风机基础大体积混凝土施工方案设计
风机基础大体积混凝土施工方案
貌等因素，对原始场地进行腐植土清理并集中堆放，然后对场地实施充分的碾
压平整并用予以围护。由于本项目单个风机基础混凝土用量较大，拌合站设 4
个 120t 水泥罐，2 个粉煤灰罐和地下粉煤灰库。
4.3 风机基础砼施工
（1）砼浇筑前的施工准备
1) 砂石料及原材料检测：砼施工前，对拟选用钢筋、砂、石、水泥、外加剂
基础环的安装平整度控制在 2mm 以内，由于基础环上法兰的直径达 4 米， 基础法兰环的安装精度要求高，为本项目施工的技术重点和难点。
4 混凝土施工
4.1 施工工序 （1）基础工程施工顺序安排的总体原则： 基础开挖→基槽验收→垫层砼浇筑→预埋基础环支撑钢板→安装基础环
→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础砼浇筑→拆模→验收。 （2）风机基础混凝土施工顺序 由下而上分层依次，分区域施工。并注意高空作业与地面施工顺序的安排；
2 编制依据 ................................................................................................ 1
2.1 编制说明 ........................................................................................................ 1 2.2 编制原则及依据 ............................................................................................ 1
6 质量控制措施......................................................................................... 8
风机基础大体积混凝土施工方案(循环水降温)
XXXX风电厂基础工程混凝土施工方案项目总工：项目经理：编制单位：XXXX电厂项目部编制时间：年月日一、工程概况：本工程位于XXX 风电厂一期33号风机向东312米，样机示意图见右图所示，样机混凝土约400立方，属大体积砼。
混凝土供应为商品混凝土，采用28m 汽车泵进行承台混凝土浇筑。
底板混凝土强度等级为C35混凝土。
二、编制依据1、 《现行建筑施工规范大全》20042、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ 69-873、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20024、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-985、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-876、《建设工程安全生产检查标准》JGJ 59-99三、混凝土浇筑前的准备（1）机具准备及检查本工程采用商品混凝土，砼浇注前，对串筒、振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修；准备振动棒６套。
（2）保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
（3）掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。
（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：① 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
② 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
样机平面图③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（5）作好技术准备和人员计划①计划砼班施工工人１０人，施工员１人，工长１人，其中振动棒手３人，对施工人员进行技术交底。
②请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令制度。
③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础大体积混凝土专项施工方案工程名称：专业单位：（公章）编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）总承包单位：（公章）总承包单位审核人：年月日总承包单位审批人：年月日目录一、编制依据.............................................. - 3 -二、工程概况.............................................. - 3 -三、施工总体安排.......................................... - 3 -目录一、编制依据.............................................. - 3 -二、工程概况.............................................. - 3 -三、施工总体安排.......................................... - 3 -（一）、组织机构.......................................... - 3 - （二）、施工准备.......................................... - 4 - （三）施工工艺............................................ - 4 - （四）、混凝土测温及温度计算.............................. - 8 -四、大体积混凝土施工的主要问题 ........................... - 11 -五、混凝土裂缝的预防措施.................................. - 12 -六、质量保证措施.......................................... - 12 -一、编制依据1、施工组织设计2、风机基础施工蓝图3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）4、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）二、工程概况根据《风电场工程等级划分及设计安全标准》（试行）（FD002-2007），本风电场工程等别为Ⅱ等大（2）型。
