泵送混凝土顶升浇筑工法

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泵送混凝土顶升浇筑工法

泵送混凝土顶升浇筑工法泵送混凝土顶升浇筑工法HJ2－012－92哈尔滨市第二建筑工程公司一九九二年七月目录一、特点 (5)二、适用范围 (5)三、工艺原理 (5)四、工艺流程 (5)五、顶升浇筑砼技术措施 (6)（一）顶升入口位置的设置： (6)（二）顶升入口导向弯管的设置： (6)（三）逆止阀的设置： (6)（四）连接套管的设置： (6)（五）孔口的封闭焊接： (6)六、泵送砼配合比选择 (7)（一）材料选择 (7)（二）泵送砼配合比设计 (7)七、机具配备 (7)八、劳动组织 (8)九、质量要求 (8)十、安全要求 (8)十一、技术经济分析比较 (9)十二、施工实例 (9)一、特点特点：钢管砼柱是一种新结构，它具有承重大、抗震性好、自重轻、施工简便及技术经济指标先进等优点。

尤其近年来国内外试用泵送砼顶升工艺，积累了一定的经验；我们施工实践表明，该工艺的特点是方便施工，现场文明，速度快，工期短，砼的浇筑质量可得到有效保证。

二、适用范围泵送砼顶升工艺适用于工业与民用建筑及构筑物的钢管砼结构的砼施工。

有关技术要求应遵照《钢管砼结构设计与施工规程》（JCJ01－89）执行。

三、工艺原理本工艺是利用砼泵的压力（4.5Mpa），在钢管柱下部开孔作为砼浇灌口，借助泵机压力克服管内砼自重和阻力，从管底向上连续加压顶升达到管内砼浇筑密实的目的。

四、工艺流程五、顶升浇筑砼技术措施（一）顶升入口位置的设置：入口位置在钢管脚离地面设计标高±0以下为宜；入口朝向应有利于输送管路连接和插板阀门的安装。

（二）顶升入口导向弯管的设置：当管径小于500毫米时，须在入口处设置导向弯管，使砼由水平转向垂直向上顶升，防止砼在入口处因挤密而堵塞；同时要求弯管与输送管直径相同，且弯头末端要求与肢管冈一个中心线，有利于砼顶升时能均匀分布的浇筑质量（见图1）。

（图1）（三）逆止阀的设置：为解决砼在钢管中的回流问题，须设置插板式逆止阀装置（见图2）（图2）（四）连接套管的设置：为连续作业、提高效率，在砼输送管与导向弯管连接处增设一个过渡套管（见图3）。

钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺

.钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺施工技术2008-03-25 21:20:40 阅读433 评论0 字号：大中小订阅一、工程概况钢管内灌注C45微膨胀混凝土，混凝土要求具有良好的泵送性能和微膨胀性，能够抵消混凝土收缩。

主跨φ426×20㎜钢管共439.892m，φ426×12㎜钢管共1245.464m，共压注混凝土210m3；φ203×10㎜钢管共813.844m，水平布置的φ203钢管共369.078m，灌注微膨胀水泥浆共9.1m3，竖向布置的φ203钢管共444.766m不压浆。

水平φ203钢管单根最长8.7m，需压浆0.25m3，最短3m，需压浆0.1m3。

二、工艺原理钢管混凝土的灌注采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续和均匀。

充分利用各种外加剂的特性来改善混凝土的性能，以提高混凝土强度、和易性和可泵性来补偿钢管混凝土干缩、温缩。

三、施工方法1、配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径从402㎜突变为183㎜，混凝土泵送高度高达41m、距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。

配合比设计应遵循以下指标：(1)混凝土设计强度：C45；(2)混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好；(3)混凝土具有补偿收缩性，并满足下表要求：(4)初凝时间必须满足每孔管道的压注完毕后，混凝土仍具有足够的和易性，本次配合比设计要求初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时。

坍落度控制在20㎝～22㎝，扩展度大于55㎝，压力泌水率S10＜15ml、S140＝40～100ml；(5)胶凝材料最少用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）大于300kg/m3。

