电伴热安装手册
电伴热保温安装过程及注意事项
电伴热保温安装过程及注意事项电伴热是一种有效的保温方式，广泛应用于各种管道和设备的保温。
以下是电伴热保温做法的详细步骤：一、准备工作在开始安装电伴热系统之前，需要对电伴热的外观、型号和尺寸进行仔细的检查和核对。
二、安装过程1. 清理安装场所，对管道表面进行清理，如毛刺等，以避免对电伴热产品造成损伤。
2. 电伴热可以采用直铺或者缠绕的方式紧贴敷于管道表面，用压敏胶带或铝箔胶带每隔一段距离进行固定。
这样可以保证电伴热系统的安全，同时确保管道表面与电伴热带保持紧密结合。
3. 电伴热系统的尾部应使用尾端接线盒进行密封。
4. 使用保温棉包裹好电伴热产品。
5. 电伴热带安装时要注意电伴热带的最小弯曲半径，避免因弯曲半径过小导致电伴热带损坏。
6. 恒功率电伴热不可以交叉缠绕，避免因重叠出现交叉处过热烧毁，只有自限温电伴热带可交叉缠绕。
7. 在安装电伴热附件时，电伴热带应留有一定富裕量，以便下次检修时重复使用。
8. 电伴热系统配电系统应具有过载、短路和漏电保护功能。
三、验收与测试在安装完毕后，应进行验收测试，以确保电伴热系统正常工作。
此外，隔热层的施工应在电伴热系统安装完毕并经验收合格后进行。
四、标签与警示在隔热层外每隔一段距离应加贴警示标签，以提醒人们此处有电伴热系统。
五、注意事项1. 在安装过程中，应避免打硬折或在地面拖拉电伴热带，以防将电伴热带外层边缘划破。
2. 碰到锐利的边棱时，应先垫上铝箔胶带或将其打磨光滑。
3. 电伴热系统的安装和隔热层的施工都应避免损伤电伴热系统，施工完毕后应立即对电伴热系统进行绝缘测试。
4. 防潮层和保护层的设置和施工要求与非电伴热保温相同。
六、维护与保养使用过程中应定期检查电伴热系统的运行状况，发现异常应及时处理。
同时，应定期清理和维护电伴热系统，以保证其长期稳定运行。
以上就是电伴热保温做法的详细步骤。
需要注意的是，如果用户自己不会安装，可以请专业的安装团队进行安装或者让厂家指导安装，以免造成安装错误导致无法使用。
电伴热安装手册(BARTEC)
在潜在性爆炸危险存在的区域必须遵守以下相关适用规则： - 德国联邦共和国范围内: DIN VDE 0165, DIN VDE 0100, DIN VDE 0105, Elex V, EX-RL - 欧洲范围内:EN 50014, EN 50019, EN 60079-14 (附录)
经过大约3周之后才能够完成。
BARTEC Engineering Competence Center
3
安装与操作
4.2 自限并联电路伴热带的安装
4.2.1 伴热带操作方式
使用稳固的握持装置将伴热带从线圈上缠解下来。 从线圈上沿直线拆解伴热带。
■ 不要弯曲或撮捏伴热带，或将其置于尖锐边角上。 ■ 不要踩踏伴热带或开车从伴热带上碾过；不要将其作为步进回路。 ■ 伴热带末端应一直安装保护套。
是BARTEC伴热带的专用连接配件，并经过各类测试机构的检测和批准。
2.伴热带选择与项目规划
在安装任何电气式伴随加热系统之前，安装人员应检查伴随加热系统的规划和设计是否 正确。建议尤其要检查以下各点：
■ 是否有准确的项目规划文件？
■ 所选择的伴随加热系统能否满足当前要求？
这尤其适用于： - 计算后的耗热量 - 检测证书中规定的温度级别 - 最大允许工作温度 - 最大允许环境温度
安装与操作
4.2.4 直线安装
■ 将伴热带大致沿“4：30”和“7：30”的时钟位置安装在管道上。
■ 不要在水平管道的最低点安装伴热带。 ■ 也不要将伴热带安装在水平管道的上半部分，除非项目规划书中这样要求。这样，
电伴热带安装与使用说明手册
电伴热安装与操作安装的准备:1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。
4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。
5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。
第一章:温控伴热电缆的安装与测试（一）设计图（二）施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:（三）1、线路编号，供电点用长方格表示。
（四）2、线路所需电热带型号及长度。
（单位：米）（五）3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。
（六）4、每个阀门所需用电热带长度。
（单位：米）（七）5、伴热系统配套材料附件清单。
（八）6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。
8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。
（二）施工前准备工作（A）管道系统1、管道系统与配备都已施工完毕。
