煤矿大型设备年度检修计划
设备年度检修计划方案
设备年度检修计划方案一、检修背景。
咱这设备啊，就像一群默默干活的小伙伴，一年到头累得够呛。
为了让它们继续生龙活虎地为咱效力，咱得给它们来个年度大保健，也就是检修。
二、检修目标。
1. 让设备都能健健康康的，减少故障发生的概率，就像给人打预防针一样，预防为主嘛。
2. 提高设备的性能，让它们干活更带劲，效率更高，别老是磨磨蹭蹭的。
3. 延长设备的使用寿命，毕竟买新设备那可得花不少银子呢，能省则省。
三、检修设备清单。
1. 生产车间的那些大家伙。
那几台大型车床，就像车间里的老黄牛，天天转个不停。
还有铣床，铣起东西来像个小旋风，但也得检查检查它的“小脾气”有没有变暴躁（精度是否下降）。
2. 动力设备。
电动机，这可是设备的动力心脏啊，要是它出问题了，整个设备就像人没了力气一样，瘫在那了。
锅炉房里的设备也不能忘，那可是给咱提供热能的大功臣，得好好看看它有没有哪里“闹情绪”（比如管道有没有泄漏之类的）。
3. 辅助设备。
输送带，虽然不起眼，但它要是罢工了，物料就像堵车一样走不动道了。
还有那些个小的液压站，就像设备的小助手，给设备提供稳定的液压支持，也得检查检查它有没有偷懒（液压油是否需要更换之类的）。
四、检修时间安排。
# （一）第一季度（1 3月）1. 1月。
前两周先对生产车间的设备进行初步检查，就像医生给病人做个初步诊断一样。
主要看看设备的外观有没有损伤，螺丝有没有松动，各个操作部件是不是还灵活。
后两周重点检查那些容易出小毛病的地方，像车床的刀具更换装置啊，铣床的工作台传动部分等。
这就好比人容易感冒的季节，要特别关注那些薄弱环节。
2. 2月。
因为过年放假嘛，放假回来后的第一周，让设备慢慢适应一下工作状态，同时再简单检查一下有没有因为放假闲置而出现新的问题，就像人休息久了刚工作会有点不适应一样。
剩下的三周，对动力设备中的电动机进行深度检修。
把电动机拆开，看看绕组有没有老化，轴承有没有磨损，就像给心脏做个全面检查一样。
煤矿检修工年度工作计划
煤矿检修工年度工作计划一、工作目标1. 提高设备的可靠性和可用性，确保设备正常运行。
2. 保障矿井的生产安全，防止生产事故的发生。
3. 提高维修工作效率，减少矿井设备停机时间。
二、工作内容1. 设备检修（1）定期检修：按照设备使用手册规定的周期进行定期检修，保养设备，检查设备运行情况，及时发现并排除隐患。
（2）临时检修：根据设备的实际运行情况，及时发现设备故障，并进行紧急维修，确保设备能够正常运行。
2. 设备维护（1）定期保养：根据设备使用手册规定的保养周期进行定期保养，包括设备清洗、润滑、紧固等，保证设备的正常运行。
（2）故障维修：当设备发生故障时，及时调查故障原因，并进行修理或更换部件，以保证设备的正常使用。
3. 安全外观检查（1）每日巡检：对矿井的设备进行每日巡检，包括外观检查、仪表检查、连接线检查等。
（2）每月检查：每月对设备进行全面检查，了解设备的运行情况，及时发现并排除隐患。
4. 仪表校准（1）定期校准：按照设备的使用手册规定，定期对仪表进行校准，保证仪表的准确度。
（2）临时校准：当仪表出现异常时，及时对其进行校准，以确保测量的准确性。
5. 文件管理（1）维修记录：对每次维修工作进行详细的记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等，以备后续分析和查询。
（2）维修报告：对大型设备的维修工作，编写维修报告，包括故障原因、维修过程、更换部件等。
（3）设备档案：建立设备档案，包括设备的型号、规格、出厂日期、使用情况等，方便维修和管理。
三、工作计划1. 定期检修计划（1）按照设备使用手册规定的周期，制定设备的定期检修计划。
（2）对每台设备进行定期检修，保养设备，确保设备的正常运行。
2. 维护计划（1）建立设备维护清单，明确维护事项和周期。
