设备、管道防腐施工工艺标准

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工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023

工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023工业设备及管道防腐蚀工程技术标准2023一、概述工业设备及管道防腐蚀工程技术标准是为了保护设备和管道免受腐蚀、延长使用寿命、提高工作效率和降低维护成本而制定的一系列准则和规范。

它涵盖了材料选择、涂层质量要求、工程设计和施工方法等方面的内容。

随着科技的不断发展和工业化程度的提高，工业设备和管道在各个领域中扮演着重要的角色，因此防腐蚀工程技术标准显得尤为重要。

二、材料选择1. 材料的物理性质和耐腐蚀性能是选择材料时需要考虑的重要因素。

各种金属材料和非金属材料都有不同的性能，需要根据具体的工作环境和介质特性来选择。

常用的材料有不锈钢、合金钢、塑料等。

2. 需要注意的是，材料的选择不仅仅是基于其抗腐蚀性能，还需要考虑其可塑性、耐磨性、耐压性和耐高温性等特性。

合理选择材料，可以提高设备和管道的使用寿命，减少维护和更换的频率。

三、涂层质量要求1. 涂层是防腐蚀工程中的重要环节，它可以提供对金属表面的保护，并防止腐蚀介质与金属发生直接接触。

在制定防腐蚀工程技术标准时，需要考虑涂层的附着力、耐磨性、耐化学药品侵蚀性、耐高温和耐低温性等要求。

2. 合适的涂层技术和材料选择是确保涂层质量的关键。

热喷涂技术可以提供较高的附着力和耐化学药品侵蚀性，而电镀技术适用于一些小型设备或部件的表面保护。

四、工程设计1. 在工程设计中，需要充分考虑设备和管道的结构特点、工作环境和介质特性等因素。

根据不同的工作条件和介质性质，采用适当的设计方法和措施来保证设备和管道的安全和防腐蚀性能。

2. 设备和管道的设计要合理布置通风和排污设施，以保持其内部的干燥和清洁，避免湿度和污染物的积累，从而减少腐蚀的风险。

还要合理设置防护设施和警示标识，提醒人员在操作和维护设备时注意安全。

五、施工方法1. 施工过程中的操作规范和方法是确保工程质量的关键。

需要注意的是，施工人员应熟悉相关的工艺和技术要求，并按照标准执行。

工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229—91

c中华人民共和国行业标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229—91主编单位：中国化学工程第一建设公司批准部门：化学工业部施行日期：1 9 9 2 年7 月1 日化学工业部文件（91）化基字第1007号关于颁发中华人民共和国行业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的通知各省、自治区、直辖市化工、石化厅（局）、部直属设计院、总公司及建设项目指挥部：根据国家计委计综字（1986）450号文件附件21和化工部（88）化基施字第469号文件的安排，由中国化学工程第二建设公司主编，中国石油化工总公司第四建设公司参编的中华人民共和国行业标准《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》已完成编制审定工作，现批准颁发。

编号为HGJ229—91，自1992年7月1日起施行。

自施行之日起，原化工部标准HGJ229—83即行作废。

本标准由化学工业部负责管理和解释，由化工部工程建设标准编辑中心负责出版发行。

化学工业部1991年12月31日编制说明根据国家计委计综字（1986）450号文的安排，由化学工业部为主编部门，中国化学工程第二建设公司为主编单位，中国石油化工总公司第四建设公司参编，自1988年10月始，共同编制了中华人民共和国行业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。

本规范在编制定稿后，工程建设标准的综合管理部门，根据《中华人民共和国标准化法》的规定，将本规范规定为中华人民共和国行业标准。

本规范是一本综合性的专业规范，适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建改建的工程建设项目中，以钢，铸铁为基体的工业设备，认真的总结了冶金，石化航天航空工业部门的防腐蚀施工经验，协调了国内有关标准，及时地纳入了国外先进标准适合我国国情的内容和规定，对基体表面处理，橡胶衬里，金属喷涂以及检测仪器等补充了近几年的新材料、新设备、新工艺的使用规定本规范在编制过程中，广泛地进行了调研，召开了各种类型的座谈会和征求意见会，经过审查会，审定会定稿。

