关于某化工厂调试阶段电机误动和拒动的分析
探讨电厂热控保护误动及拒动原因
探讨电厂热控保护误动及拒动原因电厂的热控保护系统是为了防止发电设备因过热而损坏或发生安全事故而设计的。
在操作中，热控保护系统可能出现误动或拒动，导致设备的正常工作受到影响。
下文将分析电厂热控保护误动及拒动原因。
一、误动原因分析1. 传感器故障。
热控保护系统中的传感器是检测设备温度的关键部件。
如果传感器故障，将导致热控保护系统误判设备温度异常，触发误动保护。
针对此问题，应定期检查传感器的性能与工作状态，及时更换故障传感器。
2. 控制器软件故障。
热控保护系统的控制器需要运行可靠的软件程序，以保证系统的正确操作。
如果程序存在错误或故障，将导致系统误动保护。
针对此问题，应严格管理控制器的软件程序，确保程序始终是最新和正确的。
3. 噪声干扰。
电厂的环境复杂，存在大量的噪声干扰。
这些干扰可能会干扰热控保护系统的传感器信号，导致系统误判设备温度。
针对此问题，应加强热控保护系统的抗干扰措施，如使用滤波器、隔离器等。
1. 系统参数设置不当。
热控保护系统的参数设置直接影响系统的阈值和响应速度。
如果参数设置不当，将导致系统拒动保护。
针对此问题，应认真分析设备的工作特性，合理设置热控保护系统的参数。
2. 设备老化。
随着设备的老化，设备散热能力下降、传感器灵敏度降低等问题会逐渐显现，这些问题可能导致热控保护系统的误动和拒动。
针对此问题，应定期对设备进行检查、维护和更新，确保设备始终处于良好的工作状态。
3. 人为干预。
电厂中的工作人员有时会为了方便操作或维护，人为干预热控保护系统的设定或工作过程，这些干预可能导致系统的误动或拒动。
针对此问题，应加强员工的安全教育和管理，确保工作人员不会对热控保护系统进行干预。
总之，热控保护系统的误动和拒动问题对电厂的设备安全和稳定性都有很大的影响，因此应通过合理的设备维护和管理，加强技术培训和安全教育，以减少和避免这些问题的发生。
电厂热控保护误动及拒动原因及对策分析
电厂热控保护误动及拒动原因及对策分析摘要：电厂热控保护系统是电厂的重要安全保障装置，它可以监测和控制电厂各个设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。
然而，在实际运行中，热控保护系统可能会发生误动和拒动的情况，给电厂的安全和稳定运行带来一定的风险和隐患。
因此，深入分析误动和拒动的原因，并制定相应的对策，对于保障电厂的安全运行具有重要意义。
关键词：电厂；热控保护；误动；拒动；原因；对策引言电厂作为能源供应的关键环节，其安全稳定运行对社会经济发展至关重要。
为了保障电厂的安全运行，热控保护系统被广泛应用于电厂中。
然而，在实际运行中，我们可能会遇到热控保护误动和拒动的问题，这些问题可能会对电厂的安全和可靠性产生不利影响。
一、电厂热控保护误动及拒动原因分析（一）保护逻辑设计不合理保护逻辑是指在电厂热控保护系统中所设定的判断条件和动作逻辑，用于判定是否触发保护动作。
当保护逻辑设计不合理时，系统可能会出现误动和拒动的现象。
一方面，保护逻辑设计不合理可能导致误动。
误动是指在正常工况下，保护系统错误的判定存在故障，并触发相应的保护动作。
这可能是由于保护逻辑中的判断条件设置过于敏感或者存在逻辑错误，使得系统误判了实际工况，从而导致误动的发生。
例如，当某个温度传感器的读数异常时，如果保护逻辑中设置了过于严格的温度阈值判断条件，就可能导致保护系统错误地认为存在高温故障，从而误动相应的保护装置。
另一方面，保护逻辑设计不合理还可能导致拒动。
拒动是指在实际存在故障时，保护系统未能正确判定并触发保护动作。
这可能是由于保护逻辑中的判断条件设置过于宽松或者存在逻辑错误，使得系统无法正确判定实际故障的存在，从而导致拒动的发生。
例如，当某个关键参数超过允许范围时，如果保护逻辑中设置了过于宽松的判断条件，就可能导致保护系统未能及时触发相应的保护动作，从而延误了对故障的响应。
（二）热控元件故障热控元件包括传感器、执行器和控制器等，它们在热控系统中起着关键的作用。
探讨电厂热控保护误动及拒动原因
探讨电厂热控保护误动及拒动原因电厂热控保护误动和拒动是电厂运行中常见故障之一，主要是由于保护系统或传感器等仪表设备的故障引起的。
本文将以常见的电厂热控保护误动和拒动为例，探讨其原因和解决方法。
1.保护系统设定值过低保护系统设定值过低是导致热控保护误动的主要原因之一。
当锅炉负荷不稳定时，锅炉水位、汽压等参数波动会导致锅炉温度波动，热控保护系统在一定时间内对锅炉温度进行监测，如果温度超过保护系统设定值，保护系统就会自动跳闸，导致误动的出现。
2.传感器故障在电厂热控保护系统中，各种传感器和检测仪表的准确性和可靠性对保护系统的正常运行至关重要。
传感器损坏或失灵会导致保护系统误判，使保护系统误动。
3.线路故障线路故障也是导致热控保护误动的原因之一，线路接触不良或短路等故障，会导致保护系统误判，使保护系统误动。
保护系统的故障是导致热控保护拒动的主要原因之一。
保护系统在接受到锅炉温度超过设定值的信号后，应该及时进行保护动作，但当保护系统自身存在故障时，就无法进行保护动作，导致拒动的出现。
三、如何解决热控保护误动和拒动优化保护系统设定值是减少热控保护误动和拒动的有效方法之一。
在设定保护系统时，必须根据锅炉实际运行情况，对设定值进行优化，确保保护系统的准确性和可靠性。
2.传感器检查和更换3.线路检查和维护线路检查和维护是减少热控保护误动和拒动的重要手段之一。
定期检查、维护保护系统中的各种线路，确保线路畅通无阻，能够及时地传递保护信号，减少误动和拒动的发生。
4.保护系统维护和升级保护系统的维护和升级是解决热控保护误动和拒动的根本措施之一。
及时对保护系统进行维护和升级，有效提高其运行效率和可靠性，减少误动和拒动的发生。
总之，解决热控保护误动和拒动需要从多个方面入手，分析故障原因，采取有效的预防和维护措施，确保保护系统的正常运行。
电厂热控保护误动及拒动原因浅析及对策
电厂热控保护误动及拒动原因浅析及对策摘要：热控保护系统是火力发电机组的不可或缺的组成部分，它与单位时的辅助设备，有可能导致在操作过程中失败的后果，及时和有效地采取适当的防护措施保护，防止人身伤害事故的发生或避免发生重大设备损坏事件。
