提高无旁路脱硫塔可靠性的措施
脱硫安全目标保障措施
脱硫安全目标保障措施1. 现状分析石油、煤炭等化石能源的使用不仅会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等有害物质，也会严重影响环境和人类健康。
为了保护环境和人类健康，我国开始积极开展脱硫工作，对火力发电、钢铁、石化等行业进行了强制性脱硫。
但是，在实际操作中，脱硫设备也会存在这样或那样的安全问题。
2. 安全目标为确保脱硫设备的运行安全，在设计和运行过程中应考虑以下安全目标：1.确保人员安全：必须确保工人在设备操作、维护、紧急故障处理等各个环节中的人身安全。
2.确保设备功能：脱硫设备必须确保在规定的操作参数范围内实现除硫的效果，缺陷率应控制在一定范围内。
3.确保环境保护：脱硫设备排放的废气应当符合环保标准，不会对周围环境造成危害。
3. 保障措施为保障脱硫设备工作的安全和稳定性，应该对以下方面进行保障：3.1 设备设计首先需要在设计过程中设置安全指标，确保设备符合国家和行业标准。
另外，还需要使用高质量、耐用的设备材料，确保设备有效寿命高，减少设备维护保养频率，从而降低了事故的风险。
3.2 设备维护设备维护工作是保障设备保养的关键。
在保障设备严格按照规定操作的同时，还应该做好设备的预防性维护和定期维护，迅速发现并消除设备中的隐患问题，保证设备的稳定运行。
3.3 员工培训脱硫设备操作人员需要了解设备的原理、结构和操作规程，并接受严格的培训，掌握各类事故处理技能和设备操作维护技能。
员工的培训不仅能降低事件发生的风险，更是提升员工运维技能，保障设备的安全运行。
3.4 可视化监测针对脱硫设备的特殊性，我们可以通过可视化监测技术实现对脱硫设备的实时监控和数据记录，提前预知脱硫设备的运行情况，及时发现设备异常并进行处理，从而减少设备异常事故的发生。
4. 结论脱硫设备的安全目标保障措施是确保设备运行安全和稳定性的关键。
由于化石能源的使用发挥着重要的作用，开展脱硫工作对环境和人类健康的保护、对经济发展的促进都具有重要意义。
我们必须始终坚持以人民为中心的发展思想，不断创新设计和运营技术，在实践中探索更加科学合理的保障措施，让脱硫工作更好地为人类的生存和发展服务。
脱硫系统运行优化措施
脱硫系统运行优化措施引言脱硫系统是处理燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的关键设备，其运行效果直接影响到环境保护和发电效益。
为了提高脱硫系统的运行效率，减少二氧化硫的排放，需要采取一系列优化措施。
本文将介绍几种常见的脱硫系统运行优化措施，包括操作优化、设备维护和管理措施。
操作优化1. 确定合适的石灰石添加量在脱硫过程中，石灰石是常用的脱硫剂。
合适的石灰石添加量可以确保脱硫效果的最大化。
通过系统监测和实时调整，确定合适的石灰石添加量，使得脱硫剂的利用率达到最高。
2. 控制脱硫塔内循环液流量脱硫塔内的循环液对于脱硫效果至关重要。
适当控制循环液流量可以确保脱硫剂和污染物的充分接触，提高脱硫效率。
通过调整循环液泵的转速或阀门的开度，控制循环液流量，达到最佳的脱硫效果。
3. 优化反应器温度反应器温度是脱硫过程中影响反应速率的重要因素。
适当提高反应器温度可以加快脱硫反应速率，提高脱硫效果。
然而，过高的温度可能导致脱硫剂的降解和设备的损坏。
因此，需要根据煤质和脱硫塔的实际情况，确定合适的反应器温度。
设备维护1. 定期清洗除尘器脱硫系统中的除尘器起到了去除烟气中颗粒物的重要作用。
定期清洗除尘器可以确保其正常运行，避免堵塞和漏风的问题。
清洗除尘器时，应该使用合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤。
2. 维护喷嘴和搅拌器脱硫系统中的喷嘴和搅拌器对循环液的均匀分布和颗粒物的悬浮起着重要作用。
定期检查和维护喷嘴和搅拌器，确保其正常工作。
如果出现堵塞或损坏，应及时更换或修复。
3. 检查管道和阀门脱硫系统中的管道和阀门的正常运行对脱硫效果至关重要。
定期检查管道和阀门，发现问题及时修复或更换，避免漏气或漏液的情况发生。
管理措施1. 建立严格的操作规程对脱硫系统的操作者进行培训，并建立严格的操作规程。
操作人员应按照规程进行操作，保证系统的正常运行。
同时，应加强对操作人员的监督和管理，及时发现并纠正操作不当的问题。
2. 制定系统监测计划建立完善的系统监测计划，对脱硫系统的运行状况进行实时监测。
湿法脱硫无旁路运行应急预案和运行规程资料大全
湿法脱硫无旁路运行应急预案和运行规程资料大全湿法脱硫无旁路运行应急预案和运行规程资料大全一、应急预案（一）应急预案的制定目的1、为了防止发生设备损坏、现场事故以及其他突发事件，将湿法脱硫无旁路运行的安全风险降低到最低；2、一旦发生设备损坏、现场事故或者其他突发事件，能够快速、高效地进行应对，实现最小化损失；3、提高湿法脱硫无旁路运行的工作效率，确保运行稳定，防止因运行失误而导致事故发生。
（二）应急预案的内容1、应急预案制定的依据和规定：包括相关的法规、标准、规范以及公司关于应急预案的规定；2、应急组织机构：明确各种应急情况下应急组织结构、责任分工、组织机构等方面的问题；3、应急物资清单：列举应急物资清单，确保现场有足够的物资进行应急处理；4、应急处置流程：包括应急响应、组织处置、信息发布、处置记录、复工恢复等方面的处理流程；5、应急培训计划：包括应急演练、学习培训、知识普及等方面的计划；6、应急处置备忘录：包括每一次应急事件的处置备忘录，以便于后期进行总结和评估。
