质检工作流程图
服装质检部标准化检验流程图
服装质检部标准化检验流程
一、概述
辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况,判定是否符合订购要求,能否在大货中使用。
二、工作内容
查验辅料的品质,数量等工作。
三、检验方法及标准
按照AQL0.65进行抽样检验。
AQL表格如下：
拉链检验：
检验范围
尺寸、外观、颜色、色牢度、拉力测试、缩率、验针、耐腐蚀测试、其他客人要求的测试。
1.尺寸
测量方法：将拉链自然平放在台面上,用尺测量其长度。
尺寸接受范围〔单位：mm>
无特殊要求牛仔裤〔裙门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm。
2.外观
外观检测：将拉链平放在台面上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱,上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效。
3.颜色
测量方法：标准光源下对板目测。
接受范围：布带、拉头、链牙颜色3级以上。
4.色牢度
检测方法：将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥,〔客人有其他特殊要求的要委托第三方检测并有报告。
接受标准：测试后色差3级以上。
5.拉力测试
链牙啮合受力测试：完全闭合拉链,在拉链中段垂直于链布,同相反方向各均衡施力45N、15秒。
拉链强力测试：闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力
45N、10秒。
下止强力测试：拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒。
拉辨强力测试：闭合拉链,拉头处于锁状,垂直于拉辨均衡施力50N、10秒。
6.缩率测试
测试方法：取两条拉链,一条浸水沾湿烘干后测量长度,另一条200度干烫后测量长度,计算出缩率。
质检员工作流程
质检员工作流程
一、业务描述：生产过程中,每道工序完工后（过程中），在进入下一道工序前（入库前），质检员应对本道工序加工的结果进行检验，从而保证进入下道工序的半成品(成品）是合格品。
二、适用范围：车间质检员
三、控制点：工序转移、最终产品。
四、质检员工作流程描述
1、生产前准备
⑴车间生产前，首先由质检员对预生产的产品的符合性进行确认（包装数量、商标与产品符合性及数量、打码情况）。
⑵对所使用计量器具的完好性、准确性进行确认.
2、工序质量检验（原辅料质量、原辅料配比情况、司秤准确度）。
2.1原辅料检验:
⑴生产前，质检员应对缓化后的原辅材料的质量进行再确认（缓化情况、有无腐败变质）。
⑵质检员应对剔骨后的原料进行查验(无遗留碎骨、骨上肉残留量应符合要求）。
⑶对分割、修型后的原辅料（肉排、辅料、脂肪等)质量情况进行确认。
⑷对经嫩化后的原辅料进行查验，嫩化度应符合制做要求。
2.2配料、司秤：
⑴质检员应对原辅料配比情况进行确认（原辅料配比与预生产产
品的符合性）。
⑵质检员应对司秤过程的准确度进行随机检查。
2。3制做过程质量查验：质检员应对产品的制做过程进行督查，便于及时消除不合格品隐患。
⑴卷卷：规格（长度）、层次、弹性(松紧度）、商标及合格证的摆放符合要求.
⑵板：层次、是否夹塑料、塑封袋损耗率、塑封质量等.
