炉内焚烧法治理预焙阳极炭块焙烧沥青烟气

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提高预焙阳极质量的控制途径和手段

提高预焙阳极质量的控制途径和手段Ξ谭　斌(贵阳铝镁设计研究院,贵州　贵阳　550004) 摘　要:指出要提高预焙阳极的质量,首先要保证原料的质量,提高煅烧质量和糊料配料质量以及配入最佳的优质粘结剂。

在焙烧工序中,焙烧炉的设计和焙烧的合理升温曲线及温度,能实现自动控制的先进的燃烧装置,是生产高质量阳极的有效保证。

关键词:预焙阳极;质量;控制途径中图分类号:O646151　文献标识码:B　文章编号:1004-2660(2004)03-0027-04C ontrol Means and Ways for Improving the Quality of Prebaked AnodesT AN Bin(G uiyang Aluminium2Magnesium Design&Research Institute,G uiyang550004,China)Abstract:The paper indicates that the key to the im provement of the quality of prebaked anodes lies firstly in ensuring the quality of raw materials,upgrading the qualities of calcinations and petroleum coke feed and charging with the best binding material.In baking process,a g ood design of baking fur2 nace,rational consideration for both tem perature rise curve and tem perature as well as advanced combus2 tion system with automatic control are the im protant prerequisites for producing excellent anodes.K ey w ords:Prebaked anode;quality;way of control1　阳极质量对铝电解生产的影响在铝电解过程中阳极的质量不好,如密度小、孔隙度大、机械强度低等,会造成阳极在铝电解过程中过量消耗、阳极空气氧化率、铝电解副反应和粉尘率增大;还会使阳极导电面积减少、阳极电流密度增大、阳极发热量增加,电解质导电率下降、阳极和电解质压降增加,电耗增加。

生态环境部、发展改革委、工业和信息化部、财政部关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知

生态环境部、发展改革委、工业和信息化部、财政部关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知文章属性•【制定机关】生态环境部,国家发展和改革委员会,财政部,工业和信息化部•【公布日期】2019.07.01•【文号】环大气〔2019〕56号•【施行日期】2019.07.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】大气污染防治正文关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知环大气〔2019〕56号各省、自治区、直辖市生态环境厅（局）、发展改革委、工业和信息化主管部门、财政厅（局），新疆生产建设兵团生态环境局、发展改革委、工业和信息化局、财政局：现将《工业炉窑大气污染综合治理方案》印发给你们，请遵照执行。

附件：1.工业炉窑分类表2.重点区域范围3.现有涉工业炉窑行业大气污染物排放标准4.重点行业工业炉窑大气污染治理要求5.无组织排放控制措施界定6.工业炉窑大气污染综合治理重点项目表（示例）生态环境部发展改革委工业和信息化部财政部2019年7月1日工业炉窑大气污染综合治理方案为贯彻落实《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》有关要求，指导各地加强工业炉窑大气污染综合治理，协同控制温室气体排放，促进产业高质量发展，制定本方案。

一、重要意义工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等转换产生的热量，将物料或工件进行熔炼、熔化、焙（煅）烧、加热、干馏、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、焙（煅）烧炉（窑）、加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）、焦炉、煤气发生炉等八类（见附件1）。

工业炉窑广泛应用于钢铁、焦化、有色、建材、石化、化工、机械制造等行业，对工业发展具有重要支撑作用，同时，也是工业领域大气污染的主要排放源。

相对于电站锅炉和工业锅炉，工业炉窑污染治理明显滞后，对环境空气质量产生重要影响。

京津冀及周边地区源解析结果表明，细颗粒物（PM2.5）污染来源中工业炉窑占20％左右。

从工业炉窑装备和污染治理技术水平来看，我国既有世界上最先进的生产工艺和环保治理设备，也存在大量落后生产工艺，环保治理设施简易，甚至没有环保设施，行业发展水平参差不齐，劣币驱逐良币问题突出。

