齿轮工艺课程设计说明书
齿轮机械设计课程设计
齿轮机械设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解齿轮机械设计的基本原理，掌握齿轮的分类、结构及工作原理。
2. 学生能了解齿轮材料的选择、热处理及其对机械性能的影响。
3. 学生掌握齿轮的几何参数计算、强度校核方法，并能运用相关公式进行简单齿轮设计。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行齿轮的二维和三维图形绘制，提高实际操作能力。
2. 学生能运用计算软件进行齿轮参数的运算和强度校核，提高计算分析能力。
3. 学生通过课程设计实践，提高团队合作、问题解决和创新能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计学科的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度。
2. 学生通过齿轮机械设计课程设计，认识到齿轮在工程实际中的应用价值，培养工程意识。
3. 学生在团队合作中，学会尊重他人、沟通协作，培养良好的团队精神和职业道德。
课程性质分析：本课程为机械设计及相关专业高年级课程，旨在通过齿轮机械设计实践，使学生掌握齿轮设计的基本知识和技能，培养实际工程应用能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但缺乏实际工程设计和操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程目标分解，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
后续教学设计和评估将以此为基础，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 齿轮基本概念及分类：介绍齿轮的基础知识，包括齿轮的定义、分类及用途，重点讲解直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和圆锥齿轮的结构特点及工作原理。
关联教材章节：第一章 齿轮传动概述。
2. 齿轮材料与热处理：分析齿轮材料的选用原则，介绍常用齿轮材料及其热处理方法，探讨热处理对齿轮性能的影响。
关联教材章节：第二章 齿轮材料及热处理。
3. 齿轮几何参数计算：讲解齿轮的主要几何参数，包括模数、齿数、压力角等，并通过实例演示齿轮几何参数的计算方法。
关联教材章节：第三章 齿轮几何参数设计。
创意齿轮的课程设计
创意齿轮的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解齿轮的基本概念，掌握齿轮的分类、结构及工作原理。
2. 学生能够运用齿轮知识，设计并制作简单的齿轮系统。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析齿轮在实际应用中的问题，并提出解决方案。
2. 学生能够通过团队合作，完成齿轮创意设计，提高动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对齿轮及机械设备的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 学生在团队合作中，学会相互尊重、沟通协作，培养集体荣誉感。
3. 学生能够认识到齿轮在现实生活中的广泛应用，增强学以致用的意识。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，注重培养学生的动手能力、创新意识和团队合作精神。
学生特点：五年级学生，具备一定的动手能力和观察能力，对新鲜事物充满好奇，善于表达和分享。
教学要求：教师应充分调动学生的积极性，引导学生主动参与课堂，注重理论与实践相结合，关注学生的个体差异，鼓励学生发挥想象，培养学生的创新精神和实践能力。
通过课程目标的实现，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
二、教学内容1. 齿轮的基本概念：齿轮的定义、分类、结构及工作原理。
- 教材章节：第二章第三节《齿轮的基本知识》2. 齿轮的设计与制作：- 教材章节：第二章第四节《齿轮的设计与制作》- 内容：齿轮的参数计算、齿轮轮廓的绘制、简单齿轮系统的制作。
3. 齿轮的应用案例分析：- 教材章节：第二章第五节《齿轮的应用》- 内容：分析齿轮在实际应用中的优点和问题，探讨解决方案。
4. 创意齿轮设计：- 教材章节：第二章第六节《创意齿轮设计》- 内容：运用所学知识，进行创意齿轮设计，提高学生的创新意识和实践能力。
教学安排与进度：1. 课时：4课时2. 第一课时：齿轮的基本概念（1课时）3. 第二课时：齿轮的设计与制作（1课时）4. 第三课时：齿轮的应用案例分析（1课时）5. 第四课时：创意齿轮设计及展示（1课时）教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重培养学生的动手能力、创新意识和团队合作精神。
机械齿轮课程设计
机械齿轮课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握机械齿轮的基本概念、原理和应用，培养学生对机械齿轮设计和制造的基本技能。
具体目标如下：知识目标：使学生了解齿轮的基本类型、结构、工作原理和主要参数，掌握齿轮的设计方法和制造工艺。
技能目标：培养学生运用齿轮知识解决实际问题的能力，能独立完成齿轮的设计和制造过程。
情感态度价值观目标：培养学生对机械齿轮行业的兴趣和热情，提高学生对机械齿轮工程实践的认同感和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.齿轮的基本概念和类型：齿轮的定义、分类、结构及特点。
2.齿轮的传动原理：齿轮传动的原理、啮合条件、传动比计算。
3.齿轮的设计方法：齿形设计、齿轮的材料选择、齿轮强度计算。
4.齿轮的制造工艺：齿轮的加工方法、齿轮的精度等级、齿轮的检测方法。
5.齿轮的应用实例：齿轮在各种机械设备中的应用案例。
三、教学方法为了提高教学效果，将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：通过讲解齿轮的基本概念、原理和设计方法，使学生掌握齿轮的基本知识。
2.讨论法：学生针对齿轮的应用实例和实际问题进行讨论，培养学生的思维能力和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析典型的齿轮故障案例，使学生了解齿轮故障的原因和解决方法。
4.实验法：学生进行齿轮加工和检测的实验，增强学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威的齿轮设计制造教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的齿轮设计制造手册、论文和资料，供学生自学和参考。
