化工安全生产技术讲座2010-5

（八）特种设备




压力容器使用单位应对其操作人员进行安全教育和考核 ，操作人员应持安全操作证上岗操作。 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作 。对于特殊的生产过程，需在开车升(降)温过程中带压 、带温紧固螺栓的，必须按设计要求制定有效的操作和 防护措施，并经使用单位技术负责人批准，在实际操作 时，单位安全部门应派人进行现场监督。 以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和 监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行。 运行中的压力容器，还应保持容器的防腐、保温、绝热 、静电接地措施完好。
（八）特种设备




（4）对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液 体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及 阀门的承受能力。 （5）液压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则需有防冻措施。 （6）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时（如水 压试验会损害衬里或内部降温；会使生产过程污染；造成腐蚀； 因受潮无法操作；环境温度低易引起脆断等），经建设单位同意 ，可同时采用下列方法来代替压力试验： ①所有焊缝（包括附着件上的焊缝）用液体渗透法或磁粉法进行 检验。 ②对接焊缝用100%射线照相进行检验。

（八）特种设备

（2）建立压力容器的安全技术档案 压力容器的技术档案应包括：压力容器的产品合 格证，质量证明书，登记卡片，设计、制造、安 装等原始的技术文件和资料，检查鉴定记录，验 收单，检修方案及实际检修情况记录，运行累计 时间表，年运行记录，理化检验报告，竣工图以 及中高压反应容器和贮运容器的主要受压元件强 度计算书等。

（八）特种设备

因特殊情况，不能按期进行内外部检验或耐 压试验的使用单位必须申明理由，提前3个 月提出申报，经单位技术负责人批准，由原 检验单位提出处理意见，省级主管部门审查 同意，发放《压力容器使用证》的锅炉压力 容器安全监察机构备案后，方可延长，但一 般不应超过12个月。
（八）特种设备


（八）特种设备




7、液面计应安装在便于观察的位置。如液面计的安装位置不 便于观察，则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集 中控制的设施和警报装置。液面计的最高和最低安全液位， 应做出明显的标记。 8、压力容器操作人员，应加强对液面计的维护管理，经常保 持完好和清晰。使用单位应对液面计实行定期检修制度，可 根据运行实际情况，规定检修周期，但不应超过压力容器内 外部检验周期。 9、液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换：超过检修 周期；玻璃板（管）有裂纹、破碎；阀件固死；经常出现假 液位；指示模糊不清。 10、使用放射性同位素料位检测仪表，应严格执行国务院颁 布的《放射性同位素与射线装置放射防护条例》的规定，采 取有效保护措施，防止使用现场放射危害。
（八）特种设备




2）管道压力试验的一般要求 每一种管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，都应 按设计规定进行压力试验，以检查管道系统及各连接部 位的工程质量，保证其强度和严密性。 （1）压力试验应保持足够的时间，试验时间不得少于 10分钟，以确定管道是否有泄漏。 （2）在压力试验后，如果进行了修补或增加零件，则应 对受影响的管道进行再试验。当试验过程中发现泄漏时 ，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 （3）当在金属温度接近材料的韧性-脆性转变温度下进 行试验时，应考虑发生脆断的可能性。

