E1区MCC卸料平台搭设专项方案
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
卸料平台搭设专项施工方案
卸料平台搭设专项施工方案工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：编制人：审核编制日期：审批负责人：审批日期：目录一、设计依据 (1)二、工程概况 (1)三、卸料平台结构设计 (1)四、搭设安装技术要求 (2)五、搭设材料要求 (3)六、施工要求 (3)七、施工程序 (4)八、安全技术管理措施 (5)九、卸料平台设计计算书 (8)十、附图 (17)一、设计依据1．《钢结构设计规范》GB50017—20032.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-914.中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第四版）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087.甲方提供的本工程有关设计图纸8.本企业同类工程施工经验和技术资料二、工程概况东莞市人民政府社会发展研究中心办公业务楼及附属楼工程位于东莞市东城区同沙林场场部旧址地块，总建筑面积为13856平方米，主要包括：业务楼（联体建筑，地上7层，地下1层，局部4层），附属楼（三层一栋），西大门（一层一栋）。
框架结构，计划工期365天。
本工程质量目标按设计要求及国家验收规范一次性验收合格。
按照施工部署，在2号楼北面F轴×14轴外4米安装一台塔吊，需在2号楼两侧三楼退台楼面和中部16轴×D～E轴中空天井位置搭设机卸料平台。
2号楼两侧卸料平台搭设总高度为14.4米，中部天井位置卸料平台搭设总高度为23.4米。
下面以搭设最高的中部天井位置卸料平台为例进行方案设计，其他卸料平台参照本方案施工。
三、卸料平台结构设计1、采用φ48×3.5钢管搭设。
2、结构尺寸设计：卸料平台平面尺寸为3000㎜×4500㎜，纵向3跨，横向2跨，立杆间距为1200㎜；水平杆步距为1500㎜。
3、搭设高度：23.4米，从一层楼面至七层楼面。
卸料平台专项施工方案(新)资料
卸料平台专项施工方案(新)资料
一、前言
卸料平台在建筑工地施工中扮演着非常重要的角色，它能够方便、高效地卸载
建筑材料，提高施工效率。
为了确保安全、规范、高效地进行卸料平台的施工工作，本文将详细介绍卸料平台专项施工方案。
二、施工前准备
在进行卸料平台施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定卸料平台的位置和尺寸，符合设计要求；
2.检查卸料平台的搭设和拆除所需材料和设备，确保完备；
3.制定施工计划，明确施工流程、安全措施等。
三、施工流程
卸料平台的施工流程主要包括以下几个步骤：
1.搭设卸料平台支撑结构，确保稳固可靠；
2.固定卸料平台板面，保证平整无缺；
3.安装卸料平台的安全设施，如护栏、扶手等，确保施工人员安全；
4.检查卸料平台的稳定性和安全性，经过检验合格后方可投入使用。
四、施工注意事项
在卸料平台的施工过程中，需要注意以下事项：
1.施工人员必须经过专业培训，了解操作规程和安全注意事项；
2.严格按照施工计划进行，不得擅自更改或忽略安全规定；
3.定期检查卸料平台的使用情况，确保安全运行。
五、施工结束及验收
卸料平台的施工结束后，需要进行验收工作。
验收主要包括以下方面：
1.检查卸料平台的安装是否符合要求，是否存在安全隐患；
2.测试卸料平台的稳定性和承重能力；
3.如有问题，及时整改并重新验收。
六、总结
卸料平台专项施工方案是保障施工安全、提高工作效率的重要工作。
通过严格
执行施工计划、加强施工监管和提升施工人员素质，可以有效避免施工中发生意外，确保工程顺利进行。
卸料平台搭设技术方案
卸料平台搭设技术方案一、搭设目的用于楼层模板搭设材料翻层施工。
二、卸料平台搭设方案卸料平台搭设采用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架进行搭设，搭设平面尺寸为3600×4500㎜，立杆布置为3×1200×1500，大小横杆步高为1.5m，采用12根立杆，外立杆用完整杆搭设兼作防护栏杆，内立杆随使用高度用短杆调整至平台高度，外围四周设置垂直连续剪刀撑，水平剪刀撑每3步设一道，附墙杆从4层楼面开始每层设置。
出料平台板使用木枋格栅、满铺木模板，设计使用荷载 2.0KN/㎡，总计荷载不超过15 KN。
其它搭设要求按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》的规定进行。
