内支撑、栈桥施工方案交底
支撑栈桥拆除技术安全交底模板
一、交底目的为确保支撑栈桥拆除作业的安全顺利进行，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、拆除作业范围及内容1. 拆除作业范围：本次拆除作业范围为支撑栈桥主体结构，包括桥面板、立柱、支撑梁等。
2. 拆除作业内容：拆除桥面板、立柱、支撑梁等主体结构，清理施工现场。
三、安全注意事项1. 人员配备与培训：拆除作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 安全防护措施：（1）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
（2）作业前，对拆除工具、设备进行检查，确保其完好无损。
（3）拆除作业过程中，必须遵循“先上后下，先外后内”的原则。
（4）拆除作业时，应设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 作业流程：（1）拆除前，对支撑栈桥进行整体检查，确认无安全隐患后方可开始拆除作业。
（2）拆除桥面板时，应先拆除桥面板上的临时支撑，再进行桥面板的拆除。
（3）拆除立柱时，应先拆除立柱上的连接件，再进行立柱的拆除。
（4）拆除支撑梁时，应先拆除支撑梁上的连接件，再进行支撑梁的拆除。
4. 应急措施：（1）如遇六级以上大风、大雨等恶劣天气，应暂停拆除作业。
（2）如发生意外情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
四、拆除作业步骤1. 拆除桥面板：先拆除桥面板上的临时支撑，然后使用切割机将桥面板切割成小块，再进行人工拆除。
2. 拆除立柱：先拆除立柱上的连接件，然后使用切割机将立柱切割成小块，再进行人工拆除。
3. 拆除支撑梁：先拆除支撑梁上的连接件，然后使用切割机将支撑梁切割成小块，再进行人工拆除。
4. 清理施工现场：拆除作业完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物。
五、拆除作业验收拆除作业完成后，由相关部门对拆除作业进行验收，确保拆除作业符合安全、环保要求。
六、总结本次安全技术交底旨在提高拆除作业人员的安全意识，确保拆除作业顺利进行。
请各位作业人员认真遵守本交底内容，共同保障自身及他人的生命财产安全。
栈桥施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______栈桥工程2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工周期：_______5. 工程规模：_______二、施工前准备工作1. 施工现场布置：根据施工现场总平面图，合理规划施工区域，明确各区域功能，确保施工安全。
2. 施工材料准备：确保施工材料质量合格，验收合格后方可使用。
3. 施工设备准备：检查施工设备完好，确保其符合安全操作规程。
4. 人员培训：对所有施工人员进行安全技术培训，确保其具备安全操作技能。
三、施工安全注意事项1. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场应保持整洁，防止杂物堆放，避免发生意外。
（4）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行顺畅。
2. 施工操作安全：（1）施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行操作。
（2）高空作业人员应系好安全带，并挂好安全绳。
（3）吊装作业应确保吊装设备安全可靠，吊装人员应持证上岗。
（4）使用电焊、切割等设备时，应采取防火、防爆措施。
3. 临时设施安全：（1）搭建临时设施时，应确保其结构稳定，防止坍塌。
（2）临时设施内应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（3）临时设施内应配备灭火器等消防设备。
四、施工过程中的安全监控1. 施工单位应设立安全监控小组，负责施工现场的安全管理工作。
2. 安全监控小组应定期对施工现场进行检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 对施工过程中发生的安全事故，应立即上报，并采取相应措施进行处理。
五、应急预案1. 针对可能发生的安全事故，应制定相应的应急预案。
2. 应急预案应包括事故发生时的应急措施、事故上报流程、事故处理流程等。
3. 施工单位应定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、施工结束后的安全工作1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对施工过程中产生的废弃物，应按照相关规定进行处理。
栈桥平台施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、施工内容1. 栈桥平台结构形式：[结构形式描述，如：钢筋混凝土梁板结构、钢结构等]2. 施工范围：[具体施工区域，如：栈桥主桥段、引桥段、连接段等]3. 施工期限：[预计施工工期]三、安全技术交底1. 施工人员安全教育培训- 所有参与栈桥平台施工的人员必须接受安全教育培训，了解本工程的安全风险和防护措施。
- 培训内容包括：安全生产法律法规、施工安全技术规范、现场操作规程等。
2. 施工现场安全管理- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括：警示标志、安全通道、安全梯等。
- 施工现场应保持整洁，防止滑倒、跌落等事故发生。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、安全带、防护栏杆等。
