压缩机管道振动的控制标准

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往复式压缩机管系的振动分析及控制措施

ＨＥ一ａｇｇｎ
（ｈｎｚｏｎｔｕｅｆｎｉｅｒｇＴｃｎｌｇ，ｈｎｏｄＣｈｎｚｏａｇｕＰｏｉｃ，４ＣａｇｈｕＩｓｔｔｏｇｎｅｉｅｈｏｏｙ３ＧｅＨｕＺｏｇＲａ，ａｇｈｕｌｎｓｒｖｎｅ２１）ｉＥｎｉ１３６
范围内。不使其产生有害振动。压力脉动在管道的转弯处或在截面发生变化处形成激
振力。这些力在大小、方向以及相位上各不相同．作用在
管道的弯头和变截面（异径接头、阀门、三通等），激如处发管道作受迫振动。
的主要任务之一。
２管道振动的机理与对策管道系统之所以发生振动是因为管道系统上作用有周期性的激振力。此激振力通常源于管道内气体压力的脉动（或称波动）。对于端点安装往复式压缩机的管系，压力脉动是无法避免的。我们的任务是将压力脉动控制在一定的
往复式压缩机的工作特点是吸、排气流呈间歇性和周
布及谱分析；管系结构固有频率、振型分析、振幅及动应力计算。
期性，因此不可避免的要激发进、出口管道内的流体呈脉
动状态，使管内流体参数（压力、速度、密度等）位置如随及时间作周期性变化。这种现象称为气流脉动。脉动流体沿管道输送时，遇到弯头、异径管、分支管、阀门、盲板等元件将产生随时间变化的激振力。受该激振力作用，管系便产生一定的机械振动响应。压力脉动越大，管道振动的振幅和动应力越大。强烈的脉动气流会严重地影响气阀的正常开闭。减小工作效率，此外，还会引起管系的机械振动，造成管件疲劳破坏，发生泄漏，甚至造成火灾爆炸等重大事故。因此降低气流脉动是往复式压缩机配管设计

压缩机管道振动分析及减振

压缩机打气量的增加，求管道直径增加，就给管要这
道设计安装增加了难度。并且往复式活塞式压缩机固有的很难消除和解决的问题就是管道的脉冲振动，原来压缩机打气量小，管道直径小，冲振动小，脉易加固；现在压缩机打气量大，道直径大，冲振管脉动大，管道的固定问题日益突出。
ＶｉａｉｎａｙｉｎｄＤａｐｉｇｆｒＰｉｎｎｎｃｅｔｍｐｅｓｒｂｒｔｏＡｎｌｓｓａｍｎｏｐｉｇＣｏｅｔｄｗｉｈＣｏｒｓｏ
ＳＮｏｔａＺＨＡＮＧｉｑｉｎＵＳｈｕ－ｉｎ，Ｚａ－ａｇ
Ｋｅｗｏｒｓ：ｐｕｓｔｏｙｄｌａｉｎ；ｒｓｎｎｅ；ｏｉｃｅｏａｃｒｆｅ；ｂｉｕｍｐｒｐｐｅｓｐｏｔｅ；ｉｕｐｒ
压缩机是化肥生产的心脏部分，各工段的联与
系多、出管道多而相对来说管道安装拥挤。随着进
第４卷第３期８
２１年６月０１
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Ｖｏ．８Ｎｏ３１４．
ＰＯＥＳＥＵＰＮＲＣＳＱＩＭＥＴ＆ＰＰＮＩＩＧ
Ｊｎ２１ｕ．０ｌ
压缩机管道振动分析及减振
孙守田，张再强
ｂａｉｎａｄｔｉｅｉｅｗａｎｌｚｄ，ａｈｎ，ｔｅｅａｔｎｅｓｌｅｔｎｈｂｉｔｅｖｂａｉｎｗａｒｐｅｒｔｏｎｈｅｐｐｌｎｓａａｙｅｎｄｔｅｈｅｒｌｖｎｌａｌｏｉｉｔｈｉｒｔｏｓｐｏｏｓｄ．ｒ