（2）按照维护清单，对设备进行定期保养，包括设备清洗、润滑、紧固等。
3. 安全外观检查计划（1）每日巡检：每日对设备进行巡检，发现问题及时处理。
（2）每月检查：每月对设备进行全面检查，了解设备的运行情况，及时发现并排除隐患。
煤矿机电设备的检修计划及其实施
煤矿机电设备的检修计划及其实施一、摘要煤矿机电设备是煤矿生产的重要保障设备，对于煤矿企业来说，保证煤矿机电设备的正常运转对于煤矿生产安全和生产效率具有至关重要的意义。
建立科学合理的煤矿机电设备检修计划，并严格执行，是煤矿企业必须重视的工作。
二、煤矿机电设备检修的重要性煤矿机电设备在长期的运行中，不可避免地会出现磨损、老化等问题，如果不及时检修，在煤矿生产中就会出现安全事故，严重影响煤矿生产。
建立科学合理的检修计划，对煤矿机电设备进行定期检修，不仅能够延长设备的使用寿命，提高生产效率，还能够减少事故发生的可能性，确保生产安全。
三、煤矿机电设备检修计划的制定1. 定期检修根据煤矿机电设备的使用情况和技术特点，制定定期检修计划，包括日常检修、月度检修、季度检修和年度检修等，对不同类型的设备进行不同频次的检修。
对于常用的提升机、皮带输送机等设备，可以每月进行一次检修；对于大型重型设备，可以每季度进行一次全面检修；对于一些关键设备，可以每年进行一次全面检修。
2. 检修内容在制定检修计划时，需要明确具体的检修内容，包括设备的清洗、润滑、调试、更换易损件等。
还需要对设备的安全装置、电气设备等进行全面检查，确保设备的运行安全和可靠性。
3. 人员安排在制定检修计划时，需要明确人员的安排和责任，包括检修人员、监督人员、安全员等，确保检修工作的顺利进行。
四、煤矿机电设备检修计划的实施1. 保障人员安全在进行机电设备检修时，需要首先保障检修人员的人身安全，给予必要的安全培训，提供必要的个人防护装备，确保检修作业的安全进行。
2. 严格按照计划进行检修在进行机电设备检修时，需要严格按照检修计划进行，保证每一项检修内容都得到全面、彻底的执行。
对于发现的问题，要及时上报，并主动提出解决方案，确保问题得到及时解决。
3. 记录和归档在进行机电设备检修时，需要对每一次检修进行详细的记录和归档，包括检修的时间、内容、人员、问题和处理结果等。
煤矿设备定期检修制度
煤矿设备定期检修制度简介煤矿设备是保证煤矿持续安全生产的重要条件。
定期检修煤矿设备是维护设备安全运行、提高设备运转效率、延长设备使用寿命的必要手段。
本文将介绍煤矿设备定期检修制度，包括定期检修的目的、内容、方式、时限以及检修人员的要求等。
目的煤矿设备定期检修的目的是维护设备安全运行、提高设备运转效率、延长设备使用寿命、预防和消除设备故障、保证煤矿正常、稳定、安全地生产。
内容煤矿设备定期检修的内容一般包括以下几个方面：1.设备故障检查：检查煤矿设备的机械、电气、液压等方面的症状和故障，及时排除故障，确保设备的正常运转。
2.清洗和润滑：清洗设备的各个部位，保持设备干净、整洁；对设备的润滑系统进行维护，保证润滑系统正常运行。
3.紧固和调整：检查设备的紧固件是否牢固，是否需要调整，及时进行处理。
4.更换和维修：根据实际情况，对设备需要更换或维修的部位进行处理。
5.保养和改进：根据设备的运行情况，制定设备的保养计划，及时发现设备存在的问题，进行改进。
方式煤矿设备定期检修的方式分为计划性检修、临时性检修和维修保养三种方式。
1.定期计划性检修：按照计划制定检修计划，定期对设备进行检修和维护。
2.临时性检修：针对设备出现的急性故障，及时开展的紧急检修。
3.维修保养：定期维护设备的运行情况，及时进行保养和维修处理。
时限煤矿设备定期检修的时限一般按照设备的使用寿命、运行时间、检修周期等因素来制定。
一般情况下，大型设备每年至少进行一次全面检修，小型设备可以每隔一段时间进行检修。
检修人员的要求煤矿设备定期检修需要专业的检修人员进行检修和维护，为了确保检修人员的安全和技术要求，需要满足以下几个方面：1.专业技能：检修人员需要具备专业的技能和知识，能够熟练掌握设备的结构、原理、操作和保养等技术。