3.多媒体资料：制作齿轮设计制造的PPT、视频等多媒体资料，丰富教学手段。
4.实验设备：准备齿轮加工和检测的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用多种评估方式相结合，包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
机械制造工艺学专业课程设计--CA6140车床齿轮机械加工工艺规程设计
序言《机械制造工艺学》课程设计是在《机械制造工艺学》等专业课程所学的理论知识，发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。
通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。
在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力。
在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。
一.零件分析1.零件的作用零件图：零件是CA6140卧式车床齿轮，它位于车床变速箱传动轴，主要作用是传递力矩，改变速度进而实现调速作用。
1.11审查零件的工艺性齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
但基准孔φ68K7mm 要求Ra0.8μm有些偏高。
本零件各表面的加工并不困难。
关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。
由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。
分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。
1.12零件的工艺性分析1、ø68K7外圆表面精度等级为IT7,表面粗糙度为Ra0.8。
并且槽相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布。
2、16mm宽槽口相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布，其径向设计基准是ø68K7mm 孔的轴线，轴向设计基准是ø106.5mm外圆的左端平面。
3、4×ø5mm孔在6×1.5mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离是3mm。
圆锥角度为90度。
4个ø5mm孔分别与16mm槽宽错开45度均匀分布。
4、由于加工时不能选用沟槽的侧面定位基准，故要精确地保证上述要求比较空难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难。
5、ø90外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra3.2.6、左端外圆表面ø106.50-0。
机械设计课程设计-齿轮滚刀、插齿刀设计及其加工工艺
X X 大学课程设计说明书课程名称：机械设计制造及其自动化专业课程设计学生姓名：专业班级：机械081班指导教师：学院：机械工程学院起止时间：2011年12月4日至2011年12月23日2011年12月22日X X 大学课程设计任务书题目：齿轮滚刀、插齿刀设计及其加工工艺学生姓名：专业班级：机械081班指导教师：学院：机械工程学院起止时间：2011年12月4日至2011年12月23日2011年12月22日一、课程设计内容及要求：1．齿轮滚刀、插齿刀的设计，包括参数计算、结构设计、刀具加工工艺的设计2．插齿刀零件图（2#图一张）3．滚刀零件图（2#图一张）4．插齿刀、滚刀加工工艺5．课程设计说明书：应阐述整个课程设计内容，要突出重点和特色，图文并茂，文字通畅。
应有目录、摘要及关键词、正文、参考文献等内容，字数一般不少于6000字。
二、主要参考资料有关复杂刀具参数计算及结构设计、机械制造工艺与设备的手册与图册。
三、课程设计进度安排指导教师（签名）：时间：教研室主任(签名)：时间：院 长（签名）： 时间：专业课程设计刀具方向第四组任 务 书（1）设计公称分圆φ125的外啮合A 级碗形直齿插齿刀，前角γ=5°，齿顶后角e α=6°，齿数g z =21，齿顶高系数eg f =，g ξ=0。
（2）编制该刀具加工工艺题目2：齿轮滚刀的设计（1）设计AA级Ⅰ型单头右旋齿轮滚刀，D=200，前角egγ=0°，顶刃后角α=10°～12°，侧eα不小于刃后角c3°，有第二铲背量λK2，滚刀螺旋角f≤5°。
（2）编制该刀具加工工艺。
目录一、齿轮滚刀部分 (5)设计原理 (5)结构设计 (6)参数计算 (6)工艺设计 (9)二、插齿刀部分 (12)2.1 设计原理 (12)2.2 结构设计 (14)2.3 参数计算 (15)2.4 工艺设计 (18)三、设计总结 (20)3.1 设计心得............................................................20 3.2 设计资料补充 (21)主要参考文献 (33)一、齿轮滚刀部分设计原理齿轮滚刀是加工直齿和斜齿圆柱齿轮最常用的刀具之一。
二级行星齿轮课程设计说明书
目录1.课程设计任务书 (2)2.电动机选择 (3)3.传动比及其分配 (3)4.前减速器设计 (3)5.行星齿轮减速器齿轮设计 (7)6.行星齿轮传动轴及键的设计 (12)7.轴承寿命计算 (21)8.齿轮加工工艺 (23)9.箱体结构尺寸 (23)10.附录1 (25)11.参考文献 (28)12.感想 (29)课程设计说明书1.课程设计任务书设计题目：NGW（2K-H负号机构）行星减速装置设计一．设计要求与安排1、学习行星传动运动学原理，掌握2K-H机构的传动比计算、受力分析、传动件浮动原理。
2、参考有关书籍、刊物、手册、图册了解2K-H行星传动装置（减速器）的基本结构及技术组成的关键点。
3、按所给有关设计参数进行该传动装置（减速器）的设计。
1）、齿数的选择：传动比及装配条件、同心条件、邻界条件的满足。
2）、了解各构件的作用力及力矩的分析，进行“浮动”机构的选择。
3）、参考设计手册根据齿轮、轴、轴承的设计要点进行有关设计计算。
4）、按有关制图标准，绘制完成教师指定的行星传动装置（减速器）总图、部件图、零件图。
书写、整理完成设计计算说明书。
4、对于所设计的典型零件结合所学有关加工工艺知识编写该零件加工工艺5、行星传动装置（减速器）总图选择合适比例采用A0号图面绘制，主要技术参数（特征）、技术要求应表达清楚，在指导教师讲授、指导下标注、完成总图所需的尺寸、明细及图纸的编号等各类要求。
按零件图要求完成零图纸的绘制，提出技术要求，上述图纸总量不应少于：A0+ A01/2。
