变频器控制修改
变频器模拟量控制参数设置方法
变频器模拟量控制参数设置方法嘿，你知道变频器不？那可是个超厉害的家伙！咱就说说变频器模拟量控制参数设置方法吧。
首先，找到变频器的参数设置界面，这就像找到宝藏的入口一样重要。
然后，仔细观察各个参数选项，就像在挑选自己最爱的糖果。
确定模拟量输入通道，可别搞错了，不然就像在黑暗中迷路一样糟糕。
接着，设置输入信号的范围，这就好比给马儿套上合适的缰绳。
再调整输出频率与模拟量信号的对应关系，哇，这一步可得小心，就像走钢丝一样刺激。
设置过程中一定要注意安全哦！要是不小心弄错了参数，那可不得了，就像点燃了一颗炸弹。
稳定性也至关重要，不然一会儿快一会儿慢，像坐过山车一样，谁受得了？
那变频器模拟量控制都用在啥场景呢？比如说工业生产中，需要精确控制电机转速的时候，这就像一位超级英雄闪亮登场。
它的优势可多啦，能实现平滑调速，就像在丝绸上滑行一样顺畅。
还能提高能源利用率，哇，这不是在帮咱省钱嘛！
我给你讲个实际案例吧。
有个工厂，之前电机转速不好控制，生产效率低下。
用了变频器模拟量控制后，嘿，那效果，简直像换了个新工厂。
电机转速稳稳当当，产品质量也大大提高。
所以说，变频器模拟量控制参数设置方法真的超棒。
只要你认真设置，注意安全和稳定性，就能让你的设备如虎添翼。
相信我，没错的！。
变频器的参数设定步骤
1.基本参数的设置1）按下“菜单”键，并且在控制面板的显示屏上出现“-99-”字样。
2）按下“输入”键，并且在控制面板的显示屏上显示单词“-9902-”。
再按一次“enter”键，显示屏上将显示set和LWD闪烁，并同时显示控制参数control9902的值。
重复按“up/down”键（上/下）以查找所需的控制参数，同时显示屏闪烁。
然后按“输入”键完成参数设置。
再按两次“菜单”键，控制面板将显示输出电压的频率。
3）在控制面板上显示参数“9902”后，反复按“上/下”键从控制参数集中找到要设置的参数（参数范围从0102到9908，将显示每个参数的含义）在用户手册中）。
根据上述方法设置每个参数值。
2.设置完整参数完整的参数提供了变频器特殊功能的参数，以实现变频器的特殊控制要求。
设置方法如下：1）按控制面板上的“菜单”键，并且在控制面板的显示屏上出现“-99-”字样。
2）反复按“上”或“下”，直到显示屏上出现“-LG-”。
3）按住“输入”键，直到“=LC=”出现在显示屏上。
4）按下“向下”键，显示屏上出现“=99”字样。
5）按“上”或“下”键找出要设置的参数3.变频器参数设置1）参数9902表示选择控制参数，这些参数为acsl40应用设置了不同的控制参数。
选择不同的控制参数，变频器控制端子具有不同的功能。
参数9902的值范围是0到7。
标准类型的9902值是1 2）参数9905设置输出到电机的acsl40的最大电压值。
当变频器的输出频率等于参数9907设置的额定频率时，输出电压同时达到额定电压值。
acsl40的输出电压不能大于电动机电源的输出电压。
3）参数9906设置从acsl40到电动机的电流输出，其值是所用电动机铭牌上的额定电流值。
4）参数9907将变频器输出电压的频率调整为电机铭牌上指示的频率，该频率应等于参数1105和2008调整的频率值。
5）参数1003表示方向控制参数。
选择1个电动机正转，2个电动机反转，和3个电动机正转或反向旋转。
AB变频器参数及修改方法
AB变频器参数及修改方法1.频率范围：AB变频器可以用于调节电机的频率范围。
通常，它可以调节的频率范围在0-60Hz之间，但一些特殊型号可以调节的频率范围可达到0-400Hz。
2.输出电压：AB变频器可以调节输出电压，从而控制电机的转速和扭矩。
一般来说，根据电机的额定电压和负载需求，可以将输出电压调整到电机所需的合适水平。
3.起始扭矩：AB变频器可以调节起始扭矩，即电机在起动过程中的初始输出扭矩。
这个参数的调整可以避免电机起动时的冲击和过载。
4.加速时间：AB变频器可以调节电机从静止状态加速到额定转速所需的时间。
该参数的调整可以根据负载需求和设备安全要求进行。
5.减速时间：AB变频器可以调节电机从运行状态减速到静止所需的时间。
这是为了确保设备能够安全停止运行。
6.过载保护：AB变频器可以设置过载保护功能，当电机负载超出额定范围时，可以通过减小输出电压或频率来保护电机。
以上是AB变频器的一些主要参数及修改方法的说明。
下面是修改AB变频器参数的方法：1.进入参数设置模式：根据AB变频器的型号和说明书，通过按下相应的按钮或在控制面板上选择相应的菜单进入参数设置模式。
2.选择参数：在参数设置模式下，通过按下或选择相应的按钮或菜单，选择要修改的参数。
3.修改参数值：通过增大或减小参数值来修改参数。
一般来说，AB 变频器的控制面板上会有相应的数字键盘或旋钮，用于设置参数值。
4.保存修改：修改参数后，通过按下保存按钮或选择保存菜单，将修改的参数值保存到AB变频器的内存中。
5.测试效果：修改完参数后，将AB变频器连接到电机和负载上，进行测试以确保参数修改的效果。
6.调整参数：根据测试结果，如果需要进一步调整参数，可以重复上述步骤，直到达到所需的效果。
需要注意的是，在修改AB变频器参数时，应参考AB变频器的操作手册，并遵循相应的安全操作规程。
此外，根据负载需求和设备安全要求，应对参数进行适当调整，并确保修改后的参数值可以满足设备的工作要求和性能指标。
变频器的软件控制与编程
变频器的软件控制与编程随着科技的不断发展，变频器也被广泛应用到各个领域中。
变频器是一种能够控制电机转速的电器设备，其主要功能是将电源AC电压通过整流，滤波，逆变等电路，将电机直流电压转为交流电压，并能对输出电压的频率和幅值进行调节，从而控制电机的转速和输出功率。
而变频器的软件控制与编程则是实现变频器自动控制的重要手段之一。
1. 变频器的软件控制在变频器的控制系统中，软件控制起到了至关重要的作用。
变频器的软件控制主要由上位机和下位机（即变频器控制核心）两部分组成。
上位机负责向下位机发送控制指令，并接收下位机的反馈信号。
下位机则负责根据上位机的指令进行相应的动作，例如控制电机的转速和输出功率。
在变频器控制软件方面，主要有PLC（可编程逻辑控制器）、DSP （数字信号处理器）和单片机等多种不同的控制技术，并可以根据具体的应用需求进行选择和定制。