（八）特种设备

操作时，操作人员应严格控制各种工艺参数，严 禁超压、超温、超负荷运行，严禁冒险性、试探 性试验。在压力容器运行过程中要定时、定点、 定线地进行巡回检查，认真、准时、准确地记录 原始数据。主要检查操作温度、压力、流量、液 位等工艺指标是否正常；着重检查容器法兰等部 位有无泄漏，容器防腐层是否完好，有无变形、 鼓包、腐蚀等缺陷和可疑迹象，容器及连接管道 有无振动、磨损；检查安全阀、爆破片、压力表 、液位计、紧急切断阀以及安全联锁、报警装置 等安全附件是否齐全、完好、灵敏、可靠。
（八）特种设备
2）压力容器的安全操作 操作压力容器时要集中精力，勤于监察和 调节。操作动作应平稳，应缓慢操作避免 温度、压力的骤升骤降，防止压力容器的 疲劳破坏。阀门的开启要谨慎，开停车时 各阀门的开关状态以及开关的顺序不能搞 错。要防止憋压、防止高压窜入低压系统 ，防止性质相抵触的物料相混以及防止液 体和高温物料相遇。
三、如何保证化工安全生产？
1、设计环节 2、工艺参数安全控制 3、厂址选择、总图布置 4、化工单元操作安全 5、检修安全管理 6、防火防爆 7、电气安全、防雷、防静电 8、特种设备 9、职业卫生与防护
（八）特种设备

化工厂内设备种类繁多。承担着化工生产的 特殊任务，被列入政府安全管理和安全监察 的设备有锅炉、压力容器（含气瓶）、压力 管道、电梯、起重机械、厂内机动车辆、防 爆电器等，简称为锅容管特，统称为特种设 备。
（八）特种设备

除以上所述外，化工生产过程中，有些反应 压力容器和贮存压力容器还装有液位检测报 警、温度检测报警、压力检测报警及连锁装 置等，这些既是生产监控仪表，也是压力容 器的安全附件，都应该按有关规定的要求， 加强管理。
（八）特种设备
3、压力容器的定期检验 1）定期检验的要求 压力容器的使用单位，必须认真安排压力容 器的定期检验工作，按照规定，由取得检验 资格的单位和人员进行检验。并将年检计划 报主管部门和当地的锅炉压力容器安全监察 机构。锅炉压力容器安全监察机构负责监督 检查。
（八）特种设备


（3）对压力容器使用单位及人员的要求 压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按国家 有关部门颁布的《压力容器使用登记管理规则》的要求， 向地、市有关部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理 使用登记手续。 压力容器使用单位，应在工艺操作规程中明确提出压力容 器安全操作要求。其主要内容有：操作工艺指标(含介质状 况、最高工作压力、最高或最低工作温度)；岗位操作法 ( 含开、停车操作程序和注意事项)；运行中应重点检查的项 目和部位，可能出现的异常现象和防止措施，紧急情况的 处理、报告程序等。
（八）特种设备




3）液面计 （1）应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。 （2）在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面 计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面 计公称压力的液压试验。 （3）盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。 （4）寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构 的液面计。 （5）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压 力容器上时应采用板式或自动液面指示计，并应有防止泄漏的保 护装置。 （6）要求液面指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计。
（八）特种设备


2、压力容器的安全附件 1）安全泄压装置 （1）安全阀：选用安全阀时，要注意它的工作压 力范围，要与压力容器的工作压力范围相匹配。 （2）防爆片：防爆片的设计压力一般为工作压力 的1.25倍，对压力波动幅度较大的容器，其设计 破裂压力还要相应大一些。但在任何情况下，防 爆片的爆破压力都不得大于容器设计压力。
（八）特种设备
（3）防爆帽 防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂型安全泄 压装置。它的样式较多，但基本作用原理一 样。它的主要元件是一个一端封闭、中间具 有一薄弱断面的厚壁短管。当容器的压力超 过规定时，防爆帽即从薄弱断面处断裂，气 体从管孔中排出。为了防止防爆帽断裂后飞 出伤人，在它的外面应装有保护装置。


4、压力容器的使用与管理 （1）压力容器的安全技术管理 贯彻执行有关压力容器的安全技术规程； 编制压力容器的安全管理规章制度，依据生产工艺 要求和容器的技术性能制定容器的安全操作规程； 参与压力容器的入厂检验、竣工验收及试车； 检查压力容器的运行、维修和压力附件校验情况； 压力容器的校验、修理、改造和报废等技术审查；
（八）特种设备
编制压力容器的年度定期检修计划，并负责 组织实施； 向主管部门和当地有关部门报送当年的压力 容器的数量和变动情况统计报表、压力容器 定期检验的实施情况及存在的主要问题； 压力容器的事故调查分析和报告、检验、焊 接和操作人员的安全技术培训管理和压力容 器使用登记及技术资料管理。
（八）特种设备



