水泥10
2102.33水泥土(水泥剂量10%),压实厚度20cm
t
307.69 32.788 10088.54 32.788 10088.54
元
1.00 301.000 301.00 301.000 301.00
元
1.00
2.100 2.10 2.100 2.10
三
机械使用费
元
8001058 平地机功率120kw以内
8001066 8001081 8001083 8007043
工程名称 工程细目
工序成本费用计算表
公路工程
路拌法水泥稳定土基层，拖拉机带铧犁原 槽拌和，水泥土（水泥剂量10%），压实 厚度20cm
编号 单位
2102.33 1000m2
工作内容
1）清扫整理下承层；2）铺料，铺水泥，洒水，拌和；3）整 型，碾压，找补；4）初期养护。
人机配组
工程数量
序号
费用名称
一
人工费
13024.16
13024.16 13024.16 1172.17
993.74 1367.11 15190.07
九
编制： 时间：
含税综合单价
审核：
16557.18
1001001
人工
二 5509001 7801001 7901001
材料费 32.5级水泥 其他材料费 设备摊销费
1
单位
单价
元
工日 106.28
单位量
合计量
定 额 定额单价 数 量 总 价
1285.99
1285.99
12.100 1285.99 12.100 1285.99
元
10391.64
10391.64
拖拉机履带式功率75kw 以内
光轮压路机自重t12-15 以内
10水泥稳定粒料底基层(二)施工工艺标准
水泥稳定粒料底基层、基层施工(二)QB/T2610－20041.适用范围水泥稳定粒料系指水泥稳定中粒土和粗粒土。
水泥稳定粒料基层用作高级路面的下承层，本工艺标准适用于二级及二级以下公路的水泥稳定粒料底基层、基层施工。
2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料2.1.1.1水泥：宜采用标号为32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
初凝时间3h以上，终凝时间宜6h以上。
不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。
2.1.1.2粒料包括：级配碎石、未筛分碎石、砂砾。
其最大粒径：底基层不超过53mm，基层不超过37.5mm。
粒料级配应满足规范要求。
粒料的压碎值基层不大于35%，底基层不大于40%。
2.1.1.3水：清洁无杂质的饮用水。
2.1.2主要机具设备2.1.2.1机具：平地机（PY180）、稳定土路拌机、12～15t或18t 以上振动压路机、稳定料运输车辆、装载机。
2.2作业条件2.2.1下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格路拱、宽度，没有松散材料和软弱地质，下承层的平整度和压实度应符合设计和规范要求。
2.2.2对下承层进行联合验收，不合格的不能施工。
2.2.3混合料组成设计2.2.3.1二级及二级以下公路用水泥稳定土的7d浸水抗压强度应符合表2.2.3.1的规定。
水泥稳定土的抗压强度标准表2.2.3.12.2.4水泥稳定粒料的组成设计应根据表1的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的粒料。
确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。
2.2.5原材料试验2.2.5.1原材料应进行液限和塑性指数、颗粒分析、相对密度、击实、压碎值、水泥标号和初、终凝时间等标准试验。
2.2.5.2对级配不良的碎石，砂砾，应改善其级配。
2.2.6混合料的设计应分别按五种水泥剂量配制相应试件。
2.2.7水泥的最小剂量：路拌法施工４％，集中厂拌法施工３％。
10%水泥配合比计算书
10%水泥配合比计算书
引言
此文档将介绍如何计算10%水泥配合比。
水泥配合比是指水泥在混凝土中所占的比例。
正确的水泥配合比可以确保混凝土的强度和耐久性。
计算步骤
以下是计算10%水泥配合比的步骤：
1. 确定混凝土的总重量
- 从设计图纸或规范中找到混凝土的总体积或总重量。
- 如果只有总体积，请将其乘以混凝土的单位重量来计算总重量。
2. 计算10%水泥的重量
- 将混凝土总重量乘以10%来计算10%水泥的重量。
3. 确定10%水泥的体积
- 使用水泥的单位体积来计算10%水泥的体积。
4. 确定其他材料的重量和体积
- 根据设计要求和混凝土配方，计算其他材料（如砂、骨料等）的重量和体积。
5. 计算剩余材料的重量和体积
- 将混凝土总重量减去10%水泥的重量，得到剩余材料的总重量。
- 将混凝土总体积减去10%水泥的体积，得到剩余材料的总体积。
6. 计算剩余材料的配合比
- 将剩余材料的总重量除以混凝土总重量，得到剩余材料的配
合比。
- 将剩余材料的总体积除以混凝土总体积，得到剩余材料的配
合比。
结论
通过按照以上步骤计算，我们可以得到10%水泥配合比和剩余材料的配合比。
这些数据对于正确配制混凝土非常重要，以确保混凝土的强度和耐久性。
以上是关于10%水泥配合比计算的简要说明。
如需更详细的信息或具体计算案例，请参考相关专业书籍或咨询专业工程师。
10号砂浆水泥用量
10号砂浆水泥用量
【原创版】
目录
