Cfg长螺旋钻机在钻进施工管理中需遵循的8大要点
CFG长螺旋钻机安全操作规程
2. 使用专用夹具或卡盘将 钻杆固定在主轴上，确保 紧固可靠。
3. 安装钻头前，在钻杆末 端涂抹润滑脂，便于拆卸 。
5. 检查安装后的钻杆、钻 头是否牢固，无松动现象 。
4. 将钻头安装在钻杆末端 ，使用专用工具或扳手按 照规定的扭矩值紧固钻头 。
履带与行走机构
检查履带张紧度、行走马达及减速器 等部件，确保钻机行走平稳。
定期保养周期建议
液压系统
每工作500小时更换液压油，清洗油箱及滤 油器。
电气系统
每月检查一次电缆绝缘性能，每半年对电气 元件进行全面检查。
钻杆与钻头
每工作200小时检查一次钻杆磨损情况，视 情况更换钻头。
履带与行走机构
每工作1000小时检查一次履带张紧度及行 走机构各部件磨损情况。
04
加强现场管理，保持泥 浆池清洁，防止杂物和 污水进入泥浆循环系统 。
05
设备日常检查与保养计划 制定
日常检查项目清单
液压系统
检查液压油位、油质及油温，确保液 压系统正常工作。
电气系统
检查电缆、接线端子、保险丝等电气 元件，确保电气系统安全可靠。
钻杆与钻头
检查钻杆磨损情况，钻头是否锋利， 确保钻孔效率和质量。
人员疏散
在确保自身安全的前提下，引导现场人员迅速撤离到安全区域。
报告上级
及时向项目负责人或公司安全管理部门报告事故情况，请求支援和指导。
现场处置
根据事故性质采取相应的应急措施，如切断电源、使用灭火器等，防止事态扩大。
演练计划制定和执行情况跟踪
制定演练计划
结合实际情况，制定针对性的应急演练 计划，明确演练目的、时间、地点、参
长螺旋钻机施工CFG桩的工艺
长螺旋钻机施工CFG桩的工艺长螺旋钻机是一种先进的地基工程设备，被广泛用于基础工程中。
CFG桩又称水泥夯实灌注桩，是一种具有很高承载力和稳定性的桩基。
本文将介绍长螺旋钻机施工CFG桩的工艺。
一、施工前的准备1.确定施工现场：施工现场应根据设计要求选择，并应符合地形、地质条件，通风、采光条件合理，安装机械方便等要求。
2.现场勘察：在确定施工现场的前提下，需要进行现场勘察与测试，以了解地质情况和地面基础的稳定性，从而确定 CFG桩桩径、桩长、桩点位置和桩轴线线路等设计参数。
3.清理施工场地：清除施工区内的石块、杂草、树木等障碍物，平整好施工场地。
4.启动长螺旋钻机和提供助力设备：在施工现场安装长螺旋钻机及驱动系统，同时准备好机器需要的油、车钩、拖链等辅助设备。
二、施工步骤1.掘孔准备：根据设计要求，利用长螺旋钻机在每个CFG桩基础的预测位置上，先掘成 300mm 深的浅孔作为探坑，以便确认地下岩石与土质的情况后，在此基础上进行CFG桩的施工作业。
2.钻孔操作：使用长螺旋钻机进行钻孔操作。
钻孔时需要将钻头逐步往下打入土壤中，同时将钻机沿着 CFG桩轴线工作，控制钻深。
在钻孔期间，需要注意实时监测钻孔的孔径、孔深和孔壁是否稳定等情况。
3.沉桩操作：当钻到设定的 CFG桩桩底深度时，开始进行沉桩作业。
先将钻孔清理干净，并检查钻孔是否符合要求。
再将沉桩机安装在钻孔机上，利用合适的浆液泵吸取当前深度的钻孔孔心，并在此基础上注入强度达到设计要求的水泥浆液，使用沉桩机进行振动压实，待桩身压制就位后浆液即刻自然出压。
4.粉碎岩石操作：当 CFG桩遇到岩石时，需要将岩石打碎、破碎，以便达到规定的钻孔深度。
用钻孔机和碎石机进行破碎后，利用钻孔机前端的振动机构将破碎好的碎石填充在钻孔内，振动压实后，即可继续进行桩身的固结。
三、施工后的收尾工作1. CFG桩沉桩完成后应及时喷淋水以保持湿热时间，保证结构的强度。
2.拆卸钻孔机及助力设备，并清理施工现场，使其保持干净整洁。
CFG长螺旋钻机安全操作规程
CFG长螺旋钻机安全操作规程CFG长螺旋钻机是一种常用的钻机设备，在使用过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
下面将详细介绍CFG长螺旋钻机的安全操作规程，以供参考。
一、设备操作前的准备工作1. 工作人员应熟悉CFG长螺旋钻机的结构、性能及使用方法，掌握使用操作技巧，并了解设备的维护保养要求。
2. 设备操作前应检查设备是否完好，各部位是否正常，如有异常应及时报修。
3. 工作人员应佩戴相关的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保人身安全。
二、操作过程中的安全注意事项1. 确保设备的稳定：CFG长螺旋钻机在工作时需要固定好，防止设备晃动或倾斜，以免造成人员伤害或设备损坏。
2. 严禁开展非正常操作：操作人员必须按照设备的使用说明进行操作，禁止在无专业指导下进行非法修改。
3. 正确使用电源：接通电源前应确保电源线路无短路、漏电等安全隐患，同时要保持电源线路及插头干燥，避免发生电器火灾。
4. 防止意外启动：在设备操作过程中，当需要暂停工作时，应及时将设备关闭，插上电源保护塞，防止意外启动造成伤害。
5. 停电后操作：在停电后，不得随意操作设备，以免发生设备意外启动造成事故。
6. 手部安全：操作人员在设备运转过程中，应远离旋转部件，保持安全距离，防止手部被挤压或被卷进旋转部件内。
7. 穿戴合适的工作服：工作人员在操作设备时，应穿戴合适的工作服，避免维修衣物被缠入设备内。
三、设备维护保养注意事项1. 设备定期检查：定期对设备进行检查，包括电源线路是否破损、旋转部件是否松动等，及时发现并修复问题。
2. 设备清洁保养：设备在工作之前和工作之后需要进行清洁保养，清除设备上的灰尘和油渍，保持设备干净整洁。
3. 设备润滑保养：对设备运动部件进行润滑保养，确保设备运转顺畅。
4. 定期维修保养：按照设备的维修保养手册，进行定期的维修保养，增加设备的使用寿命和稳定性。
四、设备遇到故障时的处理办法1. 停用设备：一旦发现设备出现故障，应立即停用设备，并及时通知相关的技术人员进行维修。
长螺旋钻机安全操作规程
长螺旋钻机安全操作规程1、设备司机必须经专业培训合格后，才能上机操作，进入现场必须遵守安全生产纪律，戴安全帽，穿反光背心，高空作业时必须系好安全带。
严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业，现场严禁吸烟，严禁随地大小便。
2、进场设备应能正常使用，设备安全防护措施应完备，设备箱体配置应满足《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）用电规范要求。
