客车车身结构优化及车内噪声分析
基于噪声传递函数的车内噪声优化
基于噪声传递函数的车内噪声优化作者:李训猛孙艳亮来源:《时代汽车》2020年第14期摘要:噪声传递函数是汽车NVH性能设计及评价的重要参考指标。
通过TB车身声固耦合模型的建立,利用噪声传递函数的仿真分析,找出排气系统一个吊钩至车身的路径风险较大。
对风险较大的排气吊钩进行优化设计,使其噪声传递函数符合性能要求。
实车测试结果验证了该方法的可行性。
关键词:噪声传递函数车内噪声优化NVH(振动、噪声和舒适性)性能是汽车重要的性能之一。
随着人们对汽车各方面性能表现的要求原来越高,汽车NVH问题日益突出。
据有关资料显示,汽车售后反馈的问题中NVH相关问题占比超过30%。
同样,各大主机厂对车辆NVH性能的管控也尤为看重,车辆研发费用投入中,NVH相关费用占比超过20%。
噪声传递函数(NTF)能够在车辆开发阶段预测车内振动噪声水平,发现潜在的NVH问题,并有效的解决。
汽车在行驶过程中受到多种振动噪声源的激励,车内噪声主要来自两个方面:结构传播噪声和空气传播噪声。
其中,由发动机和排气等系统的振动和路面激励传递到车身而引起车身结构振动产生的噪声称之为结构传播噪声[1]。
本文通过声固耦合和噪声传递函数的分析方法,找到排气系吊耳对车内噪声贡献量大的传递路径,并对其位置进行优化,有效的降低车内噪声水平。
1 噪声传递函数(NTF)原理噪声传递函数(NTF),又称声振灵敏度。
指当外界激励作用到车身结构时,通过车身梁结构和柱结构在车身上传播,车身板件受到激励后向车内辐射,传递至人耳处形成声压[2],其表达式可写为[3]{P}={H(p/f)}{f} ; ; ; ; ; ; ; (5)式中{P}表示特定位置的声压;{H(p/f)}表示从激励源到目标位置声压响应的声振传递函数;{f}表示施加在输入位置的激励力。
从公式可以看出,车内目标位置声压响应大小不仅与激励大小有关,而且与噪声传递函数有关。
当激励大小不易改变时,需要从结构上寻求解决问题方法。
客车车身内饰设计初探(三)
需要讲企业化经营 , 需 班高峰期超载严重 ,对 制动系统要 其所选 车辆的形式和数量应建立在 的一种类型 , 求很高 ,因此应优先使用盘 式制动 对该条 线路上 客流量 的科学测算及 要核算成本 ,虽然有政府补贴和政 对这些客 流量 可能选 择乘何种交通 策优惠 ,但要长期经营下去 ,自身 器。 RT车辆 () 6 整车 电器 系统。采用 C N 工具 的 预期进行 科学 分析基 础上 , 必 须要有 造血功 能。因此 B A 总线技术 ,简化 了车身 的电气 线路 得到这一数据后 , 可以按表 l 就 提供 的选 型不能过于追求豪华 ,应因地 布线 , 同时 C AN总线系统具有故 障 的数据 来确定 BRT 车辆形 式及数 制宜 ,随着居 民的薪资水平 和出行
总之 ,B RT车辆也是公交车辆 化 。
2 域哼4 4 妊 2 0 -0 0 71
维普资讯
城 市 车 辆
0l
安全。为了更好地 确保驾驶员可 以 可靠 。各 种按钮要根据各 自的职 能 其形状和标志应 明确 , 及时准确地 了解所需信息并对控制 要求来选择 ,
件进行操作 ,要 根据驾驶操纵工作 易于辨认 ,常 用的开关按钮要布置 以达到凭视觉 、 触 的 规律 ,按 其轻 重 缓 急 的 主 从 和 层 在最方便 的位置 , 次来确 定所 有仪表 、显示器和主要 觉 即可判定无 误。另外 ,选择操纵 控制件 的位置 。 钮 的时候 ,要尽 量避 免不安全 的尖
一
4 1驾驶 区的布置设计 .
4 1 1仪表板 总成 ..
