高强螺栓 普通紧固件连接施工工艺标准
扭剪型高强螺栓连接工艺标准2
1.2普通紧固件连接工程施工工艺General Parts Construction Technology（1）成品进场Refined Approach普通螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉、射钉、锚钉（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等坚固标准件及螺母、垫圈等等标准配件，其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
Ordinary bolts, rivets, and self-drilling screws, rivets (expansion and chemical reagents), to such strong legs stud and nut standard parts, gaskets, etc. standard accessories, variety, specifications, and other products with existing national standards and design requirements.（2）螺栓实物复验Complex and bolts kind experience普通螺栓作为永久性连接螺栓使用时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果符合国家标准《坚固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）的规定。
Ordinary bolt connecting bolts as a permanent use, when the design requirements or questions about its quality should be carried out when the smallest lag bolts kind complex load testing and the results were consistent with national standard《mechanical fasteners, bolts, screws and stud》(GB3098).（3）匹配及间距Matching and spacing连接薄钢板采用的自攻螺钉、拉铆钉、射钉等其尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
高强度螺栓连接施工技术标准
高强度螺栓连接施工技术标准6.3.1施工准备6.3.1.1技术准备1应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。
2 对有关人员进行技术培训、交底，技术交底主要内容如下：1）高强度螺栓的使用特点和要求；2）高强度螺栓的紧固工艺要点和紧固原则；3）高强度螺栓的扭矩系数和摩擦面抗滑移系数；4）高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求；5）高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法；6）高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
7）高强度螺栓紧固后的自检要求和检查方法、内容。
3 其它要求同6.2.1.1条，6.3.1.2材料准备高强度螺栓连接副、被连接的钢部（构）件。
6.3.1.3主要机具电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子。
6.3.1.4作业条件1 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须清除掉。
2 紧固件的连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
3 高强度螺栓连接摩擦面应按设计要求进行抗滑移系数复验。
摩擦面保持干燥、整洁。
4 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
5 力矩扳手应经过校验。
6.3.2材料质量控制6.3.2.1运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。
检验结果应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB 1231的规定，合格后方可使用。
6.3.2.2运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB 3633的规定，合格后方可使用。
6.3.2.3螺栓螺纹表面不得有损坏。
6.3.2.4其它要求参见4.7.3条。
6.3.3施工工艺6.3.3.1工艺流程施工准备→选择螺栓并配套→摩擦面抗滑移系数复验→接头组装→安装临时螺栓→安装高强度螺栓→高强度螺栓紧固→检查验收6.3.3.2施工要点1 高强度螺栓安装的一般要求。
高强螺栓连接施工工艺标准
高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准，以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。
高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域，因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。
本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。
2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求：•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓，如GB/T 3632等。
•螺栓的材料应为合金钢，具有一定的强度和耐腐蚀性。
•螺栓的强度等级应符合设计要求，常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。
高强螺栓的螺母材料应符合以下要求：•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母，如GB/T 6170等。
•螺母的材料应与螺栓材料相匹配，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求：•垫圈应采用合格的弹性材料制成，如弹性橡胶、石棉橡胶等。
•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。
•垫圈的厚度应根据实际情况确定，以保证连接的紧固力和密封性。