PLC控制器是一种常见的变频器软件控制技术，其主要特点是运算速度较快，具有较高的可编程性和可靠性，适合各种工业领域。
而DSP技术则主要应用于需要高速运算和实时计算的场合，例如风力发电，机床控制等。
单片机则主要适用于一些应用场景较简单的领域，例如家电控制等。
2. 变频器的编程除了软件控制外，变频器的编程也是控制变频器的重要手段之一。
变频器的编程通常分为低级语言和高级语言两种。
低级语言通常是指汇编语言和C语言等传统编程语言，其主要优点是可控制性强，运算速度快。
但其缺点是学习难度大，需要具备较高的编程技能。
而高级语言则包括了Ladder图、FBD图、SFC图等图形化编程语言。
其中Ladder图应用最广泛，可以简单直观地描述变电器运作，适合于各种设备和工程的编程。
FBD图和SFC图则应用场景较多，例如工艺流程控制。
与传统编程语言相比，高级语言的优点是易于学习和使用，适合各种行业人员使用，但其可控制性和运算速度则较弱。
总之，在变频器的应用中，软件控制与编程是实现变频器自动控制和优化控制的重要技术手段，其应用不仅提高了生产效率和质量，而且也为节能减排、环境保护等方面做出了积极地贡献。
变频器器参数设置大全
变频器器参数设置大全1.基本参数设置-额定电压：根据电机的额定电压选择变频器器的输入电压。
-额定功率：根据电机的额定功率选择变频器器的容量。
-额定频率：根据电机的额定频率选择变频器器的输出频率。
-开启时间：设置变频器器启动的时间，要确保电机能够顺利启动。
2.频率控制参数设置-加速时间：设置电机从静止到额定速度所需的时间。
-减速时间：设置电机从额定速度到静止所需的时间。
-加速度：设置电机加速的速率。
-减速度：设置电机减速的速率。
-最大输出频率：设置变频器器的最大输出频率，一般为电机的额定频率。
3.电流控制参数设置-额定电流：根据电机的额定电流选择变频器器的容量。
-过负荷保护：设置变频器器在电机电流超过额定电流时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-过载保护：设置变频器器在电机负载超过额定负载时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
4.PID控制参数设置-比例系数：根据需要调整PID控制中的比例系数。
-积分时间：根据需要调整PID控制中的积分时间。
-微分时间：根据需要调整PID控制中的微分时间。
5.转矩控制参数设置-转矩增益：根据需要调整转矩控制中的增益。
-转矩限制：设置变频器器在电机转矩超过额定转矩时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
6.过载保护参数设置-过载时间：设置变频器器在电机过载一定时间后的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-过载倍数：设置变频器器在电机负载超过额定负载一定倍数后的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
7.故障保护参数设置-震动保护：设置变频器器在电机出现较大震动时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-过热保护：设置变频器器在电机温度超过一定值时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-短路保护：设置变频器器在电路短路时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
8.通信参数设置- 通信协议：根据需要选择变频器器的通信协议，如Modbus、Profibus等。
变频器操作步骤精选全文
可编辑修改精选全文完整版变频器操作步骤一、变频器参数修改：1、按“PAR”键进入参数修改画面。
2、按或键在各组间翻动参数找到需要修改的那一组参数，再按或在组内翻动找到需要修改的组内相应的参数，需要修改那个参数翻到那个参数后按“ENTER”键，该参数会被括号括起来，再按或键进行调整，调整完后再按“ENTER”键确认。
调整完参数后需要保存，保存主参数时将参数翻到99.02，再按“ENTER”键，然后按或翻到“user 2 load”再按一下“ENTER”键，参数开始保存，保存过程中显示屏最后一行会一直闪烁，当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕；保存从参数时将参数翻到99.02，再按“ENTER”键，然后按或翻到“user 1 load”再按一下“ENTER”键，参数开始保存，保存过程中显示屏最后一行会一直闪烁，当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕，保存过程中不能断电。
二、变频器辨识操作：1、按“LOC”键将变频器切换为本地控制，修改变频器99组电机相关参数，电机相关参数必须和电机铭牌上的电机参数相符。
2、修改完电机参数按“ACT”键，变频器会提示辨识显示“ID MAGN”这时按启动键，变频器开始辨识，当显示屏显示“ID DOWN”，说明辨识完毕，辨识完毕后需要存储，将参数翻到99.02主参数保存在“user 2 load”,从参数保存在“user 1 load ”,保存过程中不能断电，当屏幕最后一行显示不再闪烁说明保存完毕，再按“LOC”键切换为远程控制。
三、变频器报警和故障的一般处理过程（1）在判断变频器故障前，确保给变频器提供电源（2）断电检查快速熔断器，如果有一个快熔损坏，变频器应正常显示，只是在带负荷运行时报出电源缺相故障，可更换快熔；如果两个快熔损坏，则需要用万用表检查接线端子是否有接地故障，检查作为电能储存器的电容组。
不允许在不检查的情况下，直接更换快熔，可能再次损坏快熔。
（3）观察控制盘是否亮，如果有一个控制盘不亮，可采取互换控制盘和连接线确认控制盘是否损坏。
变频器多段控制设置方法
变频器多段控制设置方法哇塞，今天咱们来聊聊变频器多段控制设置方法，这可真是个超实用的技能呢！首先呢，要进行变频器多段控制设置，步骤可不能马虎。
先进入变频器的参数设置界面，找到多段速相关的参数。
然后根据实际需求，设定不同的速度段和对应的频率值。
