大体积底板施工方案
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
3.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保底板的质量和使用寿命。
4.安全保障：在施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。对于可能发生的事故和意外情况，要制定应急预案，并进行应急演练。
2.浇筑底层混凝土：在底板区域内设置隔水膜，然后进行适当的钢筋加固。按照设计规定的质量比例，使用具备强度和耐久性的大体积混凝土，进行一次性浇筑。在浇筑过程中，使用振捣器进行充分的振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.打磨和养护：在混凝土初凝后，进行打磨和养护。打磨可以提高底板的平整度和光滑度，养护可以增加混凝土的强度和耐久性。
以上是一个大体积混凝土施工方案，供垃圾坑基础底板施工参考。具体方案的制定和实施要根据实际情况进行调整和改进，确保底板的质量和施工效果。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
一、施工前的准备工作：
1.现场测量和面的杂物和污染物，确保底面的平整干净。
3.拆除旧有的废弃建筑物和设备，如有必要进行地面加固。
二、施工方案：
1.打桩和回填：根据设计要求，在垃圾坑边缘和内部打桩，用以固定边缘模板和防止底板变形。然后进行回填，填充适当的土石方材料，用以增加地基的稳定性和承载力。
4.填缝和适应性调整：根据混凝土龟裂情况，进行相应的填缝和调整工作。填缝材料应具备耐腐蚀性和耐磨性，以确保填缝的牢固性和密封性。
5.检测和验收：在施工完成后，对底板进行检测和验收。检测工作包括测量底板的平整度、厚度和强度等指标，验收工作包括确认施工质量是否符合设计要求和相关标准。
三、施工注意事项：
1.工期控制：在施工过程中，要合理安排工期，确保各个施工环节的顺利进行。避免因天气、设备故障等原因导致施工延误。
地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret
地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目背景地下室底板大体积混凝土施工是地下室施工的关键环节之一。
本文旨在提出一个针对C35-P6混凝土的施工方案，确保施工质量和安全性。
二、准备工作2.1 材料准备1.水泥：XXkg2.砂：XXkg3.石子：XXkg4.水：XXL2.2 设备准备1.混凝土搅拌机2.抹灰工具3.振捣器4.平板车三、施工过程3.1 分区域施工根据设计要求，将底板划分为若干个施工区域，每个区域施工完毕再进行下一个区域的施工。
3.2 搅拌混凝土1.按照配合比将水泥、砂、石子和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保搅拌均匀。
2.控制好混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和坍落度。
3.3 浇筑混凝土1.将搅拌好的混凝土运送至施工现场，利用平板车将混凝土浇入每个施工区域。
2.使用抹平工具将混凝土表面进行抹平，并确保混凝土均匀分布。
3.4 振捣混凝土1.使用振捣器对浇筑完的混凝土进行振捣，以排除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实性。
2.确保振捣均匀，避免出现混凝土内部空洞。
四、验收与保养4.1 验收1.底板混凝土达到设计要求后，进行初步验收，包括混凝土坍落度、密实性等。
2.经过初步验收合格后，进行最终验收，确保混凝土各项技术指标符合规定。
4.2 保养1.在混凝土初凝后，需及时进行保养，保持混凝土的水化反应正常进行。
2.避免大面积直射日光，以防混凝土早期龟裂。
五、安全注意事项1.混凝土施工过程中，施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护装备。
2.在振捣混凝土时，注意操作规范，避免发生安全事故。
六、总结本文提出的地下室底板大体积混凝土施工方案，旨在保证施工质量和安全性。
在施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保混凝土质量达到设计要求。
以上便是C35-P6混凝土底板施工的方案，如有不足之处，请指正。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案一、前言在垃圾处理场建设过程中，垃圾坑基础底板是一个至关重要的部分。
为了确保底板的稳固性和承载能力，需要采用大体积混凝土进行施工。
本文将介绍垃圾坑基础底板大体积混凝土的施工方案，详细说明施工步骤和注意事项。
二、材料准备1.混凝土原材料：水泥、砂、碎石等；2.混凝土搅拌设备：搅拌车、搅拌机等；3.打桩设备：振动锤等；4.浇筑工具：均质器、抹光工具等；5.安全防护用具：安全帽、手套、防护眼镜等。
三、施工步骤1.地面处理：对垃圾坑基础底板施工区域进行清理和整平，确保施工区域平整；2.打桩定位：利用打桩设备在施工区域进行桩基的定位，确保施工位置准确；3.混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、碎石等原材料倒入搅拌设备进行搅拌，保证混凝土质量；4.浇筑施工：将混凝土从搅拌设备运输至施工区域，使用均质器将混凝土进行均匀浇筑，并利用抹光工具对混凝土表面进行抹光处理；5.养护保养：完成混凝土的浇筑后，需对其进行充分的养护和保养，确保混凝土强度和稳定性。
