高温导热油泵的五种故障排除

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导热油泵维护-管理资料.

导热油泵维护 -管理资料

2019-01-01

一, 输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度.因此选择导热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象.

二, 热油泵泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收.在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止.

三, 轴承座中设置有两个球轴承,靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行 3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承.靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装, 开机前注入导热油润滑.靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间).在轴承运行48个小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂.

四, 停机:切断电源.将导热油泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止.

五,导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上.

六, 经常检查地脚螺栓的松地情况,导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况.

导热油泵技术总结

导热油泵(E60214)技术报告

一．前言

聚丙烯挤压造粒机导热油系统,导热油通过油泵对从油罐内导热油液体进行吸入加压，压力升高至0.4MPa（表压）值，送到加热器中进行循环加热，使导热油温度到达生产工艺需要260至320℃温度,从而达到对挤压机筒体加热的目的。2012年4月10日，长炼机电动设备维保人员在巡检的过程中发现E60214震动值偏大，用测振仪进行检测。测得外转子轴承部位垂直方向8.9mm/s，水平方向7.9mm/s （标准<7mm/s）。考虑到该泵的重要性，长炼机电动设备专业与生产四部进行协商，决定对导热油泵E60214进行检修。

二．检修过程

2012年4月12日，长炼机电钳工班组同生产四部在落实好各项作业票据和安全措施后。对聚丙烯挤压造粒机导热油泵E60214进行解体检查。

1.检修步骤：拆卸电机对轮拆卸外转子端盖螺栓抽出外转子部件拆卸内转子大概螺栓抽出外转子部件松开叶轮锁紧背冒取出叶轮拆卸屏蔽套抽出内转子外转子部件解体。

2.发现问题：

⑴.内转子轴承总成磨损严重，中心轴套损坏。

⑵.滑动轴承套损坏，止推轴承盘损坏。

⑶.叶轮背部筋扳磨损4mm。

磨损筋扳

⑷.内转子轴损坏，内转子磨损严重。

⑸.外转子轴承与轴承箱的配合间隙过大。轴承箱与轴承间隙0.05mm

⑹.内转子部件中有很多焦状杂物，附着在外磁套、滑动轴承表面。

如图：

焦状杂物

三．结构介绍与使用要求

聚丙烯导热油泵E60214是一台磁力泵，下面就磁力泵的基本结构与使用要求做一下介绍：

1.基本情况：磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。内转子的轴承是由一套滑动轴承组件，材质碳化硅。碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。优点是具有良好的化学稳定性能、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好、硬度高。缺点是脆性大，不能承受冲击载荷。如在装配中不当的敲击、运行中的震动、介质中含有硬质颗粒都会使得碳化硅破损。