3. 施工材料与设备安全- 所有施工材料与设备必须符合国家相关标准和规范。
- 施工材料应堆放整齐，不得占用消防通道和紧急疏散通道。
- 施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 施工过程中应注意的事项- 施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作。
- 严禁违规操作、违章指挥。
- 作业人员应正确佩戴个人防护用品，如：安全帽、防护眼镜、手套等。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 特殊作业安全措施- 高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，设置安全防护栏杆，作业面下方应设置安全网。
- 有限空间作业：有限空间作业前必须进行通风、检测，确保安全。
- 电气作业：电气作业人员必须持证上岗，作业前必须切断电源，并采取接地措施。
6. 应急预案- 制定针对栈桥平台施工的应急预案，包括火灾、坍塌、中毒、触电等事故的应急处理措施。
- 定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
四、安全技术交底签字确认1. 施工单位项目负责人签字确认。
2. 监理单位监理工程师签字确认。
内支撑栈桥施工方案设计交底
内支撑栈桥施工方案设计交底一、项目背景：内支撑和栈桥施工方案设计是在施工现场临时搭建的支撑结构，用于支撑和保护施工过程中的建筑物。
在建筑物拆除、改造或加固过程中，内支撑和栈桥施工方案设计是必不可少的一环。
其设计和施工质量直接关系到施工安全和工程质量。
二、设计原则：1.安全性原则：内支撑和栈桥的设计必须符合国家相关规范和标准，保证施工过程中的安全。
2.经济性原则：内支撑和栈桥的设计应考虑到施工效率和成本，尽量减少材料浪费，降低施工成本。
3.环保原则：设计过程中要考虑材料的可持续性和环保性，尽量减少对环境的影响。
4.实用性原则：内支撑和栈桥的设计应考虑施工工艺和需要，保证其能够完整支撑施工所需。
三、设计方案：1.内支撑设计方案：内支撑一般使用脚手架、钢管或木材等材料搭建，具体设计方案应结合实际情况进行综合考虑。
首先根据建筑物的结构和高度确定内支撑的尺寸和材料，然后根据工程要求和施工工艺设计内支撑的构造，确保其稳固性和可靠性。
内支撑设计方案应符合国家相关规范和标准，经过专业人员评审。
2.栈桥设计方案：栈桥是在施工现场临时搭建的连接通道，用于施工人员和材料的通行。
设计栈桥的原则与内支撑类似，首先要根据实际情况确定通道的长度和高度，然后选择合适的材料和构造设计栈桥。
栈桥设计方案也应符合相关规范和标准，确保其安全可靠，并经过专业人员评审。
四、施工交底：1.施工前应对内支撑和栈桥设计方案进行详细的交底，明确设计要求和施工要点。
2.施工人员应认真学习设计方案，了解施工步骤和操作要求，确保按照设计要求施工。
3.施工过程中发现问题及时向施工负责人汇报，不得擅自更改设计方案。
4.施工结束后应对内支撑和栈桥进行检查，确保施工质量符合设计要求。
五、总结：内支撑和栈桥施工方案设计是施工现场安全和质量的重要保障，设计过程中应充分考虑施工现实和要求，确保施工过程中的安全和可靠性。
通过认真的设计和施工交底，可以有效保证内支撑和栈桥的施工质量，保障施工工程的顺利进行。
栈桥施工安全技术交底.docx
7、安装作业前，对作业人员进行技术交底，作业过程中，加强检查，督促正确使用安全防护用品。
8、水上作业人员配备救生衣等防护用品，防止溺水事故的发生。
（11）为保证栈桥畅通，栈桥上严禁堆放货物。
（12）每根钢管桩打入后应立即测出河床标高，以后每周必须பைடு நூலகம்量一次（大潮、洪水期应每日测量），当冲刷深度超过规定值（浅滩区2m，浅水区4m，深水区5m）时，必须马上抛沙袋维护。
栈桥施工安全技术交底
单位：
工程名称
编号
施工部位
交底时间
栈桥施工过程中，为确保施工的顺利进行和安全，制定详细的施工作业程序，采取以下的施工安全措施：
（1）打钢管桩桩前必须对桩进行严格检查。不允许使用有裂缝或其他缺陷的钢管桩桩，以防止断桩事故。
（2）吊装时应系缆风绳，使桩保持平衡，防止碰撞。
（3）设立明显的航标，以确定施工范围。
（13）施工完毕，检查基础钢管桩及其连接件、贝雷梁、桥面板等各部位的情况，是否处于正常状态，出现异常应立即处理，并进行现场围护、警戒，确保安全。
字段2
（9）打桩时履带吊履带最前端离悬臂处水平距离不得超过3米，且横桥向应在中间。
（10）贝雷梁安装安全措施
1、便桥采用贝雷片拼装，安装前对贝雷片进行检查，不得使用有损伤、变形的贝雷片，以防止受力不均匀，从而影响整个受力系统的稳定。
2、贝雷片在陆地拼装完成后，对贝雷片的连接螺栓牢固度进行检查，保证每个连接螺栓的紧固满足要求，以保证整体贝雷片的牢固。
3、纵向贝雷片之间采用标准花架连接固，以使贝雷片形成受力整体，提高贝雷片支架的整体稳定性，为避免横桥向贝雷片受力不均应对贝雷片连接销逐一进行检查，销子直径小于设计1mm者不得使用。
栈桥施工方案
一、工程概况本栈桥为福州世茂国际中心工程塔楼部分地下室施工栈桥，总长约155米。
根据支撑面可分为三段：第一段栈桥68米，第二段栈桥52米，第三段栈桥35米。
主要用于在地下室土方开挖阶段作为挖掘机的工作平台及土方车的运输道路。
桥面板厚300mm，梁截面尺寸为700×1000mm和600×800mm，垫层厚100mm。
桥面采用不带柱帽的钢筋混凝土肋梁楼盖体系。
竖向支撑采用φ900、φ1500钻孔灌注桩及格构柱。
钻孔灌注桩直接浇筑到梁底做为支撑柱，格构柱预先焊接U型钢筋与梁整体浇筑。
柱间间距最大12m。
二、施工准备1.机械设备：见下表：注：其余机械见土方施工方案。
2.材料准备：见下表：3.现场准备：1）保证现场的“三通一平”。
2）第一层土方开挖完成，第一道内支撑施工完成。