3）在用压力管道综合安全管理 在用压力管道的检验与检测包括在线检验、全面检验。 在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验。每年至少 检验一次。项目包括：泄漏检查、振动检查、绝热或防腐 层完好情况检查、附件完好情况检查、壁厚测定等。 全面检验是在装置（系统）停车大检修时进行的较为全面 的检验。检验周期一般是每6年至少进行一次。包括：宏 观检查、壁厚测定、无损探伤、理化检验等。化工压力管 道的全面检验以宏观检查和测厚为主，必要时进行无损探 伤和理化检验。对检验检测结果应按有关规范和要求进行 评定。
（八）特种设备

压力容器的维护保养 压力容器的维护保养工作一般包括防止腐蚀，消 除“跑、冒、滴、漏”和做好停运期间的保养。
另外，还要注意压力容器在停运期间的保养。容器停用 时，要将内部的介质排空放净。尤其是腐蚀性介质，要 经排放、置换或中和、清洗等技术处理。根据停运时间 的长短以及设备和环境的具体情况，有的在容器内、外 表面涂刷油漆等保护层；有的在容器内用专用器皿盛放 吸潮剂。对停运容器要定期检查，及时更换失效的吸潮 剂。发现油漆等保护层脱落时，应及时补上，使保护层 经常保持完好无损。

（八）特种设备

5、压力管道安全技术 1）压力管道的概念 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或 者液体的管状设备。我国在《特种设备安全监察 条例》中，将其范围规定为最高工作压力大于或 者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸 汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高 工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且 公称直径大于25㎜的管道。
ห้องสมุดไป่ตู้
（八）特种设备




1、压力容器的概念 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设 备。广义上的压力容器就是承受压力的密闭容器，因此广 义上的压力容器包括压力锅、各类储罐、压缩机、航天器 、核反应罐、锅炉和有机热载体炉等。 （一）按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高 压、超高压四个压力等级。具体划分如下： 1、低压容器（代号L），0.1 MPa≤P＜1.6 MPa； 2、中压容器（代号M），1.6 MPa≤P＜10 MPa； 3、高压容器（代号H），10 MPa≤P＜100 MPa； 4、超高压容器（代号U），P≥100 MPa。

（八）特种设备
2）定期检验的内容 （1）外部检查 （2）内外部检验 （3）全面检验 外部检查和内外部检验内容及安全状况等级 的评定，见《在用压力容器检验规程》。

（八）特种设备
3）定期检验的周期 压力容器的检验周期应根据容器的制造和安 装质量、使用条件、维护保养等情况，由企 业自行确定。一般情况下，压力容器每年至 少作一次外部检查，每三年作一次内外部检 验，每六年进行一次全面检查。装有催化剂 的反应容器以及装有充填物的大型压力容器 ，其检验周期由使用单位根据设计图纸和实 际使用情况确定。检验周期根据具体情况可 适当延长或缩短。有时检验完毕后还必须进 行耐压试验。

（八）特种设备


2）压力表 装在压力容器上的压力表，其表盘刻度极限值应 为容器最高工作压力的1.5～3倍，最好为2倍。 按容器的压力等级要求，低压容器一般不低于2.5 级，中压及高压容器不应低于1.5级。为便于操作 人员能清楚准确地看出压力指示，压力表盘直径 不能太小。在一般情况下，表盘直径不应小于 100mm。如果压力表距离观察地点远，表盘直径 应增大，距离超过2m时，表盘直径最好不小于 150mm；距离超过5m时，不要小于250mm。超 高压容器压力表的表盘直径应不小于150mm。