导热油泵操作规程范文（二篇）

导热油泵操作规程范文

一、操作前准备工作

1. 仔细阅读导热油泵操作手册，了解设备的基本原理和结构，并熟悉各部位的名称和功能。

2. 检查导热油泵设备的接地工作是否正常，确保设备的安全性。

3. 清理泵周围的杂物，确保工作环境整洁。

4. 检查油泵及其管路是否存在泄漏现象，确保设备和管路的完好性。

5. 检查导热油泵的液位，确保液位在正常范围内。

二、导热油泵的启动操作

1. 打开导热油泵控制柜门，检查控制柜内部设备的连接情况，确保电气设备正常工作。

2. 将电源开关设置为“ON”位置，接通设备的电源。

3. 按下控制柜内的启动按钮，启动导热油泵。此时，应观察到泵的运行指示灯亮起。

4. 关注导热油泵的工作状态，通过观察运行指示灯和仪表的读数，及时发现可能存在的异常情况。

三、导热油泵的停止操作

1. 按下控制柜内的停止按钮，导热油泵停止运行。此时，应观察到泵的运行指示灯熄灭。

2. 关闭导热油泵的电源开关，切断设备的电源。

3. 检查导热油泵的运行情况并记录相关数据，包括运行时间、温度等，以备后续分析和评估使用。

四、导热油泵的维护保养

1. 定期检查导热油泵的液位，并根据需要进行补充或更换导热油。

2. 定期清理导热油泵及其周围的杂物，确保设备的正常运行。

3. 定期检查导热油泵的零部件是否磨损或损坏，及时更换需要更换的零部件。

4. 定期检查导热油泵的工作温度和压力，确保设备的正常工作范围内。

5. 根据导热油泵的使用情况，制定相应的维护保养计划，确保设备的长期稳定运行。

五、导热油泵的紧急处理方法

1. 在发生导热油泵异常运行或停机的情况下，首先应按下控制柜内的紧急停止按钮，切断泵的电源，并将故障现象记录下来。

热油泵

(1)短时间停车(1～2天至数天)，应先停止加燃料扒出余火，等炉膛温度降到200℃以下，才能停止引风机。热油泵要继续打循环，直到温度降到100℃以下才停泵。也可维持这个温度，低温热油泵打循环恢复生产时继续升温。当油温升至120～150℃时，要特别注意热油泵电流、泵压有否波动，高位膨胀槽底部有否水击声，排空口有否冒汽。如有上述现象，应进行短时间保温，直到上述现象消失，才继续升温。如果没有上述异常现象，以40～50℃／h的升温速度升至工艺要求的温度；

b、启动整个系统的电器设备，并通电连续运行1小时以上，看运转是否正常，检查仪表及自控警报装置是否指示正确；

所以说，引起溢油的根本原因是系统中的油温剧变而发生油位的急剧上升，油压也随之急剧升高，使系统失去平衡。下面几种情况可能发生溢油现象：

c、启动加煤机械、炉排、鼓风机、引风机等机械设备，看运行是否正常，有无松动或移位等异常现象；

导热油为高温状态下使用，在导热油加热系统长期运行，如果它对系统的材料及设备发生化学反应或发生腐蚀作用，将造成设备与管道的提前报废。

(2)热油系统中电流及泵压波动幅度较大，高位膨胀槽的底部及热油管道发出汽锤声。这是因为导热油中有水分汽化蒸发造成，有可能是反循环泵冷却水漏入油中或因热交换器漏水，查出原因堵漏厨脱水。

f、在各单机运转正常，该处理的疑问也已处理完毕后，还应使整个系统联合运行二小时以上，一切正常时方可停车。冷态试车情况要一一进行记录。经冷态试车并确认无疑问后才可进入下一步的热态试车阶段。

4、残炭(W％)达到1．5时应引起重视(按GB26B测定)。

热油泵导热油泵型号及参数

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【LQRＹ型热油泵(导热油泵)】产品：

【ＬＱRY型热油泵(导热油泵)】产品简介：

ＬQRY型热油泵（导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。该泵具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点，可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

【LQRＹ型热油泵(导热油泵)】型号意义:

【LＱRＹ型热油泵(导热油泵)】结构特点:

LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进

口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。ﻫ LＱRY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用，性能好,使用可靠。

LQＲY型热油泵（导热油泵),（1）采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。ﻫ (２）采用第三代聚四氟乙烯（简称PＴFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠.注提高2５倍,而十腐蚀性能极强。

高温导热油泵的工作原理

导热油泵是按照GB5662设计和制造的节能型新产品。热油泵性能优良，结构合理，使用可靠。BRY离心热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体。

导热油循环油泵适用于下列范围

1、石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、精馏、熔融等；

2、油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、脂化等；

3、合成纤维工业：聚合熔融、纺丝、延伸等；

4、纺织印染工业：热定型、烘干、热熔染色等；

5、塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型等；

6、建筑工业：沥青加热等；另外，还在机械工业，医药生产中广泛应用。

BRY导热油循环油泵性能范围（按设计点）

一、流量1――500m3/h；

二、扬程10-125m；

三、温度-20oC-350oC；BRY型热油泵型号表示：以BRY50-32-200A为例BRY 50-32-200 ABRY表示：热油泵50表示：泵体入口直径(mm)32表示：导热油循环油泵泵体出口直径(mm)200表示：叶轮名义外径(mm)A表示：叶轮外径第一次切割说明：叶轮直径的顺序以A、B 、C 表示，最大直径时不表切割示。

泊头鸿海

天然气处理装置导热油系统运行的故障分析及应对措施

天然气处理装置导热油系统运行的故障

分析及应对措施

新疆克拉玛依 834000

摘要：介绍了天然气处理装置中导热油系统异常运行的表现，通过故障排除的过程，总结出天然气处理装置导热油系统运行中的安全使用注意事项。

关键词：导热油；清洗；劣化；运行

引言

为有效降低天然气黏度，防止介质在管线内积液，通常需要对天然气进行加热处理，而天然气属于易燃、易爆介质，若与加热元件直接接触，易使加热芯在压力及腐蚀作用下发生爆管，存在安全问题，故工程上常采用间接式加热方式。间接式加热包括间接式水蒸汽加热、间接式导热油加热等。其中，导热油加热技术适用工作温度范围较大，且适用于高温工况，其高温低压的特性十分适合于石油化工生产过程。