配合比设计由W4标中心实验室完成，并委托葛洲坝试验中心对重要指标进行复检。

输送混凝土泵车浇筑施工工艺

输送混凝土泵车浇筑施工工艺泵送商品混凝土应用商品混凝土输送臂架式泵车浇筑施工工艺系用一台或多台商品混凝土输送臂架式泵车(简称臂架式泵车)，通过全液压布料杆或连接管，将商品混凝土压送到基础或结构模板内浇筑。

本工艺具有机械化程度高，准备工作少操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。

但需一定数量的专用机械设备，一次性投资较高。

本工艺适用于工业与民用建筑现浇结构应用臂架式泵车进行商品混凝土浇筑工程。

一、施工准备(一)材料要求1．水泥用425号或525号普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，进场时，必须有质量合格证。

2．砂宜用中砂，要求通过0．315mm筛孔的占15％～30％；含泥量小于5％，砂率宜控制在40％～50％。

3．石子用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1／3～1／4(如管径为150mm，粒径宜为5～40mm；管径为125m，粒径宜为5～30mm)，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1％。

4．粉煤灰用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0．080mm方孔筛筛余不大于8％。

5．外加剂用木钙或其他NNO、UNF减水剂，应符合有关标准的规定。

(二)主要机具设备主要机具设备有：商品混凝土输送臂架式泵车(带360。

全回转三段液压折叠式布料杆)、商品混凝土搅拌运输车、空气压缩机、插入式商品混凝土振动器、12～15活扳手；电工常规工具、机械常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。

(三)作业条件(1)编制泵送浇筑作业方案，确定臂架式泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。

(2)灌注商品混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。

(3)全套商品混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。

(4)现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足商品混凝土连续浇筑的要求。

钢管混凝土顶升浇筑施工技术

钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。

这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。

采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。

本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。

待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。

本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。

二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。

当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。

要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。

钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。

（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。

（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。

（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。

保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。

三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。

钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法

钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法一、前言钢管混凝土柱是建筑结构中常见的一种构件形式，其具有较高的承载能力和抗震性能。

在某些特殊的工程情况下，需要将混凝土通过泵送的方式注入到钢管中，以实现柱管内混凝土的顶升施工。

本文将详细介绍钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。

二、工法特点钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法具有以下特点：1. 提高了施工效率：通过泵送混凝土，可以大大加快柱内混凝土的充填速度，提高施工效率。

2. 确保了混凝土质量：泵送过程中，混凝土流速稳定，可以保证混凝土的均匀性和密实度，提高施工质量。

3. 减少了人力劳动：相比于传统手工施工，泵送顶升施工工法减少了人工搬运和压实的工作量，减轻了工人的体力劳动。

4. 适用于较高柱管：适用于较高的柱管，可以满足柱管内混凝土的顶升施工要求。

三、适应范围钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法适用于以下情况：1. 钢管混凝土柱高度较高，无法采用人工施工方式进行充填。

2. 混凝土顶升的高度较大，对施工速度和质量要求较高的工程。

3. 钢管混凝土柱内混凝土的密实度要求较高的工程。

四、工艺原理钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的工艺原理是通过静压力将混凝土泵送到柱管内，并随着混凝土的充填逐渐顶升柱管。

具体的工艺原理如下：1. 在柱管顶端设置压力传感器，通过控制混凝土的泵送速度和压力，确保混凝土的流动稳定。

2. 混凝土由泵站通过管道输送到柱管顶端，进入柱管后，混凝土由自身重力和泵送压力作用，顶升柱管并充实。

3. 当混凝土到达柱管底部时，关闭泵送和压力设备，并根据施工需求在柱管底部设置挡墙，防止混凝土回流。

五、施工工艺钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：准备好需要使用的混凝土、钢管和固定材料。

