凹版印刷由于印刷机的自动化程度高
第三章凹印刷
无论哪种干燥方式，都要注意控制干燥温度。 大多数承印材料的干燥温度控制在60℃。温度 过高或过低都会造成能够印刷质量下降。
凹版印刷的干燥装置分为色间干燥和最终干燥 （顶桥干燥）。两者作用不相同。干燥箱温度 的变化： 天气季节性变化；车间早晚班变化； 电热风的距离；
凹版印刷工艺
凹版印刷由于印刷机的自动化程度高， 制版质量好，因而工艺操作比平版印刷 简单，容易掌握，工艺流程如下：
常见的复合类型有：纸/塑复合、塑/塑复 合、铝/塑复合等。复合的基材层数可以 是两层、三层、四层、五层甚至更多。
复合用基材的选择取决于包装物的要求、 复合材料的用途以及单层薄膜的性质， 另外，还要考虑材料的成本，要做到科 学、准确合理的选择，经满足不同包装 内容物的需求。
复合包装材料外层应当具有良好的耐热 性，并且不易划伤、磨毛，印刷性能、 光学性要好；
上版 上版操作中，要特别注意保护好版
面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉 规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷 机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
穿料 为保证走料的稳定性，应尽量穿 过每个色组，每个导辊。
正式印刷
正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是 否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨 的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因 为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、 破刀口等。
压印滚筒
由于凹印的印版是直接雕刻在滚筒表面， 所以无法像平版那样进行压力调节，再 加上凹印属于直接印刷，压力较大。所 以要在压印滚筒加上一定厚度的包衬。
包衬得硬度和厚度根据承印材料和印刷品 类型进行选择。
压印滚筒
压印滚筒的作用
凹版压印滚筒是靠摩擦力驱动的，是包 覆橡胶包衬的金属滚筒。压印滚筒和上 墨的雕刻凹版滚筒共同作用把一定量的 油墨转移到承印材料上。压印滚筒的主 要作用表现在：
第三章：凹版印刷技术及应用
清洗滚筒
涂感光胶
晒版
显影
镀铬
腐蚀
填版
直接腐蚀制版法
（三）电子雕刻凹版
1、电子雕刻机的工作原理 电子雕刻机由原稿滚筒、印版滚筒、扫描头、雕 刻头、传动系统、电子控制系统等组成。
电 子 雕 刻 机 工 作 原 理 示 意 图
2、电子雕刻制版工艺
制扫描底片 安装印版滚筒
有软片电雕工艺流程图
雕刻 镀铬
无软片电雕凹版工艺存在着两大弊端：
一是电子分色工艺中存在着一个不可避免的环 节——手工修拼版，它制约着高质量、高效率的 生产运作。人工拼版、拷贝、工序复杂、套准精 度差、材料浪费大。 二是电子分色的输出方式是记录分色软片、软片 要经显影，这样就受到软片的质量、显影药液的 浓度、温度及处理时间等因素的影响，造成许多 中间误差。
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
按 照 印 刷 机 组 的 排 列 方 式 分 类 ：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列 在印刷机主墙板的一端或两端，每个印刷单元都 有独立的压印辊筒。各印刷单元由安装在主墙板 上的齿轮系统传动，一般有2-8个印刷单元。 层叠式卷筒料凹版印刷机的优点主要表现在以下 几个方面： （1）可以改变薄膜的穿行路线，能进行双面或单 面印刷，印刷单元之间的距离近便于调节操作； （2）印刷机的结构紧凑，造价低； 层叠式卷筒料凹版印刷机缺点是套印精度低，不 适用拉伸大成超薄薄膜的印刷。
机 组 式 卷 筒 料 凹 版 印 刷 机
机组式凹版印刷机，是目前世界上大型的凹印机 最常采用的形式。 它是由若干个印刷单元互相独立，并成水平排列， 通过一根共用的动力轴驱动。它的特点是所有的 印刷机组各自成为一个印刷单元，依次安装在同 一条生产线上，两个印刷工位之间空间比较大， 装拆印版，更换胶辊，清理卫生都很方便。每个 印刷单元都有单独的干燥系统，操作十分方便。 近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无 轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动 动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制， 使套印精度更高，操作更加方便。
凹版印刷机工作原理与应用