3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前，应进行以下准备工作：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。
3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求，材料的批次和证书应与质检部门核实。
检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性，确保工具可靠且能满足施工要求。
3.4 工作环境准备清理施工现场，确保安全和整洁，并提供所需的安全防护措施，如安全带、安全网等。
3.5 人员培训培训施工人员，使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格，使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净，去除孔口的锈蚀、油污和杂质，以确保螺栓的贴合度和摩擦力。
2_15钢结构紧固件连接施工工艺
钢结构紧固件连接施工工艺1 一般规定1.1 本章适用于钢结构工程制作和安装中的普通紧固件（永久性连接用普通螺栓、射钉、自攻螺钉及拉铆钉等）连接以及高强螺栓（扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓）连接工程的施工及验收。
1.2 螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9等十个等级，其中8.8级以上（含8.8级）螺栓材质为低合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓；8.8级以下（承压型不含8.8级）通称普通螺栓。
1.3 普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等；按制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C级螺栓。
1.4 高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、承压型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前承重钢结构广泛采用的基本连接形式。
高强度螺栓根据使用性能、方法、部位不同可分为大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种。
1.5 紧固件连接方式、性能等级由设计确定。
紧固标准件由制造厂生产配套供货。
工程项目部质检员组织现场验收、复验。
项目部材料员负责分类存放。
1.6 紧固连接件的摩擦面处理一般在制造厂进行。
2 施工准备2.1 技术准备1.认真熟悉施工图纸，做好图纸会审和施工技术交底。
2.应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书，指导施工。
2.2 材料准备螺栓和与之配套的螺母、垫圈、拉铆钉、射钉、自攻螺钉、高强度螺栓连接副、被连接的钢部（构）件。
2.3 主要机具活动扳手、呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、内六角扳手、专用扳手和圆头锤、电动自攻枪、拉铆枪、射钉枪、电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等。
2.4 作业条件1.施工图纸必须经过设计交底。
2.检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须清除掉。
3.紧固件的连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
高强度螺栓的施工工艺与技术要求
高强度螺栓的施工工艺与技术要求（1）高强度螺栓施工工艺流程高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→（复拧）→终拧→标记（2）高强度螺栓采购与保管高强度螺栓连接副，一般由制造厂按批量配套供货，应该具备出厂合格证，高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228~1231-84和GB3632~3633-83的规定。
钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号，供货时期进行清理，分类保管。
存放在室内仓库中，堆积不要高于3层以上，室内应长期保持干燥，防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。
其底层应距地面高度300mm以上。
经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前，应再次做全面检查，开箱后发生异常现象时应进行检验。
经过鉴定合格后在进行使用。
（3）螺栓领用与配套高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行，螺栓的长度和孔径不能搞错。
大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长度选择按下式进行计算：L=L′+ns+m+3p式中：L′——连续板厚度（mm）；n——垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，大六角螺栓为2；s——高强度螺栓垫圈厚度（mm）；m——高强度螺栓的螺母公称厚度；p——螺栓螺纹的螺距，参见表6-3所示。
表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距（mm）安装时，应按当天工作量进行领用，尽量当天用完。
剩余螺栓要交会库房妥善保管，不得乱放、损伤螺纹或被沾污。
高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量，将螺栓随构件吊装到工作点。
具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。
这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节，做到统一发放，集中管理。
需要注意的是：要经常检查帆布口袋的强度，及时更换不合格的口袋，防止螺栓高空坠落。
普通紧固件连接施工工艺标准
普通紧固件连接施工工艺标准1. 总则1..1 使用范围本施工工艺标准适用于钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工。
1..2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.2 术语、符号1.2.1 术语（1）普通紧固件：本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。
