Darwin bezel 尺寸异常8Dreport

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屏蔽线8D报告(头部到磁环尺寸不符)案例

執行日期(Implement Date):2020.5.19
1.改善对策从2020.5.19起开始实施，效果待下批订单生产时验证。
改善措施是否有效? Corrective Actions Efficacious? □ Yes □ No
第一批产品追踪结果(Follow up for first lot):
風險等級(Risk Level) : □VH □H □M □L
D1、小组成员(Team Members)
(開始日期)Start Date:
部门(Dept)
制工部(ME)
生产部(MFG)
品保部(QA)
开发部(RD)
采购部(PUR)
业务部(Sales)
其他部门(Other)
小组领导(Team Actions Adequate?
责任人：执行日期：2020.5.19 2.外观全检站从2020.5.19起每个作业员佩一钯钢尺确认尺寸。并将此尺寸不良做品质提醒看板悬挂在外检工站提醒作业员将此不良检出（见附件不良看板
□ Yes □ No
）
C051300130100 品质提醒看板.pdf
第二批产品追踪结果(Follow up for second lot):
第三批产品追踪结果(Follow up for third lot): D7、预防对策(Preventive Action)
● Qualitatitive Tools: Six thinking hats、Process flow chart、Brainstorming、FMEA、Error-proofing、Check Sheet ● Quantitatively Tools: Graphical Techniques

质量问题8D报告-(标准版)

No.姓名电话部门职位备注业务部业务经理品管部品质主管工程部技术总监责任人日期责任人日期签发部门责任部门研发Design来料Supply生产Produce市场Market电抗器报超温故障.D6-Implemented Permanent Corrective Actions(执行及验证永久性纠正措施有效性)1.来料、制程检测PT100阻值符合标准要求（110±5Ω）合格；2.成品出货检测PT100阻值符合标准要求（110±5Ω）合格；3.工艺优化后产品未接到贵司品质异常反馈。

连接时插入PT100，在线包整形中PT100不受任何外界因素影响，同时PT100具有可操作性和可维护性（如图2所示）；3.成品出货检验改进,将"PT100阻值"写入<<电抗器检测报告>>中并附"测试数据图片"（如附件）.D5-Chosen Permanent Corrective Action(s)(永久性纠正措施)1.对绕箔工序生产工艺进行优化，改善前，PT100是埋入铝箔中（如图1所示）；2.改善后，在绕箔工序预留PT100插入位置，在成品安装端子排3.经沟通于3月10日派我司返修人员去贵司现场对所有产品上的PT100进行检测及更换。

D4-Root Cause Analysis (根本原因分析)1.通过绕箔模拟工艺试验，在绕箔时埋入PT100在铝箔中，对线包再次整形，此时PT100受到震动影响会损伤箔金电阻内部结构；2.在绕箔工序中埋入PT100对线包整形的操作方法是不正确的。

(标准:110±5Ω,实测值:9.53KΩ及无阻值).D3-Interim Containments Action(s)(临时纠正措施)1.针对上述品质异常,我司立即采取纠正措施,停止生产；2.对所有在途品、半成品和库存品按上述所发生的品质异常逐一对PT100展开100%重新检测电阻值；D2-Problem Description(问题描述)(When/Where/Who/What/Why/How)2020年3月6日下午接到中车品质人员反馈:贵司调试员反馈充电变流器项目在低压调试时，电抗器报超温故障.同时,用万用表测量电抗器(W200074655)自带的PT100阻值D1-Team(Name, Dept., Phone)(小组<姓名、部门、电话>)E-mailModel (型号)Lot No.(批号)Failure Num.(不良数量)Failure rate(不良率)/Sender(签发部门)Issuer(责任部门)Send date(签发日期)Finish date (要求完成日期)中车Quality Issue 8D Report质量问题8D报告保存期限：5年编号：CMT20200306-001Subject(不良主题)Failure type(不良类别)12。