第一章概论凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
凹版印刷原理及特点凹版印刷的原理凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。
也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。
这样的印版称之为凹版。
用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。
原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。
因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。
凹版印刷的特点凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。
由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。
（1）墨层厚实。
一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。
（2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。
（3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。
（4）承印材料适应广。
（5）耐印率高，适合大批量印刷。
目前，凹版印刷的印品主要有以下几类：纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。
塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。
有价证券印刷，如钞票、邮票等。
第二章凹版印刷的分类按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。
按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。
腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。
雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。
凹版印刷
分析凹版印刷（铜板印刷）的原理、特点和应用凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
发展基本印刷方式之一。
印版的图文低于空白部分，印刷时全版着墨，然后刮拭版面，使仅在图文部分留有油墨，转移到承印物上，成为印刷品。
凹印培训
培训资料培训资料：：凹版印刷工艺及应用凹印简介及特征应用和与白卡相关的要求崔传金技术部客服中心Shandong APRIL SSYMB Co.Ltd.本文共三大部分第一部分．凹印简介和凹印原理第二部分．凹印机常见结构和机型第三部分．印刷品质量检验的内容第一部分凹印简介及原理•传统的四大印刷及比较•凹印的简介和现状•凹印原理•凹印制版•凹印印刷传统的四大印刷印版按照图文部分和空白部分的相对位置、高度差别或传递油墨的方式，被分为凸版、平板、凹版和孔版等。
用于制版的材料有金属和非金属两大类。
（1）凸版印版上的空白部分凹下，图文部分凸起并且在同一平面或同一半径的弧面上，图文部分和空白部分高低差别悬殊。
常用的印版有：铅活字版、铅版、锌版以及橡胶凸版和感光树脂版等柔性版。
（2）平版印版上的图文部分和空白部分，没有明显的高低之差，几乎处于同一平面上。
图文部分的亲油疏水，空白部分亲水疏油。
常用的印版有用金属为版基的PS版、平凹版、多层金属版和蛋白版以及用纸张和聚酯薄膜为版基的平版。
（3）凹版印版上图文部分凹下，空白部分凸起并在同一平面或同一半径的弧面上，版面的结构形式和凸版相反。
版面图文部分凹陷的深度和原稿图象的层次相对应，图象愈暗，凹陷的深度愈大。
常用的印版有：手工或机械雕刻凹版、照相凹版、电子雕版凹版。
（4）孔版印版上的图文部分由可以将油墨漏印至承印物上的孔洞组成，而空白各种印刷方式的比较凹印简介A 凹印的由来凹印西方认为18世纪出现；而华夏的文人的印章（阴文）早得多；中原的木刻版画阴文的也早已实用。
全名凹版印刷，是广泛应用的四大印刷方式之一。
因为印版的图文面低于印版表面，象是凹进去一样，故称凹版。
B 凹印的特点凹印的特点在于速度最快90-200米/分，耐印率高；印刷墨量较大；但是颜色不够鲜艳，套印误差较大；多用于中低档烟盒。
近年来流行多种印刷方式相结合的组合印刷.凹印制版使用镀铬的铜辊，费用比较贵但耐印力相当好。
凹版印刷~
第一节凹版印刷简介1.概念凹版印刷(intaglio printing):用凹版施印的一种印刷方式。