大体积混凝土施工方案(风机基础)
混凝土浇筑施工方案××××××××××公司2011年7月1日目录第一章工程概况 (3)第二章施工部署 (3)第三章施工准备 (3)第四章施工方法 (3)一、工艺流程 (3)二、清理 (4)三、混凝土拌合材料要求 (4)四、配合比 (5)五、混凝土取样试验 (5)六、拌合 (6)七、运输 (6)八、混凝土的浇筑 (6)九、混凝土的养护 (7)第五章大体积混凝土施工质量保证措施 (7)第六章大体积混凝土施工安全保证措施 (12)第七章大体积混凝土施工应急措施 (13)第一章工程概况本工程采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机。
本工程风机设计使用年限为20年，风机基础的设计使用年限为50年。
采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据。
风机基础垫层为厚100mm的C15素混凝土，基础底部为直径15.4m的圆，基础中预埋连接塔筒的底法兰段。
基础总埋深定为 3.3m。
混凝土设计强度等级为C40。
开挖边坡拟采用1:1。
第二章施工部署为保证风机基础工程质量及施工进度，设立集中搅拌站一处，搅拌楼型号为HLS180，生产能力为180m3/h（搅拌楼的参数详见本方案后附件）。
风电场工程风机基础大体积混凝土施工和养护专项施工方案
风电场工程风机基础大体积混凝土施工及养护专项施工方案'、编制依据(1) 大唐新疆清洁能源公司托克逊风电项目四期风机基础施工图(2) 施工组织设计。
(3) 《混凝土结构施工规范GB50204-200》(4) 《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175(5) 《普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准》JGJ52(6) 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55(7) 《普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法标准》JGJ53(8)《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009(9) 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003、编制原则(1)本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。
(2)以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。
(3)以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。
(4)以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。
三、工程概况大唐托克逊风电场四期49.5MW工程位于托克逊县县城北约20km处，已建成的风电场南侧。
风电场东西长约4km，南北宽约4km,可利用面积约16km2。
东经88o3T〜88o34', 北纬42o59'〜43o01 '之间。
场址海拔高度在340〜490m之间，场地开阔，地势平坦。
G312 国道由场址北侧通过，S301省道由场址东侧通过，G7吐库高速公路南北向紧邻场址东侧，交通便利。
风场共设计风机33台，每台风机使用混凝土量为427 m3。
风机基础采用预埋基础环现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土等级C40F150使用低水化热水泥，并添加0.9kg/m3的建克聚乙烯醇纤维材料。
基础直径为17.5m，基坑底面开挖直径19.5m，深度2.9m，底部为0.15米C2(砼垫层。
这种大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故风机基础大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础大体积混凝土施工方案一、工程概述本次风机基础大体积混凝土施工工程位于_____地区，风机基础设计尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
该风机基础是整个风力发电项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到风机的安全稳定运行。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的浇筑量、浇筑时间，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，其性能应符合国家标准。
骨料：粗骨料选用粒径为_____的碎石，细骨料选用中砂，骨料的质量应符合相关标准。
掺和料：选用_____作为掺和料，以改善混凝土的性能。
外加剂：选用_____外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以满足混凝土的施工要求。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、仓库、休息室等。
安装混凝土输送泵、管道等设备，并进行调试和试运行。
准备好混凝土浇筑所需的工具和器具，如振捣器、抹子、刮杠等。
三、施工工艺流程1、钢筋工程钢筋的加工和制作在加工厂进行，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋运输到施工现场后，进行绑扎和安装，确保钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求。
在钢筋绑扎过程中，设置足够的钢筋支撑和垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
2、模板工程模板采用_____材质的模板，根据风机基础的尺寸进行定制加工。
模板安装前，应进行表面清理和涂刷脱模剂。
模板安装时，要保证模板的垂直度、平整度和密封性，防止漏浆。
模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，拆除时要注意保护混凝土表面不受损伤。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：在搅拌站按照配合比进行搅拌，确保混凝土的搅拌均匀。