（三）应急预案的实施1、应记录并保留所有重要的实施记录和处置经过，以便于事故后期进行总结和评估；2、应遵守严格的应急预案流程和要求，在紧急情况下高效启动应急响应机制，并实现快速、科学、规范、有效的应急处置流程；3、应建立应急处置值班和信息中心以及应急资源调度中心，做好人员、物资、设备等保障工作，确保应急工作的连续性和稳定性。
二、运行规程（一）安全运行要求1、严格按照规范化的操作程序进行操作，不得随意更改无旁路运行的操作流程；2、加强巡视检查，捕捉设备设施异常情况，及时处理及时报告；3、严格控制湿法脱硫系统中化学试剂添加的质量和流量，避免因错误化学反应而造成安全事故；4、设备要经常进行维护和保养，及时更换故障部件，避免设备过度磨损，影响设备寿命和运行效率；5、加强人员培训和技能训练，提高人员安全意识和技能水平，做好卡控工作，防止意外发生；6、设立作业区域，做好现场安全警示标志，避免非作业人员入内作业；7、排放污水时，要按照环保要求对产生的污水进行处理，避免对环境造成污染。
如何进一步提高脱硫效率及降低成本
如何进一步提高脱硫效率及降低成本脱硫是对燃煤电厂等工业过程中产生的二氧化硫进行去除的过程。
提高脱硫效率和降低成本对减少环境污染和提高企业竞争力具有重要意义。
以下是一些可以进一步提高脱硫效率和降低成本的措施：1.优化脱硫工艺：通过改进设备设计和操作参数，以提高脱硫效果和降低能耗。
可以使用更高效的吸收剂，如石灰石或活性炭，并调整喷射剂位置和喷射强度，以提高二氧化硫的吸收效率。
2.采用新技术：例如，湿法电除尘工艺可以与湿法石膏脱硫工艺相结合，以减少设备数量和运行成本。
此外，吸收剂的循环利用、废水处理和废气处理等新技术也有助于提高脱硫效率和降低成本。
3.合理选择燃料：选择低硫燃料可以降低二氧化硫排放量，从而减少脱硫设备的运行强度和吸收剂的使用量。
此外，还可以选择具有较低灰分和灰熔点的燃料，以减少燃烧过程中的灰渣和堵塞问题。
4.定期维护和清洁：定期维护和清洁脱硫设备可以减少堵塞和积灰，保持设备的正常运行和高效工作。
此外，还可定期清洗和更换吸收剂，以保持其吸湿性和吸收效率。
5.废物资源化利用：废弃物资源化利用可以降低脱硫过程中的废物处理成本。
例如，将脱硫产生的石膏用于水泥生产或土壤改良，将废水中的有机物作为生物质能源利用等。
6.优化能源利用：通过优化脱硫系统和相邻设备之间的能量流动，最大限度地利用余热和废热，例如用于预热吸湿剂或供热给其他设备，以降低能耗和运行成本。
7.引入自动控制系统：自动控制系统可以实时监测和调整脱硫设备的参数，以优化吸收剂的喷射、循环和排放，并确保设备的稳定性和高效性。
总之，进一步提高脱硫效率和降低成本需要综合应用多种措施，从设备优化、新技术应用、燃料选择、定期维护和废物资源化利用等方面入手。
这些对于保护环境、提高企业竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
取消旁路或旁路挡板铅封后脱硫装置的应对措施
旁路烟道取消后或旁路挡板铅封后脱硫装置的应对措施前言二〇一〇年六月十七日，国家环境保护部办公厅发文(环办[2010]91号)《关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知》，全文如下：关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），新疆生产建设兵团环境保护局，国家电网公司，华能、大唐、华电、国电、中电投集团公司：为进一步落实国务院《节能减排综合性工作方案》及《节能减排统计监测及考核实施方案和办法》有关要求，切实加强对火电企业脱硫设施运行过程的监管，提高脱硫设施运行效率，环保部决定对所有“火电企业脱硫设施旁路烟道挡板”（以下简称“旁路挡板”）实施铅封。
现将有关事项通知如下：一、各级环保部门和各电力集团公司要积极鼓励火电企业逐步拆除已建脱硫设施的旁路烟道，烟气排放连续监测系统采样点逐步统一安装在烟囱符合监测要求的高度位置。
对暂时保留旁路烟道的，所有旁路挡板必须实行铅封。
要求所有新建燃煤机组不得设置脱硫旁路烟道，烟气排放连续监测系统采样点一律安装在烟囱符合监测要求的高度位置。
二、各省级环保部门负责本辖区内火电企业旁路挡板的铅封工作。
旁路挡板的封签由各省级环保部门统一设计制作，实行统一编号，专人管理，现场铅封和启封等具体工作可委托地市或县级环保部门开展。
（一）各省级环保部门或所在地环保部门要指定专人具体负责所辖区域内火电企业旁路挡板铅封工作，加强监督检查，按照规定及时铅封，并认真做好记录。
（二）各省级环保部门要组织对负责现场铅封的人员进行专业培训。
现场铅封时，要配备必要的安全防护设施，安排专人进行安全监护，确保铅封人员人身和设备安全。
（三）旁路挡板的封签须安装在旁路挡板执行器拐臂和支架上，在适当位置焊接固定。
在安装封签前，要确认旁路挡板门处于密封关闭状态。
实施铅封的材料和方式不得影响旁路挡板门紧急情况下的开启。
三、旁路挡板铅封后，各火电企业不得擅自启封。
（一）下列情况确需开启旁路挡板门时，由火电企业书面提出申请，报当地环保部门审批，审批同意后，由当地环保部门派人现场启封：脱硫设施定期试验和定期维护检修；机组停运后进行旁路挡板门检修维护；脱硫系统及烟道系统短期缺陷处理。
脱硫运行保障措施
脱硫运行保障措施概述随着环保要求的逐步提高，对燃煤发电企业的脱硫工作也有着越来越高的要求。
为了保障脱硫装置的正常运行，需要采取一系列的保障措施。