2.安全意识：检修人员需要具备安全意识，遵守安全规定，确保检修过程中的安全。
3.勤奋认真：检修人员需要认真负责、勤奋工作，确保设备的安全运行和稳定生产。
XXX年度煤矿机电设备检修计划
田来忠
季检
钢丝绳上下层交错点移位、天轮检查（转动灵活、定期注油、固定件紧固，衬垫磨损到一根钢丝绳深度、侧面磨损到钢丝绳直径1/2）更换。
2020年3月3日、6月3日、9月3日、12月3日之前
机电科
田来忠
年检
井架是否变形、损坏、锈蚀、振动情形，天轮的垂直、水平度、有无轮缘变形和轮辐变形，制动闸磨损超限的闸片更换、磨损超限的滚筒衬板更换、减速器的齿啮间隙、联轴器的磨损情形，不符合要求的更换等。
每月7日前
运输队
王飞
季检
1、逆止器润滑油更换，过滤器更换；
2、检查所有油封磨损情形；
3、所有托辊定期爱护，轴承座磨损检查、注油更换；
4、检查皮带磨损和拉伤情形。
2020年
1月7日， 4月7日、7月7日、10月7日前
机修、
运输队
王飞
年检
1、清理更换减速器、制动泵的润滑油；
2、制动器闸瓦磨损量达5mm以上时及时更换。
XXX年度煤矿机电设备检修计划
主井绞车
检测
名 称
检测周期
打算检测时刻
检测单位
备注
主提升机
12月
2020年6月11日前
钢丝绳
6月
2020年3月21日、12月21日前
绞车主轴、天轮轴
24月
2020、6、11前
主机
检修内容
检修时刻
责任单位
负责人
主井
日检
提升容器、连接装置、阻车器、天轮、钢丝绳、制动装置、深度指示器、防过卷装置、传动装置、闭锁装置、电动机、电控设备、提升信号
检测
检测内容
检测
周期
打算检测时刻
检测单位
煤矿大型设备年度检修计划
煤矿大型设备年度检修计划引言煤矿大型设备在生产过程中承担着重要的作用，为了保证设备的正常运转和安全生产，年度检修是必不可少的。
本文将介绍煤矿大型设备年度检修的计划和流程。
检修计划目标煤矿大型设备年度检修的主要目标是确保设备在下一个工作周期内能够正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
通过检修，及时发现设备存在的问题，进行维修和更换，保持设备的良好工作状态。
周期煤矿大型设备年度检修一般按照一年一次的周期进行，具体时间根据煤矿生产情况和设备工作状态而定。
一般在煤矿停产或停机期间进行，确保检修工作的顺利进行。
内容煤矿大型设备年度检修的内容包括以下几个方面：1.设备清洁和润滑：清洗设备表面的灰尘和污垢，并进行润滑油的更换，保证设备的正常运转。
2.设备部件的维修和更换：检查设备的各个部件，如传动装置、轴承、轴承座等，在发现磨损或故障时，及时进行维修或更换。
3.检查设备的安全装置：检查设备的各种安全装置，如过载保护装置、漏电保护装置等，确保设备在运行过程中能够及时响应并保护操作人员的安全。
4.设备的性能测试：对设备进行性能测试，查看设备运行是否正常，如电机转速、输出功率等参数是否达到设计要求。
5.检修记录的整理：将检修过程中的各项工作进行详细记录，并整理成档案，以备将来参考和查阅。
人员安排煤矿大型设备年度检修需要组织专业的技术人员进行操作和维修。
具体的人员安排根据设备的种类和数量而定，一般至少包括以下几个角色：1.检修组长：负责组织和指导检修工作，安排人员和协调各项工作。
2.检修技术员：负责设备的检查和维修工作，具备相关的技术和经验。
3.资材员：负责检修所需的工具和材料的准备和调配。
4.安全监督员：负责检查和监督检修过程中的安全措施的执行，确保操作人员的安全。
检修流程煤矿大型设备年度检修的流程主要包括以下几个步骤：1.计划编制：根据煤矿生产情况和设备工作状态，制定年度检修计划，明确检修时间和内容。
2.准备工作：组织人员和材料的准备工作，包括检修工具、备件和润滑油等。
关于煤矿年度停产检修工作安排的通知1.