宝丰炭素焙烧炉沥青烟气治理技术方案

宝丰炭素焙烧炉沥青烟气治理技术方案宝丰炭素焙烧炉是一种用于生产石墨电极和碳素材料的设备。

然而，炭素焙烧过程中产生的沥青烟气对环境和健康造成了严重的污染问题。

因此，开发一种有效的治理技术方案对于宝丰炭素焙烧炉非常重要。

以下是一种针对该问题的沥青烟气治理技术方案：1.烟气净化系统设计烟气净化系统是沥青烟气治理的核心部分。

该系统由预处理、储气罐、烟气净化塔和废气排放管道四个主要部分组成。

（1）预处理：通过造粒机将沥青烟气中的大颗粒杂质去除，避免对后续设备和储气罐造成堵塞或损坏。

（2）储气罐：用于暂存烟气，平衡烟气的流量和压力变化，并确保后续净化设备的正常运行。

（3）烟气净化塔：在烟气净化塔中，利用物理和化学方法对沥青烟气进行净化处理。

主要的净化方法包括湿式或干式脱硫、脱硝和除尘。

（4）废气排放管道：将经过净化处理后的沥青烟气排放到大气中。

为了保护环境和人体健康，废气排放管道需要合理布局，并设置相应的监测装置。

2.烟气净化设备选择（1）除尘器：可以选择布袋除尘器或静电除尘器。

布袋除尘器适用于颗粒物质较多的情况，而静电除尘器适用于烟气中电性粉尘较多的情况。

（2）脱硫脱硝设备：可以选择湿式或干式脱硫脱硝设备。

湿式脱硫脱硝设备适用于废气中含有高浓度硫化物或氮氧化物的情况，而干式脱硫脱硝设备适用于废气中含硫及氮氧化物浓度较低的情况。

3.运行管理和维护（1）定期检查和维护：定期对烟气净化设备进行检查和日常维护，确保设备的正常运行和有效的烟气治理效果。

（2）废气排放监测：安装废气排放监测装置，对排放的烟气进行实时监测。

一旦监测结果超过国家标准，应及时采取措施予以整改。

（3）人员培训：对操作人员进行专业的培训，确保其熟练掌握治理设备的操作规程和安全操作规范。

通过以上技术方案的实施，可以有效减少宝丰炭素焙烧炉沥青烟气的排放，并降低环境和健康的污染风险。

然而，具体的治理方案需要根据当地的环境、资源和技术条件进行调整和优化。

浅谈预焙阳极生产过程中的废气污染及防治措施

浅谈预焙阳极生产过程中的废气污染及防治措施作者：陈立康李跃来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第09期摘要：预焙阳极是利用石油焦、沥青焦作为骨料并且使用煤沥青作为黏结剂制造的一种材料，在工业生产当中的使用十分广泛。

基于此，本文针对预焙阳极生产过程当中产生的一些废气污染类型进行分析，并且通过粉尘治理措施、煅烧废气治理措施、沥青烟气治理措施等手段，为预焙阳极生产提供有效的废气污染防治措施。

关键词：预焙阳极；废气污染；石油焦煅烧废气0 前言伴随着铝工业的发展，电解铝企业的生产规模也在不断扩大，因此相关的预焙阳极生产工作也逐渐扩大了自身的规模。

预焙阳极电解槽以及阳极炭块和现代的炼铝技术诞生时间相近。

在铝工业当中，预焙阳极的使用时十分必要的，但是在预焙阳极的生产过程当中，会产生多种类型的废气污染，对于环境和生产来说都是具有危害的，因此必须要利用有效手段来进行防治。

1 预焙阳极生产过程中的废气污染在进行预焙阳极生产的过程当中，产生的粉尘污染主要来源是在生产时原料的破碎以及煅后的冷却期间的粉尘，在原料破碎的工作内，会经历石油焦粗碎、中碎以及磨粉工作，还有沥青的破碎，这些都是粉尘的主要来源。

其次是石油焦煅烧废气，石油焦煅烧的废气是在石油焦煅烧过程当中由于石油焦挥发，并且遇到了高温的环境，进而产生的一种废气[1]。

最后是沥青烟气，预焙阳极炭块生产工作中对于沥青进行了融化、混捏成型以及焙烧等一系列的操作。

沥青自身在融化的过程当中就会产生沥青烟气，并且在焙烧炉烟气当中，沥青烟气量是较为集中的，这也导致了沥青烟气在某一個时间段内会大量产生。

2 预焙阳极生产过程中的废气污染防治措施2.1 粉尘治理措施粉尘的治理在大部分的车间当中已经具备了较为丰富的应对措施，一般来说企业为了解决粉尘问题，采用袋式除尘器以及旋风除尘器来处理。

在原料库当中，由于其被设置在紧密车间内部，因此在生产过程当中存在的石油焦、沥青等物品都会经过封闭的通道进行传送工作，以此来有效解决粉尘的排放，并且帮助企业的除尘器降低工作压力。

阳极焙烧炉烟气净化系统着火原因分析与对策研究

阳极焙烧炉烟气净化系统着火原因分析与对策研究摘要：阳极焙烧炉烟气净化系统是将生阳极焙烧过程中产生的有害有毒气体进行净化处理后排出，而气体污染物的成分及含量根据原料和燃料的不同有所差别。

阳极焙烧炉烟气净化系统的安全运行核心在于防，关键在于管理。

要坚持不断完善、强化管理的理念，大大降低着火发生的概率，使设备在各种状态下操作不会受到冲击和损坏，抗干扰能力强，工作稳定可靠，烟气排放达到国家标准。

关键词：阳极焙烧炉；烟气净化系统；着火原因；对策研究1阳极焙烧炉净化系统概述阻火器的作用是：在生产中由于主排风机的负压作用下会有一部分的填充料颗粒透过炉墙进入到主烟道中，通过蒸汽降温和金属丝网，防止大颗粒的料进入除尘系统，引起着火。

