机械加工方法(新
第8章 机械零件常用的加工方法
第8章 机械零件常用的加工方法
8.1 金属切削机床基础 8.2 外圆表面加工 8.3 内圆表面加工方法 8.4 平面加工 8.5 齿轮加工
8.1 单向异步电动机
8. 1. 1机床的分类
机床主要按加工性质和所用刀具进行分类.机床可分为12大 类:车床、钻床、锁床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、 铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床。在 每类机床中又可按工艺特性和结构特性示同细分为若干组.每 一组又可细分若干系。
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8.1 单向异步电动机
2.机床的传动链 在机床上.使运动源和执行件以及两个有关执行件之间保持运 动联系的一系列顺序排列的传动件.称为传动链。根据传动链 性质的不同.传动链可分为内、外联系2种。 (1)内联系传动链。传动链的首末件之间有严格的运动关系 的传动链称为内联系传动琏。 (2)外联系传动链。外联系传动链是联系动力源和机床执行 件之间的传动链。它使执行件得到预定速度的运动.并传递一 定的动力。它不影响工件表面形状的形成.只影响工件表面粗 糙度或加工效率.因此不要求有严格的传动比。 3.机床传动原理图 机床传动原理图是用一些简单的符号来表明机床在实现某种 表面成形运动时传动联系的示意图。
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8.1 单向异步电动机
8. 1. 4机床的传动原理
1.机床传动系统的组成 (1)执行件:执行机床的运动的部件.通常为主轴、刀架、工 作台。 (2)运动源:为执行件提供运动和动力.通常为电动机。 (3)传动装置:传递运动和动力、变速变向.如齿轮、链轮、 丝杠等.另外还有液压和气压传动。
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1.3机械加工方法
钻中心孔
钻孔
镗孔
铰孔
车锥孔
车端面
切割
车螺纹
滚花
车锥面
车长锥面
车外圆
车成形面
攻丝
车短外圆
二.铣削
铣削加工的特点是, 生产率较高. 不连续切削, 易形成冲击,
切削过程容易产生振动, 表面质量较差, 也加剧了刀具的磨损和破损, 但是散热条件较好.
应用：主要用于对硬脆材料加工圆孔、型孔、套料
微细孔，对电火花加工后的各种模具进行抛 磨光整加工等。
进给丝杠和螺母无间隙
顺铣
铣削力的水平分力与工件的进给方向相同 工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因 此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给 量突然增大，引起打刀。 在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿 首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
逆铣
切削厚度从零开始逐渐增大 切削硬化的已加工表面上挤压滑行加速了刀具 的磨损
四 磨削加工
平面、外圆、内孔精加工的主要手段，适用于淬 硬或不淬硬表面 1.经济精度：IT5~ IT6级 经济表面粗糙：Ra0.32~1.25 2.使用刀具：磨料磨具（砂轮、砂带、油石、研 磨料等） 3.磨床类型：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等
2.机床的典型加工方法 机床的主运动：砂轮的高速旋转运动 进给运动：①工件旋转 ②工件纵向直线运动（轴向进给） ③砂轮横向进给进给
铣削力将工件上抬，易引起振动
三 刨削加工
功用：加工平面 精度：IT8级，Ra1.6 主运动、进给运动均为直线 特点：刀具简单，调整方便，特别适合于 单件小批加工窄长平面。