1.10 号砂浆的定义和用途
2.10 号砂浆中水泥的用量
3.水泥用量对 10 号砂浆性能的影响
4.如何确定合适的水泥用量
正文
1.10 号砂浆的定义和用途
10 号砂浆，又称为水泥砂浆，是一种广泛应用于建筑行业的基本建材。
它是由水泥、砂子和适量的水混合而成的糊状物，主要用于砌墙、抹灰、粘贴瓷砖等工程。
10 号砂浆的命名来源于其强度等级，即抗压强度为 10 兆帕斯卡。
在我国，10 号砂浆是建筑工程中常用的一种砂浆。
2.10 号砂浆中水泥的用量
在 10 号砂浆的配制过程中，水泥的用量是一个非常重要的参数。
一般来说，水泥的用量会直接影响到砂浆的强度、耐久性和工作性。
根据我国相关标准规定，10 号砂浆中水泥的用量通常为 300-400 千克/立方米。
当然，具体的用量还需要根据实际情况和工程要求进行调整。
3.水泥用量对 10 号砂浆性能的影响
水泥用量对 10 号砂浆的性能有着重要影响。
首先，水泥用量过多会导致砂浆的强度过高，从而影响其耐久性；其次，水泥用量过少，则可能导致砂浆的强度不足，影响工程质量。
此外，水泥用量还会影响到砂浆的稠度和施工性。
因此，在配制 10 号砂浆时，需要合理控制水泥的用量。
4.如何确定合适的水泥用量
要确定合适的水泥用量，需要考虑以下几个因素：首先，需要根据工程的要求，确定砂浆的强度等级；其次，要考虑施工条件和环境因素，如温度、湿度等；最后，还需要考虑砂浆的耐久性要求。
lc10陶粒混凝土
lc10陶粒混凝土LC10陶粒混凝土概述LC10陶粒混凝土是一种轻质混凝土，由水泥、砂、混凝土混合物和陶粒等添加剂组成。
它具有较低的密度、较高的抗压强度和较好的保温性能。
本文将介绍LC10陶粒混凝土的特性、制备方法和应用领域。
一、特性1. 低密度：LC10陶粒混凝土的密度相比传统混凝土较低，这使得它在建筑和土木工程中可以减轻整体重量。
这对于需要减少结构负荷的项目非常有用。
2. 抗压强度：尽管LC10陶粒混凝土密度较低，但其抗压强度仍然较高。
这使得它适用于需要承受一定压力的结构，如建筑物的墙体和楼板。
3. 保温性能：LC10陶粒混凝土具有良好的保温性能，能够有效减少热量传递。
因此，它可以用于需要保持室内温度稳定的建筑项目，如温室和冷库。
4. 耐久性：LC10陶粒混凝土具有较好的耐久性，能够抵抗各种环境因素的侵蚀，如水、化学物质和气候条件。
二、制备方法LC10陶粒混凝土的制备方法与传统混凝土相似，主要包括以下几个步骤：1. 原材料配比：按照一定比例混合水泥、砂、陶粒等添加剂。
在配制过程中，可以根据需要调整添加剂的含量，以实现不同的性能要求。
2. 混合：将水泥、砂和陶粒等添加剂加入混凝土搅拌机中，并逐渐加入适量的水。
通过搅拌混合，使混合物均匀一致。
3. 浇注：将混合物倒入预先准备好的模具中，然后使用振动器振动以消除空隙和提高混凝土密实度。
4. 养护：在混凝土浇注完成后，要进行适当的养护，以确保其均匀干燥和固化。
根据具体情况，可以采用湿养护或干养护的方法。
三、应用领域LC10陶粒混凝土在建筑和土木工程中有着广泛的应用。
以下是几个常见领域：1. 建筑物：由于LC10陶粒混凝土具有较低的密度和较高的抗压强度，它可以用于建筑物的墙体、楼板和屋顶等部位。
它不仅能减轻整体重量，还能提供良好的保温效果。
2. 隔音材料：LC10陶粒混凝土的低密度和高孔隙率使其成为一种理想的隔音材料。
它可以减少噪音传播，提供更舒适的室内环境。
10%水泥土定额要求
10%水泥土定额要求
【最新版】
目录
1.水泥土定额的概述
2.水泥土定额的 10% 要求
3.10% 水泥土定额要求的应用和影响
4.结论
正文
一、水泥土定额的概述
水泥土定额是一种用于衡量水泥土强度的指标，通常以百分比表示。
在水利、建筑等领域，水泥土定额被广泛应用于设计、施工和质量检验等环节。
通过水泥土定额，可以有效地保证工程质量和施工安全。
二、水泥土定额的 10% 要求
根据相关规定，我国的水泥土定额要求是 10%。
也就是说，在水泥土工程中，水泥的含量不能低于 10%。
这一要求的目的是为了保证水泥土的强度和稳定性。
三、10% 水泥土定额要求的应用和影响
10% 水泥土定额要求在实际应用中具有重要意义。
首先，它可以确保水泥土的强度。
足够的水泥含量可以提高水泥土的硬度和抗压能力，从而保证工程质量。
其次，它可以提高工程的稳定性。
水泥土的稳定性是工程安全的重要因素，10% 的水泥含量可以有效地提高水泥土的稳定性。
最后，10% 水泥土定额要求对水泥土的耐久性也有影响。
足够的水泥含量可以提高水泥土的抗侵蚀性和抗渗性，从而提高水泥土的耐久性。
四、结论
总的来说，10% 水泥土定额要求是我国水泥土工程中的重要规定。
10%水泥土定额要求
10%水泥土定额要求【原创版】目录1.10% 水泥土定额的概述2.10% 水泥土定额的要求3.10% 水泥土定额的实际应用4.10% 水泥土定额的发展前景正文【10% 水泥土定额的概述】10% 水泥土定额，是指在我国基础设施建设中，针对水泥土的一种工程量计算方法。
水泥土，又称为混凝土土，是一种以普通硅酸盐水泥为结合料，与土壤混合后形成的新型建筑材料。
它具有成本低、强度高、施工方便等优点，被广泛应用于基础设施建设中，如道路、桥梁、水利等工程。
【10% 水泥土定额的要求】根据我国相关规定，10% 水泥土定额要求如下：1.水泥掺量：水泥与土壤的质量比为 1:9，即水泥占总质量的 10%。
这样可以保证水泥土的强度和稳定性。