泵送顶升钢管拱自密实混凝土施工技术

ｃｎｔｃｉｎｓｕｓｅｃｗｅｅｒｐｓｄｎｈｐｐｒＳｗｉｔｅｒｐｒｉｓｆｉｈ— ｔｅｇｈｓｒｎａｅ— ｏｓｒｔｉｓｅ，ｔ，ｕｏｒｐｏｏｅｉｔｅａｅ；ＣＣｔｈｐｏｅｔｏｈｓｓｒｎｔ，ｈｋｇｈｅｉ
密实混凝土的性能指标要求、送顶升施工流程、工准备、泵施泵送顺序、助设计、工中应急处理措施与施工技辅施
术要点等方面的施工方案，现场配制出了工作性良好的高强补偿收缩自密实混凝土。根据该施工方案，良好的经
ｉｃｕｅｅｏｍａｃｅｕｒｍｅｔｆＳＣｉｌｄｓｅｌｕｅｏｓｒｃｉｎｐｏｅｓｏｕｉｇｌ — ｐｏｓｒｃｏｎｌｄｓｐｒｒｎｅｒｑｉｆｅｎｓｏＣｆｅｔｅｔｂ，ｃｎｔｕｔｒｃｓｆｐｍｐｎｉｕ，ｃｎｔｕｔｎｌｏｔｆｉ
ＣＯＮＳＲＵＣＴＯＮＴＴＩＥＣＨＮＩＥＳＯＦＳＬＦＣＯＭＰＱＵＥ — ＡＣＴＮＧＩ
ＣＯＮＣＲＥＴＥＦＩＬＬＥＤＴＥＥＬＳＴＵＢＥＡＲＣＨ
ＪＡＮＧＺｈｎ－ ’ ＡＮＷｅ－ａｇ，Ｌｉｎ－ａ ’ Ｉｅｇｗｕ，Ｐｉｗｎ ’ ＩＸａｇｔｏ，ＺＨＡＮＧＣａｇｇｉｈｎ－ｕ
（．ｅａｏａｏｙｏｄａｃｄＣｖｌＥｇｅｒｇＭａｅａｆＭｉｉｒｆＥｕａｉ，ＴｎｊＵｉｅｓｙ１ｙＬｂｒｔｆＡｖｎｅｉｉｎｉｅｎｔｒｌｏｎｓｏｄｃｔｎｏｇｉｎｖｒｉ，Ｋｒｎｉｉｓｔｙｏｔ２０９，ｈｎｈｉＣｉａ．ｕｈｕＬｓａｗｎｒｌＣ．ｔ．１０５ＨｕｈｕＺｏｉｇＣｉｏ００２Ｓａｇａ，ｈｎ；２ＨｚｏｕｈｎｕＭｉｅａｏＬｄ，３２，ｚｏ，ｈａ，ｈｎ，３ｎＡｂｔａｔｓｒｃ：Ａｃｏｄｎｔｔｅｒｄｅｔｐｅｃｒｃｅｉｔｓｏｔｎｏｓｕｉｇｌｔｕｏｓｒｃｉｎｔｃｎｌｇ，ｃｒｉｇｏｈｂｉｇｙｈａａｔｒｓｉ，ｃｎｉｕｕｐｍｐｎｉ－ｐｃｎｔｕｔｅｈｏｏｙｃｆｏ

钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺

钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺在现代建筑工程中，钢管混凝土结构凭借其优异的力学性能和施工便利性，得到了越来越广泛的应用。

其中，泵送顶升混凝土施工工艺作为钢管混凝土施工中的关键技术，对于确保工程质量和施工效率具有重要意义。

一、钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺的原理钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺，简单来说，就是利用混凝土输送泵的压力，将混凝土从钢管底部的预留孔洞或进料口压入钢管内，直至充满整个钢管。