机械加工的基本方法
刨刀的种类
3、刨削工艺的特点
通用性好：刨床的结构比车床、铣床简单、成 本低、调整和操作很简便；单刃刨刀与车刀基 本相同，制造、刃磨和安装也都较方便。
生产率通常较低：单刃刨削，工作行程速度慢， 回程速度快，但不切削，故所需的基本工艺时 间较长，适合于单件或小批量生产。对于窄长 表面的加工，若在龙门刨床上采用多刀（或多 件装夹）加工时，生产效率可能高于铣削。
卧式车床能加工的典型表面
车削加工的工艺特点
容易保证轴套类零件和盘类零件各表面 之间的位置精度
切削过程平稳 刀具简单、容易制造 特别适合有色金属的加工（克服了硬度
低难以磨削加工的困难）Fra bibliotek 车削加工工艺
确定毛坯种类（棒料、锻件、铸件） 确定零件的加工顺序（精加工、粗加工、
热处理） 确定加工所需的机床、安装方法、测量
常用的磨削加工类型
常用砂轮形状、代号和用途
常用砂轮形状、代号和用途
钻削
利用钻床、铣床、车床或镗床在实体材料上用 钻头钻出孔的方法称钻孔。
钻床主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和 专用钻床
钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是 钻头的轴向移动
钻削可完成：钻、扩、铰孔、攻丝、锪孔、锪 平等工作
钻、扩、锪、铰加工
镗削
镗削是利用镗刀在镗床或车床上加工孔的加工 方法。
镗削可用于孔的粗加工、半精加工和精加工， 主要用于加工直径较大的已有孔和孔系；可以 校正孔的位置精度，如箱体零件上的同轴度、 轴线互相平行或垂直的孔，特别适用于箱体类 零件上孔系的加工。
镗削加工公差等级一般为IT9~IT7，表面粗糙 度值为Ra6.3~0.8μm。
机械加工方面的几种先进工艺
机械加工方面的几种先进工艺机械加工是一种将工件通过切削、磨削、钻孔等工艺加工成所需形状和尺寸的制造方法。
随着科技的不断进步，机械加工领域出现了许多先进的工艺，为机械制造业带来了新的发展机遇。
本文将介绍几种先进的机械加工工艺。
一、激光切割技术激光切割技术是一种利用激光束对工件进行切割的方法。
它具有切割速度快、精度高、切割面光滑等优点，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。
激光切割技术可以切割各种材料，如钢板、铝板、不锈钢等，切割精度可以达到0.1mm以下。
同时，激光切割还可以实现复杂形状的切割，大大提高了工件的加工效率和质量。
二、数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
相比传统的手工操作，数控加工具有加工精度高、生产效率高、重复性好等优点。
在数控加工中，操作人员只需通过计算机编程输入工件的加工程序和参数，机床就能按照程序自动进行加工。
数控加工广泛应用于零部件加工、模具制造、精密加工等领域，大大提高了加工效率和质量。
三、电火花加工技术电火花加工技术是一种利用电火花放电进行加工的方法。
它通过在工件表面形成电火花放电，将工件上的金属材料溶解、蒸发和脱落，从而实现对工件的加工。
电火花加工技术具有加工精度高、加工硬度高、加工材料广泛等优点，可以加工各种硬度的金属材料和导电陶瓷材料。
电火花加工广泛应用于模具加工、精密零件加工等领域，为制造业提供了一种高效、高精度的加工方法。
四、超声波加工技术超声波加工技术是一种利用超声波振动进行加工的方法。
它通过将超声波振动传递给刀具或工件，使刀具对工件表面产生微小的振动，从而实现对工件的加工。
超声波加工技术具有加工精度高、表面光洁度好、加工热影响小等优点，可以加工各种硬度的材料。
超声波加工广泛应用于珠宝加工、眼镜加工、精密零件加工等领域，提高了加工效率和质量。
以上是几种先进的机械加工技术，它们都为机械制造业的发展做出了重要贡献。
随着科技的不断进步，机械加工领域还将出现更多先进的工艺，为制造业带来更多的机遇和挑战。
机械加工方法（总结）
