工艺、窑操、窑长
水泥厂煤磨中控操作规程
一、目的规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。
二、范围本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。
三、基本要求1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。
2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。
3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。
4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO 含量变化，确保系统安全。
四、工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。
五、煤磨系统设备的分组1、设备分组的目的系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。
窑操
1 看火操作的具体要求1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波动范围在±50g／L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
套筒窑工艺技术
套筒窑工艺技术套筒窑工艺技术是一种常见的陶瓷制作工艺，下面我们来详细了解一下套筒窑的制作过程和技术要点。
套筒窑是一种以圆形砌筑物为主体的窑炉，窑身由内外两层或多层圆形筒体构成，间隙填满轻质保温材料。
它是利用自然排风的原理进行烧制的，通过合理设计窑口和烟囱的位置，有效控制烟气排放和风向，从而达到节能环保的目的。
套筒窑的制作过程主要包括筒体的搭建、砌筑、填充和完成。
首先，筒体的搭建是套筒窑制作的第一步。
根据窑的规格和设计要求，选择合适的材料进行砌筑。
常用的材料有耐火砖、陶土等，均需经过加工处理。
将筒体砌筑在大型木轮上，通过旋转木轮和砌筑工具的配合，逐渐搭建出完整的筒体结构。
接下来，砌筑是套筒窑制作的核心环节。
砌筑时要注意选择合适的砖块规格，并按照设计要求进行合理摆放和固定。
同时还要注意控制砖缝的宽度和深度，以确保窑体的整体稳定性和密封性。
然后，填充是套筒窑制作的重要环节。
填充轻质保温材料，如泡沫石、陶粒等，可以提高窑体的保温性能。
填充时要注意均匀分布和紧密填充，防止留有空隙。
最后，完成是套筒窑制作的收尾工作。
将火砖密封窑体，修整窑口和烟囱的形状和位置。
还需对窑体进行检查和验收，确保窑体的质量符合标准。
除了制作过程外，套筒窑工艺技术还需要注意以下几个要点：首先，合理设计窑体结构。
窑体的形状和比例要符合烧制物品的尺寸和需求，同时要考虑到烧制过程中的烟气排放和热量分布等因素。
其次，控制烟气排放和风向。
通过合理设计窑口和烟囱的位置，可以实现烟气的顺畅排放，防止烟气倒灌，同时也可以有效控制窑内的温度和氧气供应等。
再次，掌握烧制的温度和时间。
不同的材料和烧制要求需要不同的温度和时间控制，需要根据实际情况合理调整。
最后，注意窑体的维护和保养。
定期检查和清理窑体，及时进行砖块的更换和修补，可以延长窑体的使用寿命，并保证烧制的质量和效果。
综上所述，套筒窑工艺技术是一种重要的陶瓷制作工艺，通过合理的制作过程和技术要点，可以高效地进行陶瓷制作，并达到节能环保的目的。
矿山操作规程
清仓（库）安全操作规程1、作业前办理“有限空间作业申请单”，进入料仓（库）必须有 2人以上作业，库外至少指定2人进行安全监护，配带好通讯工具，同时报部门领导同意后方可进入；2、作业人员应戴防尘、防毒面罩、防护眼镜、手套，服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧。
3、切断空气炮气源、电源、关闭所有气阀和落料闸门，并挂上“不准开启”的警告牌，保证空气炮的气罐内无气；进入煤粉仓前，应彻底通风，经负责人用仪表测量CO、粉尘等指标安全后，才可进入工作。
4、作业前检查固定在仓外的安全绳是否牢固，并认真系好安全带；根据作业情况随时调整安全绳长度，严禁放入过长而失去安全作业。
监护人在监护中要看护好安全绳，并能看见工作人员的动作，双方喊话时应能听见，如发生意外，应立即把工作人员救上来。
5、仓内作业人员要服从指挥，严格执行“从上向下”清理原则，上面没有清理完毕，严禁到下面清理，防止上面物料塌方。
6、作业前要认真检查工具器具完好，注意作业中工具伤人；作业过程中如需更换安全带，必须先固定好新安全带后，方可解开原安全带。
7、进入仓内作业时，应使用低压安全照明（36v），煤粉仓内须使用12V的行灯，橡皮线和灯头绝缘应良好。
8、清扫煤粉仓时，严禁在仓内或仓外附近吸烟或点火。
禁止把打火机或易燃物及其它非必需的物件带进仓内。
铲除积粉应使用铜质或铝质工具，防止产生火花。
9、清出的煤粉应及时转运到指定地点，以免煤粉长时间露天堆放而发生自燃，造成安全事故。
清扫过程中如发现煤粉仓内煤粉有自燃现象时，清扫人员应立即退到仓外，封闭煤粉仓并用氮气或二氧化碳灭火。
10、清理完毕后，负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在仓（库）内后，才关闭孔门。
窑头巡检安全操作规程一、目的1、保证窑系统的平稳运转，保证巡检及检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤亡事故的发生。
