查货表1
货船运输信息记录表 (1)
请记录从6月 日到6月 日的运输情况
货船运输信息记录表
填表要求：
1. 本表由被调查人填写。
填写调查期（比如1号—10号）内的每次货物装卸情况。
2. “运输状态”一栏填写货物装卸时所处的状态，在“装货起航、中途装卸、抵航卸空”中选择一项进行填写。
3. 表格记录应从“卸空货物”开始进行。
比如11号卸空货物，12号开始装货起航，则从11号卸空货物开始记录。
4. 对于在既定的调查期开始时已经装货起航、在调查期内抵航卸空的运输，需要补充填写上次货物卸空相应情况，以及本次运输装货起航、中途装卸货物相应情况。
比如船舶8号抵航卸空、9号装货起航、11号抵航卸空，则应从8号抵航卸空开始记录。
5. 如果装卸多种货物，可以分行填写。
6. 集装箱箱型是指：国际10英尺标准箱，20英尺标准箱，35英尺标准箱，40英尺标准箱，45英尺标准箱。
该指标对于集装箱船是必填项。
7. 在每次“抵航卸空”时记录本航次的耗油情况，即从“上次抵航卸空”至“本次抵航卸空”之间的耗油量及耗油类型。
比如“柴油 5吨”。
样本船舶编码 船舶名称。
设备到货开箱检验表
设备到货开箱检验表1. 设备信息设备名称：[填写设备名称] 设备型号：[填写设备型号] 设备数量：[填写设备数量] 到货日期：[填写到货日期] 供应商：[填写供应商名称]2. 外观检查在设备到货时，首先需要对设备的外观进行检查，确认是否有任何物理损坏或缺失。
序号检查项目结果1 外观完整性[填写]2 是否有划痕[填写]3 是否有凹陷[填写]4 是否有变形[填写]5 是否有损坏[填写]6 是否有缺失[填写]7 是否有异味[填写]8 是否有杂质[填写]9 是否有灰尘[填写]10 是否有液体渗漏[填写]3. 配件检查同时，还需要对设备的配件进行检查，确认是否有任何配件的丢失或损坏。
序号检查项目结果1 是否有电源线[填写]2 是否有数据线[填写]3 是否有说明书[填写]4 是否有保修卡[填写]5 是否有其他配件[填写]6 是否有配件损坏[填写]4. 功能检查在完成外观和配件检查后，还需要对设备的功能进行检查，确保设备能正常工作。
序号检查项目结果1 电源开关[填写]2 系统启动[填写]3 运行状态[填写]4 响应速度[填写]5 触摸屏/键盘[填写]6 其他功能测试[填写]5. 备注在备注栏中，可以记录一些其他需要注意的事项或发现的问题。
[填写备注内容]6. 结论根据以上的检查，可以得出设备到货的结论。
[填写结论内容]以上是对设备到货开箱检验的表，通过对设备外观、配件和功能的检查，能够确保设备的完整性和正常运行。
如果在检查过程中发现任何问题，请及时与供应商联系，进行维修或更换。
备注：请根据具体情况填写相关内容，并将检查结果以 Markdown 格式保存。
仓库日常巡查记录表【范本模板】
仓库日常巡查记录表【范本模板】
日期：[填写日期]
巡查人：[填写巡查人员姓名]
1. 仓库环境
- [ ] 仓库内部整洁有序，无杂物堆放。
- [ ] 地面清洁干燥，无水渍或漏水。
- [ ] 货物摆放有序，无倾斜或不稳定的情况。
- [ ] 仓库内温度适宜，通风良好。
2. 灭火设施
- [ ] 灭火器是否摆放在易达的位置，并且检查标志是否清晰可辨。
- [ ] 检查灭火器压力是否正常，并记录压力值。
- [ ] 检查灭火器有效期，是否需要更换。
3. 清洁卫生
- [ ] 仓库内部定期进行清洁，无灰尘积聚。
- [ ] 检查卫生间设施是否干净，水池排水是否畅通。
- [ ] 检查垃圾桶是否及时清空，垃圾分类是否正确。
4. 货物管理
- [ ] 检查货物标识是否明确，易于辨识。
- [ ] 盘点货物时，与库存记录进行核对，是否存在差异。
- [ ] 检查货物包装是否完好，有无受损或破坏的情况。
5. 安全设施
- [ ] 检查防盗设施是否正常运行，包括监控摄像头、门禁系统等。
- [ ] 检查电线电缆是否有老化、破损等安全隐患。
- [ ] 检查紧急出口是否畅通，安全标志是否齐全。
6. 其他问题
- [ ] [填写其他需要巡查的事项，并记录异常情况]
备注：[填写巡查过程中的其他需要说明的事项]