机械加⼯⽅法（总结）2.1 零件常⽤的传统机械加⼯⽅法机械加⼯⽅法⼴泛运⽤于模具制造。
模具的机械加⼯⼤致有以下⼏种情况：(1) ⽤车、铣、刨、钻、磨等通⽤机床加⼯模具零件，然后进⾏必要的钳⼯修配，装配成各种模具。
(2) 精度要求⾼的模具零件，只⽤普通机床加⼯难以保证⾼的加⼯精度，因⽽需要采⽤精密机床进⾏加⼯。
(3) 为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加⼯更趋⾃动化，减少钳⼯修配的⼯作量，需采⽤数控机床(如三坐标数控铣床、加⼯中⼼、数控磨床等设备)加⼯模具零件。
2.1.1 车削加⼯1．车削加⼯的特点及应⽤车削加⼯是在车床上利⽤车⼑对⼯件的旋转表⾯进⾏切削加⼯的⽅法。
它主要⽤来加⼯各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表⾯和螺旋⾯，其中包括：内外圆柱⾯、内外圆锥⾯、内外螺纹、成型回转⾯、端⾯、沟槽以及滚花等。
此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
车削加⼯精度⼀般为IT8～IT7，表⾯粗糙度为Ra6.3～1.6µm；精车时，加⼯精度可达IT6～IT5，粗糙度可达Ra0.4～0.1µm。
车削加⼯的特点是: 加⼯范围⼴，适应性强，不但可以加⼯钢、铸铁及其合⾦，还可以加⼯铜、铝等有⾊⾦属和某些⾮⾦属材料，不但可以加⼯单⼀轴线的零件，也可以加⼯曲轴、偏⼼轮或盘形凸轮等多轴线的零件；⽣产率⾼；⼑具简单，其制造、刃磨和安装都⽐较⽅便。
由于上述特点，车削加⼯⽆论在单件、⼩批，还是⼤批⼤量⽣产以及在机械的维护修理⽅⾯，都占有重要的地位。
2．车床车床(Lathe)的种类很多，按结构和⽤途可分为卧式车床、⽴式车床、仿形及多⼑车床、⾃动和半⾃动车床、仪表车床和数控车床等。
其中卧式车床应⽤最⼴，是其他各类车床的基础。
常⽤的卧式车床有C6132A，C6136，C6140等⼏种。
2.1.2 铣削加⼯1．铣削加⼯的范围及其特点1) 铣削加⼯的范围铣削主要⽤来对各种平⾯、各类沟槽等进⾏粗加⼯和半精加⼯，⽤成型铣⼑也可以加⼯出固定的曲⾯。
常用的机械加工方法
常用的机械加工方法
1. 车削呀，这可是很常用的机械加工方法哟！就像面包师傅把面团搓成各种形状一样，车削能把工件加工成我们想要的样子。
比如车个汽车零件啥的，厉害吧！
2. 铣削呢，它就像是在工件上进行精雕细琢！你看那铣床把一块普通的材料变成各种复杂形状，像给它施了魔法一样。
比如说加工个模具，神不神奇！
3. 磨削呀，这可是让工件变得超级光滑的绝招！就好像给粗糙的皮肤做美容，把那些不平整的地方都打磨掉。
像把一块粗糙的金属板打磨得亮晶晶的，酷不酷！
4. 钻削啊，那就是给工件打孔的高手！就跟我们在墙上打孔装东西一样，只不过更精确啦。
比如给机器钻个安装孔，多重要呀！
5. 镗削呢，是把孔加工得更精细的办法！就像是给孔进行精心装扮，让它更完美。
像给发动机缸体镗孔，这可马虎不得！
6. 电火花加工，哇哦，这可真特别！它就像是用魔法的电火花在工件上留下痕迹。
比如加工个特殊形状的小零件，很神奇吧！
7. 线切割呀，这可是能切出超精细形状的呢！就好像用细细的线在工件上画画一样。
像切出一个复杂图案的金属片，是不是很牛！
8. 激光加工，这简直是高科技呀！就如同用激光剑一样把材料切割、雕刻。
比如用激光在金属上刻出漂亮的图案，厉害得很呢！
我的观点结论就是：这些常用的机械加工方法各有各的厉害之处，都在机械制造领域发挥着重要的作用呀！。
机械加工方法有哪些
机械加工方法有哪些
机械加工方法包括：
1. 切削加工：用刀具对工件进行切削，如车削、铣削、钻削等。
2. 磨削加工：用磨料对工件进行磨削，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
3. 铣削加工：利用铣刀对工件表面进行铣削，如平面铣削、立铣削、平面切削等。
4. 钻削加工：利用钻头对工件进行钻孔，如普通钻孔、深孔钻削、中心孔钻削等。