关于煤矿年度停产检修工作安排的通知签发：为保证矿井安全生产持续稳定，以及主要大型生产设备的安全经济运行,确保停产检修期间井上、下各项检修工作安全顺利进行，结合矿井实际，特下发本通知，请各单位遵照执行。
一、成立停产检修领导小组组长：总经理副组长：生产副总经理、机电副总经理、安全副总经理、总工程师采煤副总经理各专业副总工程师成员：各部门负责人领导小组下设办公室，办公室设在调度指挥中心，值班领导兼办公室主任，组织协调停产检修期间各项安全管理工作。
1.生产副总经理是矿井停产检修工作的第一责任者，负责检修工作的总体安排和组织制定实施方案，掌握总体进度和监督安全措施的落实。
2.安全副总经理是矿井停产检修工作的安全第一责任者，负责停产检修期间安全工作。
3.总工程师负责组织制定检修安全技术措施，分管副总师具体负责分管范围检修项目技术措施的编制和贯彻。
4.机电副总经理是停产检修期间各大系统的协调总指挥者，主要对井上下提升、运输、供电、供水、供风等各项工作监督落实。
5.各专业副总师按照一工程一措施原则负责安全技术措施的审批，要求于4月27日前全部审批结束。
6.调度指挥中心和技术科制定检修计划，技术科编制和审查矿井检修措施，防冲副总师牵头负责措施审批工作。
7.动力部、机运部负责编制机电范围内的计划和措施、同时负责对外围工程的协调、质量及进度监管工作。
8.通防部负责检修期间甲烷、风筒等监测监控正常上传的监管以及向上级监管部门的报备工作及对“一通三防”范围内的计划和措施负责。
9.调度指挥中心是检修工作的协调指挥部门，负责检修工作的调度、协调、落实兑现，同时坚持每天下午检修专题会议的组织召开，检修结束后对本次检修过程中经验、教训的总结。
10.安监部负责监督、落实安全措施，捋出检修期间的安全重点工作，重大检修项目必须派人现场盯班；并负责本次工作以红头文件形式向县局报备，调度指挥中心做好配合。
二、检修时间安排矿井年度检修计划时间分为两个阶段，共计9天时间；第一阶段主井提运系统为4月28日8时至5月2日，计划5天时间；第二阶段副井提升系统5月3日8点至5月7日8点，计划4天时间，副井检修期间井下采掘系统不受影响，矿井正常组织生产；主要检修工作如下：（一）主井：1.2023年4月28日至2023年4月29日主井南、北计量仓底板更换。
煤矿机电设备检修计划
煤矿机电设备检修计划安全第一预防为主内蒙古西蒙煤炭有限公司准旗弓家塔煤矿机电设备检修计划《二〇一一年度》安全第一预防为主内蒙古西蒙煤炭有限公司准旗弓家塔煤矿机电设备检修制度为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策～及时发现并排除煤矿安全生产隐患～加强我矿设备管理～提高生产技术装备水平和经济效益～保证安全生产的正常运行～特制订本年度机电设备检修计划:一、领导机构:为保持机电设备完好～检查设备是否定期维护～特成立领导组:组长:侯占(机电副矿长)副组长:内蒙古西蒙煤炭有限公司准旗弓家塔煤矿任科,技术科长,燕三仁,安检科长,成员:候志兵张培龙王新印于国社陈秀兵王海波二、职责分工:1、组长是设备计划检修的第一责任人。
负责检修的组织及实施。
负责大型设备的检修现场管理。
2、副组长任科负责检修计划制定并监督其实施。
副组长燕三负责按检修计划制定情况具体实施。
仁3、侯志兵负责机电系统的检修维护及保养,张培龙负责运输设备的检修维护及保养,王新印负责设备入井检验及井下防爆检查,于国社负责设备的日常维护及保养～负责日常运行设备的巡视,陈秀兵负责机电设备的日常维护及保养～负责日常运行机电设备的巡安全第一预防为主视,王海波负责网络系统的日常维护及保养。
4、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作～并负责检修记录的填写。
三、大型设备的分类:一类设备:主通风机～主水泵～提升绞车～瓦斯抽放泵～空压机。
二类设备:掘进机～采煤机～液压泵站～回采工作面刮板机～皮带机。
大型设备要逐台建立大修档案～将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。
四、检修内容依据设备说明书进行～检修内容分大修和小修和日常检修。
五、机电设备的检修在有备用设备的时候～原则上在用设备及备用设备轮流检修～不得将在用及备用设备全部停机检修。
对大型设备的检修～在检修并应制定检修措施～措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。
六、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志～按时对设备进行巡回检修～做好作业场所内的卫生清理～发现异常情况及时汇报。
煤矿机修年度工作计划表
煤矿机修年度工作计划表一、计划目标及需求分析煤矿机修年度工作计划的主要目标是确保煤矿机械设备的正常运转，提高煤矿的生产效率和安全生产水平。
煤矿机修工作涉及煤矿开采中所使用的各种大型机械设备，包括采煤机、运输设备、矿山机械等，因此机修工作的质量和效率对于煤矿的生产运营至关重要。
基于这一目标，需要对煤矿机修工作进行需求分析，确定工作重点和重要任务，制定合理、全面的工作计划。
二、年度工作计划1. 机械设备维护保养1.1 制定设备维护保养计划，确保煤矿机械设备的正常运转。