客诉8d报告模板

客诉8d报告模板客诉8D改善报告Issued date報告日期 : Issued by 報告人: SCAR No. : Report Construct Item報告內容 :订单号:STEP 1 Internal Team DATE : JIS Team Leader團隊領導 : Team Members 團隊成員:STEP 2 Describe The Issue問題描述 DATE : 2.1. Defect Description不良描述 :不良物料名称和规格: STEP 3 Containment Plan 抑制對策 DATE : 3.1.對客人提出的問題點立即展開調查問題原因及對策3.2.對已量產之成品暫時全部隔離 (整机已无库存)3.3.對庫存及線上未使用之主板全部隔離(主板无结存)3.4.廠商清查庫存數並進行隔離,不可使用(廠商无库存备料)1STEP 4 Root Cause Analysis ( Use problem solving tools )根源分析(問題解DATE :決工具)4.1 魚骨圖- 机型不良Man人 Method法線上操作人員品質未按照流程操作意識淡薄品质檢驗員未嚴格遵守SOP 品質重點不明確 SOP作业指导书未标注检测要求不开机不良样品确认物料與量產物料不一致主板厂商主控CPU材料质量不稳定Material料4.2 Possible factor可能因素- Method 法: 4.2.1.未按照流程操作4.2.2.SOP作业指导书未标注检测要求4.3 Possible factor 可能因素– Man 人: 4.3.1. 品质檢驗員未嚴格遵守SOP4.3.2.線上操作人員品質意識淡薄4.3.3.品質重點不明確4.4 Possible factor 可能因素– Material料 : 4.4.1.測試物料與量產物料不一致4.4.2.主板厂商主板主控CPU材料质量不稳定 4.4.3.改變廠商未送樣給各單位確認4.4.4.改變品质人员对主板电子料的型号和规格确认4.6 Conclusions結論:2Possible factor Root cause4M 可能因素根源1) 未按照流程操作 NOMethod法2) SOP作业指导书未标注检测要求 NO1) IQC檢驗員未嚴格遵守SOP NOMan人 2) 線上操作人員品質意識淡薄 NO3) 品質重點不明確 NO1) 測試物料與量產物料不一致 NOMaterial料 2)主板厂商主控 CPU 材料质量不稳定,更换升级后测试OK YES3) 改變廠商未送樣給各單位確認 NOMachine 机 NoSTEP 5 Corrective Action Plan改善措施 DATE : 5.1.供应商回复主控 CPU 材料不良的8D报告。

经典的8D报告模板

经典的8D报告模板
责任单位发出日期检验数量异常类别(Relative Dept)
(Issue Date)(Inspection Qty)
(AbnormityClasstfy)发出单位不良数□ 材料(Issue Dept) （Defective Qty）
□ 制程不良率/DPPM □ 成品(Defective Rate/DppM)
■ 客诉
1D主导人组员 (Team Leader) (Team mebers)
客户投诉：
回复日（Response Date ）
对策人：实施日期：
8D 品保确认：(QA Verification)
6D 效果确认：(Effect Verification)
确认人：确认日期：
7D 防止再次发生的对策：(Preventive Actions)
分析人：完成日期：
5D 改善对策：(Corrective Action)
对策人：完成日期：
1.根本原因：
投诉人或部门：联系电话：
3D 临时对策：(Temporary Disposal)
对策人：完成日期：
4D 原因分析：(Root Causes) 需明确指出责任部门及完成整改日期客户投诉8D报告
(8D Corrective Action Report)
品質部：研发部：生产部：销后部：运营中心：供应商代表：2D 问题描述：(Problem Description)
型号(MODEL) 品質部
NO ﹕
确认人：确认日期：最后关闭部门负责人会签生产部：日期：品質部：日期：
工程部：日期：
編號﹕H-COP-Q-08(02-00)。

制程异常8D报告

.D4. Root Cause Analysis (不良原因分析）： □ 人员 □客户 □ 制程
□ 其他（设备）
D5.
Corrective and Preventive action (不良原因改善对策）：
D6. Implemented Permanent Corrective Action:(确定执行之改善行动）：以上对策已经实施
Works odd No. 工单号
Defect QT'Y (CUT/CELL)
不良数量 Issue Date: 发生日期
Statistics good to the factory rework Date: 返工品预计到厂日期 D1. Problem Description(问题说明）：
D2. Team Member(小组成员）：製造部：品保部：業務部研发部： D3. Containment Action (立即对策）：
报告处理单 e Action Report
开立单位: 品保部
签名：
பைடு நூலகம்
签名：
签名：
负责单位：
立即执行日期：预计完成日期：立即执行日期：预计完成日期： Remark(备注）
〔〕Close No order in a month （两个月无定单，可以完结） Approved By: 核准：
返工确认：〔〕Effective,Close (此改善行动有效，可以完结） Reported By: 作成：〔〕Invalidation,See Attachment. （此改善行动无效，需重新进行改善行动，报告见附页） Checked By: 审核：〔〕Close No order in a month （两个月无定单，可以完结） Approved By: 核准：