3、成品检验（首件检、过程抽检、终产品检）
⑴对各班组（个人)的首件产品进行质量查验(层次、弹性、包装等），以确认合格品的标准。
⑵生产过程中,质检员应对班组（个人)制做的产品进行随机抽检(所要求的查验项目）。
15 质检员主要工作内容和工作流程
质检员主要工作内容和工作流程
工程质检员是集检查、监督为一体的职业，通常是在工地上检查工人的施工是否合格。
一、工作内容
1、认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。
2、认真学习和贯彻执行国家及建设行政管理部门颁布的有关工程质量控制和保证的各种规范、规程条例。
3、参与施工组织设计（或施工方案）的制订，了解与掌握施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施；同时，做好开工前的各种质量保证工作。
4、参与图纸会审，督促并检查是否严格按图施工，对任意改变图纸设计的行为应立即制止。
5、对原材料是否按质量要求进行订货、采购、运输、保管等进行监督和检查，对质量低劣或不符合标准者应及时指出。
6、严格执行技术规程和操作规程，坚持对每一道施工工序都按规范、规程施工和验收，发现质量有问题的应提出，不留隐患。
7、分析质量问题间生的各种因素，找出影响质量的主要原因，提出针对性的预防（或控制）措施。
8、坚持“预防为主”的方针，经常组织定期的质量检验活动，
9、将“事先预防”、“事中检查”和“事后把关”结合起来，参与工程竣工的质量检验，并主动地提供各种资料。
10、认真积累和整理各种质量控制、质量保证、质量事故等的资料与报表。
11、协助施工队长（项目经理）帮助班组兼职质检员加强质量管理，提高操作质量。
12、协助栋号和公司做好工程交工后的回访和保养工作。
二、工作流程
1、参加图纸会审
1）对图纸的质量问题提出意见。
2）对施工中可能出现的技术质量难点提出保证质量的技术措施。
3）对质量“通病”提出预防措施。
产品加工过程检验工作流程图
产品加工过程检验工作流程图
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南通舟舰钣金有限公司
部门输入产品加工过程检验工作流程图部门输出
技术部1. 提供《检验指导书》
或《加工工艺文
件》；
巡
NO
OK
OK
NO
检
质检部
3. 检验员对报检首件进行检验；
检验员根据检验结果填写《检验记
录》或《不合格品通知单》；
1.提供检验指导文
2.首件报
3.合格
8.工序内批生 5.标识与隔离
4.现场处
6.不合格品评审
3
4
质检部
2016年2月1日
4
检验科工作流程图
检验科工作流程图
1.进行操作前，换好工作服，戴口罩、帽子，做好个人防护。
2.提前半小时到岗，清洁工作台面，做好实验前准备工作。
3.工作流程
开机育温→检查试剂，备足消毒耗品用量→记录各项登记
与上次结果相符
与临床医师沟通
4.实验操作结束后，清洁仪器及实验方面，并做好仪器保养及接班登记。
质检流程1
质检流程
车辆进厂，由服务顾问接车，然后派工，班组进行施工。
质检流程：
1、车辆竣工之后，由质检员检验车辆，合格的车辆质检员把工单和钥匙交给服务顾问，然后办理结算手续。
2、车辆竣工完之后，由质检员检验车辆，不合格的车辆质检员把车辆返回原班组，继续维修，竣工后，质检员再次质检，合格后再次交给服务顾问办理结算手续。
工作流程说明：
发动机挂牌由维修班组长（或主修）填写并挂发动机仓（由服务顾问向用户解释）。后视镜挂牌由质检员检完之后，在挂牌上面签字确认并悬挂，交给服务顾问解释并确认（填写下次里程等），然后办理结算手续。
发动机挂牌由服务顾问保管，车辆进厂之后把发动机挂牌，由服务顾问填写服务顾问姓名，并告之用户挂牌随工单一起进入车间维修班组施工。
服务顾问负责向用户说明发动机挂牌及后视镜挂牌并解释。
质检工作流程图结算手续
质检部各岗位职责、日常管理规定与质量工作流程图
质检部各岗位职责、⽇常管理规定与质量⼯作流程图质量管理部各岗位职责及⽇常管理规定
第⼀章质检部各岗位职责
⼀、质检部主要⼯作内容
1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运⾏；
2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范；
3、负责原材料、外协件、半成品、成品⼊库前检验；
4、负责⽣产过程的质量控制及监督；
5、负责计量和质量监测仪器的全⾯管理；
6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督；
7、负责竣⼯资料的制作；
8、负责收集产品质量信息，建⽴和保存各种质量技术和检验记录，进⾏数
据统计和分析；
9、负责对研发的新产品进⾏检验，提出问题点并跟踪解决的结果；
10、负责定期分析与质量⽬标的差异，并提出相应对策；
⼆、部门主管岗位职责