误操作会导致主、副设备停止工作。
拒绝是由于主辅设备故障造成的，其他保护系统也不合格。
因此，它是研究误动和拒绝的问题很重要。
关键词：电厂；热控保护；误动；拒动；问题；对策热控装置涵盖了热力系统的所有数据，相关系统不但存在关联，同时还存在一定的制衡性，所以，每一个环节出现问题电厂热控保护系统都会予以跳机停炉，这样会影响电厂的经济收益。
所以，怎样深化电厂热控保护系统的有效运行，是现阶段亟待解决的一个问题。
尽可能择取技术过关、稳定性较强的热控元件。
伴随热控自动化水平的提高，对热控元件的稳定运行要求也不可同日而语，因此，择取技术过关且具备较强稳定性的热控元件对深化DCS系统具有深远的意义，按照电厂热控自动化的相关需要，热控装置的投资也要随之增长。
在科学投资的先决条件，我们要择取品质及稳定性优良的电厂热控设备。
这样可以深化DCS系统的可靠性。
完善保护逻辑组态，这样可以从根本深化保护系统的稳定运行，对减少电厂热控保护系统的误动及拒动发生率具有显著效果。
同时要强化DCS硬件品质与软件的自诊断。
全面加强DCS系统软件以及硬件的品质与自诊断能力，这样可以提前避免故障。
而对工程、设计以及调节要进行严格控制。
深化热控装置的施工、设计，可以完善电厂热控保护的稳定运行。
要控制电子间内部环境。
1电厂热控保护误动及拒动成因一般情况下电厂热控保护误动及拒动的成因可分为下述几类：（1）DCS软、硬件出现问题；（2）热控元件造成的故障；（3）电缆接线短路、断路或出现虚接问题；（4）热控装置电源问题；（5）安装、调试存在弊病。
伴随DCS控制系统的逐渐成熟，为了把保障机组的稳定运行，电厂热控保护中配置了很多控制站，其内部CPU全部出现故障的时候，予以停机保护，所以，由于DCS软、硬件故障而导致的保护误动也较为多见。
电气误操作的原因及分析案例
电气误操作的原因及分析案例电气误操作是指在电器设备的使用或维护过程中，由于操作人员的失误或疏忽，导致设备出现故障、损坏或发生安全事故。
电气误操作的原因主要包括以下几点：操作人员的不熟悉、经验不足、疲劳驾驶、工作不专注、缺乏安全意识等。
首先，操作人员的不熟悉是电气误操作的主要原因之一、在使用新型电器设备时，如果操作人员不熟悉设备的使用方法、工作原理和操作流程，就很容易因为不当操作而导致设备故障或损坏。
比如，有的操作人员在使用新型开关时不清楚其工作原理和接线方法，导致错误动作，引发设备故障。
其次，经验不足也是电气误操作的原因之一、由于电器设备种类繁多，每种设备都有其独特的工作特点和操作要求，如果操作人员没有足够的经验，就很难正确使用和维护设备。
比如，有些操作人员在处理电气故障时缺乏经验，无法准确判断故障原因和解决方法，导致故障得不到及时修复，进一步加大了损失。
第三，疲劳驾驶也是电气误操作的常见原因。
在长期连续工作或工作过程中缺乏充分休息的情况下，操作人员容易出现疲劳驾驶现象，导致工作的不细心和错误操作的发生。
比如，有的操作人员在夜班工作时由于身体疲劳和精神压力大，错误操作了一些开关导致设备短路烧毁。
另外，工作不专注也是电气误操作的原因之一、在操作电器设备时，如果操作人员没有全神贯注地专注于工作，而是分心他事或心不在焉，就容易导致失误和错误操作。
比如，有的操作人员在操作电器设备时同时操作手机或进行闲聊，由于注意力不集中，出现误触或忽略了一些重要的操作步骤，导致设备损坏。
最后，缺乏安全意识也是电气误操作的重要原因。
电器设备的使用和维护涉及到高压电流，一旦操作不当就有可能引发触电、火灾等安全事故。
一些操作人员由于缺乏安全意识，对可能的安全隐患视而不见，容易发生错误操作。
比如，有的操作人员在维修设备时没有切断电源，导致发生触电事故。
以上是电气误操作的主要原因，下面以一起实际案例进行分析。
案例：化工厂的一台大型离心机，由于停机后产生的电动机反电动势没有得到及时消除，使得机械摩擦能够将电动机带动再运转，进而导致了部分组件的损坏。
电厂热控保护 误动及拒动原因分析
电厂热控保护误动及拒动原因分析摘要:火力发电厂中最重要的功能性设备就是热控保护系统，若该系统发生意外情况，比如误动或者拒动等都会给其带来严重影响。
所以要加强对电厂热控保护的误动以及拒动原因进行解析，并且运用科学合理的有效措施，确保其保护系统的安全运转。
本文主要围绕电厂热控保护误动以及拒动原因进行分析，但愿为有关工作提供参考价值。
关键词：热控保护系统；拒动；误动；有效措施1解析电厂热控保护误动和拒动原因1.1断路故障或接线短路火电厂在开展热控保护期间，常常会运用到各种类型的电气元件以及机械设备，这些元件之间都要运用电路设备来开展管理以及把控工作。
然而，电厂实际建设过程中，常常会出现电缆断路以及接线短路故障发生，这些问题通常都是由于用电不规范而造成。
轻则会直接给整个电厂的安全稳定工作带来影响，重则会使整个城市用电瘫痪，从而影响到人们的正常生活。
电缆进行连接期间，有可能在施工期间没有对接头进行防水把控措施，由于其长时间环境腐蚀下，会造成线路绝缘层老化，很容易发生漏电及短路状况。
通常情况电线遭受长期的风雨侵蚀，就算质量再好由于长时间的影响也会发生表皮脱落等情况。
因此，针对电缆的日常保护以及检查过程，检查其损耗状况非常必要，若出现问题需要快速进行解决，并且将施工发生的可能性降低下来。
1.2分布式控制系统软硬件故障电厂发电过程中，务必要将火力发电组的安全性能提高，目前我国发电形式占比多的还是运用火力进行发电，为了确保火力发电系统处于正常运转状况，可以将其重要部分进行保护。
运用科学合理的技术以及安全性能很好的原材料，对中央处理器开展保护措施，并且对其进行操作期间，部分工作人员的技能水平以及重视程度还不够高，容易把硬件系统的保护以及管理忽视掉发生问题，很少运用有效的方法进行处理，并且问题逐渐扩大，从而影响到整个电厂的正常运转。
如果分布式把控系统发生软硬件事故，会给整个电厂中热控保护系统带来不利影响，从而把控系统出现混乱现象，以及数据出错，系统都会进行不合理的操作，造成电厂热控保护发生误动。
浅析现代化电厂热工保护系统误动及拒动的原因和对策