2.土壤质量：所使用的土壤应符合工程要求，通常要求土壤的含水量在一定范围内，以保证水泥土的施工性能。
3.混合比例：水泥与土壤应严格按照规定的比例进行混合，以保证水泥土的强度和稳定性。
4.施工工艺：施工过程中应严格控制水泥土的压实程度，以保证水泥土的强度和稳定性。
【10% 水泥土定额的实际应用】10% 水泥土定额在我国基础设施建设中发挥着重要作用，以下是一些实际应用案例：1.道路工程：水泥土可用于道路的基层和底基层，提高道路的承载能力和稳定性。
2.桥梁工程：水泥土可用于桥梁的基础和墩台，提高桥梁的稳定性和抗震性能。
3.水利工程：水泥土可用于水利工程的堤坝、渠道等部位，提高工程的稳定性和抗冲刷能力。
【10% 水泥土定额的发展前景】随着我国基础设施建设的不断推进，对水泥土的需求将持续增加。
10% 水泥土定额在保证水泥土质量的同时，也降低了工程成本。
因此，10% 水泥土定额在未来的基础设施建设中仍具有广泛的应用前景。
水泥砖原料配方和规格尺寸标准
水泥砖原料配方和规格尺寸标准
一、水泥砖原料、水泥砖配方
1、免烧砖配方粉煤灰砖：煤灰30％,炉渣30%,石硝30％，水泥8—10 ％,岩砂精0。
2％。
（100kg/cm2加8％水泥，150kg/cm2加10％水泥）
2、石硝砖：石粉60%，石硝3%,水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2％。
3、河砂砖: ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15％，沙浆宝0.5% 。
②灰粉王0.2％,早强剂0。
2％，氯化钾0。
2％。
（任选一种)
4、免烧砖配方页岩砖（粉碎后）: 页岩90％，水泥8-10%，岩砂0.2％,氯化钾0.2% 。
5、免烧砖配方比例金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30％，水泥10—15％,岩砂精0.2%，氯化钾0。
2％，早强剂0.2％。
6、免烧砖配方高掺量粉煤灰砖: 粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8—10％，岩砂精0。
2%,早强剂0.2%
二、水泥砖规格、水泥砖尺寸
市场上比较常见的水泥砖规格是240*115＊53mm标准砖，简称标砖；240*115＊90mm八孔砖；390＊190＊190mm空心砖等多种规格
三、水泥砖标准(以生产墙体砖240×115×90mm为例，强度等级10MPA）材料:普通
混凝土或高渗量粉煤灰混凝土
强度等级：。
【干货】提升水泥品质的十项措施
【干货】提升水泥品质的十项措施1调整熟料的矿物组成水泥熟料是生产水泥的基础材料.从不同的要求出发,水泥熟料应具有不同的矿物组成.从与减水剂形容性来看,C3A吸附减水剂的能力最强,其次是C4AF,C3S与C2S对减水剂的吸附较少,应减少C3A和C4AF的含量.从开裂性来看,随着C3S含量增加,水泥的抗压强度比抗折强度更快地增大,抗裂性变差.从水化热来看,C3A、C4AF水化热最高.从干燥收缩性来看,C3A的收缩是其他矿物的3～6倍.而对于这些性能影响最小的C2S.因此,为改善水泥的性能,应减少C3A和C3S的量,提高C2S的量.但如此一来,水泥的强度无法发挥,同时也造成熟料的烧成困难等问题.而根据研究和实践,降低熟料中的C3A含量,对改善水泥和减水剂的相容性作用有限.文柏贞利用高温煅烧、快烧以及快冷等手段,制备了C3A含量在1.95％～9.85％之间波动、C3A+C4AF含量在16.08％～19.98％之间波动的熟料,而用此熟料制成水泥的净浆流动度并没有大的变化.根据试验研究并结合文献资料,建议在熟料煅烧装备、工艺、原材料确定下来后,不要轻易改变熟料的率值去满足某些性能的需求,这样做的成本极高,且不一定能达到设计的效果.同时,改变熟料的矿物组成只是改变水泥性能的途径之一,还有其他更为经济有效的方法,及硫酸盐饱和程度的控制.控制此参数不应改变熟料的配料、烧成制度,只需控制进厂原燃料的成分即可,简便易行.硫酸盐饱和程度SD=SO3／(1.292Na2O+0.85K2O),在熟料煅烧过程中,碱首先与氯化合成氯化碱,氯化碱大部分在窑的高温带挥发进入气相,少量随熟料一起出窑.其次碱与SO3化合成硫酸碱.当SO3数量相对于碱不足时,有部分碱固溶于熟料矿物中,主要是进入C3A；当有足够的SO3时碱很少存在于C3A中.含有碱的C3A具有更高的活性,对水泥与减水剂相容性更加不利.因此控制熟料的硫碱比可以控制碱在熟料中的存在形式,从而影响水泥与减水剂的相容性.因此,有资料建议SD的最佳值为0.4～0.6.2控制熟料的烧成温度及烧成速度根据研究,高温烧成的熟料与低温烧成的熟料表现出的性能不同,高温快烧的熟料硅酸盐矿物固溶较多其他组分,如C3S固溶Al2O3、Fe2O3、MgO等形成A矿,这增加了A矿的含量及内能,提高了水化活性,并使C3A和C4AF含量较少,其固溶量随温度的升高及烧成速度的加快而增大,故高温快烧的熟料A矿发育良好、尺寸适中、边棱清晰,水泥强度较高,与外加剂相容性好.3加强熟料的冷却熟料在较高温度阶段的快速冷却有利于A矿保持细小并发育完整晶型,减少C2S粉化,硅酸盐矿物活性较高,溶剂矿物多以玻璃体存在,大量较少C3A和C4AF的析晶.