凹版(form of intaglio printing)指图文部分低于空白部分的印版。
GB 9851.6－88 (国家技术监督局1988年9月20日批准，1989年5月1日实施)3.凹版印刷特点1、直接印刷方式，印品墨色厚实、色彩丰富；2、采用网穴结构及深浅来表现层次，清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点；3、凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上)；4、印版耐印力高（可达300～400万印）；5、能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器、商标等承印物上印刷。
6、具有防伪作用。
第二节凹印版的制取目前凹版制版主要有：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。
一、直接腐蚀凹版的制作过程直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
直接腐蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普通塑料软包装印刷。
?1、版滚筒的制备1)版滚筒的选材要好、加工要精细凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分，版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。
2）版滚筒的电镀要细、铜层要达标版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版滚筒表面的锈蚀物氧化膜，分三次在版滚筒依次电镀基础铜层（0.1mm)、保护铜层(1-1.5mm)、制版铜层(0.15-0.2mm)，最后在表面镀一层底镍。
镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为20～35℃。
铜层的质量标准是：电镀的铜层厚度为100～120μm。
2、凹印滚筒的制作具体工艺过程碳素纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性.碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,浸泡3-4min.晒网线：用白网屏在碳素纸上晒网格，经腐蚀后在滚筒表面形成支撑刮墨刀的网墙．晒阳图：将连续调的阳图与碳素纸密合抽真空曝光，在碳素纸表面形成图文潜影．过版：将经晒网线和晒阳图的碳素纸转移到凹版滚筒的表面的过程。
凹版印刷
凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。
一、凹版印刷机凹版印刷机，按照印刷幅面，分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。
现在使用最多的是卷筒纸的凹版印刷机。
凹版印刷机，根据印刷品的用途，常常配备一些辅助设备、提高印刷及印后加工的能力。
例如，作为书刊用的凹印机，在收纸部分附设有折页装置；作为纸容器的凹印机，附设有进行冲轧纸盒的印后加工设备。
无论哪一种凹版印刷机，都由输纸部分、着墨部分、印刷部分、干燥部分、收纸部分组成。
其中着墨机构、印刷机构、干燥系统具有特色。
（一）着墨机构凹版印刷机的着置机构由输墨装置和刮墨装置两部分组成。
输墨的方式直接和间接两种。
直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀处，空白部分的油墨被刮掉，如图5－19（A）。
间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶辊，将油墨涂布在印版滚筒表面，胶辊直接浸渍在墨槽里。
如图5－19（B）。
图5－19输墨方式刮刀装置由刀架、刮墨刀片和压板组成。
刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀与印版滚筒之间的角度可以调整。
（二）印刷机构由印版滚筒和压印滚筒组成。
凹印是直接印刷，需要较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上，因此，压印滚筒表面包复有橡皮布，用以调节压力。
（三）干燥系统用于凹版印刷机的干燥系统，可以采用红外线干燥、蒸气干燥以及空气干燥等。
油墨干燥的速度应与印刷速度相匹配。
二、凹版印刷工艺凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握，工艺流程如下：印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理（一）印前准备凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。
塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。
常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。
软包装凹版印刷工艺概述
软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷是一种高效、高品质的印刷工艺，广泛应用于食品、医药、日化、化工等领域的包装制品。
它通过利用凹版的特殊凹槽图案，将油墨传输到印刷材料上，使印刷效果更加细腻、饱满、色彩丰富。
本文将从凹版制作、印刷工艺、印刷设备，以及优缺点等方面对软包装凹版印刷工艺做出综述。
一、凹版制作软包装凹版印刷所采用的凹版一般是由铜、锌或镍制成的。
凹版制作过程通常是通过电蚀技术进行的，首先在一块铜板上覆盖一层感光胶层，然后通过光刻的方式，将需要印刷的凹槽图案转移至感光胶层。
接着将铜板浸泡在电解液中，电流通过铜板表面凹槽处的电极板，将凹槽部分的铜蚀掉，形成凹槽图案。
最后进行清洗、晾干、植墨等处理，就可以得到成型的凹版。
随着科技的进步和市场的不断发展，目前也出现了其他类型的凹版，如塑料凹版、橡胶凹版等。
二、印刷工艺软包装凹版印刷是一项极其精细的印刷工艺，它需要高质量的印刷设备、精细的印刷调试等多方面支持。
在印刷过程中，油墨通过凹槽与印刷材料接触，形成印刷图案。
印刷材料通常是塑料薄膜，如聚乙烯、聚酯、聚酰胺等。
印刷机的印刷速度较快，它可以达到200m/min以上，且具有较高的自动化程度。
三、印刷设备软包装凹版印刷所使用的印刷机设备种类繁多，常见的有柔版印刷机、凹版印刷机、胶印机等。
凹版印刷机是其核心设备之一，主要由控制系统、感光器、电槽、橡皮滚筒等构成。
这种设备主要应用于高品质、大批量的软包装、印刷纸箱、烟草包装等行业。
四、优缺点软包装凹版印刷具有印花清晰、颜色饱和、不易脱色等优点，同时由于采用了凹版印刷技术，印刷的凹槽和图案十分精细，满足了包装行业对高品质印刷的需求。
然而，软包装凹版印刷也存在一些缺点，如制版工序复杂、前期成本高等问题。
综上所述，软包装凹版印刷工艺是一种高技术含量、高品质的印刷工艺，它在食品、药品、精细化工、日化用品等领域中应用广泛。
在未来的发展中，软包装凹版印刷将会继续不断创新、提升印刷品质，满足市场需求。
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
凹版印刷基础知识设计师必备的基础知识
凹版印刷基础知识----设计师必备的基础知识凹版印刷基础知识一、凹印印刷凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹印工艺的杰作。
除了单张纸凹印外，凹印一般采用轮转印刷，短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。
凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。
二、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。
照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。
雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。
目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。
1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
2、照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。
3、电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。
它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电子计算机进行一系列处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒表面上进行雕刻，而制成凹印印版。
现亦有激光雕刻和电子束雕刻。
4、凹版制版法性能比较表项目制版方法网点形状阶调平滑性制版稳定性实地密度均匀性再版重复性加工周期文字清晰度图案接头影写凹版网点大小相同、深度不同优差差差长差有接缝照相加网凹版网点大小不同、深度相同一般一般差差一般差有接缝电子雕刻凹版网点大小、深度均不同优优良优短良无接缝三、对电雕版的质量要求电子雕刻版(包括激光雕刻版和电子束雕刻版)的层次和阶调，是以网穴的大小和深浅来表现的。