以上为仓库日常巡查记录表的范本模板，巡查人员应根据实际情况进行具体填写，并在巡查后及时对检查记录进行整理和分析，以便及时解决发现的问题。
尾期查货报告表
深圳市罗湖东门中路2110号东方大厦20楼
交货日期： 验货日期： 品种：
5.影像卡： 箱 接受疵点： 严重： 件 轻微： 严重： 件 轻微：
检验疵点： 严重： 轻
抽查箱号： 备注说明：
接受
不接受
必须翻修再查
（检验员签字）
（工厂签字）
（供应商签字）
上述报告仅代表抽查大货之品质，并不代表所有大货，若在货到客方时，有发现任何品质问题。 我司有权向供应商追讨责任。
M.R.SIMAK LTD
订单号： 供应商： 客人： 定单数量： 总箱数： 混码/混色装： 出货： 箱号： 总计： A.抽查箱数 B.检验装潢 C.检验车缝 套/件 箱 1.箱唛： 件 2.体积： 箱 3.胶袋： 套/件 4.挂牌：
積
倫 錦 誠 有 限 公 司
电话：0755-82181139 传真：0755-82170233 82187258 中期： 尾期： 重验： 6.折叠： 7.唛头： 8.车花： 9.印花： 10.成分：
仓库货物检查表
仓库货物检查表
检查日期：[日期]
仓库货物检查表旨在记录仓库中的货物情况，以确保货物的安全和完整。
请在每次检查时填写以下表格，并及时采取必要的措施来处理任何发现的问题。
货物信息
货物名称：[填写货物名称]
货物数量：[填写货物数量]
货物描述：[填写货物描述]
货物状态
货物检查结果：[填写货物检查结果，如完好、损坏、缺失]
检查结果说明：[填写检查结果的详细说明，如货物状况、存在的问题等]
备注
[在此填写任何其他备注，如可疑活动、建议或特别注意事项]
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示例
检查日期：2022年1月1日
货物信息
货物名称：电视机
货物数量：10台
货物描述：品牌ABC，尺寸32英寸，彩色液晶屏
货物状态
货物检查结果：完好
检查结果说明：所有电视机均未发现损坏或其他问题
备注
无。
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请根据实际情况填写仓库货物检查表，并保存好每次的记录。
如发现货物损坏或其他问题，请及时通知仓库管理员或相关部门进行处理。
检查表的记录将有助于监控货物的状况，并提供参考，以改进仓库管理流程和货物保护措施。
查货报告表
查货报告表
款号： 款式： 颜色： 数量： 货期： 厂商： 生产中： 成品数 入袋数： 装箱数： 裁数： 投产： 疵 点 疵 点 疵 点 轻微 严重 轻微 严重 轻微 严重 13、洗水/染色 25、裤头/裙头 1、布料/外观 14、手感/颜色 26、撞色 2、色差/色段 15、丈根/丈根绳 27、身裡/袖裡 3、织物疵点 16、主唛 28、开袋/装袋 4、粗纱/抽纱 17、洗水唛 29、衫脚/裤脚 5、破洞／落坑 18、烟治唛 30、上领/拉冚 6、线头/杂线 19、旗唛/侧唛 31、车缝/线迹 7、油污/污渍 20、胶章/绣花单 32、线距/松紧 8、钮门/凤眼 21、膊头绳/棉绳 33、熨烫 9、钮扣/喼钮 22、花边/织带 34、贴纸/挂牌 10、拉链/胸链 23、捆条 35、胶袋/纸箱 11、打枣/打鸡眼 24、上袖/袖英 36、包装/摺法 12、绣花/印花
尺 部
码 位
尺寸 尺寸 尺寸 尺寸 尺寸
检验数量： 箱号：
良品数： 不良数：
轻微: 严重:经查验发现如下问题:
注意:请留意并立即改善以下重要问题!否则造成质量事故、延误货期或扣款,需负全部责任。
接受走货 不接受 待通知 再查验
初期 中期 尾期
检验员：
厂商代表：
查货日期： 品管主管： 年 月 日
INSPECTION sheet查货报告表
袖长（肩度下） 袖臂阔（夹下1”度） 袖肘阔（肩下13”度） 袖咀阔（松度） 袖咀阔（拉度） 袖咀高 袖叉长 袖叉阔 袖山高
21 Neck Width Straight 22 Front Neck Drop from HPS 23 Back Neck Drop from HPS 24 Collar Stand at CB 25 Collar Point 26 Collar Spread