（2）普通螺栓连接：将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起，形成的一种连接形式。
（3）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
1.3 施工准备1.3.1 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。
（2）分规格统计所需的普通紧固件数量。
1.3.2 材料要求（1）普通螺栓1)螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一个等级，其中8.8 级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强螺栓，8.8 级以下(不含8.8 级)通称为普通螺栓。
2)普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分有A 级和B 级(精制螺栓)、C 级(粗制螺栓)。
钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C 级螺栓。
常用螺栓技术规格有：六角头螺栓－C 级(GB5780)和六角头螺栓－全螺纹－C 级(GB5781)。
3)普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见GB50205—2001 附录B。
检查数量为每一规格螺栓随机抽查8 个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。
4)A 级、B 级精制螺栓连接是一种紧配合连接，目前基本上已被高强度螺栓连接所替代。
（2）自攻钉、拉铆钉、射钉连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。
1.3.3 主要机具（1）普通螺栓主要施工机具为普通扳手。
高强度螺栓连接工艺标准
. .高强度螺栓连接工艺标准-----------------------作者：-----------------------日期：大六角高强度螺栓连接工艺标准1 围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
22施工准备2.1 材料：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。
2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。
2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。
钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4注：1.括号的规格，尽可能不采用。
2.虚线以上部分的螺纹长度，按l0栏的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度，按l0栏的后面数值采用。
3.d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。
钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5注：1.括号的规格，尽可能不采用。
2. d w的最大尺寸，等于s的实际尺寸。
钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5-6注：括号的尺寸，尽可能不采用。
2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。
不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-72.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。
不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5-82.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。
螺栓硬度表5-92.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表5-10规定配套使用。
螺栓、螺母和垫圈的配套表5-102.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺引言：高强螺栓是一种常用于建筑结构连接的紧固件。
其具有高强度和耐久性的特点，能够提供稳定和可靠的连接。
本文将介绍高强螺栓施工工艺，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
一、材料准备在进行高强螺栓施工之前，必须准备好所需的材料。
以下是一些常见的材料清单：1. 高强度螺栓：根据工程设计要求选择适当规格和等级的高强度螺栓。
2. 螺母和垫圈：螺母和垫圈也需要根据设计要求进行选择，确保与高强螺栓匹配。
3. 扭剪螺栓：扭剪螺栓通常用于需要更高的防盗性能的场合，也需要根据工程要求选择适当的规格和等级。
4. 扭剪螺母和垫圈：与扭剪螺栓相匹配的螺母和垫圈也需要准备。
5. 助力工具：一些助力工具，如扭矩扳手和电动扭剪枪等，可以提高施工效率和准确性。
二、施工步骤1. 前期准备：a. 根据工程图纸和设计要求，确定高强螺栓的位置和数量。
b. 清理工作区域，确保表面干净平整。
c. 检查高强螺栓和配件的完整性。
2. 安装高强螺栓：a. 根据设计要求，在适当的位置钻孔。
b. 清除孔内的杂质和灰尘。
c. 将高强螺栓插入孔中，并使用扳手或电动工具旋紧螺栓。
d. 校准螺栓位置，并确保螺栓与结构的接触紧密。
3. 安装螺母和垫圈：a. 在高强螺栓的外侧，放置一个垫圈。
b. 将螺母放在垫圈上，并旋紧，但不要过度拧紧。
4. 扭剪螺栓的安装：a. 钻孔和清理工作与常规高强螺栓相同。
b. 将扭剪螺栓插入孔中，并用扭剪枪上的电动工具旋紧。
c. 使用扭矩扳手检查螺栓是否达到设计要求的扭矩。
5. 扭剪螺母和垫圈的安装：a. 在扭剪螺栓的外侧，放置一个垫圈。
b. 将扭剪螺母放在垫圈上，并使用扭剪枪或扭矩扳手旋紧。
三、注意事项在高强螺栓施工过程中，需要注意以下事项：1. 使用符合相关标准和规范的高强度螺栓、螺母和垫圈。
2. 按照设计要求进行孔的钻造和清理，确保孔内没有杂质和灰尘。
3. 选择适当的工具和设备，确保螺栓和配件的正确安装。
4. 将高强螺栓和配件的摆放位置和顺序保持一致，避免混乱。
4.03 普通紧固件连接施工工艺标准
4.03 普通紧固件连接施工工艺标准〔QB-CNCECJ020403-2004〕1适用范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓〔机械型和化学试剂型〕、地脚锚栓等紧固连接施工。