浅析现代化电厂热工保护系统误动及拒动的原因和对策摘要通过分析实际工作中电厂热工保护误动、拒动的案例，查找热工保护误动、拒动的原因，提出改善热工保护的技术对策，提高机组运行的稳定性。
关键词热工保护；误动；拒动引言在发电厂的生产运行中，热工保护是重要的组成部分，它是以安全运行为前提，是保证不出现人身伤亡和设备损坏事故的重要保护手段。
如果热工保护系统不可靠，就会造成不堪设想的严重后果。
热工保护的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出可控制的范围时，自动联动相关设备，及时采取相关措施加以保护，降低故障的波及范围，避免出现重大设备损坏和其他严重后果的发生。
在机组的正常运行中，保护系统因自身故障而引起动作，造成机组主辅设备停运，称为保护误动。
在机组某一主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动[1]。
1 热工保护误动、拒动案例案例1：2017年3月12日，山东新汶热电有限公司1#锅炉在正常运行过程中突然发生引风机、送风机、一次风机、二次风机及返料风机开关联跳故障，操作员站显示为引风机状态丢失故障，热工检修人员在对引风机开关干接点信号、DI8模块检查过程中发现DI8模块损坏，更换DI8模块后系统恢复正常。
案例2：2016年9月26日，山东新汶热电有限公司2#汽轮机运行工在清理机头卫生时，误碰触前轴承回油温度测点接线，因前轴承回油温度测点接线为插头式，导致前轴承回油温度测点虚接，造成2#机组因前轴承回油温度高跳机，严重影响了公司的安全生产。
案例3：2016年1月21日，山东新汶热电有限公司2#机组因电气检修任务，降负荷至带厂用电运行状态，汽机运行工在操作解除“发电机主保护”、“发电机跳闸保护”软压板时，利用操作员站翻页键从汽机操作主画面翻页至汽机保护画面，误将1#机组“发电机主保护”、“发电机跳闸保护”软压板退出，造成电气运行工在断开2#机组上网点开关后2#机组跳机，严重影响了公司的安全稳定生产。
电厂热控保护误动及拒动原因分析
电厂热控保护误动及拒动原因分析隋 强１ 王 生１ 黄常路２（１．山东能源兖矿能源华聚能源赵楼综合利用电厂 ２．华聚能源股份有限公司电力工程中心）摘 要：对于电厂生产来说，热控保护系统存在的主要意义就是保障生产的安全性，为其生产效率的提升，提供了有效保障。
但是，热控保护系统在长期运行中，很容易出现误动拒动等问题，这样给电厂生产就会带来一定的负面影响，无法有效保证其安全性。
基于此，本文针对电厂热控保护误动以及拒动产生的原因，提出了相应的解决措施，其目的就是保证电厂热控保护系统可以正常稳定可靠地运行，避免误动和拒动等问题的产生。
关键词：电厂热控保护系统；误动；拒动；安全性０ 引言电厂生产环境较为复杂，热控保护系统在运行时，很容易受到多方面因素的影响，进而引起误动和拒动等问题的产生，这样不仅会影响电厂生产的效率，其安全性也无法得到保障。
为了避免电厂热控保护系统出现误动和拒动等问题，确保发电机组运行的安全性以及稳定性，就需要对误动和拒动等问题的成因进行全面的分析，有针对性地采取解决措施，从本质上解决误动和拒动问题的产生，从而提升电厂热控保护系统的稳定性以及可靠性，为电厂安全的生产提供基础性的保障。
１ 热控保护系统存在的意义热控保护系统，在电厂安全生产中占据着重要的地位，其运行的有效性可以有效提升电厂生产机组主辅设备，运行的稳定性以及安全性，避免生产故障的产生，实现良好的生产效益［１］。
同时，热控保护系统在电厂生产中，主要的功能是根据机组主、辅设备具体运行情况，进行严格的控制。
但是，如果出现运行参数超出可控范围时，会自动启动相关紧急设备，并且对电厂生产机组，进行有效的保护，避免产生重大设备故障，影响正常生产。
另外，伴随着电厂生产设备容量的不断提升，热控保护系统程序也需要得到更新，这样才能尽最大可能确保电厂的安全生产。
２ 热控保护系统误动、拒动概述对电厂热控保护系统的误动以及拒动有着一定了解，这样才能结合其成因，有针对性地解决。
电厂热控保护误动及拒动原因分析
电厂热控保护误动及拒动原因分析摘要：在我们的生活中可以了解到的那些火力发电厂中的电厂热控保护系统是长中最重要的功能性设备，如果在使用过程中这些重要的设备出现故障问题，比如比较常见的问题误动或者是拒动都会给发电厂造成非常严重的后果。
所以在工作中技术人员要对电厂热控保护的误动以及拒动出现的原因要及时的进行科学合理的研究分析，通过仔细的探究之后，再运用有效的方式方法对其采取相应的解决措施，通过一系列的处理，确保热控保护系统能够安全运转以及电厂工作的正常运行。
基于此，本文针对电厂热控保护误动及拒动的原因进行相关的分析研究。
关键词：电厂热控保护系统；误动；拒动；原因分析引言在大多数的火力发电厂的正常运行中，又非常多的重要工作设备，其中一个至关重要以及关键的组成部分就是热控保护系统，在电厂内热控保护系统能否科学合理的应用在一定程度上对整个电厂设备的整体运行起到一个非常重要的作用，它能有效的提高火力发电厂中的主要设备以及与主设备进行搭配工作的那些辅助设备的使用安全性。
同时火力发电厂在日常的工作运行中可能会出现一些比较常见的故障问题，这些故障问题如果能够在工作中被及时的发现，就可以进行相关的检测与维修，保证火力发电长的运行受到不严重的影响，但是如果在工作过程中出现的故障属于比较复杂严重的一类，这时热控保护系统就会发挥它的保护作用，当出现危险时，它会第一时间执行特定的指令将发电厂中正在运行的设备机器进行及时的阻断，快速的停止运行，这在一定程度上可以有效避免因为阻断不及时而给电厂带来的可能发生的严重后果，并防止安全隐患的发生，在一般情况下，热控保护系统的工作机制就是当电厂内的一些设备，包括主设备与一些辅助主设备的辅助设备在工作运行中出现故障问题的时候可以通过它本身的保护系统发出相关的保护动作，从而可以使主设备与辅助设备工作的正常运行，但是在有些特殊情况下，电厂内的热控股保护系统因为自身的故障问题而发出一些紧急命令并且这些命令第一时间被执行，那么就会给电厂带来许多不必要的浪费，甚至会造成严重的经济损失，与此同时还很有可能出现设备被损坏的的不良后果。