因而对于快冷熟料,即使C3A含量较高,由于大部分以玻璃体存在,所磨制的熟料仍与水泥外加剂相容性好、凝结时间正常、强度较高.4选择适宜的石膏种类在水泥用缓凝剂石膏中,我国在1999版的六大水泥标准中规定石膏为二水石膏或硬石膏.在减水剂大量使用之后,由于硬石膏在使用木钙、糖钙减水剂时强烈吸附磺酸盐,降低了硬石膏的溶出,极易造成急凝现象.因此,在GBl75—2007《通用硅酸盐水泥》标准中,将其取消,代之以混合石膏,不鼓励单独使用硬石膏.5适当提高水泥的石膏掺量普遍来说,目前我国水泥中的含SO3量偏低,基本在2％左右.而适当提高水泥中SO3含量有利于提高水泥与减水剂相容性.张大康曾将某厂水泥中SO3控制目标值从2.0％提高到2.8％,按GB／T8077—2000检验的水泥净浆流动度由165mm增加到187mm,水泥与减水剂相容性明显改善.6控制出磨水泥温度当二水石膏部分脱水形成α一半水石膏、β一半水石膏、甚至可溶性无水石膏后,其溶解度比二水石膏提高了3～4倍.因此,二水石膏的半水化利于改善水泥砂浆的流动度,改善水泥与减水剂的相容性.使用二水石膏,在水泥粉磨过程中控制磨内水泥的温度(实际上可以方便测量的是出磨水泥的温度),可以控制半水石膏和硬石膏的数量.水泥的粉磨温度主要与入磨熟料温度、磨机通风量和磨机的大小有关,最有效的控制粉磨温度的措施是在磨内喷水(以喷水量的多少来控制).因此,张大康建议水泥的出磨温度控制在120～125℃,以保证水泥中存在一定量的α一半水石膏、β一半水石膏、可溶性无水石膏,改善水泥减水剂的相容性.7合理选用混合材料根据前面的介绍,水泥利用混合材料,可以改善水泥的某些性能,但不同混合材料对水泥的性能影响也不同,因此,应根据用户对水泥性能的需求,合理选用不同的混合材料进行性能调整.如在使用性能上,矿渣可以大幅度改善水泥浆体的流变性能,而火山灰材料则能提高水泥浆体的塑性黏度,从而提高浆体的稳定性；而在力学性能上,活性混合材料能提供强劲的后期强度增长,利于水泥混凝土的耐久性.同时,充分利用混合材料的不同易磨性,通过选择性粉磨实现水泥组成的合理分布.合理的混合材料组合,即水泥组分中既有坚硬耐磨的材料,又有软性易磨性材料,避免熟料被微粉化,从而改善水泥的性能.8优化水泥的颗粒分布和组成水泥颗粒堆积越紧密,在一定用水量下,游离水就相应增多,流动性能增加,需要的减水剂用水量就相应增多,流动性能增加,需要的减水剂用量就相应减少,水泥与减水剂的相容性就好,反之则变差.对于合理的水泥颗粒分布,乔龄山介绍了早期和现代对水泥最佳颗粒分布的认识,同时着重介绍了最佳堆积密度的理想筛析曲线——Fuller曲线.在德国水泥协会发表的专题研究报告中就将其用作水泥颗粒分布的理想筛析曲线,并依此对水泥、砂浆及混凝土进行评价.该筛析曲线具有较宽的颗粒分布,以及较多的微粉和粗颗粒,适用于大掺量、多品种混合材料的水泥.9控制水泥强度的发展高强是世界水泥工业发展的潮流,因为生产同一等级的混凝土高强度等级的水泥用量少.早强有利于缩短混凝土施工周期,加快模板周转从而加快建设速度.但早期强度太高则水泥水化快,水化热集中于早期释放,易产生较大的温度应变而出现裂缝,对耐久性不利.因此应对水泥的1d强度适当进行控制.其控制依据是混凝土12h的强度为3～6MPa,只有12h强度超过6MPa,就用更多粉煤灰取代水泥(德国要求),或1d强度不大于1MPa.10控制水泥中的碱含量过多的碱使水泥快凝,标准稠度用水量增大,虽然能提高1d、3d强度,但降低28d强度.它还能与活性骨料起碱骨料反应,引起混凝土开裂.这些大家都很熟悉,但对碱使混凝土干燥收缩大和易开裂的影响认识不足.Burrows认为,碱是影响混凝土抗裂性能的最重要因素.碱不但增大混凝土的收缩率,即使水泥的水化速率和自由收缩值相同,碱也使混泥土的抗裂性能明显下降.低碱水泥具有良好的抗开裂性能,特别是当碱当量低于0.6％时,抗裂性大幅度提高.据报道,德国“道路建筑通函”18／l998(ARs18／l998)规定,用于高速公路的混凝土路面的水泥“总碱含量[w(Na2O)+0.658w(K2O)]≤0.84％”,“最近德国又将使用CEMI和CEMII／A类水泥时的总碱含量[w(Na2O)+0.658w(K2O)]降为≤0.80％”.。
10大类 水泥及制品
水泥及制品
4 5
6
7 8
9
10
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
名称 规格型号 计量单位 单价（元） 水泥电柱底盘 套 156.00 DP8-3 水泥电柱卡盘 套 104.00 KP12-2 水泥电柱拉线盘 套 109.00 LP10 Ф 190*10*F 锥形水泥电柱 根 617.00 *G 190*12*F 锥形水泥电柱 根 992.00 *G 190*12锥形水泥 F*G 附: 1100.00 电柱 底盘 根 190*12F*G 附 底盘 锥形水泥电柱 根 1205.00 、卡盘 锥形水泥 190*12950.00 电柱 E*G 根 190*12锥形水泥 E*G 附: 1028.00 电柱 卡盘 根 Ф 190*12*E *G 附 底盘、卡 锥形水泥电柱 根 1106.00 盘 150*10m一等 附 底盘 锥形水泥电柱 根 680.00 、卡盘 150*10C*G 加卡盘见 锥形水泥电柱 根 680.00 说明书。 锥形水泥电柱 150*10-C*G 根 522.00 矿渣硅酸盐水泥 P.S32.5 t 260.00 粉煤灰硅酸盐水泥 P.F32.5 t 260.00 气硬性水泥 BQJ-7M 轻质耐热 M3 1264.00 气硬性水泥 使用温度1350℃ kg 5.00 水泥排水管 200x1M 根 15.00 水泥排水管 300x1M 根 26.00 水泥排水管 300X2M 根 69.00 水泥管 Φ 400x1m 根 42.00 水泥排水管 400X2M 根 89.00 水泥管 Φ 500x2m 根 113.00