注意哦，一定要仔细核对参数，确保设置准确无误，不然可就麻烦啦！同时，还要注意不同品牌和型号的变频器设置方法可能会有所差异，得按照说明书来操作呀。
在这个过程中，就好像是在给机器打造一个专属的“速度套餐”，可得精心准备呢！接着说说安全性和稳定性。
这可是至关重要的呀！在进行多段控制设置时，要确保设备的电气连接牢固可靠，避免出现松动等情况。
就好比建房子，根基得打牢呀！这样才能保证在不同速度段切换时，机器能稳定运行，不会出现故障或意外。
要是不安全不稳定，那不就像走在钢丝上一样让人提心吊胆嘛！再讲讲应用场景和优势。
变频器多段控制简直太有用啦！它可以应用于各种需要不同速度运行的设备，比如风机、水泵等。
优势也是多多的呀！它能实现精确的速度控制，让设备运行更加高效节能。
就好像给设备装上了智能的“速度调节按钮”，想快就快，想慢就慢，多方便呀！而且还能延长设备的使用寿命呢，这可真是个宝贝呀！来看看实际案例吧。
比如说在一个工厂的生产线上，通过变频器多段控制，可以根据不同的生产环节，灵活调整设备的速度。
在加工阶段可以快速运行提高效率，在检测阶段可以慢速运行保证质量。
这样一来，生产效率大大提高，产品质量也有保障，那效果简直太棒啦！这不就像是给生产线注入了活力，让它活力满满地工作嘛！我觉得呀，变频器多段控制设置方法真的是非常实用且重要的技能，掌握了它，就能让各种设备变得更加智能、高效、稳定。
大家一定要好好去学习和应用哦！。
AB变频器参数及修改方法
AB变频器参数及修改方法一、AB变频器参数1.输入特性：AB变频器的输入特性包括输入电源电压、频率和功率。
输入电压通常为交流电，常见的输入电压有220V、380V和480V等。
输入频率为电源供电频率，常见的输入频率有50Hz和60Hz。
输入功率是指AB变频器的额定功率，一般以千瓦（KW）为单位。
2.输出特性：AB变频器的输出特性包括输出电压、频率和功率。
输出电压是AB变频器将输入电源转换后输出的电压，常见的输出电压有220V和380V等。
输出频率是AB变频器将输入电源的频率转换后输出的频率，输出频率可以在一定范围内进行调节。
输出功率是指AB变频器的输出功率，一般以千瓦（KW）为单位。
3.控制特性：AB变频器的控制特性包括速度控制、扭矩控制和保护功能等。
速度控制是AB变频器对电动机转速的控制，可以通过变频器的参数设置来实现。
扭矩控制是AB变频器对电动机输出扭矩的控制，可以通过变频器的参数设置来实现。
保护功能是AB变频器对电动机和变频器本身的故障进行保护，常见的保护功能有过载保护、短路保护和欠压保护等。
二、AB变频器参数的修改方法1.控制面板修改：AB变频器可以通过控制面板上的按钮和触摸屏来进行参数的修改。
首先，我们需要进入参数设置界面，然后根据需要选择要修改的参数。
控制面板上通常有方向键、输入键、确认键等按键，通过这些按键可以进行参数数值的调整。
修改好参数后，按下确认键保存修改，并重新启动变频器使修改生效。
2.上位机软件修改：AB变频器通常配备有上位机软件，可以通过计算机连接AB变频器进行参数修改。
首先，将计算机通过通信线缆连接到变频器上，然后打开上位机软件。
在软件界面上可以看到AB变频器的参数列表，通过修改参数数值来达到参数调整的目的。
修改好参数后，点击保存并重新启动变频器使修改生效。
3.调试工具修改：AB变频器还可以通过专用的调试工具进行参数的修改。
调试工具通常采用串口或者USB的方式与变频器进行连接。
变频器常用控制功能与相关参数的设置方法
变频器常用控制功能与相关参数的设置方法电动机的负载种类繁多，为了让变频器在驱动不同负裁的电动机时充分发挥其功能，应把握变频器掌握功能与参数的设置，现在就以赫茨变频器为例，介绍一些常用的掌握功能与相关参数的设置方法。
一、掌握模式选择变频器的速度掌握模式是输入掌握方式为速度输入，输入量为频率或者转速，参数是P0.00，有以下3个选项：1、V/F掌握：适用于对精度要求不高的场所，2、无PG矢量掌握，3、转矩掌握对，其中1为默认选项，也是我们最常用的，2、3为特别要求，不常用。
二、运行指令选择是用来选择频率变频器掌握指令的通道，变频器的掌握命令包括：起动、停机、正转、反转、点动、故障复位等。
参数是P0.01，包括以下3个选项：键盘指令、端子指令、通讯指令三、键盘/端子UP/DOWN设定参数是P0.02，用于数字的递增或递减。
四、最大输出频率变频器的最大输出电压所对应的频率称为基本频率，基本频率一般与电动机的额定倾率相等，最大频率是指变频器能设定的最大输出撷率，参数是P0.03五、上限频率上限频率是指变频器运行时不允许超过的最高输出频率.P0.04参数用来设置输出频率的上限频率(最大频率)，假如运行频率设定值高于该位，输出频率会嵌在上限频率上。
【留意】：上限频率是依据生产需要预置的最大运行颇率，它并不和某个确定参数相对应。
例如采纳模拟量给定方式，给定信号为0-5 V 的电压信号，给定频率对应为0一50 Hz，假如上限频率设定为40 Hz，就表示当给定的电压大于4 V以后，不论如何变化，变颇器输出的最大颇率始终为40 Hz在设置上限频率时，一般不要超过变频器的最大频率，若超出最大频率，变领器会自动以最大频率作为上限频率。
六、下限频率下限频率是指不允许低于的最低输出频率，P0.05参数用来设置输出频率的下限频率(最小频率)，假如运行频率设定值低于该值，输出频率会嵌在下限频率上。
七、键盘设定频率：参数是P0.06，表示变频器的频率数字设定为初始值。
(完整版)变频器器参数设置大全
P1082
电动机最大频率
50.00
P1120
斜坡上升时间
6
P1121
斜坡下降时间
6
P3900
结束快速调试
1
P0701
数字输入1的功能
1
接通正转/停车命令
P0703
数字输入3的功能
99
P0731
数字输出1的功能
52.3
变频器故障
P0756.0
ADC的类型
0
单极性电压输入
P0756.1
ADC的类型
trn
rrS
逻辑输入反向运行
no
CrL3
对应LSP的AI3值
4mA
CrH3
对应HSP的AI3值
20mA
A0It
模拟输出配置
4A
4—20mA配置
dO
模拟输出
OFr
电机频率
r1
继电器1
FLt
变频器故障
CtL--
控制菜单
Fr1
配置给定1
AIP
电位计
Fr2
配置给定2
AI3
模拟输入AI3
rFC
给定切换
LI3
LI3闭合AI3有效
变频器参数设置大全
1、深圳亚特克PID调节器参数
功能码