2施工准备2、1材料2、1、1普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓〔机械型和化学试剂型〕、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、1、2紧固连接件应有质量合格证明文件。
2、1、3紧固连接件入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
2、2主要工具铆钉机〔枪〕、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
2、3作业条件2、3、1施工部位接触面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2、3、2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
2、3、3同一型号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2、3、4钢结构安装前已检查合格。
对紧固连接操作者已进行了技术交底。
2、4作业人员铆工、电工等工种。
3操作工艺3、1工艺流程3、2作业准备3、2、1备好铆钉机〔枪〕、扳手、冲子、钢丝刷等工机具，3、2、2连接螺栓长度选择，应根据连接螺栓的直径、连接厚度，连接件的材料代和垫圈的种类等计算连接螺栓长度，一般以紧固后外露2～3扣，然后根据要求配好套备用。
3、2、3铆钉直径、长度和孔径的确定，铆接时，铆钉直径的大小和中心距离，都是依据结构件受力情况和需要的强度确定的，一般情况下，按板件厚度来选择铆钉的直径；铆钉的长度根据铆接件总厚度、铆钉孔直径与铆钉工艺过程等因素确定，并通过实验到合适为止。
3、3接头组装3、3、1对接触面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。
接触面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装接触面用钢丝刷清理。
3、3、2遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。
普通紧固件连接施工技术标准
施工准备→选择螺栓并配套→接头组装→ 螺栓紧固→检查验收 6.2.3.2 施工要点
1 永久性普通螺栓连接施工要点 1） 螺栓一端只能垫一个垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓紧固应牢固、可靠， 外露螺纹不应少于 2 个螺距； 2） 螺栓连接时，为了使连接处螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称 向两边进行；对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。 3） 普通螺栓紧固检验一般采用锤击法，即用 0.3kg 小锤，一手扶螺栓头，另一手用 锤敲，要求螺栓头不偏移、不松动，锤声比较干脆，否则说明螺栓紧固质量不好，需要重新 紧固施工。 4） 螺栓孔不得采用气割扩孔。 2 射钉、自攻螺钉及拉铆钉连接施工要点 自攻螺钉是指自带钻头的螺钉，即施工时不必预先钻孔，可以直接钻透钢板。对于一般 的自攻螺钉，其钻透钢板的能力一般为 6.0mm 以下的钢板，特制厚板型自功螺钉，其钻透能 力可以达到 12.0mm。自攻螺钉连接施工质量检验的重点应该是紧固状况，自攻螺钉的间距、 边距要求和防水、防锈及密封措施等。拉铆钉、射钉等连接要求与自攻螺钉基本相同。自攻 螺钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 6.2.4 成品保护 6.2.4.1 螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。 6.2.4.2 使用螺栓时应轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损坏螺纹。 6.2.5 安全、环保措施 6.2.5.1 在安装施工前，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须在人员高空
Ⅱ 一般项目 6.2.6.3 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于 2 扣。
检查数量：按连接节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。 6.2.6.4 自攻螺钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 检查数量：按连接节点数抽查 10%，且不少于 3 个。
紧固件连接工程施工工艺标准
紧固件连接工程施工工艺标准目次1适用范围 (1)2参考标准 (1)3术语 (1)4材料要求 (1)5施工准备 (2)6操作工艺 (3)7高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (5)8质量标准 (5)9成品保护 (6)紧固件连接工程施工工艺标准1适用范围适用于建筑工程中高、低层工民建及厂房、所有螺栓连接钢结构工程2 参考标准钢结构设计规范(GB50017-2002);钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001);建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001);钢结构高强螺栓技术规程(JGJ82-1991 );钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件( GB/T1228〜1231-91 );钢结构用扭剪型高强螺栓连接副( GB/T3632〜3633-95 );建筑钢结构施工手册3术语大六角头高强度螺栓连接副一一大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。
扭剪型高强度螺栓连接副一一扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
4材料要求4.1 大六角头高强螺栓连接副使用组合及螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表1和表2规4.2 扭剪型高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表3的规定。
表3扭剪型高强度螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料4.3 高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
5施工准备5.1 作业条件5.1.1 高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
5.1.2 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
