和接线图
平面磨床磨头升降结构图-M7120平面磨床电气原理图和接线图在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床磨头升降结构图：平面磨床电气原理图和接线图的问题。
1、平面磨床电气原理图及接线图型平面磨床的工作原理是在电源与磨床正常连接且线路的情况下，欠压继电器动作。
，其常开触点KA闭合，准备KM1和KM2接触器吸合。
当按下SB1按钮时，接触器KM1的线圈得电闭合，液压泵马达开始运转。
由于接触器KM1的吸合，自锁点自锁使M1电机在按钮松开后继续运行。
如果在工作完成后按下停止按钮，KM1将断电释放，M1将停止运行。
激光打印机的发展源于2023年施乐公司生产的一台静电复印机。
从那时起，科学家们开始专注于激光技术和激光调制技术在打印机中的应用。
说到激光打印机的诞生，我们不禁要说起被誉为“激光打印机之父”的加里·斯塔克威。
Gary Starkweizer 被调到帕洛阿尔托研究中心（PaloAltoResearchCenter 简称PARC，即帕克）工作，并于今年11月研制出一台激光电脑打印机。
2023年，施乐激光打印机上市，标志着印刷行业划时代的开始。
平面磨床结构简图。
一开始，激光打印机体积大，噪音大，预热时间长，打印质量不理想。
能够支付相当昂贵费用的公司也很少，但技术创新的速度非常快。
随着半导体激光器的发展，微机控制和激光打印机生产技术的日益成熟，成本的不断降低，1990年代产销量突飞猛进，激光打印机也开始普及。
2、平面磨床的结构是怎样的？1）高刚性高稳定性床身，床身采用整体花岗岩结构，由于花岗岩具有阻尼高、振动小、热稳定性好等特点，可以保证床身的高刚性和高稳定性磨床。
2）工作台，工作台采用整体花岗岩结构，在传统闭式静压导轨的基础上，开发了高刚性、高精度的大平面闭式静压导轨，实现大行程、平稳运行的工作台。
，可靠的往复运动。
工作台由西门子直线电机驱动。
同时，为了防止直线电机的运动影响工作台，专门为直线电机设计了独立的静压导轨。
磨床液压系统常见故障及排除方法
磨床液压系统常见故障及排出方法磨床液压系统常见故障及排出方法平面磨床液压系统常见的故障有：1.液压系统工作时有曝声、杂音其产生原因及排出方法见表。
故障现象故障产生的原因排出方法油泵吸空1.油泵吸油口密封不严，吸油管路漏气2.油箱中油液不足，吸油管浸入油面太浅3.油泵吸油高度太高4.暖油管直径太小5.过滤器被杂交、污物堵塞，吸油不畅1.用灌油法检查，将漏气接头拧紧2.油箱加油至油标线，吸油管浸入油面以下200cm3.油泵吸油高度调整小于500mm4.适当放大吸油管直径5.漕洗过滤器油泵故障1.齿轮泵的齿形精度差2.油泵有困油现象3.油泵内某些零件损坏或精度不良，引起机械振动4.油泵的轴向间隙增大或轴向端面咬毛1.更换齿轮2.修整困油槽3.更换或繁复损坏与精度不良的零件，如轴承等4.更换零件—使搭配f嘲索符合要求溢流阀失灵1.调压弹簧变形、扭曲或端面不平2.阀座损坏，密封不良3.滑阀与阀体孔搭配间隙过大4.油液不清洁。
阻尼小孔被堵1.更换调压弹簧2.研磨阀座，更换阀座或修理锥阀3.置研磨阀阀孔，更换滑阀重新配间隙4.清洗、换油，疏通阻尼孔机械振动1.油管过长且没有固定好，造成油管抖动2.油管相互撞击3.油泵和电动机安装不同轴或联袖器松动1.加添支承管夹2.管道之间保持确定距离3.调整同轴度，更换联轴器系统中含有空气1.停车一段时间后，空气浸入系统2.回油管、油泵吸油管位置过近而弓f起油气泡1.用放气阀排气或全行程多次排气2.回油管授入油池并阔别油泵吸油口2.工作台面运动时爬行工作台面运动时显现爬行现象是液压传动机床中常见的不正常运动状态，这紧要是由于磨床工作台低速度运动时，润滑油膜变薄或部分油膜破坏，使摩擦面问的摩擦阻力加大造成的。
产生这种现象的紧要原因是液压系统内存有空气，其次是溢流阀、节流阀等的阻尼孔和节流口被污物堵塞，滑阀移动不灵括，造成工作压力波动大丽引起爬行。