1导热油系统功能及组成

1.1设备功能

在天然气采气期，导热油经强制循环泵，通过导热油炉加热升温后，与乙二醇凝富液换热器、乙二醇再生装置的低温液体进行热交换。

1.2系统组成

双台子储气库群一期工程包括2座导热油炉撬，每座撬含1.9MW导热油炉1台、燃烧器及燃料气系统等；1座导热油循环泵撬，包含导热油泵3台，2用1备；1座导热油膨胀罐及卸车撬，包含导热油膨胀罐1座、导热油分离器1座、

导热油卸车罐1座、导热油卸车泵1台；导热油加热系统控制柜及配电柜；工艺

流程管线等。

2控制导热油的温度重要性

导热油在传热过程中主要发生三种化学反应:热氧化反应、热裂解和热聚合

反应，使导热油劣化。油温是导热油发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数。

随着温度的升高，这两种反应的反应速度会急剧增加，结焦倾向也随之增大。管

壁温度是影响导热油劣化最主要因素。

导热油加热器中导热油泵的使用方法

导热油加热器中的高温导热油泵准确使用方法高温导热油泵是一种高温型离心油泵，是一种理想的热油轮回泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。高温导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简朴，体积小，节约运行用度，机能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，高温导热油泵的入口为轴向吸入，出口为中央垂直向上，和电机同装于底座上。

RY型高温导热油泵采用入口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封机能产生了奔腾，比橡胶类密封可靠性进步25倍，耐侵蚀机能极强。。其耐侵蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料。该导热油泵合用于输送不含固体颗粒的高温液体。风冷式高温导热油泵在不同的行业中进行广泛的使用和推广良好的使用机能和上风促使导热油泵在行业中的应用在不同的环境中进行使用.下面我们先容一下如何准确使用导热油泵：首先导热油泵与管道安装好后,不论是采用水压,气压,导热油泵的进出口阀门一定要封锁,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油.

1．开机准备

(1)开机前应使用所输送的导热油将导热油泵灌满,以驱除导热油泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应封锁.

(2)清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油.

(3)用手搬动联轴器泵应动弹灵活.

(4)所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的.预热标准:导热油泵泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速50℃/时,在开机预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧. RY型高温导热油泵结构公道，机能优良，使用可靠。

导热油泵的工作原理

导热油泵是一种用于输送高温热导介质的泵类设备。其工作原理如下：

1. 引入导热油：导热油泵的工作开始时，通过进油口将导热油引入泵体内。导热油是一种具有良好导热性能和较高沸点的液体介质，常用的导热油有矿物油、有机硅油等。

2. 启动泵机：启动泵机使泵转子开始旋转。泵转子是由电动机带动的，通过泵轴将旋转动力传递给叶轮。

3. 吸入导热油：在泵转子的旋转下，叶轮在离心力的作用下将导热油吸入泵体内。

4. 压缩导热油：随着泵转子的持续旋转，导热油被叶轮传递到泵体的外周，同时沿着离心方向被压缩。由于导热油的压缩，其能量也随之增加。

5. 排出压缩导热油：压缩导热油在泵体中形成高压区域，随后经过出油口排出。

6. 输送导热油：从出油口排出的导热油被输送到需要散热或加热的设备或系统中。导热油通过管道系统流动，将其所携带的热量传递给设备或系统，完成热量的输送工作。

需要注意的是，导热油泵的工作过程中，为了减少泵体和管道的能量损失以及泵轴的磨损，通常会配备密封装置、冷却装置

和减振装置等辅助设备。这些设备能够提高泵的工作效率和可靠性。

高温导热油炉安全使用注意事项（二篇）

高温导热油炉安全使用注意事项

1、按导热油炉的牌号及用热工艺要求，正确选用各种牌号高温导热油，并严格遵守《有机热载体炉安全技术监察规程》中的各项规定，正确使用导热油。

2、在使用中应该认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，并加装过滤装置，防止机械杂物进入系统，确保油品纯度。