2、防锈防腐涂层已干透。
3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。
4、锉去所有毛刺和利角。
（B）电热带和配件1、电热带表面有否损破。
2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。
3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。
（C）现场准备1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
2、沿管道布电热带，并避免：*将电热带放置于毛刺和利角上。
*用力拉扯电热带。
*脚踏或重物放置电热带上。
（三）单根电热带施工法1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。
2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。
4、按设计图所示[缠绕系数]布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。
5、所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。
伴热带安装方法
伴热带安装方法
伴热带的安装方法如下：
1. 首先，准备工作材料和工具。
你将需要伴热带带、接线盒、绝缘胶带、导线、螺丝刀、钳子和绝缘胶带等工具和材料。
2. 确定安装位置。
选择一个合适的位置安装伴热带，通常是在需要加热的管道或设备表面附近。
3. 清洁安装表面。
确保安装表面干净、干燥，并除去任何杂物或污垢。
4. 测量长度。
使用尺子或软尺测量需要加热的管道或设备的长度，确保购买到足够长的伴热带。
5. 安装接线盒。
将接线盒固定在安装位置上，然后打开接线盒的盖子。
6. 连接导线。
根据伴热带的安装指南，将导线连接到接线盒内的终端。
确保导线连接牢固且良好绝缘。
7. 安装伴热带。
将伴热带缠绕在需要加热的管道或设备上，并用绝缘胶带将其固定。
确保伴热带均匀、牢固地贴附在表面上。
8. 连接电源。
根据伴热带的安装指南，将导线接入电源或控制系统。
9. 测试运行。
在将伴热带连接到电源之前，务必检查电路和连接是否正确，并进行测试运行。
确保伴热带正常工作并达到预期效果。
10. 完成安装。
一旦确认伴热带安装并运行正常，将接线盒的盖子关闭，并检查所有连接是否牢固。
注意：安装伴热带时要遵循安全操作规程，确保断电并避免触电风险。
如不确定如何正确安装伴热带，请咨询专业人士的帮助。
电拌热带的接线方法
电拌热带的接线方法
电伴热带的接线方法如下：
1.电伴热带需贴紧管道设备直铺或是螺旋缠绕管道外壁。
2.电伴热带用压敏胶带固定在设备上，若设备需要增加受热面积，可以使用铝箔胶带固定，因为铝箔胶带可以增加受热面积。
3.使用电源接线盒，连接电源，把电伴热带外护套拨开，剥出母线，将剥开的电伴热带从电源接线盒下口穿入接线盒，并将电源线穿入接线盒，固定在接线端子上。
4.如果管道中出现分支，可使用二通或三通接线盒连接，使用接线盒时，应做好防水防潮密封，避免出现并线和金属丝外露。
5.电伴热带尾端密封，将尾端外护套和屏蔽层剥去，把电伴热带线芯斜剪，处理后的尾部插入尾端内，尾端的两根线芯切勿对接。
在实际应用中，需要根据现场的注意事项对电伴热带进行正确的接线，及时与电伴热带专业技术人员进行沟通，实现正确的安装方式。
电伴热-设计与安装
a. 当比值大于1.5时，采用平行敷设方式，电伴热带长度为管道长度 × 电伴热带根数； b. 当比值1.1～1.5之间时，可采用缠绕敷设方式，缠绕节距见表三，电伴热带长度为管道长度 × 比值。
电伴热带缠绕节距
3.9 地面以下管道 3.10 闸阀
3.11 球阀
3.12 止回阀 3.13 外壳泵
3.15 过滤器
3.16 水位开关仪
3.17 压力表
3.18 管道托架
3.19 双向电源接线盒
参考价格
自 限 温
恒功率
名称 低温基本型 低温防爆型 低温防爆防腐型 中温基本型 中温防爆型 中温防爆防腐型 恒功率并联单相 恒功率并联单相加强型 恒功率并联单相 恒功率并联单相加强型 恒功率并联三相 恒功率并联三相加强型 恒功率串联
Q ----- 每米管道的散热量 (W/m) q ----- 管道的散热量(1℃/m时) TW ----- 维持温度 TH ----- 环境最低温度
Δt ---- TW –TH K ----- 保温材料导热系数 C --------- 管道材料修正系数
E ----- 安全系数 径80mm，管道长度100m，管材为碳钢，介质为原油，维持温度50℃，环境最低温度 -10℃，保温材料岩棉， 保温层厚度25mm，计算每
60
75
100
热损失q
74.8 49. 37. 25.1 18.6
14.9 12.
