汽轮机本体检修概述课件

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《汽轮机本体检修》PPT课件_OK

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3、 汽机厂房的照明必须充分 4、汽机平台附近的压缩气源、交流电源必须可用 三、人员情况 1、所有参加检修的人员全部参加安全技术交底,
人员分工明确,责任清晰 2、所有图纸资料准备齐全,备品备件掌握清楚 3、检修所用的纪录表格已准备齐全
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第二节 汽轮机揭缸检查
一、揭缸条件 1、高中压缸化妆板拆除完毕 2、汽轮机上缸温度达150℃以下时拆除保温 3、联系热工人员拆除高压缸上热工相关仪表装置
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4、汽封套的水平结合面、汽封套与汽缸的垂直结合 面应紧密,在螺栓紧固的情况下,用0.05mm塞尺检 查应塞不进。 5、汽封块的弹簧片安装好后,在槽内不得卡涩,应 能用手自由压入,松手后自动弹回到原位。退让间 隙应符合规定。不能将低温处的弹簧片用在高温处。 6、汽封块的压板及其螺钉应低于中分面0.05~ 0.08mm。
汽轮机本体检修 (135MW)
• 编制人:施云刚 • 2007年06月15日
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课程目录
第一节 汽轮机检修前准备工作
一、机组与系统状态
二、现场条件
三、人员准备
第二节 汽轮机揭缸检查
一、揭缸条件
二、揭汽轮机大盖前工作
三、揭汽缸
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四、通流部件测量(修前) 五 、高中压缸零部件检查调整 六、轴承检修
七、汽缸及汽缸螺栓检修 八、隔板检修 九、汽封套、隔板套检修 十、通流部分间隙测量与调整 (修后) 十一、汽轮机扣大盖
板必须更换。
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九、汽封套、隔板套检修
1、将汽封套、隔板套的外缘,内槽对口结合 面键与键槽、挂耳槽除锈去毛刺。 2、拆下销钉螺栓、联系螺栓、螺母进行清扫,销孔 应光滑无毛刺。 3、检查各部件应无裂纹,挂耳、底键无开焊。 4、拆下上半汽封套汽封环压板。 5、将汽封块取下,做好标识,放到检修场地摆整齐。

汽轮机检修技术ppt课件

汽轮机检修技术ppt课件
汽轮机本体检修
精选ppt
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主要内容
一. 通流部分检修 二. 轴系中心调整 三. 轴瓦检修
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一、通流部分检修
1、通流部分清理
1.1 通流部分清扫的主要内容; 1.2 通流部分清扫的方法: 1.2.1 人工清扫; 1.2.2 喷砂或喷珠清扫,能有效清除氧化皮、积垢而不损伤
通流部部件; 1.2.3高压水清扫 。 1.3通流部分清扫的注意事项。
重点清扫叶片、结合面、密封面、定位槽,严禁使用砂 轮片进行打磨。
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2、消除中分面间隙
2.1确定汽缸是否变形及间隙的部位和大小 ,一 般用塞尺检查;
2.2确定法兰平面变形的处理方法 ; 2.3法兰结合面的研刮、刷镀、喷涂、加焊密封
带等 。
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3、全实缸初找中心
3.1进行全实缸初找中心的意义。
全实缸找中心能减少汽缸重量对轴系中心偏差的影响, 避免汽缸下沉对洼窝中心、汽封间隙的影响,使整台 汽轮机轴系中心尽量接近运行时状态。
3.2全实缸初找中心注意事项
全实缸找中心一般要求将内、外缸就位并紧1/3中分面 螺栓,并考虑凝汽器与汽缸连接方式(弹簧支撑应在 底部加固)及其水位在正常运行位置。
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4、洼窝中心调整
洼窝中心的调整,是根据所测中心数据,并结 合静叶持环中分面与汽缸中分面的高低综合进行的。 其目的是使静叶持环的中心与转子中心在机组运行 时趋于一致。
4.1洼窝中心的测量方法,一般采用假轴或拉钢丝方法进 行测量。使用假轴配合相应支架打百分表测量,可 以获得准确数值。
4.2洼窝中心的调整方法。
5.2 汽封间隙的测量方法;
一般使用压胶布方法,胶布使用前应注意测量加布实 际厚度,最后的验收应在全实缸状态下进行,除了看 胶布压痕外,还应用在半缸状态下用塞尺检查中分面 两侧间隙,用游标卡尺测量胶布压痕处厚度进行对比。

