两板模具基本结构简介
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《两板模基本结构》课件
《两板模基本结构》PPT 课件
# 两板模基本结构 本课程将介绍两板模基本结构及其组成部分，以及其在工业生产中的应用。
概要
两板模概述
两板模是一种冲压模具，由上下两个板组成，通常用于制作薄板金属零件。
两板模组成
两板模由四个基本部分组成：上板、导柱、下板和模柄。上下板通过导柱连接并互相保持一 定间隔。模柄用于固定模具和操纵上下板。
两板模的工作原理
冲压过程
将金属薄片放置在上下模具之间，通过精密的冲压过程，使薄板金属形成所需的形状。
两板模在工业生产中的应用
广泛应用
两板模广泛应用于汽车、电子产品、家用电器、空调和机器设备等行业的制造中。
主要工具
两板模是制造薄板金属零件的主要工具之一。
总结
通过学习本文，同学们应该对两板模的工作原理及其在制造中的应用有了更深入的了解。
# 两板模基本结构 本课程将介绍两板模基本结构及其组成部分，以及其在工业生产中的应用。
概要
两板模概述
两板模是一种冲压模具，由上下两个板组成，通常用于制作薄板金属零件。
两板模组成
两板模由四个基本部分组成：上板、导柱、下板和模柄。上下板通过导柱连接并互相保持一 定间隔。模柄用于固定模具和操纵上下板。
两板模的工作原理
冲压过程
将金属薄片放置在上下模具之间，通过精密的冲压过程，使薄板金属形成所需的形状。
两板模在工业生产中的应用
广泛应用
两板模广泛应用于汽车、电子产品、家用电器、空调和机器设备等行业的制造中。
主要工具
两板模是制造薄板金属零件的主要工具之一。
总结
通过学习本文，同学们应该对两板模的工作原理及其在制造中的应用有了更深入的了解。
注塑模具知识概述(1)
三板模中的浇注系统：
优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小 缺点﹕加工困难﹐压力损失较大,塑胶浪费大
三板模的三次分型：
第一次分型
第二次分型 第三次分型
开模状态的三板模：
第二次分型 第一次分型
一次分型
第三次分型
选择三板模的时机: A.制品必须在顶部开浇口,不能在边缘或侧面开浇口. B.为了实现充填平衡. D.自动切除浇口. 采用三板模形式的模具： 1.中心进胶的多型腔模具； 2.中心进胶的点形浇口单型腔模具； 3.表面进胶多处点形浇口模具； 4.边缘进胶的不平衡多型腔模； 5.多处边缘进胶的单型腔模具。
双射成型机的特点：
1.动模侧中心供水能随动Байду номын сангаас板旋转180度 2.一般模具水路开在机台内侧 3.两套独立作用的顶出系统
1.采用两组水平射出装置,平行配置. 2.A.B射出装置可独立或同时动作.
有兩套獨立作用的頂出系統﹐ 第一射不頂出，第二射頂出產品
双射成型视频
视频1（双击图片播放）
视频2 （双击图片播放）
三板模的优点： A﹑浇口的位置可依成品形状找到最优处 B﹑浇口可以使用针点进浇来自动切断 C﹑三板模点浇口比的边缘浇口小,这样浇口痕迹容易隐藏,同时限流作用会增大塑料的流速, 提高料温便于填充。 三板模的缺点 A﹑流道面积大﹐制品废料多 B﹑模具分模行程大﹐而且不稳定﹐需用较大的成型机 C﹑成型过程中压力损失大 D﹑模具构造复杂﹐价格高﹐容易出故障。
双射模具与普通两板模之间的区别： (1)双射模是由两套模具配合生产 (2)双射模与普通两板模所用机台不同 (3)冷却水路接法不同﹐双射模必须接内侧 (4)两套模具有分别独立的浇注系统 (5)两套模具有相同的顶出系统 (6)两套模具公模侧是相同结构
模具基本结构简介之两板模
模具基本結構簡介之兩 板模
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2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级 设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你 们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所 采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到 使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
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模具基本結構簡介之兩板模
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
PPT基本結構簡介之兩板模
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2020/11/20
模具基本結構簡介之兩板模
•昆山精英模具设计培训中心
• 很多做模具设计的模具设计师对软模和
硬模的概念不是很清楚，特别是刚入行的初级 设计，在此我做一个简单的介绍，希望能对你 们有些帮助。
• 1，软模(Pre-hardened)
所谓软模是指硬度在44HRC以下,内模件所 采用的钢材买回来后不用进行热处理就能达到 使用要求,这样的注塑模叫软模,如内模件采用 P20钢,王牌,420H钢,铝,铍铜等
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模具基本結構簡介之兩板模
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PPT基本結構簡介之兩板模
两板模基本结构模具设计材料
两板模基本结构模 具设计材料
目录
• 两板模基本结构 • 模具设计 • 材料选择 • 模具材料 • 模具制造工艺
01
CATALOGUE
两板模基本结构
定义与特点
定义
两板模是一种模具结构，主要由 上模板、下模板和模架组成。
特点
两板模设计简单，制造成本低， 适用于中小型塑件的大批量生产 。
结构组成
01
04
CATALOGUE
模具材料
钢材
钢材是两板模模具设计中常用的 材料之一，具有高强度、耐磨性
和耐腐蚀性等优点。
钢材可以通过热处理和表面处理 等工艺进一步提高其性能，如提 高硬度、增强耐磨性和防腐性能
等。
钢材的缺点是密度较大，较重， 且成本相对较高。
铝材
铝材是一种轻便、耐腐蚀的材料，也常用于两板 模模具设计。
02
03
上模板
上模板是两板模的上半部 分，主要作用是安装模具 的凸模和顶出机构。
下模板
下模板是两板模的下半部 分，主要作用是安装模具 的凹模和定位机构。
模架
模架是两板模的支撑结构 ，用于固定上模板和下模 板，确保模具的稳定性和 精度。
结构分类
按用途分类