员左侧 的副仪表板 ,见 图 l 。其 中 系 ,并且尽 可能简练 ; 0 转 向盘前 的仪 表板集 中了全 车的监 ( )造型分 块 ,有利于结构设 3
车身结构分析—车身振动及噪声讲解
5000
6000
曲轴扭转振动
引起的问题 曲轴共振 曲轴的应力集中和断裂
Response @ Inertia M
阻尼器 1. 橡胶阻尼器 2. 液压阻尼器
8
6
4
2
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
Excitation Frequency Ratio (f/fo)
8
变速器啸叫
齿轮啮合噪声
车身结构分析 —车身振动及噪声讲解
车身噪声
车身噪声分为空气动力噪声、机械性噪声、空腔共鸣噪声。 (1)空气噪声有外部、发动机、传动、行驶系等引发的。 (2)机械噪声是车身受激励而振动力学行为而引发。 (3)空腔共鸣是由于车内声波在车内相互干涉或形成共振而加 强,该激励也会加剧车身的振动。 (4)对于轿车一阶共鸣在70-90Hz,二阶为130-160Hz,后座一般 比前座噪声大。
dB(A)
80 70 60 50 40 30 20 10
Wind NVH Road NVH Powertrain NVH
Speed 10
30
50
70
90
110 130 150
Speed
3
通道 源
源 源
接受体
P
源
P 通道 Pj
源 通道 P
F i
Pj 源
Fi 源
进气系统NVH
四分之一波长管
空滤器
进气口噪声 壳体的辐射噪声
级度 接受对象
1
234
不能接受
所有顾客 绝大多数顾客
5
67
接受的过渡
国家标准客车车内噪声限值及测量方法
国家标准《客车车内噪声限值及测量方法》编制说明一、任务来源根据“汽标客字(2006)第04号”《关于组织申报“国家标准制修订计划”的通知》要求,国家客车质量监督检验中心2006年4月就开始着手《客车车内噪声限值及测量方法》标准研究,并于2007年11月正式被批准列入2007年度第四批国家标准制修订计划中,计划编号为20071470-T-303。
本标准由国家客车质量监督检验中心主持制定,南京依维柯汽车有限公司、厦门金龙联合汽车工业有限公司、中通客车控股股份有限公司、郑州宇通客车股份有限公司和沈阳华晨金杯汽车有限公司(务实)参加编制。
二、目的和意义噪声被视为现代社会的三大公害之一,它对人体健康的影响是多方面的。
汽车的问世加剧了噪声问题的严峻,汽车车外噪声在很大程度上对外部环境产生影响,而车内噪声则对乘客舒适性和汽车的安全行驶产生影响,车内噪声是引发交通事故的一个重要因素并成为评判客车舒适性的重要参数。
出于对车外环境保护的需要,国内外对车外噪声有严格的限制标准,而对车内噪声尚没有此类严格的标准。
与发达国家不同的是,我国作为一个人口众多的发展中国家,在今后很长一段时间,可以说绝大多数人的出行都还得依靠各种各样的客车。
因此,为了提高客车乘坐的舒适性和运行的安全性,保护驾、乘人员的身心健康,有必要建立起更为符合实际,更科学的客车车内噪声标准体系,制定出符合我国国情的客车车内噪声限值和测量方法标准;同时对企业研究采用降低车内噪声的新技术,推动客车行业技术进步,也是非常有意义的。
三、编制原则1、首先保证与我国相关法律法规保持一致,能推动行业技术进步。
2、编写内容要切合实际,要确保标准的可操作性。
3、本标准按照GB/T 1.1-2000及GB/T 20000.2-2002的要求进行编写。
四、主要技术内容的说明世界各国对汽车噪声认识都有一个不断演变的过程。
对于车内噪声,我国最早在GB 1496-1979中提出了匀速行驶车内噪声的测试方法,但没有给出限值;GB/T 13094-1991中要求“客车以50km/h匀速行驶时,车内允许最大噪声:城市客车、长途客车与团体客车按GB 1495的规定;大于11t(包括等于11t)的客车:对汽油车不超过86dB(A);柴油车:发动机前置的不超过88 dB(A),后置的不超过89 dB(A)”,但未提出试验方法;在1998年1月1日实施的《机动车运行安全技术条件》(GB 7258-1997)中将客车车内噪声上升为强制性标准,规定车内噪声级不大于82 dB(A),汽车驾驶员耳旁噪声声级应不大于90dB(A)的要求。
车身结构的低噪声优化设计研究
车 身 结 构 的 低 噪 声 优 化 设 计 研 究 ★
丁 渭平 ( 浙江 大学 ,杭 州 3 0 2 ) 10 7
S u y o h o n ieo t z t n d sg 0 n a tmo i o y sr cu e t d n t elw os p i ai e in fta uo bl b d t u t r mi o e
明显 的车 内降噪 效果 . 同时也验证 了所 建立 的优化 设计模 型 的正 确性 和有效 性 。 关键词 : 内噪声 ; 态 子结 构修改 ; 车 动 结构低 噪声 设计 : 化模 型 优
[ bt c】 n pmzt n oe o l s afa t oi @ re A s at A t i i dl ro 0 P eg n u m be o t 1 r o i a o m f w i pn 【hj n nvl t, agh u3 0 2 . hn ) I G We — ig Z ei gU i s y H nzo 1 0 7 C i a ei a
【 摘要】 在动态于结构修 改方法的基础上, 建立 了车身结构的低噪声优化设计模型。然后 , 对某型 : 国产轿 车的车身乘坐室进行低噪声优化设计计算 , 并在计算结果的指导下进行降噪处理, 获得 了较为 ;
{o e pd tesJ t . h 口 i me
t a u t e l. h e cad s h cl l e ru ̄ Te
f h ni —d rs gtam n i ps gr o t o e ep sn r tetnt asne e s e i e h e e
dn,w i ait te or te n eteesfteotEal e ‘ dl ee hc vl eh r c s a e cvns o h i ztnds moe dv- h a c ea s d f i pn o l
客车内外噪声控制关键技术及工程应用研究
客车内外噪声控制关键技术及工程应用研究一、本文概述随着交通运输行业的快速发展,客车作为人们日常出行的重要交通工具,其乘坐舒适性越来越受到关注。
