低氧铜杆与无氧铜杆的区别
电工用铜线的性能和提高铜线质量的对策
电工用铜线的性能和提高铜线质量的对策黄崇祺【摘要】2006年我国的铜导体用量已达到354万t,其中电磁线用铜已接近100万t,约占整个电线电缆行业用铜总量的28%,在电缆行业中,对铜线质量要求最高的也是铜电磁线,特别是微细和超微细漆包线,而且还有柔软性的特殊要求.影响铜线质量的链是很长的,从原材料铜的冶炼、制杆、制线、退火(包括拉线退火和漆包退火);合理选材、按铜杆质量分等使用;加强铜杆进出厂检验、铜线生产过程中间检验、采用特殊的可退火性检验方法,以及制订电线电缆行业的铜杆标准和采购规范等都是提高铜线质量的有效对策.【期刊名称】《电线电缆》【年(卷),期】2008(000)003【总页数】7页(P1-7)【关键词】电工;铜杆;铜线;质量;对策【作者】黄崇祺【作者单位】上海电缆研究所,上海,200093【正文语种】中文【中图分类】TM244.11 影响电工用铜线性能的主要因素1.1 铜杆质量是关键在电工铜线生产中铜杆是质量的中心，也是供需双方争议的焦点，也是期货市场中“阴极铜牌号注册”等级评定的依据之一。
影响铜导体生产的质量链是很长的，影响因素很多，互有因果关系(见图1)，但技术核心和发展方向就在于要提高铜杆的“可轧性”、“可拉性”和“可退火性”等“三性”。
目前，特别在大量废杂铜直接用于生产电工用铜杆的情况下，“三性”问题就显得比较突出。
用户经常会问连铸连轧低氧铜杆和上引法无氧铜杆有哪些区别?铜杆分等使用的标准、铜杆和铜线的质控预警判别试验方法何在?本文将作概要的研讨，期待制杆厂、拉线厂、电线电缆厂通过实践，积累数据和经验，以求统一，为制订线缆产品的专用标准奠定基础。
1．2 选材不当影响铜线生产的技术经济效果由连铸连轧法生产的光亮低氧铜杆和由上引法生产的光亮无氧铜杆在本质上是有区别的。
因而，对不同质的铜杆应有其最佳的适用范围，并相应地匹配不同的最佳拉线和退火工艺，以取得最佳的技术经济效果。
过去有一种商业性的宣传：“无氧铜杆生产不出柔软的铜线”，从技术发展到今天来看，这种说法是不恰当的。
有氧铜和无氧铜的使用性能区别在哪里
有氧铜和无氧铜的使用性能区别在哪里
来源：特种电缆
一无氧铜是上引法生产的，含氧量小于200PPM，好的上引法生产的一般在100个PPM左右，如果是国内设备如海军的一般也在在0.12mm以上比较好拉，如果国外奥托昆普或尼霍夫的设备生产的可以拉到0.02mm，低氧铜是连铸造加钆工艺生产，现在多为美加南线公司的SCR生产的，含氧量小于400PPM，质量稳定，0.08以上比较好拉。
低氧铜不好拉应该是用的再生铜，在广东大家叫低氧铜，其实和南线生产的低氧铜杆是两个概念，这种再生铜是废未经提纯回炉冶炼的（有上引法，也有热连钆法），电阻不达标、杂质多不好拉，一般只能拉到0.14mm。
其实最好用的就是南线生产的低氧铜，质量稳定，电阻合格，拉线稳定。
上引法无氧铜含氧低，适合用于透明线，拉极细线最好用国外上引法设备的。
铜线氧化是生产工艺问题，我可以把再生铜线做得比别人无氧铜线抗氧化性能还好，当然材质也是有区别的，含氧量越高越容易氧化，而且是扩散性的，关键是看各个厂家用什么样工艺来控制它。
二看电阻率（国标0.017241Ω.mm2/m）
无氧铜：电阻率0.0165左右
低氧铜：电阻率0.0168左右再生铜：电阻率0.0185以上。
各厂家各批次相无氧铜和低氧铜，主要还是铜中间氧含量多少的问题，最实际的做法就是测电阻，无氧铜的电阻比低氧铜的低。
新型低氧铜杆的生产工艺
新型低氧铜杆的生产工艺导语：低氧铜杆是一种高纯度的铜材料，具有很强的导电性和热导性，广泛应用于电力、电子、通信、电力、电力设备、航空航天等领域。
本文将介绍新型低氧铜杆的生产工艺。
一、低氧铜杆的原材料准备低氧铜杆的主要成分是纯度高达99.95%以上的电解铜。
在生产过程中，首先要对原材料进行预处理，包括清洗、烘干等步骤，确保原材料的表面干净，无任何杂质。
二、铸造将经过预处理的铜材料放入熔炉中熔化，熔化温度在1080℃到1100℃之间。
在熔化的过程中，适当添加一些合金元素，如镍和硅，以提高铜杆的强度和耐腐蚀性能。
熔炼完毕后，将熔融的铜液倒入铸型中，冷却成型。
三、锭坯加工冷却成型后的铜锭坯需要经过一系列的加工工艺，包括锯切、研磨和拉拔等步骤。
首先，将铜锭坯锯切成一定长度的小块，然后进行研磨，去除表面的氧化皮；接下来进行拉拔，将铜坯逐渐拉薄、拉长，直至达到所需的直径和长度。
四、退火处理拉拔完毕后的铜杆需要进行退火处理，以消除内部应力，提高铜杆的导电性和机械性能。
退火温度和时间需要根据具体要求进行调整，常用的退火温度在300℃到500℃之间。
退火处理后，铜杆的结构更加均匀，内部晶界得到改善。
五、表面处理对于一些特殊要求的低氧铜杆，还需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和抗氧化能力。