为此，磨削前先空载运行一下，待液压系统中的空气排净后才开始工作，修复导轨精度及接受防爬导轨润滑油等。
平面磨床液压原理
平面磨床液压原理平面磨床是一种用于加工平面的精密磨削设备，其主要是通过液压原理来实现其工作功能。
液压系统是平面磨床的核心部分，它通过液压力将磨削工具与工件紧密接触，实现磨削操作。
平面磨床液压系统主要包括液压源、调节元件、执行元件和控制元件等多个组成部分。
首先，液压源是平面磨床液压系统的动力来源，一般是通过一个液压泵将液体压入液压系统。
液压泵可以是柱塞式泵、齿轮泵或液压马达等形式，其主要作用是产生压力和流量以供应液压系统使用。
其次，液压系统的调节元件主要起到控制和调节压力、流量和方向等参数的作用。
其中，压力调节阀用于控制液压系统的工作压力，流量调节阀用于调节液压系统的液体流量，方向控制阀用于控制液体的流向。
然后，液压系统的执行元件主要是指液压缸和液压缸驱动系统。
液压缸是平面磨床上的主要执行元件，它通过液体的压力力量来驱动磨削工具的移动。
液压缸的驱动系统可以使用电液伺服系统，通过传感器和控制器来实时监测和控制液压缸的运动。
最后，液压系统的控制元件用于对整个液压系统进行控制和监测。
常见的控制元件有液压控制器、压力开关、流量计、温度传感器等。
这些控制元件可以实现对液压系统工作参数的实时检测和监控，并通过反馈信号调整和控制整个系统的工作状态。
平面磨床液压系统的工作原理如下：当液压泵启动时，液体被泵送到液压缸中，液压缸的活塞受到液体的压力作用，推动磨削工具进行磨削操作。
液体的压力由压力调节阀进行调节，而液体的流量由流量调节阀进行调节。
通过方向控制阀的控制，液压系统可以实现磨削工具的前进、后退、停止等运动。
当磨削工具与工件接触时，液压系统会根据设定的参数进行相应的调整。
例如，如果磨削工具与工件的接触压力过大，液压系统会根据压力开关的信号，自动调整液压压力或停止运行，以保护设备和工件不被损坏。
总之，平面磨床液压原理是利用液压系统实现磨削工具与工件的紧密接触，并通过液压力的驱动，实现平面磨削操作。
液压系统通过调节元件、执行元件和控制元件等多个组成部分，实现对整个系统的控制和调节。
[新版]平面磨床应用粘度为46号液压油
![[新版]平面磨床应用粘度为46号液压油](https://img.taocdn.com/s3/m/d7bdc121f011f18583d049649b6648d7c1c7084a.png)
平面磨床使用粘度为46号液压油。
1分析工作条件1）载荷：工作压力（压力，流量）工作压力液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。
工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。
主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。
高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副,由于正压力加大、速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻,必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的hm油。
按液压系统和油泵工作压力选用液压油,压力<8 mpa用l-hh、l-hl(叶片泵则用l-hm),压力8~16 mpa用l-hl、l-hm、l-hv,压力>16 mpa用l-hm、l-hv 液压油。
液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或最大压力为标志。
主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。