9.3
77
6
注：导热系数为0.25以上热损失基于10%的设计余量，导热系数为0.25
3.1 电伴热带安装位置
3.2 缠绕安装 3.3 管道支架
电伴热带安装与使用说明书精选文档
电伴热带安装与使用说明书精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电伴热安装与操作安装的准备:1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。
4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。
5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。
第一章:温控伴热电缆的安装与测试（一）设计图（二）施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:（三）1、线路编号，供电点用长方格表示。
（四）2、线路所需电热带型号及长度。
（单位：米）（五）3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。
（六）4、每个阀门所需用电热带长度。
（单位：米）（七）5、伴热系统配套材料附件清单。
（八）6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。
8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。
（二）施工前准备工作（A）管道系统1、管道系统与配备都已施工完毕。
2、防锈防腐涂层已干透。
3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。
4、锉去所有毛刺和利角。
（B）电热带和配件1、电热带表面有否损破。
2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。
3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。
（C）现场准备1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
2、沿管道布电热带，并避免：*将电热带放置于毛刺和利角上。
*用力拉扯电热带。
*脚踏或重物放置电热带上。
（三）单根电热带施工法1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。
2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。
电伴热作业指导书
一.概述 (2)二.施工规范及依据 ......................... (4)三.施工方法及程序 (5)四.质量验收评定标准及验收方法 (9)五.HSE管理措施............................. .10概述温控伴热电缆（简称电缆）又称自调控电伴热线或自限温电热带。
它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。
即电缆本身具有自动限温，并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能，以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。
1.1 工作原理温控伴热电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料（半晶高聚物与炭黑的共混物）制成的芯带。
PTC 材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。
当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC 并联回路。
电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。
PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。
当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。
与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。