混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运输到施工现场，运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失。
风机基础大体积混凝土施工方案设计
风机基础施工方案一、编制依据《混凝土施工及验收规范》（国家行业标准）；《地基与基础施工图纸》；《施工手册》第四版；我公司的土建作业指导书《混凝土施工》；国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度；我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；二、风机基础施工简介1、风机定位；2、土石方工程；3、模板施工；4、钢筋施工；5、混凝土浇筑施工；三、分项施工措施及技术要求1、风机定位①、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工；②、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置；③、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内；远、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0—10mn之间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0—5mn之间。
2、土方开挖①、土方开挖采用机械挖土，人工清基。
②、标高及宽度、坡度控制。
基坑开挖至 1.10米③、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mn高挡水围堰。
④、机械开挖至距基底1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。
⑤、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm然后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。
⑥、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。
3、土方回填①、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。
回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。
②、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。
③、回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应w 300mm用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3~4遍（需根据现场试验确定）。
振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。
如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应》1m以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。
③、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。
风机基础大体积混凝土施工及养护方案
风机基础大体积混凝土施工及养护方案合理，保证施工进度和安全生产。
五、施工工艺流程1）基础预埋件安装：按照设计图纸要求，进行预埋件的安装，保证预埋件的位置和数量正确。
2）钢筋加工和安装：钢筋必须符合设计要求，加工和安装要按照施工图纸和相关规范要求进行。
3）模板制作和安装：模板必须符合设计要求，制作和安装要按照施工图纸和相关规范要求进行。
4）混凝土浇筑：混凝土按照配合比要求进行调配，浇筑时要注意均匀、连续、密实，确保混凝土质量。
5）养护：混凝土浇筑后，要进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、安全措施1）施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
2）施工现场必须设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
3）施工过程中，必须严格按照安全操作规程进行施工，杜绝事故发生。
4）施工人员必须佩戴好安全防护用品，保证个人安全。
七、质量控制1）原材料必须符合国家或行业标准，经过质量检验合格后方可使用。
2）施工过程中，必须按照相关规范要求进行施工，确保施工质量。
3）施工现场必须设置质量检验点，对混凝土强度、坍落度等进行检验。
4）混凝土浇筑后，必须进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
八、环境保护1）施工过程中，必须按照环保要求进行施工，杜绝污染。
2）混凝土浇筑后，必须将施工现场清理干净，保持环境卫生。
3）施工结束后，必须对施工现场进行整治，恢复原貌。
九、总结本文编制了大体积混凝土施工及养护专项施工方案，从编制依据、编制原则、工程项目概况、施工准备及布署、施工工艺流程、安全措施、质量控制、环境保护等方面进行了详细的说明。
在施工过程中，必须严格按照方案要求进行施工，确保施工质量和安全生产。
已符合规范要求，施工时必须按照试验室的配合比进行操作。
2、为了保证混凝土的质量，要对原材料进行检验，确保其符合规范要求。
3、在混凝土施工过程中，要注意控制水灰比，以保证混凝土的均匀性和强度。
4、在混凝土浇筑前，要对模板进行检查，确保其符合设计要求。
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施1. 引言1.1 研究背景风电场工程风机基础施工是风电场建设中至关重要的环节之一。
随着风电行业的快速发展，风机基础的施工技术也在不断创新与完善。
大体积混凝土是风机基础的主要材料，其施工技术对风机基础的安全稳定具有至关重要的作用。
在风电场建设中，风机基础的施工质量直接关系到风机的安全运行和寿命，因此需要加强对风机基础大体积混凝土施工技术的研究与探讨。
针对目前风机基础施工中存在的问题和挑战，制定合理的技术措施和管理方案显得尤为重要。