通常采用镀锡、镀银、镀金等方法，通过在铜杆表面形成一层保护膜，防止氧化和腐蚀。
六、检验和包装完成表面处理后，对铜杆进行全面的检验，检查尺寸、形态、化学成分等指标是否符合要求。
合格的铜杆将进行包装，常用的包装方法包括用塑料薄膜包覆、用塑料管套等方式，以便储存和运输。
结语：以上是新型低氧铜杆的生产工艺介绍，通过合理的原料准备、铸造、锭坯加工、退火处理、表面处理和检验包装等工艺步骤，可以生产出高质量的低氧铜杆，满足各种领域的需求。
不断优化和改进生产工艺，可以进一步提高低氧铜杆的质量和性能。
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别
低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别专业帮扶“2021年专项整治”全员能力提升服务导读：由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。
上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，低氧铜杆，有时也叫光杆。
铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。
连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。
无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm以下。
由于制造工艺的不同，所以在组织结构、氧含量分布、杂质的形式及分布等诸多方面有较大差别。
一、拉制性能铜杆的拉制性能跟很多因素有关，如杂质的含量、氧含量及分布、工艺控制等。
下面分别从以上几个方面对铜杆的拉制性能进行分析。
1.熔化方式对S等杂质的影响连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。
上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。
其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率。
2.铸造过程中杂质的进入在生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液，相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊，造成铁质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂。
而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝造成不利的影响。
为什么电线电缆导体偏爱低氧铜杆
为什么电线电缆导体偏爱低氧铜杆无氧铜杆与低氧铜杆有什么区别？为什么电线电缆导体行业对低氧铜杆偏爱有加？想必很多人都在平时的生产或者销售的过程中遭遇诸如此类的问题。
希望通过此文能简明扼要的向大家说明这些问题。
一、简要说明表1是从国家标准——《GB/T 3952-2008 电工用铜线坯》中摘取的2号铜线坯主要性能参数，T2表示2号低氧铜，TU2表示2号无氧铜，从标准中可以看出，国家标准对两种铜线坯的参数要求是一致的，所以说对于电工用铜线坯，两者都是一样的。
公司目前生产的FRHC铜杆（火法精炼高导铜杆）属于T2号铜线坯，各项性能都优于国际标准。
人们之所以会提到无氧铜杆与低氧铜杆的概念，主要是因为两种铜杆的生产工艺不同。
表1 铜线坯主要性能参数表二、无氧铜杆与低氧铜杆的主要区别1.氧含量不同最主要的区别当然还是氧含量，无氧铜杆的氧含量在20ppm（ppm是英文parts permillion的缩写，表示百万分之几），低氧铜杆氧含量在20～200ppm。
2.工艺装备不同无氧铜杆大多采用上引法，使用的主要设备是电炉、上引机、结晶模等；而低氧铜杆采用连铸连轧法，使用的主要设备是精炼炉、铸机、轧机等。
3.金相组织不同无氧铜杆内部晶粒较粗；低氧铜杆晶粒较细。
4.拉丝退火不同无氧铜杆比较硬，拉丝放线时噪声大，尖锐刺耳，退火温度高一些。
低氧铜杆韧性好，柔软些，拉丝更易，拉丝放线时噪声小。
三、使用性能无论是无氧铜杆还是低氧铜杆，都可以在电线电缆行业作为铜线坯使用。
经过拉丝后，得到各种规格的单线，再根据要求制取相应的产品。
需要指出的是低氧铜杆广泛用于电线电缆行业，无氧铜杆较多用于拉0.1mm以下的细线，如漆包线的导体线芯。
低氧铜和无氧铜生产工艺
低氧铜和无氧铜生产工艺
**《低氧铜和无氧铜生产工艺》**
嘿，你知道吗，铜可是个很重要的东西呢！今天咱就来聊聊低氧铜和无氧铜的生产工艺。
先说说低氧铜。