FINAL INSPECTION REPORT
Season: Group: Buying office:
部位 1 2 3 4 5 6 7
Back Body length from HPS Front Body length from HPS 1/2 chest width （1“ below armhole) .1/2 waist width 1/2 bottom width relaxed 1/2 bottom widht stretched Waistband height
37 Shoulder slant 38 Shoulder Forward 39 Side slit length frm back pa叉长
40 EMB position from HPS 41 EMB position from CF 42 EMB Position from sleeve open edge 43 EMB Positon from sleeve center
领阔 前领深（肩点到领骨度） 后领深（肩点到领骨度） 下级领高（后中度） 领尖长 领尖距
27 Front Yoke From HPS 28 Front Yoke at armhole 29 Back Yoke from HPS 30 Back Yoke at armhole
运输公司各种安全检查表
运输公司各种安全检查表1. 车辆安全检查表- 检查车辆制动系统是否正常工作。
- 检查轮胎的磨损程度和胎压是否合适。
- 检查车辆灯光是否正常，包括头灯、刹车灯、转向灯等。
- 检查车辆的车身是否有明显的损坏或破损。
- 检查车辆的保险、登记证等必要文件是否齐全。
2. 货物安全检查表- 检查货物包装是否完好，能否正常固定在车辆上。
- 检查货物是否符合法律法规对尺寸、重量、数量等的要求。
- 检查货物的危险性级别，是否需要特殊保护措施。
- 检查货物的标签、标识是否清晰可见。
- 检查货物运输过程中是否需要特殊的温度或湿度控制。
3. 驾驶员安全检查表- 检查驾驶员的驾驶证、身份证等证件是否齐全。
- 检查驾驶员是否合法、有经验，并了解其驾驶记录。
- 检查驾驶员是否熟悉所承担的路线和货物特性。
- 检查驾驶员是否通过相关的安全培训和考试。
- 检查驾驶员在驾驶过程中是否严格遵守交通规则和安全驾驶要求。
4. 路线安全检查表- 检查所选路线是否经过安全评估，并且没有明显的安全隐患。
- 检查所选路线的交通状况和道路质量。
- 检查所选路线的气候条件是否安全适宜。
- 检查所选路线是否符合当地交通管理规定。
- 检查所选路线的行车时间和速度是否合理安全。
5. 设备安全检查表- 检查使用的起重设备是否经过安全检验和维护。
- 检查使用的安全防护设备是否齐全有效。
- 检查使用的通信设备是否能够正常工作。
- 检查使用的安全告示标识是否清晰可见。
- 检查使用的电气设备是否符合安全标准。
以上是运输公司各种安全检查表的基本内容，根据实际情况和需求，可根据此基础进行详细的定制和扩展。
请运输公司根据这些检查表开展相关安全检查工作，确保运输过程中的安全可靠。
食堂进货查验记录登记表
食堂进货查验记录登记表宁强县学校食堂进货查验记录（2018-2019学年度）学校名称：宁强县教育体育局宁强县食药监局监制进货查验、入库及原料贮存管理规定一、随货证明文件查验1、从食品生产者采购食品的，查验其食品生产许可证和产品合格证明文件等；采购食品添加剂、食品相关产品的，查验其营业执照和产品合格证明文件等。
2、从食品销售者（商场、超市、便利店等）采购食品的，查验其食品经营许可证等；采购食品添加剂、食品相关产品的，查验其营业执照等。
3、从食用农产品个体生产者直接采购食用农产品的，查验其有效身份证明。
4、从食用农产品生产企业和农民专业合作经济组织采购食用农产品的，查验其社会信用代码和产品合格证明文件。
5、从集中交易市场采购食用农产品的，索取并留存市场管理部门或经营者加盖公章（或负责人签字）的购货凭证。
6、采购畜禽肉类的，还应查验动物产品检疫合格证明；采购猪肉的，还应查验肉品品质检验合格证明。
7、实行统一配送经营方式的，可由企业总部统一查验供货者的相关资质证明及产品合格证明文件，留存每笔购物或送货凭证。