四、注意事项1.混凝土搅拌时需按照一定的比例将原材料进行搅拌，确保混凝土质量；2.在施工过程中要注意施工人员的安全防护，做好相关防护工作；3.在浇筑混凝土时要保持施工区域整洁，避免杂物污染混凝土表面；4.施工完成后要进行及时的养护保养，确保混凝土的强度和稳定性。
五、总结垃圾坑基础底板大体积混凝土施工是垃圾处理场建设中不可或缺的一个环节。
通过本文介绍的施工方案，可以有效保证底板的稳固性和承载能力，提高垃圾处理场的整体建设质量。
在实际施工中，施工人员需严格按照相关步骤和注意事项进行操作，确保施工的顺利进行。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
大体积专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，总建筑面积约12万平方米，其中地下两层，地上四层。
地下部分为车库和设备用房，地上部分为商业、办公及餐饮娱乐设施。
大体积混凝土工程主要集中在地下室结构部分，包括地下室顶板、底板、柱、墙等。
二、施工难点及应对措施1. 施工难点（1）大体积混凝土施工，温度控制难度大。
（2）地下室结构大，施工进度要求高。
（3）地下室结构受力复杂，施工质量要求严格。
2. 应对措施（1）温度控制1）优化混凝土配合比，选用低热水泥、粉煤灰等掺合料，降低水泥用量。
2）采用分层、分段浇筑，减小单次浇筑厚度，降低混凝土水化热。
3）在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂等，延长混凝土凝结时间。
4）设置冷却水管，进行通水冷却，降低混凝土内部温度。
（2）施工进度1）制定合理的施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工进度。
2）采用流水施工，提高施工效率。
3）加强现场管理，确保施工质量。
（3）施工质量1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、抗渗性等性能满足设计要求。
2）加强施工过程控制，确保施工质量。
3）对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员培训，提高施工技能。
（2）做好施工机械设备的检查、维护工作。
（3）备足施工材料，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）分层、分段浇筑，单次浇筑厚度不大于500mm。
2）采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
3）设置冷却水管，进行通水冷却。
（2）混凝土养护1）采用湿养护，覆盖塑料薄膜，保持混凝土湿润。
2）养护时间不少于14天。
3. 施工安全（1）做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
四、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土性能满足设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret
隆化商贸综合体工程一期1#楼底板大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2016年3月5日第一节、编制依据1、隆化商贸综合体一期一标段工程施工招标文件。
2、1#楼工程图纸会审。
3、1#楼地下室工程建筑设计图纸。
4、1#楼工程施工组织设计。
5、现行国家及河北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，河北省现行的安全生产、文明施工的规定。
6、我公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。
第二节、工程概况一、工程概况该项目由住宅及相应地下室及商业组成，主要功能为商住两用，地下二层，地上为24层，建筑总面积为20827.68㎡，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。
结构形式为：主楼为剪力墙结构商业部分为框架结构，地下室为筏板基础，其它部位采用独立基础。
二、大体积混凝土概况根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）对大体积混凝土的解释，本工程的所有筏板、电梯基坑均为大体积混凝土，筏板、电梯基坑均采用C30P6、混凝土，其中筏板面积为900.50㎡，厚度为1500mm；基础底板总混凝土量约为1351m3。
施工中为防止混凝土内外温差过大（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度）出现裂缝产生结构裂缝，需采取措施进行温度控制。
第三节、地下室底板总体部署一、地下室底板施工段的划分设计图纸中后浇带的布置把地下室分割为2个区域，先根据现场实际情况，将地下室施工分成2个施工断面。
施工流水区域的划分、后浇带位置均按照图纸要求留设。
二、地下室底板施工工序顺序土方开挖至褥垫层底→测量放线→破桩头→褥垫层→垫层混凝土→砖砌地胎模→底板防水→防水保护层→基础梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
第四节、地下室底板大体积混凝土施工准备工作一、技术准备工作1、对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。
基础底板大体积砼施工方案