8D报告步骤通俗完整讲解(附标准范本)

8D报告通俗讲解（附标准范本）8D 报告精品培训完整的8D报告标准范本.xlsx ——附件Excel 可直接打开保存 Issue#问题编号:8D-20180801QCustomer 客户:MD生活电器Date Issue Occurred 问题发生日期:2018.08.03Product 产品:FS4034上盖Date Issue Closed 问题关闭日期:2018.08.10Champion Name 负责人姓名Champion Title 负责人职位Champion Phone Number 负责人电话Champion E-mail Address 负责人电子邮件XXX副总经理XXXXXXXXXXX XXX Team Member Name(s)其他成员姓名Title(s)职位Phone Number(s)电话E-mail Address(es)电子邮件XXX品质部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX生产部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX质量工程师XXXXXXXXXXX XXX XXX 生产车间主管XXXXXXXXXXX XXXAffected Document 相关文件Owner for Update 责任人负责更新Date 日期FMEAXXX 2018.8.15BOM无/Control Plan 控制计划XXX 2018.8.15Drawing 图纸无/Design Standards 设计标准无/Congratulation 肯定团队Closure Statement 关闭声明Verification of Corrective Action: Has the issue been turned on and off? How? Verification through staticalevidence / hypothesis testing. Verification of corrective action for each why made and why shipped is required.纠正措施的确认:该问题处于开启状态还是关闭状态?怎样?通过证据确认/假设检验.针对每个产生的原因和被发运原因的纠正措施都要确认。

完整8D报告模板

□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商(SQE或采购)□生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理)□其它相应措施说明：填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。

团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

备注：执行者不列入。

D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

8D报告模板

——需要有责任人和完成时间 ——需要有责任人和完成时间
96h
★说明：原因和对策确定的原则：四不放过原则 ①原因未查清不放过 ②责任人未受到处理不放过 ③责任人和周围员工未受到教育不放过 ④制定切实可行的整改措施没有落实不放过
D6.验证纠正措施
Verify Corrective Actions
5D
24h
D3.应急措施
Containment Action(s)
风险批次
抽检排除风险
围堵措施
24h
结论
1、成品库数量及批次
抽检2K不良1k,风险极高 100%挑选使用
出厂
2、组测的数量及批次
抽检2K不良1k,风险极高 100%挑选使用
出厂
3、AA的数量及批次
正常可用
4、COB的数量及批次
正常可用
5、SMT的数量及批次
正常可用
6、原材料库的数量及批次
正常可用
7、客户端批次及数量
正常可用
8、检验点批次及数量
正常可用
小结：库存重检确认污点不良率较高，且大部分为浅污点软件不可抓，存在一定出货风险；故厂内在制&库存品已安排全部隔离
D4.识别问题根因
Identify Root Cause of the Problem
1.1 分析流程如下： 1、头脑风暴确定潜在原因（至少10条）
核算质量成本
感谢您的聆听！
汇报人：XXX
结论：（措施是否有效实施）
D7.预防措施标准化
Preventive Action(s)
二、加入到LL中（必填，以附件格式插入报告中）
三、事件回溯（必填，以附件格式插入报告中）将之前验证的3-5条发生原因和流出原因（检验工序的

生锈之8D报告(案例)