3）第一道内支撑施工时，需要在冠梁、支撑梁上预埋的剪力墙、柱子及梁板钢筋需预留到位。
4）各竖向支撑（工程桩、格构柱）的顶面标高按照设计图纸控制到位。
5) 现场配备保安数名，并加强用电管理。
三、工艺流程栈栈栈栈栈栈栈四、主要施工方法1.土方开挖。
第一段栈桥土方在第一道内支撑施工完成后进行开挖，第三段栈桥土方在第二道内支撑施工完成后进行开挖。
采用机械开挖，开挖时不得碰撞、推挤栈桥桩（柱）、支撑格构柱、降水井和监测设施。
挖到桩（柱）附近时，应用人工辅助将柱四周的土体挖去，避免柱受到侧向压力。
开挖标高应分梁、板位置严格控制。
2.桩破除方法：破除栈桥桩时不得损伤其下部，采用人工破碎，破碎桩的混凝土碎块可用来铺填临时道路和作业场地。
3.栈桥穿过围护桩处冠梁做法详见“栈桥出口坡道处详图”。
4.栈桥跨内支撑处做法。
第二段栈桥与第二道内支撑局部重合，栈桥梁借用内支撑梁，板筋另外布置。
内支撑钢筋先绑扎，栈桥钢筋后绑扎，同时浇筑混凝土。
5.模板方案：梁侧模采用砖胎膜；最外侧梁板侧模采用木模。
梁底和板底浇100mm厚C15混凝土垫层。
结构模板施工示意见图：外侧梁模板方式中间梁模板方式6. 钢筋工程：受力钢筋为二级和三级钢筋（HRB335、HRB400），箍筋为一级钢筋。
搭设内支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保内支撑搭设过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类建筑、桥梁、隧道等工程中内支撑的搭设施工。
三、施工前的准备工作1. 施工人员必须具备相应的技能和经验，熟悉内支撑搭设的相关知识和操作规程。
2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
3. 搭设内支撑的材料、工具和设备必须符合国家相关标准和规定。
四、搭设过程中的安全要求1. 施工人员进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 严格按照内支撑搭设方案进行施工，不得擅自改变设计方案。
3. 搭设过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 施工现场应设置警示标志，明确危险区域和注意事项。
5. 作业前应检查搭设区域的地质条件，确保地基稳定，防止坍塌。
6. 搭设过程中，应确保内支撑的垂直度、水平度和间距符合设计要求。
7. 立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，不高于200mm。
8. 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置，立杆间距不得大于900mm。
9. 梁底加密，步距1500mm，高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接。
10. 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
11. 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
12. 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，且中心距不应大于25mm。
13. 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
14. 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
15. 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
五、拆除过程中的安全要求1. 拆除前应检查内支撑结构是否稳固，确认无安全隐患后方可进行拆除。
2. 拆除过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 拆除顺序应自上而下进行，严禁上下同时作业。
内支撑技术交底
2。5.2混凝土养护
（1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土用麻袋覆盖、洒水保湿养护。
(2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2。3.2钢筋绑扎
滚压直螺纹连接时,钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损;明确现场具体要求:弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距梁边50mm等)、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。
2.2。5内支撑拆除
总体上拆除顺序是由下至上，遵循“先换撑、后拆除”的原则。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋加工
表面生有老锈的钢筋禁止使用,钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
4.3钢筋吊运应选好吊点,捆绑结实,防止坠落.小件钢筋必须用吊箱，长短不齐禁止混吊。
4。4拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。严禁人员随模板起吊。模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂,钢模刷油性脱模剂;木模周转时用棉纱蘸水性脱模剂进行清理，新木模板进场可直接使用，拆下的扣件及时集中收集管理.
(3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同.