5. 镗削加工：利用镗刀对孔进行镗削，如普通镗削、精加工镗削等。
6. 锯削加工：用锯条对工件进行切割，如手动锯削、机械锯削等。
7. 拉削加工：利用挤压性状变加工工件，如拉伸、拉拔、拉深等。
8. 攻丝加工：利用攻丝工具对螺纹孔进行攻丝，如内螺纹攻丝、外螺纹攻丝等。
9. 滚削加工：利用滚轮对工件进行滚削，如螺纹滚削、齿轮滚削等。
10. 锻造加工：利用锻压工艺对工件进行变形成型，如冲压、锤击等。
11. 焊接加工：利用焊接工艺将多个工件连接在一起，如电弧焊、气体保护焊等。
12. 铸造加工：利用熔融金属倒入模具中形成工件，如铸铁、铸钢等。
13. 冲压加工：利用冲床对金属板材进行冲裁、折弯、拉深等加工。
14. 拉伸加工：利用拉伸设备对金属材料进行拉伸成型，如拉伸机、拉拔机等。
15. 挤压加工：利用挤压设备将金属材料挤出成型，如挤压机、挤拉机等。
机械加工原理与方法
机械加工原理与方法机械加工是指利用机械设备对材料进行一系列切削、研磨、加工变形等工艺，以获得所需形状、尺寸和表面质量的过程。
本文将介绍机械加工的基本原理和常用的加工方法，帮助读者更好地理解和应用机械加工技术。
一、机械加工的基本原理机械加工的基本原理是通过工具对材料进行切削或磨削来改变其形状和尺寸。
在机械加工中，常用的工具包括刀具、砂轮、锉刀等。
刀具通过与材料直接接触，通过剪切、切削和折断等方式来实现加工目的；砂轮则通过高速旋转，利用其颗粒与材料接触摩擦的方式进行加工。
机械加工的基本原理基于以下几个关键点：首先是工具与材料之间的接触力，通过控制接触力来使工具可以切入材料并实施切削或磨削；其次是工具的运动轨迹，如刀具的进给速度、刀具的转速等，这些都会影响到加工的效果和质量；最后是工具的材料和形状，选择合适的工具材料和形状可以提高加工效率和加工精度。
二、机械加工的常用方法1. 车削车削是机械加工中最常用的一种方法，它通过旋转工件和相对运动的刀具进行加工。
车削可以用来加工圆柱形、圆锥形和螺紋等零件，具有高精度、高效率的特点。
在车削过程中，刀具通过与工件的接触，通过切削刃来对工件进行削除。
2. 铣削铣削是一种通过铣刀旋转切削来加工平面、曲面和其他复杂形状的方法。
铣削通常使用机床上的铣床进行，铣床通过刀具的旋转和工件的进给运动来实现材料的切削和加工。
铣削在机械加工中广泛应用，有着较高的加工精度和加工效率。
3. 钻削钻削是一种通过旋转刀具进行孔加工的方法。
钻削通常使用钻床或镗床进行，刀具通过旋转切削工件，形成孔洞或孔壁，具有高精度和高效率的特点。
钻削广泛应用于金属、木材和塑料等材料的孔加工。
4. 磨削磨削是通过砂轮与工件之间的摩擦进行加工的方法。
磨削可以用来修整、加工和提高工件表面的精度和光洁度。
磨削可以分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削和中心磨削等多种类型，适用于各种不同形状和尺寸的工件。
5. 切割切割是指通过切割刀具对工件进行分割的方法。
机械制造技术基础课件最新版第一章机械加工方法
Δm=0 材料基本不变原理,如铸造、锻造及模具成形(注塑、冲压等) 工艺,在成形前后,材料主要是发生形状变化,而质量基本不变。
Δm>0 材料累加成形原理,如20世纪80年代出现的快速原形(Rapid Prototyping)技术,在成形过程中通过材料累加获得所需形状。
第二节 机械加工方法
按照铣削时主运动速度方向与工件进方向的相同或相反,又分为顺铣 和逆铣。
顺铣:铣削力的水平分力与工件的进给方 向相同,而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又 有间隙存在,因此切削力容易引起工件和工作台一 起向前窜动,使进给量突然增大,容易引起打刀。
在顺铣铸件或锻件等表面有硬皮的工件时
二、等材制造技术(Δm=0) 等材制造技术主要是指用模具成形的方法,成形前后,材料质量基本不
变,只是形状的改变。