1.2 目的和意义风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术是风力发电项目中一个重要的环节。
其目的在于确保风机基础结构的稳固性和耐久性，保障风力发电设备的正常运行，同时也是保障风电场工程整体工程质量和安全的重要措施。
风机基础大体积混凝土施工技术的意义在于提高风机基础结构的抗风能力和抗震性能，确保风机在恶劣气候和地质条件下的稳定运行。
通过合理的施工技术和措施，可以有效减少风机基础结构的损坏和维修成本，延长风机的使用寿命，提升风力发电项目的经济效益和社会效益。
因此，深入研究和探讨风机基础大体积混凝土施工技术，总结和提炼相关经验和教训，对于提高风电场工程的施工质量和效率，推动风力发电事业的可持续发展具有积极的意义和重要价值。
2. 正文2.1 风机基础施工前的准备工作风机基础施工前的准备工作十分关键，直接影响着整个工程的顺利进行和质量保障。
在进行风机基础的施工前，需要进行详细的计划和准备工作，确保一切准备就绪。
主要包括以下几个方面：首先是对施工场地的调查和评估，要对场地进行勘测，确定地质及水文情况，了解地下障碍物的分布情况，以保证工程施工的安全性。
其次是项目的设计和方案确定。
根据工程需求和场地实际情况，确定适合的基础类型和尺寸，编制细致的施工方案，包括浇筑顺序、材料选用等。
同时要准备好必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌车、泵车等，以确保施工顺利进行。
风机基础大体积混凝土施工方案范文
风机基础大体积混凝土施工方案背景介绍风电场作为可再生能源的重要组成部分，已经得到各国政府和能源企业的大力支持。
而风机是风电场中的重要设备，其牢固的基础是保证风机稳定运转的关键。
而针对大型风机，其基础需要采用大体积混凝土施工方案。
工程流程挖掘基坑在施工前需要进行基坑开挖，开挖深度需要根据风机型号和地质条件来确定。
在挖掘时需要注意基坑的边坡稳定性，并对工人的安全进行充分考虑。
基坑底部处理在基坑开挖完成后，需要对基坑底部进行处理。
底部处理需要考虑以下几个方面：1.底部清理：需要将基坑底部的杂物和土方物清理干净，确保底部平整。
2.基础标高处理：针对地质条件较差的情况，需要对基础标高进行调整，确保基础标高符合设计要求。
3.建立临时支撑：在施工过程中需要建立临时支撑来支撑基础结构。
进行配筋和板筋混凝土施工前需要进行钢筋配筋，根据设计要求进行配筋、弯钩，钢筋长度加穿筋和套筋等。
模板安装在钢筋配筋完成后，需要进行模板安装。
在安装模板时，需要保证模板的平整和铺设的准确性。
模板安装完成后，需要进行外插板的安装。
混凝土施工混凝土施工需要在配筋和模板安装完成后进行。
具体施工流程如下：1.混凝土搅拌：在混凝土施工前需要进行混凝土搅拌。
混凝土搅拌要求要均匀，混合时间一般为2-3分钟。
2.混凝土输送：混凝土输送采用泵送方式进行。
在泵送过程中需要保持合理的流量和泵送速度，确保混凝土灌输效果良好。
3.混凝土振捣：在混凝土钢筋配筋完成后，需要进行混凝土振捣。
振捣次数一般为3-5次，每次振捣时间一般为1-2分钟。
拆模混凝土固化后需要进行模板拆除。
在拆模时需要小心谨慎，避免对混凝土造成损坏。
保护与养护施工完成后，需要对混凝土基础进行保护与养护。
在养护时需要注意以下几点：1.养护周期：混凝土养护时间一般为7-14天，具体时间需要根据混凝土强度等级来确定。
2.养护环境：温度不应小于5℃，且湿度应保持在70%以上。
3.养护方式：可以采用水养护或者覆盖保湿膜的方式进行养护。
风机基础大体积混凝土施工方案
风力发电项目大体积混凝土施工方案编制：审核：审批：有限公司二O二一年一月目录第一章工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、大体积混凝土主要技术要求 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工准备 (2)一、技术准备 (2)二、施工机械及劳动力准备 (3)三、现场浇筑作业准备 (4)第四章施工进度安排 (5)一、施工进度安排 (5)第五章大体积混凝土浇筑施工工艺 (5)一、混凝土原材料、配合比、制备及运输 (5)二、混凝土浇筑 (7)第六章大体积混凝土质量保证措施 (9)一、质量保证体系 (9)二、大体积混凝土养护 (9)三、大体积混凝土温度控制 (10)第七章冬季施工措施 (13)第八章应急预案 (16)一、应急领导小组 (16)二、应急处理程序 (16)三、应急处理措施 (17)第九章安全保证措施 (16)一、安全施工目标 (16)二、安全保证体系 (16)三、安全施工措施 (17)第十章文明施工、环境保护措施 (18)一、文明施工措施 (18)二、环境保护措施 (19)附表：1、混凝土结构工程蓄热养护测温记录第一章工程概况一、工程概况1. 工程名称：2. 建设单位：3. 监理单位：4. 施工单位：5. 建设地点：6. 项目概况：。
二、大体积混凝土主要技术要求1. 本项目大体积混凝土主要是风机基础。
2. 本项目风机基础为现浇钢筋混凝土独立基础，风机基础的设计级别为1级，基础结构的安全等级为一级，风机基础的抗震设防类别为丙类。
本风场区域的抗震设防烈度为8度（0.20g），场地土类别为Ⅱ类。
3. 风机基础混凝土强度等级：基础C40，垫层C20。
二次灌浆采用C90混凝土高强灌浆料。
风机底面直径18.4m，顶面直径6.2m，中心部位厚度4.4m。
4. 基础混凝土保护层厚度：基础底面60mm；基础侧面50mm；基础顶面50mm。
第二章编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《工程测量规范（附条文说明）》GB50026-2007；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154. 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011；5. 《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018；6. 《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-2015；7. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；8. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012；9.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-1997）；10.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；11.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；12. 国家、地区建设工程的有关法规、文件及规定。