二．设计条件1．机器功用减速装置用于绞车卷筒传动2．使用寿命预期寿命10 年，平均每天工作12～16小时2课程设计说明书三．原始数据1．电机功率：150kw2．输入转速：n=960r.p.m 输出转速：43—45r.p.m3．前减速器传动比 5.62i 4．2K-H行星传动输出转速43—45r.p.m2．电动机的选择电机功率150kw，输入转速为960r.p.m,查表选用Y200L—4型。
齿轮轴设计课程设计
齿轮轴设计课程设计《机械加工工艺规程及工装设计》课程设计说明书12020年4月19日文档仅供参考设计题目：进给箱轴的机械加工工艺规程及钻孔工序的专用机床夹具设计班级：机制101班设计者：韩乾坤指导教师：***河南机电高等专科学校12月14日2 2020年4月19日目录第一章计算生产纲领、确定生产类型 (2)第二章零件分析……………………………………………………………………………………………… .32.1 零件的结构分析 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)第3章毛坯的确定 (4)3.1 毛坯的选择 (4)3.2外圆尺寸的确定 (4)3.3外圆表面沿轴线长度方向加工余量及公差的确定 (4)3.4毛坯图的设计 (5)第4章工艺规程的确定 (6)4.1 基准的概念和分类 (6)4.2进给箱轴的基准选择 (6)4.3制定工艺路线 (7)3 2020年4月19日第5章拟定加工工艺路线方案 (9)第6章选择加工设备及工艺装备 (11)6.1机床的选择 (11)6.2 刀具的选择 (11)6.3量具的选择 (11)第7章确定工序尺寸 (13)7.1确定圆柱面的工序尺寸 (13)7.2确定轴向工序尺寸 (13)7.3 确定铣槽的工序尺寸 (13)7.4磨外圆至工序尺寸 (13)第8章切削用量的选 (14)第9章夹具的设计 (15)9.1专用夹具设计的基本要求 (15)9.2夹具的特点 (15)4 2020年4月19日9.3夹具的设计要点 (16)9.4钻床夹具的总体设计 (16)9.5夹具的工作原理与结构设计 (17)9.6夹具装配图总尺寸 (23)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第1章计算生产纲领、确定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各个工序所需的专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。
零件生产纲领能够按以下公式计算：N=Q n（1+ａ）（1+ｂ）N:零件的年产量（件∕年）；5 2020年4月19日Q:产品的年产量；a：零件的备品率；b：零件的废品率。
机械制造工艺学课程设计—齿轮设计
机械制造工艺学课程设计题目：直齿圆柱齿轮设计姓名（学号）：）教学院：专业班级：指导教师：完成时间：教务处制目录引言 (1)1.齿轮零件结构分析 (1)1.1 齿轮零件图分析 (1)1.2 齿轮零件结构分析 (2)1.2.1零件表面组成 (2)1.2.2确定主要表面与次要表面 (2)1.2.3零件结构工艺性分析 (2)2.毛坯的确定 (2)2.1毛坯的确定原则 (2)2.2毛胚的选择原则 (2)3.选择定位基准 (3)3.1以内孔和端面定位 (3)3.2以外圆和端面定位 (3)4.拟定齿轮的工艺路线 (3)4.1确定加工方案 (3)4.1.1齿坯加工方案的选择 (3)4.1.2齿形加工 (4)4.2划分加工阶段 (4)4.3选择定位基准 (4)4.4加工工序安排 (4)5.确定加工尺寸和切削用量 (4)5.1背吃刀量的选择 (4)5.2进给量的选择 (5)5.3切削速度的选择 (5)6.设计工序内容 (5)6.1确定工序尺寸 (5)6.2选择设备工装 (6)7.夹具设计 (6)7.1机床夹具的定位误差 (6)7.1.1心轴 (6)7.1.2定位套 (7)7.2机床夹具的对刀装置 (7)7.2.1确定插床夹具对刀块位置尺寸的步骤 (8)7.2.2精度校验 (8)7.3机床夹具的选择原则 (8)9.附件 (9)参考文献 (10)致谢词 (10)引言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作惊醒一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为今后的工作打下一个良好的基础。
齿轮传动课程设计
齿轮传动课程设计一、教学目标通过本节课的学习，学生需要掌握齿轮的基本概念、类型和传动原理，了解齿轮传动的应用范围和特点。
在知识目标方面，学生应能够描述齿轮的结构、分类和传动方式，解释齿轮传动的工作原理。
在技能目标方面，学生应能够运用所学知识分析齿轮传动系统，进行简单的齿轮设计计算。
在情感态度价值观目标方面，学生应能够认识齿轮传动在工程技术中的重要性，培养对机械设计和制造的兴趣。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括三个部分：齿轮的基本概念、齿轮的类型和传动原理、齿轮传动的应用。
首先，介绍齿轮的定义、特点和基本参数，如齿数、模数、压力角等。
其次，讲解不同类型的齿轮，如圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆等，并阐述各类齿轮的传动原理和应用场景。
最后，通过实例分析，让学生了解齿轮传动在现实生活中的应用，如汽车、机床、减速器等。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法。
首先，运用讲授法，清晰地阐述齿轮的基本概念、类型和传动原理。
其次，采用案例分析法，让学生通过分析实际应用案例，加深对齿轮传动的理解。
此外，利用实验法，让学生亲自动手进行齿轮传动实验，观察齿轮的运动特性和传动效果。
最后，鼓励学生进行分组讨论，分享学习心得和研究成果。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：教材《机械基础》、参考书《齿轮传动技术与应用》、多媒体资料（包括齿轮传动动画演示、实际应用场景视频等）、实验设备（齿轮模型、减速器等）。
通过这些资源的辅助，丰富学生的学习体验，提高学习效果。
五、教学评估本节课的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问回答和小组讨论的表现。
作业方面，将布置与课程内容相关的设计计算题和实践操作题，以考察学生对齿轮传动知识的掌握和应用能力。
考试则采取闭卷形式，包括选择题、填空题、计算题和论述题，全面测试学生对齿轮传动的基本概念、类型和传动原理的掌握情况。
标准齿轮的加工课程设计
标准齿轮的加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解标准齿轮的基本概念，掌握齿轮的主要结构参数及其对传动性能的影响。
2. 学生能够掌握齿轮加工的基本工艺流程，包括齿轮的测绘、轮齿的加工和热处理等。
3. 学生能够了解并描述齿轮加工过程中可能出现的质量问题及原因。