本文将从运行保障的角度出发，对脱硫装置的保障措施进行探讨。
保障措施1.设计防止低温腐蚀措施低温腐蚀是脱硫装置中最为常见的问题之一。
因此，需要在设计阶段就考虑到防止低温腐蚀的措施。
例如，在脱硫罐的进气口处加装气体加热器或者加装镀锌防腐涂层等。
2.定期清理仓内积灰在脱硫装置运行过程中，由于煤炭本身中含有很多杂质，在烧煤的过程中会释放出灰尘。
这些灰尘会在脱硫装置内部沉积，影响脱硫装置的正常运行。
因此，需要定期清理脱硫装置内的积灰。
3.使用高品质原料脱硫剂是脱硫装置必要的原料之一，使用高品质的脱硫剂可以有效提高脱硫效率，同时减少脱硫过程中落地的脱硫剂量，降低对环境的污染。
因此，使用高品质的原料对脱硫装置的正常运行是至关重要的。
4.做好配套设备的维护保养脱硫装置的正常运行需要很多配套设备的支持，例如输送机、气体加热器等。
因此，需要定期对这些配套设备进行维护保养，以保证其能够正常运行，同时也可以延长其使用寿命。
5.安全防护脱硫装置的运行需要使用很多化学试剂，这些试剂具有一定的危险性。
因此，在脱硫装置运行的整个过程中，需要注意安全防护。
例如，在现场设置生产安全管理台账，定期进行安全演练等。
总结脱硫装置是现代煤电厂的重要组成部分，保障脱硫装置的正常运行需要多方面的措施。
设计防止低温腐蚀、定期清理仓内积灰、使用高品质原料、做好配套设备的维护保养以及安全防护都是保障脱硫装置正常运行的不可或缺的措施。
只有做好以上方面的工作，才能够保证脱硫装置的长期稳定运行。
湿法脱硫无旁路运行的问题及应对措施
湿法脱硫无旁路运行的问题及应对措施摘要：在电厂经营和技术应用过程中，湿法脱硫无旁路运行已是比较常见的方法，但此方法也存在一些弊端，容易在锅炉运行的过程中造成安全隐患。
锅炉作为电厂的重要设备，除了要求在运行效率上有所提升外，也要注意节能、环保方面的改善，更要规避安全隐患。
因此在各项技术措施、技术方法的革新过程中，必须充分掌握好不同技术应用能够产生的影响。
关键词：湿法脱硫；无旁路运行；运行问题；运行对策；随着科技发展和电厂技术的不断革新，为了满足锅炉更经济、更高效运行的要求，我们需要从技术措施、技术方案出发，对现存的一些问题提出优化意见。
目前，湿法脱硫无旁路运行的改造是存在一定空间的，可以站在不同的角度来探究、分析，坚持在湿法脱硫无旁路运行的体系上进一步优化。
一、湿法脱硫无旁路运行的问题（一）电除尘器运行的影响随着湿法脱硫无旁路运行的实施，发现其对技术指标、技术设备的运用会产生较大的影响。
目前，等离子点火和微油点火的应用，都是比较常见的方法，但是针对锅炉冷态起动以后造成的投油助燃效果存在一定的隐患。
电除尘器的投入使用前提是入口烟气的温度必须控制在80℃以上，在没有达到温度的情况下，投油助燃阶段必须得到严格的控制，而且要针对电除尘器进行有效的保护，尤其是在阴极线的保护、阳极板的保护力度上都要进一步提升，避免造成低温腐蚀的现象，针对沾污问题的发生也要有效的控制。
所以电除尘器的运行投入，对于湿法脱硫无旁路运行造成了很大的影响。
某电厂在运行的过程中，因为在设计、设备方面不够完善，因此粉煤的燃烧率非常低，烟气当中的油污严重，碳粒的浓度也非常高，如果没有及时的处理和改善，不仅会造成成本的提升，同时也存在较高的安全隐患。
（二）锅炉投油助燃对吸收塔衬胶和吸收塔浆液的影响湿法烟气脱硫吸收塔内部装置多由碳钢+玻璃鳞片衬里+橡胶衬里组成。
我们在长期使用中发现，橡胶在很多状况下对于油性物质的耐受性并不高，锅炉的运行过程中，还没有燃烧殆尽的油污，很容易对非极性橡胶造成溶解或溶胀。
燃煤电站烟气脱硫装置无旁路探讨
燃煤电站烟气脱硫装置无旁路探讨摘要：随着国家环保政策的要求，确保实现国家“十二五”主要污染物总量减排目标，燃煤电站烟气脱硫装置取消旁路是电力行业发展的必然趋势。
本文主要分析了脱硫装置取消烟气旁路后，对机组运行方式及安全性的影响因素，为机组取消旁路后的可靠性运行提供参考。
关键词：燃煤电站；脱硫；旁路；取消1. 引言目前，我国已投运的主要燃煤电站脱硫装置都设有旁路，目的是保证fgd发生故障或检修时，烟气可以直接通过旁路进行排放，保证主机的安全稳定运行。
随着脱硫技术的发展、国家环保政策的要求和脱硫装置可靠性的提高：新建或在建的机组已规定不宜设置旁路烟道，已投运的机组将根据国家环保规划逐步取消。
取消旁路后，脱硫系统成为主机组烟气系统的延伸，其安全稳定运行状况的好坏，对整套机组的安全运行有着直接的影响。
以下结合某电厂利用检修机会进行旁路封堵后为保证机组稳定运行所采取的措施，探讨机组无旁路可靠性运行的方法。
2. 无旁路脱硫系统的特点燃煤电站取消旁路后，烟气系统更加简洁，脱硫系统更为重要。
具有以下特点：（1）增加风机与引风机合二为一，脱硫系统相当于锅炉系统的一部分，引风机将成为整个脱硫系统的动力核心，负责克服脱硫系统的阻力排往烟囱。
（2）原增压风机进出口挡板、净烟气挡板、高低压密封风机、旁路挡板将取消。
（3）在吸收塔入口设置事故喷淋系统，防止入口烟气温度过高造成吸收塔内壁及烟道的损坏。
（4）脱硫系统的安全运行与否直接影响到主机的可靠运行。
3. 取消旁路脱硫系统存在的问题：取消旁路后，对脱硫系统的运行可靠要求尤为重要。
（1）脱硫系统向锅炉侧返湿气问题。
由于吸收塔没有出入口的挡板，因此在冷态调试过程中在引风机未启动、循环泵运行情况下，喷淋浆液从上而下形成活塞效应，将吸收塔内气体挤压到烟道内，并有可能进入引风机，造成引风机内部产生凝结水，严重时可能会导致电除尘结水，致使灰斗积灰板结及腐蚀烟道。