名称
设定值
备注
AL1
第一报警值
99.99
AL2
第二报警值
99.99
Prop
加热比例带
15
可根据实际情况改变
Int.t
积分时间
18
可根据实际情况改变
DEr.t
微分时间
0
LOC
组态密码
AB变频器参数及修改方法
AB变频器参数及修改方法AB变频器是一种运动控制设备，常用于电机驱动系统中，能够控制电机的转速、转向、扭矩等参数。
AB变频器具有许多参数，包括输入电压、输出电压、频率、电流、功率因数、效率等等。
下面将详细介绍AB变频器的参数及如何进行修改。
1.输入电压：AB变频器的输入电压是指接入变频器的电源电压，通常为三相交流电，常见的电压等级有220V、380V等。
输入电压一般不能直接进行修改，需要根据实际应用场景选择合适的变频器型号。
2.输出电压：AB变频器的输出电压是指输出到电机的电压，可以根据需要进行调整。
一般情况下，输出电压的改变会影响电机的转速和扭矩，调整输出电压可以实现电机的调速和负载调整。
3.频率：AB变频器的频率是指输出到电机的电压的频率，单位为赫兹(Hz)。
频率的改变能够控制电机的转速，常见的频率调节范围为0-100Hz或0-400Hz，可以根据需要进行调整。
4.电流：AB变频器的电流是指输出到电机的电流，单位为安培(A)，与电机的负载有关。
通过调整输出电流，可以控制电机的扭矩大小。
在实际应用中，需要根据电机的额定电流选择合适的变频器型号。
5.功率因数：AB变频器的功率因数是指输入与输出功率之间的比值，通常为介于0和1之间的小数。
功率因数的改变不仅会影响电机的效率，还会对电网的稳定性产生影响。
一般来说，功率因数应尽量接近1，需要根据实际应用情况进行调整。
6.效率：AB变频器的效率是指输出功率与输入功率之间的比值，通常以百分比(%)表示。
效率的改变与电机和变频器的负载有关，一般来说，变频器的效率越高，能够更好地转化电能为机械能，减少能源浪费。
在实际应用中，需要根据具体的运动控制需求来调整AB变频器的参数。
一般来说，调整AB变频器的参数可以通过变频器的面板、参数设置软件或通信接口来实现。
在使用变频器面板调整参数时，需要先了解变频器的操作方法和菜单结构，依次进入对应的参数调整界面进行修改。
通过面板调整参数的方式比较直观，但操作相对繁琐。
变频器如何改原来参数重新设置
变频器如何改原来参数重新设置背景在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电力设备，被广泛应用于驱动各种类型的电动机，实现精准的变速控制，提高生产效率和降低成本。
变频器可以通过调整输出电压、频率、电流等参数，实现电机的平稳启动、稳定运行和快速停止，保证设备的稳定性和安全性。
由于工作环境和需求的变化，可能需要调整变频器参数以适应新的要求。
本文将介绍如何改变频器的原来参数并重新设置，以满足不同的生产需要。
步骤1.确定需要改变的参数和范围在开始调整变频器之前，需要确定需要改变的参数和范围。
具体来说，可以从以下方面入手：•频率范围：变频器可以控制电机输出的频率，通常范围在50Hz到60Hz之间。
如果需要精细调整，可以适当改变频率范围。
•输出电压：输出电压是决定电机转速的关键因素之一。
在电机启动时，需要逐渐增加电压，以避免冲击负载。
如果负载较大，需要适当提高电压。
•过载保护：在运行过程中，如果电机负载过大，变频器应该及时检测并停止输出，以保护设备安全。
可以设置过载保护的参数。
2.进入参数设置模式在变频器的控制面板上，通常会有一个“参数设置”按键或菜单选项。
进入此模式可以修改变频器的各项参数，以满足生产需要。
3.修改参数根据需要，逐一修改变频器的各项参数。
在修改参数时，需要注意以下几点：•参数范围：参数值的修改应该在设备允许的范围内进行，避免超出设备的承受能力。
•保存修改：在修改完参数后，需要按下“保存”或“确认”按钮，以使修改生效。
•检测效果：修改后，需要对电机进行测试，以确保输出符合要求并且电机运行平稳。
4.备份和恢复参数为了防止误操作或设备故障时造成的数据丢失，建议在每次修改参数后备份当前参数。
备份可以在参数设置模式下进行，选中“备份参数”选项并按下确认键即可。
如果需要恢复之前的参数，可以在备份时生成一个参数文件，并在需要时加载该文件即可。
总结变频器是生产设备中不可或缺的电力设备之一。
正确地修改变频器参数可以提高生产效率、降低成本和风险，但需要注意设备的技术规范和使用说明。
变频器参数设置大全
变频器参数设置大全要知道变频器的参数如何设置，首先要明白变频器是什么东西，用它来做些什么活儿。
变频器是用来调整异步电机转速的一种电源装置，根据转速n=60f∕P(I-S)这个公式，变频器本质是输出频率可调的电压源，通过改变电源频率来改变电机转速，而频率改变的同时，为了避免磁通饱和导致电机过热，还要跟着改变电压，也就是保持V/F比值恒定，所以变频器的参数设置，都是围绕这个核心来进行的。
变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
一、控制方式即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
二、最低运行频率即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时,其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
三、最高运行频率一般的变频器最大频率到60Hz,有的甚至至∣J400Hz,高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
四、载波频率载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
五、电机参数变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
六、跳频在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器两台或多台同步控制参数设置方法：第一步准备变频器两台、导线两根、电源一个。
第二步变频器接线，将两个变频器分别定义为主机和从机，主机485A端口接入从机485A 端口中，主机485B端口接入从机485B端口中。
