典型输油工艺流程

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第三章输油站场及阀室

第一节典型输油站场工艺流程

一、工艺流程的设计原则及要求

（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。

（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。

（3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。

（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。

（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。

二、各类站场的典型工艺流程

（一）输油首站

1．输油首站典型工艺流程说明

（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。

（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质

和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。

（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。

典型输油站场工艺流程

一、概述

输油站场是石油、天然气等能源产品从生产地经过输送系统，最终到达使用地

的重要枢纽。典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。

二、原油接收

1.接收：原油从生产地通过管道输送到输油站场，经过压力控制装置

进入站场。

2.分析检测：对接收的原油进行密度、粘度、含硫量等指标的检测，

以确定原油质量等级。

三、初步处理

1.沉淀分离：将原油经过沉淀槽，使其中悬浮的杂质沉淀下来，以净

化原油。

2.脱水：使用脱水设备将原油中的水分去除，防止腐蚀管道设备。

四、分输

1.分输管道：将处理好的原油通过分输管道输送到不同的储存罐或另

一处理单元。

2.分输控制：对分输管道的流量、压力等参数进行监控和调节，确保

各系统稳定运行。

五、储存

1.储罐：将原油储存在不同种类的储罐中，按需存储，方便后续分配。

2.液位监测：对储罐液位进行实时监测，防止过载或漏油情况发生。

六、降压

1.降压装置：使用降压设备将高压的原油降至适宜的运输压力，以保

证输送安全。

2.压力监测：对降压装置的压力进行监测，确保输出压力稳定。

七、加热

1.加热系统：在原油输送过程中，通过加热设备将原油加热至一定温

度，降低油的黏度，有利于输送。

2.温度控制：对加热系统的温度进行调节，确保原油在输送过程中保

持适宜的温度。

八、总结

典型的输油站场工艺流程包括原油接收、初步处理、分输、储存、降压、加热等环节。每个环节都有相应的设备和控制系统，保证原油在输送过程中安全、高效地运行。输油站场的工艺流程对输油系统的正常运行起着至关重要的作用，需要严格执行标准操作程序，保证输油站场的安全稳定运行。

原油管道输送方式及工艺流程

一、组成

长距离输油管道由输油站和线路组成。

输油站就是给油流一定的能量（压力能和热力能），按所处位置分首站、

中间站、末站，中间站按任务不同分加热站、加压站、热泵站（加压、加热）。

首站：

输油管道起点的输油站，任务是接受（计量、储存）原油，经加压、加热

向下一站输送；输油管道终点的输油站称末站，接受来油和把油品输给用油单

位，配有储罐、计量、化验及运转设施。

二、输送工艺

1、“旁接油罐”式输送工艺：

上站来油可进入泵站的输油泵也可同时进入油罐的输送工艺，油罐通过旁

路连接到干线上，当本站与上下站的输量不平衡时，油罐起缓冲作用，特点； a 各管段输量可不等，油罐起缓冲作用； b 各管段单独成一水力系统，有利于运行调节和减少站间的相互影响； c 与“从泵到泵”相比，不需较高的自动调节系统，操作简单。