其中,客车内外噪声控制是提升乘坐舒适性的关键要素之一。
本文旨在深入探讨客车内外噪声控制的关键技术及其在工程应用中的实际效果,以期为客车制造行业提供理论支持和实际应用指导。
本文首先介绍了客车噪声的来源及其对人类健康和生活环境的影响,阐述了客车噪声控制的必要性和紧迫性。
随后,文章重点分析了客车内外噪声控制的关键技术,包括噪声源识别与定位、噪声传播途径的阻断、吸声与隔声材料的应用、主动噪声控制技术等。
在理论分析的基础上,本文还结合具体的工程应用案例,详细阐述了这些关键技术在客车噪声控制中的实际应用及其效果评估。
通过本文的研究,旨在帮助客车制造企业和相关噪声控制领域的研究人员更好地理解和掌握客车内外噪声控制的关键技术,推动这些技术在工程实践中的广泛应用,从而有效提升客车的乘坐舒适性和市场竞争力。
本文的研究也有助于推动交通运输行业的可持续发展,为构建绿色、环保、舒适的出行环境贡献力量。
二、客车噪声源分析客车噪声是一个复杂且多元的问题,其噪声源多种多样,主要可以归结为机械噪声、空气动力噪声和车厢内噪声三类。
首先是机械噪声,它主要由客车的发动机、传动系统、冷却风扇、车轮与轨道接触等产生。
其中,发动机是主要的噪声源,其运转时的振动和冲击会产生强烈的噪声。
传动系统的噪声主要来自于齿轮的啮合和轴承的摩擦。
冷却风扇在高速旋转时,也会产生空气动力噪声。
车轮与轨道的接触噪声则是由于车轮在轨道上的滚动和冲击产生的。
其次是空气动力噪声,它是由客车在行驶过程中,车辆外部的空气流动以及车辆内部的空气流动产生的。
外部空气动力噪声主要来自于车头、车尾和车身侧面的空气流动,而内部空气动力噪声则主要来自于车厢内的空气流动,如空调、通风系统等。
最后是车厢内噪声,它主要由乘客活动、车厢内设备运转等产生。
客车车内噪声限值及测试方法的
05
客车车内噪声对乘客的影响
听力损伤
01
听力损伤
客车车内噪声过大会对乘客的听力造成损伤,长期乘坐可能引发听力下
降、耳聋等问题。
02 03
噪声对听力的影响
轮胎噪音
轮胎振动
由于轮胎在行驶过程中受到路面不平整、车速变化等因素的影响 而产生的振动噪音。
轮胎花纹噪音
由于轮胎花纹与路面摩擦所产生的噪音。
轮胎空气动力学噪音
由于轮胎在行驶过程中受到空气流动的影响而产生的噪音。
风阻噪音
车身外部气流分离噪音
01
由于车身表面气流分离所产生的噪音。
车身外部涡流噪音
02
由于车身表面涡流所产生的噪音。
车身外部其他噪音
03
如气流撞击车身等其他因风阻产生的噪音。
其他噪音来源
01
02
03
电器设备噪音
如空调、音响等电器设备 工作所产生的噪音。
乘客活动噪音
如乘客在车内活动、交谈 所产生的噪音。
其他未知来源噪音
如其他未知因素所产生的 噪音。
04
客车车内噪声控制方法
发动机噪音控制
通过优化车内结构和布局,最大 程度地减少噪声传播,提高车内 静音性。
智能化控制
智能化控制系统
利用先进的控制系统和算法,实时监测和调 整车内噪声水平,提高乘客舒适性。
智能化传感器
利用先进的传感器技术,实时监测车内噪声 水平,为控制系统提供准确的反馈。
谢谢您的聆听
THANKS
总结词
NTF、ODS、PFP确定车内噪声贡献面板方法
V ol 36No.2Apr.2016噪声与振动控制NOISE AND VIBRATION CONTROL 第36卷第2期2016年4月文章编号:1006-1355(2016)02-0108-04NTF 、ODS 、PFP 确定车内噪声贡献面板方法杨磊1,2,邓松1,2,杨双1,2(1.武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室,武汉430070;2.武汉理工大学汽车零部件技术湖北省协同创新中心,武汉430070)摘要:首先建立客车结构噪声传递函数模型分析车内噪声峰值频率点。
然后通过工作变形分析函数模型分析在这些噪声峰值频率点车身发生振动变形较大的位置。
将这些振动变形较大的位置设置成噪声贡献面板,建立面板声学贡献量分析模型来确定这些面板对车内噪声水平贡献程度,确定板件对车内声压影响主次关系。
该方法为车内噪声评估和车身面板优化提供有效理论指导。
关键词:声学;车内噪声;噪声传递函数;工作变形分析;面板声学贡献量中图分类号:U491.9+1文献标识码:ADOI 编码:10.3969/j.issn.1006-1335.2016.02.024Determination of Contribution Panels of Vehicle ’s Interior NoiseUsing NTF,ODS and PFPYANG Lei 1,2,DENGSong 1,2,YANGShuang 1,2(1.Hubei Key Laboratory of Advanced Technology for Automotive Components,Wuhan University of Technology,Wuhan 430070,China;2.Hubei Collaborative Innovation Center for Automotive Components Technology,Wuhan University of Technology,Wuhan 430070,China )Abstract :The noise transfer function (NTF)model of a bus body was established to evaluate the peak frequencies of the interior noise.Then,the large deformation of the bus body model was analyzed at the peak frequencies of the interior noise based on the theory of the operational deflection shape (ODS).The positions of the large deformation were defined as the noise contribution panels.The acoustic contributions of these panels to the interior noise