1. 小小组成员发生地点3. 阻遏对策及短期矫正对策Who负责人业务：张超生管：何小永QA ：吴文娟7月25日出货M1702 BEZEL 8000PCS 在客户端IQC 抽检发现C 面有生锈的现象2. 问题描述原因分析：★不良现象分析：材料特性：M1702 BEZEL的材质为SUS430，SUS430材料的主要成分为Fe(铁）表面受到破坏的材料经过温湿度及时间的变化后会产生铁锈的现象铁与空气中的氧气则产生三氧化二铁三氧化二铁：一种用于颜料和金属擦光剂中及磁带上的黑红色化合物，Fe 2O 3，通常含于赤铁矿和铁锈中4. 根本原因探究发生的原因对策内容完成日期1.接到业务讯息：M1702 BEZEL 在 HSD 的 IQC 抽检 NG ：不良原因为C 面生锈2013.7.262.立即派重工人员去客户端对8000PCS 产品进行SORTING 处理以满足客户产线需求8000PCS 中2660PCS 为OK 品，5304PCS 为NG 品，不良率为66.3%2013.7.28开发部模具：何登科生管：张继生业务：张超何登科发　生　日　期时间2013.7.25HSD IQC品保部QA ：陶小波、吴文娟 OQC/FQC ：季益秀品管：付江伟陶晓波制造部生技：乐群俊冲压：柏广兵组装：朱建根乐群俊连络单NO.：编号：部门组长221材料：原材特性为不具防锈功能人员：人员判定失机器：无影响方法：重工方法未经过可靠性评估环境：受时间及温湿度影响C 面生锈进料时原材料的表面已经有原材有刮伤现象（原材料的表层已经被破坏）对策内容负责人6.永久性对策对策内容负责人IQC/李艳梅生技/乐群俊7.预防措施对策内容负责人IQC/李艳梅组装/朱建根立即导入执行2013.7.281.由生管安排人员到客户端按照客户要求对8000PCS 产品进行重工处理2.OQC 人员对库存品250PCS 进行加严抽检，发现不良要求重工处理立即导入执行生管：张继生组装:朱建根冲压/柏广兵生技/乐群俊验证结果:1.对于需要重工之产品需要在生技保存其重工后之样品，以便后续对品质状况做追踪，如有异常可以及时向客户反馈问题2.对于原材不良导致表层受破坏的原材直接做退料处理3.产品在周转检验过程中对刮伤及擦伤之问题予以拦截在厂内效果验证计划:连续追踪3批产品在客户端的使用状况生生修现象）2.IQC在检验时发现原材料有表层被破坏的现象则通知供应商做相应的处理（防止后续产品生锈）立即导入执行3.后续需要重工时重工方式由生技提供，生技在必要时需要实验验证，如：高温实验…立即导入执行完成日期象只是得到暂时的解决，经过时间及温湿度的变化不良现象又逐一显现5. 矫正措施说明完成日期完成日期1.冲压线检在检验过程中发现产品有擦伤或刮伤现象则判定不良（为了防止经过较长时间的储存后发仓库：经过长时间储存后的产品因C面的表面被破坏的原因生锈现象则渐渐体现出来OQC：在出货检验时发现产品有生锈的现象且在C面，不会掉屑且不会影响产品之组装使用功能则判定OK出货作业流程：进料（原材不良未抽检到）冲压（发现刮伤或锈点现象，因为在C面不影响使用判定OK）组装（对锈点进行打磨的重工处理后产品则PASS）仓库（常时间储存后产品发生生锈现象） OQC（认为不良不会影响客户之使用，判定OK出货）纵上原因分析之结论为：原材料的本身有材料表层被破坏现象，在生产过程中出现部分生锈现象，因为重工方式的不当导致不良现冲压：冲压现场在冲压过程中发现有部分产品的C面不良：有刮伤（原材）现象或小点状生锈，但在产品C面，主要以功能为主，所以判定OK，并知会后端组装对已生锈之不良做重工处理组装：检验时发现刮伤（原材）或点状生锈之不良，仅对已生锈之不良做重工处理，且重工方法未经过生技做可靠性评估，且未对有刮伤现象但未生锈的产品做防护措施，组装在对生锈品进行重工时采取的重工方式是：用砂纸将生锈的锈点擦拭掉实际产品的生锈是因为材料的表层被破坏才产生生锈状况，所以重工时在用砂纸对生锈的锈斑进行打磨只能解决目前的生锈状况，并非长久可靠之行为做法目前产品已经经过三次SORTING，从SORTING中发现不良现象看，不良现象有三种类型：1.如图之原材不良 2.呈一条线状不良 3.不良位置曾经被打磨过但三种不良现象的共同特性为在有字符之一折边的C面，位置均为同一直线上不良真因分析：进料：IQC以一次来料为一个LOT，对原材的外观只能抽检料头部分（因为是卷料，此是抽检的局限性），并未抽检到来料不良生锈。