特别是生产一段时间后，随着炉室火道强墙的变形加重，这种现象更加的明显。

预除尘的作用是：通过重力沉降作用，把进入的大颗粒除去，同时防止静电场着火。

喷淋冷却系统的作用：水从特制的喷头流出时，在压缩空气的作用下雾化，对高温烟气降温，控制沥青烟气的温度在90±2℃；同时，提高沥青烟气和焦油的比表面积，使焦油颗粒荷电均匀，提高静电场的捕集效率。

高压静电场的作用是：在72KV的高压作用下，正负电荷分别向电场的两个极板运动，在极板上放电，形成沥青的颗粒，沉积在极板上。

最后沉积在加热漏斗中，由人工定期的排放。

主排风机的作用：在正常生产中为炉面燃烧系统提供足够的负压，保证炉面上的燃烧系统设备正常的工作。

烟囱的作用：在正常生产中排放净化后的气体；当风机故障时，提供足够的负压，保证炉面设备和炉子安全。

2着火原因分析2.1火源在焙烧车间正常生产中，在烟斗1500～2500Pa负压的作用下，部分小于1.0mm的填充料透过立缝进到火道中；当立缝变大后，较大颗粒的填充料通过立缝进入火道中，由于它们颗粒较大，在控制不正常的情况下，被抽到烟斗，沉积在烟斗中。

当烟斗的温度较高时，不能自行熄灭，加上在此沉积物的增多，基体的温度上升一定极限时。

预焙阳极焙烧工艺的优化与实践

预焙阳极焙烧工艺的优化与实践王喜春高翔李东根焦作万方铝业股份有限公司，河南,焦作 454171摘要：本文介绍了焦作万方对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进，炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用，最终焙烧温度的确定，焙烧曲线的优化，使挥发分能燃烧充分，降低了重油消耗，产品质量、实收率及外观合格率都得到了大幅提高，铝电解使用性能良好。

火焰移动周期可从36h缩短到27h，效益显著。

关键词：预焙阳极；焙烧工艺；优化；挥发分；充分燃烧；质量提高我国的敞开式环式焙烧炉是在消化80年代初引进的日轻焙烧技术的基础上发展起来的，常用的焙烧工艺不能充分利用挥发分燃烧产生的热量，致使焙烧热能消耗一直较高；挥发分燃烧不充分，造成烟气净化负担较重；升温速度控制不理想，产品质量较差。

焦作万方54室敞开式阳极焙烧炉设计产能为4.2万吨/年，由三个火焰系统组成，每个炉室有8条火道7个料箱，分6层卧装；焙烧炉面设备采用机电一体化燃烧架和机电一体化排烟架，DCS自动控制系统；以重油作燃料；所用生阳极为大颗粒配方，沥青用量为17%；于2001年3月投入生产。

经过对焙烧工艺的不断探索和优化，焦作万方在挥发分充分燃烧、燃料消耗降低、实收率增加、阳极内在质量及外观合格率提高等方面取得了较好效果。

1. 控制方法的改进传统升温曲线一般都是控制每个炉室的每条火道的温度，根据温度情况，用人工调节排烟架风门开度和燃料量进行温度控制。

挥发分开始排出时由于炉室温度低基本不能燃烧，到次高温炉室，炭块挥发分大量排出导致炉室温度超高时，则打开看火孔透入冷空气降温，所以挥发分燃烧产生的热量，没有得到充分利用。

一种方法是只控制燃烧架加热的高温炉室温度，负压控制完全凭人工经验，保证高温炉室不带正压就行了，低温炉室温度不控制。

结果是预热炉室温度跟不上升温曲线，挥发分基本没有燃烧就排入了烟道，燃料消耗高，产品实收率低。

焦作万方阳极焙烧加热设备采用脉冲式燃烧控制器，DCS自动控制系统，可精确对每条火道的温度和负压进行自动调节，控温精度为：预热段±20℃；加热段±2℃。

预焙阳极烟气治理方法对策研究

预焙阳极烟气治理方法对策研究摘要：阳极焙烧过程中会产生大量烟气，包括沥青烟、二氧化硫和苯并芘等，现阶段电捕焦油器是这种工艺产生烟气主要的处理设备，RTO和循环流化床相结合可以有效解决多种烟气共存的问题。

本文分析了焙烧烟气炉的基本特点，分析了烟气治理方法，研究了焙烧烟气运行的关键问题，阐述多种烟气混合的复杂烟气环境处理工艺。

关键词：焙烧阳极；烟气处理；RTO在焙烧阳极生产时会产生各种有害气体的混合物，按照国家相关法律法规要求必须对预焙阳极产生的烟气进行治理。

如今，国家关于环境保护的法律法规已经逐渐健全，行业标准愈加严格，部分地区根据国家标准进一步细化了具体要求，对高效率的预焙阳极烟气治理工艺研究具有重要的现实意义，能够促进预焙阳极产业健康、稳定、可靠发展。