电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。
1.2 主要技术参数低温系列性能参数—标准颜色：黑色—温度范围：最高维持温度65C最高曝露温度85 C最高表面温度85C—施工温度：最低-60 C—热稳定性：由10C至99C间来回循环300次后，电缆发热量维持在90% 以上。
—弯曲半径：20C室温时，为25.4mm -30C低温时，为35mm—绝缘电阻：伴热电缆长度100m环境温度75C时，绝缘电阻最小值为20M D。
中温系列性能参数—标准颜色：褐色—温度范围：最高维持温度105C最高曝露温度135C最高表面温度135C—施工温度：最低-30 C—热稳定性：由10C至149C间来回循环300次后，电缆发热量维持在90%以上—弯曲半径：20C室温时，为25.4mm -30C低温时为35mm—绝缘电阻：伴热电缆长度100m,环境温度75C时，绝缘电阻最小值为20 M Q。
美国赛盟电伴热安装手册-2012_doc-KY_doc
4.0
维护步骤
4.1 电伴热系统一旦安装，合格人员的定期检查是维护必不可少的部分。支持性文件应提供通常信息和 系统中特定回路的操作历史记录。
4.2 操作测试结果在 5.3 中有描述,形成了测试”基点”或通常范围。接下来将做阶段性测量并对比测试基点 以帮助发现潜在的故障。
1.4.7 安装电源连接组件。参见电源接线盒安装指示。
1.4.8 用纤维胶带固定温度传感器（如有）。在单回路伴热带 90 度角或多回路相等距离中间安装传感器。
2.0 测试步骤
2.1 测试要求
2.1.1 所有电缆和相关组件均应按下列要求进行测试。下面的“检查单”应填写。
a) 最初检查和绝缘抗阻测试报告。表格 ITR-1001-01。 b) 安装测试报告，表格 ITR-1001-02
Installation, Testing and Commissioning Manual Self-Regulating Type SX Heating Cable
Document No: INST- - - , Rev. A Page 5 of 6
a) 检查是否收到正确的电缆型号。所有的电缆都标有部件号、电压等级、功率输出等。在现 场收到货物后最初的绝缘抗阻测试在每卷上进行。 执行测试的人员应完成最初的检查和绝 缘抗阻测试报告，表格 ITR-1001-01。任何不符应立即报告。
在每个电伴热终端，剪断电缆，安装终端接头。参见终端盒的安装指导说明。
1.4.4 1.4.5
用纤维胶带，从后向电源接点处做永久性安装。每隔 300 毫米绑扎一次。在阀门、泵、过滤器等部 位做可以使设备移动的安装。
电伴热原理与安装
电伴热带介绍电伴热带原理：电热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另一线芯而形成回路。
电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电热带向温度较低的被加热体系传热。
电热带的功率主要受控于传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率。
电伴热带特点1.电缆结构：内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层2、温度范围：最高暴露温度85℃，最高表面温度85℃最高维持温度65℃，最低使用温度-60℃3、施工温度：最低：-5℃4、热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90%以上。
5、弯曲半径：20℃室温时为25.4mm -30℃低温时为35.0mm6、绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时，用2,500VDC摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间) 最小值为120MΩ。
7、起动电流（10℃）每米0.4A8、安装使用如背面图例9、最大使用长度：不超过100米电伴热带安装注意事项1、在敷设时，不要打折，不得承受过大的拉力，禁止冲击锤打，以免损伤绝缘后，发生短路现象。
安装时，安装处上空不再进行焊接、吊装等操作，以防止电焊熔渣溅落到电热带上损坏绝缘层。
确认被伴热的管道或设备已经试漏、清扫，其表面的无刺，尖锐边棱已经打磨光滑平整。