1.2 对采煤机、运输设备等重要机械设备进行定期检查，并及时发现和排除设备故障。
1.3 定期更换机械设备的易损件，确保设备正常运转。
2. 机械设备检修维护2.1 针对煤矿机械设备的常见故障和问题，研究并制定有效的检修方案。
2.2 定期进行设备的大中修，对机械设备进行全面检修，保证设备的安全和稳定性。
2.3 做好设备的故障分析和记录，提出改善意见和措施，减少设备故障率。
3. 机械设备维修工艺改进3.1 分析煤矿机械设备的维修工艺和方法，发现问题并提出改进建议。
3.2 制定并推广机械设备维修流程，规范维修操作流程，提高维修效率和品质。
4. 机械设备管理和信息化建设4.1 建立完善的机械设备档案管理制度，对设备的使用、维护、检修等进行详细记录。
4.2 推进机械设备信息化管理建设，提高设备管理的信息化水平，实现设备数据的追溯和分析。
5. 人员培训和技能提升5.1 组织机械设备维修工作人员参加相关技能培训和学习，提高技术水平和维修能力。
5.2 建立机械设备维修人员的技能评价和激励机制，激发人员的工作积极性和创造性。
6. 安全生产和环保管理6.1 加强煤矿机械设备的安全生产管理，确保设备的安全运行。
6.2 推进机械设备的环保管理工作，减少设备对环境的污染和影响。
7. 成本控制和资源利用7.1 提升机械设备维修工作的经济效益，控制成本，合理利用资源。
煤矿大型设备检修计划
煤矿大型设备检修计划 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT煤矿大型设备年度检修计划山西怀仁xxx煤业有限公司2012二〇一二年元月年度机电设备检修计划安全第一预防为主目录组织机构及一般规定------------------------------------3第一部分设备定检计划------------------------------- 5副井绞车定检计划-------------------------- 5主风机定检计划----------------------------- 7采煤机定检计划-----------------------------10主水泵定检计划-----------------------------11空压机顶尖计划-----------------------------13检修人员要求-------------------------------15第二部分:设备年检计划年度检修计划汇总表表-----------------------17一、主通风机年度检修计划-------------------20二、副井提升机年度检修计划-----------------23三、主排水泵年度检修计划-------------------26四、空压机年度检修计划---------------------29五、井上下供电系统年度检修计划-------------31六、掘进机年度检修计划---------------------34七、局部通风机年度检修计划-----------------40八、采煤机年度检修计划---------------------42九、液压支架年度检修计划-------------------48十、刮板机年度检修计划---------------------50十一、主提升机年度检修计划-----------------542安全第一预防为主为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划:一、领导机构:为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组:组长:xxx(机电副矿长)副组长:xxx(机电科长) xxx(机电副科长)xxx成员:xxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxxxxx xxx xxx xxx二、职责分工:1、组长是设备计划检修的第一责任人。
煤矿年度检修计划
煤矿年度检修计划
1. 背景
煤矿作为重要能源供应源，安全运营至关重要。
为确保煤矿设
备安全可靠、提高生产效益，制定年度检修计划是必要的。
2. 目标
本检修计划的目标是保障煤矿设备正常运行，提高安全性和生
产效率。
3. 检修计划内容
3.1 设备清单
列出需要进行检修的主要设备清单，包括煤矿井下和地面设备。
3.2 检修时间安排
根据设备的使用频率和检修时间要求，制定检修时间安排表。
3.3 检修流程
根据设备使用手册和经验总结，制定相应的检修流程。
1. 准备工作：停机、隔离电源、组织检修人员等。
2. 拆卸与清洗：拆卸磨损部件，清洗零部件。
3. 更换和维修：更换磨损零部件，修复故障。
4. 调试与测试：装配零部件，进行调试和测试。
5. 报告与记录：填写检修报告，记录检修过程和结果。
4. 资源与预算
制定年度检修计划所需的人力、物力和财务资源，并进行预算。
5. 风险与安全措施
对检修过程中可能存在的风险进行评估，制定相应的安全措施，确保检修人员的安全。
6. 监控与评估
建立检修计划的监控与评估机制，定期检查和评估检修效果和
进展情况。
7. 总结
煤矿年度检修计划旨在保障设备安全和提高生产效益。
执行计
划过程中要注重风险评估和安全措施的制定，确保检修工作的安全
可靠性和有效性。