技能目标：1. 学生能够运用齿轮测绘知识，独立完成标准齿轮的测绘工作。
2. 学生能够操作相关设备，完成齿轮的基本加工过程，包括轮齿的切削和热处理。
3. 学生能够运用所学知识，分析和解决齿轮加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习标准齿轮的加工过程，培养对机械加工技术的兴趣和热情。
2. 学生能够认识到标准齿轮加工质量对整个机械系统性能的影响，树立质量意识。
3. 学生在团队合作中学会互相沟通、协作，培养团队精神和责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，结合理论知识和实际操作，旨在培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：初三学生具备一定的物理知识和动手能力，对机械加工有一定的兴趣，但缺乏系统性的齿轮加工知识。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，引导他们通过实际操作掌握齿轮加工的基本技能。
在教学过程中，关注学生的个体差异，提供针对性的指导，确保每位学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，提高其综合素养。
二、教学内容1. 齿轮基本概念：齿轮的分类、结构参数（齿数、模数、压力角等）及其对传动性能的影响。
2. 齿轮测绘：测绘工具的使用、齿轮的测量方法、数据处理及齿轮图的绘制。
3. 齿轮加工工艺：齿轮加工的基本工艺流程、轮齿的切削加工（滚齿、插齿、剃齿等）、热处理工艺及其对齿轮性能的影响。
4. 齿轮加工设备：认识齿轮加工的主要设备及其功能，如滚齿机、插齿机、磨齿机等。
5. 齿轮加工质量控制：分析齿轮加工过程中可能出现的质量问题（如齿面磨损、齿形误差等）及其原因，探讨提高加工质量的措施。
设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备
设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备课程设计说明书班级：04机制三班姓名：王豆豆学号：0405110061指点教员：赵彤涌目录设计要求 (2)一、零件的剖析 (3)⒈零件的主要技术要求..................................... . (3)⒉零件的工艺剖析 (11)二、工艺规程 (11)⒈确定毛坯的制造方式 (11)⒉基面的选择 (11)⒊制定工艺路途 (12)⒋机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定 (13)⒌确定切削用量及基本工时 (16)三、夹具设计 (23)⒈效果的提出 (23)⒉夹具设计 (23)四、设计小结 (28)五、参考资料 (28)设计要求：机械制造技术基础课程设计标题为：设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备。
消费纲领为中批或大批消费。
设计要求：零件图1张毛坏图1张机械加工工艺进程综合卡片1张工艺装备设计1-2套工艺装备主要零件图1张课程设计说明书1份一、零件的剖析〔一〕零件的工艺剖析齿轮轴承座共有三组加工外表，它们之间有一定的位置要求，现剖析如下：1、以Ф80H7的空心圆柱的内外表、上外表、下外表及其倒角，其主要为Ф80H7的内外表。
2、与两个圆柱体相衔接的平面。
这组加工面包括：两个长为30宽为25的坑面，以及梯外形的平面一个底面为140，另一面与Ф52H7的空心圆柱相接。
3、Ф52H7孔的空心圆柱的加工面。
这组加工面包括：一个Ф52H7的空心圆柱的内外表、下外表、倒角及6个M6螺纹孔。
4、这三组加工外表有一定的位置要求：两空心圆柱底面与Ф52H7孔中心的垂直度公差为0.005。
由以上剖析可知，关于这几组加工外表而言，可以先加工其中一组外表，然后用公用夹具加工另一组外表，并且保证它们之间的位置精度要求。
〔二〕工艺剖析：工件毛坯为铸件，在铸造后机械加工前，普通要经过清算和退火，以消弭铸造进程中发生的内应力。
粗加工后，会惹起工件内应力的重新散布，为使内应力散布平均，也应经适当的时效处置。
机械设计基础课程设计(带-齿轮)
五. 轴承的选择与校核
（一）高速轴滚动轴承的选择与校核
1. 初选轴承的类型和型号
（在轴的结构设计时进行）
类型选择：
载荷条件；转速条件；装调性能；调心性能；经济性
型号选择：
轴颈尺寸：（推荐初选轻系列轴承）
2. 计算轴承径向载荷
Fr RV2 RH2
说明
五. 轴承的选择与校核
3. 计算轴向载荷Fa1，Fa2
一般可取：
nd (6∼ 12)nw
一. 传动装置的总体设计 列出符合转速、功率要求的多种电机（多方案）
电机转速
方 电动机 额定
电机 参考 总传
案 型号 功率 同步 满载 重量 价格 动比
转速 转速
1
2
3
一. 传动装置的总体设计
对满足要求的电机 的重量、价格、外形尺 寸、传动比进行比较， 选择一种电机。
1. 选择轴的材料，确定许用应力 2. .初步计算最小轴径
d C3 P n
注意：轴径的圆整（键槽、联轴器、标准直径）
四. 轴的结构设计与强度校核
（一）高速轴的设计
3. 轴的结构设计
(1). 轴上零件装配、定位和固定 画轴系结构图（教材P214:图9.15）
(2). 确定各段直径和长度 综合箱体、轴承盖的设计统一考虑
二. V带传动的设计计算
带轮结构设计
带轮轮缘宽度: 带轮轮毂宽度:
B=(Z-1)e+2f L=(1.5～2)d 当B<1.5d时，L=B
注意: 带轮直径确定后，应验算带传动实际传动比 和大带轮转速，并以此修正减速器传动比和输 入转矩。
i2 i / i1实
三. 齿轮传动的设计计算与校核
三. 齿轮传动的设计计算与校核
齿轮注塑课程设计
齿轮注塑课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握齿轮的基本结构、类型及其在机械传动中的应用。
2. 使学生了解注塑成型原理，理解齿轮注塑成型的过程及特点。
3. 引导学生掌握齿轮注塑成型的关键参数及其对齿轮性能的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行齿轮设计的能力，能够绘制齿轮的三维模型。
2. 培养学生运用CAE软件分析齿轮注塑成型过程中可能出现的缺陷，并能够提出相应的解决方案。
3. 提高学生的实际操作能力，能够动手进行齿轮注塑成型实验，并对成型齿轮进行性能测试。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械制造及注塑成型技术的兴趣，培养学生的创新意识和实践能力。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实验数据的真实性，养成独立思考和团队协作的好习惯。