level were estimated according to the analysis of the participation factor panel (PFP).The results provide valuable guidelines for the determination of contribution panels of vehicle ’s interior noise.Key words :acoustics;vehicle ’s interior noise;noise transfer function (NTF);operational deflection shape (ODS);participation factor panel (PFP)车辆开发前期阶段,运用虚拟技术分析手段来预测车内噪声水平,分析低频、中频和高频内噪产生机理并采取相应预防措施优化车内噪声,避免开发后期进行重复设计和分析,从而达到提高车内声品质和降低成本的目的。
NTF、ODS、PFP确定车内噪声贡献面板方法
NTF、ODS、PFP确定车内噪声贡献面板方法杨磊;邓松;杨双【摘要】首先建立客车结构噪声传递函数模型分析车内噪声峰值频率点。
然后通过工作变形分析函数模型分析在这些噪声峰值频率点车身发生振动变形较大的位置。
将这些振动变形较大的位置设置成噪声贡献面板,建立面板声学贡献量分析模型来确定这些面板对车内噪声水平贡献程度,确定板件对车内声压影响主次关系。
该方法为车内噪声评估和车身面板优化提供有效理论指导。
%The noise transfer function (NTF) model of a bus body was established to evaluate the peak frequencies of the interior noise. Then, the large deformation of the bus body model was analyzed at the peak frequencies of the interior noise based on the theory of the operational deflection shape (ODS). The positions of the large deformation were defined as the noise contribution panels. The acoustic contributions of these panels to the interior noise level were estimated according to the analysis of the participation factor panel (PFP). The results provide valuable guidelines for the determinationof contribution panels of vehicle’s interior noise.【期刊名称】《噪声与振动控制》【年(卷),期】2016(036)002【总页数】4页(P108-111)【关键词】声学;车内噪声;噪声传递函数;工作变形分析;面板声学贡献量【作者】杨磊;邓松;杨双【作者单位】武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室,武汉430070; 武汉理工大学汽车零部件技术湖北省协同创新中心,武汉 430070;武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室,武汉 430070; 武汉理工大学汽车零部件技术湖北省协同创新中心,武汉 430070;武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室,武汉 430070; 武汉理工大学汽车零部件技术湖北省协同创新中心,武汉 430070【正文语种】中文【中图分类】U491.9+1车辆开发前期阶段,运用虚拟技术分析手段来预测车内噪声水平,分析低频、中频和高频内噪产生机理并采取相应预防措施优化车内噪声,避免开发后期进行重复设计和分析,从而达到提高车内声品质和降低成本的目的。
车身板件对车内噪声的贡献量分析
车身板件对车内噪声的贡献量分析
刘东明;方健;赵敬义;卢玉东
【期刊名称】《噪声与振动控制》
【年(卷),期】2011(031)002
【摘要】讨论车身板件对车内空腔辐射噪声的贡献量分析.通过对声源强度和声学传递函数的乘积求和来进行某块板在目标位置声压贡献量的合成.利用互异法间接测量声学传递函数,通过截面面积和其法向加速度的乘积得到声源强度值.模拟计算前面试验边界条件建立的有限元模型,有限元计算结果和实测数据进行对比.
【总页数】4页(P48-51)
【作者】刘东明;方健;赵敬义;卢玉东
【作者单位】泛亚汽车技术中心有限公司,上海,201201;泛亚汽车技术中心有限公司,上海,201201;泛亚汽车技术中心有限公司,上海,201201;泛亚汽车技术中心有限公司,上海,201201
【正文语种】中文
【中图分类】TB533+.2
【相关文献】
1.车室低频噪声预测与车身板件声学贡献分析 [J], 李苏平;胡启国;胡海波;罗天洪
2.基于车内综合声场贡献分析的车身板件声振优化 [J], 靳畅;周鋐
3.基于声模态和板件贡献分析的车身降噪研究 [J], 侯献军;郭金;杜松泽;郭彩祎
4.客车车身板件声学贡献分析 [J], 赵宇伟;周鋐
5.不同路面激励下车内噪声预测与板件声学贡献量分析 [J], 牛浩龙;王青春;田燕林;王玉鑫;付建蓉
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
基于结构与声场耦合模态分析的车内噪声控制方法
耋
+
㈩
式 中 ,… 为 ,、 点 结构 振 动 的 r 模 态振 型 系 数 为 ,i 阶 r阶模 志 正 州化 系 数 ; 相 应传 递 函 数 楹点 。 P为
将 式 ( )代 人 式 ( 】 得 4 3 可
一
汽车的乘坐舒适 性 。因此 , 汽车车内结构噪声的 对 控制具有重要 意义 1 空腔结构 内的结构 噪声不仅 。
耦合模 态分析的基本关系式 在进行 汽车结构与声 场耦 台耦 合模态测 试时 .