监控和评估将为进一步改进检修计划提供有价值的数据和经验。
玉龙大型机设备检修计划
山西右玉玉龙煤业有限公司大型机械设备检修计划随着玉龙煤业的不断发展和壮大，为了更好的安全生产，特编制大型机械设备的检修计划，坚持执行设备的维护和保养与预防检修相结合的检修制度，积极推进故障诊断的状态检测技术为完成矿井设计生产能力，起到积极的保障作用。
做到提高检修质量、降低检修费用、缩短检修时间、确保设备正常运转，做到“安全第一，预防为主”，大型机械设备包括（主通风机、主排水泵、提升绞车、皮带机、固定式螺杆压缩机、）主通风机检修计划一、年检根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，我矿每年必须组织有关人员对通风机进行一次全面的检查维修。
1、每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量，风压情况下，风机的效率不低于设计效率的90％，测定纪录有效期为一年。
2、水柱计及轴承温度计，每年校验一次。
3、电动机、控制柜维修和保养要认真执行相关规定，检修电机防爆面和隔流腔的各种密封胶垫，一旦损坏应到厂家购买。
4、检查双回路供电的专用变压器、线路、开关、5、叶轮安装角度是否和原来角度一致，用样板检查，误差不大于+1°。
6、通风机转数。
7、进行全面检修，检修完毕以后并对其作出详细的记录，并坚持执行“检查人员签字”“检查负责人签字”二、季检1、每半年检查叶轮筒体保护圈铆钉是否松动，胶落现象，如有要及时汇报，组织处理。
2、检查叶轮、轮毂、导叶完整齐全、无裂纹、叶片、导叶无积尘、至少每半年清扫一次。
3、对叶轮做精确的静平衡试验，轮毂做了精确的动平衡试验，在安装检修中，端盖、叶片不得随意调换，检查叶片时，用硬刷清除叶上的煤尘，用手摇动叶片看叶柄有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换。
新更换叶片的参数，材质，质量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。
三、月检每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主通风机检查一次。
某煤业公司春节设备检修计划
某煤业公司春节设备检修计划1. 引言春节是中国传统的重要节日，也是全国人民休假的时间段。
然而，对于一些行业来说，如煤矿行业，设备的安全运行至关重要。
为了确保春节期间煤矿设备的正常运行，某煤业公司制定了春节设备检修计划。
本文将详细介绍该计划的目标、内容和实施步骤。
2. 目标该春节设备检修计划的目标是确保煤矿设备在春节期间的正常运行。
通过对设备进行全面的检修，发现和解决潜在问题，减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和安全性，保障生产的持续进行。
3. 检修内容春节设备检修计划包括以下内容：3.1 设备清单编制春节期间需要检修的设备清单，包括煤矿生产设备、通风设备、安全设备等。
3.2 设备检查对清单中的设备进行全面检查，包括外观、结构、电气系统、润滑系统等方面的检查。
发现问题及时记录并制定解决方案。
3.3 设备维护保养对设备进行必要的维护保养工作，如更换磨损的零部件、添加润滑油等。
3.4 整机试运行完成设备检修后，进行整机试运行，确保设备正常运转。
3.5 安全检查在设备检修的过程中，要充分关注设备的安全性能。
进行安全检查，确保设备能够满足安全要求。
4. 实施步骤春节设备检修计划的实施步骤如下：4.1 制定检修计划根据生产情况和资源情况，制定具体的春节设备检修计划，明确检修的范围、内容和时间。
4.2 分配任务根据检修计划，分配不同任务给相关人员，明确各自的责任和工作内容。
4.3 准备工作组织人员开展设备检修前的准备工作，包括准备检修工具、备件、润滑油等。
4.4 设备检修按照计划对设备进行检查、维护保养和试运行等。
4.5 安全检查在设备检修的过程中，进行安全检查，确保设备符合安全要求。
4.6 记录和总结对设备检修的过程和结果进行记录和总结，为后续的工作提供参考依据。
5. 风险管理在春节设备检修计划中，风险管理是非常重要的一环。
通过对设备的全面检查和维护保养，可以降低设备故障的风险，保障生产的安全进行。
同时，也要充分考虑人员安全，提供必要的安全培训和保护措施。
煤矿设备定期检修制度
设备定期检修制度1、日检（日常维护）（1）按定期维修的内容和每日检查发现的问题，使用单位进行日常维护，恢复设备性能。
（2）采掘运输设备的维护每天不少于4～6小时，且交接班时间不少于30分的互检。
（3）主要提升运输系统的维护每天不少于2～4小时。
其它设备根据设备运行状态要求，使用单位可酌情自行制定。
2、旬检按定期维护的内容和每旬检查结果，使用单位集中维修，恢复设备性能。
3、月检按定期维护的内容和每月检查结果，集中维修恢复设备性能。
主提升运输设备和2个检修班（各8小时）的集中维护检修时间。
4、年度设备检修：（1）有备用的大型固定设备应按计划周期轮换开动、停下来的设备应及时修复备用，矿主要排水泵及管路、水仓等，应在每年雨季前全部检修完毕。
（2）矿井、露天输配电系统，也应在雨季前进行预防性试验和检修。
（3）主副井提升系统及主要运输设备、井口装备等平时不能检修的设备，应在矿停产检修日进行检修。