管道设备工程施工规范标准

管道设备工程施工规范标准一、总则1.1 为了规范管道设备工程的施工活动，确保施工质量，保障工程安全，根据相关法律法规及国家标准，制定本标准。

1.2 本标准适用于各类管道设备工程的施工过程，包括设计、材料采购、施工组织、施工过程控制、质量检验以及竣工验收等阶段。

1.3 本标准内容包括但不限于：工程质量要求、施工组织、施工工艺、安全生产、质量检验、环境保护等，施工单位和相关人员应严格遵守执行。

1.4 施工单位应建立科学合理的质量管理体系，规范施工作业流程，落实各项管理责任，以确保工程质量和安全生产。

1.5 违反本标准规定的行为将受到相应的法律、法规和部门管理规定的处罚。

二、工程质量要求2.1 管道设备工程施工应符合相关国家标准和规范要求，施工图纸应符合设计要求，不得擅自更改。

2.2 施工单位应根据设计图纸要求选择合适的管材材料，保证材料质量符合相关标准。

2.3 施工单位应对施工过程中的工作质量进行检查和验收，确保施工符合规范要求。

2.4 管道设备的外观、尺寸、材料、连接方式、保温、防腐和检测等工艺要求应符合设计要求，保证施工质量满足使用要求。

2.5 管道设备工程施工完成后，应进行竣工验收，确保工程质量符合规范要求，达到设计要求。

三、施工组织3.1 施工单位应根据工程特点和实际情况合理制定施工组织设计，明确施工任务划分、责任分工和工期计划等，确保施工顺利进行。

3.2 施工单位应根据施工进度和施工计划，合理安排施工人员和各类设备，确保施工过程顺利进行。

3.3 施工单位应组织专业技术人员对施工作业进行指导和监督，确保施工过程中质量和安全。

3.4 施工单位应建立健全的施工管理机构，理顺各部门之间的沟通协调机制，确保施工顺利进行。

3.5 施工单位应定期召开施工会议，及时解决施工过程中的问题和难点，确保施工进度和质量。

四、施工工艺4.1 施工单位应遵守相关国家标准和规范要求，制定科学合理的施工工艺流程，保证施工质量。

(设备管理)设备管道防腐施工工艺标准

设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J050105-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。

2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。

2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。

2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2.1空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。

2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。

2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。

2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。

2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。

2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。

有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。

2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。

有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。

2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。

2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。

2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。

管道防腐标准

管道防腐标准管道防腐是指在使用过程中，为了延长管道的使用寿命和保证管道的安全性，对管道进行防腐处理的一种工艺。

管道防腐标准是指对管道防腐工艺、材料、设备等方面的要求和规定，是保证管道防腐质量的重要依据。

下面将从管道防腐的标准要求、常见的防腐工艺和材料等方面进行详细介绍。

首先，管道防腐的标准要求是非常严格的，一般包括以下几个方面，首先是防腐材料的选择，防腐材料必须符合国家相关标准，并且具有良好的耐腐蚀性能和粘附性能；其次是防腐工艺的要求，包括表面处理、涂覆工艺、固化工艺等，要求工艺规范、操作简便、效果稳定；最后是防腐质量的检测和评定，对防腐层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行严格的检测和评定。

其次，常见的管道防腐工艺主要包括喷涂法、涂覆法和包覆法。

喷涂法是将防腐材料通过高压喷枪喷涂到管道表面，适用于较小直径的管道；涂覆法是将防腐材料涂刷到管道表面，适用于各种形状的管道；包覆法是将预制的防腐材料套在管道表面，适用于埋地管道和地下管道。

这些工艺各有优缺点，选择时需要根据具体情况进行合理的选择。

此外，管道防腐材料主要包括沥青涂料、环氧涂料、聚乙烯薄膜等。

沥青涂料具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能，适用于地下管道的防腐；环氧涂料具有优异的耐化学药品腐蚀性能和耐高温性能，适用于化工管道的防腐；聚乙烯薄膜具有良好的绝缘性能和耐水性能，适用于地下埋设管道的防腐。

选择合适的防腐材料能够有效提高管道的使用寿命和安全性。

综上所述，管道防腐标准是保证管道防腐质量的重要依据，严格的标准要求、合理的防腐工艺和优质的防腐材料是保证管道防腐质量的关键。

只有严格按照标准要求进行防腐处理，才能够保证管道的安全运行和延长管道的使用寿命。

希望本文能够对大家了解管道防腐标准有所帮助。

107管道防腐施工工艺标准

室内外给水管道、设备防腐施工工艺标准（Ⅴ107）1适用范围本标准适用于建筑工程中室内、外给水系统管道及设备的防腐工程。

2施工准备2.1材料2.1.1主材：防锈漆、面漆、沥青等应有产品合格证，其质量符合有关规范和设计要求。

2.1.2辅材：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等；高龄土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