首 先 对 车 身 各 测 点 激 振 . 得 车 身壁 板 结 构 上 ,点 测
1 结 构 与声 场 耦合 系统模 态分 析
设 车 身 壁 板 结 掏 振 动 而 造 成 车 内 噪 声 的 某 点 | 压 值 为 , 车 身 壁 板 结 构 振 动 时 . 看 作 活 塞 4声 J . 可 点声 源 的 集 合 A 点 声 压 r 、 则 可表 示 为
构噪声控 制中的工程 实现 。该方 法在 某车 车 内噪声控制 的应 用 中取 得 了明显
的 降噪 效 果 , 明 了该 方 法 的 可 行 性 和 有 效 性 。 证
李 传兵 博 士
关键词 : 内噪声 ; 车 结构与声场耦合系统 ; 模态 分析 ; 噪声控制
中 图分 类 号 : 6 U4 文献标识码 : A 根 据 结 构试 验 模 态 分 析 理 论 , H 可 表 示 为
与 结 构 的 振 动特 性 有 关 . 与 系 统 声 学 特 肚有 密 切 还 关 系 如 果 将 车 身 结 构 和 车 内声 场 综 合 起 来 考 虑 , 采 用 结 构 与 声 场 耦 合 模 态 分 析 方 法 分 析 车 身 结 构
+
客车车内降噪设计
De in f r n en l ieCo to f h ce sg o tr a s n r l ils I No o Ve
ZHAN G Y n Z UO Y n- n。 a 。 a ya
( .c o l f tmo i n ier g Jag uT ah r U ies yo eh oo y 1 h o o Auo bl E gn ei , i s e c es nv ri f c n lg , S e n n t T
Ab ta t: Th n t l me tmo e f a v h c e S b d s e t b ih d n h d la ay i o i mo e s sr c e f i e e n d l o e i l ’ o y i sa l e ,a d t e mo a n l ss f t s i e s h d li
客 车车 内降噪设 计
6 9
文章 编号 :0 6 1 5 (0 1 l0 6 —4 1 0 .3 52 1) 一0 90 O
客车车 内降噪设计
张 焱 ,左 言言
(. 1江苏技术师范学院 汽车工程学院,江苏 常州 23 0 : 10 1
2 江苏大学 振动噪声研究所,江苏 镇江 2 2 1 . 10 3)
频 特 性 。要 控 制 这 种 低 频 噪 声, 主 要 的 一项 措 施 最 是 改 善 车 身结 构 的动 态特 性 … 。本 文 以某 轻 型 客车
p: 0
() 1
…
的 车 身为研 究 对象 , 其 动态特 性 进 行 了分 析 , 此 对 在
基 础 上 提 出结 构 改进 方 案 , 过 分 析 验 证 了 改进 方 通 案 的 降噪 效 果 , 降 低 车 内 的低 频 噪 声 提 供 了参 考 为
车内低频共振解决方案
车内低频共振解决方案引言车内低频共振是指汽车行驶过程中,车辆所受到的低频振动和共振现象。
这种共振可能会导致驾驶者和乘客的不适感,同时也对车辆的安全性能和乘坐舒适性产生负面影响。
为了解决这一问题,本文将介绍一系列解决方案,帮助减少车内低频共振。
1. 车身结构优化车身结构的优化是解决车内低频共振的重要手段之一。
通过在设计阶段采用合理的结构布局和材料选择,可以有效降低车辆在行驶过程中的共振频率。
常见的车身结构优化方法包括增加加强筋和剪力墙,减小共振腔体的体积,采用吸音材料等。
2. 悬挂系统调整悬挂系统的调整可以通过改变车辆的悬挂刚度和阻尼来减少车内低频共振。
合理调整悬挂系统可以使车辆在行驶过程中更好地吸收和分散道路震动,阻尼低频振动,减少共振现象的发生。
而悬挂系统的调整可以通过软硬调节装置、减振器等手段实现。
3. 底盘隔声处理底盘隔声处理是解决车内低频共振的一种有效方法。
通过在车辆底盘和底板上添加隔音材料,可以有效降低底盘产生的低频振动和噪声,减少车内共振现象的发生。
同时,合理的隔音处理还可以提升车辆的驾驶舒适性和乘坐感受。
4. 发动机、排气系统优化发动机和排气系统的优化对于解决车内低频共振也起着重要作用。
采用合理的排气管设计、消声器布局和吸音材料,能够有效减少发动机和排气系统产生的低频振动和噪音,降低车辆共振的可能性。
此外,合理的发动机悬挂系统也能够减少发动机振动向车辆传递,进一步降低共振风险。
5. 座椅隔振改进座椅隔振改进也是解决车内低频共振问题的一项重要措施。
通过运用合适的材料和合理的结构设计,可以减少座椅对低频振动的敏感性,降低振动向驾驶者和乘客身体传递的效果。
座椅隔振改进的另一个方面是采用适当的座椅调节装置,使驾驶者和乘客可以根据自己的需要调整座椅的位置和角度,以降低低频共振对身体的影响。
6. 主动降噪技术主动降噪技术是一种基于反相原理的技术,通过在车内安装传感器、控制器和扬声器等设备,监测并分析车辆产生的低频振动和噪声,然后通过发出与振动和噪声相反的声波,相互抵消,从而达到降低车辆共振的效果。
客车车内噪声声固耦合分析与优化
A b s t r a c t : T h e f i n i t e e l e m e n t m o d e l o f a c o u s t i c - s t r u c t u r e c o u p l i n g o f a b u s w a s b u i l t . T h e s o u n d p r e s —
第3 7卷 第 1 期
2 0 1 4年 1月
合肥 工业 大 学 学报 ( 自然科 学版)
J OURNAL OF HEF EI UNI VERS I TY OF TECHNOL OGY
Vo 1 . 3 7 No . 1
J a n .2 0 1 4
D o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 3 — 5 0 6 0 . 2 0 1 4 . 0 1 . 0 0 3
i n t e r i o r n o i s e c a u s e d b y s t r u c t u r a l v i b r a t i o n . Ke y wo r d s : a c o u s t i c - s t r u c t u r e c o u p l i n g ;n o i s e ;s e n s i t i v i t y ;o p t i mi z a t i o n c a l c u l a t i o n