3、高温导热油适用于燃煤、燃气、燃油加热炉作载体，电加热反应釜等供热设备使用时，应具有膨胀槽和贮油槽及其它安全组件和温控仪表等配套设施，确保安全运行。

4、凡加热系统更换新导热油炉时，必须采用清洗剂清洗管道，消除内壁杂物（清洗剂本公司生产，具体使用、操作请和本公司联系）,以免影响导热油的传热效率和使用寿命。

5、导热油炉投入使用，在开始运行时先启动循环油泵正常运行半小时后，再点火升温，在初次使用时应缓慢升温每小时约升20℃，当温度升至130℃左右时，要保温一段时间，当温度升至180℃～200℃时，再保温一段时间后方可投入正常使用。

6、高温导热油经使用半年后，应进行一次油品分析。若长期使用后，发现传热效果差、或发现异常情况，应根据油品分析结果决定（主要控制项目，残炭不大于1.5%，酸值不大于0.5mgKOH/g，闪点变化不大于20%，粘度变化不大于15%）若其中一项不合格时，应考虑添加部分导热油或更换导热油。

7、运行中严禁超温使用，确保导热油正常使用寿命。

8、用户一定要严格遵照上述注意事项安全操作。

高温导热油炉安全使用注意事项（二）高温导热油炉是一种广泛应用于工业领域的设备，可用于加热、干燥、熔融、热处理等多种工艺过程。然而，由于高温导热油炉在工作过程中涉及到高温、高压等危险因素，为了确保使用安全，需要遵守以下注意事项：

高温油泵如何预热

高温油泵是一种在高温环境下工作的设备，通常用于输送高温液体或气体。由于高温工作环境对油泵的运行起着很大的影响，所以对高温油泵的预热非常重要。预热可以提高油泵的工作效率，延长设备的使用寿命，同时也能减少系统故障和停机时间。

油泵预热的目的是通过提前将润滑油或其他工作介质预先加热到设定温度，以保证设备在工作时能够迅速达到设计工况。高温工作环境对于润滑油的粘度和流动性要求较高，因此在低温条件下开始工作会导致润滑油黏度过大，从而影响油泵的正常运行。

预热的方法有多种，下面介绍五种常用的高温油泵预热方法：

1. 管路加热法管路加热法是利用导热性能好的金属管道

将热媒介输送至高温油泵，从而使油泵内的液体被加热。可以通过电加热器或蒸汽等方式将热媒介加热，然后通过管道输送到高温油泵处进行预热。

2. 外加热方式外加热方式是将外部的热源加热器直接连

接到高温油泵上，通过热源加热器提供的热能将设备内的液体进行加热。热源可以是燃气、电加热棒、蒸汽等多种方式。

3. 循环往复加热法循环往复加热法是通过将高温油泵内

的液体循环抽出来，然后通过外部的加热方式将液体加热后再回到高温油泵内部，如此反复循环直至达到设定的温度。

4. 高温油泵设置自带加热器一些高温油泵设计时已经自

带了加热器，可以直接使用设备内置的加热器进行预热。这种方式简单方便，使用起来比较方便。

5. 加热套管方式加热套管方式是在高温油泵的外管道上

套上一个加热套管，通过加热套管将外部的热能传输到高温油泵内部，从而达到预热的目的。这种方式相对简单，操作上也比较方便。

导热油泵排液停止的,实在原因及相对处理方法

导热油泵排液停止的，实在原因及相对

处理方法

导热油泵是一种特别的工业泵，重要用于导热油系统中的输送工作。在导热油系统中，导热油泵起侧紧要的作用，负责将高温的热油从锅炉或加热设备中输送到目标设备或工业过程中完成热量传递。因此，导热油泵的牢靠性和运行稳定性对整个导热油系统的工作效率和质量有着很大的影响。

但是，在导热油泵的运行过程中，可能会碰到排液停止的情况，导致泵的正常工作受到严重拦阻。本文将从导热油泵排液停止的实在原因和相对应的处理方法两个方面进行分析和讨论。