根据模具用途不同，两板模可分为热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
明确模具设计的要求和目标， 收集相行详细的结构 设计，确定零部件的形状、尺 寸、材料等。
出图与整理技术文件
完成设计后，按照标准或规范 要求绘制图纸，整理相关技术 文件。
设计软件
CAD软件
CAM软件
用于进行二维或三维的模具结构设计 。
用于生成加工代码，实现模具的数控 加工。
05
CATALOGUE
目录
• 两板模基本结构 • 模具设计 • 材料选择 • 模具材料 • 模具制造工艺
01
CATALOGUE
两板模基本结构
定义与特点
定义
两板模是一种模具结构，主要由 上模板、下模板和模架组成。
特点
两板模设计简单，制造成本低， 适用于中小型塑件的大批量生产 。
结构组成
01
04
CATALOGUE
模具材料
钢材
钢材是两板模模具设计中常用的 材料之一，具有高强度、耐磨性
和耐腐蚀性等优点。
钢材可以通过热处理和表面处理 等工艺进一步提高其性能，如提 高硬度、增强耐磨性和防腐性能
等。
钢材的缺点是密度较大，较重， 且成本相对较高。
铝材
铝材是一种轻便、耐腐蚀的材料，也常用于两板 模模具设计。
02
03
上模板
上模板是两板模的上半部 分，主要作用是安装模具 的凸模和顶出机构。
下模板
下模板是两板模的下半部 分，主要作用是安装模具 的凹模和定位机构。
模架
模架是两板模的支撑结构 ，用于固定上模板和下模 板，确保模具的稳定性和 精度。
结构分类
按用途分类
根据模具用途不同，两板模可分为热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
明确模具设计的要求和目标， 收集相行详细的结构 设计，确定零部件的形状、尺 寸、材料等。
出图与整理技术文件
完成设计后，按照标准或规范 要求绘制图纸，整理相关技术 文件。
设计软件
CAD软件
CAM软件
用于进行二维或三维的模具结构设计 。
用于生成加工代码，实现模具的数控 加工。
05
CATALOGUE
注塑模具两板模与三板模的区别概述
充填中
充填完畢
壓力分佈圖
Your Expert Partner for FPD Your & Expert PrecisePartner Components for FPD & Precise Components
我們可以右邊的三張模流分析中很清楚的看 出其所產生的成型問題點有流動不均、壓力 不均及充填不足的狀況產生，充填不足就不 用說了，在塑料流動不均及壓力不均的情形 下，即使是飽模了，成型後的成品將會嚴重 變形。再來便是要考慮成品在成型完畢後的 後處理問題（料頭的修剪與成品的組配）及 料頭在修剪過後，其所殘留的料頭是否會因 突出成品面而與其他相配合之組件交相干涉， 進而影響組裝。
1
两板模与三板模结构上的差异
小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之間 的行程控制。 三板模之導柱以 固定在上背板上 為主,長度較長。
模具結構上的最主要差異,在於導柱放置的位置 及方向性的不同,並且三板模在其母模側會多了小拉 桿及開閉器等相關機構來控制模具之開模順序與開 模行程。
兩板模之導柱原 則上以固定在公 模板上為主,長度 較短
1.開模第一段,主 要是將料頭從 母模板中拉出。
2.開模第二段,此段 開模重點,主要在 於將拉住料頭的 拉料釘從料柄中 抽離
3.開模第三段,為 公,母模面的脫 離。
開閉器其作用是在模 具開模時將母模板拉 附在公模板上,使脫 料板與母模板先脫離 後。 其開模順序為:
Your Expert Partner for FPD Your & Expert PrecisePartner Components for FPD & Precise Components
4
两种结构模具间比较说明（一）
模具的基本结构
模具的基本結構1、雙板模（2板模）A．典型操作條件1）塑料型腔壓力從1000至12000ps（典型值為5000ps）（1）注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中，让塑料从注喙流入分浇道。
（2）定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。
（3）阴模板——包含模具型腔的半付模具。
（4）阳模板——另半付模具，模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。
（5）推杆（顶销）——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。
（6）浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。
（7）支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。
（8）支承柱——放在抗挠度的支承板后面。
（9）推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。
（10）导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。
（11）夹模板（装模板）——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。
（12）冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中，常被用来分散注塑件的热量。
（13）加热元件——对热固性塑料模具，热固元件用来帮助塑料固化。
注塑模具基础1．二板模与三板模的区别是什么？请画出二种类模具简图，并描述三板模的开合模顺序？✧二板模与三板模的区别是：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。
三板模一般采用点浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。
✧二板模结构（2plate mold）✧前模压板（top damp plate）✧母模板（A plate）✧活动板（或推板strpper plate, 在推板顶出时选用）；✧公模板（B plate）✧承板（supplrt plate）✧间隔板（spaoer block）✧顶针固定板（ejector retainer plate）✧顶针板（ejector plate）✧公模固定板（bottom damp plate）在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板✧三板模结构（3 plate mold）在二板模的前模板与母模板中加一块水口脱料板（runner strpper plate）;模具一般有四支导柱（guide pin）和四支拉杆（support pin）;另外也有只用四支长导柱，导柱兼拉杆用。