值得注意的是,统计数据表明,机电产品40%~50%的零件是由模具成 形的,因此模具的作用是显而易见的。模具可分为注塑模、压铸模、锻模、 冲压模、吹塑模等。在我国模具的设计与制造是一个薄弱环节。模具制造 精度一般要求较高,其生产方式往往是单件生产。模具的设计要用到CAD、 CAE等一系列技术,是一个技术密集型的产业。
图1-10 电火花加工原理示意图 1—床身 2—立柱 3—工作台 4—工件电极 5—工具电极 6—进给机构 7—工作液 8—脉冲电源 9—工作液循环过滤系统
第三节 特种加工
电火花加工机床已有系列产品,根据加工方式,可将其分成两种类型: ➢用特殊形状的电极工具加工相应工件的电火花成形加工机床(如前所述); ➢用线(一般为钼丝、钨丝或铜丝)电极加工二维轮廓形状工件的电火花线切割机床。
机械加工方法有哪些
机械加工方法有哪些
其实沈阳机械加工就是指通过一种机械设备对于工件的外形、尺
寸或者性能进行一些更改的过程。
上依照加工方式上的差别可以分为切
削加工和压力加工。
热加工常见的方式有热处理﹐煅造﹐铸造以及焊接。
一般企业遵从的原则是“加法谋质量，乘法做数量”，小小的钻套在机
械加工中算是很一般的物质。
依据现有的机械加工工艺手段的分类和特点，加工方法可大致分
为三大类：
一切削加工
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工和由它们构成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
其的特点为：
1、以金属材料来制造机械的零件，重要的加工手段是切削加工，
由于切削加工的精度高、质量好。
2、切削加工的工序多、需要的设备多、投资也大。
二少、无切屑
加工可以分为精密铸造类,压力加工类和压力光整加工，还有精密焊接
和快速成形等。
三特种机械加工
常见的特种机械加工方法有像电火花加工、电解加工、超声波加
工离子束加工和电磁加工等。
其重要特点为：
1、属于非接触式加工，能够以柔克刚，刀具硬度可以低于工件的
硬度。
加工时也不存在显著的机械力。
2、不依靠机械力和机械能，而是利用电能、光能以及热能等切除材料，能量的密度高。
3、切削原理在这些加工中并不适用，不会产生宏观切屑。
4、加工能量易于掌控和转换，易自动化，加工的范围广、适应性强。
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机械加工方法
1.特种加工方法:车削、铣削〔顺铣、逆铣〕、磨削、镗削〔钻削〕、特种加工-2.切削用量三要素：切削速度、进给速度、切深-3.车削特点：工件回转、刀具移动-铣削特点：刀具回转、工件移动-4.齿轮的加工方式：-1〕成形法-2〕展成法-圆柱齿轮〔滚齿：不能加工内齿轮，但蜗轮只能滚齿加工。
插齿：可加工内齿轮〕-圆锥齿轮：〔直齿圆锥齿轮：刨削。
弧齿圆锥齿轮：铣削〕-5.刀具种类：车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具〔粗加工：滚刀、插齿刀。
精加工：砂轮、剃齿刀〕-6．常用刀具材料：-1)碳素工具钢、合金工具钢-2〕高速钢-3〕硬质合金〔硬钴类、硬钛类-4〕新型刀具材料〔陶瓷材料、BN立方氮化硼、金刚石〕-7.金属切削机床的组成：-1〕动力源2〕传动系统3〕工作部件4〕支撑件5〕辅助部件-1)外表形成运动(主运动、进给运动)2〕辅助运动-1〕几何精度2〕运动精度3〕传动精度4〕定位精度5〕工作精度6〕精度保持性-10．机床的刚度〔静刚度：抵抗变形的能力。
动刚度：抗震能力〕-11.机床分类：1〕通用机床：加工范围光、操作复杂2〕专门化机床：加工某一类零件的某个工序3〕专用机床：结构简单、操作方便、效率提高〔加工某一零件的某个工序，缺点刚性打〕-12.机床型号编制:CQ6132(B)车轻6132-C:机床类别代号Q:通用特性代号、结构代号6：组别代号1：系别代号32：主参数代号B重大改良-13.CA6140型卧式机床车的五种螺纹：米质螺纹，模数螺纹，英制螺纹，径节制螺纹，非标准螺纹-1．生产过程工艺过程工艺工序工步安装-2．机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程；-工艺过程可分为：铸造锻造冲压机械加工装配焊接-工艺就是制造产品的方法-工序是组成加工工艺过程的基本单元-工步是在加工外表不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序；-3．零件结构工艺性-4．粗基准选择原则。