各门店能及时查询、获取相关证明文件复印件或凭证。
8、采购食品、食品添加剂、食品相关产品的，应留存每笔购物或送货凭证。
二、入库查验和记录1、外观查验（1）预包装食品的包装完整、清洁、无破损，标识与内容物一致。
（2）冷冻食品无解冻后再次冷冻情形。
（3）具有正常的感官性状。
（4）食品标签标识符合相关要求。
（5）食品在保质期内。
2、温度查验（1）查验期间，尽可能减少食品的温度变化。
冷藏食品表面温度与标签标识的温度要求不得超过+3℃，冷冻食品表面温度不宜高于－9℃。
（2）无具体要求且需冷冻或冷藏的食品，其温度可参考本规范附录M的相关温度要求。
三、原料贮存1、分区、分架、分类、离墙、离地存放食品。
2、分隔或分离贮存不同类型的食品原料。
3、在散装食品（食用农产品除外）贮存位置，应标明食品的名称、生产日期或者生产批号、使用期限等内容，宜使用密闭容器贮存。
服装qc查货报告表格
服装qc查货报告表格篇一：服装QC查货标准服装QC查货标准一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）级B、粘色牢度（Colour stain）级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）级B、湿擦（Wet）级（3）光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
CAP检查表
区域 项目 1、仓库整洁、干净，堆放有序，面料进度看板及时更新。 堆放 2、面料有相应的防护措施（用布遮盖或套胶袋），每个堆垛上面有“面料标识卡”，可作识别。 3、面料按不同品种、款号、颜色、LOT堆放开，不能混在一起。（不同的LOT用白布隔开） 4、验布机、灯箱、预缩机等设备运作良好，设备按要求保养、记录完整，所有灯光符合要求并能正常打开。 面 检验 料 5、面料检验员熟悉检验标准与规程，熟悉抽样标准，并清楚检验的各个项目及方法，能根据结果作出正确的判断。 6、检验员在检验时有齐备、有效的查货资料。（参考面料检验资料夹）（色板、手感样等需用客户确认的原版资料比对） 7、检验需在验布机上进行，相关款式的查货资料、检验工具、检验报告应放在验布机边上，做到边检验边记录。 8、分色单、检验报告等记录清晰、正确、完整，与检验的实际情况相匹配。 仓 预缩 放松 9、对于不合格的面料，检验员需按流程及时汇报，检验报告有相关人员的签字，确认处理方法。 10、面料预缩有技术部提供的“预缩工序确认单”。 11、预缩工能熟悉预缩机的各项参数调节和校验的方法，预缩机参数设置与“预缩工序确认单”相符合。 12、预缩放松的面料，需作好预缩、放松等相关记录，保持记录完整。 要求 是/否
备注
CAP检查表
区域 项目 要求 1、缝纫车间的生产看板及时更新，各班组目视看板填写正确，完整、及时。 安全 2、车间、各生产线整洁有序，设备、衣框、模特等生产工具摆放整齐，窗台、备用车区不堆放裁片。 3、工作区域灯光要打开，保持亮度，灯管损坏的及时找机修工维修。 卫生 4、员工的剪刀、镊子、锥子等利器必须用线穿起来，不用的物品要放好，车位上不能出现多余的小工具、压脚和配件。 5、各班组“机针管理表”填写正确，车位上无断针和多余的机针，组长熟悉机针管理制度，清楚发生断针时的正确处理方法。 设备 6、机器设备按要求定期保养，并好保养记录，衣斗、衣框干净，无杂物，烫台烫布干净，脏的需换掉。（每天做好漏油测试）。 7、备用设备堆放整齐，做好清洁和防护工作，备用车机针需拿掉。（特别是翻角机、压角机等危险设备需做好安全防护） 8、每个组的生产资料完整，并统一放置位置（如：投产通知单、工艺单、辅料卡、试身效果图、产前会记录等） 缝 纫 车 间 生产 9、每个组的首件封样上必须有红色样衣挂牌，并有组长、跟单员签字，并用枪针固定在样衣上。（TSAM的需有TSAM查货员的签字） 控制 10、每个组各工离必须准备好工序的标准样，信息完整，并由相关人员的签字。 11、辅料控制到位，车位上不能出现多余的线和辅料，一个车位上只能有当天产量的尺码标、商标，并且保持一台车上只有一个尺码。 