两板模基本结构
02 制品留在定模部分，动模部分在顶出系统的推动 下将制品从定模部分顶出。
03 制品取出后，模具应保持开启状态，以便进行清 理和维护。
04
两板模的设计要点
浇注系统设计
浇口位置
选择合适的浇口位置，确保模具填充均匀，减 少充填阻力。
浇口类型
根据塑件结构和材料特性，选择合适的浇口类 型，如侧浇口、点浇口等。
两板模基本结构
contents
目录
• 两板模概述 • 两板模的组成结构 • 两板模的工作原理 • 两板模的设计要点 • 两板模的维护与保养
01
两板模概述
定义与特点
定义
两板模是一种模具类型，主要由上模 和下模两个模板组成，用于成型塑料 制品。
特点
两板模结构简单，操作方便，适用于 中小型塑料制品的生产，尤其适用于 形状复杂、精度要求高的产品成型。
两板模的应用范围
家电行业
两板模广泛应用于家电产品的塑料零件成型，如电视、 空调、冰箱等。
汽车行业
汽车内饰件、车灯等塑料制品也常采用两板模进行成 型。
日用品行业
两板模在日用品行业中的应用也很广泛，如塑料瓶盖、 塑料餐具等。
两板模的历史与发展
历史
两板模的发展始于20世纪初，随着塑料 工业的兴起而逐渐受到重视和应用。
。
固定板通常采用厚钢板加工而成 ，具有较高的强度和刚性，能够 承受较大的注射压力。
03
固定板上还安装有冷却水道，用 于对模具进行冷却，控制模具温
度。
04
活动板
01
活动板是两板模的关键部件之一，主要作用是承载制品和实现制品的 顶出和脱模。
02
活动板通常与下模板、顶出系统等配合使用，以实现制品的顺利脱模。
03 制品取出后，模具应保持开启状态，以便进行清 理和维护。
04
两板模的设计要点
浇注系统设计
浇口位置
选择合适的浇口位置，确保模具填充均匀，减 少充填阻力。
浇口类型
根据塑件结构和材料特性，选择合适的浇口类 型，如侧浇口、点浇口等。
两板模基本结构
contents
目录
• 两板模概述 • 两板模的组成结构 • 两板模的工作原理 • 两板模的设计要点 • 两板模的维护与保养
01
两板模概述
定义与特点
定义
两板模是一种模具类型，主要由上模 和下模两个模板组成，用于成型塑料 制品。
特点
两板模结构简单，操作方便，适用于 中小型塑料制品的生产，尤其适用于 形状复杂、精度要求高的产品成型。
两板模的应用范围
家电行业
两板模广泛应用于家电产品的塑料零件成型，如电视、 空调、冰箱等。
汽车行业
汽车内饰件、车灯等塑料制品也常采用两板模进行成 型。
日用品行业
两板模在日用品行业中的应用也很广泛，如塑料瓶盖、 塑料餐具等。
两板模的历史与发展
历史
两板模的发展始于20世纪初，随着塑料 工业的兴起而逐渐受到重视和应用。
。
固定板通常采用厚钢板加工而成 ，具有较高的强度和刚性，能够 承受较大的注射压力。
03
固定板上还安装有冷却水道，用 于对模具进行冷却，控制模具温
度。
04
活动板
01
活动板是两板模的关键部件之一，主要作用是承载制品和实现制品的 顶出和脱模。
02
活动板通常与下模板、顶出系统等配合使用，以实现制品的顺利脱模。
塑胶模具基本结构详解
塑胶模具基本结构简介1模具基本结构1.1二板模1.2三板模1.3热浇道2流道与浇口2.1流道形式2.2浇口设计3冷却系統3.1一般水3.2冷冻水3.3油温4顶出系統4.1二段顶出4.2强制顶出5倒勾处理5.1滑块(內滑块)5.2斜销5.3强制脱模第一单元模具基本结构图9工件浇口料销1.1模穴的配臵1.1.1对单穴之情況：＜A＞对于需要中央进浇之情況图10由中心进浇直达分模线图11传统式之模具基本构造图12三板式之模具基本构造图13由中心进浇直达分模线＜B＞对于侧向进浇之情況：图14单穴侧面进浇方式图16热浇道模于偏离浇口之应用实例第二单元流道与浇口2-1前言模具设计的必要条件是要有广泛的知识领域。
根据成形品的形状及性质。
考虑其材料将如何射入，成品将如何取出以及模具机构为何等问题。
欲适当的处理这些问题，则必须充分的了解常用的基本机构及处理方法。
在此让我们一一的介紹射出成形模具所必须具备的基本基能。
2-2材料的流通机构2-2.1注道注道是从成形机构的喷嘴至流道之间，有一段锥形的孔道，以引导材料进入模穴中，是模具构造中最先与材料接触的部位。
其前端孔径较小，末端孔径较大，锥孔斜度约3～5度。
注衬套前端之R 需大于喷嘴之R约0.1mm，以便与喷嘴密切接合且小端孔径须大于成型机之喷嘴孔径约1mm程度。
如图17所示。
H部份约3～5mm。
图17 注道衬套2-2.2流道流道是从注道之末端至浇口之间的通路部份。
也是影响材料流动关系最密切的部份。
例如模穴充填不足等不良原因，大多由于流道问題而产生。
流道的断面形状可采用如图18所示之形式，一般以圆形或梯形较适宜。
为减少流动阻力，其表面必须加以研磨。
並考虑其段面积的大小及材料损失。
流道的断面积约图18 流道的断面关系2-2.3 浇口流道的終点，模穴的入口称为浇口。
浇口在射出成形模具中占有最重要的地位，系因其具有下列的功能：（1）控制注入材料的流动状态，如流量及流速等。
（2）减轻入口附近的残余应力，防止产生裂痕和收缩之影响。
模具结构1
1) 固定侧固定板(面板） 2) 流道剥料板（水口推板） 3)固定侧型模板（A板） 4)可动侧型模板（B板） 5)承板（托板） 6)间隔块（方铁） 7)顶针定位板（面针板） 8)顶针固定板（底针板） 9)可动侧固定板（底板） 10) 型芯（CORE） 11)定位圈 12) 唧嘴 13) 导柱 14) 导套 15) 导套 16)顶针 17)流道頂针 18)限位螺栓 19)拉杆 20)流道勾针 21)固定螺釘 22)拉板
(5)剥料板(水口推板)
脫模板置于A板上,四个角落亦有紧密配合之导柱导套,當 射料完結,开模,成品附着于型芯及流道拉销(勾针)上.此時 頂出板受活動床臺活塞之推力,將歸位銷前推,使脫模板和 活動模板分開一定之距離,成品及流道塑料便可脫離取下.
(6)間隔板(方铁)
承板(或B板)与底板中央有一空间,让顶针板在此空间前后移动, 可將成品頂出及回复原來位置.此一空间由间隔板分开,頂出板的 移動行程由間隔板的厚薄來決定.
(7)面针板与底针板
面针板与底针板用螺丝固定在一起,將頂针、回针 定于适当位置,底针板受注塑机顶棍推力,顶出便可將成品顶出.
(8)型腔(CAVITY) 型腔指母模仁,使成型零件獲得所需外形形狀和尺寸。
(9) 型芯 (core ) :
亦可称模芯或公模, 与型穴（CAVITY）构成模具之成形空間。 成 形完毕, 模具开启, 成品附着在型芯上, 再由頂出机构之頂出动作而 脱模。
热流道结构
分流板
热咀
优点:1.节省切除料头的修整工序,从而有效地节约了人力和加工费用. 2.提高了原料利用率和生产效率.
缺点:1.模具结构复杂. 2.加工成本高,不适合小批量生产.