-对于精基面考虑的重点是如何减少误差，提高定位精度，因此选择精基面的原则是：-基准重合原则：应尽可能选用设计基准作为定位基准。
第二章机械加工方法
2。1。8
特种加工
科学技术的发展提出了许多传统的切削加工方 法和加工系统难以胜任的制造任务，如具有高硬度、 高强度、高脆性或高熔点的各种难加工材料(如硬质 合金、钛合金、淬火工具钢、陶瓷、玻璃等)的加工， 具有较低刚度或复杂曲面形状的特殊零件(如薄壁件、 弹性元件、具有复杂曲面形状的模具、叶轮机的叶 片、喷丝头等)的加工，特种加工方法正是为完成这 些制造任务，而产生和发展起来的。 特种加工方法：区别于传统切削加工方法，而 利用化学、物理或电化学方法，对工件材料进行加 工的系列加工方法的总称。
立铣时，平面是 由铣刀的端面刃 形成的称端铣法。
铣削的切削运动，是刀具做快速的旋转运动即主 运动和工件做缓慢的直线运动即进给运动。 按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相 同或相反，将周铣法分为顺铣和逆铣。 顺铣时，铣削力的水平分力与工件进给方向相同， 而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在， 因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使 进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣则可以避免这 一现象，故生产中多采用逆铣。 逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开 始切削时，将经历一段在切削硬化的巳加工表面上挤 压、滑行过程，加速了刀具的磨损。同时逆铣时，铣 削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。
在数控铣床或加工中心上加工时，曲面是 通过球头铣刀逐点按曲面坐标值加工而成。 在编制加工程序时，要考虑刀具半径补偿。 采用加工中心加工复杂曲面的优点是： 加工中心上有刀库，配备几十把刀具， 对曲面的粗、精加工，对不同曲率半径的凹 凸曲面的加工，都可以选到不同的刀具。同 时，可在一次装夹中，加工出工件上各种辅 助表面，有利于保证各表面的相对位置精度。
2。2
2。 2。 1 工方法 1。车削
机械加工加工方法
机械加工加工方法机械加工是制造业中常见的工艺流程，广泛应用于各种各样的领域，例如汽车制造、机械制造、航空航天等。
机械加工工艺涵盖了各种方法和技术，旨在将原材料转化为最终产品。
在本文中，我将详细介绍机械加工的各种方法。
1.车削（Turning）：车削是机械加工中最常用的方法之一，用于加工旋转对称工件。
车床上的工件通过与切削刀具的相对旋转来进行切削，以削减工件的直径和长度。
车削可以用于加工各种形状的工件，例如轴、轴承座、齿轮等。
车削可以分为外圆车削和内圆车削，分别用于加工外圆和内圆表面。
2.铣削（Milling）：铣削是一种常用的切削方法，用于在工件表面创造复杂的轮廓和形状。
铣床上的刀具在工件上移动以进行切削，切削过程中，刀具旋转并在水平和垂直方向上进行移动。
铣削可以用于加工平面、齿轮、槽、凹槽等各种形状的工件。
3.镗削（Boring）：镗削是一种用于加工孔的方法，主要用于加工精度要求高的内孔。
镗削工具由一对刀具组成，其中一个刀具静止而另一个刀具旋转。
刀具以高速旋转，同时移动以削减孔的直径。
镗削可用于加工各种形状的孔，如圆柱孔、锥孔和球面孔。
4.钻削（Drilling）：钻削是一种常见的孔加工方法，用于在工件上创造圆形孔。