基础底板大体积砼施工方案目录1.工程概况1.1.编制依据：1.2.工程概况：1.3.砼强度等级分布：2、施工组织设计：2.1施工段划分：2.2方案设计：3、施工安排：3.1施工准备：3.2砼试块留置要求：4、商品砼要求：4.1砼原材料要求：4.2砼坍落度要求：4.3砼供应速度要求：4.4商品砼进场要求提供的资料4.5砼配合比规定：4.6质量控制：5、温度应力计算5.1砼内部绝热温升和最高温度计算：5.2温度应力计算：5.3施工控制：6、施工工艺：6.1施工部署：6.2施工方法：6.3振捣要求：6.4养护：7、质量控制：7.1泌水和浮浆处理：7.2后浇滞处理7.3模板处理8、安全、文明8.1安全措施8.2文明施工措施基础底板大体积砼施工方案1、工程概况1.1编制依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构施工质量验收规》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《泵送砼施工技术规程》JGJ/T10-95施工图1.2工程概况：本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，结构形式为框支力墙剪结构，为防水砼，采用泵送施工。
1.3砼强度等级分布：1.3.1基础底板厚度：所有地下室砼强度等级均为C30、p6。
2、施工组织：2.1施工划分2.1.1 18#、22#、21#楼基础底板一次性浇筑，浇筑方向：由东向西推移浇筑。
2.1.2 大地下室按后浇带划分由东往西浇筑。
2.2方案设计2.2.1 底板砼浇筑分层及厚度砼。
3、施工安排:3.1施工准备:3.1.1人员安排:施工员：吴的桃，质检员：顾允辉，生产调度浇筑指挥员：季拥政，人员总数：30人。
3.1.2材料准备：现场砼全部采用商品砼，搅拌站按设计砼强度等级，经试配确定配合比，不得随意调整。
3.1.3砼运输：为确保砼连续浇筑，车辆时间间隔不应大于30分钟。
3.1.4机具准备：地下室砼施工时，设一台汽车泵和一台固定泵，塔吊辅助进行浇筑施工。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
某地下室大体积砼底板案例的施工方案
工 程 技 术
集地下室大体积砼 底瓶案例硇旋工方案
烟 台市 自来水 公 司基建 处 刘仁 杰
１某 大 体 积 砼 底 板 理 论 计 算 ． 地 下 室 底 板 厚 １８米 。水 ： 泥 ： 砂 ： 子 ： 加 剂 ＝ ６ ：３ ．：２ ： ． 水 黄 石 外 １０３ ７５７ ０
③混凝 土表层温度 混 凝土选用 ２ ｍｍ草袋进行 保温养护 ， ０ 模板厚 度为 １ｍｍ， ８ 混凝 土 表面模板及保护层 的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ热 系数
１ １
－
５３ －７
混 凝 土虚 厚 度
啥＝ ６ ＝ ８ ０× ０６ ． ．ｍ ６ ２
混凝 土计算厚度 Ｈ ｈ ２ ＝＋ ｈ
Ｈ：１ ８ ￣ ． ８ ： ３ ２ ．＋２ ０ ２ ６ ２．７ ｍ ’
品泵送混凝土 ， 设计强度等级为 Ｃ ０６、 ６ ， ３ Ｓ Ｒ ０ 属大体积混凝 土结构 。底 板大体积混凝土配合 比设计 中主要考 虑降低水化热 ，减小混凝土 的绝 热温 升 ， 从原材料优 选和配合 比优化人手 ， 过一定的技术途 径 ， 出 通 提 解决大体积混凝土温控和满足混凝 土高耐久 性为 目标的混凝土配合 比 设计方案 ， 本工程混凝土的配合 比设计原则主要有 以下几 点： （ ） 选 水 泥 。 优 先 采 用 水 化 热 较 低 的 矿渣 水 泥 、 山 灰 水 泥 或 粉 １优 火 煤 灰 水 泥 。根 据 以 往 的 经 验 ， 用 矿 渣 水 泥 容 易 引起 混凝 土 拌 合 物 的泌 采 水 ， 易 性不 良， 施 工带来很 多不便 ， 且矿 渣水泥较普通 硅酸盐水 和 对 况 泥的水化热降低的并不是很 明显 ，而且也必须 通过掺加粉煤灰等矿物 掺合料来实现温控的 目的 。因此 ， 在优选水 泥方 面 ， 应通过试验对 比选 用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 （） ２ 骨料的选择。优先选用热膨胀 系数小 ， 泥量低 的骨料 ， 含 并强调 骨料 的 连 续 级 配 （ 件 许 可 时 应 尽 可 能 使用 粒 径 大 的 骨料 ） 条 。 （） ３ 掺加粉煤灰。掺加粉煤灰可降低水 泥用 量 ， 降低大体积混凝土 的水化热温升。为 了保证强度 和耐久性 ， 要有一定 的胶凝材料用量 ， 通过 掺加粉煤灰 ， 既可保证胶凝材料用量 同时也 降低 了水 泥用量 ， 减少 了水 泥的水化热 ； 粉煤灰有利于混凝土和易性 的改善 ， 同时还可以增加混凝 土的后期 强度 ， 使混凝 土的强度保 证率提高 ； 从耐 久性角度考虑 ， 粉煤 灰可消耗水泥水化产物 Ｃ ｆＨ） 改善水 泥基体与集料的界面粘结 ， ａ０ ２ ， 提高 混凝 土的密实度 ， 使硬化后的混凝土具有更 高的抗渗性 。 抗腐蚀性 。 （ 掺加外加剂。 用对大体积混凝 土温控最有利 的缓凝 型高效减 ４） 选 水剂 ， 缓凝型高效减水剂能有效延缓水化热 的释放 时间 ， 降低水化热放 热峰值 ， 使混凝土水化热释放 比较平缓 ， 避免 中心部 位混凝土温度急剧 上升导致温差增大。图 １为用缓凝 高效 减水剂配制的 Ｃ ０混凝土 的绝 ３ 热温升试验结果 ， 可以看出温升速度明显延缓 ，ｄ左右才 出现水化放热 ７ 峰值 ， 这对大体积混凝土温度的均匀性是非 常有利 的。 耋
底板大体积混凝土施工方案
底板大体积混凝土施工方案氧化沟底板厚度为60-70cm，底板面积226.85m×43.85m，属大体积混凝土施工。