《汽轮机本体检修》课件

《汽轮机本体检修》课件
《汽轮机本体检修》PPT 课件
这份PPT课件将带您深入了解汽轮机本体检修的重要性、技术概述以及常见故 障分析与处理等内容。通过这个课程,您将成为汽轮机本体检修的专家。
课程介绍
1 汽轮机本体检修的意义
探索为何汽轮机本体检修对于提高其性能和延长寿命至关重要。
2 课程目标和内容概述
了解本课程的学习目标以及要涵盖的主要内容。
探讨造成汽轮机故障的常见原 因以及对故障进行分类和诊断 的方法。
故障的检测和诊断方 法
学习如何检测和诊断汽轮机故 障,并通过实例了解有效的掌握处理汽轮机故障时的技巧 和注意事项,以确保安全和有 效的故障修复。
实际案例分析
1 案例介绍和分析
揭示真实汽轮机本体检修案例,并进行详细 分析和讨论,以加深理解。
汽轮机本体检修技术概述
汽轮机基本原理
深入了解汽轮机的工作原理和组成部分,为后续的检修流程奠定基础。
检修流程和方法
探索汽轮机本体检修的步骤和常用的方法,以确保高效且可靠的检修工作。
常见问题与应对措施
了解常见的汽轮机本体检修问题,并学习如何应对这些问题以确保安全和质量。
常见故障分析与处理
汽轮机故障的原因和 分类
2 解决问题的经验与教训
从实际案例中汲取宝贵经验,并学习如何避 免类似问题的发生。
提高工作效率的建议
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利用现代技术和工具
探索如何应用现代化技术和工具来提高 汽轮机本体检修的效率。

汽轮机本体及辅机检修课件

汽轮机本体及辅机检修课件
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(二)准备专用工具
1、起重专用工具;
① 顶缸专用千斤顶; ② 每一台机组安装时都配有相应的汽缸专用起吊工具; ③ 检查汽轮机罩壳、导汽管、端部汽封套等专用起吊工具 是否有缺损,并予以补足; ④ 准备齐全吊环、吊绳、吊卡、吊钩、手拉葫芦等工具; ⑤ 难备齐全汽缸专用导杠; ⑥ 检查、试验桥式吊车完好。
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(三)转子检查

转子清理工作结束后,应立即进行全面仔细的检查。
转子表面检查有:宏观检查、无损(超声波、磁粉、着色) 探伤,显微组织检查、测量检查等几种。

1、宏观检查 2、无损探伤 3、微观Байду номын сангаас查 4、测量检查(轴颈扬度测量 、轴颈的椭圆度和锥度测量 )
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三、转子缺陷的处理
(一)转子表面损伤的处理: 对于轻微的损伤,可用细齿挫刀修理或倒圆角, 并用细油石或金相砂纸打磨光滑,注意打磨时沿 圆周方向来回打磨,不能轴向打磨。 (二)轴颈的研磨: 当转子轴颈磨损或拉毛严重或椭圆度、锥度大于 标准时,应用专用工具车削和研磨轴颈。一般情 况该工作可送制造厂进行。
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下汽缸
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上汽缸
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2、检修专用工具
① 拆松汽缸结合面螺栓的专用液压力矩扳手一套。 ② 用于拆卸紧固力矩较小的各种规格法兰螺栓的电动扳手 和风动扳手,以减轻劳动强度,提高工作效率; ③ 拆装特殊部位螺栓的特制扳手。 ④ 用于拆装及悬挂特殊部件的专用工具; ⑤ 螺栓加热电源箱及各种规格加热棒; ⑥ 准备框式水平仪和楔形尺、内卡尺,用以测量汽缸起吊 时的水平情况和测量汽缸四角顶起的高度; ⑦ 测量汽缸螺栓长度的专用工具; ⑧ 上缸支撑结构的汽缸要准备好检修垫块; ⑨ 准备其他各类常用工器具,如各类扳手、扳杠、楔形塞 尺、内径千分尺、千斤顶、大锤、手锤、螺丝刀、挫刀、 撬棍等。
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狭窄、作业困难部位的螺栓,再次拆卸长度较短、直径较小的螺栓,最后拆卸 位置宽敞、长度大、直径大的螺栓
螺栓热弧长的确定:汽轮机厂家会提供每一条热紧螺栓的热紧弧长,没有 给定弧长的螺栓可按照下面公式计算:
K=δLπDα/Et
公式中:K——螺栓的热紧弧长,mm;D——螺帽外径,mm;t——螺栓 的螺距,mm;E弹性模数,MPa,铬钼钒钢选189000;δ——螺栓的预紧应力, 200MW及以上汽轮机选294;α——法兰收缩变形系数,旧螺栓1.3,新螺栓1.5; L——螺栓的有效长度,mm。
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三、汽缸检修工艺
6、滑销系统的检修 滑销系统按功能分为横销、纵销、立销、角销、猫爪销及联系螺栓等 我厂机组投运时间较短,滑销系统无需大规模检修,首次大修时对滑销进
行测量间隙、注油润滑即可。轴承座下的纵销与横销检修比较复杂,如无膨胀 不畅问题一般不做检修。
四、隔板(持环)检修工艺
2、打磨清理 汽轮机解体后,需对各部件进行打磨清理,其重点是叶片、结合面、密封
面、定位槽道、定位销孔等。对于叶片的等大面积的结垢,需进行喷珠清理。对 于密封面、槽道、销孔等严禁使用砂轮机进行打磨,防止结合面粗糙、间隙变大。
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目录
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一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、
概 检汽隔 汽转汽 轴
述 修缸板 封子轮 承
工 检 (持 检 检 机 检
序 修 环) 修 修 轴 修
工检 工工系 工
艺修 艺艺找 艺