二、成型用模具各部分名稱
1)固定侧固定板（面板） 2)固定侧型模板（A板） 3)可动侧型模板（B板） 4)承板（托板） 5)间隔块（方铁） 6)顶针定位板（面针板） 7)顶针固定板（底针板） 8)可动侧固定板（底板） 9) 型芯（CORE） 10)定位圈 11) 唧嘴 12)导柱 13)导套 14)主流道抓料销 15)顶针 16)回针 17)停止销（垃圾钉）
模具的结构组成及各部分结构的作用
模具的结构组成及各部分结构的作用说到模具，很多人可能觉得这是个非常专业、复杂的东西。
其实，模具就像是我们在做菜时用的锅、碗、瓢、盆一样，虽然不起眼，但每一个部分都有其独特的作用。
如果你在想要了解模具的秘密，那就跟我一块儿揭开这神秘面纱吧！1. 模具的基本结构模具的基本结构可以说是模具的“骨架”，每一个部分都有自己的小秘密。
一般来说，模具的结构包括了模具的型腔、型芯、模具基板、导向装置和排气系统。
这些部分就像是一部精密的机器，每一部分都发挥着至关重要的作用。
1.1 型腔和型芯：模具的“心脏”首先，咱们得聊聊模具的型腔和型芯。
这两者就像是模具的“心脏”——如果没有它们，整个模具就会失去活力。
型腔是模具的内部空腔，它决定了最终产品的形状和尺寸。
可以想象成是一个蛋糕的模具，蛋糕的形状完全取决于这个模具的形状。
而型芯则是用来填充型腔的部分，它们就像是个“填料”，确保蛋糕的中心部分也能完美无瑕。
这两个部分通常是分开的，模具在工作时，型芯和型腔会互相配合，形成一个完整的模具结构。
它们的结合是如此密切，以至于当它们分开时，就像是一对好朋友告别，心里总有些不舍。
1.2 模具基板：模具的“底盘”接着说说模具基板，它可是模具的“底盘”，就像车的底盘一样，稳固又重要。
基板是模具的支撑结构，承载了整个模具的重量和压力。
模具基板上的孔、凹槽、定位装置都是为了确保模具能够在工作时稳定地固定在机器上。
基板的设计不仅要考虑强度，还要兼顾加工精度和装配方便。
如果基板不稳，整个模具就像在打高空弹跳，一不小心就会出问题。
因此，基板的设计可是个细致活儿，稍有差池，就会影响到整个模具的工作效果。
2. 导向装置：模具的“导航员”导向装置是模具的“导航员”，它确保了模具在打开和关闭时能够顺利进行。
这些装置包括了导柱、导套和定位销等。
它们的作用就像汽车上的导航系统，帮助模具精准定位，避免了模具在工作时的晃动或错位。
导向装置的好坏直接关系到模具的使用寿命和生产效率。
模具基本结构简介之两板模
(A)型﹐模仁型腔较深且成品无插破的情况下 使用。防止公母模仁错位从而影响成品质量
(B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较小 的情况下。防止精度不够从而损坏插破面 (C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时，但没有 空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块 (D)型﹐ 模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。 防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。
模具基本结构简介 之两板模
前言
模具基本结构一般分为两板模﹐三板 模和热流道三种。模具结构一般由客 户或者依据产品来决定的。在这里主 要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式
直身模 工字模
工字模轴侧图
工字模平面图
两板模基本零件简介
1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材质S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材质S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材质S45C 4.上顶出板 (EJECTOR RET PLATE)材质S45C
6.EGP的长度确定
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
计数器配置要求
1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如图)
安装在内侧，模具空间大 安装在外侧，模具空间小
定位块配置要求
1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨
2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 7月20 日星期 一上午3 时15分 57秒03 :15:572 0.7.20
•
7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年7 月上午3 时15分 20.7.20 03:15J uly 20, 2020
(B)型﹐一般用在成品有插破角且成品插破角较小 的情况下。防止精度不够从而损坏插破面 (C)型﹐模具空间较小且成品有插破角时，但没有 空间装前两种定位块而采用的圆柱型定位块 (D)型﹐ 模仁型腔较深且成品有插破的情况下使用。 防止公母模仁错位以及保护模仁插破面。
模具基本结构简介 之两板模
前言
模具基本结构一般分为两板模﹐三板 模和热流道三种。模具结构一般由客 户或者依据产品来决定的。在这里主 要讲述两板模的基本结构。
两板模模架形式
直身模 工字模
工字模轴侧图
工字模平面图
两板模基本零件简介
1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材质S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材质S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材质S45C 4.上顶出板 (EJECTOR RET PLATE)材质S45C
6.EGP的长度确定
一般模具
小模具
模温高及 压铸模具
K.O孔的中心位置要与注口中心一致
计数器配置要求
1.计数器安装位置:安装在非基准侧 2.安装形式有两种(如图)
安装在内侧，模具空间大 安装在外侧，模具空间小
定位块配置要求
1.定位会块材SKD61热处理HRC45~48°表面研磨
2.定位块的装配形式及使用场合。(如图)
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 7月20 日星期 一上午3 时15分 57秒03 :15:572 0.7.20
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年7 月上午3 时15分 20.7.20 03:15J uly 20, 2020
两板模具的基本介绍
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
4.EGP(頂板導柱) 功能﹕主要是在頂出成品及頂板回 位過程中對頂板起導向的作用。 常用材質﹕SUJ2
EGP的導向作用可以保證頂出 板和各頂出機構的動作準確，順暢， 避免頂出機構運動中有卡死的現象。 EGP常用的兩種形式見右圖。
EGP常用形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
(2) 注塑機動模側繼續動模側向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.分開到設定距離時停止 不動.
小拉杆行程
剝料板行程
合模過程
合模過程:當頂出板上有拉回(或急回) 機構時,在合模前,頂出板被注塑機(或 急回機構)強制回位﹐一般情況也由彈 簧力彈回.
(1)在注塑機的推動下,公 模側向母模側運動,若頂出板沒有被預 先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用 力下,頂出板在RP的帶動下回位.
常用材質﹕S45C
注意﹕鎖模器裝配避免與水孔、吊模螺絲、 定位塊、計數器等干涉
12.附屬設備
有些模具因特殊要求會裝配急回機 構﹑微動開關及計數器等一些附屬設備。