为保证电雕版的质量，行业标准中规定了网穴的大小及深浅。
塑料凹版印刷技术
食品包装塑料凹版印刷采用环保油墨，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能够满足食品包装的特殊要求。 在印刷过程中，通过精确控制印刷压力、油墨粘度等参数，可实现高清晰度的印刷效果，提升食品包装的美观度 和品牌形象。
案例二：建材装饰塑料凹版印刷
总结词
建材装饰塑料凹版印刷是一种高效、环保的印刷方式，广泛应用于各类建材装饰材料的表面装饰。
温度和湿度控制
调节印刷车间的温度和湿度， 以保证印刷过程中承印材料的 平整度和油墨的正常干燥。
印刷压力控制
根据承印材料的特性和印刷要 求，合理调节印刷机的压力， 以保证油墨能够均匀地涂布在
材料表面。
05
塑料凹版印刷技术发展 趋势与挑战
技术创新与升级
数字技术的引入
随着数字技术的发展，塑料凹版印刷技术正逐步实现数字化转型， 通过数字印刷机进行印刷，提高印刷质量和效率。
感谢您的观看
效率与成本的平衡
在提高印刷品质的同时，注重提高印刷效率，降 低生产成本，实现高品质与高效率的平衡发展。
3
个性化与定制化需求满足
针对不同客户的需求，提供个性化、定制化的印 刷服务，满足市场多样化需求，提升竞争力。
06
塑料凹版印刷技术案例 分析
案例一：食品包装塑料凹版印刷
总结词
食品包装塑料凹版印刷是塑料凹版印刷技术的重要应用领域，具有广泛的市场需求和前景。
颜色、清晰度、附着力等。
03
塑料凹版印刷技术设备
凹版印刷机
01
凹版印刷机是塑料凹版印刷技术的核心设备，负责将油墨从凹版滚筒 转移到塑料薄膜上。
02
凹版印刷机通常由印刷滚筒、墨槽、传墨系统、刮墨刀、干燥系统等 组成。
03
凹版印刷技术的发展历程
凹版印刷技术的发展历程凹版印刷技术，也被称为凹版印刷、凹印技术，是一种常用的印刷方法，可用于印刷各种产品如纸张、塑料膜、金属箔等。
凹版印刷技术的发展历程可以追溯到19世纪末，经过多次改进和创新，如今已成为印刷行业不可或缺的一种技术。
凹版印刷技术最早出现在19世纪末，最初只能用于印刷简单的图案和文字。
当时，印刷版面由铅、锡和锌合金制成，通过把图案刻在版面上，利用印刷墨将图案转移到印刷材料上。
然而，这种技术具有一定的局限性，远没有达到如今的高精度和高速度。
20世纪初，凹版印刷技术开始迎来重大的创新。
1905年，德国的Fritz Helmuth Paulsen发明了首个凹版轮胎制造设备，为凹版印刷技术奠定了基础。
随后的几十年里，凹版印刷技术迅速发展，并应用于多个领域，如包装、印钞、邮票等。
同时，凹版印刷技术的印刷速度和效率也得到了提升，各种新的材料和设备被引入，为凹版印刷技术的应用范围不断扩大提供了支持。
20世纪50年代，凹版印刷技术进一步取得了突破和改进。
在这个时期，钢柏林印刷版的出现使得印刷质量得到了提升，同时凹版印刷机的自动化和数字化控制系统的引入，大大提高了印刷的效率和准确性。
随着计算机和数码技术的发展，凹版印刷技术得以与数字化印刷工艺相结合，进一步提升了印刷品的精细度和色彩还原度。
进入21世纪，凹版印刷技术迎来了新的发展机遇。
在绿色环保意识的影响下，凹版印刷技术在环保方面进行了改进，采用了更加环保的水性油墨和溶剂。
此外，凹版印刷技术还加强了对印刷材料的适应性，如适用于粗糙表面的印刷和特殊材料的印刷等。
与此同时，凹版印刷技术还与其他印刷技术进行了结合和整合，以满足不同行业的需求，如包装行业对高速和高品质的要求。
如今，凹版印刷技术已成为全球印刷行业中最重要的印刷技术之一。
凹版印刷技术的发展历程从最初的简单图案印刷到如今的高精度、高速度和环保印刷，正不断满足不同行业的需求。
凹版印刷技术的成功发展，离不开各个相关领域的研究和发展，同时也受益于数字化技术、自动化设备等的进步。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹版印刷机的优势与应用领域
凹版印刷机的优势与应用领域凹版印刷机是一种常用的印刷设备，它具有独特的优势和广泛的应用领域。
本文将详细介绍凹版印刷机的优势和应用领域，并分析其在不同行业中的具体应用。
一、凹版印刷机的优势1. 高精度印刷：凹版印刷机采用凹版版面，可以实现高精度的印刷效果。
其印刷点的深浅可由凹版的制作工艺来控制，并可调节油墨的量，从而实现细致的印刷效果。
2. 色彩丰富：凹版印刷机可以利用凹版的多颗印刷盒，将不同颜色的油墨分层印刷，实现丰富的色彩效果。
与其他印刷方式相比，凹版印刷机在色彩表现上更加出色。
3. 印刷适应性强：凹版印刷机适用于各种类型的印刷材料，如纸张、塑料薄膜、金属箔等。
无论是印刷包装盒、标签、贺卡还是塑料袋，凹版印刷机都能轻松胜任。
4. 生产效率高：凹版印刷机具有较高的生产效率，能够以较快的速度完成大批量的印刷任务。
这对于需要高效生产的企业来说是非常重要的优势。