如果有第三台，可将第三台的485A 和485B一样接入到主机的485A与485B端口中，如有更多以此类推。
变频器的参数设定步骤
变频器的参数设定步骤变频器的参数设置对于整个变频器系统来说是极其重要的。
变频器参数设置的正确与否直接影响到变频调速系统的投运，甚至后期系统的稳定运行。
变频器参数设置不当不但不能满足生产工艺流程的需要，而且会导致电机启动、制动失败，以及正常工作时常跳闸，严重时损坏变频器。
变频器的参数设定步骤：必须要确定整个生产工艺流程的需要，以满足生产工艺流程的需要为目的进行设置。
比如整个调速系统的范围、、快慢、负载的大小等。
按照输出功率及功能，变频器可分为很多种类，不同种类的变频器的参数也有很大差别，工程师建议用户将大多数的参数采用变频器的出厂设定就行了，只要设置修改那些出厂设定与现场实际不相适应的参数，如电动机的一系列参数、端子操作、基底频率、上升时间、下降时间、高运行频率、低运行频率、控制方式、转矩补偿、变频器的各种保护定值等，其余参数可在变频器调试时根据实际情况设置修改。
1、电机参数电机参数包括电动机的额定功率、额定电压、额定电流、额定转速。
这些参数都能从电机铭牌上得到。
正确的电机参数是让变频器和电机匹配运行的前提。
2、基底频率基底频率时变频器对电机进行横功率控制和恒转矩控制的分界线。
基底频率以下，变频器的输出电压随输出频率的变化而变化，V/f＝常数，适合恒转矩负载特性；基底频率以上，变频器的输出电压维持电源额定电压不变，适合恒功率负载特性。
基底频率参数设置应根据电机的额定参数设置，而不能根据负载特性设置，否则，容易过电流或过载。
3、上升/下降时间上升/下降时间又叫。
上升时间就是输出变频器从0上升到大频率所需时间，下降时间是指频器输出从大频率变下降到0所需时间。
上升时间不能过快，必须保证变频器不会因为电流过大跳闸，下降时间必须防止平滑电路电压过大，不使再生过电压失速而使变频器跳闸。
上升/下降时间的设置需要考虑到系统负载惯性大小，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长上升/下降时间，通过启、停电机观察有无过电流、过电压报警；然后将上升/下降设定时间逐渐缩短，以运行中不发生报警为原则，重复操作几次，便可以确定出佳上升/下降时间。
变频器的使用方法及参数调整
变频器的使用有两个主要方面：一、以满足控制要求的调速功能使用变频器，主要用于恒转矩和恒功率负载的场合的速度控制，这种情况选择变频器在设备的设计选型之初就进行考虑，因为以实现控制策略为目的，所以其选型与电机配合度很高，也有可行的案例及先前的经验作为参考。
二、以节能为目的的变频器的使用，这是最近几年来越来越火的现象，在液体化工等行业应用越来越广，不仅仅是新建设备的电机控制考虑使用变频器，在用的老旧的生产设备也纷纷进行改造，目的就是节约再用电机的能耗，由于中国液体化工基数大，在用的设备大都是效率较低的低压电机普通控制，其节能空间非常广阔。
液体化工中对于低压电机使用变频器，其目的是为了节能，而不是调速，因为液体化工电机主要控制的是加压泵和风机，尤其是加压泵的使用在液体化工中占用低压电机的比例在909以上，是液体化工行业用电最大的部分。
液体化工所使用的机泵本身对于速度控制没有特别要求，从工业生产方面看，现场机泵的运转速度与生产控制没有关系，而变频器的使用是为了调节电机的转速，那么转速与节能之间有什么关系呢？这应用到变频器的一种控制方式，U/F=常数的比例控制，从能源的方面看，这种控制方式使电机的电压随着频率的降低而降低，从而使电机的功率变小，实现节能。
液体化工生产控制经典的模式是电机带动加压泵加压被控流体，液体经过管道中的调节阀实现流量、压力控制，到达下一个生产设备，从而实现安全稳定的自动生产。
从流体力学的角度看，液体流经管道、阀门需要克服阻力而消耗流体的机械能，特别是调节阀这个环节，消耗的机械能占很大的比例，电机所耗费的能源在很大方面浪费在液体输送过程中，从节约能源的角度看，这一方面有可以改造的余地。
液体化工生产中的电机容量是在设计选型中根据工艺最大生产负荷而选择的，平常使用中受生产负荷和物料的变化，其往往出现大马拉小车的现象，电能转化成的液体机械能被消耗在液体输送中，此时如果能够让电机的功率变小，甚至取代工艺管道中的调节阀，使泵出囗的液体流量压力正好满足后续生产设备的需求，那么其就可节省很多不必要的电能损耗。
电机变频器参数设置操作步骤
电机变频器参数设置操作步骤在工业领域中，电机变频器被广泛应用于控制电动机的转速和运行频率。
合理的参数设置可以提高电机的效率，并确保系统的稳定运行。
本文将介绍电机变频器参数设置的操作步骤，以帮助你正确配置变频器并优化电机的性能。
步骤一：了解电机和负载特性在开始设置电机变频器参数之前，我们首先需要了解待控制的电机和负载特性。
这些特性包括额定功率、额定转速、最大转矩、负载类型等。
选定合适的参数配置，需要根据电机和负载的特性进行综合考虑。
步骤二：进入参数设置界面大多数电机变频器都提供了用户友好的参数设置界面。
通过连接计算机或使用设备自带的操作面板，进入参数设置界面。
步骤三：设置基本参数在参数设置界面中，我们首先需要设置一些基本参数，包括电机额定功率、额定转速、电源频率等。
这些参数对于后续的高级参数设置非常重要，应确保准确输入。
步骤四：设置控制方式根据实际需求，选择合适的控制方式。
常见的控制方式包括恒定转速控制、恒定磁通控制和矢量控制等。
根据电机和负载的特性，选择最适合的控制方式以提高系统性能。
步骤五：设置保护参数为了保护电机和系统，我们需要设置一些保护参数。
这些参数包括过流保护、过压保护、过载保护以及欠压保护等。
设置合理的保护参数可以防止电机受损并提高系统的可靠性。
步骤六：设置运行参数在参数设置界面中，还有一些与电机运行相关的参数需要配置。
这些参数包括最大/最小频率、加速度/减速度时间、启动方式等。
根据实际需求，设置合适的运行参数可以提高电机的性能和效率。
步骤七：保存和验证参数配置完成所有参数的设置后，将配置保存到电机变频器中。
然后，通过测试和验证来确保参数配置正确。
可以使用示波器、测功仪等工具来监测电机转速、电流等参数，以确保系统按照预期运行。
步骤八：参数调整和优化在实际运行中，可能需要对参数进行调整和优化以进一步提高电机性能。
通过观察电机的运行情况和性能指标，可以进行一些微调，并不断优化参数配置。