品质异常分析8D报告

XX/XXX
1月10 日
保证日期印错
工程人员在制作印稿时输入错误导致
1. 后续要求工程制稿文件，在发现场前，需业务责任
人进行核对确认，避免制作人员疏忽导致批量性不良
再发
2. 将客户保
证期 3年或 5年要求宣导给生产及制检人员，参照核对。
XXX/XXX
1月11 日
混料问题
经调查为送货人员装卸货时将混入
印刷跑位、保证日机期印错、混料问题
料
法
人机
批号错误
料ห้องสมุดไป่ตู้
传送带未调试好机器故障纸张弯翘
尺寸大小不一致设置方法问题作业方式错误单据输入错误系统故障物料发错
检查印刷传送带运转走纸正常，不会造成跑位现象经检维修记录近期生产机台，无故障发生查证厂商来料纸板有弯翘现象，会在印刷时导致跑位原纸张为机器红外线感应计数裁切，不存在同批大小问题经查生产设定参数，均在要求规格内生产各工站均为老员工，并依照 SOP 进行作业批号为手工输入，易发生错误 ERP 有专人进行维护，近期无发生故障问题经与客户确认，实物正确，仅送货批号错误
印刷跑位
保证期印错
混料
4
三处理对策
紧急应对措施:
A.1:外箱跑位:生产召集会议分析原因，商讨改善方案 . ---- 责任人：XXX 完成时间 2019/01/09
A.2:外箱印刷错误和混料：调查发生原因，梳理管控流程。 ---- 责任人：XXX 完成时间 2019/01/10
B.送货单问题：与客户确认后续格式，并协商好异常品补货时间 ---- 责任人：XXX 完成时间 2019/01/10
品质异常分析改善报告
制作人：JACKEY 审核人：XXXX 时间：2019.01.11

教你如何写好8D报告!

解決問題的8個步驟(8D Process)當碰到一個問題時，往往事發突然而不知所措，例如客訴、生產品質突然出現異常等等。

針對這樣的事情，一些有經驗的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成8個原則(8 Discipline)，使工程人員能清楚的知道一步步該作什麼。

經過這樣的步驟，問題的處理及解決通常較圓滿，使用8D解決問題的工程人員亦會漸漸感覺工程實力不斷增長，因此8D方法很快就在工業界中廣泛流傳，例如HP己把8D作為解決問題的標準程式。

以下就針對8D的每一步驟作一說明：8D的前置步驟: 當問題發生時，先保持冷靜，並且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。

例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態之擴大，同時把事件發生的經過細節盡可能收集齊全。

D1-第一步驟: 建立解決問題小組:若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。

團隊的成員必需有能力執行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。

D2-第二步驟: 描述問題向團隊說明何時、何地、發生了什麼事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。

想像你是FBI的辦案人員，將證物、細節描述越清楚，團隊解決問題將越快。

D3-第三步驟: 執行暫時對策若真正原因還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。

暫時對策決定後，即立刻交由團隊成員帶回執行。

D4-第四步驟: 找出問題真正原因找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。

您第一件事是要先觀察、分析、比較。

列出您所知道的所有生產條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什麼異動?換了夾具嗎?換了作業員?換了供應商?換了運輸商?修過電源供應器?流程改過? 或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個資料有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。

8D报告表格范表

部门（The door）负责人（principal）1、成立问题改善小组（To improve the team set up problem）拟定人（To formulate one）：东莞市永霖硅胶制品有限公司□客户customer □供应商supplier 主题（theme）：报告编号（Report number）：产品编号（number）：客户编号（Customer number）发生地点（Take place）：报告时间（Report on time）：5、永久性纠证措施（Permanent remedy measures）拟定人（To formulate one）：日期（The date of）：组长（The group leader）2、问题描述（Problem description）责任人（principal）：日期（The date of）：3、临时处理对策（Temporary countermeasures）则责人（principal）：日期（The date of）：图示审核（audit）：核准（Approved by the）：结案日期（The settlement date）：审核（audit）：审核日期（Audit date）：审核（audit）：审核日期（Audit date）：审核（audit）：拟定人（To formulate one）：6、纠正措施验证（Corrective actions to verify）验证人（The verifier）：日期（The date of）：7、预防再发（To prevent recurrence）拟定人（To formulate one）：责任人（principal）：日期（The date of）：8、结案确认改善效果（Final confirm improvement effect）验证人（The verifier）：日期（The date of）：4、发生原因、根本原因（Causes and root cause）分析人（Analysis of people）：日期（The date of）：。