鎖模器的常用形式
常用兩板模標准模座的介紹
標准模座是將模座的一些零﹑部件標准化﹐大批量 生產﹐使用時直接購買﹐以提高主產效率﹐降底成本。
標准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列。
1.定位環
功能﹕主要是保証注塑機的噴嘴﹑ 注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處 不密合﹐出現漏膠現象。
常用材質﹕S55C
定位環的規格與成型機是相對 應的，英制和公制的機台上應該使 用相對的定位環。所以在模具設計 之初就要了解使用機台的規格，使 用相應的定位環。另外，在特殊情 況下可以設計公英制通用的定位環 （可以互換）。
模具基本结构简介之两板模
2. 三板模或细水口模（3 plate mold, pin-point gate mold）
有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品 的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模， 这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。
3. 热流道模（hot runner manifold） 借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以
4.ST数量的确定及安裝形式
L长度 L<200 200<L<400 400<L
数量 4支 6支 8支以上
(A)
易取下，可单独加工。 大型模具建议使用此ST。
(B)
不易取下，一般在小 型模具中整体加工。
大型模具需在中间加ST，以增加下頂出板的支点，防止顶板变形
EGP（顶板导柱）配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材质：SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直徑大小与RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下图) 6.EGP的长度确定
材质S45C
2. 注口衬套 (SPRUE BUSHING) 3. 导柱(GUIDE PIN) 材质SUJ2
材质S45C
4. 导柱衬套(GUIDE PIN BUSHING) 材质SUJ2
5. 运输板(PL LOCK) 6. 回位杆(RETURN PIN) 7. 弹簧(SPRING) 8. 停止销(ST) 9. 支撑柱(SUPPORT PIN)
(C)
(D)
A：一般常用(A)型 B：母模板深減小衬套配合长度用(B)型 C：公模板深及大型模具,增加模具強度用(C)型 D：母模仁落差大,便于取成品,防止导注油污沾上成品采用(D)型
有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品 的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模， 这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。
3. 热流道模（hot runner manifold） 借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以
4.ST数量的确定及安裝形式
L长度 L<200 200<L<400 400<L
数量 4支 6支 8支以上
(A)
易取下，可单独加工。 大型模具建议使用此ST。
(B)
不易取下，一般在小 型模具中整体加工。
大型模具需在中间加ST，以增加下頂出板的支点，防止顶板变形
EGP（顶板导柱）配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材质：SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直徑大小与RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下图) 6.EGP的长度确定
材质S45C
2. 注口衬套 (SPRUE BUSHING) 3. 导柱(GUIDE PIN) 材质SUJ2
材质S45C
4. 导柱衬套(GUIDE PIN BUSHING) 材质SUJ2
5. 运输板(PL LOCK) 6. 回位杆(RETURN PIN) 7. 弹簧(SPRING) 8. 停止销(ST) 9. 支撑柱(SUPPORT PIN)
(C)
(D)
A：一般常用(A)型 B：母模板深減小衬套配合长度用(B)型 C：公模板深及大型模具,增加模具強度用(C)型 D：母模仁落差大,便于取成品,防止导注油污沾上成品采用(D)型
模具的基本结构
Ａ 二板式模具－－－由动模（Ａ板）与定模（Ｂ板）组成。
适用范围：
１，中心进胶的单型腔模具； ２，边缘进胶的多型腔模具；
二板模主要特点：
１,注射压力损失相对较小； ２,流道较短，减少水口料的浪费； ３,相对地缩短成型时间； ４,结构简单，成本低；
-4-
6/3/2020
Ｂ 三板式模具－－－在动模板与定模板之间， 还有一块活动的水口板。
适用范围：
１，中心进胶的单型、多型腔模具； 2，表面进胶复式针点形单、多型
腔模具； 3，边缘进胶的不平衡单、多型腔模具；
热流道模具主要特点：
1.成型周期短； 2.成型压力相对较小，有利于提
高制品品质； 3.结构相对复杂，模具成本高，
不适合小批量生产； 4.减少废料，提高原料利用率和
生产率，制品成本降低。
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b°
d-b°≦25
°
c°=a°+(2°+3°)
H=H1+S*sinb°
S=H1+tgd°/cosb°
L4=H/cosd°
-27-
九‧母模遂道滑块
1.应用特点: a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大
-1-
塑模结构
6/3/2020
-2-
斜方 斜导柱 斜压块
塑模的基本结构
回针
撑头
6/3/2020
定位圈 唧嘴 面板
型腔
动模板（A板）
限位柱 弹簧
型芯
定模板（B板） 销钉 方铁
垃圾钉
中托边
顶针面板 顶针底板 底板
-3-
6/3/2020
适用范围：
１，中心进胶的单型腔模具； ２，边缘进胶的多型腔模具；
二板模主要特点：
１,注射压力损失相对较小； ２,流道较短，减少水口料的浪费； ３,相对地缩短成型时间； ４,结构简单，成本低；
-4-
6/3/2020
Ｂ 三板式模具－－－在动模板与定模板之间， 还有一块活动的水口板。
适用范围：
１，中心进胶的单型、多型腔模具； 2，表面进胶复式针点形单、多型
腔模具； 3，边缘进胶的不平衡单、多型腔模具；
热流道模具主要特点：
1.成型周期短； 2.成型压力相对较小，有利于提
高制品品质； 3.结构相对复杂，模具成本高，
不适合小批量生产； 4.减少废料，提高原料利用率和
生产率，制品成本降低。
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b°
d-b°≦25
°
c°=a°+(2°+3°)
H=H1+S*sinb°
S=H1+tgd°/cosb°
L4=H/cosd°
-27-
九‧母模遂道滑块
1.应用特点: a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大
-1-
塑模结构
6/3/2020
-2-
斜方 斜导柱 斜压块
塑模的基本结构
回针
撑头
6/3/2020
定位圈 唧嘴 面板
型腔
动模板（A板）
限位柱 弹簧
型芯
定模板（B板） 销钉 方铁
垃圾钉
中托边
顶针面板 顶针底板 底板
-3-
6/3/2020
塑件注塑模具基础介绍
定位环 二.定位环
在模具安裝上成型机時起定位模具用﹐尺寸大 小以成型机注口处定位孔大小为准。 常用規格一般为﹕直径﹕100mm﹐120mm 注﹕模具定位环位置通常为成型机的注口中 心﹐模具设计时需特別注意成型机的注口中心 与定位环中心一致。
三.注口衬套 注口衬套