1预焙阳极烟气特点预焙阳极烟气污染物成分如下表所示，根据表中数据可以看出，预焙阳极产生的混合烟气成分较为复杂，烟气的粘性和结合性很强，属于易燃型混合气体，在进行预焙阳极烟气处理时难度很大。

由于产生的气体是粉尘、苯并芘、二氧化硫等有害气体的混合物，因此采用单一工艺方法只能处理单一类型的有害气体，采用一体化工艺对预焙阳极烟气产物处理显得尤为重要。

表1预焙阳极焙烧炉污染物排放浓度及国家标准项目污染物原始浓度，mg/Nm3国家排放标准，mg/Nm3粉尘200~78010沥青烟74~38020苯并芘 1.57~8.41×10－23×10－4氟16~553SO2108~5401002预焙阳极烟气处理方法分析因预焙阳极生产出程中产生的烟气种类较多，因此至今我国还没有能够应用于实际生产过程的完美处理方案，企业在进行烟气处理时更多会倾向于最大化处理沥青烟、粉尘和氟化物，近期二氧化硫和苯并芘的处理也逐渐受到重视，我国企业预焙阳极烟气处理技术方案和处理方法如表2所示。

表2预焙阳极烟气处理技术方案和处理方法上表所述烟气处理方案虽能实现烟气有效处理，但在处理过程中会附带产生废水和沥青烟，从而导致烟气处理产生二次污染。

预焙阳极中Fe含量的影响因素及改进措施研究

预焙阳极中Fe含量的影响因素及改进措施研究尤文存摘要：预烧阳极是一种用于预烧铝电解槽阳极的材料，它以石油焦和沥青胶为主要原料，并使用煤沥青作为黏合剂。

预烧阳极由于经过高温烧结处理，因此具有稳定的几何形状，并被称为预烧阳极炭块。

然而，根据相关实践经验，预烧阳极中铁的含量可能会对其性能、稳定性等方面造成一定的影响，需要明确其具体影响并加以改善与优化。

因此，本文将对预烧阳极中Fe含量的影响因素及改进措施进行深入研究和分析，总结一些实践经验和措施，旨在为相关人员提供帮助。

关键词：预焙阳极；铁含量；影响因素；改进措施；优化方案在电解铝的生产过程中，预烧阳极不仅需要作为导电材料，还需要参与化学反应。

如果杂质也参与进这个反应过程中，产品质量就会受到影响。

事实上，这些杂质包括铁、硅、钛、钠、铜、钙和镍等元素，而其中一些元素还可能在化学反应中产生催化效果，强化氧化反应的效果，从而很可能严重影响产品质量。

由此，在预烧阳极的生产过程中，应特别留意各元素含量的情况，特别是铁元素的含量，这是最为关键的影响因素。

需要注意的是，在反应过程中，还会受到其他因素的影响，可能导致炭块脱落问题，而这些炭块也会成为反应过程中的杂质，于是对铝液的综合质量产生影响。

以A2企业的预烧阳极生产为例，本文对Fe 含量的影响因素进行了分析，并提出了相应的优化措施。

1 预焙阳极概述预烧阳极是以石油焦、沥青胶作为骨料，以煤沥青作为粘结剂生产的一种材料，用于预烧阳极电解槽阳极。

在预烧阳极生产过程中，需要经过石油焦煅烧、中碎、细碎、沥青熔化、配料、成型以及焙烧等多个工序。

预焙阳极与现代炼铝行业共同发展。

在1880年，美国霍尔与法国埃鲁共同提出了冰晶石、氧化铝溶解炼铝的技术。

8年后，美国某企业将这种炼铝技术应用在了工业生产中，建设了世界上最早的预烧阳极电解槽生产基地。

所采用的阳极炭块以木炭作为原材料，之后通过模压法进行生产。

但因技术水平的影响，其单个阳极的横截面积只有10cm²左右，阳极的性能指标也较为落后。

炭素工业焙烧炉烟气污染治理技术分析

炭素工业焙烧炉烟气污染治理技术分析摘要：随着经济社会的发展，我国的化工行业获得了长远持续的发展，炭素制品是常见的化工产品之一，而焙烧又是炭素制品生产中的重要环节，但由于各方面因素的限制，焙烧过程中会产生大量的大气污染物，这对生态环境与人体健康造成了十分不利的影响，亟需加强对焙烧烟气污染的治理工作。