12、车位半成品的质量要好，小编号对牢，线头修干净。 13、组长按要求作好每天的巡检工作（上午一次，下午一次），并准确记录。 14、检验区域、状态标识清楚，产品必须按标识摆放，不能放错位置。检验员需管好待检、合格、不合格三个框子。 品质 15、工作时间，检验员需将皮尺挂在脖子上。检验员的剪刀需用线串起来，检验台不能出现锥子、手缝针等利器。 控制 16、组检应按检验标准和样衣进行检验，（参考检验标准与规程、首件封样、工艺单、辅料卡、试身效果图、产前会记录等） 17、检验完成的衣服，品质要好，检验员需按要求进行模特试身，试身时注意按品牌、模特穿正确。 18、检验员作好检验记录，对尺寸要求：每天每色每码测量3件（全量）并记录，主要部位量10%，但不作记录；关键不良部位全数测量。 （客户的特殊要求需执行，如WHBM 所有的线必须是高士线或金泰线<并注意线的LOT>）。 是/否
食品原料进货查验记录表最新文档
食品原料进货查验记录表最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）原料进货查验记录表食品经营管理制度XXX目录一、食品从业人员健康管理制度 (1)二、安全自检自查报告制度 (2)三、索票索证制度 (3)四、进货查验制度 (5)五、召回制度 (6)六、食品停止经营制度 (8)七、食品进货查验记录制度 (9)八、食品从业人员培训管理制度 (10)九、食品安全管理制度 (11)十、食品经营过程和控制制度 (12)十一场所及设施设备清洁维修保养制度 (13)十二、食品储存管理制度 (14)十三、废弃物处置制度 (15)十四、食品安全突发事件应急处置方案 (16)十五、销售记录管理制度 (18)一、食品从业人员健康管理制度1、目的：为加强食品（含婴幼儿配方乳粉）质量，创造一个有利食品质量管理的优良的工作环境，保证员工身体健康，特制定本制度。
2、制定依据根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人们共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保障法》等法律法规的规定，制定本制度。
3、内容3.1公司建立并执行从业人员健康管理制度。
患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。
3.2公司员工每年进行健康检查，取得健康证明后参加工作。
3.3应当建立健全本单位的食品安全管理制度，加强对职工食品安全知识的培训工作。
3.4从业人员体检合格证明应悬挂营业场所内，以备检查。
3.5从业人员健康检查合格证不得涂改，过期，笔迹不清晰无效。
二、安全自检自查报告制度1、目的为加强食品质量安全管理，保证销售食品质量安全，保护消费者的合法权益，保障人民群众身体健康和生命安全。
2、制定依据根据中华人民共和国食品安全法，中华人民共和国产品质量法，中华人民共和国消费者权益保护法等，法律法规的规定，制定本制度3、内容3.1配备专职食品安全管理人员，负责日常食品安全监督检查，3.2，食品安全管理人员坚持落实，每天检查各岗位的卫生状况和岗位责任制的执行情况，并做好登记，3.3，每日组织一次卫生检查，公司员工负责每日组织考核食品安全管理人员工作，3.4，每次检查都必须有记录，3.5，发现问题应有人跟踪改正，3.6检查内容应包括食品存储，销售过程，陈列的各种防护设备设施，冷藏冷冻设施卫生和周边环境卫生，3.7，对损坏的卫生设备设施工具，应有维修记录，确保正常运转，3.8，各类检查记录必须完整齐全并存档三、索票索证制度1、目的为加强食品质量安全管理，保证销售食品质量安全，保护消费者的合法权益，保障人民群众身体健康和生命安全。
毛衫制衣的跟单查货标准
毛衫制衣的跟单查货标准一、外观检验:粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀。
漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕(件染不均)、污渍。
二、尺寸检验:严格按照尺寸表。
三、对称检验:1、领尖大小，领骨是否相对;2、两膊、两夹阔度;3、两袖长短，袖口宽窄。