通常为浇注系统注流道的坚流道部位﹐主要作 用： 1.便于加工流道 2.为减小流体流动时的磨损而更换硬度较好的 钢材。 3.损坏或需调整流道大小便于更换或修模。 4.注口衬套设计时需注意与成型机射嘴配合R角 的大小﹐通常注口衬套R角要大于成型机射嘴R 角﹐以保证注口处不漏胶。 RE>RT（差值约为0.5mm） 成型机射嘴
两板模具结构 板模具结构
停止销 九.停止销(STP)
一‧STP的作用。 1. 减少顶出板与下固定板接触面积，易调整顶出板平面度。 2. 防止顶出板与下固定板直接接触。 二‧STP材质-----S45C, 热处理HRC40°~45° 三‧STP位置的確定。 1. 回位销(RP)下必裝STP，因受力最大，防止变形。 2. STP避免与其它零件干涉， 如SP、EGP、定位孔及顶管。 四‧STP安裝形式。(如下图)：
2. 模具有斜销机构且斜销有靠破时， RP底部装弹簧以保護斜销靠破面。 3.RP材质------SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
两板模具结构 板模具结构
定位块 八.定位块
定位块作用﹕ 1.定位块用于模具合模时的精确定位﹐从而保护模仁內的插破面。 2.定位块可以起到抵挡射压，防止公母模仁因错位而影响成品质量。 定位块种类﹕ 1.直角定位块主要作用是模具合模时的精确定位﹐从而保护模仁內的插破面。 2.角度定位块主要作用是起到抵挡射压，防止公母模仁因错位而影响成品质量。
在模具安裝上成型机時起定位模具用﹐尺寸大 小以成型机注口处定位孔大小为准。 常用規格一般为﹕直径﹕100mm﹐120mm 注﹕模具定位环位置通常为成型机的注口中 心﹐模具设计时需特別注意成型机的注口中心 与定位环中心一致。
三.注口衬套 注口衬套
通常为浇注系统注流道的坚流道部位﹐主要作 用： 1.便于加工流道 2.为减小流体流动时的磨损而更换硬度较好的 钢材。 3.损坏或需调整流道大小便于更换或修模。 4.注口衬套设计时需注意与成型机射嘴配合R角 的大小﹐通常注口衬套R角要大于成型机射嘴R 角﹐以保证注口处不漏胶。 RE>RT（差值约为0.5mm） 成型机射嘴
两板模具结构 板模具结构
停止销 九.停止销(STP)
一‧STP的作用。 1. 减少顶出板与下固定板接触面积，易调整顶出板平面度。 2. 防止顶出板与下固定板直接接触。 二‧STP材质-----S45C, 热处理HRC40°~45° 三‧STP位置的確定。 1. 回位销(RP)下必裝STP，因受力最大，防止变形。 2. STP避免与其它零件干涉， 如SP、EGP、定位孔及顶管。 四‧STP安裝形式。(如下图)：
2. 模具有斜销机构且斜销有靠破时， RP底部装弹簧以保護斜销靠破面。 3.RP材质------SUJ2； 热处理HRC60°±2(高频淬火)。
两板模具结构 板模具结构
定位块 八.定位块
定位块作用﹕ 1.定位块用于模具合模时的精确定位﹐从而保护模仁內的插破面。 2.定位块可以起到抵挡射压，防止公母模仁因错位而影响成品质量。 定位块种类﹕ 1.直角定位块主要作用是模具合模时的精确定位﹐从而保护模仁內的插破面。 2.角度定位块主要作用是起到抵挡射压，防止公母模仁因错位而影响成品质量。
两板模具基本结构简介
4.RP配置形式及使用場合。（如下圖）一般在 RP頂部加一螺絲孔﹐便于合模。 5.RP長度的確定
(A)
(B)
(C)
模具需自動生產時一般常用(A)型;模具有斜銷機構且 斜銷無靠破時，以防止成品被斜銷拉回常用(B)型;模 具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護 斜銷靠破面常用(C)型。
七.彈簧
吊模螺絲大小的選擇﹕
•一般情況下公母模側螺絲大小一致 •公模側螺絲承受整套模具的重量﹐ 吊模螺絲所承受重量應大于模具重量的 1.5倍 • 計算公式﹕
模架其它標准件介紹
1. 定位環 (LOCATING RING)材質S45C 2. 注口襯套 (SPRUE BUSHING)材質S45C 3. 導柱 (GUIDE PIN)材質SUJ2 4. 導柱襯套(GUIDE PIN BUSHING)材質SUJ2 5. 運輸板 (PL LOCK)材質S45C 6. 回位桿 (RETURN PIN)材質SUJ2 7. 彈簧 (SPRING) 8. 停止梢 (ST) 9. 支撐柱 (SUPPORT PIN) 10..頂板導柱及襯套 (EGP&EGB) 11. KO 孔﹐計數囂﹐定位塊定位塊
兩模板基本零件簡介
螺絲編號及用處簡介
螺絲編號及用處介紹
1.S1鎖下固定板﹐模腳和公模板 2.S2鎖下固定板和模腳
3.S3鎖上下頂出板
4.S4鎖公模板和公模仁
5.S5鎖母模板和母模仁
6.S6鎖上固定板和母模板 7.吊模螺絲
吊模螺絲孔的選用原則
位置選擇﹕ 采用系統設計時﹐模座調入時會自帶天地側兩支吊 模孔。 當模具寬度小於300時，只需在公，母模板,模腳及下 頂出板上加吊模孔。 當模具寬度大天300時，在公母模板左右兩側也需加 上吊模螺絲孔,同時其他模板也要加上吊模孔。 吊模孔一般放在模板的正中央。如與其他幹涉（如 水孔，定位塊等位置幹涉）﹐可適當偏心放置.
(A)
(B)
(C)
模具需自動生產時一般常用(A)型;模具有斜銷機構且 斜銷無靠破時，以防止成品被斜銷拉回常用(B)型;模 具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護 斜銷靠破面常用(C)型。
七.彈簧
吊模螺絲大小的選擇﹕
•一般情況下公母模側螺絲大小一致 •公模側螺絲承受整套模具的重量﹐ 吊模螺絲所承受重量應大于模具重量的 1.5倍 • 計算公式﹕
模架其它標准件介紹
1. 定位環 (LOCATING RING)材質S45C 2. 注口襯套 (SPRUE BUSHING)材質S45C 3. 導柱 (GUIDE PIN)材質SUJ2 4. 導柱襯套(GUIDE PIN BUSHING)材質SUJ2 5. 運輸板 (PL LOCK)材質S45C 6. 回位桿 (RETURN PIN)材質SUJ2 7. 彈簧 (SPRING) 8. 停止梢 (ST) 9. 支撐柱 (SUPPORT PIN) 10..頂板導柱及襯套 (EGP&EGB) 11. KO 孔﹐計數囂﹐定位塊定位塊
兩模板基本零件簡介
螺絲編號及用處簡介
螺絲編號及用處介紹
1.S1鎖下固定板﹐模腳和公模板 2.S2鎖下固定板和模腳
3.S3鎖上下頂出板
4.S4鎖公模板和公模仁
5.S5鎖母模板和母模仁
6.S6鎖上固定板和母模板 7.吊模螺絲
吊模螺絲孔的選用原則
位置選擇﹕ 采用系統設計時﹐模座調入時會自帶天地側兩支吊 模孔。 當模具寬度小於300時，只需在公，母模板,模腳及下 頂出板上加吊模孔。 當模具寬度大天300時，在公母模板左右兩側也需加 上吊模螺絲孔,同時其他模板也要加上吊模孔。 吊模孔一般放在模板的正中央。如與其他幹涉（如 水孔，定位塊等位置幹涉）﹐可適當偏心放置.
模具结构简介
10.顶针板导柱(EJECTOR GUIDE PIN)
11.顶针板导套(EJECTOR GUIDE BUSH)
12.定位销(CENTER SLEEVE) 13.垃圾钉(STOP DISC)
14.INTERLOCK
15. LIMIT SWITCH
模具基本结构简介之三板模
Wireless Business Unit
Wireless Business Unit
模具结构基本 简介
前言
Wireless Business Unit
模具基本结构一般分为两 板模﹐三板模和热流道三种。 模具的结构一般由客户或者依 据产品来决定的。
模具基本结构简介之两板模
Wireless Business Unit
两板模基本零件简介
Wireless Business Unit
三板模的运动过程
Wireless Business Unit
合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机強制 拉回。
(1)在注塑机地推动下,动模向定模运动,若頂出板沒有被预先拉 回,复位杆最先接触定模板,在反作用力下,顶出板在复位杆的带动下 回位.
(2)动模板压向定模板和弹料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴 与模具上的浇口套密合,开始注塑. 这样就完成塑胶模具的整个运动周期.