栈桥施工安全技术交底
栈桥施工安全技术交底1. 引言本文档旨在对栈桥施工安全技术进行详细阐述和交底，确保施工人员了解施工过程中的风险，并采取适当的安全措施来保障施工人员的人身安全和工程质量。
2. 施工现状栈桥作为大型工程设施，施工过程中存在一系列安全隐患。
在施工之前，应对施工现场的环境、设备和人员进行全面的检查和评估，并制定详细的施工计划。
2.1 施工环境评估在施工前需对施工环境进行评估，包括地质条件、气象条件、周边建筑物和交通状况等。
如果存在风险较大的情况，应采取相应的预防措施，如加固施工场地，安装防护设施等。
2.2 设备检查在施工前，对所使用的设备进行全面检查，确保设备完好并符合安全要求，如起重机械、施工作业车辆等。
同时，要培训操作人员，确保其熟悉设备的使用方法，并采取相应的安全措施。
2.3 人员培训施工过程中的安全意识和操作技能对于确保施工人员的安全至关重要。
施工单位应根据施工形式和特点，对施工人员进行培训，包括安全操作、危险预警和应急救援等内容。
3. 施工安全措施为了确保施工过程中的安全，应采取一系列的安全措施，以下是常见的施工安全措施。
3.1 安全防护措施在施工现场设置临时的安全防护措施，如警示标志、安全护栏等，以确保施工人员和周围人员的安全。
同时，要加强对施工现场的管理，确保施工人员遵守安全规定。
3.2 火灾防范措施在施工现场要加强火灾防范工作，包括禁止吸烟、使用防火材料、设置灭火器材等。
同时，要制定灵活的逃生计划，确保施工人员在火灾发生时能够迅速、有序地撤离施工现场。
3.3 安全操作规程在施工过程中，要制定详细的安全操作规程，包括施工顺序、操作要领、安全注意事项等。
施工人员要严格按照规程进行操作，并随时注意施工现场的安全状况。
3.4 建设工地安全管理制度施工单位要建立完善的建设工地安全管理制度，包括安全管理人员的职责、安全检查与监督、事故报告与处理等内容。
同时，要加强对施工人员的教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
搭设内支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场内支撑搭设的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有参与内支撑搭设的施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并正确使用。
（3）进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解工程特点、结构形式、施工条件等，制定合理的内支撑搭设方案。
（2）对施工人员进行安全技术交底，使施工人员明确施工过程中的安全注意事项。
（3）检查施工材料、工具、设备是否符合要求，确保施工安全。
3. 内支撑搭设技术要求（1）按照内支撑搭设方案进行施工，不得随意更改。
（2）内支撑材料应符合国家标准，不得使用不合格材料。
（3）内支撑搭设应遵循以下原则：a. 稳定性：内支撑结构应具有足够的稳定性和承载能力，防止发生倾覆、滑移、失稳等现象。
b. 连接牢固：内支撑连接件应采用高强度螺栓、焊接等方法，确保连接牢固可靠。
c. 间距合理：内支撑间距应符合设计要求，保证结构整体稳定性。
d. 防腐处理：对内支撑材料进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 施工过程中的安全注意事项（1）施工过程中，施工人员应随时注意观察内支撑结构的变化，发现异常情况立即停止施工，报告相关责任人。
（2）在施工过程中，严禁施工人员攀爬内支撑结构，防止发生坠落事故。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止杂物堆积影响施工安全。
（4）施工结束后，应对内支撑结构进行检查，确保其安全可靠。
5. 应急措施（1）发生内支撑倾覆、滑移、失稳等事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）对事故现场进行警戒，防止其他人员进入。
（3）事故发生后，及时上报相关部门，配合事故调查。
三、交底时间及责任人1. 交底时间：[具体时间]2. 交底责任人：[具体责任人姓名]3. 施工单位负责人：[具体责任人姓名]四、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保内支撑搭设施工安全。
钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底
钢筋工支撑梁和栈桥绑扎技术交底一、钢筋加工要求1、钢筋加工（1）分规格、品种、批次、分别分开堆放，防止混用，便于万一需要复试或退场不会搞乱；（2）有标识，除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外，还应标注“合格”、“已送试”、“不合格”等内容，防止误用；（3）钢筋堆放离地，不发生泥土污染，不浸在水中，必须用枕木垫平，钢筋分层上架。
2、钢筋除锈（1）先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化分批堆放，堆放整齐，做好防雨、排水措施，钢筋下垫角钢（不少于四根，不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
钢筋一旦生锈处理方法如下：（2）表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
3、钢筋调直HPB235钢筋采用调直机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
4、钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
5、钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；要求在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
栈桥施工技术交底