2、提高作业人员的安全意识。
二、工作职责1、负责所辖区域内所有设备的管理，熟悉本区域设备性能。
窑操考试试题
窑操考试试题
在窑操考试试题中，考察的是学生对窑炉操作技能的掌握情况。
窑操考试试题通常包括书面考试和实际操作两部分，全面评估学生的理论知识和实际能力。
下面将展示一套窑操考试试题，帮助学生更好地准备考试。
一、选择题
1. 窑炉启动的正确步骤是：
A. 打开炉门，点燃炉膛
B. 加入燃料，点火，关闭炉门
C. 加入燃料，点火，打开炉门
D. 先扫除炉膛，再加入燃料，点火
2. 下列哪种材料不适合作为窑炉燃料？
A. 木柴
B. 煤炭
C. 塑料
D. 天然气
3. 窑炉通风的作用是：
A. 提高燃烧效率
B. 降低炉内温度
C. 帮助废气排放
D. 防止窑炉爆炸
4. 窑温的控制可以通过哪些方式实现？
A. 调节燃料的量
B. 调节通风口的大小
C. 调节炉膛的结构
D. 以上都是
5. 窑炉炉膛内温度过高时，应该怎么处理？
A. 加大通风
B. 减少燃料
C. 关闭炉门
D. 离开现场
二、实操题
1. 请描述窑炉的结构及各部件的功能。
2. 请模拟操作一次窑炉的启动和关闭过程，注意安全操作规范。
3. 请根据给定的窑温要求调节窑炉的温度，描述具体操作步骤。
4. 请分析窑炉燃烧后产生的废气成分及对环境的影响，并提出改善建议。
通过以上试题，可以全面考察学生对窑炉操作的掌握情况，帮助他们更好地理解窑操知识，提高操作技能。
希望学生能够认真准备，顺利通过窑操考试，为将来的工作打下良好基础。
中控操作考核指标
二、工资计算方式
• 计算公式 • Y = （A+B+C）×K • 其中：Y—月工资收入 • A—最低工资标准 • B—当月对应的岗位工资 • C—当月对应的动态工资 • K—个人月度工资考核系数
三、各岗位工作业绩考核
①、窑操作员月度工作业绩考核 月薪收入：Y = （A+B+C）× K（千分制考核） K—个人工作业绩考核系数(m*0.7+n*0.3) 一、指标考核（m ，占700分） 序号 1 2 4 5 6 指 台时产量 熟料标准煤耗 熟料工序电耗 熟料f-CaO合格率 熟料28天强度 小计 二、综合管理考核（ n，占300分，每月由分厂提供考核） 标 单位 t/h kg/t Kwh/t % Mpa
熟料标准煤耗 煤粉细度合格率 煤份水份合格率
0.30 0.30 0.30
4
台时产量
小计
t/h
0.10
1.00
二、综合管理考核（n，占300分，每月由分厂提供考核）
三、各岗位工作业绩考核
④、水泥磨操作员月度工作业绩考核 月薪收入：Y = （A+B+C）× K（千分制考核） K—个人工作业绩考核系数(m*0.7+n*0.3)
2000
2200
2400
2600
3000
中控原料磨操、煤磨操作员按对应班次窑操进行折算， 其折算系数分别为0.7、0.6；每多操一条线原料磨或 煤磨，动态工资对应标准提高0.2系数。
一、考核构成→工资构成（动态工资）
水泥磨操作员：动态工资与产量完成率挂钩考核， 具体标准如下：
产量完成率 动态工资 ＜100 1500*f 100-105 1600 105-110 1800 ＞110 2000 备注
五代柴窑的制作工艺特点
五代柴窑的制作工艺特点
五代柴窑是我国五代时期（公元907年-960年）的一种窑炉，位于今天的河南省鲁山县柴家湾。
它的制作工艺特点主要包括以下几个方面：
1. 窑炉结构简单：五代柴窑的窑炉结构相对简单，一般由砖石垒砌而成。
它的特点是窑膛较长、直径较小，适合烧制小型器物。
2. 美术创新：五代柴窑在美术创新方面具有独特的特点。
它的器物釉色以淡褐色为主，釉面晶莹细腻，富有光泽，且具有独特的“鹅卵石釉”效果。
3. 釉面装饰多样：五代柴窑在釉面装饰上进行了多方面的尝试和创新。
其常见的装饰方式有：“鹅卵石釉”、纹样精细、器物雕刻等。
4. 窑温控制精准：五代柴窑的制作工艺中，对窑温的控制非常精准。
烧制时采用多层放砖，以获得均匀的温度分布。
同时采用烟雾的颜色和浓淡来判断窑温，以保证烧制出质量上乘的器物。
5. 烧制周期短：五代柴窑的制作工艺中，烧制周期相对较短，通常为5-7天。
这是因为柴窑在窑膛结构上较小，烟气排放快，燃料燃烧充分，从而缩短了烧制时间。
总的来说，五代柴窑的制作工艺特点是窑炉结构简单、美术创新、釉面装饰多样、
窑温控制精准和烧制周期短。
这些特点使得五代柴窑成为了当时中国陶瓷制作的重要代表之一。
窑炉工艺
1.熔化部的作用：玻璃池窑的熔化部(Melting Zone)是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部分，2.耳池的定义及作用：指布置在平板玻璃池窑两侧、与窑池相通、向外凸出的长方形或正方形小池因为耳池处的玻璃液温度较低，就使得有耳池部位的窑池内玻璃液的横向对流加强，故而对玻璃液流能够起到调节和澄清作用。
3.玻璃液分隔装置的类型及各自的工作原理：1.卡脖的把矮碹下面的一段池窑缩窄，是连接玻璃池窑熔化部和冷却部的通道是可以减少向冷却部的热气流和玻璃液的对流量，减少冷却部向熔化部的回流，以及降低熔化部气体向冷却部的辐射传热量和溢流量。
具有稳定成型部作用和促进玻璃液流动。