高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副,由于正压力加大,速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻,必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的hm油。
按液压系统和油泵工作压力选用液压油,压力<8 mpa用l-hh、l-hl(叶片泵则用l-hm),压力8~16 mpa用l-hl、l-hm、l-hv,压力>16 mpa用l-hm、l-hv液压油。
液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或最大压力为标志。
2）环境温度工作温度系指液压系统液压油在工作时的温度,其主要对液压油的黏温性和热安定性提出要求,工作温度-10~90 ℃用l-hh、l-hl、l-hm液压油、低于-10 ℃用l-hv、l-hs,工作温度>90 ℃选用优质的l-hm、l-hv、l-hs。
环境温度和操作温度一般关系为:液压设备在车间厂房,正常工作温度比环境温度高15~25 ℃;液压设备在温带室外,高25~38 ℃;在热带室外日照下,高40~50 ℃。
工作环境一方面考虑液压设备工作的环境是室内还是室外,地下或水上,以及是否处于冬夏温差大的寒区、内陆沙漠区等工作环境;另一方面若液压系统靠近300 ℃以上高温的表面热源或有明火场所,就要选用难燃液压油。
卧轴矩台平面磨床M7130H_JM说明书
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第4页 第5页 第6页 第6页 第7页 第7页 第7页 第9页 第9页 第9页 第9页 第9页 第 15 页 第 15 页 第 17 页 第 18 页 第 19 页 第 19 页 第 20 页 第 20 页 第 23 页 第 24 页 第 25 页 第 28 页 第 28 页 第 29 页 第 30 页 第 30 页
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（四）机床润滑（图 3）
图中 序号
润滑处的名称
1 砂轮座水平导轨润滑用的前油槽
2 工作台换向摇杆小轴润滑
3 立柱左侧垂直导轨
4 立柱右侧垂直导轨的润滑油孔
5 立柱右侧垂导轨压板的润滑油孔
6 砂轮座自动变向杆小轴的润滑油孔
7 砂轮座水平导轨润滑用的后油槽
8 砂轮主轴后轴承润滑
9 立柱左侧垂直导轨润滑油孔
邮政编码：310022 电话：（0571）87295819
2006 年 2 月版
M7130H 型
使用说明书
目录
机械、液压部分
（一）主要规格 （二）操作手柄一览表 （三）机械传动
1 机械传动系统图 2 滚动轴承明细表 3 齿轮、蜗杆、蜗轮用丝杆明细表 （四）机床润滑 （五）机床机构 1 床身及工作台 2 工作台液压筒 3 立柱 4 拖板 5 垂直进刀减速器 6 砂轮座 7 砂轮座手动机构 8 垂直进刀机构 9 砂轮座液压筒 10 砂轮修整器 11 手动润滑开关 （六）机床液压系统说明 （七）机床液压传动的调整 （八）机床液压系统中可能性故障 （九）机床的搬运与安装 （十）使用机床的准备工作 （十一）使用机床的实践指示 （十二）机床附件目录 （十三）备件目录 （十四）备注
（图 9） 6．砂轮座(图 10) 砂轮座主体(1)有两个燕尾形导轨，主体后端面上装有支架(2)，支架与拖板中的液压筒活 塞杆相连接，前端有钢套镶铜的开槽轴承(3)安在前轴承座的锥孔中，要调整轴承必须松开螺 钉(5)，按逆时针方向旋转螺帽(6)，可以收紧轴承。按顺时针方向拧紧螺帽(6)，可以松开轴 承调整轴承后必须把螺钉(5)旋紧，在旋螺钉(5)时滑块(7)就将轴承拉紧在轴承座上，因而轴 承得以具有能保证正常的适当几何形状，油液经过油环(8)甩起，由主轴上的螺旋油槽将油带 入前轴承与主轴之间，注入前轴承的油液应预先过滤，油孔在主体上有塞子(9)盖住，油位按 油标(10)上的红线可以确定。主轴后端装有滚动轴承，使用脂润滑。 