三、卸料平台设计计算1．荷载计算：出料平台按每个平台15KN考虑，平台面积4.5×3.6=16.2㎡，15KN/16.2㎡= 0.92KN/㎡，故按2.0KN/㎡均布荷载作为计算荷载。
由于施工工况出料只能在某一层使用，不可能两层同时出料，故平台荷载按单层使用进行计算。
木平台板自重荷载0.35KN/㎡。
2.横向水平杆(按简支梁计算)平台板传来自重0.35×0.75=0.2625KN/m横杆自重 0.038KN/m 合计q=0.30KN/m平台板传活荷 2.0×0.75=1.5KN/m分项系数活载取1.4，静载1.2则荷载设计值为： 1.5×1.4＋0.30×1.2=2.46 KN/m M=81×2.46×1.72=0.89 KN-Mf=WM =50801089.06⨯=175＜205N/㎜23．立杆计算：立杆自重按步距1.5纵距1.2双排架估算gk=0.1291KN/m 。
则：立杆自重0.1291×81.0=10.46KN 平台板0.35×1.2×1.5 =0.63KNN G =10.46＋0.63=11.09KN 活载N Q =2×1.2×1.5=3.6KN 轴向力设计值:N=1.2N G ＋1.4N Q=1.2×11.09＋1.4×3.6 =18.35KN计算长度0 =K μwh=1.155×1.5×1.5=2.60m1658.1526000===i λ查表C 得ϕ=0.259 f 23/205145489259.01035.18mm N A N <=⨯⨯==ϕ 满足要求。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案
一、项目概述
卸料平台又称取样平台，是煤炭、化工、建材等企业生产中必不可少的设备之一，主要用于辅助车辆装卸货物、取样、称重等操作。
卸料平台直接关系到企业的生产效率和安全，因此需要进行专项方案设计。
二、设计原则
1. 安全可靠：卸料平台首要的原则是保证工作区域内的安全，防止事故发生。
2. 便利高效：卸料平台必须能够满足快速卸载和取样的需求，以提高生产效率和质量。
3. 经济实用：卸料平台设计必须考虑成本控制，以确保低成本的投入和高效益的回报。
三、设计方案
1. 网式卸料平台
网式卸料平台主要通过固定在车辆上的夹具将装载的物料倾倒到卸料平台上，再经过振动筛分和过滤，将较大的物料再次倾倒到卸料口，最终通过输送带输送到目的地。
该设计方案适用于高密度物料的卸载和取样。
2. 桶形卸料平台。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
卸料平台搭专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》5. 《建筑工程施工安全检查标准》二、工程概况本工程为某住宅楼项目，建筑高度为18层，建筑面积约为15000平方米。
施工过程中，为保障材料运输及卸载作业的安全、高效，特制定本卸料平台搭设专项方案。
三、卸料平台类型及要求1. 卸料平台类型：采用落地式钢管脚手架搭设。
2. 卸料平台要求：（1）平台尺寸：长×宽=6m×2m；（2）平台高度：根据实际需要确定，一般不超过1.5m；（3）平台立杆间距：不大于1.5m；（4）平台步距：不大于1.8m；（5）平台防护设施：设置防护栏杆、踢脚板、安全网等；（6）平台材料：选用合格钢管、扣件等。
四、施工准备1. 施工前，对操作人员进行安全技术交底，确保其了解本方案内容及操作规程。
2. 材料准备：提前准备合格钢管、扣件、防护栏杆、踢脚板、安全网等材料。
3. 施工工具准备：准备电钻、扳手、切割机等施工工具。
五、施工步骤1. 测量放线：根据施工图纸及现场实际情况，进行测量放线，确定卸料平台位置及尺寸。
2. 基础处理：对卸料平台基础进行处理，确保平整、坚实。
3. 搭设立杆：按照测量放线结果，搭设平台立杆，确保垂直、牢固。
4. 搭设横杆：在立杆上搭设横杆，确保平台结构稳定。
5. 搭设防护设施：在平台周边搭设防护栏杆、踢脚板、安全网等防护设施。
6. 搭设平台面：在横杆上铺设木板，形成平台面，并检查平整度。
7. 验收检查：搭设完成后，进行验收检查，确保平台结构安全、稳定。
六、安全注意事项1. 施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、系好安全带，确保自身安全。
2. 施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁在平台上进行焊接、切割等作业。
3. 卸料平台周围设置警戒线，并派专人进行监护。
4. 卸料平台使用过程中，严禁超载、堆放易燃易爆物品。
卸料平台专项施工方案(1)
卸料平台专项施工方案(1)一、项目背景随着工程建设的不断发展，卸料平台作为一种重要的施工辅助设备，在工地施工中起着关键的作用。