一、导热油泵排液停止的原因

1.进口堵塞

当导热油泵进口处的过滤器或水口被污物、沉淀物等杂物堵塞时，会导致导热油泵进口流量下降。假如导热油泵不能正常补充油液实现自吸，就会造成排液停止。

2.出口管道堵塞

在导热油泵运行过程中，输送的热油中很简单结晶、变质，导致管道堵塞。假如导热油泵出口管道被堵塞，热油无法自由排出，就会导致排液停止。

3.液体温度过高

导热油泵通常用于升温过程，假如升温过快、过高，油液温度过高，就会导致热油膨胀而产生回流，从而使排液受到拦阻。

4.机械密封损坏

机械密封部件是导热油泵的紧要构成部分之一、假如机械密封失效或损坏，就会导致泵体内液体泄漏，不能正常排液，从而导致排液停止。

5.电机故障或线路故障

导热油泵的电机是驱动泵转动的紧要构成部分之一、假如电机本身或其驱动电路显现故障，就会导致泵无法正常运转，而导致排液停止。

二、导热油泵排液停止的处理方法

1.清洗进口过滤器或水口

发觉导热油泵排液停止时，需要首先检查进口处的过滤器或水口是否被污物、沉淀物等杂物堵塞。假如的确存在进口管道堵塞的情况，需要将其清理干净，为导热油泵供给充分的进油量。

导热油泵安全操作注意事项

导热油泵是一种常用的工业设备，在许多行业中都有广泛的应用，例如化工、石油、塑料、橡胶等行业。导热油泵主要用于输送高温液体，具有导热性能好、工作稳定等特点。然而，由于操作不当或者设备故障，导热油泵存在一定的安全隐患。因此，在操作导热油泵时，必须要注意一些安全操作事项，以确保工作人员和设备的安全。下面，将介绍导热油泵的安全操作注意事项。

一、设备检查与维护

1. 在操作导热油泵之前，必须先进行设备检查，确认各个部件是否运行正常，有无异常声音或者异味。

2. 定期检查导热油泵的密封性能和润滑情况，确保密封装置完好，润滑系统正常。

3. 定期清理导热油泵的进出口阀门和过滤器，保持畅通。

4. 导热油泵的传动部分应定期进行润滑，以确保其平稳运行。

二、操作前的准备

1. 在操作导热油泵前，必须穿戴个人防护用具，如防护手套、防护服、安全鞋等。

2. 确保操作人员已经接受过相关操作培训，并熟悉导热油泵的操作步骤，知道应急措施。

3. 在操作导热油泵时，必须关闭电源，并拆除所有电气设备。

4. 在操作导热油泵时，需要将泵体和输送管道冷却至室温，避免因高温操作而造成烫伤。

三、操作过程中的注意事项

1. 操作人员在操作导热油泵时，必须经常观察油泵运行情况，如有异常情况应立即停机检修。

2. 在更换导热油泵的运行部件时，必须先停机并等待其冷却后再进行操作。

3. 严禁使用皮带、绳索等松散的连接装置进行导热油泵的固定，应使用专用的固定装置。

4. 在操作导热油泵时，应避免过大的负荷或超过额定转速的运行。

5. 在操作导热油泵时，应保持工作环境的整洁，避免杂物或其他物体进入泵体。

导热油泵安全操作注意事项

导热油泵是一种应用于高温热水循环系统中的泵，主要用于输送热媒导热油。由于导热油在高温下工作，操作时需要特别注意安全事项，以保障人员和设备的安全。下面将介绍导热油泵的安全操作注意事项。

1. 勿在压力过大或温度超过规定值时开启泵机和阀门。导热油泵工作时需要承受一定的压力和温度，如果超过了泵机和阀门的允许范围，将会导致设备损坏，甚至引发事故。在操作前，应检查相关设备的工作压力和温度范围，确保安全操作。

2. 泵机和管道的连接要牢固。在输送导热油时，泵机与管道之间的连接必须牢固，以免出现漏油或脱落的情况。操作前要检查连接件的紧固情况，确保没有松动或漏油现象。另外，如果发现管道有损坏或漏油情况，应立即停机并及时进行维修。

3. 导热油泵运行时，人员禁止伸手或工具进入泵机内部。在泵机运行时，其内部存在高速旋转的零件，如转子和叶轮，一旦人员伸手或工具进入，将会造成严重伤害。操作时应保持安全距离，如果需要维修或清洁泵机内部，应在停机并断开电源之后进行。