2.2机具设备2.2.1机具：喷枪、空气压缩机、砂轮机、除锈机等。

2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.3作业条件2.3.1施工现场必须清理干净，道路畅通，用电满足施工要求。

2.3.2所有防腐材料必须有合格证，且在有效期内使用。

2.3.3施工环境温度宜在5℃以上，且通风良好，无灰尘及水汽等，气温在5℃以下施工时，要采取冬期施工措施。

如遇大风、雨、雾、雪等天气，不得露天作业。

3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1管道、设备除锈3.2.1.1手工除锈：应先做好除锈和防腐。

除锈一般采用人工除锈法即用手锤敲击或钢丝刷除去厚锈层，再用粗砂布除去浮锈，最后用干布擦净。

管道防腐设计无要求时一般采用红丹防锈漆，涂漆时应自上而下，先里后外，均匀涂刷，在涂刷一遍干燥后才可涂刷第二遍。

3.2.1.2机械除锈：先除掉管道表面的氧化皮、铸砂，然后将管道放置于除锈上内进行除锈，直至露出管材的金属底色为止，最后用棉丝擦拭干净。

3.2.1.3化学除锈（1）准备两个洗液槽（酸洗槽和中和槽），和50℃左右的温水。

（2）配置酸洗液：酸洗液中工业盐酸用量为8％～10％。

缓蚀剂按产品说明书配比。

将温水倒入酸洗槽中，水量以全部淹没管材为宜。

然后依次缓慢加入酸液和缓蚀剂，并搅拌均匀。

（3）管材浸泡10～15min后取出，用清水洗净放到中和槽中。

中和处理完毕后，将管材取出，用清水冲洗并晾晒吹干。

3.2.2管道、设备防腐3.2.2.1设备和管道安装前必须做好防腐处理。

管道防腐

管道防腐施工工艺及质量验收控制标准1. 施工部署1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2.5级标准。

1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。

1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。

1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。

1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。

配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。

1.6 外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。

1.7 直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。

1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。

1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。

2. 施工工序2.1 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。

2.2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。

3. 主要施工方法3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。

承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。

3.2 脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。

长输管道防腐蚀施工工艺标准

长输管道防腐蚀施工工艺标准引言本文档旨在制定长输管道防腐蚀施工工艺标准，以确保管道系统的耐久性和安全性。

该标准适用于长输管道防腐蚀工程的施工过程，并提供了一些基本原则和措施，以保护管道免受腐蚀的影响。

工艺标准1. 环境评估：- 在施工前，应进行全面而准确的环境评估，包括土壤性质、水质以及气候因素等。

评估结果将有助于确定适合的防腐蚀措施和材料选择。

2. 表面处理：- 在施工前，应对管道表面进行彻底的清洁和准备处理，以确保涂层的附着力。

这包括除锈、砂光和去除混凝土等不良物质。

3. 防腐蚀涂层：- 选择适当的防腐蚀涂层材料，并确保符合相关标准要求。

涂层应具有良好的耐腐蚀性和附着力，并能在预期使用寿命内有效地保护管道免受腐蚀的侵害。

4. 施工技术：- 使用适当的施工技术和工具，确保涂层均匀覆盖管道表面，并避免涂层的缺陷和损坏。

施工过程中，应严格控制涂料的质量和厚度，以确保防腐蚀效果。

5. 检测和测试：- 在施工完成后，应进行必要的检测和测试，以验证涂层的质量和效果。

这包括涂层的附着力、耐久性和耐化学品腐蚀性等参数的测试。

6. 文档记录：- 在施工过程中，应做好相关的文档记录，包括环境评估报告、施工记录、检测报告等。

这些记录可以为管道的后续维护和监控提供参考依据。

结论本文档概述了长输管道防腐蚀施工工艺的标准要求，包括环境评估、表面处理、防腐蚀涂层选择、施工技术、检测和记录等方面。

合理执行这些标准，将确保管道系统的耐久性和可靠性，并提高其抵抗腐蚀的能力。

管道防腐施工工艺标准

设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J050105-2004)1适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。

2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。

2.1.2 溶剂和稀释剂：汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。

2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带2.1.5 橡胶粉、高岭土、5〜6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2 主要工机具2.2.1 空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。