根据设计要求，沿纵向方向在21.14、25.8（×7）、24.87m处设置8道横向沉降缝，缝宽30mm。
一、施工机械的选择因施工现场距离市区较远，考虑商品混凝土施工不具备条件。
现场搅拌混凝土要考虑到本工程混凝土量大及大体积混凝土施工的特点，混凝土的浇筑应连续并保证施工进度的要求，为此，氧化沟施工中拟使用8台J1-400自落式混凝土搅拌机（其中2台备用）组成2个现场搅拌站，以搅拌机容积350L、混凝土搅拌时间150s来考虑，2个现场搅拌站每小时的混凝土生产能力为50.5m3，每天的生产能力为1212m3。
混凝土的泵送设备采用HBT-60C地泵2台，泵送能力为60m3每小时。
剪力墙（氧化沟池壁）浇筑过程中，采用地泵及布料机相结合的方式来保证混凝土的连续浇筑（现场搅拌站布置见附图）。
混凝土搅拌机的放置高程要高出地面1.2m左右。
二、材料的选择采用32.5号矿渣水泥，中粗砂（Ⅱ区），5~20mm碎石，坍落度为l4~16cm。
JH-2型复合高效防水剂掺入混凝土中具有如下特点：（1）改善混凝土的孔结构，使总孔隙率减小，毛细孔径减小，从而提高混凝土的抗渗强度；（2）改善混凝土的应力状态，膨胀能转变为自应力，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力；（3）取代一部分水泥后还能提高混凝土的强度（特别是矿渣水泥），在保持混凝土强度不变的情况下，可节省水泥从而大幅度降低混凝土的绝对温度，减少温度裂纹的危害；（4）能降低水泥水化热的峰值，并推迟它的到来时间，符合大体积混凝土技术要求。
从使用效果看，掺入JH-2防水剂还能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不离析及保水性能良好等优点。
大体积底板的混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的水化热尽可能小，在满足前者的前提下，后者就成了大体积混凝土施工的主要矛盾。
设备基础大体积施工方案
设备基础大体积施工方案一、方案概述设备基础是工业建筑中重要的一部分，承载着设备的重量，并通过基础将设备的重力传递到地基上。
设备基础大体积施工方案主要是针对大型设备基础的施工，旨在确保设备基础的稳定性和可靠性，提高设备运行的安全性和稳定性。
本方案将详细介绍设备基础大体积施工的步骤和注意事项，并提供施工过程中可能遇到的问题的解决方法。
二、施工步骤1.设计施工方案：根据设备的重量、荷载特性、地质条件等因素，选择适当的基础形式和尺寸，并进行结构计算和安全评估。
2.土方开挖：按照设计要求，开挖设备基础的土方，并对土方进行均匀夯实，以提高基础的承载能力。
3. 基础底板施工：在土方开挖好的基坑中浇筑基础底板，底板厚度一般为200mm以上，强度达到设计要求。
4.基础支承构筑物施工：根据设计图纸，制作基础支承构筑物的模板，并进行钢筋绑扎、通水电等预制工作。
然后进行混凝土浇筑，保持浇筑过程中的连续性和均匀性。
5.基础围护施工：基础支承构筑物浇筑完成后，根据设计要求进行基础围护施工，主要包括堵打、防水等工作。
6.基础表面修整：待混凝土凝固硬化后，进行表面修整，确保基础平整、光滑。
三、施工注意事项1.施工前需做好施工准备工作，包括现场勘察、土质测试、基坑降水、设备和施工材料准备等。
2.设备基础施工过程中需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.混凝土浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过厚等问题。
4.混凝土浇筑后，需要进行养护，保持基础在凝固硬化过程中的湿润状态，以提高混凝土的强度。
5.在基础浇筑完成后，对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁。
四、常见问题及解决方法1.基础围护施工中出现漏水现象：可以使用防水材料进行修复，如补充堵打材料或进行防水涂料处理。
2.钢筋绑扎不牢固：检查绑扎工艺是否正确，如有问题及时更换或重新绑扎。
3.混凝土浇筑过程中出现空洞：可以通过振捣或补充混凝土进行修复。
地下室底板大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板大体积混凝土施工方案[1大体积混凝土施工方案1地下室底板概况一般地下室底板总面积约为6500m2,其中高层约3300m2,裙房约3200m2，底板总混凝土量约6000m3，混凝土量相对较大，且高层底板厚达1米，因此施工中将按大体积混凝土考虑。
2采用施工方法施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。
底板施工段划分见第八章第8.3.2节。
3施工要点大体积砼测温工作及其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作：1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。
传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。
2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。
第一阶段-升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段-降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。
各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。
测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。