附表29：技术交底书(1311）表格编号技术交底书1311中铁四局集团有限公司连盐Ⅲ标一分部第一架项目名称第页子队共页交底编号LYⅢ-Ⅰ—QLJD—1工程名称连盐右线跨蔷薇河、淮沭新河特大桥设计文件图号施工部位邻营线墩身模板施工交底日期2014—07—19技术交底内容：1、本交底适用于连盐正线跨蔷薇河左线栈桥施工。
2、设计情况:连盐正线跨蔷薇河桥紧靠系梁施工平台修建一座钢栈桥。
栈桥宽6m，基础采用φ529钢管桩（δ=8mm）,钢管桩横担采用双拼I40a工字钢，上部采用单层不加强型贝雷梁(3组）结构形式。
贝雷梁上设置I20a工字钢横向分配梁.分配梁上采用满铺10mm厚的花纹钢板。
栈桥桥墩钢管桩设置采用[20槽钢连接，以增强桥墩结构的整体稳定性。
栈桥两侧设置栏杆。
3、开始施工的条件及准备工作:材料进场验收合格、机械进场验收合格、人员培训合格，持证上岗。
4、施工工艺：栈桥由两岸向河中逐跨推进施工，钢管桩采用100t履带吊配合DZ90液压振动锤沉放，然后用100t履带吊进行下横梁安装、贝雷片安装及栈桥面板铺设等施工,完成后推进履带吊，逐跨完成栈桥施工.栈桥搭设主要工序示意及施工工艺流程图如下图所示:栈桥搭设施工过程示意图栈桥施工工艺流程图4.1钢管桩的制作(1）钢管桩采用φ529钢管桩（δ=8mm），每节长度一般为9m，管径椭圆度及钢管桩壁厚必须满足规范要求。
（2)根据现场施工情况钢管桩施工接长时应焊接牢固，四周均匀布设四块10×10cm钢板加强。
（3）焊接前，将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净.钢管桩焊接按照设计焊缝高度施焊，焊接时及时清除焊渣,并做外观检查。
钢管桩焊接采用Ⅰ型坡口形式对焊，对接焊缝必须焊接到位，焊缝厚度不小于8mm.（4）焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量，如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑园顺，不影响原焊缝的外观质量要求。
混凝土支撑,顶圈梁,栈桥方案技术交底
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③模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm 的要用腻子批嵌，跨度大于 4m 时，模 板应起拱 3‰。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。 ④围檩及支撑梁模板加固采用 Ф 48mm 脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向三道， 竖向间距不大于 0.5 米，模板之间采用栓接件连接，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。 支撑梁模板支法 ⑤模板支撑安装必须表面平整、拉结牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 ⑥模板安装施工结束后监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 ⑦模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场 增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
四、安全文明施工要求 安全施工要求 （1）基坑上口四周设置安全防护栏杆，下基坑设置人行扶梯，栏杆扶梯应符合安全要求，并适时进 行检查。 （2）负责地下墙工程施工单位，应在基坑开挖过程中配备堵漏材料和抢救措施，一旦围护墙出现渗 漏，立即进行抢救堵漏。 （3）基坑开挖前应全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的树立 明显标志。 （4）各道工序，各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械 不得碰撞围护结构。 （5）要严格执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路，闸箱， 机电设备的完好和绝缘情况，电线要架空或埋入地下，防止机械碰压等。 （6）支撑是整个围护结构体系中重要部件，应严格遵照设计要求进行施工外，还应在施工全过程采 取有效保护措施。 （7）由于基坑开挖及支撑安装有时限要求，必须昼夜施工。夜间施工基坑内及现场道路，车辆出入 口必须设置足够照明，吊运土方时，起吊时不得碰撞支撑。 （8）为确保挖土施工期南侧 220KV 高压线安全，施工期吊装钢支撑时 50T 履带吊均布置在北侧的栈 桥板上，严禁在基坑南侧吊装。长臂挖机严禁在阴雨天及 6 级以上大风天气在基坑南侧施工。 （9）严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全
钢栈桥施工技术交底
栈桥钢管桩由加工组加工，每节长度为12m，接长在现场进行，施工时必须严格按照施工图纸要求尺寸进行焊接，施工中要确保焊缝的厚度和长度，同时焊接过程中要严格控制钢管桩的对接，确保连接后的钢管轴线一致。同时注意设好每一根钢管桩的临时吊点，临时吊点焊接时必须保证焊缝厚度和长度满足受力要求。
4）平面、高程允许偏差±1cm，
5）砼捣固密实，不得出现空洞、蜂窝麻面现象，
6）预埋件准确定位，外露砼面3mm,
7）不允许使用扭曲、应力变形工字钢，
安全及环保要求：
1 .安全要求
1）起吊作业严格执行起吊操作规程，起吊操作必须缓慢、平稳、准确。吊装前操作人员必须认真检查吊车各个工作部件，尤其对钢丝绳和吊抓进行着重检查，发现钢丝绳有滑丝的、断丝的，或者吊抓连接螺栓松动的，应及时进行处理。
b.每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长，以免桩周的土恢复，继续下沉困难。每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10min～15min。