8D报告(中英双语)

外部小组
组长
小组成员
External team
Team Leader
2. 问题描述 Problem Description:
Team Member(s)
起草 Prepared By:
批核 Approved By:
完成日期 Completed Date:
2020.2.16
外销许丽君经理投诉南非订单根据工程给的资料重量计算是11.195吨，实际海关检查的重量是12.995
8D REPORT 8D 报告
主题： Subject: 发生地点 Occurred Site:
客户名称 Customer Name:
外销订单出货箱重及尺寸错误
海关
南非Ellies
发生时间
Occurred Time 供应商/责任单位 Spulier/Responsibility
发行时间 Issued Date:
8. 结案 Problem Closure: 改善绩效或结果有效性的确认 Performance/Results Verification for 改善合乎目标？Meet Objective?
Yes ( ) No ( )
若不符合,则须填写新8D号码 If "No", please mark up the new8D number. 新8D号码 New 8D No.:
批核 Approved By:
完成日期 Completed Date:
2020.2.20
1.SAP系统资料错误；2.
5. 永久纠正措施 Permanent Corrective Actions:
起草 Prepared By:
批核 Approved By:

8D corrective report

审核（Checked by）：承办（Prepared by）:
COP3107-B
No：Biblioteka 1-D 主导人（Team leader）：xx 组员（Team members）：xx 1、工作台面不干净。 2、皮革上有粘胶、手印。 3、过胶模具脏。 4、皮革上粘有胶水而转序。 5、成品卡板上的产品表面粘有胶水。 6、流水线表面脏。审核（Checked by）：承办（Prepared by）：xxx 3-D 原因分析（Root Causes）： 1、作业时因放置木箱导致胶水粘到台面上。 2、作业时因手工操作导致手上粘有胶水从而粘到皮革表面。审核（Checked by）：xxx 承办（Prepared by）：xx 4-D 临时对策（Temporary Disposal）：审核（Checked by）：xxx 承办（Prepared by）：xx 5-D 改善对策（Corrective Actions）： 1、①、定时（15分钟1次）及不定时（明显粘胶时）用湿布擦拭台面,。②工作台面使用的皮革，每周换新一次。→详见附图1 审核（Checked by）：xx 承办（Prepared by）：xx 6-D 效果验证（Effect Verification）：以上改善措施将持续观察，重点跟进。审核（Checked by）：承办（Prepared by）：胡春 7-D 防止再发生对策（Preventive Actions）：审核（Checked by）： 8-D 品保确认（QA Verification）：核准（Approved by）：承办（Prepared by）：
8D改善报告 (8D Corrective Action Report)
责任单位:(Affecte d Company) 订单号:(P/O) xxx 联系人:(Respons ible Person) 来料数量:(Input QTY) xx

8D报告(范本)

8D报告(范本) Improvement n Report (8D)XXX: V0614Product Part Number: UF4004-E3 XXX: 0512GFailure Mode: ShortXXX: N/ACustomer Name:CAR Received Date: 4/18/2012CAR Report Date: 4/21/20121.Problem Solving Team:XXX: 4/18/2012Business Unit ManagerXXX ManagerXXX ManagerXXX ManagerVGS Product Engineer2.Problem n:2.1 Problem Statement:The customer has complained about four products short-circuiting.2.2 Detailed Problem n:Test Item: n Batch Numbernal Test 0512GNumber of Failures: 4XXX: 7%Failure Mode: Short Circuit3.Temporary Corrective ns:3.1 XXX:1.Conducted sampling test of IR on in-process items。

with VR set to 410V。

IR<5uA。

failure rate was 0/24K PCS.2.Conducted sampling test of IR on inventory items。

with VR set to 410V。

IR<5uA。

failure rate was 0/24K PCS.3.2 Process/ XXX:3.2.1 Checked the reliability monitoring of PE1 products in March 2005.HTRB。