2、“从泵到泵”输送工艺：

为密闭输送工艺，中间站不设缓冲罐，上站来油全部直接进泵，特点：

a 可基本消除中间站的蒸发损耗；

b 整个管道成一个统一的水力系统，充分

利用上站余压，减少节流，但各站要有可靠的自动调节和保护装置； c 工艺流程简单。

三、输油站的基本组成

1、主生产区

（ 1）油泵房（输油泵机组、润滑、冷却、污油回收等系统）；

（2）加热系统（加热炉和换热器）；

（3）总阀室（控制和切换流程）；

（4）清管器收发室；

（5）计量间（流量计及标定装置）；

（6）油罐区；

（7）站控室；

（8）油品预处理设施（热处理、添加剂、脱水等）。

2、辅助生产区

（1）供电系统（变、配、发电）；

（2）供热系统（锅炉房、燃料油系统、热力管网等）；

输油工艺流程

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输油站工艺流程

2020/4/12
输油管道设计与管理
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三、直接加热和间接加热
加热输送是目前输送含蜡多、粘度大、凝点高的原油的普遍方法。对原油的加热主要有两种方式：直接加热和间接加热。
1、直接加热即原油直接在管式加热炉内加热，炉膛四周并列排有炉管，原油从管内流过，被火焰和烟气直接加热。加热炉直接加热油品，设备简单，投资省，占地少，但热效率低且不安全。加热炉炉膛温度高达700-800℃以上，若管内原油流速过低或偏流，在某个部位就可能发生过热、结焦，从而使局部过热更严重，容易引起烧穿炉管事故，运行时要求炉内保持一定的流速，但流速大又会使炉内的压降增大，一般炉内压降都在0.1MPa左右。
采用密闭输油流程时，该流程仅存在于首、末站。
2020/4/12
输油管道设计与管理
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(3) 正输流程
➢先泵后炉流程：罐→阀组→泵→炉→阀组→下站(首站) 上站来油→阀组→泵→炉→阀组→下站(中间站)
➢先炉后泵流程：罐→给油泵→阀组→炉→泵→阀组→下站(首站) 上站来油→阀组→炉→泵→阀组→下站(中间站)
2020/4/12
输油管道设计与管理
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我国过去建设的管道采用先泵后炉的流程，是与旁接罐流程分不开的。在旁接罐流程下，若采用先炉后泵，则进站压力较低，加热炉受上一站的控制。目前我国有些管线已经将先泵后炉的流程改为先炉后泵流程。新设计的管线，不论是采用“泵到泵”输送还是采用“旁接罐”输送，都应设计为先炉后泵流程，但进站压力一定要满足加热炉工作压力的需要。

长距离输送管道场站典型输油工艺流程

1. 引言

长距离输送管道场站是油气工业中的重要环节，用于将产出的原油从采油区输

送到储油区。典型的输油工艺流程包括原油采集、处理、输送和储存等多个环节，下面将详细介绍每个环节的工艺流程。

2. 原油采集

原油采集是输油工艺流程的第一步，通过在油田开展采油作业，将地下储存的

原油提取出来。原油采集包括以下几个步骤：

2.1 井口装置

在油田开采过程中，井口装置起着关键作用。井口装置包括采油泵、分离器和

测量器等设备，用于抽取地下原油、分离掺混物和测量原油流量。

2.2 分离和处理

采集到的原油中可能含有杂质和水分，在输送前需要进行分离和处理。分离过

程中，使用分离器将原油和水分、杂质等物质分离，并达到一定的纯度要求。处理过程中，可以通过加热、冷却等方式对原油进行处理，以达到运输要求。

3. 输送

原油采集和处理完成后，需要通过管道输送到储油区。输送环节包括以下几个

步骤：

3.1 管道设计

管道设计是输油工艺流程中的重要一环。设计师需要考虑到输送能力、输送距离、管道材质等因素，选择合适的管径和管道布置方式。此外，还需要进行压力计算、设置阀门和调节器，以确保输油过程的安全可靠。

3.2 压缩站

长距离输送过程中，由于油管阻力和重力影响，原油需要通过压缩站增加输送

能力。压缩站通过增加压力，将原油推动到更远的地方，以实现长距离输送的要求。

3.3 输送控制

在输送过程中，需要设置监测仪器和控制设备，对输送过程进行监控和控制。

监测仪器可以实时测量原油流量和压力等参数，确保输送过程的稳定。控制设备可以根据实时数据进行调节，以确保输送的安全和高效。

石油管道输油工艺流程

一、概述

1、长输管道组成

线路和输油站

2、长输管道的输送方式

（1）“罐到罐”

（2）“旁接油罐”

（3）“从泵到泵”