浅析电厂热工DCS保护误动和拒动原因和对策
浅析电厂热工DCS保护误动和拒动原因和对策发布时间：2022-06-14T07:11:04.040Z 来源：《新型城镇化》2022年12期作者：于洪波[导读] 随着电力事业的不断发展，各种高新技术也呈现出日新月异的发展现状，使得各种发电设备日益自动化和智能化，提高系统的安全性和可靠性变得更加重要。
对于电厂的热工DCS控制系统来说，分析其误动拒动的原因，在热工保护系统在技术和管理制度上采取可靠的措施，加强对其故障的检测和防范能力，有利于提高整个机组的安全性和经济性内蒙古华伊卓资热电有限公司内蒙古乌兰察布 012000摘要：随着电力事业的不断发展，各种高新技术也呈现出日新月异的发展现状，使得各种发电设备日益自动化和智能化，提高系统的安全性和可靠性变得更加重要。
对于电厂的热工DCS控制系统来说，分析其误动拒动的原因，在热工保护系统在技术和管理制度上采取可靠的措施，加强对其故障的检测和防范能力，有利于提高整个机组的安全性和经济性。
本文分析了电厂热工DCS的应用优势、电厂热工DCS保护误动和拒动的发生原因，并提出了加强电厂热工DCS保护误动和拒动的对策。
关键词：电厂热工；DCS保护误动和拒动；原因对策引言：随着电力事业的不断发展，各种高新技术也呈现出日新月异的发展现状，使得各种发电设备日益自动化和智能化，提高系统的安全性和可靠性变得更加重要。
对于电厂的热工DCS控制系统来说，分析其误动拒动的原因，在热工保护系统在技术和管理制度上采取可靠的措施，加强对其故障的检测和防范能力，有利于提高整个机组的安全性和经济性。
一、电厂热工DCS的应用优势（一）DCS系统兼容性较强现代电厂的机组需要对多个目标进行控制，但每一个机组都存在这相应的干扰因素，并且在整体上这些机组干扰元互相存在非线性影响的问题，所以传统的电厂自动化控制系统，在设计方面存在较高的难度。
而在应用了DCS系统之后，其通过计算机的功能、性能，对于部分复杂的控制计算法可以高效率的完成，从而使得提升了电厂机组控制水平，并且因为控制能力的提高，机组对于多项目标控制的兼容性也得到了提高。
电厂热控保护误动及拒动原因分析
电厂热控保护误动及拒动原因分析摘要：现阶段，电力事业飞速发展的同时也对其提出更多要求，而安全稳定运行是行业进步的重要基础。
在电场热控制中，随着DCS控制系统的推广，其热工自动化水准也实现了全面加强，在一定程度上保证了机组的有效运行，实现全面优化。
本文对电厂热控保护进行了基本概述，并分析如何通过合理有效的方式，对出现的问题进行有效解决。
关键词：热控保护；拒动；误动；研究分析引言热工保护系统是火力发电厂重要的组成部分，对提高机组的可靠性和安全性有十分重要的作用，提高热控保护系统的可靠性，涉及热控测量、信号取样、控制设备与逻辑的可靠性等，如何尽可能的提高热控系统的可靠性，从而保证电力生产的安全和经济已成为一项越来越重要的工作。
1电厂热控保护系统电力热控系统可以保证电厂热力的有效运行，使其可以提供额外的电能。
随着我国市场经济的迅速发展，电厂热控系统在现有基础上实现了加强，相关的设备完成了全面发展。
因此，为了保障电厂高效运行，必须完成良好的技术支持。
在供电网络智能化改造过程中，对电厂内部的设备可以采用全新的运作理念，形成有效的控制体系。
火力电厂自身是否能够有效发电，将会直接影响到电厂的运行安全以及其后续相关质量。
在运行过程中，电厂热控保护系统以及相关的驱动问题，在使用中受不可控因素影响，有可能会较为频繁的出现。
因此，使整体保护装置自身的精度无法有效调节，也在一定程度上干扰了电厂热控系统的运行安全。
在改进中，需要结合全面的技术研究成果，并根据其整体的工作模式，采取合理且有效的控制技术。
2电厂热控保护误动及拒动原因分析2.1环境因素造成的误动作热控系统存在大量敏感性部件，并且这些系统运行环境往往存在很多粉尘等物质，同时系统运行环境温度较高，这些因素都会对热控系统造成影响，会造成部件误接触等问题。
除了上述环境影响因素外，热控系统也容易受到区域磁场环境的影响，例如电导耦合、外部电磁辐射等都容易影响到系统信息，从而引发误动作问题。
化工机电设备安装调试中出现的异常情况与处理方法
化工机电设备安装调试中出现的异常情况与处理方法随着化工行业的不断发展，化工机电设备的安装调试工作变得日益重要。
在安装调试过程中，常常会出现各种异常情况，给工程进度和质量带来困扰。
及时发现异常情况并采取有效的处理方法是确保化工机电设备安装调试顺利完成的关键之一。
本文将结合实际案例，从常见异常情况和对应处理方法两个方面进行分析，帮助读者更好地应对化工机电设备安装调试中可能出现的问题。
一、常见异常情况及处理方法1. 电气连接异常电气连接异常是化工机电设备安装调试过程中常见的问题之一。
在安装调试过程中，可能会出现电缆接线接错、绝缘不良、接线端子松动等问题。
这些问题一旦出现，会导致设备不能正常运行或甚至安全事故。
处理方法：安装调试人员应对电气连接进行仔细的检查，确保所有接线正确牢固；对绝缘情况进行详细检查，发现问题及时更换或修复；进行一次全面的电气连接测试，确保各项指标符合标准要求。
2. 设备运转异常设备运转异常是安装调试过程中常见的问题之一。
这包括设备无法启动、启动后无法正常运转、运转时出现异常声响或振动等情况。
这些问题的出现会严重影响设备的正常使用。
应对设备本身进行全面的检查，包括各部件的连接情况、润滑情况、传动装置的正常性等；对设备启动、运转过程中的各项指标进行详细的检测和记录，分析问题所在；根据问题的具体情况，采取相应的调整和修复措施，直至问题解决为止。
3. 清洗管道异常在化工设备安装调试过程中，清洗管道是必不可少的一项工作。
由于管道内存在残余杂质、管道连接不严密等原因，常常会出现清洗管道异常的情况，使得清洗效果不佳，甚至影响后续工作的进行。
对清洗管道的流程和工艺进行详细检查，确保每个环节都符合要求；利用专业的清洗设备和药剂，对管道进行全面彻底的清洗，确保清洗效果；进行一次清洗后的管道检测，确保管道内部干净无杂质。
4. 流体泄漏异常在化工设备安装调试过程中，流体泄漏是一种常见的异常情况。