在实际施工中，对于卸料平台的专项施工方案设计尤为重要，可以在工程施工中提高效率，确保施工安全。
二、施工准备1. 材料准备•钢材：准备Q235钢材，满足卸载平台承重要求；•手动工具：包括钳子、扳手、榔头等，用于安装过程中的辅助；•电动工具：如电钻、电焊机等，提高施工效率；•安全防护用具：包括安全帽、安全带、手套等。
2. 施工区域准备•清理施工区域，确保卸料平台安装的场地平整；•根据设计图纸，在施工区域标定卸料平台的位置和大小。
三、施工步骤1. 搭建卸料平台支架1.使用钢材搭建卸料平台的支架结构，确保支架结构牢固；2.按照设计要求，定位支架的位置和角度。
2. 安装卸料平台板1.将卸料平台板固定在支架上，并进行必要的调整；2.确保卸料平台板安装水平，承重均匀。
3. 钢结构连接1.对卸料平台支架和板的连接点进行焊接处理，确保连接牢固；2.检查焊接工艺，保证连接点的质量。
四、完工验收1. 结构检测1.对卸料平台的支架结构进行检测，确保结构稳固；2.检查连接点是否牢固，确保卸料平台安全可靠。
2. 功能测试1.对卸料平台进行功能测试，检查平台使用是否正常；2.确保卸料平台能够满足工程施工需求。
五、总结与展望卸料平台的专项施工方案设计对工程施工具有重要意义，能够提高工程施工效率，保障施工安全。
在今后的工程建设中，将进一步完善卸料平台专项施工方案，提高施工质量，实现更好的施工效果。
以上是卸料平台专项施工方案的概要描述，希望能为工程实践提供参考。
卸料平台专项方案要求
一、工程概况卸料平台是施工现场重要组成部分，用于安全、高效地完成货物卸载工作。
为确保施工安全和工程质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 施工现场实际情况；3. 《建筑施工脚手架安全技术规范》；4. 《建筑施工安全检查标准》；5. 《建筑地基基础设计规范》。
三、方案内容1. 结构设计（1）卸料平台采用钢结构，具有足够的强度和稳定性；（2）平台尺寸应根据货物大小和卸载操作流程确定；（3）平台高度应考虑到卸载人员的舒适性和安全性，确保与卸货区域对接。
2. 材料要求（1）钢材：选用符合国家标准的热轧钢板、型钢等；（2）焊接材料：选用符合国家标准的不锈钢焊条、碳钢焊条等；（3）螺栓、螺母等紧固件：选用符合国家标准的高强度螺栓、螺母等。
3. 安全防护（1）平台表面：采用耐磨、防滑材料，并设置扶手、脚手板等安全防护设施；（2）安全围栏或护栏：根据需要设置，确保人员安全；（3）平台边缘设置防坠落设施。
4. 支撑结构（1）卸料平台支撑结构应采用可靠的支撑腿或支撑架；（2）支撑结构的数量和布局应根据平台的尺寸和负荷要求确定。
5. 排水和清洁（1）卸料平台应设计合适的排水系统，确保雨水或其他液体能迅速排除；（2）定期清洁平台，确保表面干燥、无杂物和污垢。
6. 安全培训和操作规程（1）对卸货人员进行安全培训，使其了解正确的操作步骤和安全注意事项；（2）制定并执行相关的操作规程，包括货物摆放、平台使用限制等。
四、施工要求1. 施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解卸料平台施工安全注意事项；2. 施工过程中，严格执行本方案要求，确保施工安全；3. 施工完成后，对卸料平台进行检查验收，确保其符合安全、质量要求。
五、验收要求1. 卸料平台结构安全、稳定，符合设计要求；2. 卸料平台表面耐磨、防滑，安全防护设施齐全；3. 支撑结构牢固可靠，排水系统畅通；4. 施工资料齐全，符合相关法规和标准。
卸料平台专项施工方案(新)
卸料平台专项施工方案(新)一、背景与概述1.1 背景卸料平台是工业生产中常见设施，用于卸载原材料或成品。
为了提高施工效率和安全性，制定专项施工方案对卸料平台的建设和使用至关重要。
1.2 概述本文旨在介绍卸料平台专项施工方案，包括施工前期准备、施工流程、施工安全注意事项等内容，以确保卸料平台的建设和使用达到预期效果。
二、施工前期准备2.1 设计方案确认在开始施工前，需确保卸料平台的设计方案已经确认并符合相关标准和要求，包括承载能力、结构稳定性等。
2.2 材料准备准备施工所需材料，如钢材、混凝土、螺栓等，并对材料进行检查，确保符合要求。
2.3 人员培训对参与施工的人员进行相关培训，包括安全操作规程、应急处理等，提高他们的施工技能和安全意识。
三、施工流程3.1 地基处理首先进行卸料平台的地基处理，确保地基平整、承载能力符合要求。
3.2 结构安装按照设计方案，进行卸料平台的结构安装，包括支撑架、平台板等部分的安装。
3.3 检测与调整在安装完成后，对卸料平台进行检测，确保结构稳定、无松动现象，并进行必要的调整。
3.4 安全防护加装安全防护设施，如护栏、防滑板等，确保施工和使用过程中的安全。
四、施工安全注意事项4.1 安全防护在施工过程中，严格按照相关规定佩戴安全帽、安全带等安全装备，做好安全护栏设置。