事故喷淋系统工作时，如排水不畅，也易造成喷淋水流入引风机系统，造成引风机内部产生凝结水。
提高脱硫效率 措施
提高脱硫效率一、正常期间，旁路挡板完全关闭。
二、所用煤种的含硫量要求尽量接近设计煤种，煤质稳定；入口粉尘含量尽量满足设计条件。
三、正常条件下，石灰石、工艺水等消耗品有足够保证。
四、吸收塔的pH范围为5.2～5.8，最佳范围在5.5以上。
五、吸收塔浆液密度达到1140kg/m3时开始排石膏脱水，密度降至1110kg/m3时停止脱水。
六、吸收塔液位维持在6-8m之间，正常运行7.2m左右。
七、开启3台循环泵运行。
为了有效保证上述条件，在脱硫系统冷热态运行中分别进行如下工作:一、冷态：脱硫装置冷态检查主要包括以下内容：1、吸收塔内部检查，检查吸收塔内部结垢是否严重，并进行处理；2、喷嘴及喷淋层静态检查，检查喷淋层喷嘴有无堵塞、喷淋管有无堵塞并进行疏通；3、除雾器静态检查，检查除雾器有无堵塞、并进行冲洗疏通；4、氧化风系统静态检查；5、喷淋层分层喷淋试验；6、GGH换热元件堵塞情况检查。
二、热态1、热工表计的校验、标定；2、锅炉燃煤尽量保持稳定并接近设计要求，连续作好入炉煤的工业分析；3、石灰石及石灰石浆液的品质保持稳定并尽量接近设计要求，连续作好来料的取样分析；4、机组、电除尘器、FGD系统保持稳定运行；5、吸收塔浆液品质要求；6、旁路挡板关闭，整个烟气脱硫系统运行正常；7、石灰石上料、制浆系统正常投运；烟气系统正常投运；吸收塔系统正常投运，包括氧化风机系统、搅拌器、除雾器等的正常投运；石膏脱水系统正常投运；公用系统能够提供足够的工业水、冷却水、压缩空气等；8、吸收塔浆液循环泵全部好用，根据脱硫效率投入不同的浆液循环泵运行方式。
机组停运期间采取的措施一、吸收塔及吸收塔进出口烟道内部的检查1、将吸收塔进出口烟道底部的沉积石膏清理至吸收塔内部；2、为了避免在脱硫系统启动后吸收塔内部的结垢脱落将喷淋层喷嘴、浆液泵管道堵塞，需要将吸收塔内壁、喷淋母管、喷淋支管及吸收塔内部所有支吊架上结垢清理干净；3、检查吸收塔内壁的玻璃鳞片、支吊架上防腐材料是否由损坏脱硫现象并进行防腐处理；4、检查除雾器内部堵塞和结垢情况，进行除雾器的冲洗，保证除雾器畅通；5、将吸收塔内部结垢、石膏全部清理出去。
脱硫吸收塔改良计划
脱硫吸收塔改良计划
简介
本文档旨在提出脱硫吸收塔的改良计划，以优化其脱硫效果，并提高操作效率。
脱硫吸收塔是一种常见的环保设备，用于去除燃煤发电厂等工业源排放中的二氧化硫（SO2）。
改良计划
为了实现脱硫吸收塔的高效工作，以下是针对各方面的改良计划：
1. 提高吸收效率：
- 优化喷雾器设计，以改善液相吸收剂与烟气的接触效果。
- 使用高效吸收剂，以提高脱硫效果并降低能耗。
- 调整循环液循环率，以保证吸收剂的充分利用。
2. 提高传质效率：
- 优化填料选择和布置，以增加液相吸收剂与烟气之间的接触面积。
- 增加塔内气液流动速度，以促进传质过程。
3. 控制气体侧压降：
- 优化塔内气体流动分布，以降低气体侧压降，提高脱硫效率。
- 调整喷淋系统，以减少堵塞和压降。
4. 提高操作可靠性：
- 定期进行设备检修和维护，以确保各部件正常运行。
- 安装传感器和监测系统，及时监控运行状态和故障情况。
5. 节能减排：
- 优化能耗管理，减少化学吸收剂的使用量。
- 推广并采用新的脱硫技术，例如湿式电除尘技术。
6. 加强运行管理：
- 建立监测与报警系统，实时监控脱硫效果和设备运行情况。
- 培训操作人员，提高他们的技术水平和应急处理能力。
结论
通过实施上述改良计划，脱硫吸收塔的脱硫效果将得到显著提升，并可同时达到节能减排的目标。
此外，操作效率的提高将有助
于降低生产成本，并改善环境质量。
因此，本文提出的脱硫吸收塔改良计划对于工业源的二氧化硫排放控制具有重要的意义。
脱硫环保要求提高措施
脱硫环保要求提高措施近年来，中国大力推进环保工作，在燃煤行业中，对硫化物等有害物质的排放也提出了严格要求。
在这种情况下，脱硫技术的应用逐渐被广泛关注和使用。
然而，对于脱硫技术，如何有效地提高其工作效率和稳定性，是一个需要探讨和实践的问题。
脱硫技术的现状目前，脱硫技术主要分为干法和湿法两种方式。
干法脱硫主要是使用吸附剂等物质吸附或化学吸收硫化物等有害物质。
湿法脱硫则通过喷射水雾或喷射氨水等化学吸收剂进行脱硫，使得有害物质转化成可回收利用的物质。
在实践中，干法脱硫技术的成本较低，适用范围也比湿法广泛，但稳定性不如湿法，而且对于高含量硫化物的烟气处理，干法脱硫技术的效率也相对较低。
适用于高含量硫化物的烟气处理，则需要采用湿法脱硫技术。
提高脱硫效率的措施1. 优化脱硫设备脱硫设备是整个脱硫工艺流程的关键，其设计及结构对脱硫效率与稳定性有着相当重要的影响。
针对设备的优化措施包括：•提高脱硫液的喷雾均匀度，以保证对烟气中的有害物质吸收均匀。
•增加脱硫设备的高度，加大处理面积，增加气液接触面积，提高脱硫效率。
•设计更合理的气流导向系统，减小烟气流速和流量，降低脱硫液的消耗量和维护成本。
2. 提高脱硫液的效率脱硫过程中使用的脱硫液在硫化物等有害成分被吸收之后，成分可能不能及时得到恢复，导致脱硫效率下降。
为了保证脱硫液的效率，可以采取以下措施：•加强对脱硫液的检测和维护工作，及时补充缺失的成分。
•采用中和剂或者氧化剂等添加剂，利用化学反应提高脱硫液的效率。
•使用高效脱硫液，例如在传统添加剂的基础上，添加一些新型的高效添加剂，提高脱硫效率。
3. 控制烟气温度和湿度烟气的温度和湿度对脱硫效率影响也非常关键。