3. 引导学生关注齿轮注塑成型技术在现实生产中的应用，了解其在国民经济发展中的重要作用，增强学生的社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实践操作，培养学生具备齿轮注塑成型方面的专业素养。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和CAD软件操作能力，对注塑成型技术有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
在教学过程中，关注个体差异，鼓励学生提问、讨论，培养学生的创新思维和团队协作精神。
通过本课程的学习，使学生具备齿轮注塑成型方面的实际操作能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 齿轮基础知识：包括齿轮的分类、结构、传动原理及齿轮材料的选择，对应教材第一章。
2. 齿轮设计方法：运用CAD软件进行齿轮的三维建模，学习齿轮参数对齿轮性能的影响，对应教材第二章。
3. 注塑成型原理：讲解注塑成型过程、设备及其工艺参数，对应教材第三章。
4. 齿轮注塑成型：分析齿轮注塑成型过程中可能出现的缺陷及解决方案，学习齿轮注塑成型工艺参数的优化，对应教材第四章。
锥齿轮轴工艺课程设计
直齿轮轴工艺课程设计目录一．零件图的分析 ........................................ 错误!未定义书签。
1.1零件的结构分析 ................................... 错误!未定义书签。
1.2零件的工艺分析 ................................... 错误!未定义书签。
1.3零件的生产类型 ................................... 错误!未定义书签。
二.选择毛坯并确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (1)2.2.1.质量计算 (1)2.2.2锻件公差等级 (1)2.2.3. 锻件的材质系数.......................... 错误!未定义书签。
2.2.4. 锻件的形状复杂系数S ................. 错误!未定义书签。
2.2.5. 零件表面粗糙度.......................... 错误!未定义书签。
2.3. 确定机械加工余量 .............................. 错误!未定义书签。
2.4. 确定毛坯尺寸................................... 错误!未定义书签。
2.5. 确定毛坯尺寸公差 .............................. 错误!未定义书签。
2.6. 设计毛坯图........................................ 错误!未定义书签。
三. 选择加工方法、制定工艺路线 .................... 错误!未定义书签。
3.1定位基准的选择 ................................... 错误!未定义书签。
3.2零件表面加工方法的选择 (3)3.3制定工艺路线 ............................................................... 3 四. 工序设计 .. (4)4.1选择机床 ...................................................................... 4 4.2夹具选择 ...................................................................... 4 4.3选择刀具 ...................................................................... 4 4.4选择量具 ...................................................................... 5 4.5确定工序尺寸 ............................................................... 5 五. 确定切削用量及基本时间 . (6)5.1工序1切削用量及基本时间的确定 .................................. 6 5.2工序2切削用量及基本时间的确定 .................................. 7 5.3工序3切削用量及基本时间的确定 .................................. 8 5.4工序4、5、6切削用量及基本时间的确定 ......................... 8 5.5工序7、8切削用量及基本时间的确定 .............................. 9 5.6工序9切削用量及基本时间的确定 ................................ 10 5.7工序10切削用量及基本时间的确定 . (11)一、零件图的分析1、零件的结构分析由零件图可知，其材料为20 CrMnTi(1) 齿轮轮齿外表面对轴心线的圆跳动公差为0.025mm (2) mm 45013.0002.0++φ右端面对轴心线的圆跳动公差为0.01.mm(3)渗碳淬火硬度58-63HRC，渗碳深度0.7-1.1mm(4)齿轮精度等级8GK2、零件的工艺性该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要较高精度机床，通过车削的粗加工，精加工就可以达到加工要求，而主要工作表面虽然加工精度相对较高，也可以在正常生产条件下，采用磨削的方法加工出来，由此可见该零件的工艺性较好。
20crmnti齿轮课程设计
20crmnti齿轮课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握20CrMnTi齿轮的材料特性、结构原理及应用范围；2. 引导学生了解齿轮传动的计算方法和齿轮设计的基本原则；3. 帮助学生理解齿轮加工工艺及其对齿轮性能的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识对齿轮进行合理选材、设计和加工的能力；2. 提高学生运用计算软件进行齿轮传动计算和设计的实际操作技能；3. 培养学生分析齿轮故障原因并提出改进措施的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计制造及其自动化专业的热爱和责任感；2. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力；3. 引导学生关注齿轮技术在国民经济和工程技术领域的应用，树立科技创新意识。