无论是设备本身的密封不良还是管路接头的漏气，都会严重影响设备的正常运行。
电厂热控保护误动及拒动原因分析
电厂热控保护误动及拒动原因分析摘要：本文先对电厂热控保护误动及拒动问题进行了分析，将其中的存在原因进行了全面的分析与总结，然后针对电厂热控运行的实际情况，提出了可行的保护误动与保护拒动策略，旨在为电厂热控系统的安全可靠运行提供有力参考。
关键词：电厂热控、保护误动、保护拒动在现代发电厂系统运行中，热控系统是非常重要的运行系统之一，尤其是保护系统更是电厂热控系统必不可少的系统之一。
热控保护系统具有较强的决定性色彩，体现于发电厂设备设施的生产安全和设备可靠性两方面。
当发电厂的关键性设备设施出现问题并造成重大故障时，如果能充分利用相关的热工保护措施，便能减小故障伤害率，甚至会达到彻底消弭的结果，等待系统停运之后再进行及时的处理，能最大限度地降低系统故障及人身伤害事故的出现率。
随着电厂热控系统的日益发展，自动化程度越来越高，利用热控系统的方便性与优越性，能最大限度提升设备运行的可靠性，所以对此问题的研究十分重要。
一、目前电厂热控保护误动及拒动问题产生的具体原因1、设计安装调试过程中存在着漏洞目前市场上有些发电厂的热工系统在刚开始设计、安装及调试时总存在质量上的漏洞，致使热工保护误动和拒动现象频繁出现。
比如，有些锅炉的炉桶将汽水取样管都放到一个连通的平衡容器中，然后再利用平衡容器的中段将差压变送器的采集管引出来，此种方式是严格禁止使用的一种采样方式[1]。
2、元件故障从目前电厂热控系统的运行现状来看，常会出现由于热控设备元件故障而发出虚假信号的情况，这是造成保护误动及拒动比例相对较大的重要原因，从对发电厂的调查数据发现，目前因为热控元件产生故障而导致热控保护误动和拒动的比例有的甚至已经高于50%了[2]。
因此在工作过程中应该强化热控保护误动防治工作，是电厂系统能够长期稳定的运行。
还有由于电缆接线发生了断路或短路，使得空气容易进入老化绝缘体中，导致接线发生故障，进而产生了保护拒动或误动。
这种情况需要在日常维护中时刻注意电缆的损耗，对于损耗问题进行及时的解决。
电厂热控保护误动及拒动原因分析
电厂热控保护误动及拒动原因分析摘要：热控保护系统给电厂管理带来稳定的运行环境、安全的运行方式和高效经济的生产流程。
其控制系统的误动和电机甩负荷对电力设备的连续性和运行性能有很大影响，进而影响企业的经济效益。
通过适当的技术手段来减少热控系统的故障和拒绝运行的概率，已经成为热控领域的研究热点。
本文介绍了发电厂热控保护的误动情况，分析了误动和拒动的原因，并提出了有效的对策。
关键词:电厂热控保护；误动；拒动；原因；反措施1热控保护误动和拒动概念发电厂主要电力设备和供电设施发生可能直接造成严重后果的重大供电故障时，可立即采取供电相关热控等保护措施，消除重大故障或减轻故障的严重后果，并可在供电系统正常停运后进行处理，避免重大供电系统和其他人身安全事故的再次发生。
而当电厂相关核心发电设备仍处于正常运行模式时，保护启动系统由于自身原因无法启动相关发电保护，导致相关核心发电设备自动停止，称为热能保护系统误动。
当两台主设备与其他辅助设备之间出现问题时，热控保护系统通常会采取热控保护措施，有效保护主、辅助设备的安全和工作稳定性。
在特殊情况下，由于热控保护系统的控制回路或其他元件的问题，发出停止命令并继续执行命令，有可能直接造成不必要的资源浪费，甚至巨大的经济损失。
这种情况称为电厂热控保护系统的安全保护和防误动。
这种保护装置动作的错误执行不仅会造成巨大的社会和经济损失，还会严重损坏保护系统设备的元件。
由于还没有发展到不容易发生电机故障的程度，热控系统误动和电机拒动对电力设备的连续性和运行性能影响很大，进而影响电力企业的经济效益。
2发电厂热控保护误动拒动原因分析DCS热控保护系统的广泛应用是热控自动化技术发展到一定程度的必然结果。
热控保护系统的建立和应用为电厂管理带来了稳定的运行环境、安全的运行方式和高效经济的生产流程。
2.1DCS硬件和软件原因目前，随着DCS控制系统各种部件等硬件的种类和数量不断增加，软件系统变得更加复杂。
电厂热控保护误动及拒动原因分析_1
电厂热控保护误动及拒动原因分析发布时间：2022-11-04T01:59:43.658Z 来源：《科学与技术》2022年第7月13期作者：董宇[导读] 随着我国电厂事业的不断发展,高科技的推动下,发电厂的相关工作设备正在实现智能化和自动化.对于电力系统的可靠安全运行,提供稳定的电力具有帮助.在实行供电网络的智能化现代化改造和设计的过程中,对于设备的运行和相关技术的运用需要采取更新的理念和更新的操控方法进行维护,董宇通辽霍林河坑口发电有限责任公司内蒙古通辽市霍林郭勒市029200摘要:随着我国电厂事业的不断发展,高科技的推动下,发电厂的相关工作设备正在实现智能化和自动化.对于电力系统的可靠安全运行,提供稳定的电力具有帮助.在实行供电网络的智能化现代化改造和设计的过程中,对于设备的运行和相关技术的运用需要采取更新的理念和更新的操控方法进行维护,但是在智能化和自动化技术应用改造过程中也出现了一定的困难.本文结合技术研究的经验,采取相关的技术措施,强化热控保护技术,降低热控保护误动和拒动发生几率,是本文所要研究的主要话题.关键词:电厂；热控保护；误动；拒动0引言火力发电厂的日常运行过程中，热控保护系统是一个非常关键的组成部分，热控系统的应用显著提高了火力发电厂机组的主设备和辅助设备安全性。
发电厂在进行发电的过程中会发生一些故障和问题，出现一些不影响发电厂正常发电的故障和问题时，可以通过简单的修理而进行排除，而一旦出现一些较大的故障和问题时，热控保护系统则会执行一定的命令使整个发电厂机组停止运行，可以避免机组继续运行而可能产生的重大故障隐患。
正常情况下热控保护系统在主设备和辅助设备出现问题时发生动作进而保护设备的安全稳定，而当特殊情况下，热控保护系统因自身电路或者机件问题而发出指令并执行命令则会造成无谓的浪费，甚至可能造成巨大的经济损失，这种情况叫做电厂热控系统的保护误动。
热工自动化程度有了突破性的进展，DCS控制系统的成熟是自动化发展到一定程度的产物，DCS控制系统的产生和发展给电厂带来了稳定的运行环境，安全的运行方式和经济的生产过程。