5.1.3 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
5.1.4 工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
高强螺栓连接施工工艺标准
50
4.3
950
8
400~1600
10
3.2.3通用机具、于动工具
其他常备工具有:校准及检验用力矩扳手(其中至少有一个必须经专业计量部门校
准)、各种于动扳手、冲钉、力矩倍增计、于锤、钢丝刷等。
为提高效率，初拧可选用电动冲击扳手或风动冲击扳手。
3.3材料准备
3.3.1材料采购
高强度螺栓的规格、数量，应根据设计直径的要求，按长度分别进行统计;并结合施工
高强螺栓连接施工工艺标准
1适用范围
本标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中和桥梁钢结构工程的高强螺栓连接施工
与验收。
2主要应用标准和规范
2.0.1中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范}(GB 50205
-2001)。
2.0.2中华人民共和国行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
螺栓
螺母
垫圈
10.9s
10H
HRC35-45
8.8s
8H
HRC35-45
3.1.2高强度螺栓的选用
高强度螺栓紧固后，宜露出螺纹2-3个螺距;除设计给定外，对一个工程的高强度螺
栓连接副，首先按螺栓直径分类，螺栓长度按下列公式选择:
螺栓长度=钢板束厚度+附加长度
附加长度可按表3.1.2选择。
表3.1.2高强度螺栓的附加长度(mm)
校验、检查
安装高强度螺栓，并换掉冲
钉、粗制螺栓
图4.1工艺流程
4.2操作工艺要求
4.2.1高强度螺栓的储存
1)高强度螺栓连接副由制造厂按批配套后供货。在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，
防止损伤螺纹，并应防雨、防潮O
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
精心整理高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.32.1.42.22.2.1（1（2（32.2.2高强螺栓的保管高强螺栓的保管表 2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
3施工工艺图3.1-1高强螺栓安装流程图3.2施工操作工艺3.2.1高强螺栓连接长度的确定L=δ+H+nh+cδ—连接构件的总厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n—垫片个数；h－垫圈厚度mm；c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm）；计算后取5的整倍数。
3.2.2高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。
螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。
高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。
第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。
正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终回退303.2.3间隙处理方法见下图：3.2.43.2.5高强螺栓安装施工检查44.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.24.2.1接的设计施工及验收规程》的规定。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
扭剪型高强螺栓连接工艺范本标准(5021996)
扭剪型高强螺栓连接工艺标准(502-1996)范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。
必须按批号,同批内配套使用,不得混放、混用。
2.1.3 主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件:2.2.1 摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上,16锰钢为0.55以上)。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右),用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。
2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。
2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。
操作工艺3.1 工艺流程:作业准备→ 选择螺栓并配套→ 接头组装→ 安装临时螺栓→ 安装高强螺栓→高强螺栓紧固→ 检查验收3.2 螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长,一般按连接板厚加表5-2中的增加长度,并取5mm的整倍数。
表5-2螺栓公称直径增加长度(mm)M16 25M20200M22 35M24 403.3 接头组装:3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整,板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正,并防止损伤摩擦面,保证摩擦面紧贴。
9.12、高强度螺栓连接施工工艺标准