3、安装钻机的场地应平整、坚实，钻机安装时，必须保持机架水平，施工现场不平度应小于2°，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，地面承载力不小于100kPa；安装完成后，检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
4、钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反钻或提升钻杆。
5、钻孔工作开始前，应检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和启动装置的工作性能。
6、钻孔时应对准桩位，先使钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。
钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并经处理后，方可继续施钻。
如遇卡钻，应切断电源，停止下钻未查明原因，不得强行起动。
7、钻机作业时，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各种控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
8、钻孔时，严禁用手清除站杆和螺旋叶片上的泥土。
并将钻头下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。
9、钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。
10、卡钻时应立即停止下钻。
查明原因前不得强行启动。
11、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
夜间或5级以上大风、雷雨、雾、等天气禁止进行安装、拆卸钻机作业。
12、设备运行状况不良时禁止带病作业；当钻机钻进工作时，禁止检查钻机、禁止去掉设备防护罩、严禁加油打润滑油；禁止使用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
螺旋钻孔机安全管理规定
螺旋钻孔机安全管理规定
螺旋钻孔机是一种用于地下工程施工的专用设备，因其操作复杂、存在一定的风险，在使用过程中需要严格遵守安全管理规定，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是螺旋钻孔机安全管理规定的一些要点：
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉螺旋钻孔机的工作原理、操作步骤和安全注意事项。
2. 在使用螺旋钻孔机之前，必须进行设备检查和维护，保证设备的完好性和正常运行。
3. 在操作过程中，必须正确穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 在施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保人员和设备安全。
5. 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
6. 在操作过程中，必须保持设备的稳定，避免突然移动或倾倒。
7. 禁止在使用螺旋钻孔机时戴长发、戴帽子、戴饰品等，以防危险发生时发生拉扯事故。
8. 确保操作人员与设备的距离，避免意外伤害。
9. 在钻孔时，要定期检查孔壁是否存在裂缝、松动等情况，及时采取相应的措施。
10. 施工完成后，要及时清理施工现场的碎石、钢筋等杂物，保持通道的畅通。
11. 发生事故或设备故障时，要及时报告，停止使用并进行必要的处理。
总之，螺旋钻孔机的安全管理规定旨在保护操作人员和设备的安全，建议所有操作人员严格遵守，并加强安全意识和培训，做到安全施工，防患于未然。
长螺旋钻机钻孔灌注桩的注意事项
4 灌注砼过程钢筋笼上浮
引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方面：
（1）砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。
3 灌注砼时堵管
灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。
灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。必要时采用试拼装压水的方法检查导管是否破漏。灌注导管底部至孔底的距离应为300～500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和园度应符合使用要求，其长度应≤200mm。
发生桩身砼强度低或砼离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。严格把好进库水泥的质量关，控制好施工现场砼配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。
6 桩身砼夹渣或断桩
引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下四方面：
（1）初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。
（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。
（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
水下砼灌注过程要注意
1 砼配制采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加砼缓凝剂。施工现场应严格控制好配合比（特别是水灰比）和搅拌时间。掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管。
CFG桩施工质量控制方法要点
CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。
钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。
2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。
3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。
4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。
5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。
二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。
CFG长螺旋钻机安全操作规程
CFG长螺旋钻机安全操作规程CFG长螺旋钻机是一种用于矿山、煤矿、隧道工程等场所的大型钻机，具有较高的工作效率和安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套科学的安全操作规程是非常必要的。
下面是CFG长螺旋钻机的安全操作规程，供参考。
1.操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
（2）核对设备使用证件和操作手册，确保设备完好，严禁擅自上岗操作。
（3）检查工作环境是否安全，清除作业区域内的杂物和障碍物，确保周围的安全通道畅通无阻。
（4）熟悉钻机的工作原理和操作要领，确保能正确操作设备。
2.钻机的操作规范（1）严禁未经许可的人员或无关人员靠近操作区域，确保周围的安全距离。
（2）按照操作手册上的规定对钻机进行正确的启动和停机操作，严禁在设备运行中进行安全带解扣或其他危险操作。
（3）操作人员必须根据具体情况选择适当的转速和进给速度，严禁超负荷操作。
（4）在钻机运行过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状况，如发现异常现象应及时停机检查。
（5）钻孔完毕后，应将钻杆及时收回，严禁将钻杆空悬在孔口。
3.工作时的安全注意事项（1）操作人员应时刻保持警觉，严禁操作时打瞌睡或分心。
（2）严禁在设备运行中将手、头、腿等伸入旋转部件的危险区域，以免发生危险事故。
（3）操作时，应将手保持在操作柄上，禁止将手指放置在切削部位或旋转部件附近。
（4）当钻杆在钻孔过程中遭遇阻力时，切勿使用大力气强行推进，应先停机检查原因。
（5）在设备运行中，严禁擅自调整、拆卸或更换设备部件。
4.紧急情况下的应急措施（1）一旦发生火灾、泄漏等紧急情况，操作人员应立即按照应急预案采取相应的措施，保证自身安全并通知相关部门。
（2）设备发生故障或异常，操作人员应立即停机并进行排除和修复，如无法排除，应及时上报上级领导或维修人员。
以上是CFG长螺旋钻机的安全操作规程，操作人员必须严格按照规程执行，确保操作安全。
CFG长螺旋钻机安全操作规程模版
CFG长螺旋钻机安全操作规程模版一、总则为了保证CFG长螺旋钻机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、操作人员1.操作人员应具备相关岗位资质证书，并接受相关培训，熟悉CFG长螺旋钻机的结构、性能和操作方法。
2.操作人员应严格遵守操作规程，不得酗酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
三、安全环境1.操作前，检查工作现场周围的环境是否安全，存在隐患的应立即报告上级进行处理。
2.严禁在钻机附近堆放杂物，确保钻机周围畅通无阻。
3.操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、手套等。
4.禁止在操作区内穿戴松散的衣物，悬挂长发或佩戴饰品。
四、安全操作1.运行前，检查CFG长螺旋钻机的机械设备是否正常，如有异常应及时报告。
2.操作人员在上岗前需确认好各项操作参数设置是否正确，并且在操作过程中不得随意改动设置。
3.开启钻机前，应检查钻机周围是否有人员，确保人员远离操作区域。
4.在钻进或钻出过程中，操作人员应随时观察钻机的工作状态，如发现异常应及时停机排除故障并报告。
5.禁止在钻进或钻出过程中操作人员站在机械旋转部分附近。
6.在更换钻头等操作前，操作人员应确保钻机断电并且等待其停止旋转后方可进行操作。
7.在维修或保养钻机时，操作人员应确保设备停电并采取相应的安全隔离措施，防止设备突然启动导致事故发生。
五、应急措施1.发生突发情况或设备故障时，操作人员应立即切断电源，并第一时间向上级报告。
2.遇到降水等恶劣天气情况时，应暂停钻机作业，并采取必要的防护措施，保证安全。
3.在操作过程中如发现烟雾、异味等异常情况，应立即停止操作，排查原因并采取相应的应对措施。
六、安全培训和检查1.定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
2.不定期进行安全巡检，发现问题及时整改，确保CFG长螺旋钻机的安全运行。
七、违规处罚对于违反操作规程的操作人员，按照相关规定进行处罚，并进行安全教育。
八、附则本安全操作规程的解释权归CFG长螺旋钻机相关管理部门所有，并且可以根据实际情况进行调整和完善。
cfg桩安全教育详解
• 6、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自 使用电炉及其他功率较大的电器。夜间和地下及影响施 工安全作业场所照明标准应符合有关规定。
• ②在电杆符近挖土时，其周围应加固，对于不能取消的 拉线、地垄及杆身、应留出土台。土台半径：电杆为 1～1.5米，拉线为1.5～2.5米。并视土质情况决定坡 度，土台周围应插标杆或在电杆画警戒色警示；
• ③在埋有电缆、管道的地点作业时，施工前应在地面设 立安全警示标志。未探明地下设施位置走向前，应有专 人现场监护作业，严禁使用挖掘机、装载机、推土机等 大型机械盲目作业。 第6页/共15页
• ７、施工所用各种机具设备应定期进行检验，不合格 者严禁使用。
• ８、施工中应与当地气象、水文站联系，掌握大风、 气温、风沙、雨情、水文等预报，做好防范工作。