总结：本文介绍了电机变频器参数设置的操作步骤。
变频器参数设置操作步骤手动调整
变频器参数设置操作步骤手动调整引言变频器是一种用于调整电机转速的设备，广泛应用于工业领域。
为了实现最优的性能调整，需要对变频器进行参数设置。
本文将介绍手动调整变频器参数的操作步骤。
步骤一：进入参数设置界面1.确保变频器已经安装并连接好稳定的电源。
2.打开变频器控制面板，按下“开机”按钮将变频器启动。
3.进入变频器的主界面，通常可以通过键盘或触摸屏进行导航。
步骤二：调整基本参数1.在参数设置界面中，找到“基本参数”选项。
2.进入“基本参数”设置界面后，根据实际需求调整以下参数：–频率：设置电机的运行频率。
–电压：调整电机的工作电压。
–过载能力：设定变频器的过载能力，以适应负载的变化。
–制动方式：选择制动电阻或回馈单位等制动方式。
–耐压等级：设定变频器的耐压等级以确保设备的安全性。
步骤三：调整控制参数1.在参数设置界面中，找到“控制参数”选项。
2.进入“控制参数”设置界面后，根据实际需求调整以下参数：–加速时间：设置电机加速到设定频率所需的时间。
–减速时间：设置电机从设定频率减速到停止所需的时间。
–PID参数：根据负载的变化调整PID参数，以提高系统的响应性能。
–转矩控制方式：选择矢量控制或矢量控制转矩控制方式。
–频率反馈：设定变频器通过何种方式获取电机的运行状态。
步骤四：保存并应用参数设置1.在参数设置界面中，找到“保存”或“应用”选项。
2.确认所有参数设置已经调整完毕后，点击“保存”或“应用”按钮。
3.变频器将会保存并应用新的参数设置。
4.若要在以后使用同样的参数设置，可以点击“导出参数”将参数设置导出到外部存储设备，以备将来使用。
步骤五：测试和修正参数设置1.在设备安装完毕后，进行一些初始测试以验证参数设置的准确性。
2.观察电机的运行情况，如有必要，可以返回参数设置界面进行一些微调。
3.通过不断测试和修正，最终获得符合要求的参数设置。
总结手动调整变频器参数是确保变频器顺利运行的重要步骤。
正确设置参数可以提高电机的性能和稳定性，从而达到更好的工作效果。
变频器的参数设置与调试
变频器的参数设置与调试随着科技的不断发展，变频器越来越广泛地应用于各个领域，如工业、建筑、农业等。
变频器在工业领域中主要负责调节电动机速度，以达到节能减排、提高工艺效率等多种目的。
然而，变频器参数设置与调试是变频器应用的重要环节，针对不同的工况要素，对变频器的参数进行设置，并通过调试，达到提高运行效率，延长使用寿命的目的。
一、变频器参数设置1.电机信息的设置：电机信息包括电机功率、额定转速、电压、电流、编号、型号、变频器输出功率等。
在设置电机信息时，需要根据电机的技术参数进行设置，确保变频器与电机的匹配性，防止在运转过程中出现故障。
一般来说，变频器应选择与电机匹配的型号，根据电机的功率和额定转速来设置变频器的输出功率，确保输出功率小于或等于电机的额定功率，并设置相应的型号、编号、额定电流、额定电压等参数。
2.控制方式的设置：变频器的控制方式主要分为模拟量控制、数字量控制、通信控制等，不同的方式影响着变频器控制的精度、实时性和可靠性。
在控制方式的设置中，需要根据实际的工艺控制要求，综合考虑系统稳定性、可靠性、控制精度和调节效果等因素，选择适合的控制方式。
一般来说，对于控制精度要求较高的工艺过程，建议采用数字量控制或通信控制方式，以提高稳定性和实时性。
3.传感器设置：传感器主要用于检测电机转速、转矩、温度、震动等要素，根据传感器反馈的信息来确定变频器的控制策略。
在设置传感器时，需要选择合适的传感器类型，根据具体控制要求进行配置和调试。
一般来说，对于涉及到温度、震动等要素的情况，建议配置相应的传感器，并设置对应的控制参数。
二、变频器调试变频器调试是将变频器与电机设备连接后对整个系统进行调节和设置，以使之达到最佳的工作状态。
调试工作涉及到手动操作设置和电脑程序调节两种方式，其主要目的是调整变频器控制策略和参数，使其达到最优的工作状态。
1.手动设置调试：手动调试是一种简单而又有效的调试方式，可以快速对变频器进行参数设置。
变频器常用10个参数设置
变频器常用10个参数设置1. 额定电压（Rated Voltage）：这是变频器的标称电压，在安装和操作变频器时需要设置正确的额定电压，以保证变频器的正常工作。
2. 频率（Frequency）：变频器通过调节输出频率来控制电机的转速。
可设置频率范围一般在0 Hz到定频电源频率的上限之间。
3. 额定频率（Rated Frequency）：这是变频器的标称频率，通常为50 Hz或60 Hz，需要根据实际情况进行设置。
4. 转矩控制（Torque Control）：变频器可以通过设置转矩控制参数来实现对电机的转矩控制。
这对于一些特殊的应用非常重要，如起动过程、高转矩应用等。
5. 加速时间（Acceleration Time）：加速时间是指从起动到达设定转速所需的时间，对于电机的保护和工作效率都有一定的影响，需要根据实际情况进行设置。
6. 减速时间（Deceleration Time）：类似于加速时间，减速时间是指从设定转速到停止所需的时间，通常需要比加速时间稍长，以确保电机的平稳停止。
7. 过载保护（Overload Protection）：设置过载保护参数可以保护电机在超负荷运行时不被损坏，通常需要设置的参数包括过载电流、过载时间等。
8. PID控制（PID Control）：PID控制是一种闭环控制的方法，可以通过设置PID参数来实现对电机的精确控制，包括速度控制、压力控制等。
9. 超调率（Overshoot）：超调率是指在设定转速达到之后，电机的实际转速相对于设定转速的超出值，通过设置适当的超调率参数可以使电机的响应更加平滑。
10. 运行模式（Operation Mode）：变频器可以支持多种运行模式，如恒转速运行、恒压力运行、恒转矩运行等，需要根据不同的应用场景选择合适的运行模式。
以上是变频器常用的10个参数设置，通过正确设置这些参数可以实现对电机的精确控制和保护，提高设备的工作效率和可靠性。
plc变频器参数设置操作步骤
PLC变频器参数设置操作步骤在工业自动化控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）和变频器（频率变换器）是非常常见的设备。