2.冷却水管从卡脖的两侧插入水管管壁附近的玻璃液因温度降低而粘度增大，从而对玻璃液的流动起到阻碍作用，于是就实现了它作为玻璃液分隔装置的目的3. （3）窑坎设立在卡脖处池底的某个部位延长玻璃液在熔化部的停留时间，减少冷却部向熔化部的玻璃液回流量，从而减小了二次加热的能耗，加速了玻璃液的冷却4.气体空间分隔装置的作用及类型：为了保持冷却部的作业制度，常在玻璃池窑的熔化部和冷却部之间设置有气体空间的分隔装置，以减小熔化部高温火焰对冷却部的影响气体空间的分隔装置有完全分隔和部分分隔这两大类①矮碹②吊矮碹③U型吊墙④双J吊墙5.简述浮法玻璃厚度的控制方法：①生产薄玻璃的控制方法，通常采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干个横向拉边器拉边器的作业有两个：一是横向拉边；二是阻止退火窑辊子的纵向拉力被传递到锡槽高温区玻璃带上，以减小玻璃带横向收缩。
当拉引速度提高以后，玻璃带就被逐渐拉薄，宽度也有所减小。
生产后玻璃也是的。
不同点就在于生产厚平板玻璃时拉边辊是负角度6.蓄热室的作用及结构组成：1.而蓄热室既可以预热空气，亦可以预热煤气 2. 余热回收蓄热室的结构主要包括：顶碹、承重碹、格子体、分隔墙、炉条碹以及有关的钢结构等7.格子体的种类及特点：(a)西门子式(b)李赫忒式(c)编篮式(d)十字形连续通道式(e)筒子砖连续通道式8.生产日用玻璃用的窑叫什么窑？马蹄焰池窑。
窑具的生产工艺流程
窑具的生产工艺流程窑具的生产工艺流程通常包括原料准备、坯料制备、成型、干燥、烧制、装饰和包装等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。
1. 原料准备窑具的原料通常包括粘土、石英砂、长石、石膏等。
首先，根据设计和要求，确定原料的配比。
然后，将原料放入破碎机进行破碎和混合，使其达到一定的颗粒度和均匀性。
2. 坯料制备经过原料准备后，将混合好的原料送入制瓷机，通过制瓷机的挤压或注塑工艺，将原料制成各种形状的坯料，如碗、盘、杯等。
3. 成型成型是将坯料进一步加工成窑具产品形状的工艺步骤。
根据产品的设计和要求，选择合适的成型工艺，如旋转成型、注塑成型、手工成型等。
成型后，通过去模和整形，使窑具产品形状更加精确和美观。
4. 干燥成型后的窑具产品含有大量的水分，需要进行干燥，以使其达到烧制要求。
干燥过程通常分为自然干燥和人工干燥两个阶段。
自然干燥是将产品放置在通风的环境中，让自然的气流逐渐带走产品中的水分。
人工干燥则是采用烘干室或干燥机等设备，通过控制温度和湿度，加速产品的干燥过程。
5. 烧制烧制是窑具生产过程中最重要的环节，也是制造窑具的核心技术。
烧制的目的是将干燥后的窑具产品进行高温处理，使其变得坚硬、致密，并具有一定的抗热性和耐用性。
烧制过程通常分为预烧和本烧两个阶段。
预烧是将窑具产品逐渐加热至600左右，除去水分和有机物质。
本烧是将产品继续加热至1200以上，使其发生化学变化，形成玻璃相和晶相结构。
6. 装饰烧制后的窑具产品可以进行装饰处理，以增强其艺术性和美观度。
常用的装饰方法包括：刷釉、彩绘、贴花、雕刻等。
根据设计要求，选择合适的装饰工艺和材料对产品进行装饰，如涂刷釉料、绘制图案等。
装饰完成后，窑具产品经过再次烧制，以将装饰材料固定在产品表面。
7. 包装经过装饰的窑具产品需要进行包装，以便于运输和销售。
包装通常分为内包装和外包装两个层次。
内包装一般采用塑料袋、泡沫板等材料，保护产品不受损坏。
外包装一般采用纸盒、木箱等材料，为产品提供更好的保护和展示效果。
水泥中控操作员3-5年培养规划
水泥中控操作员3-5年培养规划一、培养目标：1、打造一支符合集团公司要求、满足公司持续发展的高素质、高水平的操作团队。
2、选拔有潜力、有热情的操作员充实到工艺专业管理后备队伍中去，为公司对外输出人才和储备基层管理人员。
二、操作员现状及发展需求1、原料磨操作员制造二分厂现有原料磨操作员5名，根据公司定员定编方案要求，原料磨操作员定编4人，超编的1人主要是为对外输出提前储备人才。
另外还要淘汰部分专业不对口的人员，分厂计划针对性的从现场巡检和大中专院校毕业生中通过公开考评的方式选拔1-2名人员进行培养。
2、窑操作员分厂现有窑操作员9名，同样超公司定员定编1人，原因是为了激发操作员竞争氛围，能者上，庸者下，该1人及时做好替补，同时还为重庆海螺建设培养了2名见习窑操作员，一旦重庆海螺需要，公司决定对其输出。
2010年为加强人才梯队建设，分厂将从现场或大中专院校生中再选拔1-2名作为后备操作员，主要是为了壮大操作人才梯队和淘汰部分专业不对口、并且长期业绩不佳的在岗窑操。
3、煤磨操作员分厂现有煤磨操作员4名，刚刚满足生产需要。
考虑到煤磨操作员较少，不能形成有效地竞争机制。
为加强人才梯队建设，因此，从人员配置看，还需发展1-2名操作员。
当前，分厂计划针对性的从现场巡检和大中专院校毕业生中通过公开考评的方式，择优选取1-2名进行培养，符合上岗资格后推荐参加公开的操作员晋级考评，作为后备操作人才。
4、水泥磨操作员公司现有水泥磨操作员5名，其中1人已选拔至制成工段进行基层管理挂职锻炼。
同时为加强人才梯队建设，分厂仍需从现场或大中专院校生中再选拔1-2名人员，在不影响正常生产的前提下参与操作见习培养，作为后备操作员和向外输送人才。
三、保障措施1、严格按照操作员上岗标准，秉承“公平、透明”和“好中选优”的原则，从现场经验丰富、工作热情高、工作责任心强的岗位员工中选拔，同时要注重专业对口。
2、严格执行每年两次的操作员晋级考评制度，对符合晋级条件的予以晋级。
中控操作员技能鉴定管理办法
天瑞集团水泥有限公司中控操作员技能鉴定管理办法一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、组织设置 (2)四、相关部门职责 (2)五、技术等级设定 (3)六、岗位竞聘 (3)七、等级晋升 (4)八、技能鉴定项目及方法 (7)九、技能等级鉴定流程 (7)十、等级降级或淘汰 (8)十一、等级薪酬标准 (8)十二、相关支持性文件 (9)十三、附则 (10)一、目的为促进技术骨干不断学习业务知识、努力提高技术水平，更好的完成生产任务和实现自身价值，依据国家《职业技能鉴定标准》并结合公司实际，特制定天瑞集团水泥有限公司中控操作员技能鉴定管理办法。