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• ９、临时房屋、临时工程及附属生产设施应避开不良地 质处所，应修建在常年洪水位以上，并应符合防洪、防 火、防雷、防风以及安全卫生和环境保护要求。
第10页进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用 品，高处作业必须系好安全带，并应有专人盯看配合。
• 2、高处作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子。 • 3、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工
具时，严禁抛掷。 • 4、施工现场及各种机械旁边挂醒目的安全警示牌,夜间施工须有充足的灯
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• ③起重机的变幅指示器、力矩限制以及各种行程限位开关等安 全保护装置，应齐全完整、灵敏可靠，不得用限位装置代替操 纵机构进行停机；
CFG桩施工质量控制方法要点
CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前，检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。
钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点，要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心。
用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度,调整钻机水平位置，使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。
2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至损坏钻杆。
当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。
3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。
4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机，立即开启砼泵泵送混合料，冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管，根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2～3m／min 之间，方可保证不会出现“断桩”现象。
且拔管与灌注混合料过程宜连续进行，应避免导致停机待料。
5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机，进行下一根桩的施工。
由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。
二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。
CFG桩长螺旋钻机施工作业指导书
CFG桩长螺旋钻机施工作业指导书二、该作业指导书采用的有关规范、标准1、建筑地基基础处理技术规范JGJ79——2002；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202——2002；3、客运专线铁路路基工程施工技术指南TZ212——2005；4、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准：铁建设[2005]160号；三、CFG桩施工人员设备配置长螺旋钻机20台及其附件，150KW发电机组5套；工程技术人员10人、防护人员20人，测量班随时服务；每套钻机一个施工工班有5～8名施工人员和一名工班长。
四、CFG桩施工方法1、作业准备1.1、施工场地应保持平整通畅。
稻田、池塘等积水地段先排水，清除淤泥层，并平整压实。
平整施工场地高程高出CFG桩设计桩顶不小于60cm。
1.2、桩位测量：复核测量基线及水准点，准确放出CFG桩的轴线定位点，并测量各点位高程，做好测量记录。
1.3、CFG桩选用的水泥﹑粉煤灰﹑碎石﹑石屑（砂）﹑水等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
A 本段CFG桩水泥采用P.042.5水泥。
B 粉煤灰采用Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰。
C粗骨料粒径采用5～50mm,砂的含泥量应小于3%。
1.4、长螺旋钻空内泵压混凝土灌注施工，坍落度控制在18～22cm。
2、CFG桩施工工艺2.1、施工前先进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料及设备﹑工艺﹑施工顺序是否适宜，确定混凝土配合比、坍落度﹑搅拌时间﹑拔管速度等各项工艺参数，详见“图2-1 CFG桩施工工艺流程图”。
图2-1 CFG桩施工工艺流程图2.2、桩机就位桩机就位后，调整钻杆与地面垂直，并使钻杆对准桩位中心，现场技术人员检查调整桩位偏差及垂直度。
CFG桩垂直度允许偏差不大于1.0%，桩位偏差（纵横向）不大于50mm。
2.3、钻进成孔A 钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。
钻进应先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
CFG钻机在施工中钻进管理有哪些要点
以下八点要素与您共同分享
第一，CFG长螺旋钻机的操作人员必须经过培训合格后，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋，司机酒后或患病不得上机操作。
第二，进场设备应符合施工要求，正式钻进之前，首先要进行试运行试验，然后向监理单位提报设备报验单。
第三，应编制详细的钻进工序作业指导书，并逐级进行技术交底，机械设备要有操作规程，钻高不得反转或提升钻杆，如特殊情况需反转或提升钻杆，应将钻杆提至地表，对钻头活门重新疏通，闭合。操作人员应严格控制螺纹钻头下降速度和旋转速度，钻头螺纹旋转一圈，钻头下降一个螺距，使二者匹配。