（4）矿井停产检修日的天数包括节假日在内，全年应有15～20天。
5、停产检修日的设备检修计划安排和实施，需坚持以下规定：（1）停产检修确定后，应编制“检修工程任务书”检修质量标准，安全技术措施、劳动组织及施工网络图。
（2）每项检修任务都必须指定负责人，并明确分工，负责检修进度和质量。
（3）检修完毕要保证足够的试运转时间。
（4）检修完毕要及时组织验收，填写“设备检修竣工验收报告”，验收情况存入设备档案。
6、各设备使用单位要对日停产检修情况每月向机电科汇报一次。
7、年检项目负责人在检修期间每天向机电科汇报检修进度、检修质量，检修结束后写出检修总结报告，送机电科技术组存档。
煤矿大型设备检修计划
煤矿大型设备检修计划1. 引言在煤矿行业中，大型设备是生产过程中的核心组成部分。
为了确保设备的正常运行和安全使用，定期的检修是必不可少的。
本文将介绍一个煤矿大型设备检修计划，包括计划的目的、内容、步骤、时间安排和注意事项等。
2. 目的煤矿大型设备检修计划的目的是确保设备的可靠性和安全性，有效延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率，并提高煤矿生产的效率和安全性。
3. 内容煤矿大型设备检修计划的内容包括以下几个方面：3.1 设备清单首先，需要制定一个设备清单，列出所有需要检修的大型设备。
根据设备的类型和关键程度，将设备进行分类，并记录设备的基本信息、使用年限和上次检修时间等。
3.2 检修范围和细则根据设备的特点和使用情况，确定每台设备的检修范围和细则。
包括设备的外部清洁、内部维护、部件更换和润滑油的更换等。
3.3 材料和工具准备根据设备的检修范围和细则，准备必要的材料和工具。
确保所使用的材料符合相关标准，并提前购买或准备好需要的工具和设备。
3.4 人员培训和分工安排为了保证检修工作的质量和效率，需要对参与检修工作的人员进行培训。
培训内容包括设备知识、安全操作规程和技术要求等。
同时，根据参与人员的专业和经验，制定合理的分工安排。
3.5 检修记录和报告在检修过程中，需要记录每台设备的检修情况和操作细节。
同时，对于发现的问题和需要更换的部件，应及时记录并提出维修建议。
最后，整理检修记录和报告，供后续参考使用。
4. 步骤煤矿大型设备检修计划的步骤如下：4.1 设备清单制定根据煤矿的实际情况，制定设备清单，包括设备的类型、数量、使用年限和上次检修时间等。
4.2 检修范围和细则确定根据设备的特点和使用情况，确定每台设备的检修范围和细则，包括外部清洁、内部维护、部件更换和润滑油的更换等内容。
4.3 材料和工具准备根据设备的检修范围和细则，准备必要的材料和工具。
确保所使用的材料符合相关标准，并提前购买或准备好需要的工具和设备。
煤矿机电设备的检修计划及其实施
煤矿机电设备的检修计划及其实施煤矿机电设备在检修的过程中做好检修计划是非常有必要的，因此文章结合实际对煤矿机电设备检修计划以及它的实施内容进行了论述，希望通过研究之后可以给该领域的研究者提供一些参考，从而保证煤矿机电设备的正常运行。
标签：煤矿机电；设备检修；计划；实施一、煤矿机电设备的定期检修（一）煤矿机电设备定期检修的种类煤矿机电设备进行定期检修就是有计划、有目的的进行设备的维修管理。
在实际操作的过程中需要根据设备的使用年限、老化程度以及应用的环境来确定合理的检修时间。
科学、合理的确定检修周期是有效管理设备的重要方式，此时要充分考虑到设备的运行状况、工作环境等因素来确定。
（二）煤矿机电设备检修计划的种类和编制时间从理论角度来分析，煤矿机电设备的检修计划制定要按照设备的种类和运行状况来确定。
第一，煤矿机电检修的年度计划。
机电检修的年度计划需要根据全年检修的实际情况来确定，可以分为季度、月度计划的制定来实施。
年度检修计划的制定主要是根据大修计划来确定的，并且根据大修的费用来进行资金的准备。
年度计划一般都是在每一个年度的9月份编制，在12月份之前由生产管理部门来下达下一年度的检修计划。
第二，机电检修的季度计划。
机电检修的季度计划是根据年度计划来制定的，其主要是年度计划的分解。
下一季度的检修计划通常是在本季度的第二个月开始编制，然后在季度的最后一个月下发到管理部门中。
（三）煤矿机电设备检修计划的编制1、煤矿机电检修计划编制的依据第一，检修周期。
第二，检修工作量。
第三，档案资料。
第四，维修记录等了解设备的实际运行情况。
第五，检修资源量，主要指的是检修技术、检修时间以及费用等方面。
2、煤矿机电检修计划编制的程序第一，由矿分管领导来主管会议，然后按照实际生产的情况来确定下一年度检修工作的重点，并且制定相应的检修计划。
第二，设备应用单位要根据设备的运行状况以及检修的计划制定检修计划草案，然后提交给主管部门的领导进行审核确定，适当进行项目的增减，然后确定检修意见。
矿山检修计划
矿山检修计划
一、计划目的
为保证矿山运营安全,周期性地对矿山设施进行检查、维护和修缮,发现隐患,紧急情况预防事故的发生。
二、检查范围
(一)施工质量。
检查各个部门施工质量是否达到设计标准。
(二)安全设施。
检查安全保护设施如防尘装置、通风系统、消防设施等是否完好。
(三)电气设备。
检查电梯、照明设备是否完好,没有泄漏等安全隐患。
(四)采掘系统。
检查采掘设备如机器人、电动工具等是否正常运转。