在这个过程中，混凝土依靠自身的重力和泵送压力，沿着钢管向上顶升，逐步填充钢管内部空间，形成钢管混凝土构件。

这种施工工艺的原理主要基于混凝土的流动性和泵送压力。

混凝土在搅拌站按照设计配合比拌制完成后，通过混凝土搅拌运输车运输至施工现场。

在施工现场，混凝土通过输送泵和输送管道，被源源不断地输送到钢管底部。

由于混凝土具有一定的流动性，在泵送压力的作用下，能够顺利地沿着钢管内部向上顶升，并且在顶升过程中不会出现离析、泌水等现象，从而保证了混凝土的质量和强度。

二、施工前的准备工作（一）材料准备1、混凝土：根据设计要求，选择合适强度等级和性能的混凝土。

一般来说，钢管混凝土宜采用高性能自密实混凝土，以确保混凝土在顶升过程中的流动性和填充性。

2、钢管：钢管的材质、规格和尺寸应符合设计要求，并且在使用前应进行质量检验，确保钢管无裂缝、变形等缺陷。

（二）设备准备1、混凝土输送泵：根据工程规模和泵送高度，选择合适型号和功率的混凝土输送泵。

一般来说，泵送高度超过 100 米时，应选用高压混凝土输送泵。

2、输送管道：输送管道应选用耐磨、耐压的无缝钢管，并且在安装前应进行清洗和密封处理，以防止混凝土泄漏。

3、布料设备：根据施工现场的实际情况，选择合适的布料设备，如布料杆、布料车等，以确保混凝土能够均匀地分布到钢管底部的进料口。

（三）技术准备1、施工方案编制：根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。

泵送混凝土的浇筑方法

泵送混凝土的浇筑方法
1、当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
2、在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；
3、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；
4、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理；
5、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
6、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板；
7、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必须时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

泵送混凝土现浇施工方案

泵送混凝土现浇施工方案
一、前言
混凝土现浇施工是建筑工程中常见的一种施工方式，采用泵送混凝土可以提高施工效率、减少人力资源的浪费。

本文将介绍泵送混凝土现浇施工的方案及注意事项。

二、施工准备
1.确定施工区域：在施工前需要确定混凝土泵送的具体区域，包括施工
尺寸和地形等因素。

2.混凝土拌合物配比：根据工程要求和现场条件，确定混凝土的拌合物
配比，确保混凝土质量稳定。

3.泵送设备检查：对泵送设备进行检查，确保设备状态良好，能够正常
工作。

三、泵送混凝土现浇施工流程
1.浇筑前准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，移除可能影响
施工的障碍物。

2.混凝土泵送：将混凝土从混凝土搅拌车中泵送至现浇工地，根据实际
情况选择合适的泵送方式和泵送距离。

3.现浇施工：将泵送的混凝土均匀地浇注在现浇区域，使用振捣器对混
凝土进行振捣，确保混凝土密实。

4.养护：根据混凝土材料的类型和施工要求，采取适当的养护措施，确
保混凝土强度和耐久性。

四、注意事项
1.确保施工现场安全，严格执行安全操作规程。

2.注重混凝土的拌合物配比，确保混凝土质量。

3.避免混凝土泵送过程中的堵塞和漏浆现象，确保施工顺利进行。

4.在施工过程中及时处理施工中出现的问题，确保施工质量。

五、总结
泵送混凝土现浇施工是一种高效快捷的施工方式，能够提高施工效率，降低成本。

在施工过程中，要严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。

希望本文的介绍对泵送混凝土现浇施工有所帮助。

内嵌法兰盘钢管混凝土泵送顶升浇筑施工工法

内嵌法兰盘钢管混凝土泵送顶升浇筑施工工法丁耀宗1 徐红岩21. 西安建筑科技大学土木工程学院陕西西安 710055；2. 江西中煤建设集团有限公司江西南昌 330001摘要：为解决钢管混凝土内嵌法兰盘时混凝土泵送困难的问题，介绍了桂江大桥施工中采用的内嵌法兰盘钢管混凝土泵送顶升浇筑施工工法。

该工法充分利用外加剂和外掺料的特性来改善混凝土的性能，有效保证了钢管管径突变后混凝土的施工质量，且不影响混凝土的施工速度。

实践证明，内嵌法兰盘钢管混凝土泵送顶升浇筑施工工法可以节约施工成本，缩短工期，具有良好的社会效益和经济效益。

关键词：法兰盘；钢管混凝土；泵送顶升；施工工法中图分类号：TU755 文献标志码：A 文章编号：1004-1001(2021)01-0047-02 DOI：10.14144/ki.jzsg.2021.01.015Construction Method of Pumping up Pouring of Concrete-fi lled Steel Tubewith Embedded FlangesDING Yaozong 1 XU Hongyan 21. School of Civil Engineering, Xi’an University of Architecture & Technology, Xi’an, Shaanxi 710055, China;2. Jiangxi Zhongmei Engineering Group Co., Ltd., Nanchang, Jiangxi 330001, ChinaAbstract: In order to solve the problem of difficult concrete pumping of concrete -filled steel tube with embedded flange, this paper introduces a construction method of pumping up pouring of concrete -filled steel tube with embedded flanges adopted in the construction of Guijiang River Bridge. The method makes full use of the characteristics of admixtures and additives to improve the performance of concrete, which effectively ensures the quality of concrete construction after the sudden change of tube diameter, and does not affect the speed of concrete construction. It has been proved that the construction method of pumping up pouring of concrete -filled steel tube with embedded flanges can save the construction cost, shorten the construction period, and has good social and economic benefits.Keywords: flange; concrete -filled steel tube; pumping up; construction method钢管混凝土结构是由混凝土填入薄壁钢管内形成的一种组合结构，核心混凝土因处于3向受压状态，提升了自身的抗压性能和塑性变形能力等，进而提升结构整体的力学性能。