2、采用缠绕方式敷设时，请勿将电缆超过最小弯曲半径（最小弯曲半径不小于电缆厚度的六倍），过度弯曲或折叠，可能使局部分子结构改变发生击穿，着火现象。
3 、电缆应紧贴管道表面，以利散热，电缆用铝箔胶带固定，一方面增大散热面，有利于热传导，另一方面便于安装。
其方法是：先清除电缆途经处的油污，水份，用固定胶带将伴热电缆经向固定，然后敷设覆盖铝箔胶带，最后用布用力抹压，使电缆平整粘贴在管道表面。
4、保温层和防水层施工必须在电缆安装调试后，保温材料必须干燥，潮湿的保温材料不但影响保温效果，还有可能腐蚀普通型伴热电缆，缩短使用寿命。
煤气管道电伴热安装规范
煤气管道电伴热安装规范随着工业技术的发展和能源需求的增加，煤气管道在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，由于煤气管道常常需要在低温环境下工作，因此需要进行保温处理。
电伴热作为一种有效的保温方式，在煤气管道的保温中得到了广泛应用。
在选择电伴热带时，应根据煤气管道的实际情况进行选择。
一般来说，应根据管道的长度、直径、工作压力、工作温度等参数来选择合适的电伴热带型号。
由于煤气管道有防爆需求，因此建议要选择防爆型产品，例如25-DWK2-PF。
电伴热带的安装1. 电伴热带的安装应在管道安装完毕后进行，确保管道内部无杂物，并保持干燥。
2. 电伴热带的安装应紧贴管道表面，确保热传导效果良好。
对于弯头、法兰等连接处，应特别注意电伴热带的安装质量，避免出现空隙或重叠。
3. 电伴热带应安装在不受到机械损伤的地方，避免出现划痕、扭曲等现象。
同时，还应避免电伴热带与尖锐物体接触，以免损坏绝缘层和屏蔽层。
4. 在安装电伴热带时，应注意留有一定的余量，以便于后续的维护和更换。
此外，还应在电伴热带的外侧设置保温材料，以减少热量的散失。
5. 在安装电伴热带时，应遵循先安装固定端再安装活动端的顺序。
同时，还应确保固定端与活动端的连接牢固可靠，避免出现松动或脱落等现象。
6. 在安装电伴热带时，如果选择使用恒功率电伴热带，应注意避免交叉重叠或相互搭接等现象。
同时，还应确保电伴热带与管道之间的间隙均匀一致，以保持均匀的加热效果。
7. 在安装电伴热带时，应注意记录所有的安装数据和调试结果。
这些数据和结果将作为后续维护和检修的依据，以确保电伴热带的安全稳定运行。
煤气管道电伴热的安装和维护是一项重要的工作，需要严格按照规范进行操作。
在实际应用中，应根据实际情况进行选择和调整，以确保电伴热带的安全稳定运行并发挥其最佳效果。
同时，还应加强日常的维护和检修工作，及时发现和处理问题，延长电伴热带的寿命并降低维修成本。
电伴热安装、验收及维护说明
电伴热安装、验收及维护说明安装前的准备工作电伴热安装前先确认是否有完整的设计图，以便了解整个伴热系统的布局。
如若没有应当联系工艺或电气专供现场指导需要电伴热的管道并提供工艺流程图，技术指导人员根据现场情况画出电伴热设计图，图中应包括以下的数据：①检查所有的设备是否与设计方案相符，尤其需要与客户确认，预期的最高承受温度是否在伴热带的最高承受温度范围内。
②各个电伴热管线线路编号，供电点用长方格表示；③管道线路所使用电热带型号及管道长度。
（单位：米）；④每米管道长度所需电热带长度即缠绕系数及缠绕方式，每个阀门、法兰、仪表所需用电热带长度。
（单位：米）⑤伴热系统配套材料及施工相关工器具清单；⑥固定＆标出所有的电流供应点＆温控器的地点。
尤其注意系统中过热的部位并标出所有特别的区域，如长线(LONGLINE)系统。
⑦安装使用前确保电热带的绝缘性能良好，要求用摇表在500VDC测试时绝缘电阻为≥50MΩ或1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。
⑧电伴热产品的安装必须在该管路和周围紧邻管路全部安装结束，并经水压试验（或气密试验）合格后，管壁防锈干燥后开始。
⑨在安装需蒸汽扫线的管线，一般应在扫线结束后开始安装电伴热产品。
电伴热带安装后，严禁在装有电伴热带的管道，及其上方和邻近的管道进行电焊、气焊作业，以防焊渣溅落到电伴热带上损坏电热带。
安装保温层、防水层必须在电伴热系统安装、调试合格后进行。
⑩敷设电伴热带的管道表面应裸露、无油污、杂物，如有应使用汽油等溶剂处理干净，同时敷设的管线表面不得有锐利的棱边、锐角，如有先打磨光滑再粘上铝箔胶带遮盖之。
旧管线改造时，应先拆除干净原有保温材料，并进行除锈，刷防腐漆，管道表面应无油污杂物，防腐干燥后进行。