为了使主轴达到动平衡以及砂轮卡盘和砂轮得到静平衡，有锲块(12)可以调整，电动机 的转子(13)直接装在主轴上，定子(14)压在砂轮座的壳体里，风扇(15)经过后罩(16)吸进空气 使电动机冷却罩里的孔有铁丝网包着，热空气从外壳旁边，经过用网眼盖包着的口(17)放出， 砂轮卡盘(18)安装在主轴前面退拨部分，在砂轮卡盘上固定着砂轮。 砂轮外罩(19)和卸砂轮用的前盖是为使工作人员避免机床上可能发生的伤害而设的，遮 板(20)是为了在磨削时阻挡砂轮碎屑及冷却液之用磨削大部分伴用冷却液，冷却液从冷却液 泵经过支架(22)和(23)上面的钢管(24)进入喷嘴(21)，钢管的一端连接橡皮管(25)，支架(22)及 (23)上装有压板(26)，调整砂轮座横向移动的撞块(27)即沿此压板的槽子调整位置。 修整砂轮时，可将挡水罩(28)抽出，以便修整砂轮，待砂轮修整完毕，再把挡水罩(28) 推入，使工作时冷却液不会飞出来。
平面磨床的定位规则及砂轮的选择
平面磨床的定位规定及砂轮的选择平面磨床的床身基本都是采纳双V型的导轨设计，工作台上的导轨面涂有可以让机床愈不怕磨的聚四氟乙烯。
机床的拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给都是由直流电动机驱动工作。
工作台纵向运动是由叶片油泵驱动工作。
可以无级调速并且采纳开式液压系统。
磨床由于整体采纳龙门式工作原理，全部它运行稳定，性能，操作便利，性较不错，在进行切割工作时具有高刚性、精度不错的优点特点，在掌控这块采纳了简易的数控系统掌控，可以对进给驱动器进行故障保护，确定机器稳定操作。
平面磨床重要用于磨销各种零件的平面，磨床的砂轮主轴有卧轴和立轴之分，安装工件的工作台有矩形工作台两种。
依据砂轮主轴位置和工作台形状的不同，一般平面磨床重要有卧轴矩台平面磨床、立轴矩态平面磨床、立轴圆台平面磨床、卧轴圆台平面磨床四种类型。
平面磨床的构成中较为重要的几个部分我们来探讨下：1、平面磨床的定位规定：机床应放在何方位，怎么样的设备才是理想的。
据了解，应当在大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及摆布水平在0.04/1000mm以内（设备变频器的需求需愈高）。
2、平面磨床砂轮的选择：所选砂轮须能接受周转速2000m/min以上，由于假如转速过低，就会简单残留上痕迹，可是转速过高，则砂轮的价格要高出很多，别的要特别留意一点的是严禁止运用有破损之砂轮。
假如有条件的话，还能在新砂轮装上后去做一下法兰需要做平衡。
3、平面磨床主轴：设备砂轮前须断定主轴为顺时针方向旋转。
4、平面磨床液压设备：平面磨床运用粘度为46号液压油，新机在运用三个月后需替换液压油，今后则每年替换一次，一起须清洗油箱。
5、平面磨床光滑设备：光滑油运用粘度为32号的导轨光滑油；每日承认油箱（池）油量，确定在下线以上；每周查看导轨油路是不是通畅，避开导轨失油；建议每三个月油箱清洗一次；润滑脂按规定定时加注。
6、平面磨床摆布机构：禁止在作业台运动时调整摆布行程。
7-2 分析平面磨床工作台液压系统
项目七典型液压传动系统实例【课题名称】任务2 分析平面磨床工作台液压系统【课时安排】3学时【教学目标】分析平面磨床工作台的液压传动系统的工作原理。
【教学重点】分析平面磨床工作台的液压传动系统的工作原理。
【教学难点】平面磨床工作台的液压传动系统电气控制回路的分析。
【关键点】掌握不同液压传动系统的工作原理。
【教学方法】理实一体、讨论法、多媒体展示【教具资源】实训室、多媒体教学设施【教学过程】一、导入新课教师通过视频及仿真软件展示平面磨床工作台的工作过程，引出本任务学习内容。
二、讲授新课教学环节1 任务布置及分析教师活动：通过分析任务要求，引导学生分析平面磨床工作台的液压传动系统的工作原理。
学生活动：分组讨论确定平面磨床工作台的液压传动系统的工作原理。
教学环节2 任务实施教师活动1：针对任务要求，引导学生列出任务需要的元件清单。
学生活动1：学生讨论得到任务实施的元件清单。