2.浇口套(SPRUE BUSH)
材料CALMAX
3.支撑柱(SUPPORT PILLAR) 材料709
4.吊模块(TIE BAR)
材料S50C
5.限位块(STOPPER)
材料709
6.导柱(GUIDE PIN)
7.导套(GUIDE BUSH)
8.弹簧(SPRING)
9.复位杆(RETURN PIN)
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5.下頂出板 (EJECTOR PLATE)材質S45C 6.模腳 (SUPPORT PLATE)材質S45C 7.下固定板(BOTTOM CLAMPING PLATE)
材質S45C
螺絲編號及用處簡介
螺絲編號及用處介紹
1.S1鎖下固定板﹐模腳和公模板
2.S2鎖下固定板和模腳
3.S3鎖上下頂出板 4.S4鎖公模板和公模仁
第一節 模具基本結構簡介(兩板模)
CMMG工程部 教育訓練教材
前言
模具基本結構一般分為兩板模 ﹐三板 模和熱流道三種。模具結構一般由客 戶或者依據產品來決定的。在這里主 要講述兩板模的基本結構。
按模具的外形分
工
直
字
身
模
模
工字模平面圖
工字模軸側圖
直 身 模
直身模夾模槽規格
W=25~35MM
吊模螺絲大小的選擇﹕
?一般情況下公母模側螺絲大小一致 ?公模側螺絲承受整套模具的重量﹐
吊模螺絲所承受重量應大于模具重量的 1.5 倍 ? 計算公式﹕
模架其它標准件介紹
1. 定位環 (LOCATING RING)材質S45C 2. 注口襯套 (SPRUE BUSHING)材質S45C 3. 導柱 (GUIDE PIN)材質SUJ2
5.S5鎖母模板和母模仁 6.S6鎖上固定板和母模板
7.吊模螺絲
吊模螺絲孔的選用原則
位置選擇 ﹕ ?采用系統設計時 ﹐模座調入時會自帶天地側兩支吊 模孔。
?當模具寬度小於 300時，只需在公，母模板 ,模腳及下 頂出板上加吊模孔。
?當模具寬度大天 300時，在公母模板左右兩側也需加 上吊模螺絲孔 ,同時其他模板也要加上吊模孔。 ?吊模孔一般放在模板的正中央。如與其他幹涉（如 水孔，定位塊等位置幹涉） ﹐可適當偏心放置 .
模具零件的選用標准
三.GP 配置要求
1.GP 的作用﹕使固定側與可動側精確定位﹔支 承模具重量﹔保護模仁 2.GP 材質SUJ2; 材質SUJ2, 熱處理HRC48~52表面 研磨 3.GP 直徑及位置的選取
4.GP 配置形式及使用場合。( 如下圖）
5.GP 長度的確定
(A)
(B)
(C)
(D)
模改為直身模 ? 如超過20mm,更改模具大小 ﹐或采用大一型號的成
型機
典型兩板模之運動原理
? 從塑膠模具的運動形式來化
分, 其中主要有三種典型的運動 形式. 下面我們就對這三種典型
的運動過程逐一做詳細介紹 :
1) 典型的兩板模( 大水口 sc
type) 運動過程:
當模具駕到注塑機上時 , 母模 側固定在注塑機前面板上 , 是 不可動的, 公模側可隨注塑機
H=35~40MM （上固定板與下固定板 要求高度一致，工字模
要求同理）
工字模與直身模選擇的原則﹕
? 一般情況下 ﹐優先采用工字模 (因模胚均為訂購 ﹐工 字模與直身模價格上無差異 )
? 成型機台與模具大小的關系 ﹕ ? 依據成型機台噸位 ﹐判斷工字模座大小 ﹐如小于該
成型機的導柱間距 ﹐優先采用工字模 ? 如大于成型機的導柱間距較小 (小于20mm),則將工字
一般常用(A) 型﹐母模板深減小襯套配合長度用 (B) 型; 公模板深及大型模具 , 增加模具強度用 (C) 型; 母模仁落 差大, 便于取成品 ,防止導柱油污沾上成品采用 (D)型。
GP長度確定
高出成品面15-25MM
此種為有滑塊時，如 GP倒裝，需高出拔桿
10-15MM
四.GB 配置要求
1.GB材質SUJ2; 材質SUJ2, 熱處理HRC48~52表面 研磨 2.GB 直徑及位置的選取 3.GB配置形式及使用場合( 如下圖) 4.GB長度的確定( 如下圖)
4.RP 配置形式及使用場合。（如下圖）一般在 RP頂部加一螺絲孔﹐便于合模。
5.RP 長度的確定
(A)
(B)
(C)
模具需自動生產時一般常用 (A) 型; 模具有斜銷機構且 斜銷無靠破時，以防止成品被斜銷拉回常用 (B) 型; 模 具有斜銷機構且斜銷有靠破時， RP底部裝彈簧以保護 斜銷靠破面常用 (C) 型。
五 .運 輸 板
(A)
(B)
運輸板一般按其寬度 W分為三種規 格，
W=25,W=30,W=40.
選用時按模具大小而定。
一般採用A型。 （當模具為三板模或者母模側之模
板大於兩 塊時採用B型。）
六.RP 配置要求
1.RP 的作用﹕使頂出板回位 2.RP 材質SUJ2; 材質SUJ2, 熱處理HRC48~52表面 研磨 3.RP 直徑及位置的選取
一起運動
開模過程:(1) 公模側在注塑機的 拉動下與母模側分開, 分開到設 定距離時停止不動.
(2) 在注塑機脊桿地推動下, 頂出 板帶動頂出機構( 頂針, 頂桿, 斜 稍etc) 開始頂出運動, 將成品頂 出( 自動落下或由機械手取走)
合模過程: (1) 在注塑機地推動下 , 公模 側向母模側運動 , 若頂出板沒有被預先 拉回,RP 最先接觸母模板 , 在反作用力 下, 頂出板在RP的帶動下回位.
11. KO 孔﹐計數囂﹐定位塊定位塊
一.定位環形式
定位環作用﹕成型機與模具之間定位 防止成型機 噴嘴與模具注口襯套偏心﹐產生漏膠
定位環與注口襯套連體
一般常用(A)型定位環﹐(D)和(E)為定位環注口襯 套一體式﹐(E)一般用在三板模和熱流道模具中
二.注口襯套
(A)型一般常用在兩板模 中﹐(B)型常用在三板模中
(2) 公母模完全合緊後 , 注塑機上的噴嘴 與模具上的注口襯套密合 , 開始注塑.
（當頂出板上有拉回機構時, 在合模前, 頂出板被
注塑機強制拉回. ）
這樣就完成塑膠模具的整個運動周期 .