c.振动锤与桩头法兰盘连接螺栓必须拧紧，无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响钢管桩下沉，接头也易振坏，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时恢复。钢管桩施打时，若桩顶有损坏或局部压屈，则对该部分予以割除并接长至设计标高。
2）基坑开挖前应做好排水措施，当开挖后基坑内集水时应及时采用水泵抽干，严禁基坑长时间浸泡。
3）基坑开挖完成后，必须报工程部验收合格后方可进行下一步施工。
4）台帽预埋件要用钢筋固定，防止砼振捣时，振捣棒触碰预埋件导致其移位。
5）所有焊缝必须饱满，不得有气泡、焊渣等。
6）警示标志必须采用反光材料制作。
1栈桥施工方案
一、总体施工方案1.1概述采用“钓鱼法”逐跨向前推进施工栈桥，即采用履带吊机插打完一跨管桩、铺设一跨桥面板的方式进行，履带吊机站在前一跨前端施工下一跨，直至最后一跨栈桥施工完毕。
其中贝雷梁在后方场地内拼装分组，运至现场整体吊装；桥面板在专业加工厂加工成标准化模块，分块拼装，栈桥“钓鱼法”施工示意如下：图1-1栈桥“钓鱼法”施工示意图2.2施工工艺流程栈桥起点处填土→插打抗滑桩，安装挡土模板，压实填土→第一跨桥墩的管桩插打，连接系、桩帽、分配梁焊接→安装第一跨贝雷梁及标准支撑架→安装第一跨钢桥面板、栏杆、电缆支架→履带吊机在第一跨栈桥上插打第二跨桥墩的管桩，焊接连接系、桩帽、分配梁→安装第二跨贝雷梁及标准支撑架→安装第二跨钢桥面板、栏杆、电缆支架→逐跨向前施工栈桥施工准备方案报批、技术交底测量定位管桩起吊、下沉打桩锤夹持管桩管桩插打切割管桩、桩帽安装管桩检查验收控制垂直度、桩定位，桩顶标高控制桩顶分配梁安装管桩接头对接连接系安装贝雷梁架设、支撑架安装贝雷梁预拼桩帽、连接系、分配梁预制、验收钢桥面板安装钢桥面板分块预制、验收人、机、料进场桥面栏杆安装其他附属设施安装栏杆预制、验收整跨检查验收下一跨循环施工栈桥整体验收图2-2栈桥施工工艺流程图二、具体施工步骤及要求2.1施工准备施工前按设计要求准备施工机械及材料，并对施工队伍做好安全技术交底。
2.2测量定位测量人员根据主栈桥总体规划及施工进度，将桩位进行逐一放样。
2.3栈桥桥头施工利用已有便道作为施工便道，在栈桥起点前通过渣土运输车配合挖掘机、装载车进行填土，利用小型夯实机对填土进行分层夯实，每层厚度30cm，确保密实度满足相关规范、标准要求，然后利用吊机配合打桩锤插打抗滑桩直至贯入度满足要求，焊接连接系和抗滑桩顶部分配梁，吊装挡土模板，填土按照设计及规范要求进行放坡。
2.4栈桥下部结构施工2.4.1钢管桩的制作与加工钢管桩均采用工厂标准化生产的新制螺旋管(见图2-1)，标准长度12m，由于栈桥设计单桩长度24m～41m之间，为便于运输考虑最长配节为12m。
栈桥施工技术交底
栈桥施工技术交底一、工程概述本栈桥工程旨在为_____项目提供施工通道和作业平台，以保障主体工程的顺利进行。
栈桥全长_____米，桥面宽_____米，设计荷载为_____。
栈桥基础采用_____形式，上部结构由_____组成。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案并进行技术交底。
（2）进行测量放线，确定栈桥的位置和轴线。
2、材料准备（1）准备好所需的钢材、木材、混凝土等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）对材料进行检验和试验，不合格的材料严禁使用。
3、机械设备准备（1）配备钻孔桩机、起重机、电焊机等施工机械设备，并进行调试和维护。
（2）确保机械设备性能良好，能够满足施工需要。
4、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
（2）搭建临时办公和生活设施。
三、施工工艺流程1、基础施工（1）根据地质情况选择合适的钻孔方法，如冲击钻、旋挖钻等。
（2）钻孔达到设计深度后，进行清孔和钢筋笼安装。
（3）灌注混凝土，确保混凝土质量和灌注高度符合要求。
2、下部结构施工（1）安装桥墩模板，浇筑桥墩混凝土。
（2）待桥墩混凝土达到一定强度后，进行盖梁施工。
3、上部结构施工（1）在预制场预制钢梁或贝雷梁，运输至现场进行安装。
（2）安装桥面板和防护栏杆。
四、施工要点及注意事项1、基础施工（1）钻孔过程中要注意控制钻孔垂直度，避免出现偏孔。
（2）清孔要彻底，保证孔底沉渣厚度符合规范要求。
（3）钢筋笼的制作和安装要符合设计要求，焊接质量要可靠。
2、下部结构施工（1）模板安装要牢固，拼缝要严密，防止漏浆。
（2）混凝土浇筑时要分层振捣，确保混凝土密实。
（3）注意养护，防止混凝土出现裂缝。
3、上部结构施工（1）钢梁或贝雷梁的安装要准确就位，连接牢固。
（2）桥面板的铺设要平整，板缝要处理好。
（3）防护栏杆的高度和间距要符合安全要求。
五、质量控制措施1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强原材料和构配件的质量控制，严格执行进场检验制度。
综合楼-内支撑及栈桥施工方案
1.1内支撑及栈桥施工1.1.1内支撑分区内支撑及栈桥施工是伴随土方开挖的进度进行施工，内支撑根据现场条件及挖土的实际情况及时插入内支撑施工，根据土方开挖施工方案，本工程内支撑施工主要分4个区进行，详见5.6土方开挖施工。
1.1.2冠梁、腰梁、支撑梁施工本支护形式主要采用桩加内支撑体系，其中冠梁截面尺寸1600×600mm、1200×600mm，内支撑支撑梁截面尺寸1000×800、600×600、600×800，围囹截面尺寸1300×800、1500×800、1700×800，内支撑混凝土强度等级为C35。
结合土方开挖顺序，冠梁、围囹及内支撑施工随土方开挖工作面及时插入进行。
插图4-1支撑施工流程图1.1.2.1 钢筋工程1、钢筋采购钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地必须平整无积水，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面设置混凝土墩，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2、钢筋制作（1）受力钢筋的弯构和弯折应符合相应规范要求。