1、严格遵守、执⾏国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经
理⼯作,全⾯主持质检部⽇常管理；
2、负责建⽴、健全部门管理制度，公平执⾏奖惩与考核；
3、负责建⽴和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提⾼；
4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进
⾏；
5、负责与技术、⽣产、营销等相关部门的协调⼯作；
6、负责质检部相关费⽤的审核；
7、负责完成上级安排的其他⼯作。
三、质量⼯程师岗位职责
1、严格执⾏国家、地⽅的各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助部
门主管做好质检部的管理、协调、服务⼯作；
2、负责⼚内总装、外协制作产品的质量管理；
3、负责为质检员提供相应的检验标准和⽅法；
4、负责制作指导质检员完成各⼯序产品的《检验标准》制作；
质检部工作流程图
质检部：来料检验流程图
通知采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；
存档：所有文件检验记录存档
原材料
包材投产 质检部：生产过程检验流程图
合
格
合
格 合
格
记录存档 凃切生产巡检 半成品 包装巡检 成品
入库
通知生产部 相关人员
返工 报废
整改报告
不合格 不合格
原料投产：原料投入生产；
巡检：凃切生产过程中，现场检验员进行巡查，抽检 检验合格：半成品继续一道工序——包装；
检验不合格：通知生产部有关人员，质量主管和生产主管决定
不合格半成品返工还是报废；
整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；
成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验：对成品抽样检验各指标；不合格通知生产部相关人员， 质量主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废； 入库：检验合格产品在产品检验报告上签字，入库保存； 存
档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
检验
不合格
质检部：发货检验流程图
出货：接到相关部门通知准备发货；
检验：对照发货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；
出货：产品检验报告交予相关部门，出货；
存档：把相关文件存档以备查。
质检部：不合格品控制流程
不合格标识和隔离：不合格品由仓库予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录；
信息反馈：当发现严重不合格品时，质量部通知相关人员协作处理；
不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；
处置方式：评审最后定出合适处理措施；
拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收；
返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品（特点：返工后可能成为合格品。）；
质量检验员工作流程
无纺科技有限公司
质量检验员工作流程
CS/ZL-LC
第1页
共2页
一、目的
为使公司产品质量稳步提升，同时不断持续改进,对质检员的工作分工细化，确保公司质量体系有效运行,对公司产品质量全面监控，特制定本流程。
二、工作职责
1．认真执行产品质量检验制度，对产品做好质量检验工作，作出正确的结论,对错、漏检负责；
2．认真做好质量检验的原始记录，正确及时地填写各类检验原始记录，并按时整理、传递、对原始记录的正确性负责；
3．认真做好不合格品的隔离工作，保管好自己使用的计量器具、检章，对因不合格隔离不严和计量器具,检章的失落或损坏造成的质量事故负责；
4．切实掌握产品的质量状况,发现问题，发现事故隐患及时汇报，对因不汇报造成的重大质量事故负责;
2、每天对各条生产线产品根据工作情况,做到整卷称重抽查和横向均匀度抽查，对抽查情况按照流程图要求执行；
苏州长晟
无纺科技有限公司
质量检验员工作流程
CS/ZL-LC
第2页
共2页
3、每天对各条生产线产品进行常规测试检验，对测试情况按照流程图要求执行；
4、每天对各条生产线做好换产品的批首件检验工作，对检验情况按照流程图要求执行。
过程检验流程图：
五、成品/出货检验
1、生产部按产品交货要求，通知质量对产品进行出厂检验；
质检部工作流程图
质检部工作流程图
理要求，或发现异常情况，应及时向品质主管提报。
异常处理：品质主管应及时组织相关人员进行异常处理，分析原因并提出改善措施，确保产品质量；