课程性质：本课程为机械设计制造及其自动化专业的一门专业课程，具有较强的理论性和实践性。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和动手能力，对齿轮有一定了解，但缺乏系统深入的学习。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用理论教学与实验实践相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识应用于实际齿轮设计和制造中，提高解决工程问题的能力。
二、教学内容1. 齿轮材料及热处理：介绍20CrMnTi齿轮的材料特性、热处理工艺及其对性能的影响，结合教材第二章第一、二节内容。
2. 齿轮传动原理及计算：讲解齿轮传动的基本原理、传动比计算、齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的计算，依据教材第三章第一、二、三节内容。
3. 齿轮设计原则与方法：阐述齿轮设计的基本原则，介绍齿轮参数选择、齿轮强度校核及优化设计方法，结合教材第四章第一、二、三节内容。
4. 齿轮加工工艺：分析齿轮加工的常见工艺及其对齿轮精度和性能的影响，包括车削、铣削、磨削等加工方法，参考教材第五章第一节内容。
5. 齿轮故障分析及预防：探讨齿轮在使用过程中可能出现的故障类型、原因及预防措施，结合教材第六章第一、二节内容。
变位齿轮课程设计
变位齿轮课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握变位齿轮的基本概念、设计和应用。
通过本课程的学习，学生应能理解变位齿轮的原理，掌握其基本的计算方法，并能够应用变位齿轮解决相关工程问题。
具体目标如下：1.了解变位齿轮的基本概念和分类。
2.掌握变位齿轮的设计原理和计算方法。
3.熟悉变位齿轮的应用领域和工程实践。
4.能够使用相关软件进行变位齿轮的设计和分析。
5.能够进行变位齿轮的制造和装配。
6.能够对变位齿轮进行故障分析和维修。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和解决问题的能力。
2.培养学生的团队合作精神和沟通技能。
3.培养学生的工程责任和道德观念。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括变位齿轮的基本概念、设计和应用。
具体安排如下：第1章：变位齿轮概述1.1 变位齿轮的定义和分类1.2 变位齿轮的优点和应用第2章：变位齿轮的设计原理2.1 变位齿轮的设计方法2.2 变位齿轮的计算公式第3章：变位齿轮的应用实例3.1 变位齿轮在机械传动中的应用3.2 变位齿轮在汽车传动中的应用第4章：变位齿轮的制造和装配4.1 变位齿轮的制造工艺4.2 变位齿轮的装配方法第5章：变位齿轮的故障分析和维修5.1 变位齿轮的故障类型5.2 变位齿轮的维修方法三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握变位齿轮的基本概念和原理。
2.讨论法：引导学生进行思考和讨论，培养学生的解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解变位齿轮的应用和工程实践。
4.实验法：通过实验操作，使学生掌握变位齿轮的制造和装配方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将使用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的变位齿轮教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供相关的参考书籍，供学生深入学习。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，辅助教学。
机械原理课程设计-齿轮传动设计
机械原理课程设计说明书设计题目：齿轮传动设计学院：专业：班级：学号:设计者：指导教师：2014.01.13课程设计说明书一设计题目：齿轮传动设计设计条件和要求：在下图所示的齿轮变速箱中，两轴中心距为80mm,各轮齿数为z1=35，z2=45，z3= 24，z4=,55，z5=19，z6=59，模数均为m=2mm,试确定z1-z2,z3-z4和z5-z6各对齿轮的传动类型，并设计这三对齿轮传动。
二全部原始数据：z1=35，z2=45，z3= 24，z4=,55，z5=19，z6=59, m=2mm,a’=80 mm 三设计方法及原理：按照一对齿轮变为因数之和(x1+x2)的不同，齿轮传动可分为下列三种类型。
1零传动（x1+x2=0）⑴标准齿轮传动。
x1=x2=0，应有如下关系式，即z>min z,z2>min z,α'=α,a’=a,y=0,δ=01特点：设计简单，便于互换。
⑵高度变为齿轮传动。
x1=-x2,一般小齿轮采用正变位，大齿轮采用负变,并应有如下关系x>=*h(z min-z1)/ z min,x>=*a h(z min-z2)/ z minaz1+z2>=2z min,α'=α,a’=a,y=0,δ=0特点：①可能设计出z<z min而又不跟切的齿轮；②可相对提高齿轮机构的承受能力；③可改善两齿轮的磨损情况；④互换性差，须成对设计，制造和使用；⑤重合度略有降低。
2正传动（x1+x2>0）α'>α,a’>a, y=0,δ=0特点：①可以减小齿轮机构的尺寸，因为两轮齿数不收z1+z2≥2 z min的限制；②可以减轻轮齿的磨损程度，由于啮合角增大和吃定的降低，使得实际啮合线段更加远离极限啮合点；③可以配凑中心距；④可以提高两轮的承受能力；⑤互换性差，须成对设计，制造和使用；⑥重合度略有降低。
3负传动（x1+x2﹤0）z1+z2>2z min,α'<α,a’<a,y<0,δ<0特点：①重合度略有增加；②互换性差，须成对设计，制造和使用；③齿厚变薄，强度降低，磨损增大。
齿轮加工教学课程设计
齿轮加工教学课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握齿轮加工的基本原理、方法和工艺，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够了解齿轮加工的基本概念、类型和特点，掌握齿轮加工的主要工艺流程和方法，理解齿轮加工中的关键技术问题。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行齿轮加工工艺的制定和优化，能够使用相关设备和工具进行齿轮的加工操作，具备一定的实践操作能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对齿轮加工技术的研究兴趣和热情，使学生认识到齿轮加工技术在现代工业中的重要地位和作用，树立正确的职业观念和职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.齿轮加工的基本概念和类型：包括齿轮的定义、分类、特点和应用范围等方面的知识。