教师活动2：引导学生按小组完成平面磨床工作台液压系统的仿真设计学生活动2：学生讨论，通过仿真设计本任务的回路。
教学环节3 归纳梳理典型的液压传动系统都是由不同的基本回路所组成，在分析液压传动系统原理图，一般的按以下步骤进行：1.了解液压设备的功能及对液压传动系统动作和性能的要求。
2.初步分析分析液压系统原理图，并按执行元件将其化解为若干个子系统。
3.对每个子系统进行分析：分析组成子系统的基本回路及各液压元件的作用；按执行元件的工作循环分析实现每步动作的进油和回油路线。
4.根据液压系统对子系统之间的顺序、压力切换、互锁、联动等要求分析它们之间的关系，弄懂整个液压系统的工作原理。
5.归纳出液压设备液压传动系统的特点和使设备正常工作的要领，加深对整个液压系统的理解。
在液压传动系统中当系统压力较高，在多个局部回路或支路中要求不同压力值的较低压力时，可采用二级减压回路实现压力切换。
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平面磨床液压系统设计摘要：本文从负载开始计算液压缸的主要参数，确定液压缸侯选择液压泵和液压元件，拟定液压系统图。
然后进行校核计算，确定所选用的液压元件是否合理。
该液压传动系统采用叶片泵供油，回油节流调速。
能量利用合理，工作安全可靠。
以液压缸作为执行元件，夹紧力大，进行磨削时工作性能好。
对液压系统进行了回路的设计，并对集成块、布局等进行了简单的设计。
在设计过程中，尽量使结构紧凑，布局合理。
关键词：液压、平面磨床、设计The Hydraulic System Design of Flat GrinderAbstrac t：This paper calculated hydraulic cylinder of load began to determine the hydraulic cylinder, main parameters of hydraulic pump and hydraulic components was choice, draw up the hydraulic system diagram. Then check calculation, sure chooses hydraulic components is reasonable.This hydraulic transmission system USES vane pump oil supply and return throttling speed. Energy use reasonable, work safety and reliability. With the hydraulic cylinder as actuators, clamping force big when, grinding work performance.The hydraulic system, and the circuit design and layout of manifold blocks the simple design. In the design process, make compact structure, rational layout..Key Words: hydraulic pressure, surface grinder, design0.文献综述0.1液压在机械制造行业中的应用液压技术作为能量传递或者做功环节是必不可缺少的一部分，在机械制造行业中应用比较广泛。
我国正经历着从“制造大国”到“制造强国”的历史性转折，我国的设备制造业在国防事业中具有举足轻重的作用。
在机械制造设备的领域，各种液压机床，如磨床，拉床刨床，组合机床，加工中心及自动化生产线，各种液压机，机器人，机器手臂等都要用到液压技术。
在车辆及工程机械领域，轿车，自卸是卡车，液压汽车起重机，液压叉车，液压挖掘机，挖土机，装载机等要用到液压技术。
在冶金、采矿机械方面，轧钢机，平炉装料机，转炉及电炉的料钟控制，炉体的倾动及卢盖的提旋装置，带钢跑偏装置等要用到液压技术。
