一建-矿业工程管理与实务

否符合爆破设计的要求。清除炮眼内的碎渣和积水。
装药时要严格按设计规定装填不同段号的电雷管，并按照 设计的装药量装填炮眼。 装药时，要用炮棍轻轻压密炸药。不能用炮棍冲撞或捣实 药卷，否则会使炸药密度增大而发生拒爆，而且容易捣破药卷
外皮，捣断雷管脚线和刮去脚线的绝缘层，使炸药受潮、雷管
断路或短路，甚至捣响雷管，发生意外爆炸事故。
周边眼之间。
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3、周边眼：周边眼的眼口应严格落在井巷 掘进的轮廊线上，并控制眼底偏出轮廊线
外50-100mm。当岩石偏软时，则眼口可
以在轮廊线内50-100mm。炮眼深度应控 制其眼底落在一个平面上。
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二、装药工作 （一）炸药品种
在瓦斯矿井中必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电
物体表面进行爆破，利用炸药的猛度对被爆物体
的局部（炸药所接触的表面附近）产生压缩、粉 碎、击穿的作用。 它主要用于二次破碎、清除大块弧石、破冰 和爆破冻土等。二次破碎岩石的体积一般不宜大
于1m3，否则用药量多、不经济也不安全。
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（三）爆破设计文件编制的内容 爆破设计文件包括说明书和必要的图表。
广泛应用于露天开挖堑壕、平整场地、矿山开
采、填筑路堤、基坑以及水利等工程，特别是在露 天矿的剥离工程和筑坝工程。 药室导硐一般选择平硐或竖井，平硐断面一般 1.2m×1.8m，不宜过长，竖井一般1.5m×1.5m，
深度不宜超过30m。
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3、裸露药包法 也称裸露爆破，多采用扁平药包，放在被爆
用毫秒爆破时，可实行正向起爆。因为正向起爆的起爆药包位 于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向炮眼底，所以 飞散的炸药颗粒和爆轰波是向炮眼内部的，不易引爆瓦斯。若 采用反向起爆，必须制定安全技术措施。
周边眼，宜采用不耦合装药结构或空气柱装药结构。
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2、装药施工要求 装药前必须做好检査工作，包括检查炮孔的位置和深度是
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3、封泥和填实要求 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼
部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材
料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其 他可燃性材料作炮眼封泥。 无炮泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破； 严禁裸露爆破。
不允许只装水炮泥而不装黏土炮泥。
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用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。煤矿
许用毫秒雷管不准跳段使用，相邻两段之间的间隔时间 ≤50ms，最末一段雷管的总延期时间≤130ms。不同厂 家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用 导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
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（三）装药 1、装药结构
在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采
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（二）眼孔布置 1、掏槽眼：掏槽方式有直眼掏槽和斜眼掏槽，直眼掏槽
适用于无瓦斯工作面。通常立井施工中采用。巷道掏槽眼
布置在工作面中间偏下，距底板1.2m左右，当有软弱岩 石夹层时，掏槽眼应布置在夹层中效果为好。掏槽眼一般 比其他炮眼深0.2-0.3m。 2、辅助眼：辅助眼的眼口和眼底均匀地分布在掏槽眼和
节约大量的机械和人力，费用省，工效高；缺点
是后续工程难以跟上，受某些地形条件限制。
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2、控制爆破 控制爆破一般用于城市或人口稠密、建筑物集
中的地区进行的拆除爆破工作。因此，又称拆除爆
破或城市爆破。 所谓控制爆破，是指对爆破拆除范围的控制， 还包括对危害影响的控制；还包括控制爆破后建筑 物的倾倒方向和坍塌范围；控制爆破时产生的碎石
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精讲班
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1G415021 爆破方法与爆破设计要求 一、爆破方法与爆破设计 （一）爆破工程分类
按炸药装填方式、形状和大小不同，有裸露爆
破法、炮眼爆破法、深孔爆破法、药壶爆破法、硐 室爆破法、水下爆破法、水压爆破法等。
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按爆破功能或目的分松动爆破、抛碴爆 破、拆除爆破及特殊爆破方法等；按介质条 件有地面爆破、地下爆破、水下爆破等；按
戒船舶和岗哨的设置等安全工作。
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与陆地爆破相比，水下爆破有以下特点： 3)必须使用抗破时，还应选择有抗压性能的爆破器材，
并要选用密度比水大的炸药。 4)水的能见度差，在水中爆破，受到水流、潮汐、 风浪等影响，装药、药包定位、起爆网路连接比 陆上复杂、困难得多。