二、适用范围本办法适用于天瑞集团水泥有限公司所属分子公司内部所有中控操作员的技能等级鉴定。
三、组织设置（一）成立技能鉴定委员会组长：总经理常务副组长：常务副总经理副组长：生产技术部部长、人力资源部部长成员：生产技术部、人力资源部、装备工程部负责人（二）技能鉴定委会员下设专业评审组，专业评审组成员由各分、子公司总经理、生产副总（或生产负责人）、办公室负责人以及生产处室、分厂负责人组成。
（三）人力资源部从技能鉴定委员会和专业评审组中随机抽取7人组成评定小组，其中3人为技能鉴定委员会成员，4人为专业评审组成员，负责现场实操的评定工作。
四、相关部门职责1.人力资源部负责技能等级鉴定的受理及组织工作；2.生产技术部负责设计理论考核试题库、确立实际操作的考核项目及考核办法，制定评分标准，并参与考核评分工作；3.装备工程部协助生产技术部、人力资源部参与考评工作。
五、技术等级设定1.根据中控操作员岗位工作性质，中控操作岗位划分为窑操、磨操和余热发电操作员三个大类别，又根据操控不同工艺装备设置几个小类别，并根据技能要求，设立见习、初级、中级、高级等四个级别。
2.见习操作员为刚被选拔培养的初级操作员，工作经验在半年以内，实际工作中应按照初级操作员的要求进行管理，实践操作及晋级考核合格后定为初级操作员。
窑操操作规程
中控窑操操作规程1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.2工艺流程简介2.1 本系统为5000t/d带五级双列旋风预热器的窑外分解系统，分解炉为在线TSD分解炉。
2.2 生料由均化库经卸料流量阀进入喂料小仓，经过小仓出料阀后由冲击流量计计量，进入斜槽、斗提后进入预热器顶斜槽，通过斜槽的两个下料口喂入预热器，两列喂料平衡通过电动分料阀实现。
2.3 在预热器中，生料和热气流进行热交换。
两列四级筒收集的物料经分料阀分别进入预燃炉和分解炉分解，出分解炉的物料经两列五级筒收集后入窑煅烧；2.4 出预热器的废气经高温风机后一路至增湿塔，另一路作为生料磨的烘干热源，出增湿塔的废气与生料系统废气汇合进窑尾电/袋收尘器，最后由废气排风机排入大气中。
在烘窑或停窑状态系统通风可通过烟冒来实现。
2.5 在窑内煅烧后形成的熟料进入篦式冷却机冷却，冷却后的熟料经过锤式破碎机破碎后与篦板漏下的细料一起由篦床下的拉链机,输送到熟料库。
2.6 冷却机过剩空气，经电收尘器后由窑头排风机排入大气。
其收集的粉尘通过电收尘下的链式输送机送到拉链机入熟料库。
3职责与权限3.1树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。
3.2努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。
3.3稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。
3.4生产优质熟料，高产，低消耗。
3.5负责管理本系统的所有设备及其建筑物。
3.6负责控制本系统的质量及成本。
3.7发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告相关领导。
3.8按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。
3.9积极参加技术培训，提高理论、技术水平，为生产服务。
3.10参加车间，部门或公司组织的有关工作会议，并根据设备运转、产质量情况，提出本系统工艺参数优化建议，设备检修和改进计划等。
3.11完成车间，部门等领导临时布置的任务。
中控窑操作员的技能和职责
中控窑操的技能和职责中控窑操的职责。
除了保证设备运转率和产质量，不误操不出工艺事故，做好中央控制室工应随时注意筒体温度，因为筒体温度反映窑内窑皮情况和窑内火焰情况，当前20米筒体温度高时，要把火焰变细，尽量补挂窑皮，假设筒体温度超过400度时间较长，补上窑皮可适当减料，使火焰更加顺畅，达到火焰长形了，对补挂窑皮有利；20--30米筒体温度高，可以把火焰调的短些，30米以后温度高说明火焰长或燃烧不好，要尽量提高燃烧速度，改变燃烧情况，降低后部温度，假设窑前筒体温度高又出现30米以后温度高，说明窑皮过厚，窑燃烧不好，应调整火嘴位置，使窑皮厚度适中，既保证筒体温度不过高，又不减少燃烧空间，所以筒体温度也是调整风煤的首要条件。
熟料质量。
F-CaO高低影响因素：与生料的化学成分有关；与烧成温度和物料在烧成带的停留时间有关，因此作为操作工一定要了解入窑生料成分，根据成分和停留时间来估计烧成情况，有预测的加减煤。
假设生料成分难烧，就要提高烧成温度，假设窑有前圈物料在窑内停留时间长一些，假设物料结粒细，运动速度快，就要适当降低窑速。
物料变化时CaO太低，煅烧一定要减前煤，若发现窑功率曲线上升，F-CaO低，窑前温度明显增高，要到窑前观察情况，提高窑速，避免出现刷窑皮或造成红窑，所以中控员对F-CaO的变化生料率值的变化要有提前意识，确保F-CaO合格率，同时要保证F-CaO值适当，保证熟料煅烧质量和保护窑皮，使窑长期安全运转。
煤管在窑内位置是偏下、偏料，火焰不涮窑皮，且物料翻滚时又不被压住，使其伸入窑内的位置适当，靠前窑后温度高，靠后入冷却机熟料温度过高，对冷却机损害。
由于原燃材料不同，煅烧出的熟料的颜色较多，所以仅以常见的几种为例加以说明：熟料成灰绿色，颗粒均匀，光滑致密，无严重熔融痕迹，煅烧正常质量好。