Z HANG Da i — s h e n g, ZHUANG J u n - t a o
( S c h o ol o f Ma c h i n e r y a n d Au t o mo b i l e En gi n e e r i n g,He f e i Un i v e r s i t y o f Te c h n o l o g y,H e f e i 2 3 0 0 0 9,Chi n a )
客车噪声标准
客车噪声标准《客车噪声标准》前言嘿,朋友们!今天咱们来聊聊客车噪声标准这回事儿。
大家都知道,咱们坐客车的时候,要是车里噪声特别大,那可真够让人烦躁的。
所以呢,制定一个合理的客车噪声标准就特别重要啦,这能让我们的出行更加舒适和安心。
适用范围咱这个客车噪声标准适用于各种类型的客车哦,不管是城市里跑的公交车,还是长途旅行的大巴车,都得按照这个标准来。
比如说,你每天上班坐的公交车,要是噪声太大,那就不符合标准啦。
再比如,你出去旅游坐的长途客车,要是一路上吵得你头疼,那也不行呀。
当然啦,一些特殊用途的客车,比如工程车之类的,可能就不在这个标准的适用范围内啦。
术语定义下面来给大家解释几个关键的术语哈。
“客车噪声”呢,说白了就是客车在运行过程中产生的声音。
“噪声限值”就是规定客车噪声不能超过的那个数值。
这样说是不是就很好理解啦?正文1. 客车噪声的来源- 发动机噪声:客车的发动机在工作的时候会发出声音,要是发动机有啥问题或者老化了,那声音可能就会更大。
- 轮胎噪声:客车在路上跑的时候,轮胎和路面摩擦也会有声音哦。
- 风噪声:当客车开得比较快的时候,风刮过车身也会产生噪声。
2. 噪声限值规定- 城市公交车:在市区行驶的公交车,噪声限值一般比较低,因为要考虑到城市里人口密集,不能太吵了。
比如说,在车外 7.5 米处测量,噪声不能超过 80 分贝。
- 长途客车:长途客车因为行驶速度比较快,噪声可能会稍微大一些,但也有个限度哦。
一般在车外 7.5 米处测量,噪声不能超过 85 分贝。
3. 检查要求- 定期检测:客车运营单位要定期对车辆进行噪声检测,确保符合标准。
- 新车检测:新买的客车在投入使用前,也要进行噪声检测。
- 随机抽查:相关部门还会时不时地对路上行驶的客车进行随机抽查,看看噪声是不是超标。
实际应用中的案例和常见问题你可以想象一下,要是一辆公交车的发动机噪声特别大,那乘客坐起来得多难受呀。
有一次我坐公交,那车的声音大得我和旁边的人说话都得大声喊。
客车车身系统NVH研究
纵向位置范围内的左右拖拽臂需重点加强。 2.2 车身结构声腔模态
空气作为弹性体,在车身封闭起来的空腔会形成许多振动模态 或声腔模态[2]。在特定的周波中会引起共振。因此为了避免用户在 使用车辆的过程中受到共振特性的影响,需要对车内的形状进行相 应的控制,否则就会导致车辆在行驶的过程中出现低频响应过高的 问题。为了避免人体受到影响,可以在车身大顶蒙皮、侧围骨架蒙 皮、乘客门踏步和轮罩表面喷涂阻尼胶,大顶蒙皮表面加筋等方式 来控制车身蒙皮等板件的声振贡献量。 2.3 做好车辆连接点的设计工作
轮胎前后位置对应的底盘大梁应由横梁连接,横梁与底盘大梁 之间应由连接板过渡,对于后置客车的副水箱横梁、发动机至后桥
3 结束语
综上所述,客车车身系统NVH方面的问题对于车辆整体性 能的提升有着极大的促进作用。上述所有的控制措施是基于前期产 品开发设计经验的总结,但需强调的是本文仅涉及一般性的设计准 则,对于具体的客车车身设计参数需根据各自企业的设计规范、产 品策略、质量和成本综合考虑确定。
【参考文献】 [1]刘敬平,邓帮林,杜标,等.某轿车排气系统振动分析[J].振动与冲击,2011,30(8):237242. [2]尹可,宋向荣.客车异常振动噪声的分析和控制[J].噪声与振动控制,2011,31(4): 102-105.
作者简介: 穆浩(1985—),男,工程师,硕士,研究方向为汽车NVH。
根据前期所开展的项目研究表明,客车在行驶的过程中所表现 出的NVH问题,除了与底盘悬架系统的设计制造相关外,更与车身 整体的弯曲、扭转刚度,动力总成与前后悬架接附点处的原点动刚 度及设备的安装位置的局部刚度有较大的关联度。因此在新车型的 研发过程中,建立基于试验测试与CAE仿真相结合的客车车身NVH 开发的规范及流程就十分必要。
某客车车身结构模态与声腔模态分析
46第4期客车技术与研究BUS &COACH TECHNOLOGY AND RESEARCH N〇.4 2017某客车车身结构模态与声腔模态分析卓建明(厦门金龙联合汽车工业有限公司,福建厦门361023)摘要:以某客车白车身为研究对象,采用模态试验的方法,测得在自由状态下的结构模态;同时采用Hy -perM esh软件建立车身有限元模型,通过求解得出声腔模态。
综合车身结构模态、声腔模态结果对客车车身结构特性进行评价。
关键词:客车车身;结构模态;声腔模态;测试;仿真中图分类号:U463.82+2 文献标志码:A 文章编号:1006-3331(2017)04-0046-03 Analysis of Structure Modes and Acoustic Modes for a Bus BodyZhuo Jianming(Xiamen King-Long United Automotive Industry Co., Ltd,Xiamen 361023,China) Abstract: This paper takes the white body of a bus as the research object, uses the modal test method to measure the structural modes in the free state, and establishes the body finite element model by using Hypermesh software to obtain the interior acoustic modes by solving. Then the structure features of the bus body are evaluated through compositing the results of structure modes and acoustic modes of the body.Key words: bus body; structure mode; acoustic mode; test; simulation车身是汽车振动与噪声传递的通道。