4.2 安全检查定期对卸料平台进行安全检查，发现问题及时处理，确保设施处于良好状态。
4.3 紧急预案制定应急预案，明确各工作人员的应急职责和应对措施，提高应对突发情况的能力。
五、总结通过本文的介绍，我们了解到了卸料平台专项施工方案的重要性以及施工过程中需要注意的事项。
只有严格按照相关规定和要求，有效管理施工过程，才能确保卸料平台的稳定性和安全性，促进工业生产的顺利进行。
希望大家能认真学习和实践，共同维护施工现场的安全与稳定。
希望这份卸料平台专项施工方案对您有所帮助，谢谢阅读！。
卸料平台安装专项方案
一、工程概况本工程为XX住宅楼，共12层，建筑高度为36米。
根据施工组织设计要求，为确保施工安全和效率，特制定本卸料平台安装专项方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》；2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》；3. 《建筑施工脚手架安全技术规范》；4. 《建筑地基基础设计规范》；5. 施工图纸及施工组织设计。
三、卸料平台设计1. 卸料平台采用多立杆式钢管搭设，平台平面尺寸为2.2m×1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m。
2. 平台立杆间距为2.2m，横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.2m。
3. 平台四周及两端设置防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m，宽度为0.2m。
4. 平台顶部铺设一层30mm厚的松杂木横板，并满铺密目安全立网。
四、卸料平台安装步骤1. 施工准备：对施工人员进行安全教育培训，确保其具备安全施工技能；准备好所需的材料、工具及设备。
2. 基础处理：在平整夯实的地面上，垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，确保垫木（或垫板）铺设平稳，无悬空。
3. 立杆搭设：逐根树立立杆，确保立杆垂直，与建筑物外墙间距符合要求。
立杆底座应用钉子钉牢在垫木（或垫板）上。
4. 纵横杆搭设：在立杆上安装纵杆，并与各立杆扣紧；安装横杆，与立杆、纵杆扣紧。
5. 防护栏杆搭设：在平台四周及两端设置防护栏杆，确保防护栏杆高度、宽度符合要求。
6. 平台顶部铺设：在横杆上铺设一层30mm厚的松杂木横板，并满铺密目安全立网。
7. 拉结及加固：及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，确保卸料平台稳定可靠。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，加强对卸料平台的检查，确保其稳定可靠。
4. 施工完成后，对卸料平台进行验收，合格后方可投入使用。
六、施工进度1. 卸料平台安装时间为5天。
2. 施工过程中，确保施工进度与施工质量相协调。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、卸料平台设计 (4)2.1 平台结构设计 (5)2.2 钢筋混凝土结构设计 (6)2.3 悬挑式卸料平台设计 (7)三、卸料平台安装 (8)3.1 安装前准备 (10)3.2 安装步骤 (11)3.3 安装质量控制 (12)四、卸料平台使用与管理 (13)4.1 使用规定 (14)4.2 装卸作业管理 (16)4.3 安全防护措施 (17)五、应急预案与事故处理 (18)5.1 应急预案制定 (19)5.2 事故预防措施 (21)5.3 事故处理流程 (22)六、安全防护与文明施工 (23)6.1 安全标识与警示 (23)6.2 环境保护措施 (24)6.3 文明施工管理 (25)七、验收与移交 (27)7.1 验收标准与方法 (27)7.2 验收程序 (29)7.3 移交工作 (30)一、前言随着城市建设的不断发展，高层建筑、大型商业综合体等建筑工程项目日益增多，卸料平台作为施工现场的重要设施之一，其安全、稳定、高效运行对于保证施工进度和工程质量具有重要意义。
为了确保卸料平台专项施工过程中的安全、顺利进行，本方案对卸料平台的施工方法、技术要求、安全措施等方面进行了详细的阐述，以期为施工单位提供一个可行、有效的施工指导。
本方案遵循国家相关法律法规和标准规范的要求，结合实际工程特点，充分考虑施工现场的实际情况，力求做到科学合理、安全可靠。
在编制过程中，我们广泛征求了业内专家的意见，对各种可能存在的问题进行了深入分析和研究，力求使本方案具有较高的实用性和可操作性。