过高的温度和湿度会导致脱硫液中的硫化物成分无法充分与烟气接触，从而影响脱硫效果。
为了控制烟气温度和湿度，可以尝试以下措施：•加装冷却设备或者换热设备，降低烟气温度，使得硫化物成分更好与脱硫液接触。
•加强对烟气进出口处阀门的调节控制，防止烟气流量过大或者干扰烟气温度和湿度的稳定。
保证脱硫安全运行技术措施
4.定期的设备检测和监测：定期对设备进行检测和监测，包括设备的工作状态、性能、工艺参数等进行全面的检测和监测。通过监测系统对设备运行情况进行实时监控，并及时发现和处理异常情况，以保证设备的安全运行。
保证脱硫安全运列的技术措施。下面是一些主要的技术措施的介绍：
1.设计和建造可靠的脱硫设施：脱硫设施的设计和建造应符合相关的法规和标准要求。设施的结构、材料选用、设备配置等要合理，确保设施运行的可靠性和安全性。
2.严格的操作规程和程序：制定和实施严格的操作规程和程序，明确每个操作步骤和注意事项，确保操作人员按照规程进行操作，减少因操作失误导致的安全事故的发生。
5.安全培训和教育：对操作人员进行全面的安全培训和教育，包括设备操作、事故应急处理等方面的培训。应加强安全意识教育，增强操作人员的安全意识和安全责任感，提高其对设施安全运行的重视程度。
6.完善的安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任分工，建立健全的安全管理体系，加强安全管理工作。包括安全责任制、事故预防和应急处理措施、安全检查和监督等方面的制度和措施。
7.应急预案和演练：制定完善的应急预案，包括脱硫设施事故的应急处理措施和救援方案等。要定期进行应急演练，提高工作人员的应急处置能力和应变能力，确保在事故发生时能够迅速有效地进行应急处理。
8.安全监管和督查：加强对脱硫设施的安全监管和督查，监督企业的安全管理工作的落实情况。要加强对设备和操作人员的日常监督，对违反安全规定的行为进行及时纠正和处理，确保设施的安全运行。
以上是保证脱硫设施安全运行的一些技术措施，通过合理的设计和建造、规范的操作和维护、周密的监测和管理，可以最大程度地减少事故的发生，保障设施和操作人员的安全。
脱硫的保障措施
脱硫的保障措施随着社会发展，工业生产不断增加，环境污染问题日益突显。
硫化物排放是造成大气污染的重要因素，而脱硫是减少硫化物排放的关键技术。
在脱硫过程中，为了保障脱硫效果和环境安全，需要采取一系列措施。
硫化物排放监测一项有效的脱硫保障措施是进行排放监测。
监测可以揭示出排放的实际情况，为下一步脱硫方案的制定提供重要参考。
针对不同的硫化物排放源，可以采用不同的监测方法，如使用高精度气体分析仪、传感器、电化学分析仪等设备进行实时监测；或者在适当的时间段内对空气、水、土壤等进行采样，送往实验室进行分析检测，以评估排放的数量、种类及对环境的影响。
选择适当的脱硫技术脱硫技术的选择取决于硫化物排放源的种类、排放量和成分。
石油化工、化肥、电力等行业多采用湿法脱硫，而钢铁、水泥等行业多采用干法脱硫。
在选择脱硫技术的同时，也要考虑其脱硫效率、成本、操作便捷性等因素。
例如，湿法脱硫技术具备脱硫效率高、适用范围广、技术成熟等优点，但成本相对较高；而干法脱硫技术则具备操作便捷、适用于小型装置、运行费用低等优点，但退除塔、粉尘捕集系统等装置较多，工艺设计和操作需要较强的技术支持。
设施清洁与维护清洁和维护是脱硫过程中必不可少的环节。
除了日常的设施清洁保养，还需要定期对设施进行检查和维护，例如固定脱硫装置、泵、阀门、管道等设施应定期进行检修及维护，以保证其运行状态正常，减少运行故障和污染排放。
危废处理在脱硫过程中，产生的危险废物包括废弃的脱硫剂、脱硫剂净化过程中产生的溶解性废物，以及特定气体的废气。
这些废物的处理应按照环保规定进行，避免对环境造成不利影响。
例如，固体脱硫剂生产的或使用后的脱硫剂，应按照国家危险废物管理规定进行妥善处理。
培训技术人员技术人员是脱硫过程中的重要保障。
对技术人员进行培训和教育，可以提高其工作素质，提高工作效率，减少脱硫过程中出现的问题。
培训的内容包括脱硫技术原理、操作和维护方法、应急处理和防范措施等。
总结脱硫过程中的保障措施涉及监测、选择适当的脱硫技术、设施清洁和维护、危废处理以及技术人员培训等方面。
保证脱硫安全运行技术措施
确保脱硫安全运行的技术措施为了保证脱硫系统的安全稳定运行，杜绝生产人身伤亡事故、杜绝重大环境污染事故、不发生人员误操作、二类障碍，使脱硫烟气排放满足各项规定指标，确保脱硫系统设备在经济条件下稳定运行，降低脱硫系统耗电量，特制定此措施。
一、脱硫安全管理：1、作为脱硫运营商，我们应该严格执行我们工厂制定的规章制度，严格执行“两票三制”。
在设备缺陷的销除和检修时一定要办理相应的工作票，各值在月底前整理好工作票交给班长统一交运营公司。
2、注意安全生产，保证做到“三不伤害”。
进入工作现场一定要戴安全帽，穿工作服，女同志要把辫子盘起来。
3、在上班期间要严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离生产岗位，不干和工作无关的事，上班前和上班期间不得饮酒，全身心投入工作。
4、在脱硫运行岗位生产工作中，脱硫运行人员不得进行电气设备的停送电工作。
脱硫操作人员对涉及设备停电、送电的操作，填写《设备停电、送电票》，并由其他值班人员审查后交给厂用电班进行操作（停送电票一定要写设备的名称和编号）。
5、为保证机组的安全稳定运行，在进行增压风机系统操作时候一定要先和值长、机长进行联系，增压风机应在机组稳定运行并获得批准后运行、旁路档板、动叶调整的各项操作。