PLC变频器参数设置是配置和调整变频器的重要步骤，以确保其正常工作并满足特定的应用需求。
本文将介绍PLC变频器参数设置的操作步骤，帮助您正确地配置和调整变频器。
步骤一：连接PLC和变频器首先，确保PLC和变频器之间的电气连接和通信连接正常。
通常，PLC和变频器之间会有一个编码器接口或通信模块，用于传输控制信号和数据。
确保这些连接正确连接并可靠。
步骤二：进入变频器参数设置界面通过PLC编程软件或变频器本身的操作面板，进入参数设置界面。
具体操作方法会根据不同的PLC和变频器品牌和型号而有所不同。
请查阅PLC和变频器的相关文档或使用手册，以确定正确的操作步骤。
步骤三：设置基本参数在进入参数设置界面后，首先需要配置一些基本参数，以确保变频器能够正确识别和控制相关设备。
这些参数通常包括输入电压、输出电压、额定功率、运行频率范围等。
根据实际需求，逐一设置这些参数。
步骤四：设置控制模式根据应用需求，选择适当的控制模式。
常见的控制模式包括恒定转速控制、恒定扭矩控制、变频调速控制等。
根据具体应用的需求和特点，选择最合适的控制模式，并设置相应的参数值。
步骤五：调整速度和加速度根据应用需求，调整变频器的速度和加速度参数。
速度参数用于设置设备的目标运行速度，而加速度参数用于控制设备启动和停止的平滑性。
根据实际应用需求和设备特性，逐一设置这些参数值。
步骤六：设置运行参数根据应用需求，设置一些运行参数，如过载保护、过热保护等。
这些参数用于保护设备的安全运行。
根据设备的额定功率和工作环境，适当调整这些参数值。
步骤七：保存参数设置在完成所有参数的设置后，务必保存参数。
这样可以确保在断电、重新启动或其他异常情况下，参数设置不会丢失。
通过保存参数，保证下次启动时能够继续使用之前设置的参数。
步骤八：测试和调整在参数设置完成后，进行测试和调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第七章S7-200PLC与变频器第一节变频调速控制一、变频器与节能把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），再把直流电（DC）变换为交流电（AC），即逆变过程，此装置被称为逆变器（inverter）。
变频器的工作原理是按一定规律改变脉冲序列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调制方式。
常用的是PWM方法，既脉冲宽度调制（Pulse Width Modulation)。
对于离心风机、离心水泵这类负载利用变频器来进行调速，其电机转矩与转速的平方成正比，电机功率与转速的立方成正比。
只要原来采用阀门控制流量，且不是满负荷工作，改为调速运行，均能实现节电。
当转速下降为原来的80%时，功率只有原来的50%左右，可见，变频调速器在这类负载中的应用，节电效果最为明显。
另外，变频调速器具有软启动功能，可降低反复启动时的大启动电流。
二、MicroMaster420变频器MicroMaster420是新一代模块化设计多功能标准变频器。
它友好的用户界面，让你的安装、操作和控制象玩游戏一样灵活方便。
全新的IGBT技术、强大的通讯能力、精确的控制性能、和高可靠性都让控制变成一种乐趣。
MICROMASTER 420的连接和通讯是通过可自由编程的数字输入和输出及自由参数化的模拟输入和输出来实现的，并借助变频器内的功能块和开关量连接器BICO (Binector-Connector)技术来实现输入和输出的自由交换。
各标识参数如下：1）、输入200V-240V ±10%，单相，交流，输出0.12kW-5.5Kw。
2）、输入380V-480V±10%，三相，交流，输出0.37kW-11kW。
3）、模块化结构设计，具有最多的灵活性。
4）、标准参数访问结构，操作方便。
控制功能：线性v/f控制，平方v/f控制，可编程多点设定v/f控制。
5）、磁通电流控制（FCC），可以改善动态响应特性。
6）、最新的IGBT技术，数字微处理器控制。
7）、数字量输入3个，模拟量输入1个，模拟量输出1个，继电器输出1个。
8）、集成RS485通讯接口，可选PROFIBUS-DP通讯模块。
9）、具有7个固定频率，4个跳转频率，可编程。
第一节变频器手动控制一、手动控制参数及接线在变频器的手动控制中，首先要利用BOP面板将数字命令的信号源改为BOP设置，频率的设定改为由MOP设置，即将P0700设置为1，P1000设置为1。
运作时只需要通过面板来控制电机的启停与反转。
手动控制各参数设定及含义如表7-1所示，接线如图7-1所示。
表7-1图7-1变频器-电机接线图二、手动操作过程西门子MICROMASTER 420变频器的手动操作过程是掌握变频器使用的一个重要环节。
首先要熟悉液晶显示面板，在接线时可以把面板整体取下来，要轻拿轻放，对准卡槽。
实验准备：1）、MICROMASTER 420变频器一台2）、三相异步电机1.5千瓦左右一台3）、1.5～2.0平方毫米导线10米4）、十字螺丝刀一把5）、数字万用表一块6）、电脑一台7）、组态软件6.538）、S7-200软件V4.09)、S7-200CPU226一台按图7-1将变频器与三相异步电机接好线，并将变频器与电机接通电源，BOP面板显示0.00Hz。
长按触摸开关至显示，再按将数值改为P0700，然后再按访问此参数。
通过、上下选择，将数值改为1，再按保存，面板显示P0700。
再按改为P1000，按访问此参数，通过、上下选择，将数值改为1，再按保存。
然后，长按至显示直流回路电压，再按三次显示0.00Hz设置完成。
长动控制时按电机转动，默认频率为5.00Hz。
如需改变频率可长按至显示，再按，通过、选择，改变频率大小来改变电机转速。
同时也可以按来改变电机转向，按下电机停止运行。
点动时，按下点动按钮，电机点动运行，在按下的同时按也可以改变电机的转向。
重复上述过程，注意观察电机运行时转速的变化情况。
第二节变频器开关量控制方案一；选址方式为BCD码+ON命令固定频率控制时为PLC的直接控制，首先将命令的信号源改为由端子输入即将P0700设置为2，频率的设定值改为固定频率即P1000设为3，通过P0701,P0702,P0703三个端口的BCD码+ON命令编码来选择固定频率，统一设定为17。