1.1 编制依据项目设计文件及需求说明：依据项目的设计文件，明确卸料平台的功能需求、结构形式、承载能力及使用条件等关键信息，作为方案编制的基础。
国家相关技术标准与规范：遵循国家现行的相关卸料平台施工的技术标准与规范，包括但不限于《建筑施工脚手架安全技术规范》、《钢结构设计规范》等，确保方案符合行业规范。
卸料平台工程专项方案
本工程卸料平台主要用于楼层进出材料，提高施工效率，降低施工成本。
根据现场实际情况，本工程需搭建卸料平台，确保施工安全和材料运输的顺畅。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》2. 《建筑施工手册》3. 《现行建筑材料规范大全》4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5. 《建筑施工安全检查标准》6. 《施工现场临时用电安全技术规范》7. 《建筑施工高处作业安全技术规范》8. 《建设工程施工现场消防安全技术规程》三、卸料平台设计1. 平台形式：采用落地式卸料平台，平台主梁采用18#槽钢，次梁采用18#槽钢；防护栏杆采用483.5脚手架管，设300mm高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用3mm厚钢板封闭严密，并与平台焊接牢固。
2. 材料名称及规格：槽钢[185x75x8]、槽钢[18x18x2]、钢丝绳[6x19]、钢丝夹具[YT2-22]、钢筋[25]、钢管[48x3.5]、钢板[3mm]。
3. 平台尺寸：长×宽×高为6m×3m×1.2m。
4. 平台搭设高度：根据现场实际情况，平台搭设高度为3层楼高。
四、卸料平台搭设与拆除1. 搭设人员：搭设人员需持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。
2. 搭设材料：搭设材料需符合设计要求，质量合格。
3. 搭设步骤：（1）确定平台搭设位置，清除地面障碍物；（2）搭建平台基础，确保稳定；（3）搭建平台主体结构，包括主梁、次梁、防护栏杆等；（4）搭建平台顶面，确保平整；（5）安装平台防护设施，如防护栏杆、安全网等。
4. 拆除步骤：（1）拆除平台防护设施；（2）拆除平台顶面；（3）拆除平台主体结构；（4）拆除平台基础。
五、安全措施1. 搭设过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2. 搭设完毕后，进行验收，确保平台结构稳定、安全可靠。
3. 平台使用过程中，定期检查，发现问题及时整改。
卸料平台专项现场施工方案
卸料平台专项现场施工方案一、工程概述卸料平台是指用于货物卸载的特定场所，一般被应用于物流仓库、物料集散中心、建筑工地等场所。
本方案将重点介绍一种常见形式的卸料平台，机械卸料平台的施工方案。
二、施工准备1.施工设备准备：起重机、砂浆机、钢管脚手架、缆绳、链条、安全绳等。
2.材料准备：水泥、混凝土材料、钢材、焊接材料等。
3.协调工作：与其他施工单位和管理部门进行协调，确保施工期间的安全。
三、施工步骤1.地基处理：根据设计要求，对卸料平台的基础进行处理。
包括土方开挖、基础填充、打桩等工作。
2.钢结构安装：根据设计图纸，进行卸料平台的钢结构安装。
首先安装主框架，然后是梁、柱等次要结构，最后进行焊接固定。
3.混凝土浇筑：在钢结构完成后，进行混凝土浇筑。
先进行地面铺设，然后进行支撑墙和楼板的浇筑，最后是楼梯等细节部分的浇筑。
4.防护设施安装：根据安全要求，安装卸料平台所需的防护设施。
例如安全护栏、防滑垫等。
5.动力设备安装：根据卸料平台的具体设计要求，进行动力设备的安装。
例如卸料机、输送带等。
6.试运行和调试：在完成所有施工工作后，对卸料平台进行试运行和调试。
确保设备运行正常，符合施工要求和安全要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中进行与设计图纸的比对，及时调整施工方法和措施。
3.对于重要节点工作，进行专人监督和检查，确保施工质量。
4.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑层高度和浇筑速度，保证混凝土的质量。
五、安全防护1.施工期间，对施工现场进行严格的安全管控，确保现场人员的安全。
2.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、安全带等。
3.施工过程中要根据具体情况设置合理的警示标志，防止他人误入施工区域。
4.施工设备的使用应符合相关的安全要求，保证人员和设备的安全。
六、环境保护1.施工期间，合理控制噪音和粉尘的产生，减少对周边环境的影响。
2.使用环保材料，如水泥等，减少对环境的污染。
卸料平台专项方案