5. 耐磨耐腐蚀：凹版印刷机的印刷滚筒一般采用铜材质，具有良好的耐磨和耐腐蚀性能，可以长时间使用而不出现质量问题。
二、凹版印刷机的应用领域1. 包装行业：凹版印刷机在包装行业中广泛应用。
它可以印刷各种包装盒、袋子、纸箱等产品，为产品提供丰富的图案和色彩，提升产品的附加值。
2. 印刷行业：凹版印刷机在报纸、杂志、书籍等印刷行业中也有一席之地。
其高精度和色彩表现力使得凹版印刷在印刷艺术领域具有重要地位。
3. 印钞行业：凹版印刷机在印钞行业中被广泛使用。
它可以实现高度细致的图案和防伪特性，确保货币的安全性。
4. 塑料包装行业：凹版印刷机可以印刷各类塑料包装薄膜，如食品包装袋、塑料瓶、玩具包装等。
其较高的印刷精度和色彩表现力使得包装产品更具吸引力。
5. 烟草行业：凹版印刷机在烟草行业印刷包装上有着广泛应用。
烟盒上的花纹、商标和文字都可以通过凹版印刷机来完成，使得烟草产品在市场上更具竞争力。
6. 电子行业：凹版印刷机可以用于印刷电子产品的外壳、标识等。
其高精度和色彩表现力使得电子产品更加美观和吸引人。
凹版印刷机的主要组成部分和功能介绍
凹版印刷机的主要组成部分和功能介绍凹版印刷机是一种常见的印刷设备，广泛应用于包装印刷、商标印刷、安全防伪印刷等领域。
凹版印刷机由多个组成部分组成，每个部分都发挥着重要的功能，下面将为您介绍凹版印刷机的主要组成部分以及它们的功能。
1. 主机部分凹版印刷机的主机部分是整个设备的核心组成部分，它包括了印刷机的主要机构和操作控制系统。
主机部分通常由电动机、齿轮系统、传动系统、传感器等组成。
主机通过各个部件的协调工作，驱动印刷机的正常运转。
2. 进纸部分进纸部分是凹版印刷机的一个重要组成部分，它主要负责将印刷材料送入印刷机中进行印刷。
进纸部分通常由进纸轮、进纸辊和进纸传动系统组成。
进纸轮的转动作用下，印刷材料通过进纸辊的带动顺利送入印刷区域。
3. 印刷部分印刷部分是凹版印刷机的核心部分，它由凹版印刷滚筒、印刷刀具和印刷传动系统组成。
凹版印刷滚筒是印刷部分的主要组成部分，它负责将油墨传送到印刷图案的凹槽中，再通过印刷刀具的刮墨作用，将油墨转移到印刷材料上。
4. 干燥部分干燥部分是凹版印刷机中一个非常重要的组成部分，它用于将印刷材料上的油墨迅速干燥，以确保印刷品的质量。
干燥部分通常采用热气循环系统或紫外线固化系统。
热气循环系统通过加热和循环运动使油墨迅速干燥，而紫外线固化系统则通过紫外线照射使油墨迅速固化。
5. 出纸部分出纸部分是凹版印刷机中负责将已完成印刷的材料从机器中送出的部分。
出纸部分通常由出纸轮、出纸辊和出纸传动系统组成。
出纸轮的转动作用下，印刷材料经过出纸辊的带动，平稳地从凹版印刷机中送出。
除了以上主要组成部分外，凹版印刷机还可以配备一些辅助设备，如自动送料装置、张力控制装置、静电消除设备等。
这些辅助设备可以进一步提高凹版印刷机的印刷效率和印刷质量。
凹版印刷机的主要功能包括：1. 实现高精度印刷：凹版印刷机能够通过凹版滚筒和印刷刀具的精准配合，实现高精度印刷，打印出精细的印刷图案和文字。
2. 提高印刷速度：凹版印刷机采用自动化控制系统，能够实现高速印刷，提高印刷效率。
凹版印刷自动套印控制系统的研制
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飙定，大连轻工数学院有权保留著向国家有关部门或机构送交论文鳇复印
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印刷机的种类
印刷机的种类印刷机的种类繁多，因此分类方法也是多种多样，本文将常见的印刷机分为七类来阐述。
1.平压平型印刷机平压平型印刷机的结构特点是，装版机构和压印机构均呈平面形。
印刷时，压印平版绕主轴进行往复摆动，完成输纸和压印。
由于印版图文部分的油墨和压印平版同时全部接触，因而压印时间较长，对承印物所施加的压力较大，故印刷品的墨色浓重，线条、笔划饱满。
平压平型印刷机，体积较小，印刷速度慢，生产效率低，适用印刷幅面小的印刷品，如：贺卡、请柬、书刊封面、信封、标签等。
这类印刷机有活字版打机机、铜锌版打样机和圆盘机等。
2.圆压圆型印刷机又叫轮转印刷机，它的结构特点是，装版机构和压印机构均为圆柱形的滚筒，圆柱形的装版机构，俗称印版滚筒。
印刷时，压印滚筒带着承印物，相对于印版滚筒以相反的方向边转动边压印。
由于压印滚筒和印版滚筒接触的时间较短，故对承印物施加的压力比圆压平印刷机小。
圆压圆型印刷机，利用压印滚筒和印版滚筒不停息的接触并进行压印，运动平稳、结构简单、印刷速度快。
若将印刷装置组合在一起，设计成卫星式或机组式的印刷机，还可以进行双面、多色印刷，生产效率很高。
这类印刷机，目前使用的最多，有平版印刷机，凹版印刷机、柔性版印刷机和印刷书刊、报纸的高速卷筒纸印刷机等。
3.圆压平型印刷机又称平台印刷机，它的结构特点是，装版机构呈平面形，压印机构是圆形的滚筒，俗称压印滚筒。