钢管柱柱芯砼泵送顶升施工技术

钢管柱柱芯砼泵送顶升施工技术摘要：分析钢管柱柱芯混凝土施工的特点和难点，采取改进混凝土配合比、设置混凝土止回阀、泄压孔等措施，解决了泵送顶升混凝土浇筑的难题，满足混凝土施工质量要求。

1工程概况柳钢100万t/a冷轧带钢工程主厂房建筑总面积约90000㎡，属钢排架结构工业厂房。

基础下部采用冲孔灌注桩，上部为杯形独立基础，柱子为由双肢钢管组成的格构柱，共计458根，柱子钢管为ø550×10mm与ø600×10mm 两种，柱肢高度为10.3m至20.1m，单肢柱管最大顶升混凝土量约为5.7m3，钢管柱内混凝土为C30微膨胀混凝土。

2施工特点与难点钢管混凝土柱泵送顶升混凝土是利用混凝土输送泵，将混凝土从钢管柱下部预留的圆孔连续不断地自下而上顶入钢管柱内。

具有混凝土无需振捣自流密实，劳动强度低，施工工效高，施工工期短，经济效益好等特点。

由于目前国内尚无直观、明确的钢管内混凝土密实度的检测方法，钢管柱内混凝土一经隐蔽，浇筑质量便难以检查，因此控制混凝土的密实度、管壁与混凝土之间的缝隙便成为钢管混凝土柱泵送顶升施工的重点与难点。

3施工原理在钢管柱肢下部与泵车输送管相适应的位置割一圆孔，加焊一节短钢管，在短钢管与混凝土输送管间连接一止回阀门，短钢管外端与止回阀门、止回阀门与混凝土输送管通过泵管卡具连接，混凝土通过泵车下料口、输送管、止回阀门、短钢管输送到钢管柱肢内，钢管柱肢顶部开混凝土溢流空或称排气孔，使混凝土排气后自然密实。

阀门与钢管柱肢连接方式见图1：图1图24 施工机具4.1 混凝土泵车的选用顶升混凝土需用有一定泵送压力的汽车泵或固定泵进行，在柳钢100万t/a 冷轧带钢工程主厂房工程中采用固定泵施工，混凝土输送管管径为ø125mm。

混凝土顶升时，泵车的压力由混凝土垂直静压力、顶升过程中混凝土之间的黏结阻力、水平输送管及弯管等的压力组成。

钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法(2)

钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法一、前言钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法是一种现代化的混凝土施工工法，通过使用特制的钢管将混凝土通过泵送方式输送至柱管顶升施工，实现了施工效率的提高和施工质量的保证。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：使用混凝土泵进行顶升施工，不需要人工操作，施工速度快，可大幅减少工期。

2. 施工质量好：混凝土泵能够保证混凝土的均匀性和减少气孔，提高混凝土的质量。

3. 节约人力资源：不需要大量的人力参与施工，减少了人力资源的浪费。

4. 减少材料浪费：通过泵送方式输送混凝土，可减少混凝土的浪费。

5. 适应性强：适用于各种建筑结构类型，包括高层建筑和桥梁等。

三、适应范围钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑的柱管施工。

2. 桥梁、隧道等大型工程的柱管施工。

3. 要求施工速度快、质量高、浪费少的工程。

四、工艺原理该工法的工艺原理是将混凝土通过钢管进行泵送顶升施工，实现了工程效率和质量的提高。

1. 施工工法与实际工程联系：钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法与柱管结构相结合，通过泵送方式将混凝土输送至柱管内部。