兩板模開合模圖示
兩兩板模模板基基本本零零件件簡介簡介
1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材質S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材質S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材質S45C 4.上頂出板 (EJECTOR RET PLATE)材質S45C
4. 導柱襯套(GUIDE PIN BUSHING)材質SUJ2 5. 運輸板 (PL LOCK)材質S45C 6. 回位桿 (RETURN PIN)材質SUJ2 7. 彈簧 (SPRING) 8. 停止梢 (ST) 9. 支撐柱 (SUPPORT PIN) 10..頂板導柱及襯套 (EGP&EGB)
材質S45C
螺絲編號及用處簡介
螺絲編號及用處介紹
1.S1鎖下固定板﹐模腳和公模板
2.S2鎖下固定板和模腳
3.S3鎖上下頂出板 4.S4鎖公模板和公模仁
第一節 模具基本結構簡介(兩板模)
CMMG工程部 教育訓練教材
前言
模具基本結構一般分為兩板模 ﹐三板 模和熱流道三種。模具結構一般由客 戶或者依據產品來決定的。在這里主 要講述兩板模的基本結構。
按模具的外形分
工
直
字
身
模
模
工字模平面圖
工字模軸側圖
直 身 模
直身模夾模槽規格
W=25~35MM
吊模螺絲大小的選擇﹕
?一般情況下公母模側螺絲大小一致 ?公模側螺絲承受整套模具的重量﹐
吊模螺絲所承受重量應大于模具重量的 1.5 倍 ? 計算公式﹕
模架其它標准件介紹
1. 定位環 (LOCATING RING)材質S45C 2. 注口襯套 (SPRUE BUSHING)材質S45C 3. 導柱 (GUIDE PIN)材質SUJ2
5.S5鎖母模板和母模仁 6.S6鎖上固定板和母模板
7.吊模螺絲
吊模螺絲孔的選用原則
位置選擇 ﹕ ?采用系統設計時 ﹐模座調入時會自帶天地側兩支吊 模孔。
?當模具寬度小於 300時，只需在公，母模板 ,模腳及下 頂出板上加吊模孔。
?當模具寬度大天 300時，在公母模板左右兩側也需加 上吊模螺絲孔 ,同時其他模板也要加上吊模孔。 ?吊模孔一般放在模板的正中央。如與其他幹涉（如 水孔，定位塊等位置幹涉） ﹐可適當偏心放置 .
模具零件的選用標准
三.GP 配置要求
1.GP 的作用﹕使固定側與可動側精確定位﹔支 承模具重量﹔保護模仁 2.GP 材質SUJ2; 材質SUJ2, 熱處理HRC48~52表面 研磨 3.GP 直徑及位置的選取
4.GP 配置形式及使用場合。( 如下圖）
5.GP 長度的確定
(A)
(B)
(C)
(D)
模改為直身模 ? 如超過20mm,更改模具大小 ﹐或采用大一型號的成
型機
典型兩板模之運動原理
? 從塑膠模具的運動形式來化
分, 其中主要有三種典型的運動 形式. 下面我們就對這三種典型
的運動過程逐一做詳細介紹 :
1) 典型的兩板模( 大水口 sc
type) 運動過程:
當模具駕到注塑機上時 , 母模 側固定在注塑機前面板上 , 是 不可動的, 公模側可隨注塑機
H=35~40MM （上固定板與下固定板 要求高度一致，工字模
要求同理）
工字模與直身模選擇的原則﹕
? 一般情況下 ﹐優先采用工字模 (因模胚均為訂購 ﹐工 字模與直身模價格上無差異 )
? 成型機台與模具大小的關系 ﹕ ? 依據成型機台噸位 ﹐判斷工字模座大小 ﹐如小于該
成型機的導柱間距 ﹐優先采用工字模 ? 如大于成型機的導柱間距較小 (小于20mm),則將工字
一般常用(A) 型﹐母模板深減小襯套配合長度用 (B) 型; 公模板深及大型模具 , 增加模具強度用 (C) 型; 母模仁落 差大, 便于取成品 ,防止導柱油污沾上成品采用 (D)型。
GP長度確定
高出成品面15-25MM
此種為有滑塊時，如 GP倒裝，需高出拔桿
10-15MM
四.GB 配置要求
1.GB材質SUJ2; 材質SUJ2, 熱處理HRC48~52表面 研磨 2.GB 直徑及位置的選取 3.GB配置形式及使用場合( 如下圖) 4.GB長度的確定( 如下圖)
4.RP 配置形式及使用場合。（如下圖）一般在 RP頂部加一螺絲孔﹐便于合模。
5.RP 長度的確定
(A)
(B)
(C)
模具需自動生產時一般常用 (A) 型; 模具有斜銷機構且 斜銷無靠破時，以防止成品被斜銷拉回常用 (B) 型; 模 具有斜銷機構且斜銷有靠破時， RP底部裝彈簧以保護 斜銷靠破面常用 (C) 型。
五 .運 輸 板
(A)
(B)
運輸板一般按其寬度 W分為三種規 格，
W=25,W=30,W=40.
選用時按模具大小而定。
一般採用A型。 （當模具為三板模或者母模側之模
板大於兩 塊時採用B型。）
六.RP 配置要求
1.RP 的作用﹕使頂出板回位 2.RP 材質SUJ2; 材質SUJ2, 熱處理HRC48~52表面 研磨 3.RP 直徑及位置的選取
一起運動
開模過程:(1) 公模側在注塑機的 拉動下與母模側分開, 分開到設 定距離時停止不動.
(2) 在注塑機脊桿地推動下, 頂出 板帶動頂出機構( 頂針, 頂桿, 斜 稍etc) 開始頂出運動, 將成品頂 出( 自動落下或由機械手取走)
合模過程: (1) 在注塑機地推動下 , 公模 側向母模側運動 , 若頂出板沒有被預先 拉回,RP 最先接觸母模板 , 在反作用力 下, 頂出板在RP的帶動下回位.
11. KO 孔﹐計數囂﹐定位塊定位塊
一.定位環形式
定位環作用﹕成型機與模具之間定位 防止成型機 噴嘴與模具注口襯套偏心﹐產生漏膠
定位環與注口襯套連體
一般常用(A)型定位環﹐(D)和(E)為定位環注口襯 套一體式﹐(E)一般用在三板模和熱流道模具中
二.注口襯套
(A)型一般常用在兩板模 中﹐(B)型常用在三板模中
(2) 公母模完全合緊後 , 注塑機上的噴嘴 與模具上的注口襯套密合 , 開始注塑.
（當頂出板上有拉回機構時, 在合模前, 頂出板被
注塑機強制拉回. ）
這樣就完成塑膠模具的整個運動周期 .
兩板模開合模圖示
兩兩板模模板基基本本零零件件簡介簡介
1.上固定板(TOP CLAMPING PLATE)材質S45C 2.母模板(CAVITY PLATE)材質S45C 3.公模板 (CORE PLATE)材質S45C 4.上頂出板 (EJECTOR RET PLATE)材質S45C
4. 導柱襯套(GUIDE PIN BUSHING)材質SUJ2 5. 運輸板 (PL LOCK)材質S45C 6. 回位桿 (RETURN PIN)材質SUJ2 7. 彈簧 (SPRING) 8. 停止梢 (ST) 9. 支撐柱 (SUPPORT PIN) 10..頂板導柱及襯套 (EGP&EGB)