4主要技术措施：1)采用水化热较低的矿渣42.5#水泥。
2)掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。
3)掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。
4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。
5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。
6)砼内掺加JEA膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。
混凝土施工后，易产生温差裂缝，施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等多方面进行控制，为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，因此对基础内外部进行测温，以及时掌握基础底板内部实际温度及变化情况，密切监视温差波动，作为指导养护工作的依据。
[2质量保证措施1墙板浇捣时，必须正确掌握基础底板内部实际温度及变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。
地铁车站大体积砼底板顶板施工方案
地铁车站大体积砼底板顶板施工方案一、方案概述地铁车站是地铁线路的重要组成部分，对其底板和顶板的施工质量要求非常高，需要采用大体积混凝土施工技术。
本施工方案主要包括四个部分，即施工前的准备工作、混凝土配制与浇筑、养护及后续工序。
二、施工前的准备工作1.制定施工方案：根据设计要求和施工条件，制定详细施工方案，包括施工方法、工艺流程、安全措施等。
2.设计并购置设备：根据施工方案，设计所需的支撑系统、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌车等，确保施工设备满足施工要求。
3.确定施工人员：根据工期和工作量，确定所需施工人数和工种，并组织培训，确保施工人员具备相关技能。
4.安全措施：制定安全措施和预案，进行安全教育培训，确保施工人员的人身安全和施工质量。
三、混凝土配制与浇筑1.混凝土配制：根据设计要求和混凝土强度等级，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的坍落度、强度和耐久性等性能指标。
2.模板及支撑系统的安装：根据工程要求和设计图纸，进行模板的制作和安装，确保模板的稳定、平整和符合施工要求。
3.钢筋加工与安装：根据设计图纸和钢筋加工要求，对钢筋进行加工和焊接，并按照要求进行安装固定。
4.混凝土浇筑：将预制的混凝土通过搅拌车运输到施工现场，进行浇筑，保证混凝土的连续性和一致性，同时采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.浇筑工艺及要求：分层浇筑，每层不超过2米，浇筑顺序为底板、支撑结构、顶板。
每层浇筑完毕后，应进行密封、保温、养护等措施。
四、养护及后续工序1.养护工艺：混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，采用湿润保温和防裂措施，保证混凝土的强度和耐久性。
根据混凝土强度等级和养护时效，确定养护期限和养护方法。
2.后续工序：在混凝土底板和顶板养护完毕后，进行地铁设备安装、地面铺装、装修等后续工序。
以上就是地铁车站大体积混凝土底板、顶板施工方案的详细步骤。
在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行施工，确保混凝土底板和顶板的质量和安全。
底板大体积混凝土施工方案
底板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，底板混凝土强度等级为_____，厚度为_____，面积为_____。
由于底板混凝土体积较大，施工过程中易产生温度裂缝，因此需要制定详细的施工方案，以确保混凝土的施工质量。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、厚度、面积等技术参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑方法、温度控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有低水化热的特性。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径为_____，含泥量不大于_____；细骨料选用_____，其细度模数为_____，含泥量不大于_____。
（3）外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合设计要求。
（4）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准的要求。
（5）水：采用_____水，水质应符合混凝土拌合用水标准。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：选用_____搅拌站，其生产能力应满足施工要求。
（2）混凝土运输车：配备_____辆混凝土运输车，确保混凝土的连续供应。
（3）混凝土输送泵：选用_____输送泵，其泵送能力应满足施工要求。
（4）振捣设备：准备_____台振捣棒，其中_____台备用。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣、抹面等工作。