大体积混凝土施工
砼浇筑施工作业指导书1.工程概况一、工程概况华电内蒙古克旗乌套海一期风电项目位于内蒙古克什克腾旗境内。
风电场场区占地面积约为11.396km2，南北长约4.82km，东西长约4.88km。
本工程拟装机容量49.5MW，共有33台1500KW风力发电机基础，基础埋深3.0m,拟采用筏板基础，场地范围约20km²。
该工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级围三级，地基基础设计等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。
本工程每台风机基础基础混凝土量：（C30）6922.5m3³，属于大体积混凝土施工。
2．施工准备2.1材料准备2.1.1混凝土施工前，必须准备足够用的同厂家复试合格的水泥、级配良好的砂石原材料等。
材料进场后经复试合格后方可使用，并提前进行砼配合比的试配，计算砼生产量，提取材料需用量计划，以便做好砼浇筑前的施工准备工作。
在每台风机基础浇注前，水泥，碎石，外加剂，沙子，保证足量，设备完好，2.1.2准备好砼养护用的塑料布、棉被、电子测温计以及控制坍落度的量具等。
材料计划用表2.2机械设备准备2.2.1砼采用集中搅拌，配备两台JS-1000砼搅拌机，二台配料机。
2.2.2砼的浇筑配备一台HBT60砼布料机进行砼浇筑，另外搭设8个溜槽进行辅助应急浇筑砼。
机械设备准备计划2.2.3浇筑前，要对搅拌设备、运输车、砼布料机进行检查，若发现问题，及时修整，保证其能够正常运行。
2.3劳动力准备2.3.1大体积砼浇筑前，必须认真做好人员组织，确保砼浇筑过程中各工种人员按要求到位。
要由施工员、安全员对班组进行技术交底、安全交底。
混凝土浇筑前项目部对全员进行现场安全、技术交底。
2.3.2砼浇筑时采用两班制，每班12小时，白班7:30-19:30，夜班19:30-次日7:30。
2.3.3在浇筑砼时，采用交接班制度，下一班人员到齐后，上一班人员必须将工程进展情况、存在问题交待清楚，然后方可离开工作岗位。
风机基础混凝土浇筑施工方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及特点 (1)2.1工程概况 (1)2.2.工程特点 (1)3、施工部署 (1)3.1.总体划分 (1)3.2. 混凝土供应 (1)4、具体施工方法 (2)4.1.混凝土浇筑原则 (2)4.2. 混凝土的浇筑振捣 (2)4.3.特殊部位的浇筑 (3)5、质量保证措施 (3)6、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施 (4)6.1 混凝土配合比 (4)6.2大体积混凝土温度控制 (4)6.3混凝土粗细骨料的温度控制 (5)6.4测温孔布置 (5)6.5养护措施 (5)6.6避免出现裂纹 (6)7、安全保证措施 (6)8、现场文明施工管理 (7)附表一：施工措施材料、砼浇筑人员及机械配备 (7)1、编制依据本工程施工图纸及施工组织设计《大体积混凝土工程施工规范》 GB50496-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ146-2014《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《预拌混凝土质量管理规程》DB11/385-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013《砼膨胀剂》GB 23439-20092、工程概况及特点2.1工程概况本风电场本期装机容量48MW，22台2200kW风力发电机组；基础为钢筋混凝土结构。
垫层采用C20混凝土，基础采用C40混凝土。
2台中联众科泵车，泵车送料高度≥38米，混凝土输送量≥140/90(m3/h)。
两台风机位可以连续浇筑，混凝土泵与混凝土搅拌运输车配套使用,且应使混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力大于混凝土泵的泵送能力,以保证混凝土泵能连续工作,保证不堵塞。
一台商砼搅拌车承载量≥6m3，每台风机基础需要混凝土500m3，搅拌运输车从搅拌站到达风机位时间大约1小时30分，循环浇筑需要大约22台，备用8台，合计30台搅拌运输车。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础大体积混凝土施工方案一、协议关键信息1、工程名称：＿___________________2、工程地点：＿___________________3、混凝土浇筑总量：＿___________________4、混凝土强度等级：＿___________________5、施工工期：＿___________________6、质量标准：＿___________________二、工程概况1、简述风机基础的规模、结构形式和设计要求。
2、说明基础所处的地理位置和环境条件对施工的影响。
三、施工准备1、技术准备11 熟悉施工图纸和相关技术规范。
12 编制施工方案并进行技术交底。
2、材料准备11 确定混凝土原材料的品种、规格和质量要求。
12 储备足够的原材料，确保施工连续进行。
3、机械设备准备11 配备混凝土搅拌设备、运输车辆和泵送设备。
12 对机械设备进行调试和维护，确保正常运行。
4、劳动力准备11 组织足够的施工人员，包括混凝土工、钢筋工、模板工等。
12 对施工人员进行培训和安全教育。
四、混凝土配合比设计1、根据工程要求和原材料特性，确定合理的混凝土配合比。
2、考虑大体积混凝土的水化热控制，优化配合比中的水泥用量、掺和料比例和外加剂种类。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序和方法11 制定合理的浇筑顺序，分层分段进行浇筑。
12 控制每层混凝土的浇筑厚度和时间间隔。
2、振捣要求11 采用合适的振捣工具和振捣方法，确保混凝土密实。
12 避免过振或漏振现象。
六、混凝土温度控制1、温度监测11 布置温度监测点，实时监测混凝土内部和表面温度。
12 记录温度变化数据，分析温度发展趋势。
2、降温措施11 采用循环水冷却、覆盖保温材料等方式控制混凝土内外温差。
12 根据温度监测结果及时调整降温措施。
七、混凝土养护1、养护方法11 采用保湿、保温养护，如洒水、覆盖塑料薄膜和土工布等。
12 养护时间不少于规定的天数。
2、养护期间的管理11 定期检查养护措施的落实情况。