2.2.2 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。

2.2.3 泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。

2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。

2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。

2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。

有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。

2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。

有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，A、B 组份如无增稠凝胶变质等现象，一般仍可使用，但需要配制小样试验或作检验，无异常和符合质量标准时，方可使用2.4.4 涂装作业时，周围环境对涂装质量起着很大的作用，特别是气候环境。

2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85% ;被涂物表面温度比露点高 3 C以上，可以进行涂装。

2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。

2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。

化工设备管道外防腐设计规范

化工设备管道外防腐设计规范
1.材料选择：选择适合化工介质和工作条件的防腐材料。

常见的防腐
材料包括玻璃钢、聚烯烃（如聚乙烯、聚丙烯）、EPDM（乙丙橡胶）、氟
塑料（如PTFE、PVDF）等。

根据介质的特性和温度、压力等条件，选择
合适的防腐材料以确保管道的长期稳定工作。

2.防腐层厚度：根据介质的腐蚀性和工作条件，确定防腐层的厚度。

一般情况下，防腐层的厚度应符合相关标准的要求，以达到预期的防腐效果。

3.防腐工艺：根据管道的材质和外部环境条件，选择适合的防腐工艺。

常用的防腐工艺包括涂层法、包覆法、作电刷法等。

在施工过程中，要注
意避免防腐层的损伤，尤其是在焊接等工艺过程中，要采取措施保护防腐
层不受损坏。

4.封装保护：对于易受损的部分，如焊缝、法兰连接处等，可以采取
适当的封装保护措施，防止介质的渗漏和侵蚀。

常见的保护措施包括焊缝
防护带、胶带包覆等。

5.验收标准：在防腐设计完成后，要进行相应的验收。

验收标准应符
合国家和行业规范的要求，包括防腐层的附着力、电阻率、厚度等指标的
检测。

总之，化工设备管道外防腐设计规范应根据介质特性和工作条件，选
择适当的防腐材料，确定合适的防腐层厚度，采用适当的防腐工艺，并进
行相应的封装保护和验收，以确保管道的长期稳定运行。

在整个设计过程中，还需要考虑环境保护和安全性，确保防腐措施的可靠性和有效性。

风管、管道及设备防腐施工工艺与质量标准

风管、管道及设备防腐施工工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目通风与空调工程中金属风管、部件，空调用制冷工程的冷冻水、冷却水、冷凝水、制冷剂等管道及设备和支吊架的防腐油漆施工施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1. 1防腐施工的方法、层次和防腐用油漆的品种应符合设计要求。

1.2防腐油漆施工前操作人员应熟悉所用油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。

1.3熟悉厂家随产品所带使用说明书的内容，掌握所使用油漆的组份和配制比。

1.4项目已完成对施工单位的交底工作。

2物资准备2. 1 选用油漆的品种、颜色应符合设计要求，质量应符合国家相关标准要求。

2.2油漆及油漆辅料应具有出厂合格证书和质量鉴定文件，应使有效保质期内的合格产品，过期油漆不得使用。

2.3溶剂、稀释剂应与油漆配套，不配套的溶剂、稀释剂不能使用。

2.4腻子应具有很牢固的附着力，对上层有较好的结合力，要求色泽一致，操作工序简单，干燥快，封闭性能好。

3作业条件准备3.1油漆按照产品说明书要求配置完毕，熟化时间达到油漆使用要求。

3.2待防腐处理的构件表面应无灰尘、锈蚀、油渍等污物，并保持干燥。

待防腐油漆的焊缝应检査合格，焊渣、药皮、氧化物已清理干净。

3.3待防腐油漆的管材、型钢及板材应按使用要求已进行矫正调整处理。

3.4承压管道应压力试验合格，在特殊情况下，需提前作防腐油漆，应留出焊口，待管道压力试验合格后，再补作防腐油漆。

3.5施工现场环境温度、湿度符合作业要求。

照明、通风良好，冬雨季施工应有防冻、防雨措施。

3. 6设备、支吊架、法兰、风管等，半成品制作已完毕，并经质检合格。

管道防腐涂装施工工艺

3＃大中小发表于 2007-7-10 10：45 只看该作者管道及设备防腐工艺标准管道及设备防腐工艺标准1 范围本工艺标准适用于室内外管道设备和容器的防腐工程2 施工准备2。

1 材料要求2。

1。

1 防锈漆面漆沥青等应有出厂合格证2。

1。

2 稀释剂汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等2。

1.3 其它材料高岭土七级石棉石灰石粉或滑石粉玻璃丝布矿棉纸油毡牛皮纸塑料布等2。

2 2.2 主要机具2.2。

1 机具喷枪空压机金钢砂轮砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.2.2 工具刮刀锉刀钢丝刷砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.3 作业条件2。