158.00 222.00 305.00 493.00 749.00 1281.00 167.00 56.00 61.00 38.50 88.00 2315.00 488.00 488.00 488.00 488.00 488.00 561.00 493.00 601.00 542.00 586.00 483.00 493.00 591.00 424.00 591.00 690.00 227.00 260.00 296.00 272.00 285.00 260.00 272.00 291.00 591.00 591.00 690.00 231.00 266.00 354.00 354.00 86D172 354.00 354.00 433.00 404.00
(国企)10%水泥土、碎石水泥土换填层施工总结
南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）南阳段第一施工标段10%水泥土、碎石水泥土换填层施工总结编制：审核：批准：中国水利水电第十三工程局有限公司南水北调南阳段一标项目部二〇一一年六月二十七日目录一、概况 (2)二、施工目的 (3)三、人员、设备配置 (2)四、有关施工参数 (3)五、施工流程 (4)六、施工前的准备工作 (4)七、施工与检测 (8)八、检测数据统计分析 (9)九、技术参数总结 (19)十、施工应注意的问题 (20)南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段南阳段第一施工标段10%水泥土、碎石水泥土换填层施工总结一、概括根据《土工试验规程》（SL/T237—1999）、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）、《南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南段南阳段第一施工标段招标—技术条款》和设计图纸要求，及2011年5月5日设计交底及图纸审查会相关要求，并参考已进行的渠道水泥改性土填筑施工经验，本标段分别在木沟河排水涵洞1#-5#建基面范围内、王村干渠倒虹吸进行了10%水泥土换填层和碎石水泥土（水泥掺量10%、碎石掺量50%）换填层进行了填筑施工，并对压实度与碾压遍数、碾压遍数与压缩系数的关系数据、土样含水量与压实度的关系数据等各项技术指标进行了统计、整理。
二、施工目的通过填筑确定以下参数，指导和规范今后的10%水泥土、碎石水泥土换填层填筑施工。
1、通过水泥土、碎石水泥土填筑的施工，确定水泥土、碎石水泥土拌制工艺。
2、通过水泥土、碎石水泥土换填层的施工，根据现有进场设备，确定碾压机械的类型及重量、机械最佳组合方式及铺土方式、铺土厚度、压缩系数、填筑土样含水量范围。
3、充分收集试验数据，即铺土厚度、每两遍碾压后的沉降量、碾压遍数与压实度及对应含水率，碾压机械的行车速度等。
4、根据所收集的数据绘制碾压遍数与压实度的关系曲线、土样含水量与压实度的关系曲线，从而确定合理的工艺流程和质量控制方法。
10水泥混凝土面层施工工艺标准
十、水泥混凝土面层施工工艺标准一、总则1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑水泥混凝土(含细石混凝土)地面面层的施工。
2、编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209－2002)(3)《混凝土强度检验评定标准》(JBl07－87)二、术语建筑地面：建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。
面层：直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
职业健康安全：影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。
三、基本规定1、水泥混凝土面层工程所用的水泥应有产品的合格证书(或产品性能检测报告)，水泥、砂、石等应有材料主要性能的进场复试报告。
2、水泥混凝土面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。
3、水泥混凝土面层工程随地面工程检验批验收时，主控项目必须达到本标准的规定认定为合格；一般项目应有80％及以上的检查点(处)符合本标准的规定，且其他点（处)不得有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50％为合格。
4、本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。
5、铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
6、整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa 后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