（2）钢筋工：＿____人，负责钢筋的绑扎、维护等工作。
（3）模板工：＿____人，负责模板的安装、拆除、维护等工作。
（4）架子工：＿____人，负责脚手架的搭设、拆除等工作。
（5）电工：＿____人，负责施工现场的电力供应和维护工作。
（6）测温人员：＿____人，负责混凝土的温度监测工作。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）在底板钢筋上设置标高控制点，以便控制混凝土的浇筑厚度。
底板大体积砼浇筑施工方案
底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成)，筏板高度4000mm.地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴.1。
施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣,详见附图。
2。
施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝3。
施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间,如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报,5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位,泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格;现场水电检查正常，发电机就位;搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位,检查使用正常;试模，坍落度筒准备就位;后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐，频道分配完成,充电完成;收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工:搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施;对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间;监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度:现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度;指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量,保证现场各砼泵均衡有序的进行下料;现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督;测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要,保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督;放线：预埋螺栓、集水井等定位监测,对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏;摄影：施工全程摄像、拍照;食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭,保证现场开水供应;卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救,小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。
大体积结构施工方案
大体积结构施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程涉及大体积结构的施工，主要包括大型设备基础、高层建筑地下室等。
工程地点位于[具体地址]，预计施工周期为[具体时间]。
工程目标确保大体积结构施工的质量、安全、进度和成本满足设计要求和相关标准，同时保证施工现场的环保和文明施工。
二、施工准备与条件施工准备施工图纸会审和技术交底。
施工组织设计和专项施工方案的编制与审批。
施工人员的培训与技能考核。
施工设备和材料的采购与进场。
施工条件确保施工现场“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）。
施工现场的安全设施和环保设施齐备。
三、施工方法与流程施工方法本工程采用[具体施工方法]，如分层浇筑、分块施工等。
施工流程基础处理与定位。
钢筋骨架的搭建。
模板支设。
材料的运输与储存。
结构混凝土浇筑与养护。
结构拆模与后期处理。
四、材料选择与要求结构材料应符合国家标准，并提供合格证明文件。
混凝土、砂浆等材料应有良好的工作性能，满足设计和施工要求。
外加剂、掺合料等应按规定进行复试。
五、温度控制与监测对大体积结构施工过程中的温度进行实时监测。
根据温度监测结果及时调整施工方案，防止结构产生温度裂缝。
六、质量保证措施建立健全质量管理体系，确保施工过程的质量控制。
严格按照施工图纸和规范施工，确保施工质量。
实行工序验收制度，上道工序未经验收合格不得进入下道工序。
七、安全施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志。
施工人员应佩戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