2.齿轮加工的主要工艺流程和方法：包括齿轮的铸造、锻造、热处理、磨齿、剃齿、珩齿等工艺流程和方法。
3.齿轮加工中的关键技术问题：包括齿形误差、齿向误差、齿面粗糙度等关键技术问题的产生原因和解决方法。
4.齿轮加工设备的选用和操作：包括齿轮加工设备的特点、功能和选用原则，以及齿轮加工操作的基本步骤和注意事项。
5.齿轮加工工艺的制定和优化：包括齿轮加工工艺的制定原则、方法和步骤，以及齿轮加工工艺的优化方法和实例。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握齿轮加工的基本概念、原理和方法。
2.案例分析法：通过分析具体的齿轮加工实例，使学生了解齿轮加工的实际应用和关键技术问题。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握齿轮加工设备的选用和操作方法，培养学生的实践操作能力。
4.讨论法：通过小组讨论，使学生深入理解齿轮加工中的关键技术问题，提高学生的思维能力和创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的齿轮加工教材，作为学生学习的主要参考资料。
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目录1．序言 1 2．零件的工艺分析及生产类型的确定 1 2．1零件的作用 1 2．2零件的工艺分析 2 2．3零件的生产类型 2 3．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 3．1确定毛坯制造形式 3 2．确定机械加工余量 3 3．3确定毛坯尺寸 4 3．4确定毛坯尺寸公差 4 3．5设计毛坯图 5 4．选择加工方法,制定工艺路线 6 4．1定位基准的选择 6 4．2零件表面加工方法的选择 6 4．3制定工艺路线 7 5．工序设计 8 5．1选择加工设备与装备 8 5．2确定工序尺寸 11 6．确定切削用量及基本时间 14 6．1工序I切削用量及基本时间的确定 14 6.2工序Ⅱ切削用量及切削时间的确定 18 6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 19 6.4工序Ⅳ的切削用量及基本时间的确定 21 6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 22 6.6工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定 23 6.7工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定 25 6.8工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定 25 7．夹具设计 26 7.1定位方案 26 7.2夹紧机构 26 7.3对刀装置 27 7.4夹具与机床连接元件 27 7.5夹具体 27 7.6使用说明 27 7.7结构特点 27总结参考文献1．序言课程设计在我们学完大学的全部基础课、专业基础课之后进行的，这是我们在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次课程设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我在下面几方面得到了锻炼：运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
学会使用手册以及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！2．零件的工艺分析及生产类型的确定2.1零件的作用课程设计任务书所给的是CA6140车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的一个离合齿轮（图1-1），它位于Ⅰ轴的右端，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器。
它借助两个滚动轴承空套在Ⅰ轴上，只有当装在Ⅰ轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，Ⅰ轴才能带动该齿轮转动。
该零件的φ68K7mm孔与两个滚动轴承的外圈相配合，φ71mm沟槽为弹簧挡圈卡槽，φ94mm孔容纳其他零件，通过4个16mm槽口控制齿轮转动，6×1.5mm沟槽和4×φ5mm孔用于通入冷却润滑油。
图2－1 离合齿轮零件图2.2零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
但基准孔φ68K7mm 要求a R 0.8m μ 有些偏高。
一般8级精度的齿轮，其基准孔要求a R 1.6 m μ即可。
该零件属盘套类回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
4个16mm 槽口相对φ68K7mm 孔的轴线互成90°垂直分布，其径向设计基准是φ68K7mm 孔的轴线，轴向设计基准是φ90mm 外圆柱的右端平面。
4×φ5mm 孔在6×1.5mm 沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3mm ，由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要精确地保证上述要求则比较困难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路即可，加工不成问题。
应该说，这个零件的工艺性较好。
2.3零件的生产类型依设计题目可知：Q=10000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10﹪和1﹪。
代入公式，得该零件的生产纲领N=10000×1×（1＋10﹪）×（1＋1﹪）＝11110件/年零件是机床上的齿轮，质量为 1.36kg ，可知其属轻型零件，生产类型为大批生产（查《机械制造基础与机械制造工艺学课程设计教程》P4页表1-1可得）。
3.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3.1确定毛坯制造形式该零件材料为45钢。
考虑到车床在车削螺纹工作中要经常正、反转，该零件在工作过程中要经常承受交变载荷及冲击性载荷。
因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为11110件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，参照《机械制造基础与机械制造工艺学课程设计教程》P5页表1-3可采用模锻成型。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。