轻工、食品及电子设备方面，各种塑料成型机，造纸机，纺织机，印刷机，揉糖机，香肠灌装机等要用到液压技术。
在船舶机具领域，液压舵机，锚机，舱口开启装置等要用到液压技术，我国工程船上应用液压设备有着非常快的发展。
在化工、医疗设备方面，离心机卸料装置，造气自动机，医用牵引床等都要用到液压技术。
在农业机械领域，农机液压元件具有体积小，质量小，易获得较大力矩，可实现无级变速等优点，联合收割机，捆草机，拖拉机等都涉及到液压技术的应用。
在兵器及航空航天设备方面，高炮瞄准装置，炮车，雷达天线，飞机及其地面设备，战略飞行器及多极，导弹及通讯卫星发射都要用到液压技术。
0.2 液压技术的发展趋势液压技术是一种包括传动、运动在内的自动化技术。
我国液压技术已形成门类齐全、有一定生产能力和技术水平、初具规模的生产科研体系。
随着科技的迅猛发展和高新技术的采用，如自动化控制技术，微电子技术，传感器技术，摩擦磨损技术，可靠性技术及新工艺新材料的发展，大大促进了液压技术的提高。
综合个方面资料，可从以下几个方面看起发展前景。
（1）可靠性和性能稳定性是涉及最广的指标，它包括元器件，辅助键，附件的可靠性，系统的可靠性设计，新工艺新材料的体现，元器件的可靠性将大幅度。
（2）增强对环境的适应性，拓宽应用领域。
液压传动虽然有很多优点，但由于存在着发热、噪声、工作介质污染等不尽如人意的地方，使其应用受到某种程度上的制约，面对环境保护意识越老越强的未来，应采取措施逐步解决和改善以上问题。
（3）电液技术的加速融合。
微电子技术的飞速发展，为液压技术的进步注入了新活力，液压器件是机电一体化的重要接口器件，充分考虑到液压技术的特点而研制出集液压、电子、传感器于一体的新产品及其组成系统。
（4）高度集成化。
为提高液压技术的应用水平和加速拓展其应用领域并最大程度方便用户，发展集成式多功能元器件已经成为必然趋势。
集成化发展分为三个层次：首先是多功能元器件的组合向多功能元器件的发展，其次是集成器件子系统化，再者是开发智能型一体化器件，它可实现功率的合理分配，修正人为控制信号，使元器件或系统自动保持最佳状态。
（5）计算机技术的应用。
现代设计包括多方面知识的获取，综合应用和合理取舍过程，需要进行反复计算，对方案进行定向最优化比较。
如液压CAD技术的发展，使人工设计变为自动化和半自动化的方式。
（6）陶瓷液压系统。
用陶瓷液压元件来提高液压系统的工作可靠性和使用寿命。
总之，液压技术具有十分广泛的应用，它作为一种重要的工业自动化基础件，已与微电子技术，传感器技术紧密结合，形成并发展成为包括传动、控制、检测、校正在内的综合自动化技术，其内涵较之传统的液压技术更加完整而丰富。
0.3 液压技术的优缺点液压技术与机械、电力传动等相比具有以下特点：（1）能方便地进行无级调速，调速范围比较大。
（2）体积小，重量轻，功率大，一方面在相同的输出功率情况下，其体积小，重量轻，动作灵敏，这对于液压自动控制系统更有意义；另一方面，在体积或者重量相近的情况下，其输出功率大，能传递较大的扭矩或者推力。
（3）控制和调节简单、方便、省力，易实现自动化控制和过载保护。
（4）可实现无间隙调整，运动平稳。
（5）因为传动介质为油液，因此元件有自我润滑作用，寿命更长。
（6）液压元件实现了标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和推广使用。
（7）可以采用大推力的液压缸和大扭矩的液压马达直接带动负载，从而不用中间减速装置，是传动简单。
液压传动有以下缺点：（1）漏。
由于作为传动介质的液体在一定压力下，有时候是在较高压力下工作，因此在相互运动的表面间不可避免要产生泄漏。
同时，由于油液是不可压缩的，油管也会产生弹性变形。
所以液压传功不可以用在传动要求比较严格的场合。
（2）震。
液压传动中，液压冲击和空穴现象会产生很大的震动和噪声。
（3）热。
在能量转合和传递过程中，由于存在机械摩擦，压力损失，泄露损失，因而容易使油液发热，总效率降低，所以液压传动不适宜远距离传动。