第八，桩机操作人员和现场控制人员要密切配合，主要根据设计要求及补钻地质断面图进行桩长控制及进入持力层的控制。作业后，应清洗长螺旋钻机钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。
第五，CFG桩施工顺序应横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
第六，钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。
第七，在成孔过程中，发现河南三力机械钻杆摇晃或进尺缓慢时，要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具出现损坏情况。
CFG桩工程长螺旋钻施工安全技术交底
26.生产及生活垃圾应用运土车运走，不得随意遗散。
27.夜间施工灯光集中照射，避免灯光扰民。
28.现场的散水泥、砂石料等必须遮盖存放，废水泥应回收，避免扬尘。
补充内容：
交底部门
中建八局哈大客运专线TJ-2标段
第二工区安全环保部
交底人
接受交底人
交底日期
3.使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。
5.电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。
7.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
8.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
9.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
10.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
11.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。
20.钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
21.钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
22.成孔后，应将孔口加盖保护。
23.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
24.作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
CFG桩长螺旋钻机规范
CFG桩长螺旋钻机最新规范发布人: 发布时间：2011-8-5 10:38:52浏览次数:247次一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa地淤泥质土、非欠固结人工填土等地基.2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬地土层上.3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算.二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩地平面布置,可只布置在基础范围内.3、桩距s应根据设计要求地复合地基承载理、土性、施工工艺等确定,宜取3-6倍桩井.当在饱和粘性土中挤土成桩时,桩距s不宜小于4倍桩径.4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值.5、桩顶应设置垫层,褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值.6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石,碎石地最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值,宜通过现场复合地基载荷实验确定,初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa); m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数,宜取0.9-1.0对变形要求高地建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa).8、单桩承载力标准值Rk地取值,应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后,Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp 式中γsp——调整系数,宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值,重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低地粘性土时应取高值.(2)当无单桩载荷试验资料时,可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩地周长（m); qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩地极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土地厚度（ｍ）.9、地基处理后地变形计算应按现行地国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7地有关规定执行,复合土层地分层与天然地基相同,各复合土层地压缩模量等于该层天然地基压缩模量地ζ倍,ζ值可按下式确定：ζ＝fsp,k/fki式中fki——基础地面下第ｉ层土地天然地基承载力标准值.变形计算经验系数Ψs根据地区沉降观测资料及经验确定,也可采用表１地树脂.