生产低氧铜的时候，那可是有一套精细的流程。
原材料得精心挑选，然后经过一系列的熔炼过程。
在熔炼中，温度的控制特别关键，得恰到好处，不能高也不能低，不然就达不到要求啦。
而且呀，还得加入一些特定的添加剂，来让铜的性能更好。
这个过程就好像是在给铜做一次精心的“梳妆打扮”，让它变得更优秀。
再讲讲无氧铜。
无氧铜的生产就更讲究啦！它需要在一个特别的环境中进行，要尽量避免氧气的进入。
这就像是给它打造了一个专属的“无氧小世界”。
在这个过程中，对设备的要求很高，每一个环节都得紧密配合，不能出一点差错。
从原料的处理到最后的成型，每一步都凝聚着工人师傅们的心血和汗水。
我觉得呀，不管是低氧铜还是无氧铜，它们的生产工艺都特别神奇，也特别重要。
这些工艺让铜有了各种各样的用途，给我们的生活带来了很多便利。
低氧铜杆和无氧铜杆的区别
低氧铜杆和无氧铜杆的区别低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。
1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。
低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。
氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。
而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。
在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。
2）热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。
这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。
对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。
经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。
在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。
利用紫杂铜生产低氧铜杆的工艺与设备探究
利用紫杂铜生产低氧铜杆的工艺与设备探究摘要：低氧铜杆可以经过拉丝加工后制备不同规格的铜线芯，进而生产电线和电缆产品。
随着国家的工业和信息不断发展，铜的消耗也在不断增加，作为铜资源消费大国和存储不足的困境，利用紫杂铜生产低氧铜杆可以有效缓解这一矛盾，本文结合目前常用的生产方法，对工艺和技术进行分析介绍，以便更好的促进该工艺推广应用。
关键词：紫杂铜连铸连扎低氧铜杆1引言一般而言，铜杆是公称直径为8-25mm的实心铜杆，含铜量不低于99.99%，主要用于生产电线电缆。
铜杆经过拉丝处理，可以制备成不同尺寸的铜线芯，然后再根据客户实际需求进行表层涂覆，进而生产各类电线电缆产品。
通过紫杂铜再生的铜杆，产量较大，主要用于生产规格较大的产品，但对于质量要求较高，规格小的电磁线生产方面则较少。
尽管通过紫杂铜生产的铜杆杂质中含量较高，但可以满足相关需求。
2无氧铜杆与低氧铜杆的特点按照材料中的含氧量不同，铜杆分为无氧铜杆和低氧铜杆。
其性能存在差别，具体性能如下：(1)含氧量，无氧铜杆中的氧含量为20*10-6，低氧铜杆中的氧含量为100*10-6左右。
(2)工艺装备，对于无氧铜杆加工，主要采取引法工艺，主要设备为上引机；对于低氧铜杆加工，主要采取连铸连轧法，主要设备为铸机和轧机。
(3)金相结构，无氧铜杆内的金相组织为粗晶粒；低氧铜杆内的金相组织为细晶粒。
(4)拉丝退火，无氧铜杆材质强度高，拉丝防线时的噪音较大，拉丝退火温度较高；低氧铜杆材质韧性好，拉丝防线时的噪音较小，中间退火次数少。
3生产原料与典型设备按照再生铜的来源不同，再生铜资源主要分为两种：铜材加工过程中产生的废料资源(新资源)、各类工业含铜产品和配件中的铜制品(废旧资源)。
世界范围内，以废旧铜为原料回收的阴极铜已占到全世界阴极铜的30%。
在许多发达国家，国家的铜资源消耗量很大程度上来源于再生铜熔炼，美国再生铜的消耗量占到全国铜资源消耗量的48%，而在日本，此比例更是达到99%，基本上所有的需求都来自于再生铜。
为什么越来越多缆企采用无氧铜杆作为原材料
为什么越来越多缆企采用无氧铜杆作为原材料?现如今，越来越多的电缆企业倾向于采用无氧铜杆作为制作电缆的原材料。
与普通铜杆相比，无氧铜杆在性能上有哪些优势呢?“相较普通铜杆，无氧铜杆拥有更优异的延展性和更高的导电率，是电线电缆、电工电气行业的最理想原材料。
”一位资深无氧铜杆制造商这样表示。
只有氧含量在20ppm以下的铜杆才能称为无氧铜杆。