成品检验：生产完成后，检验员对成品进行检验，合格后放行；
不合格品处理：不合格品应及时通知相关部门进行处理，如返工、报废等；
入库：合格品放行后，仓库接收并安排入库，存档所有文件记录。
记录/参考
生产计划单
来料检验标准
首检记录单
生产巡检记录表
品质异常提报单
不合格品处理单
成品检验记录单
入库单
存档文件记录
品管部：进料工作流程图
流程叙述：
供应商送货：供应商将物料送到待检区，并提供产品质量报告单。仓库按送货单暂收。生产抽样并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收。
外协检验报告核对：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。
判定与处理：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求，是否与供应商提供的质量报告单内容一至。如果物料检验报告核对合格，仓库接到检验通行单，放行入库待生产。如果不合格，质检主管审批，在送检通知单填写不合格，通知仓库退货处理，同时与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题。
挑选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管同意挑选使用，通知生产部门对物料进行挑选分类。并最后由检验员检验确定，做好标识，区分存放。可使用物料办理入库手续，待生产。不合格物料办理退货手续。
入仓与存档：仓库接到检验通行单，安排入仓。所有文件检验记录存档。
负责人：
供应商/仓管员、送检员、检验员、品管主管、仓管员、采购员、质检主管、相关部门负责人。
质检员工作流程图
进料工作流程图
原料投产：原料投入生产；生产部《原料投产单》
原料投
产巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进现场QC《车间清洗消毒记录》
行巡查，抽检
现场QC《车间品质控制检查记
巡检通知有关
人员
检验合格：继续一道工序；
检验不合格：通知主管，
通知有关人员：品管主管和生产主管决定不
品管主管
品管主管/生产主
管
录》
《生产过程杂物记录》
《质量异常报告》
继续下一道工序返工报废
合格半成品返工还是报废；
报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次
品管主管/生产主
管
《整改报告》
事件提出合理的整改建议；《纠正预防措施》
生产部
成品
整改报告整改意见：相关人员对该次事件进行原因分
析，提出整改意见；
成品：半成品经过合格工序生产完成；
《理化指标检验原始记
录》
《微生物检验原始记录》
检验检验员
《产品检验报告》
检验：对成品抽样检验各指标；
入仓
检验员/仓管员
《每月产品质量小结》
《放行单》
入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓
保存；《入仓单》存档检验员
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意
见书等保存起来。
所有相关文件
出货工作流程表
不合格品控制流程
质检部工作流程
数据分析
对进货检验数据进行分析，发现质量 问题的薄弱环节，提出改进措施。
进货检验流程的优化
反馈机制
建立进货检验流程的反馈机制，对检验过程中发现的问题及时向供应商反馈，并跟进改善 效果。
持续改进
根据实际运行情况和数据分析结果，对进货检验流程进行持续优化改进，提高检验效率和 准确性。
知识管理
对进货检验过程中积累的知识进行整理和归档，形成知识库，方便质检部人员查阅和学习 。
目的明确
明确出货检验的目的和任务，确保检验项目和标准的准确性。
流程设计
根据产品特性和客户要求，设计合理的出货检验流程，包括检验计划、检验项目、检验方法、判定标准等。
检验流程文件化
将出货检验流程以文件形式进行记录和保存，以便后续查阅和参考。
出货检验流程的实施
检验准备
样品抽检
按照标准进行检验
问题反馈与处理
质量信息管理流程的优化
定期评估
定期对质量信息管理流程的实施 情况进行评估，发现问题及时进 行调整和改进。
持续改进
根据评估结果，对流程进行优化 和完善，提高流程的效率和准确 性。
创新发展
关注质量信息管理领域的新技术 、新方法和新趋势，不断引入创 新理念和方法，提升质量信息管 理水平。
THANK YOU.
质量信息管理流程
质量信息管理流程的制定
数字化工厂RM、IQC质检流程图
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报检 Inspect
IQC Inspect
OK IQC 判定
NG
置退货区
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