表１变形计算经验系数Ψs注：Es为变形计算深度范围内压缩模量地当量值,应按下式计算：—AiEs=∑Ai/∑ ——Esi式中Ai——第i层土附加应力系数沿土层厚度地积分值；Esi——基础底面下第i层土地压缩模量,桩长范围内地复合土层模量取值.10、地基变形计算深度必须大于复合土层地厚度,并满足现行地国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7中地基变形计算深度地有关规定.三、施工1、水泥粉煤灰碎石地施工,应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺,并应按照国家现行有关规范执行：(1)长螺旋钻孔灌注成桩,适用于地下水位以上地粘性土、粉土、人工填土地基；(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩,适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布地地基；(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩,适用于粘性土、粉土、砂土等地基,以及对噪音及泥浆污染要求严格地场地；(4)沉管灌注成桩,适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层地地基.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外,尚应符合下列要求：(1)施工时应按设计配比配置混合料,投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制,长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工地塌落度以为180-200mm,沉管灌注成桩施工地塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应同拔管速度相配合,以保证挂内有一定高度地混合料,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右,如遇淤泥或淤泥质土,拔管速度可适当放慢(3)施工时,桩顶标高应高出设计桩顶标高,高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定,一般不应小于0.5m.(4)成桩过程中,抽样做混合料试块,每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm地立方体）,标准养护28d,测定其抗压强度；(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩地影响,当发现桩断裂并脱开时,必须对工程桩逐桩静压,静压时间一般为3min,静压荷载以保证使断桩接起来为准.3、复合地基地基坑可采用人工或机械、人工联合开挖.机械、人工联合开挖时,予留人工开挖厚度应由现场开挖确定,以保障及械开挖造成桩地断裂部位不低于基础底面标高,且桩间土不受扰动.4、褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土地含水量较小时,也可采用动力夯实法.5、施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础,桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础,垂直于轴线方向地桩位允许偏差为0.25倍桩径,顺轴线方向地桩位允许偏差为0.3倍桩径,对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm.四、质量检验1、复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行,一般宜在施工结束2-4周后检测.2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定,复合地基载荷试验方法宜符合本规范附录A地规定,试验数量不应少于3个试验点.3、对高层建筑或重要建筑,可抽取总桩数地10%进行底应变动力检测,检验桩身结构完整性Cfg桩地质量处理钻孔灌注桩施工质量事故地处理桩基质量取决于勘察、设计、施工等许多因素,因工程隐蔽性强,施工中质量事故极易发生,对质量事故地分析与处理是否正确,往往影响建筑物地安全使用、工程造价及工期,严重地甚至炸毁整幢建筑物.通常造成桩基质量事故主要原因有以下几类.（1）测量放线错误,使整个建筑物错位或桩位偏差过大.（2）单桩承载力达不到设计要求.（3）成桩中断事故.如钻孔灌注桩塌孔,卡钻.（4）灌注桩成桩质量,包括沉渣超厚、混凝土离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等.（5）断桩.灌注混凝土施工质量失控,发生断桩事故（6）桩基验收时出现地桩位偏差过大.（7）灌注桩顶标高不足.常见地有三种,一是施工控制不严,在未达到设计标高时混凝土停浇；另一种虽然标高达到设计值,因桩顶混凝土浮浆层较厚,凿出后出现桩顶标高不足.当桩基发生事故后,若处理不及时,结果给工程留下隐患.为了防止类似问题地发生,我总结历年来处理钻孔灌注桩基事故地一些经验,供同行参考.1、事故分析处理程序2 、桩基处理地一般原则（1）处理前应具备地条件.①事故性质和范围清楚.②目地要明确,应有预定处理方案.③参加地人意见基本一致,并确定处理方案.④设计人员认可签字.（2）事故处理应满足地基本条件.①对事故处理方案要求安全可靠,经济合理,施工期短, 方法可靠.②对未施工部分应提出预防和改进措施,防止事故地再次发生.（3）事故应及时处理,防止留下隐患.①桩成孔后,应检查桩孔嵌入持力层深度,岩石强度,沉渣厚度,桩孔垂直度等数据必须符合设计要求,只要有一项不符合设计要求,就应及时分析解决,建设单位代表签字认可后,方能灌注混凝土、移动钻机,防止以后提出复查等要求而产生不必要地浪费.②基坑开挖前必须全面检查成桩记录和桩地测试资料,发现质量上有争议问题,必须意见一致后方能挖土,防止基坑开挖后再来处理造成不必要地麻烦.（4）应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程方式地影响.如在事故处理中采取补桩时, 会不会损坏混凝土强度还较低地邻近桩（5）选用最佳处理方案.