客车车内低频噪声分析
[ 摘要]客车的 N V H特性受到汽车生产厂 家日益增加的重视 ,尽 可能的减少振动和噪声 已成为 当今客 车设计 的一个重要指标。 借 助有 限元软件 h y p e r w o r k s 及L MS V i r t u a 1 . L a b声学软件求得 车身结构模 态和声腔模 态, 得到 的频率和振型。然后 ,在 V i r t u a 1 . L a b中利用模 态叠加 法求解频响,将车 身频响分析的车身振动速度文件导入
[ A b s t r a c t ]Wi t h t h e i n c r e a s i n g a t t e n i t o n o f a u t o m o b i l e m a n u f a c t u r e s,N r V H f o t h e b u s i s b e c o mi n g m o r e i m p o t r a n t . R e d u c i n g
第5 1 卷 第8 期
Vo 1 . 5 1 No .8
农 业 装备 与车 辆工 程
A G R I C U L T U R A L E Q U I P ME N T& V E HI C L E E N G I N E E R I N G
2 0 1 3年 8月
Au g u s t 2 0 1 3
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 6 7 3 — 3 1 4 2 . 2 0 1 3 . 0 8 . 0 0 8
客车车 内低频噪声分析
王桂龙 , 李彦保 , 马 洪龙 , 徐 浩
( 1 . 2 3 0 0 0 9安徽省 合肥市 合 肥工业大学 机械与汽车工程学院; 2 . 2 3 0 0 0 9安徽 省 合肥市 合肥工业大学 交通运输工程学院 )
大型客车车身结构及焊接工艺分析(二)
板式带与地面链相比,不需要工艺车,可省去工艺车回位的麻烦,但投资较大,国内客车厂应用的很少。
滑橇运输系统是大型客车车身焊装线最先进的机械化输送方式,该系统使得工位间纵向和横向转移更加方便灵活,便于工艺布置及生产管理。系统由PC机控制,各工位可同步或不同步移动,因此易于组织柔性生产。其缺点是设备投资大,一般中小型客车厂因资金所限难以采用。
□ 热应力蒙皮
热应力蒙皮是通过在钢板上通以低电压大电流的电,使钢板发热伸长(电热延伸率约为1‰),然后迅速焊接在侧骨架上。冷却后钢板收缩,使之张紧挺直。
热应力蒙皮设备由变压器、工艺架、导电机构组成,其占地面积小,投资少。该工艺主要优点是:钢板受热后沿纵横双向膨胀,冷却后蒙皮内的残余应力为双向应力,可使车身受力更均衡由于钢板是受热膨胀,可不受车身外形是曲线还是直线的限制;生产柔性好、效率高。缺点是对工艺要求比较严格,如:拉伸质量易受人为因素的影响,关闭电源后,焊接操作必须迅速,否则钢板降温过大,延伸率降低,焊后残余应力值过小,影响拉伸效果;控制不当会造成过热引起钢板氧化等。
若底架结构差别较大,如非承载、半承载、全承载式车身混线生产,可采用不同的工艺车。因此,通过式合装设备能够满足各种类型大客车车身组焊需要。缺点是设备投资较大。
非通过式合装设备的底架定位机构是固定在合装设备中间的平台式结构,其与车身底架的接触面大,车身底架受力均衡,因此特别适合于底架刚度差的车身骨架组焊,如非承载式车身组焊。非通过式合装设备的结构较通过式的简单,因此造价低。缺点是车型适应性相对较差,如:不适合半承载式车身组焊;底架高度差别较大时,车身高度方向的装配基准线(Z/0)调整不便等。
大型客车车身焊装线工位间运输方式根据产量的不同,可以采用人工推动、地面链拖动、板式带和滑橇运输系统等几种形式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
低频噪声就无能为力了。而由于低频噪声主要是由于结构与声场的耦合作用而 产生的,因此,通过分析改进车身的结构,使声一固耦合模态避开空腔声学模 态以实现对汽车车内低频噪声的控制具有重要意义。
在汽车结构设计阶段,利用CAE技术可以对结构剐度与模态有初步的认识, 预测设计缺陷,通过合理选择结构形式及尺寸参数,使其具备良好的动静特性, 减少车身设计过程中的样车试制及试验的次数从而缩短开发周期,节省大量的 试验与生产费用。另外也可对汽车结构进行故障分析,确定结构破坏原因,利 用优化技术改进结构参数。
also a referenced value for the application ofCAE technique in vehicle field.
Keywords:Bus,FEM analysis,ANN,GA,Noise analysis.
独创性声明
本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作 及取得的研究成果。尽我所知,除了文巾特别加以标注和致谢的地方 外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为 获得石家庄铁道学院或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。 与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明 确的说明并表示了谢意。
模态分析通过计算结构的各阶固有频率、振型及其它模态参数,能够用来 预测车体结构与其它部件如悬挂系统、路面、发动机及传动系等系统之间的动 念干扰的可能性,通过合理的结构设计可以避开共振频率。
车内噪声特性是汽车乘坐舒适性的评价指标之一。车内噪声中除了发动机 及其它机械噪声通过车身缝隙以及车身壁板进入车内的空气噪声外。由于车身 壁板振动而辐射出来的结构噪声也是车内噪声的重要组成部分。这种结构噪声 一般具有低频特性,会给乘员一种沉闷感和压抑感,严重影响了汽车的乘坐舒适
noise prediction.