7、当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
8、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
9、水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
10、水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。
11、地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下,混凝土面层与其他面层交接处，应设置金属镶边构件。
1-10水泥稳定土基层施工工艺标准
1-10水泥稳定土基层施工工艺标准水泥稳定土基层施工工艺标准是确保基层质量的关键，同时也是保障工程质量的重要环节。
下面将从水泥稳定土基层的施工工艺、施工要求和质量验收三个方面详细阐述。
一、施工工艺：1.基层准备：在施工前，应对地基进行勘察和试验，确定地基的承载力和含水量，确保稳定土的配比合理。
清除地表上的杂物，确保基层平整、无明显起伏。
2.清洗地表：在基层准备好后，应清洗地表，去除污垢和松散土壤，以保证水泥浆能够充分渗透到地表。
3.水泥浆施工：将水泥与水按照一定比例混合成浆状物，然后均匀地铺洒在基层上，厚度一般为10-20毫米。
注意控制水泥浆的含水量，不能太稀或太干，以免影响后续施工的质量。
4.洒水养护：在水泥浆施工完成后，应及时进行洒水养护，保持施工面湿润，防止水泥浆过早干燥。
养护时间一般为7-10天。
5.等待固化：水泥稳定土基层施工后需要等待一定时间使其充分固化，一般为28天。
二、施工要求：1.施工过程要严格按照施工方案进行操作，保障施工质量。
2.水泥浆的浆液比例要适当，一般为水泥与水的比例为1:1.5-23.水泥浆要均匀铺洒在基层上，保证厚度均匀，不允许有积聚、空鼓等缺陷。
4.水泥浆施工后，及时进行洒水养护，以保持施工面湿润，防止开裂。
5.在施工过程中，要随时检查施工面的平整度和厚度，确保基层达到设计要求。
三、质量验收：1.施工完成后，应进行质量验收。
检查施工面的平整度、厚度是否符合要求，检测基层的强度是否达到设计要求。
2.进行取样检测，检测水泥浆的含水量、配合比等指标是否符合规范要求。
3.对施工后的基层进行质量评估，包括基层的稳定性、承载力等指标的检测。
通过以上三个方面的施工工艺标准，可以有效保障水泥稳定土基层的质量，并确保工程的持久使用。
加强施工过程的管理和质量控制，坚持科学施工，可提高基层的稳定性和承载力，提高工程的整体质量。
水泥砖原料配方和规格尺寸标准
水泥砖原料配方和规格尺寸标准
一、水泥砖原料、水泥砖配方
1、免烧砖配方粉煤灰砖：煤灰30%,炉渣30%,石硝30%,水泥8-10 %,岩砂精%。
(100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥）
2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉%。
3、河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝% 。
②灰粉王%，早强剂% ，氯化钾% 。
（任选一种）
4、免烧砖配方页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂%，氯化钾% 。
5、免烧砖配方比例金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精%，氯化钾%，早强剂% 。
6、免烧砖配方高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精%，早强剂%
二、水泥砖规格、水泥砖尺寸
市场上比较常见的水泥砖规格是240*115*53mm标准砖，简称标砖；240*115*90mm 八孔砖；390*190*190mm空心砖等多种规格
三、水泥砖标准（以生产墙体砖240×115×90mm为例，强度等级10MPA）材料：普通混凝土或高渗量粉煤灰混凝土
强度等级：。
2102.17水泥土(水泥剂量10%),压实厚度20cm
审核：
21392.34
元
1.00 301.000 301.00 301.000 301.00
三
机械使用费
元
8001058 平地机功率120kw以内
8001081 8001083 8003005 8007043
光轮压路机自重t12-15 以内
光轮压路机自重t18-21 以内
稳定土拌和机功率kw235 以内
洒水汽车 容量L 10000以内
165.33 601.35 507.93 358.30
合计 四 五 六 七 八
工料机小计 企业管理费
利润 税金 不含税综合单价
%
9.00
%
7.00
%
9.00
16827.57
16827.57 16827.57 1514.48 1283.94 1766.34 19626.00
九
编制： 时间：
含税综合单价
台班 台班 台班 台班 台班
1195.71 590.45 751.69 1953.57 1023.72
1991.62 0.000 1991.62
0.300 358.71 0.300 358.71