探讨电厂热控保护误动及拒动原因
探讨电厂热控保护误动及拒动原因电厂热控保护系统是电厂的重要部分，它主要用于监测和控制发电设备的温度，确保设备在安全的工作温度范围内运行。
在实际运行中，有时会出现热控保护系统误动或拒动的情况，这可能会对电厂的生产和安全造成影响。
那么，究竟是什么原因导致了热控保护系统的误动和拒动呢？我们来看一下热控保护系统误动的原因。
热控保护系统误动是指无故地发生保护动作，导致电厂设备的停机或者影响电厂生产。
造成热控保护系统误动的原因可能有多种，其中最主要的原因之一是传感器故障。
传感器是热控保护系统中的重要组成部分，它能够实时监测设备的温度情况，并将监测到的数据反馈给控制系统。
如果传感器出现故障或者损坏，就会导致热控保护系统误判设备的温度，从而触发保护动作。
热控保护系统本身的设计和参数设置也可能是误动的原因之一。
如果参数设置不合理或者设计缺陷，就会导致系统误判设备的工作状态，从而误动热控保护系统。
除了误动，热控保护系统还会出现拒动的情况。
拒动是指在实际需要保护的情况下，热控保护系统没有及时动作，导致设备无法得到有效的保护。
造成热控保护系统拒动的原因也十分复杂，可能是由于控制系统故障、保护参数设置不当、设备老化等多种因素导致的。
环境因素也会对热控保护系统的拒动产生影响，比如高温、高湿等环境条件会引起传感器误判，导致系统拒动。
面对热控保护系统误动和拒动的问题，电厂需要采取一系列有效的措施来解决。
电厂应该加强对热控保护系统的维护和管理，定期检查和维护传感器和控制系统，确保其正常工作。
电厂可以通过优化热控保护系统的参数设置，提高系统的灵敏度和准确性，减少误动和拒动的发生。
电厂还可以采用先进的传感器技术和控制算法，提高热控保护系统的准确性和可靠性，减少误动和拒动的发生。
热控保护系统误动和拒动是电厂运行中的常见问题，其原因可能涉及传感器故障、控制系统设计不当、参数设置不合理等多个方面。
电厂需要通过加强维护管理、优化参数设置、采用先进技术等手段，来有效解决热控保护系统误动和拒动的问题，确保电厂设备的安全运行和生产效率。
关于某化工厂调试阶段电机误动和拒动的分析
关于某化工厂调试阶段电机误动和拒动的分析摘要：针对调试现场出现的电机误动和拒动问题，对现场操作柱、电机马达保护器、控制电缆、设备运行的环境等进行分析、提供解决方案及总结。
关键词：电机误动、电机拒动、感应电压、寒冷环境化工厂运行需使用大量电机，在投运前需要进行相关调试，发现并解决问题。
在调试中会遇到各种电机控制和启停方面的问题，本文就某化工厂调试阶段出现的电机误动和拒动问题，进行相关分析和总结。
1 电机误动现象分析配电室低压抽屉柜通电启动后，相关供电的几台低压电机同时出现误动，无故自启动的现象。
现场电机由配电室低压柜供电，配电室回路设置电机马达保护器，现场设置就地操作柱就地控制电机启停。
配电室和现场之间通过动力电缆给电机供电，通过控制电缆控制。
正常情况下，配电室低压抽屉柜通电启动后，现场人员启动就地操作柱启动按钮，电机启动运行。
分析有以下几种可能情况：1）低压柜图纸的设计原因。
重新审图，低压柜电机控制原理图满足设计要求。
2）现场人为误操作。
现场人员未经允许和操作流程，自行启动就地操作柱。
根据核实，现场无人操作。
并且考虑几台自启动的电机分别位于不同装置，排除人为可能。
3）DCS信号误动。
在化工厂设计中，经常会根据工艺要求，需要在一定的工艺条件下，进行电机的启动、停止等控制。
控制条件通过DCS信号节点传出。
DCS信号节点通过控制电缆从DCS控制室接入配电室相应电机低压控制回路中。
在当时调试阶段，DCS控制室机柜还未接线，并且误动的几台电机根据工艺条件，只需要在一定条件下停止电机，并没有要求启动电机。
所以DCS误动的可能性也可以排除。
4）现场相关设备、材料的检查。
以上内部和外部原因分析后，重新检查现场相关的设备、材料。
和电机启动有关的设备和材料有现场操作柱、电缆、电机马达保护器、低压开关柜等。
经检查，现场操作柱和电缆外观完好，使用功能正常。
根据低压柜出厂的典型电机控制原理图（附图1）。
现场操作柱的启、停信号以及DCS停止信号都是通过配电室开关柜中的电机马达保护器来实现。
电厂热控保护误动及拒动原因分析
电厂热控保护误动及拒动原因分析摘要：在国际工程项目中，需注重电厂热控保护误动及拒动问题，做好这些问题产生的原因分析，进一步采取有效预防控制对策，确保电厂热控系统正常、可靠且安全运行。
本课题便以电厂热控保护误动及拒动的原因分析为切入点，进一步提出相关预防控制对策，以期提高电厂热控系统运行的可靠性及安全性。
关键词：电厂；热控保护；误动；拒动；原因；预防控制对策一、电厂热控保护误动及拒动原因分析1.1对分布式控制系统（DCS）软硬件故障进行分析。
随着科学技术的快速发展，分布式控制系统日趋完善，对电厂运行可靠性及安全性的提升提供了更多的保障。
但是在将分过程控制站和热控保护系统进行结合时会出现不同程度的故障问题，如果未及时采取相应措施进行调整便会出现误动和拒动的情况，通过调查发现导致分布式控制系统软硬件出现故障问题的主要包括网络通讯受到阻碍，信号处理卡以及设定值、输出模块出现异常等。
1.2对发电机组电缆接线断路，短路及虚接等进行分析。
发电机组电缆接线断路、短路及虚接等情况是导致热控保护出现误动及拒动的又一重要原因，出现以上情况的主要原因是电缆接线端子中有水渗入，绝缘层损坏、被腐蚀或者老化等，如果未及时采取措施解决以上问题不仅会影响热控保护效果，并且会导致电厂运行中存在较多的隐患问题，严重威胁工作人员生命安全。
1.3对热控设备元件故障进行分析。
热控保护系统中包含的设备及元件众多，每种设备和元件的质量对其运行情况均会产生一定影响，当电磁阀，压力及温度等热控组件出现故障问题时发出的信号会出现较大的偏差，此时热控保护系统便会出现误动和拒动的情况。
此外工作人员专业水平较低，热控保护系统设计、安装及调试过程不合理也会导致误动及拒动的情况出现，在此不做过多说明。
二、火力发电机组电缆接线短路、断路、虚接电缆接线短路、断路、虚接之所以能够引发保护误动、拒动的出现，其原因大体可以归咎为有水进入或者是渗入电缆接线端子、电缆接线绝缘层老化或者破损、被空气或者是雨水腐蚀等。