因无氧铜杆的电阻率和加工性能都要强于普通铜杆，所以重视质量的厂家会更愿意使用无氧铜杆做原材料。
与无氧铜杆相比，普通铜杆有着难以拉制低于0.5mm以下细丝的缺点，所以无氧铜杆尤其受到漆包线等细线制造厂家的欢迎。
根据铜杆含氧量的高低，铜杆的特性是不同的。
普通铜杆中往往有相当部分的氧化铜杂质，会对材料的韧性产生负面影响。
而品质优良的无氧铜杆中几乎没有杂质的存在，具有优良的韧性。
而且，优良的无氧铜杆组织均匀、晶体粗大，不但克服了普通铜杆中最常见的多孔性缺陷，还拥有着在所有线径里最为优越的可拉性。
相较于普通铜杆，无氧铜杆具有纯度高、含氧量低、导电率高、加工性能好等优良特性，且外观光洁，表面圆整，无毛刺、裂纹、起皮及夹杂缺陷，有着毋庸置疑的优势。
那么，拥有如此优异性能的无氧铜杆是否意味着高昂的价格呢?业内人士对此的回答是否定的，一方面目前国内制作无氧铜杆主要采用的是上引法，这种主流工艺本身就具有工艺流程短、成材率高、成本低、投资少等优点，所以无氧铜杆的价格相较普通铜杆的价格不会高出太多;另一方面无氧铜制作工艺历经近20年的发展，操作方法和工艺等均有诸多改进，如在上引法生产程序中增加精炼工序，利用上引法工频炉溶炼生产过程中产生的废铜线，免除了额外的加工费和运输费。
凭借完善的技术工艺和生产流程，一家成熟的无氧铜杆制造完全可以让无氧铜杆与普通铜杆的成本相差无几。
无氧铜杆
基本介绍
无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定， 氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于 0.001%；TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002% 。
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分辨方法
无氧铜杆也分进口设备做的和国产设备做的，但进口产品已无明显优势，铜杆产品出来后区别不是很大，只 要铜板选的好，生产控制比较稳定，国产设备也能产出可拉伸0.05的铜杆。进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备， 国产设备最好的应该是上海的海军厂的了，生产时间最长，军工企业，质量可靠。
低氧杆进口设备国际主要有两种：一种是美国南线设备，英文是SOUTHWIRE，国内厂家是南京华新，江西铜 业；另一种是德国CONTIROD设备，国内厂家是常州金源，天津大无缝。
无氧铜杆
电力工程学术语
目录
01 简介
03 液压冷焊机
02 基本介绍 04 分辨方法
由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，氧含量在20ppm以下， 叫无氧铜杆。
简介
由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，氧含量在20ppm以下， 叫无氧铜杆；连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以 上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。
液压冷焊机
液压冷焊机其原理：冷压焊接是在集中压力负荷作用下，使需要连接的两接触表面积扩大，从而使得焊接表 面上的原始的阻碍焊接的氧化保护膜破裂，高压负载又使暴露的纯净金属物质紧密接触，产生原子之间的结合。
低氧铜杆 能耗
低氧铜杆能耗
摘要：
一、低氧铜杆简介
1.概念与特点
2.应用领域
二、能耗问题分析
1.低氧铜杆生产过程中的能耗
2.我国低氧铜杆产业能耗现状
3.影响能耗的因素
三、降低低氧铜杆能耗的措施
1.技术创新与设备改进
2.提高生产效率
3.政策引导与行业自律
四、总结与展望
1.低氧铜杆在节能减排中的作用
2.行业发展趋势
正文：
低氧铜杆是一种高科技节能环保型产品，具有较高的导电性能和导热性能，广泛应用于电力、通信、交通等领域。
然而，在生产过程中，低氧铜杆的能耗问题日益突出，成为影响行业可持续发展的关键因素。
在低氧铜杆生产过程中，能耗主要体现在电解、熔炼、轧制等环节。
其
中，电解环节的能耗尤为严重，占整个生产过程能耗的60%-70%。
我国是全球最大的低氧铜杆生产国，但生产过程中能耗较高，与国际先进水平相比，还有很大的节能空间。
影响低氧铜杆能耗的因素包括生产工艺、设备、原材料等。
针对这些因素，我国需要加大技术创新力度，研发新型节能生产工艺和设备，提高原材料的利用率，从而降低生产过程中的能耗。
为实现低氧铜杆产业的节能减排，政府部门可以出台相关政策，鼓励企业采用先进技术，提高生产效率。
同时，行业也需要加强自律，推动企业转型升级，实现绿色发展。
总之，低氧铜杆在节能减排方面具有巨大的潜力。