0.280 165.33 0.800 601.35 0.260 507.93 0.350 358.30
0.280 0.800 0.260 0.350
工程名称 工程细目
工序成本费用计算表
公路工程
路拌法水泥稳定土基层，稳定土拌和机拌 和，水泥土（水泥剂量10%），压实厚度 20cm
编号 单位
2102.17 1000m2
工作内容
1）清扫整理下承层；2）铺料，铺水泥，洒水，拌和；3）整 型，碾压，找补；4）初期养护。
水泥砂浆强度等级
水泥砂浆强度等级
水泥砂浆强度等级是描述砂浆强度的一个指标，也是评估砂浆性能的重要参数。
根据国家标准，水泥砂浆强度等级分为3.5、5、7.5、10、12.5、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、70、80、90、100、120、140、160、180、200、220、240、260、280、300 共30个等级，其中数字代表砂浆的抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
不同的强度等级可以满足不同的使用需求。
一般来说，建筑外墙砂浆需要使用7.5级以上的强度等级，地下室、厨房、洗手间等潮湿环境需要使用10级以上的强度等级。
而在桥梁、隧道、地铁等大型工程中，需要使用40级以上的强度等级。
水泥砂浆强度等级的选择对工程质量和安全具有重要意义。
如果选择了低强度等级的砂浆，可能会导致工程出现裂缝、渗漏等问题，从而影响建筑物的使用寿命。
因此，在选择水泥砂浆强度等级时，需要根据具体的建筑环境和使用需求进行合理的选择。
总之，水泥砂浆强度等级是砂浆性能的一个重要指标，它对工程质量和安全具有重要影响。
在进行工程建设时，需要合理选择强度等级，以确保工程质量和安全。
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例如有两库料浆，其TCaCO3 分别为78.00及76.70，
要求的入窑生料TCaCO3为77.50，求两库料浆的配比： 78.00 1.00 ＼ ／ 77.50 ／ ＼ 76.50 0.50 77.50－76.50=1.00
78.00－77.50=0.50
煅烧1kg水泥熟料理论热耗为1755.6～1797.4kJ，而
湿法窑的实际热耗一般约为1kg熟料消耗5436～6688kJ的 热量，热效率为25%～35%。
◆提高熟料产、质量和降低热耗的措施
◇正确确定窑煅烧制度 ◇提高窑的传热能力 ◇减少入窑料浆水分，降低蒸发水分的耗热 ◇减少筒体散热损失 ◇减少不完全燃烧热损失 ◇减少废气带走热损失 ◇减少熟料带走热损失及冷却机废气热损失 ◇减少窑灰，降低窑灰带走的热损失 ◇加矿化剂、利用工业废渣等，改善生料易烧性， 降低烧成温度，实现低温煅烧
10.3.8 机立窑熟料的形成原理
◆物料与气流在机立窑内的运动 ◇物料在机立窑内的运动
机立窑的窑体是固定不动的，料球从上到下
运动的原因：是由于熟料的卸出和料球在煅烧过
程中产生体积收缩引起的。由于机立窑不转动， 因而物料在立窑内除自上而下作垂直运动外，几 乎没有翻滚运动，物料相互之间很少混合，这也 是立窑熟料质量不均的原因之一。
头仓或配料仓，再通过配料计量设备配料后从
磨头喂入湿法磨；泥浆库里的黄泥浆通过喂料 设备按比例从磨头（或磨尾）喂入湿法磨内；
在磨头还通过水箱加水，根据料浆的泵送性能
调节料浆水分。从粉磨系统出来的成品通过料 浆泵和管道送入料浆库。
料浆的调配是通过测定不同生料库里的料浆的
CaCO3滴定值（或CaO），抽取两库料浆应有的比例
10.3.2 立窑水泥的生产工艺流程
立窑水泥的生产大致分为四个阶段：
◇生料制备； ◇生料成球； ◇熟料烧成； ◇水泥制成。
10.3.3 立窑对原、燃材料的选择
◆原料的选择
原料中燧石、石英、碱、MgO等有害成分要低，在要 求控制范围之内；机立窑由于生料需成球，因此，要求 粘土的可塑性指数＞13% 。
◇高硅高铁配方：KH=0.90～0.94,n>2.0～2.4,p>0.9～1.3
10.3.5 全黑生料的配热
◆熟料煤耗
熟料实际煤耗的计算公式为：P=Q′/(Q×100kg)煤/100kg
熟料。 若底火温度正常，在生料成分合适、操作正常的前提下， 熟料质量好，没有欠烧和生烧，同时还原料也不多，则配 热合适。 机立窑熟料的热耗：一般波动在3768～4187kJ/kg熟料， 先进的在3349kJ/kg熟料。
第10章 传统水泥生产技术
本章学习要点
本章重点介绍几种传统水泥生产技术的发展状况、
生产工艺流程、工艺原理、主要特点、生产过程的主
要控制参数、烧成系统的正常煅烧操作、常见的不正 常窑况产生原因和处理方法、影响产质量因素、提高
产质量的措施、传统窑型的改造等。
10.1 湿法回转窑生产技术 10.1.1 湿法回转窑的特点及发展概况
◆燃料的选择
（1）合适的挥发分：一般要求<10%（最佳7%～8%）。 （ 2 ） 发 热 量 ： 一 般 要 求 大 于 20900kJ/kg ， 最 好 在 22990kJ/kg以上。
10.3.4 生料的成分 ◆熟料率值
几种常见配料方案
◇高硅低铁配方：KH=0.88～0.94,n＞2.3,P＞2 ◇高铝配方：KH=0.90～0.94,n=1.7～2.1,P=1.4～2.0 ◇高铁高饱和比配方：KH=0.94～1.00,n=1.5～1.8,P=0.8～ 1.3
等几种供风方式。
◆风量、风压