工作结束后要及时和值长、机长联系汇报，把联系时间、操作时间、调整原因在运行日志上记录清楚。
每次脱硫系统的投入、退出都必须详细记录清楚（主要记录增压风机和旁路档板的操作）。
6、在脱硫设备正常运行时，一定要加强监盘防止箱灌、地坑发生溢流跑水现象，在调整脱硫系统的水平衡时，必须确保机组的脱硫效率达到95%以上，并在设备安全稳定运行的基础上做好脱硫系统的节能工作，坚决杜绝脱硫系统造成的环境污染事故。
7、脱硫操作人员按时记录脱硫设备电量统计表时，不得接触电源段里的电气开关和设备，统计完电量后要尽快离开并锁好门。
8、在脱硫系统设备的启停操作前一定要写操作票，并对设备进行仔细的检查后才可以进行相关操作，每班在月底前整理好作业票交班长统一交给作业公司。
脱硫取消旁路后应对措施
脱硫取消旁路后应对措施摘要:本文重点分析了脱硫系统无旁路运行时的存在问题,并提出了应对措施。
为电厂采用脱硫无旁路运行技术,保证机组安全稳定运行提供了有益的经验。
关键词：脱硫旁路；取消旁路；措施脱硫旁路的作用①锅炉启炉或低负荷稳燃时，烟气走旁路，不让含有未燃尽油污、碳粒和高浓度粉尘的烟气进入到脱硫系统中，对脱硫系统设备和浆液造成污染。
②在进入脱硫系统的烟气参数异常时（如烟气超温、入口粉尘浓度过高等），开启旁路烟道挡板门，烟气由旁路直接进入烟囱排放，不进入脱硫吸收塔，保护脱硫装置。
③当脱硫系统设备故障无法正常运行时，打开旁路烟气挡板门，使脱硫系统解列，脱硫装置被旁路隔离，不对电厂主机的运行产生影响。
提高脱硫系统的可靠性措施从设备和设计裕量上提高脱硫系统的可靠性与适应性，使脱硫系统的可用率达到与主机一致的水平。
1）首先要控制燃煤品质，使燃煤含硫量、灰分、发热量等重要参数在设计范围之内。
2）建议采用双管路供浆，即采用2台供浆泵（1用1备）、2条供浆管道（1用1备）供浆，不致于因供浆管道磨损影响脱硫系统投运。
3）建议采用双管路排浆，不致于因排浆管道磨损影响脱硫系统投运。
4）建议将增压风机、烟气系统挡板等纳入主机控制系统。
5）建议将3台吸收塔搅拌器接入保安电源，将事故状态下对吸收塔造成的危害降到最低。
6）取消两套脱硫系统的GGH，对烟囱进行防腐处理，脱硫系统可靠性将会大大提高。
7）吸收塔入口烟道增加事故喷淋装置。
应对脱硫系统入口烟气异常措施1）事故喷淋系统应对烟气超温：例如，电厂脱硫系统设计入口烟温为115℃，在事故状态下，烟气脱硫装置能承受170℃（每次不超过20min，锅炉空气预热器故障）。
当温度达到170℃时，全流量的旁路挡板应立即打开（进口、出口挡板门关闭，脱硫装置退出运行）。
取消旁路后，当吸收塔入口烟气超过设计值时，应快速启动事故喷淋系统，当设备故障时（如：空预器故障等），应快速启动事故喷淋系统，故障设备无法立即恢复运行时，锅炉MFT，事故喷淋继续运行至烟温下降到正常值。
脱硫吸收塔优化方案
脱硫吸收塔优化方案
概述
本文档旨在提供一种优化脱硫吸收塔的方案，以减少污染物排
放和提高脱硫效率。
通过以下措施，可以有效改善脱硫系统的性能：
1. 脱硫液循环优化
建议优化脱硫液的循环过程，确保脱硫液能够均匀地流过吸收塔，并与烟气充分接触。
以下是一些可行的措施：
- 定期清洗脱硫液循环管道，以去除堵塞物，保持畅通。
- 安装合理布局的喷淋头，以确保脱硫液均匀喷洒在吸收塔中。
- 检查和修复任何泄漏点，以保持脱硫液循环的完整性。
2. 使用高效填料
考虑替换吸收塔内部填料以实现更高的脱硫效率。
以下是一些
建议：
- 选择具有较大比表面积和较好湿润性能的填料，以增加脱硫
液和烟气之间的接触面积。
- 考虑采用结构紧密、表面处理良好的填料，以确保填料堆积
均匀且不易在脱硫过程中发生塌陷现象。
- 定期检查填料的状况，并进行必要的更换或维修。
3. 控制进料参数
合理控制进入脱硫吸收塔的烟气参数对提高脱硫效率至关重要。
以下是一些建议：
- 测量和监控烟气流量和温度，以确保进料参数的稳定性。
- 根据烟气成分的变化，调整脱硫液的喷洒量和浓度，以最大
限度地去除污染物。
- 定期检查和校准进料参数监测设备，以确保准确性和可靠性。
结论
通过优化脱硫液循环、使用高效填料和控制进料参数等措施，可以显著提高脱硫吸收塔的性能和脱硫效率。
建议根据具体情况选择适合的优化方案，并定期维护和检查系统，以保持优化效果的持续有效。
脱硫塔处置方案
脱硫塔处置方案1. 简介脱硫塔是用于煤矿、火电厂等工业领域的空气污染治理设备，主要用于去除燃煤产生的二氧化硫（SO2）。
然而，在使用一段时间后，脱硫塔会因各种原因导致运行效果降低，需要进行处置以保证其正常运行。
本文将介绍脱硫塔的处置方案。
2. 检查和维护脱硫塔在运行过程中需要定期检查和维护，保持其正常使用状态。
定期检查包括以下几个方面：2.1 外观检查外观检查主要是对脱硫塔设备的外部结构进行观察，检查是否有破损、变形或者腐蚀等情况。
如果发现上述问题，需要及时修复或更换相关部件。
2.2 清洁检查脱硫塔处于高温高湿的工作环境中，容易积累灰尘和污垢，影响其正常工作。
定期清洁脱硫塔的内外部可以有效地提高其工作效率。
2.3 内部设备检查内部设备检查主要是对脱硫塔内部的各种设备进行检查，包括喷嘴、旋流器、水箱等。
检查是否有堵塞、泄漏或者其它问题，及时进行修复或更换。
2.4 电气设备检查脱硫塔通常配备有电气设备，例如控制系统、传感器等。
定期检查这些设备的运行状况，确保其正常工作。
3. 故障排除在脱硫塔的运行过程中，可能会出现故障。