卸料平台施工专项方案一、工程概况本工程位于xxxxx，三通一平工作已完成，进出场道路、施工用水水源、施工用电电源已接至现场边缘。
场地类别为Ⅱ类,地基基础设计等级为乙级。
本工程为地下1层,地上16层框架剪力墙结构, 建筑面积为9186.8㎡，建筑用地538.7㎡。
室内地坪标高±0.000，相当于黄海标高程根据地质报告假定为203.200米。
二、卸料平台的搭设1、卸料平台尺寸为3000×2000，栏杆高1100，采用16槽钢、角钢做底部支撑梁，栏杆内地面采用3厚钢板铺设与底部支撑梁焊接牢固。
槽钢上方焊接钢管做两边围护栏杆，下部两边模板围护，以防高处坠物。
槽钢下部焊接短钢管，用作钢丝绳与平台连接。
本卸料平台为活动式平台，平台可随层升降便于使用，平台上部通过 17.5钢丝绳与主体结构可靠拉接，下部搁置于主体砼楼面上，下部通过50mm 的16号槽钢作为落脚支撑点与现浇垂直交接，使平台不会向内滑。
该卸料平台体系受力主要由钢丝绳及预留锚固钢筋承担，端部置于主体楼面上。
2、安装φ17.5的钢丝绳，钢丝绳穿过吊环，吊环采用150mm厚钢板与槽钢焊接牢固，用骑马式绳卡三个扣牢，其中离吊环最近处的绳夹应尽可能地紧靠吊环，离吊环第三个绳夹不得首先单独紧固，了便于检查接头，在最后一个夹头后面绳头放出一个“安全弯”，当接头的钢丝发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时应立即采取措施，，使平台水平，钢丝绳要拉紧。
3、材料要求：型钢材料符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定； 钢管为3号普通钢，符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A 级钢的规定；扣件符合《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定。
钢板符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A 级钢的规定三、卸料平台的受力验算3.1. 固定荷载扶手10×1.2×40＋4.5×40×2＝840N16＃槽钢梁自重167.2×4.5×2=1574.8N平台板150×2×4.5＝1350N平台次梁重80.4×2×8＋165.3×2×2＝1286.4＋631.2=1949.6N固定荷载N G ＝840＋1574.8＋1350＋1949＝5713.8N取恒N （固定荷载）＝6KN 活N (施工荷载)＝1.9×2.4×32/m KN=13.68KN 则=N 1.2恒N +1.4活N =1.2×6+1.4×13.68=26.352KNmax M ＝181N （2.6+1.4+0.5）+212ql ＝181×26.352×4.5+21×0.172×42＝7.964M KN . 3.3.强度验算 σ= M max /（γx ×W x ） γx ----截面发展系数，查表得：γx =1.05； W x ----对x 轴的净截面抵抗矩，查表得：W x =117×103mm 3；f ----型钢的抗弯强度设计值，Q235 钢，取f=205N/mm 2。
卸料平台的专项方案
一、工程概况本工程为某建筑工地，需搭建卸料平台，用于材料的运输和卸载。
工程地点位于XX市XX区，建筑面积为XX平方米，层数为XX层。
卸料平台需满足材料运输、卸载及施工人员上下班的需求。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程设计图纸及施工组织设计；3. 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
三、卸料平台方案设计1. 结构形式：采用钢管落地式卸料平台，结构稳定可靠。
2. 平台尺寸：根据现场实际情况，平台尺寸为长×宽×高=XX米×XX米×XX米。
3. 支撑系统：采用双排钢管作为支撑，间距为XX米，确保平台稳定性。
4. 安全防护设施：平台四周设置安全防护栏杆，栏杆高度为XX米，间距为XX米。
平台进出口设置防踏空装置。
5. 防滑措施：平台表面铺设防滑花纹钢板，提高安全性。
四、施工工艺及步骤1. 材料准备：根据设计要求，准备钢管、扣件、防护栏杆、防滑钢板等材料。
2. 支撑系统搭建：按照设计要求，搭建双排钢管支撑系统，确保稳定性。
3. 平台搭建：在支撑系统基础上，按照设计尺寸搭建平台，确保平台平整。
4. 安全防护设施安装：安装防护栏杆、防踏空装置等安全防护设施。
5. 防滑措施：铺设防滑花纹钢板，确保平台表面防滑。
6. 平台验收：完成搭建后，组织相关部门进行验收，确保平台安全可靠。
五、施工安全管理1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
3. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
4. 定期对卸料平台进行检查、维护，发现问题及时整改。
六、应急处置措施1. 发现平台安全隐患，立即停止使用，采取措施进行整改。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，组织救援。
3. 报告相关部门，进行事故调查处理。
七、验收及移交1. 完成施工后，组织相关部门进行验收，确保平台安全可靠。
卸料平台专项施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑面积XX平方米，共XX栋建筑，结构形式为框架结构。
工程包括地下室、地上主体结构以及附属设施。
根据工程需要，为确保施工顺利进行，特制定本卸料平台专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—2016）2. 《钢结构设计规范》（GB50017—2014）3. 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》4. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）7. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8. 本工程施工图纸及施工组织设计三、卸料平台设计1. 平台类型：本工程采用落地式卸料平台，以钢管搭设，适用于多层及高层建筑施工中的材料垂直运输。
2. 平台尺寸：根据施工需求，平台尺寸为3.0m×3.6m。
3. 材料选择：- 钢管：采用48.33.0mm钢管，材质符合国家标准。
- 扣件：采用符合国家标准的扣件。
- 钢板：采用花纹钢板，厚度为4mm。
4. 平台结构：- 立杆：间距1.00m，横距1.20m。
- 横杆：间距0.9m，斜撑间距1.5m。
- 扣件连接：采用符合国家标准的扣件进行连接。
四、施工工艺1. 材料准备：按照设计要求，准备所需材料，并确保材料质量合格。
2. 基础处理：对平台基础进行处理，确保其坚实、平整。
3. 搭设立杆：按照设计要求，依次搭设立杆，并确保立杆垂直、稳固。
4. 搭设横杆：在立杆上依次搭设横杆，并确保横杆水平、牢固。
5. 搭设斜撑：在立杆两侧依次搭设斜撑，并确保斜撑垂直、稳固。
6. 平台面铺设：在搭设好的平台上铺设花纹钢板，确保其平整、牢固。
7. 安全防护：在平台周围设置安全防护栏杆，并设置警示标志。
五、施工安全保证措施1. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案1. 方案背景和目标卸料平台是物流行业中的关键设备，用于将货物从运输车辆或集装箱中卸下。
目前市场上存在着卸料平台的安全性、效率和灵活性方面的问题。
为了解决这些问题，本文将提出一个卸料平台专项方案，旨在提高卸料平台的操作安全性和效率，并增强其适用性。
2. 方案内容本方案将包括以下几个关键步骤：2.1 安全性改进在卸料平台的设计和使用过程中，安全性是至关重要的。
为了提高安全性，可以采取以下措施：•安装可靠的护栏系统，以防止操作人员意外落下；•在卸料平台底部安装防滑垫，以避免货物或操作人员滑倒；•配备安全信号装置，包括警示灯和警报器，以提醒周围人员注意安全；•设计卸料平台的承载能力合理，并经过充分的结构强度分析，以确保其能够承受预期荷载。
2.2 效率提升为了提高卸料平台的工作效率，可以采取以下措施：•采用自动化技术，如自动升降装置和自动搬运设备，以减少人工操作和提高卸料速度；•设计合理的货物传输系统，包括输送带和滚筒，以便快速而安全地将货物从卸料平台上移开；•提供远程监控和控制功能，以方便操作人员在远程位置监控卸料过程，并及时调整相关参数。
2.3 适用性增强为了增加卸料平台的适用性，可以考虑以下措施：•设计多功能卸料平台，应对不同形式的货物和卸料需求；•引入可调节的卸料平台高度和角度，以适应不同类型的运输车辆和货物；•配备灵活的控制系统，可以根据实际需求进行调整和定制。
3. 方案实施计划为了顺利实施卸料平台的改进方案，可以按照以下步骤进行：1.确定需求：与相关部门和使用者沟通，明确改进方案的具体需求和目标；2.设计方案：根据需求确定卸料平台的具体改进措施和技术规格；3.采购设备：根据方案设计，采购所需的设备和材料；4.安装调试：安装卸料平台设备，进行测试和调试，确保其正常运行；5.培训使用人员：为相关操作人员进行培训，使其能够熟练操作新的卸料平台设备；6.运行维护：定期检查和维护卸料平台设备，确保其长期稳定运行；7.总结评估：定期对改进方案进行评估，收集使用反馈，为进一步改进提供依据。
卸料平台专项施工方案.