从P1001至P1007分别为变频器所能设定的七个固定的频率，此频率可以为电机额定范围内的任意频率，按所需将其分别设置好。
然后按照下边的方法设置好与组态王的链接。
一、参数设置及接线表7-2开关量控制各参数设定及含义如表7-2所示，接线图如图7-2所示。
图7-2 PLC-变频器接线图二、参数设置的操作过程此选址方式为BCD码+ON命令。
按图7-2接好线后，首先修改变频器设置。
启动变频器后，BOP面板显示0.00Hz。
长按至显示，按将数值改为P0700，然后按访问此参数。
通过、将数值改为2，再按保存，面板显示P0700。
按改为P0701，按访问此参数，通过、将数值改为17，再按保存，面板显示P0701。
按改为P0702，按访问此参数，通过、将数值改为17，再按保存，面板显示P0702。
按改为P0703，按访问此参数，通过、将数值改为17，再按保存，面板显示P0703。
按改为P1000，按访问此参数，通过、将数值改为3，再按保存。
面板显示P1000。
按改为P1001，按访问此参数，通过、将数值改为5.00，再按保存，面板显示P1001。
按改为P1002，按访问此参数，通过、将数值改为10.00，再按保存。
面板显示P1002。
按改为P1003，按访问此参数，通过、将数值改为15.00，再按保存。
面板显示P1003。
按改为P1004，按访问此参数，通过、将数值改为20.00，再按保存。
面板显示P1004。
按改为P1005，按访问此参数，通过、将数值改为30.00，再按保存。
面板显示P1005。
按改为P1006，按访问此参数，通过、将数值改为40.00，再按保存。
面板显示P1006。
按改为P1007，按访问此参数，通过、将数值改为50.00，再按保存。
面板显示P1007。
长按至显示直流回路电压，再按三次显示0.00Hz设置完成。
七段频率为、：5、10、15、20、30、40、50Hz 。
三、组态画面的建立连接组态王，打开组态王软件，新建文件命名为“PLC直接控制”的工程。
如图7-3所示。
图7-3 组态王工程管理器双击打开新建的工程，然后单击“设备”下的COM1，如图7-4所示，并双击右边的新建，进入组态，各步骤如以下各图已给出。
图7-4 工程浏览器-变频器点击PLC，选西门子S7-200系列，点下一步。
如图7-5所示。
图7-5点击PPI，进入下一步。
如图7-6所示。
图7-6 指定设备逻辑名，点击下一步。
如图7-7所示。
图7-7 选择串口COM1，点击下一步。
如图7-8所示。
图7-8选择设备地址2，点击下一步。
如图7-9所示。
图7-9 选择通信参数，如图7-10所示。
点击下一步。
图7-10 浏览安装设备，点击完成。
如图7-11所示。
图7-11点击图7-4 工程浏览器-变频器，“数据库”下的“数据词典”，并双击“新建”按下图分别定义变量。
变量名为p701、p702、p703，选择I/O离散，点击确定。
如图7-12所示、7-13、7-14所示。
图7-12图7-13图7-14点击图7-4 工程浏览器-变频器，“文件”下的“画面”，双击右边的“新建”如图7-15所示。
图7-15在开发系统界面中，利用“工具箱”中的各功能完成如下窗口设置。
如图7-16。
图7-16四、频率控制按钮连接按如下方法设置；双击0Hz频率控制按钮单击“按下时”单击左下角的“变量域”分别将P701,P702,P703添加进来并赋值如图；0Hz变量域赋值各按钮设置方法同上，其余“变量域”赋值按频率从小到大如下图5Hz变量域赋值10Hz变量域赋值15Hz变量域赋值20Hz变量域赋值30Hz变量域赋值40Hz变量域赋值50Hz变量域赋值“退出系统”按钮链接，双击按钮后单击“按下时”在系统函数中选择并设置如图；退出系统按钮命令设置S7200程序运行时点击控制画面中的相应频率实现对电机频率的控制。
方案二：固定频率设置，选址方式为直接选择+ON命令一、参数设置及接线在此方案中，首先将命令的信号源改为由端子输入即将P0700设置为2，频率的设定值改为固定频率即P1000设为3，通过P0701,P0702,P0703三个端口的直接选择+ON命令编码来选择固定频率，统一设定为16。
从P1001至P1003设定三个固定的频率，需要设定的频率可以是这三个频率中一个或多个频率的和。
二、参数设置的操作过程按接线图接好线后，首先修改变频器设置。
启动变频器后，BOP面板显示0.00Hz。
长按至显，按将数值改为P0700，然后按访问此参数。
通过、将数值改为2，再按保存，面板显示P0700。
按改为P0701，按访问此参数，通过、将数值改为16，再按保存，面板显示P0701。
按改为P0702，按访问此参数，通过、将数值改为16，再按保存，面板显示P0702。
按改为P0703，按访问此参数，通过、将数值改为16，再按保存，面板显示P0703。
按改为P1000，按访问此参数，通过、将数值改为3，再按保存。
面板显示P1000。
按改为P1001，按访问此参数，通过、将数值改为5.00，再按保存，面板显示P1001。
按改为P1002，按访问此参数，通过、将数值改为15.00，再按保存。
面板显示P1002。
按改为P1003，按访问此参数，通过、将数值改为30.00，再按保存。
面板显示P1003。
长按至显示直流回路电压，按三次显示0.00Hz设置完成。
三、组态画面的建立组态王连接。
打开组态王软件，新建名为“PLC直接控制”的工程如图双击打开新建的工程，然后单击“设备”下的COM1双击右边的新建，各步骤如下图给出。
点击“数据库”下的“数据词典”双击“新建”按下图分别建立变量单击“文件”下的“画面”双击右边的“新建”如图；利用“工具箱”中的各功能完成如下窗口；频率控制按钮连接按如下方法设置；双击0Hz频率控制按钮单击“按下时”单击左下角的“变量域”分别将P701,P702,P703添加进来并赋值如图；0Hz变量域赋值各按钮设置方法同上，其余“变量域”赋值按频率从小到大顺序如下图5Hz变量域赋值15Hz变量域赋值20Hz变量域赋值30Hz变量域赋值35Hz变量域赋值45Hz变量域赋值50Hz变量域赋值“退出系统”按钮链接，双击按钮后单击“按下时”在系统函数中选择并设置如图；S7200程序以上两方案对比：方案一为通过三个端口的编码选址来分别选定变频器中设定的固定频率，变频器中需要设定七个固定的频率。