3。

1 有码放管材设备容器及进行防腐操作的场地2.3。

2 施工环境温度在5 以上且通风良好无煤烟灰尘及水汽等气温在5 以下施工要采取冬施措施3 操作工艺3.1 3。

1 工艺流程管道设备及容器清理管道设备及容器防腐刷油3.2 管道设备及容器清理除锈3。

2。

1 人工除锈用刮刀锉刀将管道设备及容器表面的氧化皮铸砂除掉再用钢丝刷将管道设备及容器表面的浮锈除去然后用砂纸磨光最后用棉丝将其擦净3。

2.2 3。

2。

2 机械除锈先用刮刀锉刀将管道表面的氧化皮铸砂去掉然后一人在除锈机前一人在除锈机后将管道放在除锈机反复除锈直至露出金属本色为止在刷油前用棉丝再擦一遍将其表面的浮灰等去掉3。

3 管道设备及容器防腐刷油3。

3。

1 管道设备及容器防腐刷油一般按设计要求进行防腐刷油当设计无要求时应按下列规定进行3。

3.1.1 明装管道设备及容器必须先刷一道防锈漆待交工前再刷两道面漆如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆3.3.1.2 暗装管道设备及容器刷两道防锈漆第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷且防锈漆稠度要适宜3。

3。

1。

3 埋地管道做防腐层时其外壁防腐层的做法可按表1—39的规定进行当冬季施工时宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青其重量比沥青汽油=1 23.3。

2 3。

3.2 防腐涂漆的方法有两种3.3。

管道防腐施工工艺标准

设备、管道防腐施工工艺标准(QB-CNCEC J050105-2004)1 适用范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。

2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。

2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。

2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

2.2.2人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。

2.2.3泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。

2.3 作业人员要求主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。

2.4 外部环境条件2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。

2.4.2 温度应符合所用涂料的温度限制。

有的涂料需要低温固化，有的则需要高温固化。

2.4.3 施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期是否超过贮存期。

2.4.5 相对湿度和露点：涂装时的相对湿度一般规定不能超过85%；被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装。