鉴于此，本文先是阐述了碳素工业焙烧炉烟气的主要特征，又详细研究了常见的焙烧炉烟气污染治理技术方法，仅供相关人员进行借鉴与参考。

关键词：碳素工业；焙烧炉；烟气污染治理1烟气特性一般而言，碳素工业焙烧炉产生的烟气具有以下特征：第一，含有较多的沥青焦油。

由于在实际的焙烧过程中存在一定的沥青粘结剂会导致在500℃之前会产生大量的沥青挥发物，同时伴随着沥青的分解与缩合进而产生半焦化。

沥青焦油烟气中的成分较为复杂，其中还含有大量的致癌物质，严重危害生态环境与人体健康。

随着焙烧温度的不断变化，一部分的沥青碳化为导电的电极材料，一部分的沥青在高温下烧除会挥发，剩余的沥青则会进入到焙烧炉的烟气中[1]。

第二，粉尘含量较低。

焙烧炉一般由密闭式与敞开式这种类型。

相较于其他类型的焙烧炉，密闭式焙烧炉的密闭性较好，其中的空气量较少，氧气含量较低，燃烧性能差甚至完全不能燃烧，沥青的挥发会通过填料到达炉盖的下部，再被抽入烟道排出，因此，烟气的温度较低、沥青烟的含量较高、粉尘含量较低。

敞开式焙烧炉则不然,大量空气通过填充料层进入烟道,氧气充足可引起部分挥发分燃烧,轻质烃大多烧除,残留的主要是重馏分,所以烟气温度高,粉尘浓度高,焦油含量低,焦油成分中轻馏分少。

2 烟气治理技术分析2.1 静电捕集法目前国际上密闭式焙烧炉烟气治理以电捕法为主(约占85%),我国密闭炉烟气净化也基本采用此法,如吉林、上海、抚顺、南通、成都炭素厂及贵州铝厂阴极焙烧炉等，适用范围较为广泛。

主要净化设备为电除尘器,有3种结构形式:同心圆式电捕焦油器、普通卧式电捕焦油器和宽极距预荷电式电捕焦油器。

预焙阳极生产工艺的现状及发展方向

２００１仨新疆有色金属第３期预焙阳极生产工艺的现状及发展方向董捍卫确Ｂ（新疆焱和股份有限公司炭素厂鸟鲁木齐８３００１３）近年来，环境污染的问题已引起人们极大的关注，我国也在加大治理的力度，这对于传统的有毒气体排放大、高粉尘、高污染的铝电解工业提出了严峻的挑战。

铝电解工业的发展必须转向低粉尘、低污染、电流效率高且烟气排放能达到环保要求的预焙电解槽，而其“心脏”——阳极也必须是预焙阳极，才能满足预焙电解槽的生产要求。

铝电解用预焙阳极质量指标，见表ｌ表１ＹＳ／Ｔ２８５—１９９８２０００年夏季，笔者对国内几家预焙阳极生产企业实地考察，看到了国内牛产预焙刚极的现状，预焙阳极的个别工序的生产过程，已向传统生产过程进行挑战和冲击，预感到潜伏着一种重大的“革命”。

在此，笔者根据预焙阳极工艺流程，对各工序生产过程的现状及存在的问题进行粗略描述，而对具有极大变革工序的发展方向详细阐述。

ｌ预焙阳极生产过程现状及存在问题Ｉ１预焙阳极生产工艺流程（图１）：ｉ：ｆ鼍：Ｅｉ三｜“破碎筛舒溶化脱水；混Ｌ粉Ｊ１２原料工序生产预焙阳极的原料为石油焦和煤沥青（改质煤沥青或高温煤沥青）。

１．２１石油焦炭素行业（国内）一直使用石化音【５门的石油焦产品质量标准（ＳＨ０５２７—９２），此标准对生产预焙阳极而言不确切。

根据国内生产预焙阳极企业的生产状况，对石油焦质量要求如下：石油焦中灰份要小ｆ０５％，越低越好；２００１年新疆有色金属３９硫含量要小于０．５％，且越低，越有利；针状焦、海绵焦、丸状焦（粒径０．６～３０ｒａｍ），都可单独用于生产预焙阳极；而流态化焦（粒径０１～０４ｍｍ），不能单独用于生产预焙阳极，水份越少越好，挥发份要小二｜‘ｔ８％。

１２２煤沥青国内企业大多选用高温煤沥青生产预焙阳极，对煤沥青的质量要求如Ｆ：煤沥青中水份、灰份越少越好，水份小于５％，灰份少于０．３％；煤沥青结焦值小小于５０％；甲苯不溶物控制在２８％～３４％；喹啉不溶物控制在８％～１４％；ｐ一树脂控制在２０％～２５％：煤沥青的软化点越高，其对预焙阳极质量越有利。

预焙阳极生产工艺流程

3.3 生产工艺（1）工艺流程气图3-7 生产工艺流程图（2）流程说明（电解铝厂返回的电沥青和返回料电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、．解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。

原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。

（1）原料贮运预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17?20m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。

（2）返回料处理生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。

焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。

（3）液体沥青制备由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф8?8m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。