风机基础混凝土浇筑施工方案
作业指导书工程名称：庆云上电德州庆云严务100MW风电场项目编号:TJ-003作业项目名称：风机基础大体积混凝土浇筑编制单位：山东淄建集团有限公司庆云风电项目部编写：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日出版日期：版次目录1、编制依据 02、工程概况及特点 02.1工程概况 02.2.工程特点 03、施工部署 03.1.总体划分 03.2. 混凝土供应 04、具体施工方法 04.1.混凝土浇筑原则 04.2. 混凝土的浇筑振捣 (1)4.3.特殊部位的浇筑 (1)5、质量保证措施 (2)6、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施 (2)6.1 混凝土配合比 (2)6.2大体积混凝土温度控制 (3)6.3混凝土粗细骨料的温度控制 (3)6.4测温孔布置 (3)6.5养护措施 (4)6.6避免出现裂纹 (4)7、安全保证措施 (5)8、现场文明施工管理 (5)附件一：施工现场平面布置图 (6)附表二：施工措施材料、砼浇筑人员及机械配备 (7)1、编制依据本工程施工图纸及施工组织设计《大体积混凝土工程施工规范》 GB50496-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ146-2014《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013《砼膨胀剂》GB 23439-20092、工程概况及特点2.1工程概况本风电场本期装机容量100MW，50台2000kW风力发电机组；基础为钢筋混凝土结构。
垫层采用C20混凝土，基础采用C40混凝土。
2.2.工程特点1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。
风机基础大体积混凝土施工技术规范
风机基础大体积混凝土施工技术规范1. 引言风机基础是风力发电机组的重要组成部分，它承受着整个风机系统的重量，并将其传递到地基上。
因此，风机基础的施工质量对整个风机系统的稳定和安全运行至关重要。
本文档旨在规范风机基础大体积混凝土的施工技术，以确保风机基础的稳固性和耐久性。
2. 施工前准备在开始风机基础施工之前，需进行以下准备工作：•确定基础设计的尺寸、形状和深度。
•准备施工方案和工艺流程。
•准备施工所需的人员、设备和材料。
•对施工现场进行检查，确保场地平整、无杂物，并进行强夯处理。
•安装标志牌，标明施工区域，并设置警告线，确保安全施工。
3. 施工工艺3.1 模板安装•根据基础设计要求，制作适当的模板，并确保其高度、尺寸和平整度符合要求。
•安装模板并固定，确保其稳固不移动，并进行合理的定位和水平调整。
3.2 钢筋布置•根据基础设计要求，将钢筋按照规定的间距、直径和布置方式进行编织和固定。
•确保钢筋与模板的间隙符合要求，并注意钢筋的纵向和横向连接。
3.3 混凝土搅拌和浇筑•检查搅拌设备的完好性，并进行必要的维修和保养。
•按照设定的配合比将水泥、砂、石料和掺合料进行搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
•在混凝土浇筑前，对模板进行必要的湿润处理，并检查模板的密封性。
•采用合适的浇筑方法，避免混凝土的分层和孔隙，确保充实度和紧密性。
•控制浇筑速度，避免引起混凝土的分离和渗漏。
3.4 混凝土养护•在混凝土浇筑结束后，立即进行养护工作。
•对混凝土进行喷水养护，保持其湿润状态，并避免混凝土出现裂缝和收缩。
•在养护期间，不得进行任何施工和负荷。
•养护期满后，及时拆除模板，并进行基础的最终处理和清理。
4. 质量控制在施工过程中，应进行必要的质量控制，以确保风机基础的稳定性和耐久性。
•进行混凝土配合比的试验，确保其符合设计要求。
•对施工现场进行勘测和检测，确认基础尺寸和位置的准确性。
•对模板、钢筋和混凝土进行检查，确保其符合要求。
风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案
风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案1工程概况及编制目的1.1工程概况华电甘肃***工程位于甘肃省玉门市西南约30km处，交通较为便利。
场址区地形平坦、开阔，处于祁连山北部山脚下。
风电场场址区属中温带干旱大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，极端最高温度约为40.4°C,极端最低温度零下约29.1°C,气候特别干燥，风大，有“风库”之称，一般风力3〜4级，最大可达8级以上。
本工程风机基础为钢筋混凝土独立基础，风机基础混凝土强度等级C40F150（由于进入冬季施工硅强度等级提高为C45F150）,垫层C20,基础钢筋采用HRB335S、HRB400S（II、Hl级钢），采用机械链接和绑扎搭接。
风机基础为大体积混凝土，采用铺设塑料布保水上铺设棉被或麻袋保温的方法养护，并做好养护过程中的测温。
风机基础环埋件采用厂家提供,基础环表面平整度精度基础密封按照厂家提供的基础环上法兰平整度要求执行。
我单位承建的华电***工程，即将进入冬季施工阶段（室外日平均气温连续5天稳定低于5℃以下时为冬季施工），为保证冬季施工质量，规范冬季施工的管理，特制定本措施。
进入冬季施工的内容包括风机土建。
若施工过程中增加其它施工措施，则另行编写补充措施，作为本措施的一部分。
本工程计划开工日期2010年12月01日，完工日期2011年01月15日。
2冬季施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
2.2.2制定的施工技术方案（措施）中,应具有以下内容：施工项目、施工措施及方法、冬季施工质量通病的分析及防治措施、施工安全生产、冬季施工材料及机具需求计划等方面。
2.2生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。
如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温、施工现场保温防风暖棚的搭制，场地的整平及临时道路的设置、装修工程的门窗洞口封闭及保温。