针对常见的故障类型，我们可以采取以下方案进行排查和修复：3.1 喷嘴堵塞喷嘴是脱硫塔中重要的组成部分，用于将喷射液雾化喷洒到烟气中。
如果喷嘴堵塞，会导致液雾无法充分与烟气接触，使脱硫效果下降。
此时，我们可以通过以下步骤进行排查和修复： - 关闭喷嘴进水阀门； - 将喷嘴取下，用清水冲洗以清除堵塞； - 安装喷嘴并重新开启进水阀门。
3.2 旋流器异常旋流器是脱硫塔中的关键设备，用于使气流和喷射液旋转，加强气液接触。
如果旋流器异常，可能导致脱硫效果降低。
以下是排查和修复旋流器异常的步骤： - 关闭旋流器进口阀门； - 检查旋流器外观是否正常，有无磨损、腐蚀等情况； - 清理旋流器内部的积污或堵塞； - 安装旋流器并重新开启进口阀门。
3.3 控制系统故障脱硫塔的控制系统是保证其正常工作的重要部分，如果出现故障，可能导致整个脱硫操作异常。
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喷淋管中的大量石灰石浆。喷嘴的性能对脱硫率有重要影响。常用的脱硫 喷嘴有 2 种形式：螺旋型实心锥喷嘴（图 3）和空心锥 切线型喷嘴（图 4）。
螺旋型实心锥喷嘴是随着连续变小的螺旋线体， 石灰石浆液不断地经螺旋线相切后改变方向呈片状
·74·
电力建设
第 31 卷
孔在筛网上按比例布置，滤网材料选用 1.4529 合金。
3 吸收塔防腐
图 3 螺旋型实心锥喷嘴 Fig.3 Screw type solid
cone nozzle
图 4 空心锥切线型喷嘴 Fig.4 Hollow cone linear nozzle
第 31 卷 第 4 期
·72· 2010 年 4 月
电力建设 Electric Power Construction
中图分类号：X 701.3
文献标志码：B 文章编号：1000-7229(2010)04-0072-04
Vol.31，No.4 Apr，2010
提高无旁路脱硫塔可靠性的措施
徐华春
(中环(中国)工程有限公司，南京市，210008)
一般常规设计要求除雾器出口排放的液滴浓度 不大于 75 mg/m3，对于无旁路脱硫吸收塔可要求高一 些,设计时选择除雾效果相对好的屋脊式除雾器。
除雾器由本体和冲洗系统组成。冲洗系统的作 用是定期清除除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶 片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞。除雾器结垢严重 时会导致除雾器变形、坍塌和折断。正常的二级除雾 器冲洗方式是对第 1 级粗除雾器前后两个端面，第二 级细除雾器前端面进行冲洗，第 2 级除雾器后端面仅 在必要时才进行冲洗，以避免烟气携带太多液滴。旁 路取消后，为避免浆液在第 2 级除雾器上部沉积引起 堵塞，增加二级除雾器后端面手动冲洗系统，防止除 雾器堵塞时无法进行清除。
取消旁路后，FGD 成为主体机组不可解列的一 部分，只要锅炉烟气系统运行，FGD 就必须同步运 行。为了减少故障点，提高脱硫系统的可用率，取消 旁路后一般不再设增压风机和烟气加热器，这样整个 脱硫系统中的设备故障点集中在吸收塔上，吸收塔安 全可靠运行直接影响到主体发电机组的连续运行，因 此，吸收塔设计时必须从各个方面提高其运行后的可 靠性。以下结合某电厂无旁路脱硫塔在设计过程中， 对提高吸收塔运行可靠性方面所采取的措施，探讨提 高无旁路脱硫塔可靠性的方法。
1 吸收塔本体结构设计
脱硫吸收塔的本体结构尺寸主要包括塔体直径、 吸收及除雾区域高度和氧化浆池容积。这些结构尺寸 由烟气量、烟气流速、液气比等参数确定，而这些参数 的确定又直接由厂燃用的煤种决定，与煤中含硫量密 切相关。当电厂燃用煤含硫量超出吸收塔设计值时， 会导致吸收塔超负荷运行，塔内件及其附属设备就会 受到破坏。目前国内燃煤电厂设计燃煤硫分还得不到 充分保证，无旁路脱硫塔结构尺寸设计一定要考虑燃 用煤含硫量的增加。吸收塔整体尺寸设计裕度比常规 设计要大一些，其中包括吸收塔直径、塔内烟速、液气 比、浆池容积、烟气停留时间等参数，防止因锅炉燃用 煤种的含硫量增加造成吸收塔内浆液 pH 值无法控制， 机组降负荷运行或停炉。特别是吸收塔浆液池容积增 大后，可增加 SO2吸收、氧化、石膏结晶可靠性，提高对 烟气量、SO2浓度增加、石灰石品质变差时运行工况的 适应性，对石灰石浆液供应和石膏排出、废水排放出现 临时故障也有缓冲作用。
吸收塔入口烟道处设置事故冷却系统，防止故障 时高温烟气对吸收塔内件（如除雾器、喷淋层、防腐内 衬等）的损坏。
可靠。取消旁路后，除雾器冲洗水宜用干净的工艺水。 2.2 喷淋层及喷嘴
喷淋层中喷淋管的材料目前大致有 2 种:玻璃钢 （FRP）和钢管内外衬橡胶。全玻璃钢喷淋层根据玻璃 钢的材料特性，一般需要在喷淋管底部设置支撑梁。 在实际工程运行中，这些支撑梁存在被上部喷嘴喷出 的浆液击穿破坏的可能。为避免由此带来的隐患，取 消旁路后，吸收塔喷淋层底部不设支撑梁。采用 1 根 碳钢主管两侧连接 FRP 喷淋支管的形式（图 1），喷淋 支管两端分别连接在主管和塔壁上，当吸收塔塔径较 大时，喷淋支管长度相应较长，可以通过增加喷淋支管 的厚度或在支管上加肋，提高喷淋支管的强度和刚度。
除雾器冲洗水阀门是动作十分频繁的阀门，质量要
图 1 单主管无支撑梁喷淋层 Fig.1 Main single-pipe spraying layer without supporting beam