四、手工检验:1、翻领款常见疵点:领口走纱，领搭中空过宽。
门襟扭曲、歪斜、底筒外露;2、樽领款常见疵点:领口收口过松起喇叭，领口过紧;3、其它款常见疵点:夹顶起角。
衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪。
两边侧骨不顺直。
五、整烫检验:1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等;2、无板结块，先头要彻底清除。
六、物料检验:1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地;2、丈根是否配色;3、全部物料依照物料指示单。
七、包装检验:严格按照包装指示。
---------------------------------------------------------毛针织厂品控指引手册毛针织厂品控实操指引一. 批版的制作1. 开发部接到营业部的<批版制作通知书>后,由开发部主管邀集QA主管及QE 共同参与批版的试制.2. .QE据不同的产品设计出不同的生产流程工艺图,并在流程图上规划出各个关键的品质控制点,记录于<批版制作通知书>上.3. QE据不同的产品设计出不同的检测手法和标准,并记录于<批版制作通知书>上.4. QE同时也要将每款衫易出现的问题及生产时要注意的事项记录于<批版制作通知书>上.5. QA主管汇同营业部与客人共商品质标准,取得共识后,由QA主管签署记录于<批版制作通知书>上.二. 生产制造单的制作1. 营业部营业员据最新的客人资讯及QA主管签署的<批版制作通知书>编写生产制造单.2. 生产制造单的内容包括:编写制单日期,客户名称,款号,产品描述,图示,交货期,数量,颜色,码数,尺寸表,唛头,生产工艺,包装方法及品控点的流程图,检测方法及标准,易出现的问题及车间要注意的事项,色版及辅料版(物料卡).3. 制造单经QA主管核对无误后签署存档并下发给生产部的各个部门主管.三. P.P 版的制作1. 据生产制造单,生产部各部门的主管邀请QE共同参与P.P版的制作过程.2. 试制过程中,对于易出现的问题,各部门主管要及时发现并记录于制单上,同时与QE磋商,寻求改善的方法,并作记录.3. QE汇集试制过程中出现的问题及应对的方法,提交QA主管确认,QA主管签署后将MEMO存档及下发给各生产部门主管及QA.四. 大货正式投产1 每款大货正式投产前,各部门主管应先招集所辖人员开会,交代要注意的事项.2 IQC 执行进料检验程序:a. 每缸毛纱均织片对色,测定缸差程度及粗幼毛/纱程度b. 对其他辅料,视情况进行全检或抽检(用AQL抽样标准).c. 坚决拒收不合格产品3. 每个工人有责任对自己生产出来的第一件产品进行自检: a. 有无做错款.b. 有无用错物料.C. 产品外观质量.d. 产品结构牢固程度.4. 各生产部门的主管有责任对其所辖工人生产出来的首件产品进行检查,及时发现问题,并对工人做技术指导.5. IPQC执行制程检验程序,识别/隔离废次品,退回上工序,并作记录. a. 查织片:a.1. 织片的字码/织法/颜色及毛质组合是否与批版一致.a.2. 单件织片的长度,重量是否合符要求.a.3. 罗纹的长短,收针的次数是否符合制单要求.a.4. 衫片的质量:有无单毛/花毛/漏针/爆孔/烂边/油渍/结头/直行针路,横行粗幼毛,衫片左右长度不一.b. 查缝盘:b.1. 缝毛是否原身毛.b.2. 间色处有无换同色缝毛.b.3. 前后幅有无缝错码.b.4. 下栏与衫身是否同缸.b.5. 除口袋外,各部位的缝迹能否达到130%的拉伸强度.b.6. 缝迹的质量:有无漏眼,笠错横行,烂边,缝线不规则(时长时短),缝线起耳仔,缝线哨牙,跳线,直线不直,骨位起蛇,衫片沿缝线起皱,对位不合.c. 查车缝:c.1. 线色是否配衫身色.c.2. 针数密度是否符合制单要求.c.3. 车线是否牢固.c.4. 车缝质量:有无跳针/断线/落坑/油渍/驳线不良及直线不直/圆位起角.d. 查挑撞:d.1. 拆线是否干净.d.2. 修口有无散口.d.3. 袖咀口及衫脚位有无过松或过紧.d.4. 