2. 采取的技术措施：使用特制的钢管将混凝土输送、储存和顶升，通过泵送设备实现施工工艺的顺利进行。

五、施工工艺钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工艺包括以下施工阶段：1. 准备工作：包括工程测量、准备施工材料以及安装钢管等。

2. 钢管安装：将特制的钢管安装至柱管内部。

3. 混凝土泵送：通过混凝土泵将混凝土输送至柱管顶部，实现顶升施工。

4. 混凝土养护：完成顶升施工后，对混凝土进行养护。

六、劳动组织钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组织与管理、流程的安排与协调、人力资源的合理配置等。

泵送顶升工法

长春国际会展中心大综合馆钢管混凝土柱泵送顶升混凝土浇注施工工艺钢管混凝土柱柱芯混凝土泵送顶升浇注施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工工艺。

1 特点1.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。

1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。

2 适用范围本工艺适用于混凝土强度等级C60以下、顶升高度60m 以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。

3 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。

4 工艺流程图1 流程图5 施工操作要点5.1 现场加工制作单向阀及截止阀。

单向阀由Φ145mm ，5mm 厚的混凝土输送弯管（R=500mm ）及8mm 厚的Q345钢板共同加工而成，具体加工方法和尺寸如图2所示。

图2 单向阀加工大样截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，具体加工方法和尺寸如图3所示。

图3 截止阀加工大样5.2 在距钢管混凝土柱底部300mm ～500mm 开一Φ145mm 圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。

5.3 焊接单向阀（如图4），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。

单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。

单向阀开启状态示意图R=0.5M 泵送弯管，从中部断开，用于单向阀加工。

一个泵送弯管可加工两个单向阀。

（400×250×20钢板）活动钢板（560×240×20钢板）560截止阀开启状态示意图板件图示注：固定钢板与活动钢板间适当留缝隙，缝隙不大于2mm ，使用钢板均为Q235,钢板须平整、无变形。

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法一：超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 工法概述2.1 混凝土一次泵送顶升原理2.2 工法特点3. 施工准备3.1 材料准备3.2 设备准备3.3 现场布置4. 施工步骤4.1 基础施工4.1.1 地基处理4.1.2 基础浇筑4.2 钢管安装4.2.1 钢管制作4.2.2 钢管安装4.3 架模4.3.1 模板制作4.3.2 横杆与模板安装 4.4 钢筋安装4.4.1 钢筋制作4.4.2 钢筋安装4.5 混凝土浇筑4.5.1 浇筑顺序4.5.2 浇注方式4.6 顶升4.6.1 顶升原理4.6.2 顶升操作4.7 顶升后处理4.7.1 拔管操作4.7.2 零散构件施工5. 质量控制5.1 施工计划与排程5.2 强度检测5.3 温度控制5.4 垂直度及平整度控制6. 安全措施6.1 人员安全6.2 设备安全6.3 施工现场安全7. 检验与验收7.1 施工过程检验7.2 施工质量评定7.3 施工记录与档案8. 附件9. 法律名词及注释二：超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 工法概述2.1 混凝土一次泵送顶升原理2.2 工法特点3. 施工准备3.1 材料准备3.1.1 水泥3.1.2 骨料3.1.3 外加剂3.2 设备准备3.2.1 泵送设备3.2.2 顶升设备3.2.3 模板设备3.3 现场布置3.3.1 施工场地准备3.3.2 施工组织布置4. 施工步骤4.1 基础施工4.1.1 地基处理4.1.1.1 地基挖掘4.1.1.2 地基处理4.1.2 基础浇筑4.1.2.1 基础模板安装 4.1.2.2 基础钢筋安装 4.1.2.3 混凝土浇筑 4.2 钢管安装4.2.1 钢管制作4.2.1.1 钢管材料准备4.2.1.2 钢管加工4.2.2 钢管安装4.2.2.1 钢管组装4.2.2.2 钢管固定4.3 架模4.3.1 模板制作4.3.1.1 模板设计4.3.1.2 模板制作4.3.2 横杆与模板安装4.3.2.1 横杆安装4.3.2.2 模板安装4.4 钢筋安装4.4.1 钢筋制作4.4.1.1 钢筋加工4.4.1.2 钢筋预埋4.4.2 钢筋安装4.4.2.1 立柱钢筋安装4.4.2.2 涡片钢筋安装 4.5 混凝土浇筑4.5.1 浇筑顺序4.5.1.1 底部大底板浇筑 4.5.1.2 立柱浇筑4.5.1.3 涡片浇筑4.5.2 浇注方式4.5.2.1 泵送浇注4.5.2.2 振捣浇注4.6 顶升4.6.1 顶升原理4.6.1.1 顶升设备介绍 4.6.1.2 顶升原理分析 4.6.2 顶升操作4.6.2.1 顶升过程控制 4.6.2.2 顶升监测4.7 顶升后处理4.7.1 拔管操作4.7.1.1 拔管步骤4.7.1.2 拔管要求4.7.2 零散构件施工4.7.2.1 零散构件制作4.7.2.2 零散构件安装5. 质量控制5.1 施工计划与排程5.2 强度检测5.3 温度控制5.4 垂直度及平整度控制6. 安全措施6.1 人员安全6.2 设备安全6.3 施工现场安全7. 检验与验收7.1 施工过程检验7.2 施工质量评定7.3 施工记录与档案8. 附件9. 法律名词及注释。