二、输油站工艺流程

输油站的工艺流程是油品在站内的流动过程，是由站内管道、管件、阀门所组成，并与其他输油设备（包括加热炉、输油泵和油罐）相连的输油管道系统。该系统决定了油品在站内可能流动的方向、输油站的性质个所能承担的任务。

1、首站工艺流程

①收油进罐流程

②正输流程

③热力越站流程

④站内循环流程

⑤反输流程

⑥发清管器流程

2、中间热泵站工艺流程

①正输流程

②热力越站流程

③压力越站流程

④全越站流程

⑤收、发清管器流程

⑥反输流程

3、中间泵站工艺流程

①正输流程

②压力越站流程

③收、发清管器流程

④反输流程

4、中间加热站工艺流程

①正输流程

②热力越站流程

③收、发清管器流程

④反输流程

5、末站工艺流程

①收油进罐流程

②发油流程

③站内循环流程

④收清管器流程

⑤反输流程

三、工艺流程操作原则

（1）不得擅自操作流程

（2）“先开后关”

（3）先导通低压部位，后导通高压部位；反之，先切断高压，后切断低压

（4）操作阀门缓开缓关

（5）由正输流程倒压力越站或全越站前，上一站出站压力必须先降到允许出站压力的一半。（6）由压力越站或全越站倒正输流程前，上一站输油泵的运行电流控制在最大允许电流值的85%以下。

（7）倒为站内循环流程时，应先降低本站流量

（8）管道超压，压力调节系统不能在规定时间内调节到正常，需要停泵，同时报告上级调度并查找原因

（9）启停输油泵，执行泵的操作规程。

（10）旁接油罐运行时，由正输流程改为全越站流程时，下一站要及时降低输量。

原油集输工艺流程概论

听说原油集输啊，就是油田里把油井产出的原油和天然气收集起来，然后处理成能用的产品。这过程挺复杂的，包括收集油气、分离、净化、计量，还有转输和储存。

说到油井的产量计量和外输流量计量，这可是关键啊。就像咱们家里用水用电都要计量一样，油井产出的油和气也要量一量，才知道有多少。这样才能知道油井的生产情况，还有怎么管理。

集输流程嘛，就是为了让油田生产更顺畅，效率更高。现在技术发达了，流程也优化了，用上了很多先进的设备和技术。这样不仅能减少人力物力，还能让生产更安全、更环保。

联合站，听起来就挺厉害的吧？它可是原油集输工艺里的“大脑”。在这里，原油和天然气经过一系列的处理，变得能用了。比如原油脱水、天然气净化、原油稳定等等，都是在这里完成的。

说到油气储运，那可得提提那些长长的输油管道和油罐车。它们就像是大动脉，把合格的原油和天然气从油田输送到各个需要的地方。不过，储运过程中也有讲究，得保证安全，还得减少损耗。