钻床上的钻头通过高速旋转切削工件，以创建孔。
钻削可用于加工各种直径和深度的孔，从小孔到大孔都可以。
5.刨削（Planing）：刨削是一种用于加工平面的方法，主要用于切削大型平板工件。
在刨床上，工件固定在工作台上，而切削刀具以水平方向移动，以削减工件的表面。
刨削通常用于加工直角表面或扁平表面。
6.磨削（Grinding）：磨削是一种用于加工高精度和高表面质量的方法。
磨床上的磨轮通过旋转切削工件，以去除材料并创造所需的形状。
磨削可用于加工各种类型的工件，例如平面、圆柱、内外圆表面，以及各种复杂形状的表面。
除以上方法外，还有其他的机械加工方法，如铰削、插削、滚齿等，每种方法都有其特定的应用领域和加工效果。
机械加工加工方法
机械加工加工方法机械加工是通过使用机床等机械设备对工件进行切削、磨削、钻孔、铣削等工艺来加工工件的一种方法。
机械加工是制造业中常见的加工工艺之一，它广泛应用于各个行业，包括汽车、航空航天、能源、电子、医疗等领域。
机械加工具有高精度、高效率、良好的表面质量和复杂结构等优点。
下面将介绍几种常见的机械加工方法：1.车削加工车削加工是指在旋转的工件上用切削刀具切削产生孔、槽、球面、锥面等形状。
车床是常用的车削加工机床，利用车刀刀具对工件进行加工。
车削加工可以用于加工外圆、内圆、端面、球面等不同形状的工件。
2.铣削加工铣削加工是通过铣刀旋转和工件进给的相对运动，将工件上的材料切除或剥离，从而形成平面、曲面、槽、齿轮等形状。
铣床是常用的铣削加工机床，利用多刃刀具进行加工。
铣削加工可以加工复杂结构零件，如机械零件、模具等。
3.钻削加工钻削加工是通过钻头旋转和工件进给的相对运动，将工件上的材料切除或剥离，形成孔洞。
钻床是常用的钻削加工机床，利用钻头进行加工。
钻削加工可以加工圆孔和非圆孔。
4.磨削加工磨削加工是通过砂轮旋转和工件进给的相对运动，将工件上的材料切除，从而形成平面、曲面、槽、齿轮等形状。
磨床是常用的磨削加工机床，利用砂轮进行加工。
磨削加工可以提高工件的精度和表面质量。
5.拉削加工拉削加工是将金属材料置于拉削机床的顶尖和尾座之间，通过拉削工具对工件进行切削，形成细长的轴类零件。
拉削加工常用于加工轴类零件，如紧固件等。
6.锻造加工锻造加工是通过对金属材料施加压力，使之在压力作用下发生塑性变形，从而形成所需形状的加工方法。
锻造加工可以加工各种形状的零件，如锻件、铸件等。
以上是常见的几种机械加工方法，每种加工方法都有自己的特点和适用范围。
在实际应用中，通常会根据工件的形状、材料和加工要求等因素选择合适的机械加工方法。
随着科技的不断进步，机械加工技术也在不断发展，新的加工方法不断涌现，为各行各业的制造业带来更多的选择和发展机会。
新型机械加工工艺
新型机械加工工艺
新型机械加工工艺是指利用先进的技术和设备进行机械加工的方法和流程。
下面介绍几种常见的新型机械加工工艺：
1. 数控加工：数控加工是利用数控设备（如数控机床）根据预先编程的指令，自动控制工件在各个坐标轴上的运动，实现精确的加工。
相比传统的手工或半自动加工，数控加工具有加工精度高、生产效率高、加工稳定性好等优点。
2. 3D打印：3D打印是利用特殊的3D打印机将材料逐层堆积，通过精确控制打印机喷头的移动路径，逐步构建出复杂的三维物体。
3D打印可以实现快速原型制作和小批量生产，对于形
状复杂、结构精细的零部件加工具有很大的优势。
3. 激光切割：激光切割是利用高能量激光束对工件进行切割。
激光切割具有非接触、切割速度快、切割质量好等特点，适用于金属材料、塑料、木材等各种材料的切割加工。
4. EDM电火花加工：EDM电火花加工是利用电火花放电的原理，在工件上形成微小的放电点，通过放电加热和腐蚀的作用，将工件上的材料逐渐去除，从而实现精密加工。
EDM电火花
加工可以加工硬度高、脆性材料，对于精密模具制造和复杂零件加工具有广泛应用。
总结起来，新型机械加工工艺通过引入先进的技术和设备，提高了加工精度、生产效率和加工质量，推动了制造业的发展和
提升。