使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。

（4）生阳极制造生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。

①中碎筛分本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。

石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。

12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。

粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。

生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式直接运入生碎料仓使用。

阳极焙烧过程污染物的产生、处理以及综合利用

２０１７年第１期
付翠霞：阳极焙烧过程污染物的产生、处理以及综合利用
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前两种粉尘均可通过布袋除尘器、旋风除尘器即可进行有效的收集处理，图ｌ为多功能天车的地面排灰系统，最为复杂的就是阳极焙烧烟气中的炭粉尘，为了提高阳极产量降低能耗，现代的阳极被烧
青烟气、焦油、污水、固体废弃物的产生、治理方法，以及综合利用情况进行了分析探讨。
关键词：阳极焙烧；污染物；治理；利用
中图分类号：Ｘ７８４文献标识码：Ｂ文章编号：１００２—１７５２（２０１７）Ｏ１— ００３８—４
设备，每个设备的运行过程都会排放出一定量的固体、液体和气体污染物，大部分是以含炭废料为主，
本文主要对阳极焙烧过程污染物、废料的产生、治理、综合利用情况进行了探讨。
１炭粉尘的产生和治理
１．１炭粉尘的的来源阳极焙烧过程的粉尘主要来源于两个方面，一
在铝用阳极炭素生产过程中，焙烧是决定预焙阳极质量的一个重要工序，同时也是耗资最大、能耗最高、污染物排放最复杂的一个工序，焙烧炉、多功能天车、阳极清理机、烟气净化系统是该工序的关键
１．２炭粉尘的治理工艺
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轻

预焙阳极炭块焙烧质量分析

预焙阳极炭块焙烧质量分析我公司焙烧有54炉室和18炉室两个生产系统，焙烧炉是敞开式、w型环式炉，分别采用煤气和重油做燃料进行加热升温。

54室焙烧炉结构为8火道7料箱，料箱尺寸为：3440×730×4170mm，每炉平装生块84块，有三个火焰系统每个火焰系统为18个炉室。

18室焙烧炉结构为9火道8料箱，料箱尺寸为：5330×703×5240mm，每炉立装生块192块，一个火焰系统。

两系统年生产能力达到8万吨。

二、制定合理的升温曲线焙烧是炭素制品生产中的一个重要工序，生坯炭块的焙烧是生坯炭块在专门设计的加热炉内周围用填充料隔绝空气，按一定升温速度将生坯加热到1000℃---1050℃左右的生产工序。

在焙烧过程中生坯炭块主要是进行粘结剂的分解和聚合反应。

焙烧的升温速度、温度梯度及最高温度对阳极质量都有很大影响。

生坯炭块在焙烧过程中主要是粘结剂的焦化过程，即是沥青进行分解、环化、芳构化和缩聚等反应的综合过程。

具体生坯炭块在焙烧炉内焦化过程与温度加热变化如下表。

我公司根据生坯炭块在焙烧炉内焦化的过程及54室焙烧炉室、18室焙烧炉室的结构和煤气、重油的热值计算，分别对54室焙烧炉室和18室焙烧炉室采用了252小时和168小时的加热炭块升温曲线的生产过程。

移炉周期分别采用36小时和28小时。

低温预热阶段200℃左右制品粘结剂开始软化中温阶段200℃--300℃制品内吸附的水和化合水以及低分子烷烃被排出。

400℃以上变化最为突出500℃--650℃碳环聚合形成半焦高温烧结阶段700℃以上半焦结构分解，逐渐形成焦炭，构成乱层堆积结构基本单位的六角网状平面。

900℃以上这种二维排列的碳原子网格进一步脱氢和收缩，以后就变成了沥青焦。

燃料生产大规格炭块和炭块平装的生产要求，及用重油作为燃料生产大规格炭块和炭块立装的生产要求，该曲线容易操作又安全，尤其在排出挥发份阶段，排出的挥发份不但能充分燃烧，焦化反映比较彻底，而且对低温炉室起到一个很好的预热作用，使系热得到合理利用，烟气进入烟斗后温度平均为200 ℃，到净化系统温度在60℃--130℃，达到技术要求，有利于净化系统对烟气的净化与排放。

我国炭素阳极焙烧烟气的几种净化方法

我国炭素阳极焙烧烟气的几种净化方法衡少亭,陈　鄞(中国长城铝业公司设计院,郑州　450041) 摘　要:介绍并分析炭素阳极焙烧烟气净化的3种方法。

详述各方法的工艺流程、实际净化效果和适用情况,剖析存在的问题并提出相应的改进措施。

关键词:环境工程;烟气净化;综述;炭素阳极;铝电解中图分类号:X511;X701;TF821　文献标识码:A 文章编号:1001-0211(2004)04-0129-03收稿日期:2003-05-06作者简介:衡少亭(1968-),男,郑州市人,工程师,主要从事环境保护规划与管理工作。

随着我国铝电解生产自焙阳极铝电解槽预焙化技术改造(含改造为大型预焙槽和小型预焙槽)的加快,铝电解生产用的炭素阳极产品结构正在发生明显改变。

用于自焙阳极铝电解槽的阳极糊块的产量正逐步萎缩,预计在近二三年内将全部淘汰。

用于预焙阳极铝电解槽的预焙阳极,将因市场需求量的增加而扩大产量。

在这种形势下,一些原生产阳极糊块的中、小炭素厂纷纷实施改造转而生产各种规格的预焙阳极,与此同时,为满足我国铝电解生产发展的需要,一些新预焙阳极生产线也在建设之中。