电厂热控保护误动及拒动原因分析_2
电厂热控保护误动及拒动原因分析发布时间：2022-04-24T10:03:07.223Z 来源：《福光技术》2022年7期作者：王飞[导读] 在热工保护运作的过程中，经常会出现误动拒动的情况，即使主辅机械正常运行，保护动作也会经常发生。
国能榆次热电有限公司山西晋中 030600摘要：在热工保护运作的过程中，经常会出现误动拒动的情况，即使主辅机械正常运行，保护动作也会经常发生。
如果停止主辅机械，则会影响系统的正常运行，会给电厂带来一定的经济损失。
通常，因为故障问题使保护系统发动，进而停止主辅机械。
同时受到故障原因的影响，保护系统无法在主辅机械出现故障时及时运作，保护作用没有充分发挥，造成事故扩大，这种情况就是保护拒动。
随着科技的进步和发展，电厂的运行效率在不断提升，热工保护误动拒动问题也受到广泛的关注和重视。
关键词：电厂热控保护；误动；拒动原因1电厂热控保护重要性对电厂中的热控保护装置来说，它一般是针对主设备及辅设备，当这二者出现故障问题，该装置可以在第一时间运用针对性措施，对它们实行保护，进而将故障软化，亦或是将机器暂停，等待维修，避免在这一过程中出现人员伤亡现象，防止出现设备损坏问题。
针对热控保护系统而言，若是主辅设备出现故障问题，该系统就会充分发挥相关功能，直接进入工作状态；若是主辅设备未出现故障，那么该系统就会一直保持带电准备状态。
近几年，从主辅设备的故障情况来看，因为该系统也时常会发生故障问题，所以保护装置也经常出现不行动的现象，当主设备及辅设备无问题，在正常运行的过程中，由于系统本身存在问题，就会进行有关的行动，进而导致主设备及辅设备出现停运现象，对整个系统的健康运行造成影响。
就热控参数来看，它几乎包含全部的设备，如机、电等设备，在每个系统间都存在密切的联系，且它们之间还都是相互制约的，因此，不管哪个环节产生故障，都极有可能在热控保护系统的运行下，产生跳机停炉信号，进而导致发电厂产生一定的经济损失。
电厂热控保护误动及拒动原因分析_4
电厂热控保护误动及拒动原因分析发布时间：2023-03-16T02:23:53.586Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷10月20期作者：杨亚峰[导读] 电厂分布式控制系统（DCS）的发展趋势，它有效地提高了电厂发电机组运行的合理性，已成为电厂发电机组极其重要的组成部分。
杨亚峰华电新疆五彩湾北一发电有限公司摘要：电厂分布式控制系统（DCS）的发展趋势，它有效地提高了电厂发电机组运行的合理性，已成为电厂发电机组极其重要的组成部分。
鉴于电厂热控保护系统的实际运行情况，电子元件的质量、系统设计方案、安装等条件限制了电厂热控防护误动和拒动的频率较高，严重危及电厂机组的安全运行。
必须综合考虑热控保护系统在电厂发电机组安全运行中的重要性、热控保护的误动和故障，防止电厂热控保护失效，以确保机组安全运行为总体目标，深入研究热控保护误动和失灵的原因，促进热控保护系统优势的发挥，合理解决电厂热控保护的误动和拒动问题，全面保障电厂制造的成功安全。
关键词：电厂；热控保护；误动；拒动原因；措施 1电厂热控保护系统热控保护技术作为火力发电厂的特色技术，发电厂通过运行设备燃烧原材料获得热能，利用热能带动设备促进设备转变为电能，转换过程对于发电工艺要求严格。
在发电过程中热控保护装置可以保护热能转电能，提高发电设备运行的稳定性。
在运行设备产能过程中，由于热能产生不稳定，容易损坏设备，需要加以控制温度保护设备，提高发电生产的安全性。
热控保护技术能够通过热控装置密切监护设备运行过程中的状态，实时监控。
热控保护技术可以避免安全事故的发生。
在先进技术推动下，热控保护技术和装置不断完善，提高热控系统的稳定性。
但仍然有很多发电厂设备和技术相对落后，设备本身难以应用先进的热控保护技术，需要在设备现有条件基础上进行优化升级，因此对于热控保护技术的优化和应用提出了更高的要求。
因此需要对热控保护技术进行优化设计，提高热控保护技术运行稳定性，能够将人力和技术充分融合，充分提高系统的功能性，能够灵活适应发电厂的生产需要，保证火力发电的安全稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于某化工厂调试阶段电机误动和拒动的分析
发表时间：2018-12-05T21:16:50.687Z 来源：《电力设备》2018年第21期作者： 1卓家 2刘哲威
[导读] 摘要：针对调试现场出现的电机误动和拒动问题，对现场操作柱、电机马达保护器、控制电缆、设备运行的环境等进行分析、提供解决方案及总结。
（中国成达工程有限公司四川成都 610041)
摘要：针对调试现场出现的电机误动和拒动问题，对现场操作柱、电机马达保护器、控制电缆、设备运行的环境等进行分析、提供解决方案及总结。
关键词：电机误动、电机拒动、感应电压、寒冷环境
化工厂运行需使用大量电机，在投运前需要进行相关调试，发现并解决问题。
在调试中会遇到各种电机控制和启停方面的问题，本文就某化工厂调试阶段出现的电机误动和拒动问题，进行相关分析和总结。
1 电机误动现象分析
配电室低压抽屉柜通电启动后，相关供电的几台低压电机同时出现误动，无故自启动的现象。
现场电机由配电室低压柜供电，配电室回路设置电机马达保护器，现场设置就地操作柱就地控制电机启停。
配电室和现场之间通过动力电缆给电机供电，通过控制电缆控制。
正常情况下，配电室低压抽屉柜通电启动后，现场人员启动就地操作柱启动按钮，电机启动运行。
分析有以下几种可能情况：
1）低压柜图纸的设计原因。
重新审图，低压柜电机控制原理图满足设计要求。
2）现场人为误操作。
现场人员未经允许和操作流程，自行启动就地操作柱。
根据核实，现场无人操作。
并且考虑几台自启动的电机分别位于不同装置，排除人为可能。
3）DCS信号误动。
在化工厂设计中，经常会根据工艺要求，需要在一定的工艺条件下，进行电机的启动、停止等控制。
控制条件通过DCS信号节点传出。
DCS信号节点通过控制电缆从DCS控制室接入配电室相应电机低压控制回路中。