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风机基础施工方案一、编制依据《混凝土施工及验收规范》（国家行业标准）；《地基与基础施工图纸》；《施工手册》第四版；我公司的土建作业指导书《混凝土施工》；国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度；我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；二、风机基础施工简介1、风机定位；2、土石方工程；3、模板施工；4、钢筋施工；5、混凝土浇筑施工；三、分项施工措施及技术要求1、风机定位○1、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工；○2、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置；○3、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内；○4、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0—10mm之间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0—5mm之间。
2、土方开挖○1、土方开挖采用机械挖土,人工清基。
○2、标高及宽度、坡度控制。
基坑开挖至1.10米○3、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。
○4、机械开挖至距基底1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。
○5、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm，然后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。
○6、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。
3、土方回填○1、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。
回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。
○2、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。
○3、回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤300mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3~4遍（需根据现场试验确定）。
振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。
如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。
○4、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。
○5、严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。
4、垫层浇筑○1、基础垫层按设计要求为C15素混凝土垫层，其厚度为100mm,基础半径为8m，垫层半径为8.1m。
表面大于基础截面积；○2、垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设置3块预埋钢板，钢板尺寸为：400×400×20mm。
○3、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。
○4、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量；○5、垫层施工应有质检人员当场验收。
○6、垫层砼留置标养试块一组。
5、模板施工○1、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板；本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm厚钢板及80×8角钢进行制作，先在制作好的平台上进行放样，放好样按照1500mm为模数进行切割、焊接。
底部模板高度为1000mm，顶部模板高度为：1400mm，最后一块模板的尺寸按照放样尺寸剩余部分进行加工。
○2、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础环吊装完成，接地扁铁安装完成；○3、模板组合用螺栓进行固定，由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于3mm，标高误差控制在3mm；○4、模板支撑后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0～1mm内；○5、模板施工完成后应有质检人员当场验收，严格执行三级检验制度，验收合格后报监理及建设单位审批。
模板验收完成后签发砼浇筑通知单。
6、钢筋工程○1、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢筋应加以处理后方可使用；本工程全部使用的是三级螺纹钢，其检验结果合格后方可下料制作。
○2、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范要求。
○3、钢筋的长度偏差不应大于10mm，绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不大于15mm，箍筋间距偏差不大于10mm，绑扎后不应有松股现象；○4、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm；○5、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。