储油罐？嗯，就是个大容器，用来储存油品的。它可是石油库

的重要设备之一。选储油罐可得考虑很多因素，比如容量、结构、

材料，还有防腐等等。这样才能确保油品储存得安全、长久。

总的来说，原油集输工艺流程就像是个大家庭，每个环节都是

家庭成员，得相互配合，才能让整个流程顺利进行。有了先进的技

术和设备，再加上人们的精心管理，原油集输就能更高效、更安全，为油田的持续发展保驾护航。

联合站油气集输的工艺流程

1. 油气采集：将油气从油气田或油气井中采集出来。采集方式包括常规采油、水驱采油、注水采油等。

2. 油气处理：将采集来的油气进行处理，以去除其中的杂质和杂物，提高其品质和纯度。包括沉降、过滤、脱水、脱硫、脱酸、脱盐等工艺。

3. 油气输送：将处理后的油气通过管道输送到中央处理设施或者终端用户。输送过程中需要考虑管道的设计、铺设、维护和安全等问题。

4. 油气储存：将输送来的油气储存起来，以备后续使用。储存方式包括地下储存、地上储存、船舶储存等。

5. 油气运输：将储存的油气通过船舶、铁路、公路等运输方式输送到最终用户处。

输油站基本工艺流程

输油站基本工艺流程：

①油品接收：接收上游管道或设施输送来的油品，通过进站管道进入输油站。

②测量与计量：对进站油品进行流量、温度、压力和品质的测量，确保计量准确。

③油品储存：油品经过计量后，根据需要储存在油罐中，以待进一步处理或输送。

④加压处理：利用泵机组对油品进行加压，提供足够的动力以克服管道阻力，维持输送压力。

⑤加热保温：在寒冷地区或输送高粘度油品时，通过加热炉加热油品，降低粘度，提高流动性。

⑥过滤净化：油品通过过滤器，去除其中的固体颗粒和杂质，保证输送系统的清洁。

⑦清管作业：定期发送清管器（pigging），清理管道内壁的沉积物，维护管道输送效率。

⑧混油处理：对于混输管道，需要在输油站进行混油切割和质量调节，以满足不同油品的分离和纯化。

⑨压力控制：通过调压阀等设备控制出站油品的压力，确保下游管道的安全运行。

⑩流量调节：根据下游需求或系统条件，调节油品的输送速率。

⑪状态监控：使用SCADA系统（监控与数据采集系统）实时监控油品状态和设备运行情况，确保安全。

⑫应急处理：建立应急响应机制，对泄漏、火灾等突发事件进行快速反应和处理。

⑬数据记录与报告：记录操作数据，生成运行报告，为维护和优化提供依据。

⑭环境保护：采取措施减少排放，处理废弃物，保护周边生态环境。

输油工艺流程

《输油工艺流程》

输油工艺流程是指将原油或成品油从采油区输送到炼油厂或终端用户的过程。这一过程包括原油采集、加工、运输以及储存等环节，涉及的设备和流程非常复杂。下面将简要介绍输油工艺流程的主要步骤。

首先是原油采集，这是输油工艺流程的起点。原油采集可以是通过地面油井，也可以是通过海上钻井平台，不同的原油采集方式影响着后续的输油工艺设计。然后是原油加工，这是将采集到的原油经过分离、脱水、除硫等工艺处理，使得原油可以更好地进行输送。

接下来是原油输送，这是输油工艺流程中最为重要的步骤之一。原油输送有多种方式，包括管道输送、铁路运输、海上运输等。其中，管道输送是最常见的方式，因为它具有输送效率高、成本低、安全可靠等优点，因此受到了广泛应用。

在输送过程中，还需要进行原油的储存和分布。原油储存可以采用地下储罐、地面储罐等设施，以便在输油过程中对原油进行调度和储备。最后，将原油输送至炼油厂或终端用户，进行后续加工或直接供应。

总的来说，《输油工艺流程》是一个复杂而又精密的系统工程，它涉及了多个专业领域的知识和技术，需要经过严格的规划和管理，以确保原油可以高效、安全地输送到目的地。同时，随

着科技的不断进步，输油工艺流程也在不断更新和完善，以适应日益复杂的市场需求和环境要求。

原油管道输送方式及工艺流程

一、组成

长距离输油管道由输油站和线路组成。

输油站就是给油流一定的能量（压力能和热力能），按所处位置分首站、中间站、末站，中间站按任务不同分加热站、加压站、热泵站（加压、加热）。首站：

输油管道起点的输油站，任务是接受（计量、储存）原油，经加压、加热向下一站输送；输油管道终点的输油站称末站，接受来油和把油品输给用油单位，配有储罐、计量、化验及运转设施。

二、输送工艺

1、“旁接油罐”式输送工艺：

上站来油可进入泵站的输油泵也可同时进入油罐的输送工艺，油罐通过旁路连接到干线上，当本站与上下站的输量不平衡时，油罐起缓冲作用，特点；a 各管段输量可不等，油罐起缓冲作用；b各管段单独成一水力系统，有利于运行调节和减少站间的相互影响；c与“从泵到泵”相比，不需较高的自动调节系统，操作简单。