熟料称墨绿色，表面粗燥，稍有摩擦则有小颗粒纷纷脱落，质轻在煅烧中为粘散料，此熟料早强低，不易挂窑皮，衬料损失大；熟料内为棕色，其结构致密，对质量无大的影响，但不易粉磨，煅烧时窑内热工制度不稳，频繁慢车，尽量避免不完全燃烧。
陶瓷工艺要点全套
陶瓷工艺要点全套把坯泥置于辘轮（即轮车）上，借辘轮旋转之力，用双手将泥拉成所需的形状，这是我国陶瓷器生产的传统方法，这一工艺过程称为拉坯。
盘、碗等圆器都用拉坯方法成型。
拉成的坯半干时，置于辘轮上，用刀修整，使器表光洁，厚薄均匀，这道工序称为利坯。
圆器拉坯时器底留下一个3寸常的泥靶（柄），然后挖成器的底足，这道工序称为挖足。
陶器成型的一种原始方法。
制作时先把泥料搓成长条，然后按器型的要求从下向上盘筑成型，再用手或简单的工具将里外修饰抹平，使之成器。
用这种方法制成的陶器，内壁往往留下泥条盘筑的痕迹。
用轮车制作陶瓷器的方法，主要构件是一个木制圆轮，轮下有立轴，立轴下端埋于土内，上有枢纽，便于圆轮旋转。
操作时，拨动圆轮使之平稳地施转，利用轮车旋转力，用双手将坯泥拉成所需的形状。
轮制法始于新石器时代大汶口文化晚期，制作的器物器形规整，厚薄一致，标志着专业陶工的产生。
瓷器烧造是制瓷工艺中最重要的一环，而烧造过程又是在各种瓷窑中完成的。
因此，中国古代瓷窑的设计从某种程度上也体现了中国古代制瓷工艺的总体水平。
匣钵内放置垫饼或耐高温的细砂，器物正装焙烧，成为仰烧。
将瓷器覆过来装在有支圈或筒形梯状支具匣钵内焙烧，始于北宋定窑，景德镇及东南地区青白瓷窑系多用此法。
优点是产量高，变形少；缺点是器物口沿无釉，使用不方便。
每一只碗都是用口沿着力。
“仰烧法”依靠口沿挂在各层支圈上；“覆烧法”则以口沿扣在支圈上。
“仰烧法”因为全器的重量落在口沿部位，烧制过程中，器坯收缩，碗口容易翘起变形，因此“仰烧法”自北宋初期出现后不久便停用，被“覆烧法”取代。
不同的堆叠方式差异明显，“仰烧法”的器物，必然外壁口沿部位一周无釉，为了能挂在支圈上，口沿必然外撇，为了尽量减少变形，器物胎体必然轻薄；“覆烧法”的器物，口沿上则必然无釉，胎体也必须轻薄才行。
将多件器坯叠在一起装烧，器物间隔以垫烧物。
有支钉叠烧,支圈叠烧，重合叠烧或刮釉叠烧，即在器物内心刮去一圈釉,然后将叠烧器物底足（无釉）放置其上，一般10件左右逐层重叠，金代产品盛行此法，它的优点是产量高，成本低;缺点是器物内里一圈无釉。
窑操作业指导书.docx
窑操作业指导书发如H期: 实施H期:——・总贝二. 职责与权限 (2)三. 工艺流程简介 (2)四. 操作规程 (3)4.1操作指导思想 (3)4.2开车前的准备4.3窑系统升温 (4)4.4窑系统投料 (5)4.5运行屮的监控 (7)4.6操作中的调节手段及相应变化 (9)4.7窑操作的常见现象及处理 (13)4.8紧急情况的处理 (16)4.9停窑操作 (24)4.10临吋停窑升温 (25)五、安全注意事项 (25)六. 交接班制度 (25)1.本指导书由XXX水泥冇限责任公司工程管理部编制。
2.本指导书规定了窑操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3.木指导书适用于仅适用于屮控室窑操作员。
4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。
二、职责与权限及相互关系1•职责1.1严格遵守各项操作规程，保证牛产正常进行，防止事故发住。
1.2负责并保证熟料产质虽的完成，努力提高各工序质虽。
1.3确保部门卜•达的各生产任务经济指标的完成。
1.4协助中控主任做好帑系统的工作，监轉、指挥帑系统巡检工处理好帑系统设备至正常 \坯仃。
1. 5负责窑系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及吋，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1. 6熟练掌握窑系统空产工艺，不断提高操作水平。
1. 7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2.2有权制止非工作人员进入中控宗。
2.3有权对部门提出合理化建议。
2.4有权对煤场均化工作和取煤点进行监督。
2.5有权指挥相关巡检工开展工作。
3 •相互关系3. 1 H接对生产部负责。
3.2与窑系统相关各岗位相互配合。
3.3协助中控主任完成部门下达的各项牛产任务。
3.4窑开停机吋，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。
三、工艺流程简介出库生料经库底部的卸料口卸至生料计罐仓，生料计蜃仓带有荷重传感器、充气装置。
仓下设有流量控制阀和固体流量计（DLD）,经计量后的牛料通过空气输送斜槽、斗式提升机、回转下料器、电动闸板阀通过下料管进入C2出口到C1进口的连接风管，在随热气流进入C2并分离，依次类推。
烧窑的工艺
烧窑的工艺
烧窑是一种用来制作陶瓷或石膏制品的工艺，其过程包括以下步骤：
1. 准备原料：根据需要制作的陶瓷或石膏制品的要求，将原材料按一定比例混合。
2. 成型：将混合好的原材料进行成型，常见的方式包括手工成型、轮工成型和压坯成型等。
3. 干燥：成型完成后，需要让制品在室温下进行干燥，以去除内部水分，避免在烧窑过程中爆裂。
4. 装窑：将干燥好的制品按照规定的方式逐层地填入烧窑内，注意排列方式和位置，以保证烧窑效果和节约能源。
5. 烧制：烧制过程可以分为三个阶段：升温阶段、化学反应过程阶段和冷却阶段。