八、环保与文明施工施工现场应做好扬尘、噪音、污水等污染的防治措施。
合理安排施工时间，尽量减少夜间施工，降低对周边环境的影响。
施工现场应保持整洁有序，垃圾应及时清理和运走。
以上就是本次大体积结构施工方案的主要内容，希望能够对工程的顺利实施提供有力的保障。
在施工过程中，我们将严格按照方案要求执行，确保工程的安全、质量和进度。
同时，我们也将积极推广环保和文明施工的理念，为社会的可持续发展做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大体积砼底板施工方案第一章：概况说明本工程地下二层，地上二十二层，全高71.9m。
全现浇钢筋砼剪力墙结构，基础底板厚1.20m，坐落在复合基础上，砼强度等级C35，砼抗渗等级为S6，总计1543.3 m3，主筋Φ22、Φ20，上下各一层，中间有墙下基础地梁，钢筋用量140t，施工时间为4月上旬。
要求砼浇筑完毕后必须保证底板的整体性和刚度，并且满足设计要求。
第二章：主要施工技术措施一、材料要求1、水泥：选用强度等级为P.O32.5R矿渣水泥。
要求有出厂合格证及复试报告。
2、外加剂：选用复合性能较好的LF—6缓凝高效减水剂，要求有环保证书及检测报告，其性能减水率大于10%，缓凝时间大于186分钟。
3、骨料：粗骨料级配为5—25mm，细骨料为中砂，粗骨料含泥量≤1%，细骨料含泥量≤2%。
现场测温，水、砂、石料平均低于16℃，不需做降温处理。
4、钢筋：有产品合格证、出厂检验报告和进厂复试报告。
二、技术要求1、混凝土配合比（由试验室确定）：矿渣水泥水灰比用水量石子砂子缓凝剂467kg/ m3 0.43 201kg/ m3 1029kg/ m3 746kg/ m3 7 kg/m3配合比设计水灰比≤0.6 砂率采用泵送在 0.42 坍落度控制在12cm至14cm2、钢筋焊接有试验报告，符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18的规定。
3、大体积混凝土施工宜在低温下进行，以≤30℃时为宜，现天气最高气温在17-21℃，符合条件。
4、混凝土的配制应严格掌握各种原材料的配合比，其重量偏差为水泥±2%、细骨料±3%、水、外加剂±2%。
混凝土搅拌时间为1.5—2min,每个台班对粗细骨料含水量作两次测试，并根据骨料含水量调整砼用水量和粗细骨料用量，配置施工砼配合比。
5、为了加强分层浇筑层间的结合，分层浇筑的砼，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接槎。
6、混凝土采用机械振捣，振捣棒操作要做到“快插、慢拔”在振捣过程中宜将振捣棒上下抽动，以使上下均匀，每点振捣时间为20—30S，但应视混凝土表面呈水平不再有显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时防止振动模板，尽量避免撞击钢筋、管道、预埋件等，每振捣完一段应立即把混凝土表面整平。
三、温度计算结果：1、砼内最高绝热温升Tmax=WQo/CP= 430³335/0.97³2400=61.87℃式中：Tmax—混凝土最高绝热温升（O C）W —每立方米混凝土的水泥用量（Kg/m3）C —混凝土的比热，计算时取0.97（Kj/Kg）Q o—每公斤水泥发热量（Kj/Kg）P —混凝土的密度，取2400（Kg/m3）2、防火草帘厚度计算：δi=0.5Hλi(Tb－Tq)³Kb/λ(Tmax－Tb)=0.6³1.2³0.14³(28－19)³1.3/2.33³(61.87－28) =0.011m式中：δi—模板及保温材料的厚度（m）H—混凝土计算层厚度（m）；Λi—保温材料的导热系数（W/m²K）；λ—混凝土的导热系数（W/m²K）；Tmax—混凝土内部最高温度（℃）；Tb—混凝土表面温度（℃）；Tq—混凝土浇筑后3—5d内平均气温（℃）；Kb—传热系数修正值，取1.3—2.0，视保温材料的透风性能和风力情况而定；0.5—中心温度向边界散热的距离，取其结构厚度的一半。
注：Tmax、Tb可按浇筑后3d计算。
砼表面温度与内部温度经计算超过25℃，采取下铺一层塑料薄膜之上覆盖3cm厚防火草帘；来减少混凝土内外的温差，使其控制在25O C以内。
第三章：施工准备工作一、机械准备：选用三一重工生产的HBT50C混凝土输送泵一台，选用山东方圆集团公司生产的强制搅拌机500型两台，PLD800S型配料斗一套，30型产车一辆，两座散装水泥罐，φ50插入式振捣器5台，4m长50型振捣棒15条，输送泵管100m。
二、人员准备：三、材料计划：第四章：施工方法及要求一、模板工程1、本工程底板边缘厚度为900mm，采用砌砖模方法代替支模。
2、墙体采用240mm后墙体；砖用机制小红砖，砂浆采用M10水泥砂浆。
3、墙体砌筑完毕后，内侧及顶面抹20mm厚1：3水泥砂浆满抹。
二、钢筋工程（一）钢筋制作1、钢筋翻样人员，熟悉图纸，严格按规程及有关标准翻样，做到合乎规范，搭接位置合理准确并尽量节约材料。
2、钢筋制作人员，严格按钢筋下料单制作钢筋，并分类编号码放整齐。
3、提前制作35mm厚水泥砂浆垫块，焊制1070mm高马凳。
（二）钢筋焊接1、因本工程底板钢筋为Φ20及Φ22，所以采用焊接接头连接，底板下铁采用闪光对焊连接，上铁采用闪光对焊及电弧搭接焊连接。
2、闪光对焊：采用预热闪光焊工艺焊接1）焊接前应将钢筋端头150mm范围内的铁锈，污物等清除干净，以免在钢筋和夹具间因接触不良而引起“打火”。
同时钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须切除。
2）焊接时应做到：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶段过程，快而有力。