2、“从泵到泵”输送工艺：

为密闭输送工艺，中间站不设缓冲罐，上站来油全部直接进泵，特点：

a可基本消除中间站的蒸发损耗；b整个管道成一个统一的水力系统，充分利用上站余压，减少节流，但各站要有可靠的自动调节和保护装置；c工艺流程简单。

三、输油站的基本组成

1、主生产区

（1）油泵房（输油泵机组、润滑、冷却、污油回收等系统）；

（2）加热系统（加热炉和换热器）；

（3）总阀室（控制和切换流程）；

（4）清管器收发室；

（5）计量间（流量计及标定装置）；

（6）油罐区；

（7）站控室；

（8）油品预处理设施（热处理、添加剂、脱水等）。

2、辅助生产区

（1）供电系统（变、配、发电）；

（2）供热系统（锅炉房、燃料油系统、热力管网等）；

油库工艺流程

《油库工艺流程》

油库是储存和分配石油产品的重要设施，而油库工艺流程则是指在油库内进行储油、搅拌、输送和加工等操作的一系列流程。以下是典型的油库工艺流程：

1. 储油：石油产品从生产地、管道或船舶输送到油库后，首先需要进行储存。通常会采用储罐或储罐群来进行储存，根据产品的性质及规模要求，可以选择地下或地上储存。

2. 搅拌：部分石油产品需要通过搅拌来保持其均匀性和流动性。在油库工艺流程中，通常会设置搅拌设备来进行搅拌操作，确保产品的质量和可用性。

3. 输送：在油库内，需要将储存的石油产品输送至相应的车辆或船舶进行配送。这就需要设置输油管道或泵站等设施，以实现石油产品的顺畅输送。

4. 加工：在一些情况下，油库还需要进行石油产品的加工操作，比如添加添加剂、混合产品、卸载杂质等。因此，一些油库会设置相关的加工设备，以满足产品的特定需求。

总的来说，油库工艺流程是一个涉及到多个环节和设施的复杂系统。它不仅需要合理的设计，还需要严格的操作管理和安全保障措施。通过科学有效的油库工艺流程，可以提高石油产品

的储存和分配效率，保障供应链的稳定性，从而为社会经济发展做出积极贡献。

原油管道输送方式及工艺流程

一、组成

长距离输油管道由输油站和线路组成；

输油站就是给油流一定能量（压力能和热力能），按所处位置分首站、中间站、末站；

中间站按任务不同分加热站、加压站、热泵站（加压、加热）；

首站：输油管道起点输油站，任务是接受（计量、储存）原油，经加压、加热向下一站输送；

输油管道终点输油站称末站，接受来油和把油品输给用油单位，配有储罐、计量、化验及运转设施。

二、输送工艺

1、“旁接油罐”式输送工艺：

上站来油可进入泵站输油泵也可同时进入油罐输送工艺，油罐通过旁路连接到干线上，当本站及上下站输量不平衡时，油罐起缓冲作用

特点；

a 各管段输量可不等，油罐起缓冲作用；

b 各管段单独成一水力系统，有利于运行调节和减少站间相互影响；

c 及“从泵到泵”相比，不需较高自动调节系统，操作简单。

2、“从泵到泵” 输送工艺：

为密闭输送工艺，中间站不设缓冲罐，上站来油全部直接进泵

特点：

a 可基本消除中间站蒸发损耗；

b整个管道成一个统一水力系统，充分利用上站余压，减少节流，但各站要有可靠自动调节和保护装置；

c工艺流程简单。

三、输油站基本组成

1、主生产区

（1）油泵房（输油泵机组、润滑、冷却、污油回收等系统）；

（2）加热系统（加热炉和换热器）；

（3）总阀室（控制和切换流程）；

（4）清管器收发室；

（5）计量间（流量计及标定装置）；

（6）油罐区；

（7）站控室；

（8）油品预处理设施（热处理、添加剂、脱水等）。

2、辅助生产区

（1）供电系统（变、配、发电）；

（2）供热系统（锅炉房、燃料油系统、热力管网等）；

（3）给排水系统（水源、循环水、软化水、消防水等）；

输油工艺流程

输油工艺是指将原油、天然气或其他液体燃料从生产地输送到加工厂或终端用户的过程。输油工艺流程包括原油采集、运输、储存、加工和分配等环节。下面将详细介绍输油工艺的各个环节及其流程。