在这个过程中，需要根据类型和需求控制温度、时间和氧气含量等参数，以获得所需的效果。
6. 卸渣：烧制完成后，需要将窑炉内的残留物和陶土一并清理掉。
7. 拿制品：最后，将经过烧窑后的制品取出来进行质量检验和加工。
古瓷器烧造工艺名词解释
古瓷器烧造工艺名词解释三足支钉解释垫具的一种。
使用时三足向下，托面朝上，以便上面放碗、盘等坯件。
这种窑具由于自重小，可以多层叠装；但由于重量往往集中在三足尖上，会使足陷件的底部，留下深深的支钉痕。
这种垫具三国时比较流行。
三角形窑具解释南朝时的一种窑具，用扁平形的泥条，中间作“Y”岔开；前端再转折成直角，作为支点。
轻巧、省料，但由于负重力小，坯件装烧不多。
不（音敦）子解释用瓷石料制瓷，必须将开采来的瓷石用水碓舂细成粉末，再经过淘洗沉淀后，制成砖状的泥块，称之为“石子”或“白不子”。
是瓷石制成砖状后的专用名词，中外陶瓷文献上一致的称谓。
支圈解释支圈窑具始创于宋代定窑，其白度为漏斗形匣钵的五分之一。
用支圈窑具烧一窑瓷，无论是燃料、时间、产量要比使用漏斗形匣钵增加五倍。
为其它瓷窑所仿效。
支钉迭烧解释用高岭土捏成“支钉”，粘于碗盘的圈足边沿，每件9～12颗，然后把瓷坯放在垫柱上，再把粘有支钉的坯件一个个迭起来，组成一柱入窑焙烧，这种方法称支钉迭烧。
支圈迭烧解释宋代的一种烧造方法。
其方法是以泥饼为底，再把瓷泥作成一个断面呈“L”形的圈，套在碗的芒口上；再把碗坯与圈翻过来，覆放在泥饼上。
这样一圈一碗的跟着覆盖，然而将圆心下凹的耐火泥饼覆盖在最后一圈上，形成上下一致的圆柱体，迭装入窑，这种方法叫支圈迭烧。
长石解释是陶瓷生产中一种熔剂性原料。
在成瓷过程中，长石溶融所形成的乳白色粘稠玻璃体。
它在冷却后不再析晶，并能在高温下溶解一部分高岭土分解物与石英颗粒，促进成瓷反应的进行，并可降低烧成温度，减少燃料消耗，这种作用通称为助熔作用。
此外，由于高温下的长石溶剂具有较大的粘度，可以起到高温热塑作用与高温胶合作用，防止高温变形。
同时，冷却后的长石熔体以透明玻璃体状态存在于瓷体中，构成瓷的玻璃态基质增加透明度，提高光泽与透光度，改善瓷的外观质量与使用效能。
长石在陶瓷生产中作坯料、釉料、色料熔剂等，用量很大，作用也很重要。
化妆土解释是一种质地细腻，呈乳白色，用于敷在胎外，以填充胎坯表面的小孔，凹点或其它病疵，使胎面变得光滑；同时能将胎的各种呈色盖住，为坯料开辟广阔的来源。
中控操作员上岗标准
3.能够结合相关系统对本区域的工艺运行状态进行分析和诊断，并提出优化建议；对出现的窑尾垮料等异常现象及变化趋势能够作出及时、准确的判断，并指导现场巡检等相关人员处理；
4.检修结束后组织本区域工艺设备的联动试车；
㈢质量
1.了解熟料f-CaO、率值、升重之间的关系及对熟料煅烧的影响；
2.熟悉工厂熟料产品控制标准，并能在生产过程中确保实现质量控制目标。
㈣装备
1.熟练掌握窑系统设备所有动态监控参数、监测目的及控制参数的范围，做到正确操作和监控，如窑托轮温度异常、挡轮工作情况、三次风挡板、篦冷机、风机等存在的异常情况；
10.了解国内水泥企业基本情况，熟悉本集团每月、每季同类系统运行指标。
㈡耐火材料
1.掌握烧成区域回转窑、分解炉、预热器、篦冷机等部位耐火、隔热材料的配置以及耐压强度、荷软温度、热震稳定性等主要理化指标，了解耐火材料的损坏机理；
2.组织检修期间烧成系统回转窑、篦冷机等部位耐火材料项目的检查、施工技术把关和验收工作。
㈣体能条件：身体健康，能胜任三班作业。
四、操ห้องสมุดไป่ตู้指标要求
熟料标准煤耗、电耗、立升重合格率操作指标达到附表一对应等级指标区间要求。
中控窑操（Ⅱ级）上岗标准
一、操作技能
具备独立操作日产2000～5000吨级窑炉的操作技能。
二、工作技能
㈠工艺
1.熟悉系统主机设备构造原理，熟悉工艺流程及设计参数的设定值，并能随时默写出有关流程及参数等；
㈡专业知识：水泥工艺学、热工、流体力学基本原理、除尘原理、防燃防爆安全知识；水泥机械、电气自动化与控制和计算机一般理论。
图解制作陶瓷的72道工序
图解制作陶瓷的72道工序饮茶能静心、静神，有助于陶冶情操、去除杂念、修炼身心，这与提倡“和、寂、清、静”的东方哲学思想很合拍，也符合佛道儒的“格物致知”思想，因此我国历代社会名流、文人骚客、商贾官吏、佛道人士都以崇茶为荣，特别喜好在品茗中，吟诗议事、调琴歌唱、弈棋作画，以追求高雅的享受。
制瓷“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。
其中微细节目，尚不能尽也。
”明代科学家宋应星在《天工开物》中这样写道。
一、加工工序（8道）选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。
2、原料处理：（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。
（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。
（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。
3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用。
二、造型工序（2道）设计→造型（旋模子儿、雕塑）1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
2、造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