众所周知,炭素厂属污染较重的企业。

在炭素预焙阳极的生产过程中,主要污染治理环节包括沥青熔化库低温沥青烟的净化处理,煤气站煤气洗涤水处理,炭素生产过程中粉尘的捕集与回收和阳极焙烧烟气的净化等。

其中,阳极焙烧烟气的净化处理,因烟气量大,烟气中不仅含有沥青焦油、焦粉,而且由于铝电解残极返回炭素生产系统,给焙烧烟气带入一定数量的氟化物,故倍受关注,因而合理选择阳极焙烧烟气的净化技术,防治含沥青焦油、粉尘及氟化物烟气的污染,对于炭素厂技术改造及新建预焙阳极生产线至关重要。

我国炭素预焙阳极焙烧烟气净化方法大致分为3种。

第1种为阳极焙烧烟气的干法吸附净化技术,青海铝厂炭素厂阳极炭块焙烧采用了该技术。

第2种为贵州铝厂引进的日轻公司的重力除尘湿法净化技术。

第3种为烟气预处理卧式电收尘技术,云南铝业、长城铝业应用了该技术。

炭素焙烧烟气两种净化方法在实际运行中的效果分析

烟气首先经过预除尘器去除大颗粒的粉尘，后之
进入卧式喷淋筒将烟气冷却降温，降温后的烟气烟气由最
主排烟风机排人烟囱排放。
该方法在实际运行中普遍存在的问题是对气态的氟化物净化效果差，主要设备在运行中存在很多问题，致污染物排放指标不能达到国家相导
效果。
此，对焙烧烟气的净化是控制污染物排放、减少环境污染的最直接有效的途径。目前国内外解决炭素阳极焙烧炉烟气净化的方法较多，要有电捕焦油器捕集法（称预沉主也降一静电除尘法）氧化铝吸附干法净化法、、电捕法串联干法净化的联合法以及重力除尘湿法净化
油着火。火花率与除尘效率的关系见图２。
．
／一 ‘ ＼ ‘ 、
计要求不符。经计算，面面积应该为３ｍ截０左右为宜。由于１ｍ２的截面积严重偏小，电场数量少，时导致电场内烟气流速达到约１５ｓ同．ｍ／，电晕和放电不充分，除尘效果较差，而且净化负荷重，电晕和电晕闭塞现象严重。此外，反电场沉尘
极采用平板结构，面积较小，表而且平板结构因电每个电流除效辜ＩＩ
收稿日期：０２— ２—１２１０５
图１除尘器内结构俯视图（个沉降室）一
１２喷淋筒设计不合理。该铝厂建设的卧式喷．

铝用预焙阳极焙烧炉节能低排放新技术

95工艺与装备在铝用预焙阳极焙烧过程中，焙烧炉与燃烧控制技术极为关键。

可以说，焙烧炉与燃烧控制技术直接决定着铝用预焙阳极产品的质量和焙烧能耗。

在今天严峻的资源环境形势下，需要通过优化焙烧炉结构、改进燃烧自动控制技术，提高铝用预焙阳极焙烧炉节能低排放的效果。

1　铝用预焙阳极的工作原理铝用预焙阳极简称为预焙阳极，有着“铝电解槽的心脏”之称。

铝用预焙阳极是铝电解工艺的核心所在，是确保铝电解槽稳定工作的基本条件。

铝用预焙阳极一般都安装于电解槽的上端，强大的直流电流经过阳极导入电解液。

在正常的铝电解过程中，铝用预焙阳极一般会产生消耗导致电压下降，而阳极反应一般发生在铝用预焙阳极与熔融电解液接触的部位。

由于有碳的加入，所以阳极反应的最终产物为CO和CO2。

铝用预焙阳极的主要作用在于铝电解过程中导入直流电，并参加电化学反应。

目前，国内外生产一吨电解铝，大约消耗半吨的预焙阳极。

铝电解就是发挥预焙阳极直流电导入并发生电解反应，同时在氧化性与高温熔盐中产生持续性消耗。

所以，电解铝生产需要数量庞大的预焙阳极作为材料。

同时，预焙阳极的质量好坏，直接关系电解槽能否正常生产以及能否达到工艺标准。

2　铝用预焙阳极焙烧的重要性焙烧是在空气隔离的条件下将填充料放入已经成型的生坯中进行高温加热处理，具有搭桥和加固的作用。

铝用预焙阳极焙烧是阳极生产非常重要的一道工序，关系到铝用预焙阳极的产品质量。

所以，要控制好铝用预焙阳极焙烧过程，优化焙烧炉结构，采用先进的工艺技术，以提高铝用预焙阳极产品质量。

铝用预焙阳极焙烧技术使用的目的主要有五点：一是通过热处理来清除粘结剂中的挥发物；二是通过焙烧来将不同粒度的骨料进行粘结结焦，进而形成一定形状的预焙阳极；三是通过焦炭网格能够确保预焙阳极的几何形状，同时使制品硬化，增加产品的机械强度；四是通过煤沥青聚合和分解反应降低产品的电阻率，使产品成为电流的良导体；五是通过焙烧后产品的抗热性、抗氧化性、导热性以及导电性等功能得到全面优化，进而能够满足电解槽生产要求。