浅色衫有无清除杂毛(防止洗水脱色).e. 照灯:有无漏针/破洞/单毛/花针/跳线/打结散口.6. 查试洗水:a. 手感软硬程度.b. 毛衫的颜色鲜艳度.c. 毛衫的起毛程度(注意避免过度起毛/毡化而无法补救).d. 是否黏手.e. 有无臭味7. 查试烫:a. 衫型平整/挺括/端正/对称/手感适中.b. 毛衫充分冷却回缩后尺寸是否达到要求.c. 烫衣质量:有无起镜/起蛇/汽痕/扭骨/烫黄,起皱以及漏烫. 8. FQC执行成品检验程序a. 度尺b. 初查/复查:补衣有无用错毛,补衣有无驳口不良,有无补错图案,衫身有无污迹/油渍/线头/毛头/线口/杂毛/爆孔等.c. 尾查:c.1. 衫型是否端正/对称/平服.c.2. 有无线头/污渍/补衣不良.9. QA执行品控检验程序:在生产工艺流程图上的各个品质控制点上,运用AQL 标准,对大货进行抽检,并做记录,不合格品必须无条件退回上工序返工. 五 . 售后服务 :1. 根据客户的投诉,QA主管组织QA及QE调查质量问题产生的原因,研究处理改善方法,并记录存档.2. 据品质统计员提供的数据资料,QA主管制定新的品控计划,不断完善健全品控体系,避免同样的质量问题重复发生.3. QA主管适时推动全员品控培训计划,提高全体员工品质素养. -------------------------------。
AOL查货标准
AOL查货标准AQL :average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，目前国外验厂通用AQL2.5. (当然各个公司有不同的QC标准，一般来说，服装检验分为大疵和小疵，分别用AQL2.5和AQL4.0,具体的指标可以根据抽检的数量查表），检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平Re---不能接受的水平服装批量(件)服装样本大小(件) 合格判定数Ac(件) 不合格判定数Re(件)91~150 20 1 2------------151~280 32 2 3281~500 50 3 4501~1200 80 5 61201~3200 125 7 83201~10000 200 10 1110001~35000 315 14 15回答者：许蓑笠翁等级：助理- 三级信誉: 101 2008-2-28好(22)不好(7)AQL服装国际检验标准AQL查检概述AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
AQL 普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。
40，AQL0。
65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。
不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。
各类服装质检查货标准
跟单质检|跟单查货标准少年易学老难成，一寸光阴不可轻。
针织服装一、外观检验：1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。
二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
四：对称检验：衫：1、领尖大小，领骨是否相对；2、两膊、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短，脚叉长短。
裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：衫：1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直，袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
六、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
牛仔一、造型检查：衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。