紫铜线厂家：如何正确认识无氧铜杆和低氧铜杆的区别
紫铜线厂家：如何正确认识无氧铜杆和低氧铜杆的区别紫铜线作为一种重要的导电材料，被广泛应用于电力、通信、交通等领域。
在制造紫铜线的过程中，无氧铜杆和低氧铜杆都是常用的原材料。
但是，许多人对这两种铜杆的区别不太了解。
本文将详细介绍无氧铜杆和低氧铜杆的区别，以帮助您正确选择和使用这两种铜杆。
什么是无氧铜杆无氧铜杆是指经过除氧处理的高纯度铜杆。
在生产无氧铜杆的过程中，通常采用氧化铜粉末作为还原剂，在高温氢气氛下处理铜杆，使铜杆中的氧元素迅速脱除，从而达到除氧的目的。
无氧铜杆具有高纯度、低含氧量、优良的导电性能和加工性能等优点，被广泛用于生产各种高精度、高要求的紫铜线、电子元器件等。
什么是低氧铜杆低氧铜杆是指氧含量小于10ppm的铜杆。
在制造低氧铜杆的过程中，也需要进行除氧处理，但是除氧过程的控制要求更加严格，以确保铜杆中的氧含量小于10ppm。
低氧铜杆由于氧含量极小，因此具有更好的导电性能和加工性能，被广泛用于生产高要求的电子元器件和精密仪器。
无氧铜杆和低氧铜杆的区别铜杆品质无氧铜杆和低氧铜杆都具有高纯度的特点，但是低氧铜杆的纯度更高，氧含量更低，因此在导电性能和加工性能上更加优越。
应用领域无氧铜杆和低氧铜杆均可用于制造紫铜线和电子元器件，但是对于对材料纯度要求更高的场合，建议选择低氧铜杆。
价格由于低氧铜杆的生产工艺更加严格，氧含量更低，因此价格要比无氧铜杆略贵一些。
如何选择合适的铜杆在选择铜杆时，需要根据具体的应用需求和技术要求来确定。
如果对材料的纯度要求不是特别高，可以选择无氧铜杆；如果对材料的纯度要求极高，建议选择低氧铜杆。
另外，价格也需要作为一个考虑因素。
如何正确使用铜杆铜杆在使用过程中，需要注意保持其表面的干燥和洁净，防止氧化和腐蚀。
此外，加工过程中也需要根据实际情况，选择合适的参数和工艺，确保不会造成材料的热变形和其它损伤。
总结无氧铜杆和低氧铜杆是制造紫铜线和电子元器件常用的原材料，它们在纯度、导电性能、加工性能等方面存在差异。
无氧杆和低氧杆的区别
无氧铜杆和低氧铜杆的区别
无氧铜杆与低氧铜杆在很多方面上有着差异性。
主要体现在以下几点：
1.无氧铜杆和低氧铜杆从外观和量上看就有很大的不同，这些都是由它们不同的生产工艺决定的。
无氧铜杆采用的是上引法生产的。
当氧含量在10ppm以下，采用上引工艺切制造出来的是无氧铜杆。
一般铜杆在受保护条件下采用热轧，当氧含量在200-500ppm范围内，当然有时候也会搞大700ppm。
个别情况下可能会制造出光杆，也叫作低氧铜杆，光杆是铜表明比较光洁的一种。
一般情况下，无氧铜杆和低氧铜杆从氧含量上来看，差别不是很大。
无氧铜是氧含量在10-20ppm以下的。
低氧铜一般是200-400ppm，不过优质的可能是含氧量在250ppm左右。
2.工艺上导致无氧铜杆和宁波金田铜业的低氧铜杆的差别也是比较大，无氧铜杆一般是用上引法，低氧铜杆是采用连铸连轧。
这两种产品相比，低氧铜杆对漆包线的要求比无氧铜杆要严格一些，比如柔软性，回弹角，绕线性能等。
3.从拉伸性上看，无氧铜杆和低氧杆也有很大的不同。
低氧铜杆和无氧铜杆的性能及应用
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０ １ － ． ｍｍ ． １ ０ ２
无氧铜杆断头量 （ ｍ 必８ ｍ）
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低氧铜杆断头量
． ． ｍｍ ００１ ０１ ｍ ． ．５ － ｍ
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第６ 总第８ 期） 期（ ７
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机 械 管 理 开 发
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２０ ０ ５年 １ ２月
Ｄｅ ． ０ ５ ０ ｃ２
浅谈低氧铜杆和无氧铜杆的性能及应用
品的柔软性。 ４ 关于拉制性能 无氧铜杆 的可拉性在所有的线径 内与低氧铜杆
（ Ｐ 动一般在０ １ ０ ｍｍ左右。因 在生产对 ．７ ｆｍ ２ ０ ７ ｌ ／ 此，
电阻要求比较苛刻的产品中， 使用无氧铜杆则显得比
较经济。 ２ 关于氧的吸入 脱去及其存在状态
相比都是比较优越的， 除了上述的组织原因外， 由下 列原因造成的断线现象也可明显减少：）夹杂断 （ １
２－ ７ ６２．
［ 贺惠民袋式除尘器在燃油电厂的 ６ ］ ． 应用． 电力环境保护． ０． （ ： ２ ２ ８ ） ０ １４
６． １
时， 按时间设定启动清灰， 当运行压差大于设定值时，
则强行启动清灰程序［ ６ １ ０
４ 结克 语