三、制模工序（9道）打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套1、打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
2、分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
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一填空题1、预均化堆场的类型有原料预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。
2、预均化堆场的取料方式：侧面取料、断面取料、底部取料。
3、悬浮预热器必须具备使气、固两相能充分分散均布、换热迅速、高效分离三个功能。
其中换热功能主要在连接管道中完成。
4、分解炉内气流运动型式有涡旋式、喷腾式、悬浮式、及流化床式。
5、当R（原料波动范围）＞10% 时，表示原料波动较大，必须考虑使用原料预均化堆场。
6、辊压机挤压粉磨可大幅降低水泥粉磨电耗，已广泛应用的有五种辊压机水泥粉磨工艺方案预粉磨系统、混合粉磨系统、联合粉磨系统、半终粉磨系统、终粉磨系统。
7、通常水泥中的碱含量以 Na2O+0.658K2O 的计算值来表示。
8、石灰石用作非活性混合材时，三氧化二铝含量不超过 2.5% 。
9、工业分析法煤的组成有水分M、灰分A、挥发份V、固定碳C.11、在预分解窑系统中回转窑具有五大功能是：燃料燃烧功能、热交换功能、化学反应功能、物料输送功能、降解利用废弃物功能。
12根据硅酸盐化学原理及现代化水泥工业采用的具有高新科技特征的新型干法水泥生产技术，在硅酸盐水泥熟料设计上，目前国际上普遍采用了高硅酸盐矿物（C3S+C2S总量达78%以上）、高硅酸三钙（C3S含量达65%以上）、及根据需要选择适宜的铝酸三钙的矿物含量的优化设计方案，以便尽可能地生产出优质熟料，为生产各种不同需要的优质水泥打下基础。
13为提高粉磨效率，许多学者从不同角度对粉碎理论进行了研究，其中最著名的三个基本粉碎原理是粉碎表面积原理，粉碎容积或重量原理，邦德粉磨工作指数原理。
14、根据系统工程原理，将预分解窑系统中的旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机“五位一体”全面优化，成为一个完整的热工系统。
15、新标准规定表示煤的组成常采用的四个基准是：空气干燥基、干燥基、收到基、干燥无灰基。
16、通常把物质由高浓度向低浓度方向转移的过程称为质量传递。
其基本方式有两种：分子扩散和紊流扩散。
17引起水泥安定性不良的原因有：氧化镁过多、游离氧化钙过多、石膏过多。
18、PLC从结构上分为固定式和组合式（模块式）。
19、对分解炉气体的运动的要求是适当的速度分布、适当的回流及紊流、较大的物料浮送能力、较小的流体阻力。
20、回转窑挡轮按其受力情况及作用原理可分为不吃力挡轮、吃力挡轮、液压挡轮。
21、传热的基本方式对流、传导、辐射。
烧成带内主要的传热方式是辐射。
22、煤粉的燃烧速度与细度和水分有关，其燃烧过程分为准备、燃烧、燃尽。
选择题下面哪项不是取料机常用的取料方式A、断面 B 侧面 C 底部 D 顶部下面哪项不是预热器的主要功能A 预热B 分解C 烧成液压挡轮的作用A 支撑窑体B 控制窑体上下窜动C 对窑体起传动作用下列哪种砖的抗震稳定性好（）A镁铬砖 B尖晶石砖 C高铝砖镁铬砖怕潮湿是因为镁铬砖中含有与水发生反应使体积膨胀导致砖破损A CaOB MgOC SiO2D Fe2O3二判断题1、通过固相反应能形成的矿物有C3S。
（×）2、熟料的热耗表示生成１ｋｇ熟料所消耗的热量。
（√）3、影响熟料早期强度的矿物主要是C3S。
（×）4、生产抗硫酸盐水泥须限制熟料中Ｃ４ＡＦ含量。
（×）5、C1出口温度越低热耗越低，故C1出口温度越低越好。
（×）名称解释：1、旋风效应：当气流携带料粉作旋流运动时，由于密度的不同，料粉及煤粉将靠近炉壁，碰撞减速，形成旋风效应。
从而使料粉运动速度滞后于气流，延长料粉在炉内停留时间。
2、喷腾效应：当形成喷腾运动时，由于气体与料粉的密度不同，料粉及煤粉将被抛向炉壁，碰撞失速，形成喷腾效应，从而使料粉运动速度滞后于气流延长料粉在炉内的停留时间。
简答题1、回转窑荷载的特点⑴起动力矩大⑵恒力矩⑶电动机必须有较大的储备功率⑷要求均匀地进行无级调速和较宽的调速范围3、飞沙料产生的原因及处理措施3、辊压机终粉磨系统能取得较好的效益，但与钢球磨相比在水泥比表面积、三氧化硫含量基本相同的条件下，水泥的性能都存在哪些问题？原因是什么？需水量增大、凝结时间缩短、早期强度下降三大问题具体原因：水泥粒径分布狭窄；颗粒形貌不规则；料饼未经充分打散；颗粒存在裂纹；C3A含量及活性影响；硫酸盐载体脱水不充分、细度不足以及没有充分分散。
4、煤粉发生爆炸的条件是什么？答①可燃性物质高度分散；②气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内；③可爆炸气体到达可爆的温度；④存在火源。
5、回转窑燃烧器随着生产规模的逐步扩大，对燃烧器性能的要求也在逐步提高，研发都在哪些方面进行了改善？减少一次风量，提高喷出速度，增加燃烧器推力，增加对高温二次风的携卷能力，提高火焰温度，提高热效率；加强燃料与空气的均匀混合，提高燃烧速度；改善和灵活调节火焰形状、长度及其温度场和热力分布；有利于低挥发份、低活性燃料的利用；提高窑系统生产效率，实现优质、高产、低耗和减少NOx排放量。
6、工业窑炉热工设备对耐火材料都有哪些要求？耐火度高，热膨胀及重烧线变化小，常温耐压强度及高温荷重变形温度高，抗热震稳定性，抗渣性、耐磨性及抗震性好，尺寸准确、外形整齐。