针织服装制衣的跟单查货标准
针织服装制衣的跟单查货标准针织服装一、外观检验：1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。
二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
四：对称检验：衫：1、领尖大小，领骨是否相对；2、两膊、两夹圈的阔度；3、两袖长短、袖口宽窄；4、两侧长短，脚叉长短。
裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：衫：1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角；6、袋口要平直，袋口止口要清剪；7、冚脚多余止口要清剪；8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
六、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
集装箱检查记录表
货柜进厂时间
货柜离厂时间
当班保写货柜进厂时间及车牌号，并将此表格交与货柜检查人。 2、货柜检查人收到此表单后于装柜前完成所有的检查，并将检查结果填写到对应栏内，与装完柜后光保安处。 3、货柜出厂时当值保安收到此检查表应填写货柜出厂时间，并核对货柜号后签名留存。
货 柜 检 查 记 录
顶部的外形不能有靠内或者靠外，确保是一致的。 顶部面 （顶板） 查看角上挡块的顶部距离。正常情况下顶部就稍微低一点或和角部档块的顶部平。 确定排气孔可见，没有被异物堵住 查看内外顶部内外侧异常修复。 底板通常与前门框架齐，平不能有不同的高度。 货柜内底面（底 检查异常修复情况。 板） 测量底部到顶部的高度，40尺柜和20尺柜的高度应是2.38M 确保门的锁闭性能或靠，安全。 检查门的底部，密封条是否包裹整个门边缘 柜门内外、铰链 检查铰链是否焊接在门和内框上 检查衬垫是否包裹整个门边 进厂装柜前，检查柜子的底盘和外观 外部/起落架 检查底盘要用一面镜子以确保所有的支架横梁式可见的，且没有其它外部的东西固定在 起落架上 在箱子的内部查看外部可见的修复
货柜检查记录表
货运公司 车辆信息 车辆类型 封条信息 货物信息 装柜人员名单
检查部位 检查要点
出柜日期 司机姓名 货柜编号 货柜检查人 联系电话
车牌号码
□吨车（走散货）□集装箱（走货柜） 封条上锁人 总箱数
封条号码 客户
检查结果
确定内部各角挡块可见且无误，前臂是由折皱材料构成 前壁 确定排气孔可见，没有被异物堵住 （前板/柜头） 用工具敲打，确认有无空的回声 检查侧壁有无新刷油漆或修复情形。 左侧面 （左板） 用工具敲打，确认有无空的回声 查看结构梁是否有异常的修补 检查侧壁有无新刷油漆或修复情形。 右侧面 （右板） 查看结构梁是否有异常的修补 用工具敲打柜壁应是空洞声
服装qc查货报告表格
服装qc查货报告表格篇一：服装QC查货标准服装QC查货标准一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）级B、粘色牢度（Colour stain）级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）级B、湿擦（Wet）级（3）光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
查货标准
查货标准AQL :average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平Re---不能接受的水平服装批量(件) 服装样本大小(件) 合格判定数Ac(件) 不合格判定数Re(件)91∽150 20 1 2151∽280 32 2 3281∽500 50 3 4501∽1200 80 5 61201∽3200 125 7 83201∽10000 200 10 1110001∽35000 315 14 151、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。