在当时调试阶段，DCS控制室机柜还未接线，并且误动的几台电机根据工艺条件，只需要在一定条件下停止电机，并没有要求启动电机。
所以DCS误动的可能性也可以排除。
4）现场相关设备、材料的检查。
以上内部和外部原因分析后，重新检查现场相关的设备、材料。
和电机启动有关的设备和材料有现场操作柱、电缆、电机马达保护器、低压开关柜等。
经检查，现场操作柱和电缆外观完好，使用功能正常。
根据低压柜出厂的典型电机控制原理图（附图1）。
现场操作柱的启、停信号以及DCS停止信号都是通过配电室开关柜中的电机马达保护器来实现。
考虑到是否因为电机马达保护器的误动作引起电机误动。
5）感应电压引起电机误动。
开关柜和现场操作柱之间通过控制电缆连接。
电机现场操作柱上，分别设置启动、停止按钮和现场运行指示灯。
根据供电距离分析，发生误动的电机均为离配电室最远距离的电机。
理论上，感应电压与供电线路存在正比关系，线路越长感应电压越高。
在误动电机的低压柜端子排实测，现场操作柱启动按钮常开节点（低压柜侧）感应电压为25~35V。
将配电室低压柜某备用回路抽屉做现场试验。
用升压变压器对电机马达保护器的启动节点缓慢提升电压，实测该节点电压升高至65V 时，电机马达保护器即动作。
联系马达保护器厂家，答复其马达保护器的启动点导通电压参考IEC61131-2（Industrial-process measurement and control - Programmable controllers - Part 2：Equipment requirements and tests )标准关于DI输入点的相应规范：当输入>164VAC，DI应为1，若输入<40VAC，DI为0。
如果输入在40VAC～164VAC范围内，则状态可能为高也可能为低。
据此若要求DI保持为0，则需要输入不高于40VAC。
实测现场操作柱启动按钮常开节点（低压柜侧）感应电压为25~35V，稍有波动即会超过低限引起误动。
由此分析从配电室到现场操作柱的控制电缆感应电压过高，影响马达保护器的启动节点，引起马达保护器误动作，从而启动电机。
配电室到现场操作柱的控制电缆采用ZR-kYJV-0.6/1kV-1.5xN（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套屏蔽铜芯电缆，1.5mm截面，N为电缆实际芯数），最长长度为280米。
根据GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》3.6.10，强电控制回路导体截面不应小于1.5mm2。
根据工业与民用供配电设计手册（第四版）公式8.5-4对电缆芯截面进行核算：
S=2*IQ.MAX*L/ΔU/Ur/γ
S -电缆芯截面积，mm2；
IQ.MAX -流过合闸或跳闸绕组的最大电流，A；
L -电缆长度，m；
ΔU -合闸或跳闸绕组正常工作时允许的电压降，取10%
Ur -回路标称电压，取220V；
γ-电导率，铜取57x106S/m（S为西门子)，S/m
经过计算控制电缆截面1.5mm满足使用条件。
根据GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》3.6.9第3条，当电磁感应的干扰较大时，宜采用两点接地。
根据GB 50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》7.0.9电缆屏蔽层的接地线截面面积应大于屏蔽层截面面积的2倍。
本工程控制电缆接地符合设计和施工规范要求。
为解决此问题，联系低压柜厂家修改电动机二次回路方案，即现场操作柱的启停和DCS的停止不通过电机马达保护器实现，马达保护器只做电机保护功能，以此解决电机误动隐患。
最终电动机控制原理图修改如附图2。
修改后电机调试运行正常，未发生误动现象。
附图1
原出厂电动机控制原理图
附图2
修改后电动机控制原理图 2电机拒动现象分析低压配电柜通电后，通过现场操作柱启动电机进行调试。
电机调试结束需要停止电机，但通过现场操作柱分闸按钮无法停止电机，电机出现拒动现象。
检查现场操作柱，发现分闸按钮压下后，无法复位。
结合出厂电动机控制原理图（附图1）和马达保护器资料分析，通过电机马达保护器分闸，需要提供常闭点的脉冲信号。
现场操作柱设计及采购的都是复位按钮，但在实际使用时，分闸按钮压下后无法复位，满足不了分闸条件，造成电机拒动。
本工程地处新疆天山北麓，气候条件恶劣，当地10月中旬即进入雪季，直至来年4月仍有降雪，极端最低温度达-42.6 C。
考虑到调试时正值严冬，可能是气温低造成现场操作柱无法正常工作。
按钮拆卸后在室内经过升温，测试其复位功能恢复正常。
将更换下的失灵按钮寄回供厂商分析，经实验室检测结论是分闸按钮轴同轴孔间隙为0.03~0.05mm，按钮外壳与轴为不同材质，热胀冷缩参数不同，因低温导致间隙过小，使按钮轴不能及时复位。
针对本工程气候恶劣的情况，户外三箱采购技术协议中专门要求“厂商所提供的户外三箱产品应采取针对项目所在地极端低温条件的技术措施和成熟方案，并提供类似气象条件下的使用案例”。
经过厂家重新供货，现场操作柱正常使用，电机未出现类似拒动现象。
3结语
发生电机的误动和拒动的原因有很多，本文就在某化工厂调试阶段实际出现的案例进行简单分析说明。
在以后设计和施工中对类似问题防患于未然，提出更适合的解决方案，减少不必要的损失。
参考文献：
[1] GB50217-2007.电力工程电缆设计规范[S].北京：中国计划出版社，2008．
[2] GB 50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范[S].北京：中国计划出版社，2012．
[3] 工业与民用供配电设计手册（第四版）[M].北京：中国电力出版社，2016．
[4] IEC61131-2.Industrial-process measurement and control - Programmable controllers - Part 2：Equipment requirements and tests [S].2007。