This is a good attempt to optimize bus structure by combining FEM with ANN
and GA and to seek new ways of noise analysis and control of bus.This attempt is valuable both in theory research and engineer applying.And the paper’S research has
石家庄铁道学院 硕士学位论文 客车车身结构优化及车内噪声分析 姓名:邓江华 申请学位级别:硕士 专业:载运工具运用工程 指导教师:冯国胜
20050101
摘要
摘要
未来汽车车身结构的发展方向是减轻重量、降噪、保证撞击安全等。对汽 车振动、噪声的研究和控制是进行汽车自主开发设计的重要一环。振动和噪声 既会给乘员造成疲劳和不适,又给城市环境带来噪声污染。而随着能源短缺、 环境污染等一系列问题日益突出,减轻汽车质量的任务也就显得尤为迫切。因 此,这已成为当前研究的一个非常重要的课题。
口late,beam and fluid as basic unit is established.Acoustic-structural coupled modal
analysis method was applied.The experimental results indicated that the method of acoustic—structural coupled modal analysis is feasible and effective in bus interior
签名:里之!三玺口期:竺£:!:!垂
关于论文使用授权的说明
本人完全了解石家庄铁道学院有关保留、使用学位论文的规定, 即:学院有权保留送交论文的复印件,允许论文被查阅和借阅;学校 可以公布论文的全部或部分内容,可以采用影印、缩印或其他复制手 段保存论文。
(保密的论文在解密后应遵守此规定)
签名:!量!三玺导师签名∥驷亟驻妇 期:
一方面运用有限元、人工神经网络及遗传算法的有效结合对客车车身的结 构优化分析进行了有益的尝试,对汽车的优化技术有较强的理论与实践意义。 另一方面,为客车车内噪声尤其是低频噪声控制寻求新韵途径,有较强的工{曼 实用意义。对CAE技术在汽车领域的运用有一定的参考价值。
关键词:客车,有限元分析,神经网络,遗传算法,噪声分析
国外基本情况:经过三十多年的积累和发展,国外许多大汽车公司建立了 高性能的计算机辅助工程分析系统,形成了完整的设计、分析方法与试验程序。 在工程分析应用方面有以下特点n,:
(1)应用范围广。应用领域涉及以下几个方面:①结构分析。如车身及局 部结构的静态刚度、强度分析;耐久性分析;塑性变形分析;复合材料分析。 ②整车及零部件的模态分析。⑨NVH(Noise Vibration Harshness)分析。包括各种 振动、噪声,如摩擦噪声、风噪声等。④车辆模拟碰撞分析。可以模拟车辆的 正面、侧面、追尾碰撞,还可以模拟碰撞中成员的姿态。⑤流体分析CFD。如 空气动力特性分析。⑥优化分析。包括对结构形状与尺寸的优化、结构重量最 轻、动静特性最优等综合分析。
通过本课题的研究,可为客车的CAE分析提供数据积累,为今后的研究提 供理论依据和参考价值。
2一
——
翌:.:至笪堡
1.2国内外研究情况及发展趋势
1.2 1 0AE技术的发展概况
为使我国的汽车工业赶超世界先进水平,设计理论与方法的科学化及现代 化首当其冲。国外已将CAE技术应用到汽车设计的许多方面,并取得了很好的 效果。近几年CAD技术在我国汽车行业受到广泛的重视,从发展的观点看,没 有工程分析的CAD是没有前途的,许多CAD应用水平较高的单位己开始应用 有限元、优化设计等工程分析方法,从而使计算机能够真正“辅助”产品设计。
题。
而随着能源短缺、环境污染等一系列问题也日益突出,减轻汽车质量、降 低燃油消耗和减少排放污染的任务就显得尤为迫切。汽车的轻量化不仅可以减 小汽车的滚动阻力,加速阻力和爬坡阻力、降低燃油消耗,而且也有利于改善 汽车的转向、加速、制动和排放等多方面的性能,同时还可以降低噪声、振动, 为实现大功率化创造条件。’。
利用ANSYS软件及Matlab软件对HB6790客车进行了结构分析和优化, 对HB6606型客车进行了噪声分析,并提出了改进方案。
首先以HB6790型客车为研究对象,建立了以板、梁单元为基本单元的客车 有限元模型,对其进行了纯弯工况和弯扭联合工况下的静力分析及模态分析: 其次,利用神经网络对有限元计算的样本数据建立起结构设计参数(输入)与 位移、应力和频率等(输出)的全局性映射关系,以获得遗传算法求解结构优 化问题所需的目标函数值,从而对客车车身骨架进行优化:最后,以HB6606型 客车为研究对象,运用ANSYS软件对车内噪声进行声一固耦合分析,并进行了 噪声振动实验,验证了有限元的可行性。对客车减振降噪进行了试探性研究。
运用CAE技术的有限元方法(FEM),将车身与车架作为一个整体考虑,对 结构进行静态与模态分析。静态分析的目的是计算在最大载荷情况下结构的变 形和应力,进行刚度和强度的校验。刚度不足,会引起结构变形量大,还会造 成振动频率过低、发生结构共振。强度不够,则会造成局部应力过大,而使车 体结构局部产生应力集中,造成部件的损伤。以上这些问题最终均会直接或间 接地影响汽车的强度、耐久性、NVH性能及安全性能。
to light the vehicle weight.
ANSYS and MATLAB software were used in the 6790 bus body’s structure optimization and the 6606 bus’s interior noise analysis.The improvement scheme was
第一章绪论
第一章绪论
1.1选题背景及意义
1.1 1 选题背景
未来汽车车身结构的发展方向是减轻重量、降噪、保证撞击安全等。对汽 车振动、噪声的研究和控制是进行汽车自主开发设计的重要一环n,。由于路面不 平度、发动机运转以及悬架、传动部件振动等引起的噪声既会给乘员造成疲劳 和不适,又给城市环境带来噪声污染。在市场经济条件下,各大汽车公司纷纷 把对汽车噪声特性的预测、设计放在非常重要的地位,以期有助于提高自己产 品的竞争力而获得更好的经济效益。因此,这已成为当前一个非常重要的研究课
环节。
1.1 2目的及意义
CAE技术能够显著提高产品设计的科学性,减少盲目性,提高设计效率
第~章绪论
主要用来预测、估计设计产品的强度、寿命及性能。它一般分为三个阶段:一 是建立某一设计产品的计算机分析模型;二是用计算机对该模型进行计算分析: 三是分析计算结果,验证计算方案并确立设计修改方案。其最大优点是可以在 产品设计初期,即图纸设计阶段,通过建立基本的计算机分析模型,对所设计 的产品进行强度、寿命及特性预测,从而指导产品设计,使产品设计指标得到 保证,有效地提高设计产品的可靠性,缩短设计周期,而且也有利于通过优化 等手段开发出性能更为优越的汽车整车和零部件“1。
condition was obtained and the modal analysis was carried out,Secondly,a non—linear mapping function from multiple input data(design variables)to multiple output data (displacement,stresses and frequency calculated by FEM)was constructed within BP neural networks in order to obtain the objective function values that are necessary in