4、混凝土4.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160～180mm之间；4.2、混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于180秒和运输时间不超过90分；4.3、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施；3.4、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发；4.5、混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm；为防止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm，底面5cm和中间偏下一点处；4.6、在浇筑完毕后，应留有一定时间在进行表面压光；4.7、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，拆模不得损毁成台的边角，规定合理的拆模时间；4.8、混凝土浇筑完成后应采取覆盖、浇水养护，并规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，避免暴晒，注意保湿；4.9、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测混凝土质量，按照砼方量应留置4组标养试块，一组同条件试块；4.10、混凝土施工期中质检人员现场抽检，隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回填土自然养护；4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑工程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高差过大。
4.12、砼浇筑前签发砼浇筑通知单，严格按照配合比进行配料搅拌。
（1）施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准执行。
（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。
基础砼浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。
（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50㎝。
使用插入式震捣器（两台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。
移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40㎝），震捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。
砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。
浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。
基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实。
（4）砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。
（5）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。
（6）对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同;大面积砼浇筑时加设测温孔，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。
（7）混凝土浇筑及养护要求a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性；b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕；c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；d、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍；e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。
当日平均气温在0摄氏度和-5摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂；f、混凝土出灌温度不低于12℃，入模温度不低于10℃，间歇不超过15min。
g、混凝土表面必须处理平整。
不允许存在大于0.2mm的缝；H、混凝土达到设计强度的30℅后应及时回填，自然养护；I、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件。
(8)砼浇筑前必须清除模板内的积水。
四、施工质量措施1、严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范、作业指导书施工；2、对混凝土施工中各分项工程，质检员参与并进行检验，分项工程经三级自检合格后再报请监理人员现场验收；3、严格控制施工误差，及时核对标高、轴线、几何尺寸，并复查上道工序质量，对检查出的质量问题要及时进行整改；4、按规定要求留置混凝土试块，作为混凝土强度评定和生产质量评价；5、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料不得进场使用；6、严格控制混凝土搅拌质量，质检员随机检查水、水泥、砂、石的配比误差和水灰比，控制坍落度不超过允许范围；7、对已经成型的混凝土结构应采取必要的保护措施；8、施工班组及时做好施工记录，及时办理签证手续。
五、大体积砼温控措施1、为了有效的控制大体积砼裂缝的出现，主要在控制温升和减少温度应力及增加滑动层等方面采取措施。
1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂的品种；1.2、控制原材料的含泥量；1.3、砼的浇筑方法的选择；1.4、砼浇筑后的养护和测温；1.5、施工时温度和速度的控制；2、作业内容2.1、原材的选择2.1.1、水泥选用普通P.O42.5中低水化热硅酸盐水泥。
2.1.2、砂子宜选用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。
2.1.3、石子不宜选用大粒径石子，以5～40mm为宜，控制其含泥量不得大于1%，同时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。
2.2、配合比的确定2.2.1、根据施工要求配合比设计要求坍落度控制在160～180mm范围内。
2.2.2、外加剂掺合量宜在2%。
2.3、砼的搅拌2.3.1、必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。
2.3.2、严格控制砼出机温度。
（通过降低砂、石、水泥、水的入机温度来控制）2.3.3、严格控制投料时夹带泥土。
2.4、砼的运输2.4.1、砼的运输一定要及时。
2.4.2、运输和停放时防止太阳直射。
2.5、砼的浇灌2.5.1、砼浇灌前首先在垫层表面浇水进行湿润，以减少垫层对水的吸收。