（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合相应规范要求。
（3）钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应着重注意：1）按照施工质量验收规范的有关规定，确定主撑、八字撑、连杆钢筋之间的相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
2）应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。
3）钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。
批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类堆放。
4）受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。
各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。
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2、工程概况2.2设计概况1 临时水平支撑系统――钢筋混凝土内支撑概况本基坑内的水平支撑体系采用钢筋混凝土对撑结合局部角撑的形式，四个角部部为角撑，中心区域主要采用南北向、东西向十字对撑形式，对撑采用2榀为一组的集束式，在每组之间形成较大的空间，便于土方开挖施工，且利于避开主要的结构竖向构件。
根据受力以及变形控制要求，周边围护结构顶部设置钢筋混凝土压顶圈梁，基坑内部设置二道钢筋混凝土水平支撑系统。
支撑混凝土强度等级为C35。
2施工栈桥概况本工程基坑周边紧邻红线位置，为保证场内的运输。
根据施工中所需要采用的挖土机和运土车辆荷载作为施工栈桥使用荷载要求，在第一道内支撑上增设混凝土栈桥设计。
栈桥杆件及栈桥平台的混凝土强度等级为C30，栈桥杆件钢筋保护层厚度35mm。
栈桥平台板厚度400mm。
栈桥均采用双层双向配筋，采用18@120钢筋。
2.3工程特点1）本工程基坑总面积约13700㎡，东西向长约120m，南北方向长约140m。
基坑总延长线为540m，地下室为三层，基坑开挖深度为11.8m、13.4m、12.5m ，属于大型基坑；2）本工程土方开挖采取先撑后挖施工工艺，工序要求严格、工艺复杂，且在土方开挖过程中保证支撑系统的稳定是钻孔灌注围护桩整体稳定的重要保证。
3）土方开挖量约20万m3，基坑内两道内支撑共需浇筑混凝土6000m3，工期紧、任务重，对施工管理要求严格。
3、施工安排3.1施工部位及工期要求第 5 页共50 页第 6 页共50 页3.2 材料组织1）钢筋混凝土内支撑底模采用50mm厚50mm厚C15细石混凝土垫层垫层，上铺塑料布，侧模采用12mm厚木胶合板的施工方法；2）本工程混凝土采用商品混凝土。
3.3劳动组织3.3.1 钢筋施工劳动组织1）钢筋绑扎前工长做好技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。
施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；2）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，认真执行“三检制”。
3.3.2 模板施工劳动组织1）模板制作、加工、现场拼装前工长做好技术交底，根据现场条件组织协调劳动力。
2）作业队在施工前，工长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力。
3.3.3 混凝土施工劳动组织1）混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。
施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；2）施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。
3）作业队在施工前，作业队长要落实组织班组的技术安全的交底工作，协调安排劳动力，保证混凝土的浇筑质量，认真执行“三检制”。
4）为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，使工厂外负责人员则综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。
同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。
3.4 工人数量及分工4、施工准备4.1 技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程；4.1.2收集有关框架结构工程模板施工资料；4.1.3进行各种模板体系技术经济测算。
4.1.4钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面。
4.1.5 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
4.1.6 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。
4.1.7提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
4.1.8针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
4.1.9为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
4.1.10 钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。
4.1.11抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.2 机具准备列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。
4.3材料准备钢筋原材由公司物资中心根据项目使用计划，分期分批采购，直接在钢筋加工厂加工。