目前，随着科技的不断进步，还会不断涌现出新的机械加工工艺，为制造业带来更多的创新和发展机会。
机械加工方式(各类加工方式)
机械加工方式一：车削车削中工件旋转，形成主切削运动。
刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。
刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。
仿形车床或数控车床上，能够操纵刀具沿着一条曲线进给，那么形成一特定的旋转曲面。
采纳成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。
车削还能够加工螺纹面、端平面及偏心轴等。
车削加工精度一样为IT8—IT7，表面粗糙度为—μm。
精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达—μm。
车削的生产率较高，切削进程比较平稳，刀具较简单。
二：铣削主切削运动是刀具的旋转。
卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。
立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。
提高铣刀的转速能够取得较高的切削速度，因此生产率较高。
但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削进程容易产生振动，因此限制了表面质量的提高。
这种冲击，也加重了刀具的磨损和破损，往往致使硬质合金刀片的碎裂。
在切离工件的一样时刻内，能够取得必然冷却，因此散热条件较好。
依照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
顺铣铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。
在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。
逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。
同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。
铣削的加工精度一样可达IT8—IT7，表面粗糙度为—μm。
普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。
数控铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时一般采用球头铣刀。
数控铣床对加工叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔等形状复杂的工件，具有特别重要的意义。
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第一章 机械加工方法
1. 零件的成形方法
△m<0
切削加工方法、特种加工方法
△m=0
模具成形方法
△m>0
快速成形技术
2. 机械加工方法
车削
铣削
刨削
钻削与镗削
磨削
电火花加工
线切割
电解加工
激光加工
超声加工
第二章 金属切削原理与刀具
一.切削运动与切削要素 1.切刀
2.孔加工刀具
各种镗刀
3.铣刀
4.拉刀
5.螺纹刀具
6. 齿轮加工刀具
插齿刀
剃齿加工时，剃齿刀与被切齿轮在轮齿双面紧密啮合作展 成运动，实现微细切削过程，而实现剃齿的基本条件是轴 线存在一个交叉角，当交叉角为零时，切削速度为零，剃 齿刀对工件没有切削作用。
2.切削要素
外圆车削时切削运动及工件上三表面
平面刨削的切削运动及工件上三表面
切削用量
1. 切削速度v 2. 进给量f 3. 背吃刀量ap
切削层几何参数
二.刀具结构
1.刀具角度
2.刀具工作角度
图示 纵向进给对刀具工作角度的影响
图示 横向进给对刀具工作角度的影响
三.刀具种类