（4）液压传动对温度比较敏感，故不适宜在高温和低温环境下工作，液压传动对油液的污染也比较敏感，故要求有良好的过滤设施。
（5）液压元件加工要求高，使成本提高。
所以，液压传动由于其优点比较突出，故在工、农各部门得到广泛的应用。
它的某些缺点随着生产技术的不断发展、提高，正在逐步得到克服。
1引言随着科学的发展和技术的进步，液压技术被应用到各种领域，液压技术在各个方面都发挥着巨大的作用。
液压技术用于制造各种机械中的零部件、工业材料，已经成为现代人类和生活中必不可缺少的一部分。
平面磨床属于磨床的一种，主要应用在技术加工行业。
主要是通过砂轮的旋转来研磨工件以达到平整度要求的设备。
主要适用于轻工、航空、船舶、钢结构等。
本课题所设计的平面磨床是机械加工制造行业中用砂轮外圆磨削钢材、铸铁以及有色金属等各种材料，以及用砂轮断面磨削不高的侧边和沟槽的一种普通级磨床。
该磨床采用液压技术，要求设备性能良好，以便提高技术水平和作业能力。
2设计步骤与设计要求2.1 设计步骤液压系统的设计步骤没有严格的要求，大致设计步骤如下：（1）确定也压制性元件的组成。
（2）制定基本方案，拟定液压系统原理图。
（3）选择液压元件。
（4）液压系统性能计算。
（5）绘制工作图，编制技术文件。
2.2 明确设计要求设计要求是每项工程设计的依据。
（1）主机的概况：性能，用途，作业环境，总体布局等。
（2）各动作机构的载荷的大小及性质。
（3）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求。
（4）自动化程序、操作控制方面的要求。
（5）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求。
（6）对效率、成本方面的要求。
2.3 对系统进行分析（1）确定各执行元件所承受载荷的大小和方向，并分析各执行元件在执行过程中震动、冲击及过载能力等。
（2）确定机器中那些运动需要液压传动来实现。
（3）确定各工作机构的运动规律和各工件的循环顺序以及执行元件的运动速度、调速范围、行程大小以及循环时间长短等。
（4）确定也液压执行元件主要参数，比如液压缸的工作压力、结构尺寸等。
（5）确定执行元件的工况图。
2.4 制定基本方案（1）制定调速方案。
方向控制用换向阀控制，节流调速采用定量供油泵供油，用流量控制阀改变输入或者输出液压执行元件的基本流量来调速。
液压泵从油箱吸油，压力油流经系统释放能量后在排回油箱。
（2）制定压力控制方案。
液压元件工作时，要求系统保持一定的工作压力或者在一定范围内，在系统的某一局部，工作压力低于主油源压力时，要采用减压回路来获得所需要的压力。
（3）制定顺序工作方案。
平面磨床的液压系统的执行机构的顺序动作的控制多采用行程控制。
当工作部件移动到一定位置时的时候，通过电气行程开关发出电信号给电磁铁来推动电磁阀或者直接压下行程阀来控制持续的动作。
（4）选择液压动力源。
液压系统的工作介质完全由液压泵来提供，液压源的核心就是液压泵。
在无其它辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱。
溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。
问了节省能源，提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所需流量想匹配。
油液的净化装置是液压源中不可缺少的。
一般泵的入口要有粗过滤器，进入系统的油液根据被保护元件的要求，经过相应的精过滤器再次过滤，为防止系统中杂质流回油箱。
可在回油路上设置磁性过滤器或者其它形式的过滤器。
3.主要参数的确定3.1 工作压力的选取工作压力的选择与设备类型、负载大小、结构要求和技术水平有关。
它关系到设计出来的系统是否合理。
系统工作压力高，可节省材料，使结构紧凑、重量轻，是液压系统的发展方向。