电伴热带敷设方法1、安装电伴热带时施放电伴热带应将线盘放在线架上，手提电伴热带行走，放线时严禁在地面上长距离拖拉，打折，以免磨损电热带绝缘，影响其性能。
不得与高温物体接触，严禁高温焊渣溅落到电热带表面，造成烫伤。
伴热带安装及使用说明书
达到最佳运行效果。 — 电伴热系统能否按工艺要求长期正常运行，除了正确的选型设计及本身产品质量外与采用
正确与否的安装方法及安装质量是密切相关的，因此，在安装伴热系统前，需了解以下事 项： 1） 安装前期的准备工作 1. 产品安装前应详细阅读安装说明书，了解和掌握电伴热产品的结构、性能和安装使用 方法。 2.在安装前，工艺管道（容器）必须全部施工完毕，并经水压（气密）检验合格，管道（容 器）表面已经除锈、防腐、干燥且光滑，无毛刺、污物。 3.在安装前，应对所装产品进行外观检查，如器件有否撞损、变形及裂纹或其它异常。 4.检测电伴热带的电气参数：母线电阻值、绝缘电阻值等并做好记录。 5.应详细了解系统安装图，对产品的规格、品种、数量及安装部位进行确认。 6.保温材料是否干燥。
自限温伴热带不存在发热节或冷端，可以任意裁剪使用。
18.并联式或串联式恒功率电伴热带安装时严禁交叉叠绕，若螺旋缠绕时至少有 20mm 以
上的间隙，以避免交叉叠绕处过热，影响产品正常使用寿命。自限温伴热带可以叠绕交叉，
不会过热损坏。
19.电热带与附件配套使用时，接线应符合 GB3836.3-2000 中 4.1、4.2 中的要求，并且在
浙江华源电热有限公司伴热带安装与使用说明书
目录
1. 电伴热带项目调查表 ……………………………………………………………2 2. 安装前调查表 ……………………………………………………………………3 3. 安装规范说明、用途及安装使用注意事项 ……………………………………4
（1） 安装前期的准备工作……………………………………………………………4 （2） 伴热带安装、运行、调试的技术规范……………………………………………4 4. 伴热带安装示意图 ………………………………………………………………8 5. 高温蒸汽冲扫管线设计说明（主要应用于电厂）………………………………19 6. 伴热带故障分析及维护…………………………………………………………22 7. 自限温和恒功率伴热带问题解答………………………………………………23 8. 质量保证书………………………………………………………………………25 9. 附件 1（伴热带施工检测记录表） ……………………………………………26 10. 附件 2（伴热带动态检验记录表） ………………………………………28
电伴热安装施工方案
电伴热安装施工方案一、前言电伴热系统是一种应用广泛的供热设备，能够有效地为各类建筑提供舒适的温暖。
本文将介绍电伴热安装施工方案，包括施工前准备、材料准备、安装过程等内容，以帮助您顺利完成电伴热系统的安装工作。
二、施工前准备在开始安装电伴热系统之前，需要做好以下准备工作： - 确认安装地点的平面结构和尺寸，保证电伴热系统的安装空间充足。
- 检查电源线路，确保其能够满足电伴热系统的用电要求，并修复电线路中的问题。
- 确保安装人员具有相关的电气安装资质，并了解电伴热系统的安装要求。
三、材料准备在进行电伴热系统的安装过程中，需要准备以下材料和工具： - 电伴热系统主体设备 - 电伴热系统安装配件 - 绝缘材料 - 电线 - 相关工具（如电钻、螺丝刀、剪刀等）四、安装过程4.1 安装电伴热系统主体设备1.将电伴热系统主体设备按照说明书的要求摆放在安装位置，并用螺丝固定好。
2.连接电伴热系统主体设备的电源线路，并进行必要的绝缘处理。
3.测试设备是否正常工作，确保系统运行正常。
4.2 安装电伴热系统配件1.将配件根据说明书的要求安装在相应位置，确保与主体设备连接牢固。
2.连接配件的电线，注意保持电线的整齐和安全。
4.3 完成相关测试1.对整个电伴热系统进行全面的测试，确保系统的正常运行。
2.检查系统的绝缘情况，确认安全性符合标准要求。
3.为系统做好相关记录，包括各项测试数据以及设备参数等。
五、收尾工作安装完成后，需要进行一些收尾工作，包括清理安装现场、归档相关文档等。
同时，还需向客户做好系统的使用说明和维护指南，确保用户能够正确操作设备并保持系统的良好运行状态。
六、总结电伴热系统的安装需要仔细按照要求进行，确保系统能够正常运行并保证安全。
希望本文所述的电伴热安装施工方案能为您提供一定的参考，帮助您顺利完成电伴热系统的安装工作。
华光温控电伴热安装手册