桩基事故处理方法较多,但对方案要进行技术经济比较,选择安全可靠,经济合理和施工方便地方案.3、桩基事故地常用处理方法常用方法有接桩,补桩,补强,扩大承台（粱）,改变施工方法,修改设计方案等.下面结合事故发生地原因分别介绍几种方法地应用情况.（1）接桩法.当成桩后桩顶标高不足,常采用接桩法处理,方法有以下二种：①开挖接桩.挖出桩头,凿去混凝土浮浆及松散层,并凿出钢筋,整理与冲洗干净后用钢筋接长,再浇混凝土至设计标高.②嵌入式接桩.当成桩中出现混凝土停浇事故后,清除已浇混凝土有困难时,可采用此法. （2）补桩法.桩基承台（梁）施工前补桩,如钻孔桩距过大,不能承受上部荷载时,可在桩与桩之间补桩.（3）钻孔补强法.此法适应条件是基身混凝土严重蜂窝,离析,松散,强度不够及校长不足,桩底沉渣过厚等事故,常用高压注浆法来处理,但此法一般不宜采用.高压注浆补强.桩身混凝土局部有离析,蜂窝时,可用钻机钻到质量缺陷部位下一倍桩径处,进行清洗后高压注浆.桩长不足时,采用钻机钻至设计持力层标高；对桩长不足部分注浆加固.（4）扩大承台（梁）法.①桩位偏差过大,原设计地承台（梁）断面宽满足不了规范要求,此时采用扩大承台（梁）来处理.②考虑桩上共同作用,当单桩承载力达不到设计要求,可用扩大承台（梁）并考虑桩与天然地基共同分组上部结构荷载地方法.需要注意地是在扩大承台（粱）断面宽度地同时,适当加大承台（梁）地配筋.（5）改变施工方法.桩基事故有些是因为施工顺序错误或方式工艺不当所造成,处理时一方面对事故桩采取适当地补救措施；另一方面要改变错误地施工方法,以防止事故地发生.常用地方法有以下二种.①改变成桩施工顺序.如桩布置太密不便施工时,可采用间隔成桩法.②改变成桩方法.如成孔桩出现较大地地下水时,采用套管内成桩地方法.（6）修改设计.①改变桩型,当地质资料与实际情况不符时,造成桩基事故,可采用改变桩型地方法处理,如灌注桩成桩困难时,可采用打预制桩.②改变桩位,灌注桩出现废桩或遇到地下管线障碍,可改变桩位方法处理.③上部结构卸荷,有些重大桩基事故处理困难,耗资巨大,只有采取削减建筑层数或用轻质材料代替原设计材料,以减轻上部结构荷载地方法.未命名.jpg(53.88 KB)。
长螺旋杆钻孔机安全规程
长螺旋杆钻孔机安全规程长螺旋杆钻孔机是一种用于地下工程中进行钻孔作业的机械设备，它的使用需要严格遵守一系列的安全规程，以保障操作人员的安全和设备的正常运转。
本文将详细介绍长螺旋杆钻孔机的安全规程，内容大致分为以下几个方面：一、设备维护和检查规程1. 每次使用钻孔机之前，操作人员应对设备进行全面检查，确保各部件齐全、完好无损，特别是钻头、螺旋杆、电机等关键部件。
2. 钻孔机的润滑油应保持在适当的油位，定期更换润滑油，并做好润滑油的管理和存储工作。
3. 钻孔机的电气线路和控制系统应定期检查，确保其正常工作，防止出现漏电、过载等情况。
二、作业前的安全准备1. 在进行钻孔作业之前，必须进行现场安全检查，清除作业区域内的杂物和障碍物，确保作业环境安全。
2. 钻孔机的安装和调试必须由熟悉操作规程的人员进行，并按照相关标准操作步骤进行。
3. 钻孔机操作人员必须穿着合适的防护服装，佩戴安全帽、耳塞、防尘口罩等个人防护设备。
三、钻孔作业中的安全措施1. 钻孔机的操作人员必须熟悉机械设备的操作方法和注意事项，并遵守操作规程，严禁擅自调整设备参数。
2. 在进行钻孔作业时，严禁在机器转动时触碰机械部件，特别是螺旋杆、电机等部位。
3. 钻孔机的周围必须设置明显的安全警示标志，确保周围人员远离作业区域，避免发生人员伤害。
4. 钻孔机操作人员必须保持集中注意力，严禁在疲劳或酒后驾驶设备，确保操作的安全性。
5. 当发现钻孔机出现异常状况时，操作人员应及时停止操作，并上报相关负责人进行检修和维护。
四、应急事故处理1. 在钻孔作业过程中，如果发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应立即停止操作，并进行紧急疏散。
2. 钻孔机操作人员应熟悉并掌握各种灭火器材的使用方法，并在事故发生时迅速采取灭火措施。
3. 在发生人员受伤事故时，操作人员应立即停止操作，及时拨打急救电话，并采取相应急救措施，保障伤者的生命安全。
以上就是长螺旋杆钻孔机的安全规程，希望能对相关人员在使用该设备时提供一定的指导和参考，确保作业的安全性和效率。
CFG长螺旋钻机安全操作规程范文
CFG长螺旋钻机安全操作规程范文一、前言长螺旋钻机是一种常用的钻机设备，为了确保操作人员的安全和设备的稳定运行，特制定本安全操作规程，以指导操作人员正确、安全地使用长螺旋钻机。
二、安全操作要求1. 操作人员在使用长螺旋钻机前，必须接受相关的培训，熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全防护措施。
2. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。
3. 在操作长螺旋钻机时，严禁饮酒、吸烟或处于疲劳状态，以保证操作人员的专注和反应能力。
4. 操作人员在操作长螺旋钻机前，必须检查设备的各项功能是否正常，是否有松动、缺陷或损坏情况，并及时报告上级处理。
5. 操作人员必须根据作业环境的特点和要求，选择合适的工作地点，保证操作的稳定性和安全性。
三、设备操作规范1. 在操作长螺旋钻机时，必须使用专用的开关操作，切勿私自拆装或更换零部件。
2. 长螺旋钻机在工作过程中，应保持平稳，禁止急促转动或拖拉设备。
3. 操作人员应随时观察设备的工作情况，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作并检查。
4. 长螺旋钻机在运行过程中，严禁站在钻杆或锥杆上，以免发生意外伤害。
5. 操作人员在更换钻头或其他部件时，必须先切断电源，确保设备处于停止状态，并戴好防护手套。
6. 在操作长螺旋钻机时，严禁将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
四、安全防护措施1. 设备必须安装在坚固、平稳的地面上，并且由专人进行固定，确保设备的稳定性。
2. 操作人员必须远离钻杆或锥杆下方，以防止设备运转时发生松动、脱落等意外伤害。
3. 长螺旋钻机在运行时，必须有专人监督和指导，确保作业时安全、稳定。