印刷时，印版随同装版平台，相对于压印滚筒作往复的移动，压印滚筒一般在固定的位置上，带着承印物边旋转边压印，压印滚筒对承印物施加的压力比平压平型印刷机较大的提高，但由于版台往复运动，印刷速度受到限制，生产效率不高。
主要印刷书刊的正文。
这类印刷机有：一回转凸版印刷机，二回转凸版印刷机，停回转凸版印刷机，平版打样机等。
4.平版印刷机平版印刷机印版表面的图文部分与空白部分几乎处在同一平面上。
它利用水、油相斥的原理，使图文部分抗水亲油，空白部分抗油亲水而不沾油墨，在压力作用下使着墨部分的油墨转移到印刷物表面，从而完成印刷过程。
参观印刷厂心得体会（2篇）
参观印刷厂心得体会最近我参观了一家印刷厂，对印刷行业的工作流程和技术进行了了解。
这次参观让我受益匪浅，深刻认识到了印刷行业的重要性以及印刷厂的工作流程和技术创新。
以下是我对这次参观的心得体会。
首先，印刷是一门技术含量相对较高的行业。
在印刷厂的参观过程中，我看到了许多先进的印刷设备和技术。
印刷设备的自动化程度高，操作简单、高效。
比如，我看到了一台高速数码印刷机，它能够以极高的速度和精确度完成印刷任务。
这种设备的运行需要专业的技术人员进行操作和维护，体现了印刷行业对于技术人才的需求。
其次，印刷厂在环保方面做得很好。
我注意到，在印刷厂的生产车间里，空气清新，没有异味和污染物。
工人们都戴着口罩，保护自己的健康。
印刷厂采用了先进的环保设备，对废水和废纸进行分类和处理，减少了对环境的污染。
这让我感受到了印刷行业对环境保护的高度重视，也让我明白了印刷行业在可持续发展方面做出的努力。
此外，我还了解到了大幅度的印刷技术创新。
在印刷厂参观过程中，我看到了一些新型的印刷技术和材料。
比如，我了解到了柔性印刷技术和水基颜料的应用。
柔性印刷技术可以将印刷品适应不同的形状和材料，提高了印刷品的适用性和质量。
水基颜料则比传统的油墨更环保，对健康和环境的影响更小。
这些新技术和材料的应用，不仅丰富了印刷品的种类和功能，也为印刷行业的可持续发展提供了新的可能性。
在参观过程中，我还了解到了印刷品的生产流程。
从设计到印刷，再到后续的加工和包装，印刷行业的工作流程是相当复杂的。
在印刷厂里，我看到了设计师们熟练地使用计算机软件进行设计，印刷技术人员通过精确的调试和运行设备进行印刷，质检人员对印刷品进行严格的检查，确保印刷品质量达到标准。
我也了解到了一些常见的印刷错误和不适用于印刷的设计要求，这些知识对于我以后的设计工作有很大的帮助。
通过参观印刷厂，我不仅对印刷行业有了更深刻的认识，也对自己的职业规划有了新的思考。
印刷行业是一个充满挑战和机遇的行业，需要不断学习和创新。
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凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握.版印刷印版的图文部分高于空白部分。
根据使用的凹版种类和印刷方式等划分为：手工雕刻凹版设备、化学腐蚀凹版印刷、电子雕刻凹版印刷、间接凹版印刷等四大类。
凹版印刷的工艺流程首先设计搞-核对-确认-制版-进材料同时（吹膜）-印刷-印后工作-成品
印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理
印前准备
凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等凹版印刷，还要对印刷机进行润滑。
塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。
常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。
一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂的附着。
凹版印刷，采用溶剂挥发性的油墨，粘度低，流动性好，附着力强。
常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释，最好过滤后再使用。
凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。
刮墨刀是宽60mm至80mm，长1000mm至1500mm（依照印版滚筒尺寸而定）特制的钢片。
刮墨刀刃必须呈直线，若出现“小月牙”式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象。
印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。
检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。
印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。
上版