4. 长时间运行导热油泵需要定期检查油泵的温度和压力。导热油泵在长时间运行后，温度和压力可能会上升，这可能会造成泵机过热或超压，从而引发事故。操作时应定期检查导热油泵的

温度和压力，如果超过了规定范围，应及时采取措施降低温度或压力。

5. 导热油泵中的润滑油需要定期更换。泵机内部的润滑油随着时间的推移和工作条件的改变，会出现变质、凝固或污染的情况。如果长时间不更换润滑油，会影响导热油泵的工作效果和寿命，甚至可能引发故障。操作时应定期检查润滑油的状况，并按照规定的更换周期进行润滑油的更换。

高温导热油泵机械密封失效分析及改进措施

江苏中能硅业科技发展有限公司原料分厂高温导热油泵，在实际运行中密封频繁发生泄漏，平均使用周期约3个月，不仅增加了检维护人员的劳动强度，还严重影响了生产装置的长周期稳定运行。

1　导热油泵主要技术参数及损坏情况

该导热油泵由大连苏尔寿泵业有限公司制造，为单吸悬臂卧式离心泵，设备型号ZE250-5560。采用丹东克隆密封厂生产的单端面金属波纹管机械密封，型号DBM-85B-1Y/ XB-UTR64/8。输送介质为高温导热油（SYLTHERM800），电机型号为YB2 315L2-4W，转速1450r/min，电机功率200kW。膜片式联轴器该泵径向轴承型号为NU314ECP，推力轴承型号为7314BG。轴功率176kW，扬程90m，流量700m3/h，吸入压力0.8MPa，排出压力1.5MPa，介质比重760kg/m3，介质温度310～350℃。

将失效后的金属波纹管机械密封解体，损坏情况如下：静环波纹管组件波纹管内被结焦物堵塞；波纹管组件静环（石墨环）磨损严重，甚至磨没；轴套与轴之间轴封采用工业纯铝垫，解体时发现已腐蚀完；密封腔内有焦状聚合物等杂质和结晶物；水封套已腐蚀损坏；动环密封面上有环状磨损纹路；冲洗液冷凝器外部温度较高；因导热油用户泄漏，致使酸性物质进入导热油系统。

2　失效分析

2.1　机泵工况条件综合分析

一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料与介质不相容以及制造和安装问题等。端面比压是机械密封的重要性能参数，端面比压要在设计范围之内（内装式机械密封一般为0.2～0.4MPa），以保证机械密封端面良好配合，使密封面间形成有效液膜。

导热油锅炉故障排除指南

1. 前言

本指南旨在提供导热油锅炉故障排除的方法和步骤，帮助您解决常见的问题。请按照以下指南逐步进行排查。

2. 故障现象分析

在开始排查故障之前，我们首先需要对故障现象进行分析。请注意以下问题：

- 是否有异常噪音？

- 是否存在温度异常？

- 是否有燃烧不完全？

- 是否有压力异常？

3. 常见故障排除步骤

根据故障现象的不同，以下是一些常见的故障排除步骤：

3.1. 故障：异常噪音

步骤 1：排查噪音源头

检查导热油锅炉周围的设备和管道，确认噪音的源头是否来自其他设备。如果是的话，修复或调整该设备。如果不是，继续下一步。

步骤 2：检查导热油泵

检查导热油泵是否正常工作，确认泵的轴承是否需要维修或更换。如果需要维修或更换，请联系专业技术人员进行处理。

3.2. 故障：温度异常

步骤 1：检查温度传感器

检查温度传感器是否正确安装并连接良好。如果发现传感器有损坏或连接不良的情况，修复或更换传感器。

步骤 2：检查导热油泵

检查导热油泵的工作状态。如果发现泵运转异常或能量传递不正常，及时修理或更换泵。

3.3. 故障：燃烧不完全

步骤 1：检查燃烧器

检查燃烧器是否正常工作。调整燃烧器的供气量和供油量，确保燃烧器的工作状况良好。

步骤 2：检查燃烧腔

检查燃烧腔是否存在积碳等问题。清理燃烧腔，保持良好的通风和燃烧环境。

3.4. 故障：压力异常

步骤 1：检查泵和阀门

检查导热油泵和阀门的工作状态，确保它们正常工作。如果发现问题，请进行修理或更换。

步骤 2：检查压力传感器

检查压力传感器是否正确安装并连接良好。如果传感器有损坏或连接不良，修复或更换传感器。