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（二）微差爆破 微差爆破是利用毫秒延时雷管，在炮孔之间、排
间或孔内以毫秒级的时间间隔（25-50ms），按一定
顺序起爆的一种爆破方法，又称为毫秒延时爆破。微 差爆破的特点是各药包的起爆时间相差微小，被爆破 的岩块在移动过程中互相撞击，形成极其复杂的能量 再分配。因此具有以下优点：
性这个特点，设计时用利天然地形或人工改造后的地形，使最
小抵抗线指向需要填筑的目标。）
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例、微差爆破的特点是（ ）。 A、各药包的起爆时间相差微小
B、增加了岩石碎块在相互撞击中的破碎作用
C、提高单位炸药消耗量 D、减小了抛掷作用，爆堆集中 E、它不属于一次性爆破 答案：ABD
的限制，有利于提高工效。
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光面爆破是在开挖断面的设计轮廓线上 布置间距较小、互相平行的炮眼，选用低密
度和低爆速的炸药，采用不耦合装药，在主
爆区之后起爆，以形成平整轮廓面的一种爆 破技术。又称轮廓爆破或周边爆破。 光面爆破比预裂爆破所受到的夹制作用 小，因此孔间距可销大些，药量可小些。
半煤岩掘进工作面 高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，
三级煤矿许用炸药
3号抗水煤矿炸药
被筒炸药
有煤和瓦斯突出危险工作面
一般用于特殊爆破，如处理溜煤眼堵塞等。 低、高瓦斯矿井，包括煤与瓦斯突出矿井
四级煤矿许用炸药
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（二）雷管要求 在有瓦斯或离瓦斯工作面不远的工作面放炮，必须使
1G415022 矿山井下钻眼爆破工作要求 一、钻眼工作
（一）基本要求
1、炮眼利用率高，炸药和其他爆破器材用量少； 2、爆破后井巷断面成形规整，轮廓尺寸偏离井巷设计要求小； 3、爆破对围岩的破坏小，对围岩稳定的影响尽量小； 4、爆破后的岩石块度和堆积状况适合于装运机具施工，能
有较高的装运效率；
5、不破坏已施工的工程内容，且有利于后续机械化施工， 能保证施工条件的安全。
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三、连线和起爆工作 装药完毕后应由爆破员专人负责检查联线
情况，并保证在所有人员撤离到警戒区外后，
在符合安全要求的指定地点实施起爆。
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例、关于矿山井下爆破施工，以下做法错误的是（ A、不混合使用不同厂家生产的电雷管 ）。
B、煤矿井下采用正向装药结构
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二、常用爆破技术 （一）预裂爆破和光面爆破
预裂爆破就是沿开裂边界布置密集炮孔，
采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区 之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂 缝，以减弱主爆破对保留岩体的破坏形成平整 轮廊面的爆破作业。因其具有明显的降震作用
而被广泛应用。并可以放宽对开挖区爆破规模
C、装药前清除炮眼内碎石 D、水炮泥封眼时将其塞满装药后的炮眼 答案：D（不允许只装水炮泥而不装黏土炮泥）
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孔深，分为浅孔爆破（孔径小于50mm，孔深小于5m）
和中、深孔爆破法（孔径大于50mm，孔深大于5m）。 如在孔底或其他部位事先用少量炸药扩出一个或多个药壶 的为药壶法爆破。 钻眼爆破法是岩土爆破的基本方法。
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2、硐室爆破法（药室法） 在山体内开挖坑道、药室，采用集中或条形药 室装入大量炸药，爆破开挖岩土的作业方法。
1、爆破技术设计说明书
1)工程概况、环境与技术要求，包括爆破工 程质量、工期和安全要求； 2)爆破区地形、地貌、地质条件，被爆岩体 结构、材料及爆破工程量计算；
3)爆破技术方案，即方案比较，选定方案的
钻爆参数及相关图纸；
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4)起爆网路设计及起爆网路图； 5)安全设计及防护、警戒图；
爆破方法分类，为钻眼爆破、硐室爆破、裸
露药包法爆破等。
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（二）爆破方法 1、钻眼爆破法
钻眼爆破法（也称炮孔法）是采用各种
钻机在岩石或其他介质上凿出炮眼，在炮眼 内安设起爆雷管和炸药，然后堵塞孔口、连 线等工序，对岩石进行爆破的方法。
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矿山井下采用凿岩机钻眼，孔径约45mm，孔深根据 需要，一般为1.5--4.0m左右。露天爆破根据炮眼孔径和
爆破、水下软基处理爆破、水下岩塞爆破等。
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与陆地爆破相比，水下爆破有以下特点： 1)由于水的密度比空气大，水下爆破必须考虑克服水的阻力。
因此，爆破同一介质，水下爆破比陆地爆破的炸药单耗大。
2)由于水是近似不压缩的介质，药包在水中爆炸后产生的冲击 波传爆速度比在空气中快，传爆也更远，爆破的影响范围也比 陆上大。因此要做好危险区的船舶、设备、管线以及临水建筑 物的安全防护；做好水域危险边界上警告标志、禁航信号、警
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1、增加了岩石的破碎作用，降低了单位炸药消耗量； 2、能够降低爆破产生的地震效应，防止对井巷围岩或
地面建筑造成破坏；
3、减小了抛掷作用，爆堆集中，防止崩坏支架或其他 设备，有利于提高装岩效率； 4、在有瓦斯与煤尘工作面采用微差爆破，可实现全断 面一次爆破，缩短爆破和通风时间，提高掘进速度。