4. 在操作长螺旋钻机时，必须注意周围的环境，确保没有人员或障碍物在设备的作业范围内。
5. 操作人员必须定期检查设备的配线是否正常，电缆是否有磨损、断裂等情况，如果发现问题应及时更换。
六、事故处理1. 在操作过程中，如发生设备异常、事故或人员受伤情况，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
CFG长螺旋钻机安全操作规程(3篇)
CFG长螺旋钻机安全操作规程第一章总则第一条为了保证CFG长螺旋钻机使用过程的安全性，保护作业人员的人身安全，确保设备能够正常进行工作，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用CFG长螺旋钻机的作业人员，包括操作人员、检修人员等。
第三条在使用CFG长螺旋钻机过程中，必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规程进行操作。
第二章设备安全第四条在使用CFG长螺旋钻机前，必须进行设备检查，包括但不限于以下内容：1.检查设备的运行状态，确保设备各部件正常运行；2.检查设备的各项安全装置是否完好，能否正常启动和停止；3.检查电气设备是否正常，是否存在线路短路等危险情况；4.检查设备的润滑情况，确保设备能够正常运转。
第五条在使用CFG长螺旋钻机前，操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作方法。
第六条操作人员在使用CFG长螺旋钻机期间，不能离开设备，必须全程监控设备的运行情况。
第七条操作人员在使用CFG长螺旋钻机时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
第八条在使用CFG长螺旋钻机时，禁止将手指、头发等身体部位靠近设备运转部位，以免造成伤害。
第九条在使用CFG长螺旋钻机时，禁止使用损坏的工具进行操作，必须确保工具的完好无损。
第十条在操作CFG长螺旋钻机过程中，严禁将设备用于超出其使用范围的工作。
第三章作业安全第十一条在作业前，必须对作业现场进行检查，包括但不限于以下内容：1.检查作业区域周围是否有障碍物，以免影响作业安全；2.检查设备周围的电气设备是否正常，是否存在线路短路等危险情况；3.检查设备周围的火源情况，确保作业区域没有明火或易燃物。
第十二条在作业过程中，必须保持机器与设备周围的通道畅通，以便紧急疏散或进出设备的人员。
第十三条在作业过程中，严禁操作人员在设备上生火、吸烟、饮食等行为，以免引发火灾。
第十四条在作业过程中，必须确保作业人员之间保持良好的沟通和配合，共同维护作业安全。
CFG长螺旋钻机安全操作规程
CFG长螺旋钻机安全操作规程
1.司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有员工应穿绝缘鞋，戴安全帽。
2.应配正副司机各一人，驾驶员饮酒或生病后不得操作机器。
3.驾驶员必须对设备进行日常维护，对机械状况认真填写记录。
4.工作前检查电机和其他电器的绝缘，发现问题随即处理。
5.桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道超过规定危险
距离作业。
6.升降立柱应由专人指挥和操作，支脚与履靴应同时接地，前支
腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。
7．桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。
当支撑脚较软时，应使用枕木和其他辅助垫，以确保接地比压。
8．桩机移动、回转时严禁用上盘、弄脏靴子顶部或清除障碍物。
特别提示：钻机、在旋转过程中移动之前，及时清理土壤、清障
处理；支腿支起否则极易
钻机损坏事故，影响正常施工。
9．施工现场的不平整度应小于2°，地面承载力不小于100kPa。
10.钻孔时注意调整立柱的垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。
11．本机在六级以下风力工作。
大雨和大雪天气应停止施工，且
在大风时应
增加电缆保护。
12．如果打桩机的旋转支路在施工期间频繁停止，其一应检查电
机综合保护器电流
刻度调节值是否合适，其次，应及时排除打桩机旋转过程中的障碍物。
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Cfg长螺旋钻机在钻进施工管理中需遵循的8大要点
cfg长螺旋钻机又称打桩机，以其成桩速度快、成桩质量好、噪声低、无污染、造价低廉等优点广泛应用于交通、市政、水利及建筑工程的地基钻孔灌注施工。
CFG桩的适用范围很广。
在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。
CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
长螺旋钻机在钻进施工管理中应遵循以下要点：
1.长螺旋钻机操作人员应经培训合格，并持证上岗。
2.进场设备应满足施工需要，正式钻进之前要进行试运行试验，并向监理单位提报设备报验单。
3.应编制详细的钻进工序作业指导书，并逐级进行技术交底，机械设备要有操作规程，钻进过程应做好施工记录。
4.钻进过程中未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如特殊情况需反转或提升钻杆，应将钻杆提至地表，对钻头活门重新疏通，闭合。
操作人员应严格控制螺纹钻头下降速度和旋转速度，钻头螺纹旋转一圈，钻头下降一个螺距，使二者匹配。
5.CFG桩施打顺序应横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
6.钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。
7.在成孔过程中，发现钻杆摇晃或进尺缓慢时，要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。
8.桩机操作手和现场控制人员要密切配合，主要根据设计要求及补钻地质断面图进行桩长控制及进入持力层的控制。
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