3.2确定机械加工余量钢质模锻件的公差及机械加工余量按《机械制造工艺设计简明手册》P44页来确定。
要确定毛坯尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：锻件公差等级。
由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。
锻件质量f m 。
根据零件成品质量1.36kg ，估算为f m ＝2.2kg锻件形状复杂系数S 。
S=f m /N m 其中N m 为锻件外廓包容体质量该锻件为圆形，假设其最大直径为φ121mm ，长68mm ，则由公式262121687.8510 6.13844N m h kg d ππρ-==⨯⨯⨯⨯= S=2.2/6.138=0.358查《机械制造工艺设计简明手册》P45页表2.2-10得， 0.358介于0.32和0.63之间，故该零件的形状复杂系数S 属2S 级（一般）。
锻件材质系数M 。
由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65﹪的碳素钢，查《机械制造工艺设计简明手册》P46页表2.2-11故该锻件的材质系数属1M 级。
零件表面粗糙度。
由零件图可知，除φ68K7mm 孔为a R 0.8m μ以外，其余各加工表面为a R ≥1.6m μ。
根据锻件质量、零件表面粗糙度（加工精度）、形状复杂系数查《机械制造工艺设计简明手册》P54页表2.2-25得单边余量在厚度方向为1.7～2.2mm ，水平方向亦为1.7～2.2mm ，即锻件各外径的单面余量为1.7～2.2mm ，各轴向尺寸的单面余量亦为1.7～2.2mm 。
查《机械制造工艺设计简明手册》P53页表2.2-24得锻件中心两孔φ94的单面余量为2.5mm 。
3.3确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度a R ≥1.6m μ。
a R <1.6m μ的表面，余量要适当增大。
分析本零件，除φ68K7mm 孔为a R 0.8m μ以外，其余各加工表面为a R ≥1.6m μ，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。
当表面需精粗加工和半精加工时，可取其较大值）。
φ68K7mm 孔需精加工达到a R 0.8m μ，参考《机械制造工艺设计简明手册》P67页表2.3-11磨孔余量，确定精镗孔单面余量为0.5mm 。
综上所述，确定毛坯尺寸见表1-1。
表3－1 离合齿轮毛坯（锻件）尺寸 /mm3.4确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数查《机械制造工艺设计简明手册》P47页表2.2-13，P49表2.2-15，P50表2.2-16。
本零件毛坯尺寸允许偏差见表1-2：表3－2 离合齿轮毛坯（锻件）尺寸允许偏差/mm3.5设计毛坯图（1）确定圆角半径 本锻件各部分的H/B 为<2，故均按《机械制造工艺设计简明手册》P53页表2.2-22表中第一行数值计算。
为简化起见，本锻件的内、外圆角半径分别取相同数值，以台阶高度H ＝16～25进行确定。
结果为：外圆角半径 r=6内圆角半径 R ＝3以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。
（2）确定模锻斜度本锻件由于上、下模膛深度不相等，模锻斜度应以模膛较深的一侧计算。
110321,0.291110110L H B B ==== 查《机械制造工艺设计简明手册》P53页表2.2-23外模锻斜度5α=，内模锻斜度加大，取7β＝。
（3）确定分模位置由于毛坯是H<D 的圆盘类锻件，应采取轴向分模，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。
为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中借移，选择最大直径即齿轮处的对称平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。
（4）确定毛坯的热处理方式钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火,以消除残余的锻造应力,并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织,从而改善加工性.图2－1所示为本零件的毛坯图.图3－1 离合齿轮毛坯图4.选择加工方法,制定工艺路线4.1定位基准的选择本零件是带孔的盘装齿轮，孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准)，为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。
具体而言，即选Φ68K7mm孔及一端面作为精基准。
由于本齿轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。
外圆Φ117mm上有分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。
4.2零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、齿面、槽及小孔等，材料为45钢。
以公差等级和表面粗糙度要求，查阅《机械制造工艺设计简明手册》P20页-P26页中零件表面加工方法、加工精度与表面粗糙度相关内容，其加工方法选择如下。
（1） 90mm外圆面为未注公差尺寸，根据GB 1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra3.2μm，需进行粗车和半精车。
（2）齿圈外圆面公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra3.2μm，需粗车、半精车。
（3）00.4106.5φ-mm 外圆面 公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3μm ，粗车即可。
（4）φ68K7mm 内孔 公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra0.8μm ，毛坯孔已锻出，为未淬火钢，加工方法可采取粗镗、半精镗之后用精镗、拉孔或磨孔等都能满足加工要求。
由于拉孔适用于大批大量生产，磨孔适用于单件小批生产，故本零件易采用粗镗、半精镗、精镗。
（5）φ94mm 内孔 为未标注公差尺寸，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3μm ，毛坯孔已锻出，只需粗镗即可。
（6）端面 本零件的端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra3.2μm 及Ra6.3μm 两种要求。