［ 杨新生． ７ ］ 袋式除尘器在燃油锅炉上的 应用． 力环境保护． ０． 电 ２ ３９ ０ １
较高退火温度的原故。由于再结晶发生在晶粒边界附
同， 导致它们的体积电阻率也有差别： 一般无氧铜杆 由于用电解铜生产， 其电阻率要明显低于用紫杂铜生
产的 低氧铜杆。 无氧铜杆的 体积电阻率 （ ） Ｐ 一般在 ．
技术问题汇总
1.什么方法能电解铜表面的铅？铅是银灰色重金属，质柔软，延性弱，展性强。
空气中表面易氧化而失去光泽，变灰暗。
溶于硝酸，热硫酸、有机酸和碱液。
不溶于稀酸和硫酸。
可以用热醋酸溶解铅（铜不溶解）而除去。
2.化学方法区分黄金与黄铜1加酸，因为黄铜是铜锌合金，与酸反应生成氢气。
金的金属活动性顺序在氢之后，不与酸反应。
2在火上加热，黄铜表面会出现黑色的氧化铜，而金不易被氧化，不会变色。
3将黄铜放入氯化亚铁溶液中，表面会置换出黑色的铁，金不会。
3.什么是电解铜, 电解铜粉？铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。
通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。
粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。
由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。
比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。
这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。
沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。
把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉。
电解铜粉呈浅瑰红树枝状粉末,在潮湿空所中易氧化,能溶于热硫酸或硝酸。
电解铜粉用途：广泛用于金刚石工具，电碳制品，磨擦材料，导电油墨及其他粉末冶金制品。
4. 电解铜的用途和作用铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。
铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。
用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。
在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。
浅析铜杆的分类及常见材料质量问题
本文摘自再生资源回收-变宝网（）浅析铜杆的分类及常见材料质量问题铜杆：熔化的电解铜经过热轧或冷轧而制成的铜杆材。
一、铜杆的分类：1、低氧铜杆：低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm，一般，拉制直径>1mm 的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。
2、无氧铜杆：一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。
6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线。
3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。
主要应用于电线电缆和电机。
二、铜杆着色工艺流程：1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理。
2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。
目的是使黄铜表面具有光泽。
3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。
浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈性能。
工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。
4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。
铜杆的用途：作为电线电缆生产的原材料。
铜杆是挤压铜排的原料，铜排生产企业需要用到；铜杆是挤压铜扁线的原材料，变压器行业也经常用到。
三、铜杆常见的材料质量问题如下：1、PVC塑料：杂质多、热失重不合格、挤出层有气孔、难以塑化、颜色不正等。