提高预焙阳极生块质量的探讨

提高预焙阳极生块质量的探讨发布时间：2023-01-06T08:25:15.370Z 来源：《福光技术》2022年24期作者：屈桂臣[导读] 以“煅烧生产要均衡、成型生产要稳定、焙烧生产要防漏”为核心，深入研究关键工艺对预焙阳极质量的影响关系并确定了与人、机、料相匹配的工艺条件，逐步提高了预焙阳极产品质量，生阳极外观合格率由62.1%提高至98%，预焙阳极外观合格率由89.6%提高至99%；预焙阳极一级率由13.7%提高至48%。

百色皓海碳素有限公司广西百色 533000摘要：以“煅烧生产要均衡、成型生产要稳定、焙烧生产要防漏”为核心，深入研究关键工艺对预焙阳极质量的影响关系并确定了与人、机、料相匹配的工艺条件，逐步提高了预焙阳极产品质量，生阳极外观合格率由62.1%提高至98%，预焙阳极外观合格率由89.6%提高至99%；预焙阳极一级率由13.7%提高至48%。

关键词：预焙阳极石油焦煅烧成型焙烧预焙阳极作为电解槽的“心脏”，其质量好坏直接影响电解铝的能耗、物耗、电流效率。

不同厂家的阳极质量存在较大差异，同一厂家的阳极质量也存在较大波动。

1 改造情况介绍1.1 配料系统改造某车间以前配料系统使用配料小车，配料小车作为中间载体，从配料秤接料后通过小车轨道把料放到每台混捏锅。

由于配料小车上下都采用软连接，配料小车密封比较差，接料和放料时容易漏料，导致配料系统环境比较差，物料也不稳定。

公司决定对其进行改造，由配料小车改为配料螺旋。

增加一个集合料仓，配好的物料通过上部螺旋和下料管到集合料仓，集合料仓的物料通过下螺旋输送到每台混捏锅。

1.2 增加一台新YG60B成型机新增加一台YG60B成型机，新成型机采用振动加压的成型方法，应用了调幅振动台，成型过程不发生共振现象，实现了二次振动即小振力预振，大振力振动成型。

利用高速振动（每分钟达2 000-3 000次，振幅为1-3 mm）的振动机组，使装在成型模内的糊料处于强烈的振动状态，炭糊获得相当大的触变速度和加速度后，在颗粒间的接触边界产生应力，引起颗粒的相对位移，使糊料内部空隙不断降低，整体密度逐渐提高，达到成型的目的。

一种预焙阳极炭块的制备工艺

一种预焙阳极炭块的制备工艺
摘要：
1.预焙阳极炭块的概述
2.预焙阳极炭块的制备工艺
2.1 原料准备
2.2 配料混合
2.3 成型
2.4 焙烧
2.5 冷却和加工
3.预焙阳极炭块的应用
4.结论
正文：
一、预焙阳极炭块的概述
预焙阳极炭块是铝电解槽中不可或缺的关键材料，对铝电解工艺的稳定性和经济性有着重要影响。

预焙阳极炭块主要用于铝电解槽的阳极材料，具有优良的导电性能和抗高温腐蚀性能。

二、预焙阳极炭块的制备工艺
2.1 原料准备
预焙阳极炭块的主要原料为石油焦、沥青焦和煤沥青。

石油焦作为骨料，沥青焦作为黏结剂，煤沥青用于提高炭块的抗高温腐蚀性能。

2.2 配料混合
将石油焦、沥青焦和煤沥青按照一定的配比进行混合，并加入适量的辅助
原料，如硫磺、锌等，以提高炭块的性能。

2.3 成型
将混合好的原料进行成型，通常采用挤压法或模压法。

成型过程中需要控制压力、温度和时间，以保证炭块的质量和密度。

2.4 焙烧
成型后的炭块进行焙烧，以提高炭块的强度和稳定性。

焙烧过程中需要控制温度、时间和气氛，以保证炭块的质量和性能。

2.5 冷却和加工
焙烧后的炭块进行冷却和加工，如切割、打磨等，以满足不同的应用需求。

三、预焙阳极炭块的应用
预焙阳极炭块在铝电解工艺中具有广泛的应用，是现代炼铝方法中不可或缺的关键材料。

预焙阳极炭块的质量和性能直接影响铝电解槽的运作状况和技术经济指标。

四、结论
预焙阳极炭块的制备工艺对于铝电解工艺的稳定性和经济性具有重要意义。