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文档仅供参考,不能作为科学依据,请勿模仿;如有不当之处,请联本人改正。二、本体检修工序
1、高中压缸部分检修工序 解体:拆化妆板—扒保温—拆连通管—解体轴承盖—解体联轴器—检查
修前中心—热松高中压外缸螺栓—吊缸—热松内缸螺栓—起吊高中压内缸上 半部分—测量推力间隙—测量修前通流间隙—吊出转子—吊出内缸下半部 分—封堵—清缸。
二、本体检修工序
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二、本体检修工序
3、低压部分检修工序 解体人孔门—解体排汽导流环—拆连通管—拆轴承盖—拆联轴器—测量修
前中心—拆外缸螺栓—吊外缸—铺设垫缸盖板—热松内缸螺栓—吊内缸—吊持 环、隔板—测量修前通流间隙—吊转子—吊持环、隔板下半—抽汽口封堵。
轴承垫片调整刮瓦—全实缸找中心—再解体—各部套检修—更换汽封—半 缸调整汽封间隙—全实缸调整汽封间隙—测量修后通流间隙。
正式扣缸—复查中心—连对轮—清理轴承室—配合热控调定值—扣轴承 盖—装连通管。
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三、汽缸检修工艺
1、概述 我厂二期汽轮机为高中压合缸的双层缸结构,低压缸为只有一个内缸的双
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三、汽缸检修工艺
4、汽缸的检查、整修 汽缸解体后,仔细检查缸内壁,重点部位:水平结合面及螺栓孔、抽汽孔洞
附近、进汽口周围、喷嘴弧段、汽封隔板槽道以及其它温度变化剧烈的部位。 汽缸裂纹的处理方法:
A、打磨补焊法,最长用的方法,裂纹较深时采用此法 B、打磨铲除法,裂纹较浅、缸壁较厚时采用此法 C、钻孔止裂法,适用于裂纹较浅,部位不好难以施工时采用
缸密封脂等。 揭缸准备:拆除化妆板、拆除保温材料、拆除端部汽封螺栓、拆
除导汽管、低压缸还需将内部排汽导流环以及喷水管拆开,吊缸前还需 将热控元件拆除。
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三、汽缸检修工艺
3、汽缸螺栓检修 结合面螺栓拆卸顺序:首先拆卸汽缸变形较大部位的螺栓,其次拆卸位置
一、概述
汽轮机设备随着机组启、停操作及运行而逐渐发生变 化,设备损耗逐渐增加,随着时间的积累,必然造成部件 磨损变形以致损坏。不但使设备可靠性下降,而且还会影 响经济性能,当发生故障或效率明显降低时,汽轮机就需 要进行检修了。
汽轮机本体检修是一项十分重要而又复杂的工作,下 面就以我厂二期300MW汽轮机改造性大修为例进行介绍。
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三、汽缸检修工艺
5、检查中分面间隙 A、合空缸时,结合面清理干净,无毛刺、杂物等。 B、空缸状态下,合格标准是0.25mm塞尺塞不进。 C、紧1/3螺栓状态下,合格标准是0.05mm塞尺塞不进。 D、测量时,缸内外均需检查,以便确定是内张口还是外张口 E、汽缸中分面间隙是选择汽缸密封脂型号的依据,一般情况下,我厂汽缸涂料 选择MFZ-2型,如间隙超标较大时则选择MFZ-3型。
检修:轴承垫片调整刮瓦—全实缸找中心—再解体—高压内缸返厂更换 喷嘴—各部套检修—更换汽封—半缸调整汽封间隙—全实缸调整汽封间隙— 测量修后推力间隙—测量修后通流间隙。
回装:正式扣缸—热紧螺栓—包保温—复查中心—连对轮—清理轴承 室—配合热控调定值—扣轴承盖—装连通管。
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联系螺栓
猫 爪
猫爪


横销
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四、隔板(持环)检修工艺
1、概述 隔板、持环、喷嘴、平衡活塞等部件构成了汽轮机通流部分的静止部件,
是汽轮机的重要做成部分。其检修质量的好坏,直接影响机组的经济性和安全 性。
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层缸结构,三期汽轮机低压缸则为两个内缸的三层缸结构。 高中压外缸是由4个与下缸端部铸成一体的猫爪所支承 ,通过一“H”形定
中心梁与低压缸连接。汽缸的膨胀死点在低压缸的中心。
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三、汽缸检修工艺
2、汽缸检修准备 工具材料:千斤顶、吊缸工具、螺栓加热工具、各类型扳手、汽
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