钢管柱内顶升法泵送混凝土施工技术

施工顺序：钢管柱进料口开孔一焊接进料输送管道一安
装闸门及管道一灌水湿润管道一放入砂浆润滑管道一放入砂浆润
滑管道一管道与泵车连接一泵送混凝土一填平柱顶端混凝土一封
压柱顶盖板焊接
工程为中型造船工业厂房，主要以造船为主。
钢柱开孔位置上，管道接头向下．画出整个管口形状，并用墨汁
作好标记。钢柱开孔应逐个进行，每开好一个孔应将开出的小钢板块编
主体钢结构钢管柱内浇灌混凝土，强度等级为Ｃ５３、Ｃ０３。钢管柱内直径为两种其中０３１厚１ｍｍ有１６Ｅ，钢管长５壁０９：｛
每组钢柱对称安装２根钢管柱１０的输送管道，每条输送管５
道最长不能超过８ｍ，安装时应根据现场实际情况尽量减少管道长
度从而减／摩擦力。Ｊ、
主要施工方法和技术措施
１
、
管道支承点＠３ｍ为宜，钢柱脚转弯位置管道除支承在承台面处支点外还应用６筋与钢柱支撑拉结牢固，防止泵送反作用钢力对该处管道的冲击破坏。管道的直管布置应顺直．管道连接应严密不漏浆转弯位置的锚固应牢靠。管道安装好后．管口应用塑胶袋封口防止杂物进入。

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法

超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法工艺原理钢管柱是分段吊装，并通过内衬加劲连接管件进行有效连接，吊装完成后，纵向水平垂直支撑安装到位后方可进行钢管柱内混凝土浇筑。

在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大3mm的注入口，用高压输送泵管将混凝土输送泵的出口与注入口相连，采用类似超高钢管柱混凝土的顶升法，不同的是在顶升混凝土前增加泵送顶升水或水泥砂浆两选一项步骤，以启到润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及法兰盘的摩擦阻力的作用。

上述步骤后混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，依靠顶升原理，碎由钢管柱内下端直至管内上端注满混凝土。

钢管柱顶部设置溢流排气孔，以减少泵送压力。

在钢管柱下部接口连接管上，采用设置止流阀的方法，防止混凝土倒流。

操作要点1钢柱轴线、标高校核：将标高控制线打在钢柱上，使开孔的位置处于室内地面标高往上80公分。

2、钢柱开孔、焊接短管及稳定支架：钢管柱与混凝土泵管的连接。

进料管的下端依次通过止流阀和混凝土泵输送高压胶管与泵管连接。

进料管与钢管柱呈45。

，出料管头的出口面呈水平状态，以减少混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力。

为防止施工时进料口处震动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板。

混凝土泵输送高压胶管上端设有止流阀，进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的作用。

泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。

钢管柱与混凝土输送管的连接3、止流阀的制作：为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在泵管上设置一个止流装置，一种用于混凝土顶升浇筑的止流阀，包括分别与泵管连接的前、后接头，前接头的后端设有前法兰，后接头的前端设有后法兰，在前、后法兰之间设有活动闸板，活动闸板的上下端设有与其垂直的上、下限位板，活动闸板的下部设有导通孔，在活动闸板两侧均设有挡板，挡板、前后法兰通过螺栓连接。