2、PVC包带：偏厚、拉力不够、短头多、厚度不匀等。
3、PP填充绳：材质差、直径不匀、接续不好有疙瘩等。
4、PE填充条：偏硬、易折断、弧度不对等。
5、XLPE绝缘料：抗焦烧时间短、容易前期交联等。
6、铜杆：用回收的杂铜制造、表面氧化变色、拉力不够、不圆整等。
7、铜带：厚度不匀、氧化变色、拉力不够、荷叶边、软化不足、偏硬、短头多、接续不良、漆膜或锌层脱落等。
低氧铜杆和无氧铜杆区别
1．低氧铜杆：低氧铜杆的牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。
(1)T1：用高纯电解铜电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产的低氧铜杆。
(3)T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产的低氧铜杆。
因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆的牌号为：T2R。
2．无氧铜杆：
(1)无氧铜杆的牌号有二种，TU1、TU2。
ATU1：用高纯电解铜为原料生产的无氧铜杆。
BTU2：用1#电解铜生产的无氧铜杆。一般的无氧铜杆都是1#电解铜生产的，所以牌号为TU2。
(2)无氧铜杆又分为软和硬二种状态，软状态的代号为R，硬状态的代号为Y。
(2)低氧铜杆T1：含氧量为450PPM以下为合格。无氧铜杆TU1：含氧量为10PPM以下为合格。
(3)低氧铜杆T2：含氧量为500PPM以下为合格。无氧铜杆TU2：含氧量为10PPM以下为合格。
(4)无氧铜杆实际的含氧量一般在4～7PPM，低氧铜杆的含氧量最少在300PPM以上。
2．尺寸及其允许偏差：因是铜线坯，标准要求较低，低氧铜杆和无氧铜杆都能达到。
A.软状态：直接从上引机组生产出的铸杆或经过退火的铜杆。牌号为：TU2R。
B.硬状态：上引机组生产出的铸杆，经过进一步机械加工的铜杆。牌号为：TU2Y。
二、性能比较：
根据标准规定，铜杆性能分为：化学成分、尺寸及允许偏差、力学性能、扭转性能、电性能、表面质量六个方面。
1．化学成分：
(1)低氧铜杆T1、T2与无氧铜杆TU1、TU2的化学成分除含氧量不同外，其它都相同。
铜杆知识
铜杆知识1）关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10—50ppm，在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm。
低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，最低可达1-2ppm，从组织上看，低氧铜中的氧，以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近，这对低氧铜杆而言可以说是常见的但对无氧铜杆则很少见。
氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响。
而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。
在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则是常见的一种缺陷。
2）热轧组织和铸造组织的区别低氧铜杆由于经过热轧，所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织，晶粒粗大，这是为什么，无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因。
这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率。
对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%。
经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性。
3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。
在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。
如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接，故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物。
电线电缆中无氧铜有什么优势
电线电缆中无氧铜有什么优势
如今，越来越多的电缆企业倾向于采用无氧铜杆作为制作电缆的原材料。
那么与普通铜杆相比，无氧铜杆在性能上有哪些优势呢?