1) 当天安装的高强度螺栓，当天终拧完； 2) 螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致； 3) 螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家； 4) 已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头； 5) 因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。可转动螺 栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩； 6) 高强螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用； 7) 安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工施工质量验 收规范》（GB50205）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求进行处理； 8) 当气温低于－10℃，停止作业。当磨擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业； 9) 高强螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态； 10) 施工前必须对扭矩扳手进行标定。第二次为终拧，即拧掉梅花头。 11) 高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。 12) 施拧后应及时涂防锈漆。 13) 对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓拧紧检查验收合格后，连接处 板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。 14) 要求初拧、复拧、终拧在 24h 内完成； 15) 母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉； 16) 再次使用的连接板需再次处理； 连接板叠的错位或间隙必须按照《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205 要求进行处 理，确保结合面贴实。 5 质量标准 5.1 主控项目： (1) 钢结构用高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求， 出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪 型高强度螺栓连接副出厂时分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 (2) 高强度大六角螺栓连接副应按标准 1-4 条复验扭矩系数并符合本条规定，提出复验报告。 (3) 扭剪型高强度螺栓连接副应按本标准 1-5 条复验紧固轴力(预拉力)，检验结果应符合本条 规定，并提出检查复验报告。 (4) 钢结构制作和安装单位应按本标准 1-5 条分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数 试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计
紧固件连接工程施工技术标准
紧固件连接工程施工技术标准1.1一般规定1.1.1高强度螺栓连接安装前应检验质量证明书，在检验了扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验报告或大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验报告，摩擦面抗滑移系数试验报告，并达到设计要求和有关技术标准规定后方可投入使用。
1.1.2摩擦型高强度螺栓的紧固需用标定合格的扭矩扳手进行初拧和终拧。
1.1.3普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
1.1.4永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣部应小于2扣。
1.1.5连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求。
1.2地脚螺栓施工1.2.1施工准备1.2.1.1螺栓安放前，钢筋、模板施工应基本完成。
1.2.1.2基础预埋螺栓安放前需编制埋设方案，并经相关部门审核。
1.2.2施工工艺流程复核轴线标高→校正固定模板→制作螺栓套模→将螺栓固定于套模上→螺栓组整体初步就位→螺栓组位置初校→点焊固定螺栓→螺栓组位置复校→重复以上步骤→累计误差调整1.2.3施工工艺操作要点1.2.3.1埋放前将轴线、标高引至校正、加固完成基础模板上，并做好明显标记。
1.2.3.2螺栓安放时将螺栓用双螺帽固定在预制好孔眼的铁板或木板上，螺栓初步就位后，复测螺栓轴线位置和固定板的标高。
1.2.3.3用电焊将螺栓与主筋点牢，螺栓长度较长时上下均应与主钢筋点牢，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位。
1.2.3.4每安放5组螺栓应进行尺寸的复核校正，避免累计误差的扩散。
1.2.4注意事项1.2.4.1螺栓安放完毕，需用胶纸或塑料膜将螺栓丝牙进行包裹保护。
1.2.4.2混凝土初凝前，要及时进行螺栓位置复核，并有专人看管。
1.3高强度螺栓连接1.3.1施工准备1.3.1.1高强度螺栓长度的选择a)根据板叠厚度和垫圈、螺母及外露丝扣等的加长值（加长值=螺栓长度一板叠厚度）计算确定。
高强度螺栓施工工艺要求
附：高强度螺栓施工工艺要求一、高强度螺栓的验收1、成套高强度螺栓由一个螺栓、一个螺母及两个垫圈组成，本施拧工艺所以称“高强度螺栓”系指“成套高强度螺栓”。
2、螺栓、螺母、垫圈的规格尺寸，技术条件应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角螺母形式与尺寸》、《钢结构用高强度垫圈形式与尺寸》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》规定。
验收时制造厂应以批为单位，提供产品质量检验报告书（含扭矩系数）及出厂合格证、材料室及技术部门对产品进行抽查验收，并做好检验记录，不合格产品不得使用。
二、高强度螺栓的储存管理1、螺栓、螺母、垫圈入库时应清点检查，分批号分规格存放，要做好防潮、防尘工作。
2、螺栓、螺母、垫圈清理后成套配好，两个垫圈要将45°倒角分别贴向螺栓头、螺母支承面，螺母要旋入螺栓至少露出4个螺距，（旋入困难者要查明原因，留待处理）。
并在每个螺栓端部注明其长度。
3、领用高强度螺栓必须严格按节点图上实际需要规格、数量领取，不得以长代短或以短代长。
4、高强度螺栓要轻拿轻放，防止螺纹损坏。
三、高强度螺栓的旋拧1、全桥高强度螺栓，采用扭矩法施工，旋拧前应做好旋拧工艺实验，根据实验所得扭矩系数求算出终扭扭矩值。
计算公式如下：M=K×N×d式中M—终拧扭矩值 N·MK—扭矩系数（按实验的数理统计值）N—螺栓的施拧预应力（设计预应力的 1.1倍）N=220V·Nd—螺栓的计算直径为22mm2、在拼装部位用醒目的颜色划出不同规格的高强度螺栓使用区域线，并分别注明规格、数量，3、全桥所有主桁立面的高强度螺栓，其螺母一律安装在节点板外侧。
4、全桥平面及斜面的高强度螺栓，除纵梁上平联、鱼形板等螺栓的螺母朝下外，其余一律朝上。
5、纵横梁联结的高强度螺栓，其螺母一律安装在荷载方向，纵梁端部腹板的高强度螺栓，其螺栓的螺母安装在每组纵梁的外侧。
6、个别部位的高强度螺栓、其螺母位置无法满足以上几点要求时，可由技术负责人决定，但全桥力求一致。
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高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准