2.4.6 涂装环境还应包括照明条件、通风、脚手架、风力等条件。

2.4.7 沥青锅应架设在离施工地点最近的地方并经消防部门同意。

工业设备及管道防腐蚀工程技术标准

工业设备及管道防腐蚀工程技术标准引言：工业设备及管道防腐蚀工程技术标准是指在工业生产过程中，为了防止设备和管道受到腐蚀而制定的一系列技术标准。

腐蚀是指金属和其他材料在特定环境下与其接触时发生的破坏性化学反应，导致材料表面发生变化、失去功能甚至造成设备和管道的破坏。

因此，制定科学合理的防腐蚀技术标准对于保护工业设备和管道的安全运行至关重要。

一、工业设备防腐蚀技术标准1. 材料选择：工业设备的材料选择是防腐蚀的第一步。

根据设备所处的工作环境，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、耐酸碱材料等。

此外，还要考虑设备的使用寿命、成本等因素，综合选择最合适的材料。

2. 表面处理：工业设备在使用前需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性。

常见的表面处理方法包括喷涂、镀层等，能够形成一层保护膜，防止金属与环境接触。

3. 防腐蚀涂层：防腐蚀涂层是工业设备防腐蚀的重要手段之一。

根据设备所处环境的特点，选择合适的涂层材料和施工工艺，确保涂层能够有效地防止腐蚀介质侵蚀设备表面。

4. 维护保养：工业设备的维护保养是防腐蚀的关键环节。

定期检查设备表面的涂层情况，及时修补和更换损坏的涂层，保持设备表面的完整性，延长设备的使用寿命。

二、管道防腐蚀技术标准1. 管道材料选择：管道材料的选择是管道防腐蚀的基础。

根据管道所输送的介质，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如聚乙烯、玻璃钢等。

2. 防腐蚀涂层：管道表面的防腐蚀涂层是管道防腐蚀的重要手段。

根据管道所处环境的特点，选择适合的防腐蚀涂层材料和工艺，确保涂层能够有效地抵御腐蚀介质的侵蚀。

3. 管道维护保养：管道的维护保养是管道防腐蚀的关键环节。

定期检查管道表面的涂层情况，及时修补和更换损坏的涂层，保持管道表面的完整性，防止腐蚀介质进一步侵蚀。

4. 管道防腐蚀附件：管道防腐蚀附件是管道防腐蚀的辅助手段，如防腐蚀补偿器、防腐蚀垫片等。

选择合适的防腐蚀附件，并正确安装和使用，能够进一步提高管道的防腐蚀性能。

工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229—91

编号为HGJ229—91，自1992年7月1日起施行。

自施行之日起，原化工部标准HGJ229—83即行作废。

本标准由化学工业部负责管理和解释，由化工部工程建设标准编辑中心负责出版发行。

本规范在编制定稿后，工程建设标准的综合管理部门，根据《中华人民共和国标准化法》的规定，将本规范规定为中华人民共和国行业标准。

管道及设备防腐工艺行业标准

1—151—15管道及设备防腐工艺标准（115—1998）11范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

22施工准备2.1 材料要求2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

2.2 2.2主要机具：2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.3 作业条件：2.3.1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3.2.2 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。

在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。

且防锈漆稠度要适宜。

3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。

管道及设备防腐施工工艺标准

SGBZ—0518管道及设备防腐施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20021、范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

2、施工准备2。

1材料要求2。

1。

1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证.2.1。

2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

2.2主要机具：2.2。

1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.2。

2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等.2。

3作业条件：2。

3。

1有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。

气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

3、操作工艺3。

1工艺流程：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油3。

2管道、设备及容器清理、除锈：3。

2。

1人工除锈:用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。

3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。

在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

3.3管道、设备及容器防腐刷油：3.3。

1管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3。

3。

1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

3.3。

1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。

且防锈漆稠度要适宜。

3.3.1.3埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表3。

管道及设备防腐工艺标准

管道及设备防腐工艺标准在工业生产过程中，管道及设备的防腐工艺十分重要。

合理的防腐处理能延长管道及设备的使用寿命，提高工作效率，并确保安全生产。

本文将从选择防腐涂料、涂层施工方法和质量检验三个方面，论述管道及设备的防腐工艺标准。

一、选择防腐涂料防腐涂料的选择是防腐工艺中的关键一步。

合适的防腐涂料能够起到良好的防腐效果。

在选择防腐涂料时，需要考虑以下几个因素：1. 环境条件：根据管道及设备所处的环境，选择能适应该环境的防腐涂料。

例如，在潮湿腐蚀环境下，应选择具有防水性的涂料。

而在酸碱腐蚀环境下，应选择具有耐酸碱性的涂料。

2. 物理性能：防腐涂料的物理性能直接影响到涂层的耐用性。

例如，涂料的耐磨性、耐撞击性、耐温性等因素都需要考虑在内。

在选择涂料时，需根据实际情况进行综合评估。

3. 施工方便性：防腐涂料的施工过程应尽可能简便易行。

合适的涂料应具有较低的施工难度，以确保施工的高效性和质量。

二、涂层施工方法涂层施工方法的选择直接影响到防腐涂料的附着力和效果。

针对不同管道及设备的情况，有以下几种常用的施工方法：1. 刷涂法：适用于平面大面积涂装，并且能够保证涂层的均匀性和附着力。

2. 喷涂法：适用于管道等不规则表面的涂装。

喷涂法具有快速、均匀的优势，能够在短时间内完成大面积的施工。

3. 热喷涂法：适用于耐高温涂料的施工。

热喷涂法能够提高涂层的附着力和耐温性。

4. 漆包带法：适用于地下管道的防腐处理。

漆包带法能够形成均匀的涂层，并具有一定的耐腐蚀性能。

三、质量检验防腐工艺施工完成后，必须进行质量检验，以确保涂层的质量达到标准要求。

质量检验应包括以下几个方面：1. 厚度检测：通过测量涂层的厚度，判断涂装的均匀性和质量。

常用的厚度检测方法包括磁性厚度计和电磁涡流法。

2. 附着力检测：通过对涂层进行拉伸、刮擦等力学测试，评估涂层的附着力。

3. 环境性能检测：对施工后的涂层进行耐腐蚀性、耐磨性等环境性能的测试，以确保涂层能够在实际工作环境中长期稳定运行。

管道防腐标准

管道防腐标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）管道及设备防腐工艺标准实施日期：2000年1月1日１范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

２施工准备材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。

主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。

2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。

2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。

气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。

３操作工艺工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。

在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。

且防锈漆稠度要适宜。

3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。