有时还要求导热、导电性能。
同时对窑炉系统的不同部位选择不同性能的耐火材料与其相匹配。
7、新型干法水泥生产中，稳定窑操作（稳定热工制度）的五个基本要素是什么？生料化学成分稳定、生料喂料量稳定、燃料成分（热值、细度）稳定、燃料喂入量稳定、设备运转率稳定（通风、窑速）8、新型干法窑生产对使用燃煤的挥发份有何要求？浅谈目前国内使用燃煤及分解炉设计的发展趋势。
由于要求在窑内形成稳定的煅烧温度及稳定的热工制度，新型干法窑常使用的是烟煤，挥发份一般都控制在20%以上。
随着水泥生产技术发展与煤炭紧缺，近年来利用低挥发份无烟煤已成发展趋势。
相对应的在分解炉设计上也有了新的发展。
其发展趋势如下：1、适当扩大炉容，延长气流在炉内滞留时间，以“空间换取保证低质燃料完全燃烧所需时间”2、改进炉的结构，使炉内具有合理的三维流场，力求提高炉内气、固滞留时间比，延长物料在炉内停留时间3、保证物料向颅内均匀喂料，并做到物料入炉后尽快分散、均布4、改进燃料燃烧器形式与结构，以及合理布臵，使燃料入炉后尽快点燃5、下料、下煤点及三次风之间布局的合理匹配，以有利于燃料起火、燃烧和碳酸盐分解6、根据需要，选择分解炉在预分解窑系统的最优部位、布臵和流程，有利于分解炉功能的充分发挥，提高全系统功效，降低NOx、SOx等有害成分排放量，确保环保达标9、降低新型干法窑系统耐火材料消耗的主要措施是什么？1优化耐火材料设计方案，根据回转窑的工艺条件及生产孰料及燃料及实际使用情况，合理选用优质的耐火材料。
2水泥工业窑系统使用的耐火材料，需要根据系统各部位的使用条件，选用不同品种的耐火材料，并注意其合理匹配。
3加强管理（做好接受、保管、避免受潮损坏），优化操作（包括煤管的正确使用、篦冷机及冷却风量的匹配）。
4良好的施工质量。
较高的运转率。
5严格的升温及保温制度。
前窑口浇注料在高温环境下应该具备足够的耐火度、机械强度、热震稳定性和耐碱性。
6使各部位耐火材料的整体使用寿命同步，达到同步使用、同步检修的目的，提高回转窑的运转率，最终达到节能降耗、提高效益的目的7水泥窑用耐火材料的开发、设计配臵、施工、维护的一体化，必将大大提高回转窑的运转率，减少停窑检修次数，降低每生产单位水泥熟料的能耗量和耐材的消耗量，推动我国水泥工业良性、低能耗、快速发展！10、回转窑工艺操作对电气、设备有哪些影响？如何从工艺角度确保三者之间的平衡？11、新型干法生产线对均化的要求非常严格，生产熟料需要一系列的“均化链”，这个“均化链”都包括哪些？⑴矿山的搭配开采与运输⑵原燃材料的预均化与储存⑶入生料磨前的配料控制及调节⑷生料均化库的均化与储存12、水泥熟料掺加石膏的作用是什么？⑴可调节凝结时间⑵提高早期强度⑶降低干缩变形⑷改变耐蚀性、抗冻性、抗渗性13、窑皮是如何形成的？正常操作中如何保护好窑皮？答：a 形成窑皮主要是在高温下物料与耐火砖表面发生化学反应，另外当物料形成液相与耐火砖接触，物料盖住耐火砖，耐火砖向外散热，液相冷凝就粘结在窑的内表面形成窑皮。
b 保持热工制度稳定；保持火焰形状和位臵的正确；防止局部高温，防止顶火过烧，严防火焰冲刷窑皮；及时检查窑皮，窑皮不好须及时采取措施补救；加强窑的升温及停窑的保温工作，防止窑皮垮落。
14、检修完毕如何组织点火前的准备工作，直到点火？答：（1）预热器系统、窑内、篦冷机系统、各输送设备、储存设备是否有遗留杂物，是否有人逗留，确认安全后，通知岗位进行单机试车。
（2）确认现场检修完毕并安全后通知现场给各设备送电。
确定中控室画面各参数是否异常。
（3）联动试车观察各设备电流、温升是否异常。
（4）通知现场准备点火工具和开启油泵。
（5）通知煤磨准备开启煤磨。
（6）开启一次风机，并调整转速，使火焰顺畅。
15、碱对熟料煅烧有何影响？答：含碱氧化物能降低熟料液相出现的温度和降低液相的粘度，起矿化剂的作用。
当碱含量较少时，它可促使C2S吸收CaO生成C3S而降低fcao。
但碱含量高时对熟料煅烧不利。
①由于K2O和Na20的碱性比CaO强，当熟料中含硫量少时，碱主要取代CaO而与C3S和C3A起反应，生成钾硅酸钙和钠铝酸钙从而阻止C3S吸收CaO，并促使C3S和C3A分解，析出fcao，使熟料fcao增加。
②当熟料中存在含硫化物时，碱与硫化合生成碱的硫酸盐。
它可以独立的稳定相存在于熟料中，亦可以钾—钠硫酸盐固溶体的形式存在。
当SO3不足时，剩下的碱的氧化物反应生成钾硅酸钙和钠铝酸钙，从而破坏熟料主要矿物C3S、C3S、C3A的形成，并产生二次fcao，使熟料质量大为降低。
③生料中含有的云母和长石，分解时需要较高的温度，因而在煅烧中要延长生料的分解时间，从而压缩物料的烧成带，给煅烧操作带来困难。
④在操作上易造成窑内结圈、预热器及窑尾结皮堵塞。
16、简述影响熟料煅烧的因素。
答;⑴熟料矿物组成、率值；⑵原料性质与颗粒组成；石英、方解石含量多少；结晶质粗粒多，难烧；⑶生料均匀程度、细度；⑷液相量多少；⑸燃煤性质，热值高、煤灰分少、细度细、燃烧速度快、燃烧温度高，有利烧成；⑹窑内气氛、氧化气氛有利烧成。
17、窑皮过长的原因分析？答：1）排风大，内外风比例不当，火焰过长。
2）喷煤管伸入窑内过长，位臵过于靠近窑中心线。
3）液相出现早。
4）煤质不好，灰分高，粒度粗，以致窑后温度高。
18、为什么说“均衡稳定”是搞好新型干法生产的关键？根据新型干法生产的特点及新型干法生产中遵循的科学规律，可以看出：“均衡稳定”是新型干法生产中最重要的问题，是搞好新型干法生产的关键所在。
它不但关系到生产能否正常进行，也直接影响到产品质量、产量、消耗，生产的安全、成本、效益和环境保护工作。