成型钢筋按计划分批运入现场。
利用型号25t汽车吊进行钢筋的吊运。
根据施工组织设计的部署，每道内支撑及栈桥施工分为三个施工区，分别组织流水施工。
按每个区段划分，需配备模板如下表所示：5、主要施工方法及措施5.1 流水段划分1）第一道水平支撑施工区段的划分首先第一步土方开挖为第一道内支撑提供施工作业面。
将划分为四个区。
I区、II区又划分为Ia段、Ib段、IIa段、IIb段。
随着第一步土方分区开挖施工，按照IV 区－II区（先IIa段后IIb段）－I区－III区的顺序进行施工。
每个施工段由北向南进行土方开挖，穿插第一道内支撑及栈桥的施工。
随挖土随人工清槽至－4.050m 标高，然后将主梁位置清槽至－4.100m，次梁位置清槽至－4.000m。
将土层标高挖至内支撑梁下→C15细石混凝土垫层50mm底模施工→凿护壁结构锚固筋(格构柱顶清理)→定位、测量弹线→钢筋绑扎→模板安装及固定→监测沉降钉、轴力监测仪的埋设，以及爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工（栈桥栏杆立杆埋设）→混凝土养护→拆侧模、清理→栈桥板下方土方回填→C15细石混凝土垫层50mm底模施工→定位、测量弹线→钢筋绑扎→混凝土浇筑施工→混凝土养护→下层土方开挖。
第二道内支撑工艺流程支撑区挖土至支撑杆件底标高下30mm→C15细石混凝土垫层50mm底模底模施工→测量、弹线→围檩吊筋焊设→立柱桩清凿→钢筋绑扎→模板安装及固定→轴力监测仪埋设、爆破用的预留孔的埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆侧模、清理→下层土方开挖。
（局部有板处工艺流程可参照栈桥工艺流程。
5.3 施工要点1）围檩与围护桩连接施工在土方开挖过程中露出桩体后，剔出需要焊接围檩吊筋的围护桩钢筋。
与围檩梁接触的钻孔灌注桩部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。
2）支撑梁的施工（1）钢筋混凝土内支撑梁及栈桥板和支撑加强板带底模采用50厚C15细石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的支模方法。
（2）钢筋混凝土支撑梁和栈桥压顶梁的侧模采用12mm厚木胶合板，利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
（3）围檩和圈梁侧面模板采用12mm厚木胶合板，为单面支模，利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。
（4）钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应采取基本对称的方式，按先中部支撑，然后边部支撑和角部支撑的原则施工，保证支撑体系的整体性。
（5）为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在栈桥支撑梁上行走的安全，栈桥支撑梁混凝土施工时，在梁两侧埋设围护栏杆立杆。
（6）为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护。
（7）混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
（8）支撑混凝土浇捣完成后，按常规进行养护，其强度等级必须达到设计值的70%(按同条件自然养护混凝土试块强度为准)，才能进行下层土的开挖。
（9）加强板（栈桥板）带处先将梁施工到加强板（栈桥板）底，拆除侧模后板底进行回填，夯填至板底标高，仍采用50厚C15细石混凝土垫层+塑料布隔离层+侧模的施工方法。
3）钢筋、模板施工（1）底模采用50厚C15细石混凝土垫层，上铺一层塑料布；梁侧模采用12mm 厚木胶合板为面板，50×100mm木方3道为背楞,支撑梁和栈桥压顶梁的侧模利用拉杆螺丝固定，48钢管立杆纵向间距为600mm，埋入地下300mm，外侧设48水平钢管3道，并设置48钢管间距600mm斜撑，并设置48钢管地锚，同时设置48钢管间距为1200mm横撑加固。
对拉螺栓外套塑料管，以便周转使用。
围檩侧模为单面支模，利用围檩与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。
（2）测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
（3）钢筋绑扎宜先绑扎环撑和围檩的钢筋，然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。
主杆和八字杆主筋按设计要求长度伸进环撑和围檩内，多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉，以免影响梁的有效高度。
（4）圈梁、围檩、主杆和八字杆支撑分段施工时，施工缝留设在跨度1/3处，不得随意留设。
4）混凝土施工（1）混凝土配合比按设计要求的混凝土强度等级，预先提出级配单。
采用泵送混凝土，坍落度在16±2cm 为宜，并在浇捣过程中经常抽测混凝土的坍落度。
（2）混凝土浇筑连续浇筑施工，防止产生施工缝。
分段施工时，支撑断面施工缝按常规留设垂直缝，在继续施工前，应预先清除施工缝处的疏松混凝土，用清水湿润，并进行接浆(1∶2 水泥砂浆)处理。
（3）混凝土浇捣、养护(保温)、拆模等，均按施工规程要求操作。
5）内支撑拆除本工程内支撑、混凝土栈桥拆除拟全部采用新式、安全的非电导爆管传爆毫秒微差起爆系统。
总体上拆除顺序是由下至上，遵循“先换撑、后拆除”的原则。
具体详见《爆破拆除方案》5.4钢筋工程5.4.1钢筋加工由于施工现场狭小，钢筋加工采取场外加工，由公司加工厂家负责。
1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石、钢板、木板等）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
2）钢筋调直HPB235钢筋采用卷扬机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。