上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
调整规矩
印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。
刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。
正式印刷
在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。
凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应采用回收设备。
印刷机上的电器要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。
印前：制版，菲林，晒版……
印中：切纸，装版，打样，调色，装纸，印刷
印后：成品裁切，折页，配页，洗背，刷胶，包封面，腹膜，上光，烫金，胡纸盒，……………………
回答者：daugon|五级| 2010-7-21 12:28
印刷流程
普通说明书、书本：客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货；
彩盒、咭牌：客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→表面处理（过油、磨光、裱胶、UV、烫金……）→啤→粘合（粘窗口）→及时交货；
特殊工艺
起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。
印刷时间
正常生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。
印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般在6个工作日。
印前文件准备
1。
确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。
（图片分辨率不低于300像素/英寸）
2。
别忘记拷入必需的字体。
3。
把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。
4。
当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。
Pantone
专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK 后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK 不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。
5。
图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。
6。
是否设好3mm出血？色彩是否按色标值设定好？
7。
与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。
如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷必须上述的二者之一来核对菲林。
较色
1。
如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。
所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。
2。
印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。
通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。
3。
菲林所对应的打样最接近印刷成品。
电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。
印刷报价
印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。
菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。
印刷：是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。
如果有专色，如企业LOGO 的专色或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。
印刷后期：通常是印品印刷完成后的产品工作。
一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。
根据以上工艺分析请询价朋友尽量在将产品信息描述清楚些，注明的越具体准确，价格越会及时准确。