卸料平台专项施工方案一、项目背景卸料平台是工程建设中常见的设施，广泛应用于各类建筑工地和工业企业中。
卸料平台的施工质量和方案设计直接影响到工程的安全性和效率。
因此，制定一套科学合理的卸料平台专项施工方案至关重要。
二、施工前准备在进行卸料平台施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和评估，确定平台的尺寸、承重能力和施工材料。
同时，需要制定施工计划，确定施工时间、人员配备和施工工艺流程。
三、卸料平台施工流程1.地基处理：进行地基的平整和加固，确保地基平整、牢固。
2.安装支撑结构：根据设计要求，安装卸料平台的支撑结构，确保平台的稳定性和承重能力。
3.安装卸料平台表面：安装卸料平台的表面材料，如钢板、混凝土等，保证平台的使用寿命和质量。
4.质量检测：对卸料平台进行全面的质量检测，确保平台达到设计要求，并具备安全使用条件。
5.完工验收：经过相关部门验收合格后，方可投入使用。
四、施工注意事项•施工期间需严格执行施工计划，严禁擅自修改工艺流程。
•施工人员应经过专业培训，并佩戴好相应的安全防护用具。
•遇到恶劣天气时，应暂停施工，确保施工安全。
•施工现场需保持整洁、通风良好，杜绝火源。
•施工期间需加强与相关部门的沟通和配合，确保施工顺利进行。
五、施工结束后的后续处理卸料平台施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，保持现场的整洁和安全。
同时，还需要对施工过程进行总结和评估，发现问题，及时改进，提高施工效率和质量。
结语卸料平台施工是一项重要的工程建设工作，只有科学合理的施工方案和严格规范的施工流程，才能保证工程的质量和安全。
希望通过本文的分享，能够对卸料平台施工有所帮助，提高工程建设的质量和效率。
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新疆库尔勒中泰石化有限责任公司年产120万吨PTA项目E1区MCC卸料平台搭设专项方案编制：李栋审核：刘俊成批准：徐岩中国化学工程第十一建设有限公司2019年05月06日目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、钢管落地卸料平台搭设平面图 (3)四、施工要求 (3)五、技术保证条件 (4)六、材料计划 (4)七、施工工艺技术参数 (5)八、工艺流程 (5)九、施工方法 (5)十、施工工艺技术检查验收 (6)十一、施工安全保证技术措施 (6)十二、施工安全保证措施应急预案 (7)十三、施工安全保证措施检测监控 (7)十四、劳动力计划 (8)十五、设计示意图 (8)十六、钢管落地卸料平台计算书 (9)十七、工作风险性分析 (17)一、编制说明1)E1区MCC框架钢管落地卸料平台高4.5米，平台长3.5m，宽3m，搭设在E1区MCC东墙，E1区MCC框架钢管卸料平台下部坐落在地面上，保证施工质量安全，编制该工方案，以指导施工。
二、编制依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—20113）《建筑施工手册》第四版4）《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-915）《建筑地基基础设计规范》 GB50007-20026）《建筑结构荷载规范》 GB50009-20017）《混凝土结构设计规范》 GB50010-20028）《钢结构设计规范》 GB50017-20039）相关施工设计图纸等。
10）神华宁煤煤制油项目有关管理规定三、钢管落地卸料平台搭设平面图四、施工要求1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求，操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
五、技术保证条件1、安全网络2、脚手架、卸料平台的搭设需严格执行该《专项施工方案》。
六、材料计划1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
主要材料参数表七、施工工艺技术参数【钢管落地卸料平台】立杆纵距(m) 0.5 立杆横距(m) 0.5水平杆步距(m) 1.5 脚手架搭设高度(m) 4.5平台底钢管间距离(mm) 500 扣件连接方式双扣件施工均布荷载标准值4 材料堆放最大荷载(kN/m2) 15(kN/m2)八、工艺流程1、钢管落地卸料平台地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
九、施工方法钢管落地卸料平台1、主杆基础本工程脚手架地基础部位回填土完后夯实，垫板承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
2、立杆间距(1) 每根立杆底部设置垫板。
(2) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(3) 脚手架水平杆步距不大于1.8米。
(4) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
3、支架立杆2m高度的垂直偏差不大于15mm。
4、台面应满铺脚手板。
6、防护栏杆(1) 脚手架外侧必须设1.2m和0.6m高的防护栏杆和180mm高踢脚板。
十、施工工艺技术检查验收钢管落地卸料平台1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
3、外脚手架分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99中“外脚手架检查评分表”中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。
十一、施工安全保证技术措施脚手架搭设技术措施钢管落地卸料平台1、设置俩个连墙件。
2、平台每天使用前必须对卸料平台进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书）。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，并设置溜绳，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、高低压盘柜吊一台装一台，不在卸料平台上堆积。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
脚手架拆除技术措施1、拆架前:(1)首先全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 清除脚手架上杂物及地面障碍物、不得存放盘柜木板及盘柜包装袋。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.4.32条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
3、拆架的高处作业人员戴安全帽、系安全带、紧束衣袖、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序必须遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开。
9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件要集中回收处理。
10、输送至地面的杆件，及时按类堆放，整理保养。
12、当天离岗时，及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
13、如遇强风、大雨等特殊气候，不进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
十二、施工安全保证措施应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、触电事故、高空坠落、落物伤人等事故。
(A)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。
局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
(B)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
十三、施工安全保证措施检测监控1、安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
(5) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。
(6) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则采取安全措施，并报主管部门批准；(9) 搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2、日常维护管理要求(1) 使用完毕的脚手架架料和构件、扣件要及时回收、分类整理，分类存放。
堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3) 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。