1 适用范围
适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备
技术准备
图纸会审和深化设计工作已完成报审。
施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
材料要求
高强螺栓及普通紧固件进场检验
（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：
图高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸
（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表
高强螺栓的保管表
主要机具
扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
作业条件
现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
3 施工工艺
工艺流程
图高强螺栓安装流程图施工操作工艺
高强螺栓连接长度的确定
L=δ + H + nh + c
δ—连接构件的总厚度mm；
H—螺母高度mm，取（螺栓直径）；
n—垫片个数；
h－垫圈厚度mm；
c—螺杆外露部分长度mm（2-3 扣为宜，一般取5mm）；
计算后取5 的整倍数。
高强螺栓安装步骤
高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。
螺栓安装分两个步骤进行：
第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；
第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。
高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。
第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。
正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。
个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。
终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用～重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。
检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。
接触面缝隙超规的处理
高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。
接触面缝隙处理方法表
图接触面间隙处理方法示意图安装时注意事项
安装注意事项表
高强螺栓安装施工检查
安装检查表表
高强螺栓检测
高强螺栓检测表表
4 质量标准
主控项目
高强螺栓进场时，必须有连接摩擦面抗滑移系数试验报告和复试报告。
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中附录B的要求。
扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头以外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不得大于该节点螺栓数的5%。
普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复试。
连接薄钢板采用的自攻钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板所匹配，其边距、间距应符合设计要求。
一般项目
高强螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》的规定。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。
高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
高强螺栓应自有穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过（d为螺栓直径）。
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
5 成品保护
构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。
构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。
在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。
6 安全环保措施
安全措施
（1）在钢结构施工以前，应建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制；
（2）根据工程的具体特点，作好切合实际的安全技术书面交底。
定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力；（3）高强度螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员触电；
（4）进人施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋；
（5）高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向上下丢抛。
手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳拴在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪型螺栓梅花头应随手放人专用的收集袋内，避免坠落伤人；
（6）作好高空施工的安全防护工作，设计和制作标准化的高强度螺栓施工用安全吊篮，要求吊篮安全牢靠轻便，便于工人施工转场；
（7）施工前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏
病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
环境保护和文明施工
（l）使用风动或其他噪声较大的工具、机具施工时要尽量避免夜间施工，以免噪声扰民。
（2）拧下来的扭剪型高强度螺栓梅花头要集中堆放，统一处理。
7 质量记录
高强度螺栓安装质量验收应提供的书面记录有：
（1）高强度螺栓连接副出厂合格证和复验记录；
（2）高强度螺栓接头摩擦面处理和抗滑移系数试验报告；
（3）高强度螺栓安装初拧、复拧、终拧质量检查记录及扭矩扳手的检查数据；（4）施工批质量检查验收单。