无氧铜是指不含氧，不含残留物的纯铜，纯度达99.9%。
无氧铜和普通铜杆相比，其采用纯度更高的原材料铸造，质星更可靠；无氧铜不易发热，使用时限更长；
无氧铜电阻更小，不浪费每度电，无氧铜含氧量低，对产品的韧性更有利，可拉伸性能好，质量更稳定。
按标准规定，无氧铜氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
而根据含氧量和杂质含量，
无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆，TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.01%；TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.02%。
普通铜杆中往往有相当部分的氧化铜杂质，会对材料的韧性产生负面影响。
而品质优良的无氧铜杆中几乎没有杂质的存在，具有优良的韧性。
而且，优良的无氧铜杆组织均匀、晶体粗大，不但克服了普通铜杆中常见的多孔性缺陷，还拥有着在所有线径里优越的可拉性（普通铜杆难以拉制低于0.5mm以下铜丝)。
总的来说，相较于普通铜杆，无氧铜杆具有纯度高、含氧量低、导电率高、加工性能好等优良特性，且外观光洁，表面圆整，无毛刺、裂纹、起皮及夹杂缺陷，
有着毋庸置疑的优势，是电线电缆、电工电气行业的理想原材料。
河南长江电缆始终坚守以“质量为先，客户为主”的主导理念，严格控制产品质量，选用优质原材料供应商作为合作单位，铜芯采用99.95%及以上的无氧铜，
产品各项指标优于我国标准，拥有更好的导电性能，更低的消耗，是众多消费者更放心的选择!。
低氧杆、无氧杆工艺对比分析报告
低氧杆、无氧杆工艺对比分析报告
一、导体结构、性能分析：
二、成本分析（以YJV22 8.7/15kV 3×300mm2为例）：
三、说明：
1、在导体外径分别为20.4、20.5、20.6，导体称重截面相同（如：截面均取296mm2），其它工艺参数和材料价格均相同的情况下，【外径20.4→材料成本545208.2】、【外径20.5→材料成本545443.8】、【外径20.6→材料成本545679.4】
因此，导体外径为20.5mm、20.6mm的情况下，理论材料成本分别比导体外径为20.4mm时的材料成本增加235.6元、471.2元。
2、在假设原材料价格相同，除了导体工艺不同（导体外径、称重截面不同），其他工艺参数相同的情况下，以采用电解铜（A）理论材料成本543078.0元为基准，采用B铜材料成本增加5761.6元、采用C铜材料成本增加2599.2元。
1km 成品YJV22 8.7/15kV 3×300导体消耗量约8吨，【5761.6÷8=720.2】、【2599.2÷8=324.9】，
因此，在A（电解铜）与B（低氧铜）之间每吨价差不超过720元的情况下，建议采用电解铜；
在A（电解铜）与C（低氧铜）之间每吨价差不超过325元的情况下，建议采用电解铜。