朝阳东大桥钢管混凝土泵送顶升灌筑法施工

维普资讯
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１４・５
北方交通
朝阳东大桥钢管混凝土泵送顶升灌筑法施工
任洪田白福军李杰
（朝阳市公路管理处，朝阳１００２０）２
摘
要
介绍了朝阳东大桥的结构型式，东大桥钢管混凝土的灌筑从施工工艺、对混凝土
的配制以厦管内混凝土压注的施工要点做了详细的阐述。关键词大桥钢管混凝土施工
１工程概况
２１管内混凝土的试验．
朝阳东大桥位于朝阳市城市东出口，横跨大凌河，是连接城东凤凰组团及通往义县的交通要道，它
钢管混凝土的基本工作原理：一是借助内填混凝土增强了钢管的稳定性；二是借助钢管对管内混凝土的套箍约束作用，使核心混凝土处于三向受压状态，从而保证此种结构具有更高的抗压强度与抗变形能力。因此管内混凝土的质量能否压注密实成为影响钢管混凝土结构性能的关键。
１ｄ４
３１５一．ｍ高）尽量靠近拱顶横隔仓位置，，避免拱顶
空气排不出去，出现空洞。焊接压注口闸阀：用直径、材质与泵送管同等钢
管两段，一端各焊接２５× １１ｍ１２５× ０ｍ钢板，钢板钻孔设连接螺栓作为法兰盘，中间夹闸门钢板。
＋．２＋．２＋．２＋．５Ｏ００Ｏ０２Ｏ０４Ｏ０２
注：试验方法参照ＧＪ８（Ｂ８５普通混凝土长期性能和耐久性试２— 验方法）标准，采用水中养护，测受检混凝土膨胀率。
ห้องสมุดไป่ตู้２２管内混凝土的主要性能．
（）１抗压强度高，并具有早强性能，８抗压强３１３泵送混凝土顶升试验２ｄ．．

拱肋钢管混凝土泵送顶升施工工艺及控制措施论文

浅谈拱肋钢管混凝土泵送顶升施工工艺及控制措施摘要：文章详细介绍了新通扬运河大桥钢管拱内混凝土泵送顶升压注的施工方法，对施工中出现的主要问题和处理方法亦作了简要阐述。

关键词：钢管混凝土泵送顶升abstract: this paper introduces in detail the yang canal bridge new steel tube arches of the concrete pumping in top boost the construction method of note, in the construction of the problems emerged in the and treatment methods are also described.keywords: steel tube concrete pumping roof up钢管拱内混凝土浇注一般有以下三种方法：泵达顶升压注法、立式手工浇捣法、高位抛落无振捣法。

为确保钢管拱内砼的密实，新通扬运河大桥钢管拱内砼浇注采用泵送顶升压注法。

新通扬运河大桥主跨采用80m下承式钢管混凝土系杆拱，拱轴线为二次抛物线，矢高16.04m。

钢管拱肋截面为哑铃形，拱肋高度为2.3m，拱肋由两根外径100cm壁厚16mm钢管中间以缀板连接构成。

上、下弦管及缀板内采用c40微膨胀混凝土，单根上、下弦管方量为57.626m3，腹板为19.861 m3，共三片拱肋，总灌注方量为405.34 m3。

泵送扬程为17m，水平距离为45m。

本文根据作者多年的钢管拱桥施工经验，详细介绍了新通扬运河大桥拱肋钢管混凝土泵送顶升施工工艺及控制措施。

一、泵送顶升施工工艺拱肋混凝土泵送工艺流程为：安设泵送插管、拱顶排气管→压注清水→湿润输送泵管→泵送高标号砂浆→泵送c40自密实微膨胀混凝土→从拱顶排浆孔振捣混凝土→关闭回流阀→拆输送泵管→封孔。

1、泵送插管及拱顶排气管设置在拱脚附近开￠10cm灌注孔，用输送泵管短接头焊在拱脚部位拱肋上，设在每根管的拱脚位置1.5m处，与钢管向上成30°左右倾角。