8D Report Log Rev4

8D编号主要负责人类型严重度开始时间不良描述开启8D报告，并实施短期围堵措施（D1~D3）要求完成时间说明和验证根本原因，并验证永久改善措施（D4~D5）要求完成时间实施永久改善措施，并预防再次发生(D6~D8)要求完成时间201001001付斌客户严重2009/12/24青年客车仪表黑屏更换仪表完成液晶屏接插件断裂导致接触不良以致黑屏。

卸下液晶屏，发现接插件断裂，并将换下来的屏组装在其他正常仪表上，仍然黑屏，更换正常的液晶屏，点亮仪表，显示正常。

完成1. 来料检验加强对液晶屏的抽检比例，由正常抽检改为加严抽检,近三批实施全检2. 产线作业员在组装液晶屏前，先检查每一片液晶屏排线有无断裂，如有断裂，退为不良品，拒绝使用。

3. 组装完成后，检查接插件有无断裂，如有断裂，退为不良品。

4. 出货检验作业员加强出货检验的抽检比例，近3批出货改为全检。

完成201001002付斌供应商严重2010/1/20the LED 17 and LED 29 looks thelightness is different.1.We sent our product engineer and testengineer to ACTIA and check the finishproduct in site, help to sort out thosesuspected ones. 6 pcs suspected PCBA takenback and were repaired OK. 2.Checked ourinventory and in-process, there is noproducts on hand.完成We checked the material and there are5 type of LED which approved bycustomer, and they are differentspecification, different BIN code, ifdifferent BIN code LED mounted on onePCBA,the lightness and color will havelittle different in visual inspection.完成In order to control the LED lightnessproblem, we will take action as below:1.Our warehouse will try to issue thesame BIN code LED to production line.2.SMT engineer update the SMT workinstruction, add the LED BIN codecontrol requirement, then production(SMT) operators will record the LEDBIN code when he load the maaterialsto the machine. 3.Quality inspectorwill record the BIN code in FinalInspection Report and attach it in thecarton box with products.完成201003001刘凯客户严重2010/1/23车辆车速指示140Km/h或偏差很大1、现场服务2、更新库存产品程序3、更新宇通整车程序完成1、首次进行该功能程序设计，之前没有过在两个总线节点间使用通讯进行同类操作的经验可以借鉴。

产品尺寸做错的8d报告

产品尺寸做错的8d报告1.问题描述产品在制造过程中出现尺寸做错的情况。

出现此问题的原因可能是生产操作不规范或者生产设备存在故障。

2.问题分析经过初步分析，问题集中在产品尺寸偏大方面。

这可能是由于生产设备未经校准或者工人操作不准确所致。

3.立即应对措施为了迅速解决这个问题，我们立即采取了以下措施：- 停止生产并检查所有生产设备，并修复或更换可能的故障设备。

- 检查工人操作的正确性，并提供培训课程以确保操作规范。

4.暂时对策为了减少产品尺寸做错的影响，我们决定采取以下暂时对策：- 在生产过程中增加尺寸检测环节，以便及早发现问题。

- 检查生产数据并及时反馈给工人，以便他们可以修正操作错误。

5.根本原因分析经过进一步调查和分析，我们发现以下根本原因导致了产品尺寸做错问题：- 设备维护不到位，导致设备未能正常运行。

- 工人缺乏必要的技能和培训，无法正确操作设备。

6.长期对策为了解决这个问题并避免将来再次发生，我们制定了以下长期对策：- 建立设备维护计划，确保设备按时进行维护和校准，以保持其正常运行。

- 提高员工技能水平，加强培训和指导，使他们可以正确操作设备。

7.实施长期对策- 建立设备维护团队，并按计划对所有设备进行维护和校准。

- 为员工提供培训课程，包括设备操作培训和质量控制知识培训。

8.验证长期对策为了验证长期对策的有效性，我们将采取以下措施：- 定期检查设备维护记录，并确保维护计划得到执行。

- 对员工进行考核，并与之前的数据进行对比来评估他们的技能提高程度。

9.预防措施为了避免此类问题再次发生，我们将采取以下预防措施：- 定期对设备进行维护和校准，确保其长期运行稳定。

- 对新员工进行系统的培训，使他们能够正确操作设备并遵循相关的质量控制流程。

10.总结通过以上的分析和对策，我们相信我们能够解决产品尺寸做错的问题。

通过正确的设备维护和员工培训，我们将能够提高产品质量，满足客户的需求，并确保生产过程的稳定性。