第一章：温控伴热电缆的安装和测试（一）设计图施工前应有一份完整的设计图，图中应包括以下各项资料：1. 线路编号，供电点用方格表示。
2. 线路所需电热带型号及长度。
（单位：米）3. 每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。
4. 每个阀门所需用电热带长度。
（单位：米）5. 伴热系统配套材料附件清单。
6. 温控系统配件清单。
7. 施工时所需材（一）设计图8. 设计考虑参数和所采用保温材料规格。
（二）施工前准备工作（A）管道系统1. 管道系统与配备都已施工完毕。
2. 防锈防腐涂层已干透。
3. 管道系统施工规范与设计图中所（三）单根电热带施工法1. 玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50cm处将电热带固定于管道上。
2. 平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3. 在线路的第一供电点和尾端名预留1m长的电热带。
4. 按设计图所示[缠绕系数]布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。
5. 所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。
下列各点应注意：※葚散热体应有设计所需电热带的长度。
※葚电热带可互相重叠或交叉使用。
※葚缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。
?葚在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留40 cm长度。
（四）螺旋缠线如缠绕系数为1.4，即5m管道需要布7m的电热带，施工时先将7m长的电热带两端固定于一段长度为5m的管道上，然后将松驰的电热带缠绕在管道上，并加以固定。
（五）多根电热带施工法1. 设计图指明缠绕系数为（n=1,2…）一般用于大口径管道上，方法如下：※葚电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路数等于系数。
（但注意最大使用长度）※葚电热带由管道线路一端至尾端（六）配件安装※葚按设计图要求选用配件。
※葚所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。
※葚供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。
电伴热系统安装说明
电伴热系统安装发热原理：在每根伴热电缆内，母线之间的发热高分子材料的电路导通数量 随温度的影响而变化，当伴热线周围的温度变冷时，导电塑料产生微分子的收缩而使碳粒连接形成电路，电流流经这些电路，使伴热线发热。
有自调控温度特性： 当温度升高时，导电塑料产生分子的膨胀，碳粒渐渐分开，引起电 路中断，电阻上升，伴热电缆自动减少功率输出。
当周围温度变冷时，导电塑料又回复到微分子收缩状态，碳粒相应 连接起来形成电路，伴热电缆发热功率又自动上升。
电伴热系统能否按工艺要求长期正常运行，除了正确的选型设计及本身产品质量外与采用正确与否的安装方法及安装质量是密切相关的，因此，在安装伴热系统前，需了解以下事项：1）安装前期的准备工作1. 产品安装前应详细阅读安装说明书，了解和掌握电伴热产品的结构、性能和安装使用方法。
2.在安装前，工艺管道（容器）必须全部施工完毕，并经水压（气密）检验合格，管道（容器）表面已经除锈、防腐、干燥且光滑，无毛刺、污物。
3.在安装前，应对所装产品进行外观检查，如器件有否撞损、变形及裂纹或其它异常。
4.检测电伴热的电气参数：母线电阻值、绝缘电阻值等并做好记录。
5.应详细了解系统安装图，对产品的规格、品种、数量及安装部位进行确认。
6.保温材料是否干燥。
7.应准备安装手册，以便随时记录安装内容。
2）电伴热安装、运行、调试的技术规范1.我公司生产的电伴热系列产品和防爆电器附件为增安型防爆电气产品，正确安装后能达到“EXEIIBT3”防爆等级，适用于工厂一区、二区爆炸性气体混合物“T1-T3”温度组别场合使用。
上述场合使用时都必须避开易燃易爆介质可能积聚死角、暗角等超过二区或一区的部位，且应确保易燃易爆介质的自然温度不大于200℃。
2.电伴热产品的安装必须在该管路和周围紧邻管路全部安装结束，并经水压试验（或气密试验）合格后，管壁防锈干燥后开始。
在安装需蒸汽扫线的管线，一般应在扫先结束后开始安装电伴热产品。