(五)地质情况。
检查施工现场是否有新的地质隐患发现。
三、检查安排
(一) 每月检查:主要检查隐患项目及日常维护。
(二) 每季度检查:全面检查安全设施及可能出现问题项目。
(三) 年度大检查:全面检查所有项目,安全系统。
四、责任部门
安全生产部负责组织总体计划并记录检查结果。
各部门自行检查并上报安全生产部。
安全生产部整改未达标项目。
五、附则
检查发现的问题及时整改,无法一次完成的分期完成。
记录各项检查情况,存档备查。
以上就是拟定的矿山检修计划大纲,希望可以保证矿山运营安全。
计划需求实施,问题及时整改,才能发挥应有的作用。
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第一部分主要设备定检计划一、年检：主绞车检修计划根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装臵，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装臵、传动装臵以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
六、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装臵及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位臵正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位臵正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后，方可正常开车。
（二）提升机司机应进行班中巡回检查：1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
主风机检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检：每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装臵、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查一次反风设施。
三、月检：每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。
同时对电控、锈蚀情况、隔音装臵、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U 型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。
对电控、锈蚀情况、隔音装臵、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检：每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：1、各转动部位应无异响和异常震动；2、轴承温度不得超限；3、电动机温升不超过规定要求；4、各仪表指示正常；5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
滚筒采煤机检修计划一、年检每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位臵、滚筒位臵监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。
系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位臵等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、班检1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位臵，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装臵齐全、有效。
2、检查拖缆装臵的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装臵齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装臵是否安全可靠。
4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
主水泵检修计划一、年检：根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检1、轴承润滑：（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
发现问题，及时处理。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根：（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。
（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。