塔径更大时，喷淋层也可以采用双主管形式（图 2），通过降低 FRP 支管的长度来满足喷淋支管强度和 刚度要求。图 2 中，双主管之间的喷淋支管一端与主 管上法兰贯通连接，一端封闭放置在另一喷淋主管上 的支座上。由于喷淋支管底部无支撑梁，它的设计要 充分利用受力分析软件（如有限元分析软件 ANSYS 等）进行模拟分析，在制造过程中，必须对各个生产环 节进行认真监督检验。
Measures to Increase FGD Absorption Tower Reliability without Gas Bypass
XU Hua-chun
(GCL Engineering Limited Company, Nanjing 210008, China)
ABSTRACT: After gas-bypass is eliminated for thermal power plant FGD system, FGD has become non-separated part of the main equipment, and its reliability plays an important role to the whole unit operation. The paper introduces the proper structural design of the absorption tower, discusses about internal tower component model selection and design, and anti-corrosion material selection within the tower. It also gives out some measures to increase tower reliability in design after FGD without gas-bypass. KEYWORDS: FGD absorption tower; eliminating gas bypass; reliability 摘要：火力发电厂烟气脱硫系统(FGD)取消烟气旁路后，FGD 成为主机不可分开的一部分，其可靠性对整个机组的运行起 着重要的作用。介绍了吸收塔本体结构设计，从塔内件选型 设计和吸收塔内防腐材料选用 2 个方面，探讨了脱硫系统取消 旁路烟道后，吸收塔设计在增加可靠性方面所采取的措施。
在喷淋层布置喷嘴时，最外层喷嘴与塔壁要保持 合理距离，防止塔壁穿孔漏浆。 2.3 搅拌器及氧化空气管
吸收塔侧进式搅拌器是为避免浆液在浆液池中 沉淀结垢，保证氧化空气与亚硫酸盐充分接触与反 应，让浆液处于不停的流动状态。搅拌器应选择质量 可靠、性能优良的产品。
氧化空气管一般设置在搅拌器桨叶的前方,氧化 空气通过此管道喷入到浆液池中。氧化空气管向塔 内喷出氧化空气时，管道会有颤振现象，而且塔内浆 液一直在被搅拌，采用 1.4529 合金的氧化空气管容易 折断。吸收塔内壁有防腐层，氧化空气管的固定支架 与塔壁的连接要牢靠。 2.4 滤网
吸收塔每层喷淋层采用单独浆液循环泵供浆。 浆液循环泵长期运行不可避免会有磨损，在数量上可 备用 1 台，防止浆液循环泵磨损后检修时间较长，循 环泵因检修停运而使主体机组降低负荷，减少发电
第4期
徐华春：提高无旁路脱硫塔可靠性的措施
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量。增加备用循环泵后相应增加 1 层喷淋层，塔体高 度也相应增加。
2 塔内件选型及设计
吸收塔内件主要包括除雾器、喷淋层及喷嘴、搅 拌器及氧化空气管、滤网。这些内件在塔内布置要有 合理的高度，同时其选型和选材要充分考虑其运行使 用环境。 2.1 除雾器
除雾器的作用是将经过喷浆吸收 SO2 后的烟气 中夹带的液滴和水雾分离下来，以控制和防止亚硫酸 盐在后续塔壁、烟道、烟囱腐蚀结垢。
常用除雾器有 2 种结构型式：平板式和屋脊式。 屋脊式除雾器设计流速大，经波纹板碰撞下来的雾滴 可集中流下，减轻产生烟气夹带雾滴现象，烟气通路 面积亦即除雾面积比水平式面积相应增大, 因此，除 雾效率高,出口排放的液滴浓度不大于 50 mg/m3，但其 盲区占面积的比例较大，从结构来看，塔径在φ13 m 以上才能适用[4]。
当锅炉点火用油枪助燃时，会有未燃尽的油滴随 烟气一起进入吸收塔，污染塔内浆液，加速吸收塔内 壁橡胶衬里老化[3]，因此在吸收塔内最高液位处专设 观察孔和排油口。
吸收塔液位在运行中的监视是非常重要的。溢 流管堵塞时，浆液会倒流到吸风机出口，严重时会造 成设备损坏和停机事故，吸收塔的溢流管在设计时， 要做到液位低时不跑烟气，液位高时能及时排放浆 液。
喷射成同心轴状锥体。空心锥切线型喷嘴是石灰石 浆液从切线方向进入喷嘴的旋涡室内,然后从与入口 方向成直角的喷孔喷出,形成无数雾滴组成的空心锥 喷雾群。螺旋型实心锥喷嘴结构易碎,且液滴均匀性 也有待提高[5]。空心锥切线型喷嘴,自由畅通直径大， 具有自清洗功能，应用最为普遍[6]。
脱硫喷嘴采用的材料主要有反应烧结碳化硅 （RBSC）和氮化硅结合碳化硅（SNBSC）。反应烧结 碳化硅属于精细陶瓷，气孔率小，弯曲强度大，适用于 制作精细的螺旋型喷嘴。氮化硅结合碳化硅主要用 于制造空心锥类喷嘴。目前，脱硫喷嘴的国产化率仍 然很低，国内已有一些原生产金属冶炼用的耐温耐磨 碳化硅产品的厂家正在开拓脱硫喷嘴业务，但是，目 前的制作还处于模型仿制阶段 。 [7] 从国外公司的供 货情况看，SNBSC 是喷嘴的主导材料。