◇风量：鼓入窑内的风量代表供给燃料燃烧的氧量。 ◇风压：入窑风压是用来克服窑内阻力，窑内阻力大则 风压应大。
◆鼓风机
机立窑一般用风机的类型有：罗茨风机、叶氏风机和离 心风机。
10.3.8 机立窑熟料的形成原理
◆煅烧过程的物理化学变化
料球从上到下的运动过程中，仍经历了生料的干燥、预 热、分解、固相反应、烧成、冷却等阶段。不过，在同一 时间内，料球内外煅烧不是均匀一致的。 1－预热带；2－烧成带；3－冷却带。
湿法回转窑生产是将生料制成含水为32%～40%的料 浆，再由料浆泵送至回转窑内进行煅烧。 主要优点：生料成分均匀，所以烧成的熟料质量高； 料浆输送方便及生料粉磨过程扬尘少；水对物料有尖劈 作用，故湿法粉磨效率高。 主要缺点：熟料热耗高，蒸发料浆水分消耗热量约 占总热耗的30%～35%；窑的单位容积产量低。
10.1.5 湿法窑内的煅烧
◆煅烧过程
熟料的形成过程，从窑尾开始沿窑长度按温
度和反应大致可分为：干燥带、预热带、碳酸盐分
解带、放热反应带、烧成带和冷却带。 Φ 5/4.5×135m湿法回转窑内熟料的形成过程：
Ⅰ－干燥带；Ⅱ－预热带；Ⅲ－碳酸盐分解带；Ⅳ
－放热反应带；Ⅴ烧成带；Ⅵ－冷却带。
◇湿法窑的热效率
◆成球和配煤 ◇成球
●具有一定的机械强度 ●粒度均匀、大小适宜 ●具有一定的气孔率 ●热稳定性好 ●水分适宜
◆机立窑的煅烧操作
◇立窑熟料外观质量分析 ◇机立窑的热工制度 ◇机立窑煅烧操作方法 ◇正常煅烧操作 ◇闭门操作 ◇不正常干法中空窑的改造 ◆湿法回转窑的改造 ◆机立窑的改造
10.2 干法回转窑水泥生产技术 10.2.1 传统干法回转窑水泥生产技术
◆最原始生产水泥的回转窑，筒体内除砌有窑衬
外，没有装任何热交换装置，所以又称为干法中
空窑 ◆为了提高热效率，干法长窑也使用链条带、金
属格子式热交换器和陶瓷或耐火材料格子式热交
换器。
10.2.2 立波尔窑水泥生产技术
为提高窑窑的传热能力，提高窑的热效率，在1928年由
10.3.6 机立窑的结构
水泥机立窑是一种填满物料的内衬耐火 材料的圆筒状固定竖式煅烧设备。其结构由 加料装置、窑体部分、卸料装置、卸料密封
装置、传动装置、鼓风系统和排烟除尘系统
等几部分组成。
10.3.7 供风与排气
◆供风方式
机立窑的供风方式按供风管布置到窑体的位置分为：底 送风、侧送风、底主风与腰侧送风、升高中心风管送风
◆湿法窑几种不正常窑况 ◇结泥浆圈（泥巴圈）
这种圈一般在链条带泥浆塑性最大的区域内形成。 结圈后将阻碍物料的正常运动，影响窑内通风和物料的 预烧。严重时，使泥浆倒流出窑外，或灌入排风机。
◇周期性慢窑
是指每隔一段时间（1～2小时）来一次大料，窑的 尾温将低，迫使窑窑速减慢。由于窑速减慢后，窑的尾 温又逐渐升高，料层减薄，因此又要在快转窑的同时， 大量减煤，结果窑的尾温又逐渐下降，如此反复，窑内 热工制度完全被破坏。
◆物料与气流在机立窑内的运动 ◇气体在机立窑内的运动
燃料需要足够的空气量才能充分燃烧，并
发出热量供熟料烧成。机立窑通风量的大小， 若按窑横截面上每平方米、每分钟需要空气量
来估计，机立窑需要30～42Nm3／(m2.min)。
10.3.8 机立窑熟料的形成原理
◆燃料的燃烧
机立窑内燃料的燃烧过程也要经过干燥、预热、 挥发分的逸出和固定碳燃烧等几个阶段。 包氏反应： CO2+C→2CO C+1/2O2→CO 郝氏反应： CaCO3→CaO+CO2 CO2+C →CO CaCO3+C →CaO+2CO
10.3.9 机立窑的煅烧 ◆煅烧方法
◇白生料法 ◇全黑生料法 ◇半黑生料法
◆成球和配煤 ◇配煤
配煤系统一般有两种：一种是全黑生料法，在生料磨 前，煤与原料分别计量配合喂入磨内；另一种是白生 料、半黑生料及料煤分别粉磨法，将磨细的生料和细 碎后的煤粒（称外加煤或入窑煤）经计量设备分别计 量，混合、搅拌、成球入窑。
10.1.2 湿法回转窑窑体的形状
◆直筒型 ◆热端扩大型 ◆冷端扩大型 ◆哑铃型
10.1.3 湿法回转窑的生产工艺流程
湿法回转窑的生产工艺过程除生备
料的制备、窑尾及窑中部分（窑尾收集
的粉尘从窑中喂入）与新型干法不同之 外，其于的都大同小异。
10.1.4 生料浆的制备
湿法窑料浆的制备：所需原料（如石灰石、 铁粉）从联合储库通过行车抓斗将物料移至磨
10.3 立窑水泥生产技术 10.3.1 概述
煅烧水泥熟料的窑筒体是立置不转动的称为立窑， 其发展大体经历了三个阶段：第一阶段是人工加料和人 工卸料的普通（土）立窑；第二阶段是机械加料和机械 卸料的机械化立窑，第三阶段是现代化立窑。
立窑主要优点是：投资省；熟料热耗低；吨水泥电
耗低；对原燃材料要求低；可以合理利用多种工业废渣。 其缺点是：单机产量低；熟料质量不稳定。
本章学习小结
通过对各种生产方法的工艺原理、生产过程 的特点等学习，掌握影响熟料产质量的因素，提
高熟料产质量的措施；掌握正常的煅烧操作和不
正常窑况的处理；通过对传统回转窑与新型干法 回转窑的比较，掌握一些常见的对传统回转窑的
改造方案。
德国工程师立列伯设计，波立修斯工厂制造，在回转窑窑
尾增设加热机，利用窑尾1000～1200℃高温废气穿过加热 机上的生料球，对生料球进行加热，使生料的干燥、预热
和碳酸盐的部分分解在加热机内进行，再进入回转窑煅烧
成熟料。为了纪念创始人和制造厂，把这种带加热机的窑 命名为立波尔窑。立波尔窑现在每台日生产能力可达3000 吨熟料以上，其热耗已下降到3350kJ/kg熟料（800kcal/kg 熟料）左右。