3）每个接头焊完，应待接头由白红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免接头弯曲。
4）焊接施工开始之前，焊工应制作焊接试件送试验室，试拉合格后，方可开始焊接，在焊接过程中每300个同级别，同直径的接头为一批再做班中焊接试验。
5）闪光对焊质量要求：A、接头处不得有横向裂纹；B、与电极接触的钢筋表面不得有烧伤；C、接头处的弯折角不得大于4°；D、接头处的轴线位移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm；E、焊包应均匀，凸出钢筋表面高度≥4mm。
3、电弧搭接焊1）应先将钢筋预弯，使两根钢筋的轴线位于同一直线上。
2）搭接焊采用单面焊接，有效焊接长度为10d。
3）搭接焊接头厚度不应小于主筋直径的0.3d；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7d。
4）焊件试验数量及要求同闪光对焊。
5）质量要求：A、焊缝表面应平整，不得有凹槽或焊瘤；B、焊接接头区域不得有裂纹；C、接头处弯折角不大于4°；D、横向咬边深度不大于0.5mm；E、焊缝表面无气孔及夹渣。
（三）钢筋的绑扎及安装1、绑扎人员熟悉图纸并领会翻样人员的意图，确定绑扎顺序，严格按图纸及下料单布铁。
2、先在底板上画出暗梁位置线，再画板筋位置线，头一根钢筋距槽边50mm开始画线，到内部如不足一个间距时，相邻的两根钢筋互相均匀调整开，但不得大于要求的间距。
3、绑扎采用十字扣绑扎，绑丝选用20—22#火烧丝，梁柱使用双丝，板采用单丝，绑扎完的绑丝头长度不大于20mm。
4、绑扎顺序：绑东西向暗梁→铺东西向底板下铁→绑南北向暗梁→铺南北向底板下铁→垫砂浆垫块→放马凳→铺南北向底板上铁→铺东西向底板上铁→插暗柱→插墙体钢筋4、质量要求：1）网眼尺寸±5mm；2）骨架高度±5mm；3）保护层±3mm；4）弯起点位移±10mm。
三、混凝土工程大体积混凝土施工前除物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，还应做好附属材料和辅助设备的准备工作。
1、为保证结构整体性，基础工程砼分三层浇筑，每层400㎜厚，砼的初凝时间为115分钟，加缓凝剂后，延长至301分钟，现场两台搅拌机，每分钟浇筑0.2m³，90分钟浇筑的工程量为18.0m³。
以工程的西北角为浇筑起点，分层向东推进，每条宽度为2.60m，方量为100m3；以时间为单位，第一层浇筑用90分钟，方量为18m3，长度为17.3m；第二层浇筑用80分钟，方量为16m3，长度为15.4m；第三层浇筑用70分钟，方量为14m3，长度为13.5m；先形成分层踏步槎，以后每层接槎均用90分钟。
第一条到东边后，再从西边开始浇筑第二条，依次向南推进。
（见后附图）2、混凝土为现场搅拌、泵送。
3、混凝土按规定设测温孔，每两小时测量一次，表面温度与内部最高温度之差大于25℃时，测温员及时报告，采取苫盖措施进行保温，以避免温差应力产生的裂缝。
4、控制内外温差，加强养护，防止产生贯通裂缝和其它有害裂缝。
5、底板混凝土浇筑时间为4月上旬，混凝土量1543.3 m3，计划6天完成，分三层泵送混凝土，振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，防止漏振。
6、为保证混凝土的可泵性，现场每隔2h做一次坍落度试验，如有问题及时与搅拌站联系。
坍落度筒为圆台形，上口直径100mm，下口直径200 mm，高为300 mm。
7、因本底板属连续施工所以现场按200 m3混凝土作一批试块，每批3组，7d、28d各一组，另一组备用，做现场和标养两种养护，根据试验的规定，抗渗砼试块不少于两组，抗渗砼试模为150 mm高的圆台，上口直径为175 mm，下口直径为185 mm。
8、混凝土表面处理在浇筑4-8h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平防止表面龟裂，之后用铁抹子压出光面。
涂刷养护剂，然后用塑料布和防火草帘覆盖。
9、外墙部分在底板浇筑同时留设止水企口施工缝，见后附图。
人防通道施工缝内设橡胶止水带。
四、人工测温孔共设30组测温孔，每组三个；孔深分别为15cm、55cm、95cm用直径φ20mm的铁管，将管口一端用岩棉和胶带封堵，按测温布置图插到相应点上，以备测温。
坚持24h连续测量，终凝后2h测一次，2d后每4h测一次，并由专人负责记录全部测温资料，同时测量大气温度。
（测温点布置图见后面附图）五、基槽排水在墙体外侧槽边内四个大角位置设四个集水坑（集水坑尺寸为1000³1000³800mm），沿槽四周用砖围砌一圈水沟；按2%找坡，集水坑、水沟及槽外回填土表面用1：3水泥砂浆抹面。
等到下雨的水及养护水沿水沟流入集水坑内。
每个集水坑内设一台水泵，把流入坑内的水及时抽往槽外，顺院内水沟排往院外。
六、质量保证措施：1、底板预先焊制马凳，来控制底板上铁保护层。
2、墙体竖向筋用水平排架，来控制墙体筋不位移。
3、严格按配合比投料，要求计量准确。
4、控制骨料含泥量不能超标。
5、浇筑时如碰到下雨天，雨小可以采用塑料布覆盖，如果雨太大时应停止浇筑，施工缝流设在板的1/3处，用塑料布苫严不应让雨水直接浇在混凝土表面。
雨停后应将积水抽净，如果超过初凝时间，需按施工缝处理。
6、砼强度达到1.2mpa后方可上人操作。
第五章：安全生产及文明施工一、安全生产1、搭设的坡道架子必须加防护栏杆，安全网的搭设必须遵守安全操作规程要求。
2、施工中塔吊吊运料时一定要注意钢筋刮人及坠落。
3、焊工操作作业时穿戴安全用品。
4、电线架起不准在钢筋及混凝土上脱动。
二、现场文明施工1、为了实施文明现场施工，强化管理，落实责任，消灭违章，创建文明工地。