1. 原油采集。

原油采集是输油工艺的第一步，通常是通过钻井设备在地下深处将原油抽取到地面。在采集过程中，需要进行原油的初步分离和净化，去除其中的杂质和水分，以便后续的输送和加工。

2. 运输。

原油采集后，需要将其运输到加工厂或终端用户的地方。常见的原油运输方式包括管道输送、铁路运输和海运。其中，管道输送是最常见的方式，具有输送量大、成本低、安全可靠等优点。

3. 储存。

在原油到达目的地之后，需要进行储存。通常采用的储存设施

包括储罐、储槽和地下储存设施等。储存过程中需要注意原油的温度、压力和安全性等因素，以确保储存过程的安全可靠。

4. 加工。

原油到达加工厂后，需要进行加工处理，以生产出符合市场需

求的成品油或化工产品。加工过程包括初步分离、蒸馏、裂化、加氢、催化裂化等环节，其中蒸馏是最常见的加工方式，通过对原油

进行加热分馏，将其分离成不同沸点的馏分。

5. 分配。

加工完成后的成品油或化工产品需要进行分配，以满足不同地

区和用户的需求。常见的分配方式包括管道输送、铁路运输和公路

运输等。其中，管道输送是最常见的方式，具有输送量大、成本低、环保等优点。

总之，输油工艺流程是一个复杂的系统工程，涉及原油采集、

运输、储存、加工和分配等多个环节。在每个环节中都需要严格控

制温度、压力、流量和安全性等因素，以确保输油工艺的安全可靠。同时，随着技术的不断进步，输油工艺流程也在不断优化和改进，

输油工艺流程,流程图

输油管道工艺流程图一、输油站总体工艺流程

（一）输油首站工艺流程

首站工艺流程应能完成下列功能：

（1）接受来油，计量后储于罐中。

（2）进行站内循环或倒罐。

（3）向下站正输。

（4）反输。

（5）收发清管器。

（6）原油预热。

某输油首站工艺流程图

（二）输油中间站工艺流程

某输油中间站流程图

1．正输。来油→4＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→17＃阀→泵→18＃阀→9＃阀→下站。

2．压力越站。来油→4＃阀→ 20＃阀→炉→21＃阀→11＃阀→-9＃阀→下站。

3．反输。下站来油→5＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→17＃阀→泵→18＃阀→3＃阀→上站。

4．反输压力越站。来油→5＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→11＃阀→3＃阀→上站。

5．全越站。来油→1＃阀→2＃阀→下站。

6．清管器越站（收转清管器）。上站→1＃阀→5＃阀→炉→泵→8＃阀→2＃阀→下站。

（三）输油末站工艺流程

末站站内工艺流程与输油首站类似，此外，末站还能向炼厂供油和装车、装船外运。

输油末站工艺流程

二、输油站单体工艺流程

输油站内通常由以下几个主要的单体流程构成：

输油站流程概况

（一）计量间流程

计量间流程示例

1—消气器；2—含水分析仪；3—过滤器；4—流量计；5—止回阀

计量间流程示意图（二）油罐区工艺流程

1．单管系统

单管系统工艺流程2．独立管道系统

独立管道系统工艺流程

3．双（多）管系统

双管系统工艺流程（三）输油泵工艺流程

1．油泵房工艺流程

输油泵流程图

输油泵工艺流程图

输油泵房工艺流程图2．输油泵的串、并联

离心泵并联运行流程

离心泵串联运行流程（四）原油加热工艺流程