消除压缩机管道振动的方法

阳市宏伟区光华街３０号ｌ１０ｌ０３
［辑编肖ＥＩｉｔ２９６．ｍ — Ｉｌｆ５＠１３ｃＴ：ａ０
辽宁辽
佳］
（）３厂家维修。对于一些出现故障的大型精密仪器设备，由于专业技术要求较高，学校没有维修能力，只有联系设备的生产厂家或销售公司，请他们维修。今年我校的液相色谱、紫外荧光
要做好防振：作，［首先要清除振源，使管系不发生振动，其次才是采用抑振措施。虽然现在有有效的抑振措施，但若要全靠
抑振来防止振动是不现实的，尽量减少振源，辅以必要的抑应再
振措施。如果由于某些原因，机械的回转部分稍有不平衡，因或为脉动流、自激振动等，可能使管系发生共振时，就要采用调整管道支架间距，增加管道支撑或采用脉动衰减器来抑振。避开共振最简单的方法是改变管道的长度，改变管道的截面，以改变管如老化的电子元件、导线，了使用期限的光源等，过这样做在一
定程度上降低了设备发生故障的机率。２择不同的维修方式．选
间、缓冲罐到冷却器之间的管道可以视为开端的简单管系，在这
光度计出现故障，在与销售公司取得联系后，由公司的技术人员到我校进行维修的。对于这样的设备，建立了“ 生产商、供应商单位库” 有需要时及时取得联系。了不影响正常的教学秩序，，为通
消除压缩机管道振动的方法
田永刚晁承龙
摘要
动问题。
压缩机管道的防振和抑振，合理设计共振管长，设置管架，使用缓冲器和孔板衰减器，能很好地解决压缩机及管道的严重振压缩机管道防振抑振

压缩机气体管道的振动原因及消振方法

气体管道是压缩机装置中最主要的系统之一，
时，当遇到转弯或截面变化时形成激振动。管道系
统就是一个振动系统，在受到激振动作用时，振动
气体管道发生振动，将影响压缩机的正常工作，严
润滑油窜入气缸内；（）对冷却器进行技术改造，翅片型冷却器芯３
由于其质量，或长时间运行振动造成翅片与冷却管
接触不实而散热面积减少，影响冷却效果，采用铜制波纹管式冷却器芯，效果非常明显；
（）及时调整风压，避免空负荷运转；５（）选择质量可靠的润滑油；６（）定期清理后冷却器的积碳。７这些措施对手改善空压机运行工况，避免空压机燃烧爆炸起到相当大的作用。
压缩机气体管道系统主要有２个振动源：一是
对一个具体的振动系统，存在某种激发，在这种激发下系统产生强烈的响应，这就是所谓的共
振。对于气柱振动系统，根据配管情况和始端及终
伊建玉，杨维群，袁庆禄，鄂卫波（军工程大学导弹学院，陕西空三原７３０１８０）
摘
要：对压缩机气体管道振动的原因及影响进行分析，并指出气体管道消振的方法。

压缩机管道振动的控制标准

2010年第2期(总220期)■使用维修收稿日期:2009-06-25文章编号:100622971(2010)022*******压缩机管道振动的控制标准韩省亮1,张明益2,陈朝晖2,蒋东辉2,黄宏俊2,毛仲强2,祁顺仁2(11西安交通大学,陕西西安210049;21塔里木油田分公司,新疆维吾尔自治区843000)摘　要:介绍了不同国家的压缩机管道气流脉动不均匀度的允许值,并讨论了由此引起的激振力的计算方法。

最后给出了目前各国所制定的相关振动标准。

关键词:管道振动;气流脉动;国际标准中图分类号:TH457 文献标识码:A Con trol St andards of P i peli n e V ibra ti on i n Co m pressorHAN Sheng 2liang 1,Z HANG M ing 2yi 2,CHE N Zhao 2hui 2,J IANG Dong 2hui 2,HUANG Hong 2jun 2,MAO Zhong 2qiang 2,Q I Shun 2ren2(11X i ′an J iaotong U niversity,X i ′an 710049,China;21Petrochina Tari m O ilfield Cso m pany,X injiang 843000,China )Abstract :Several countries ′all owed unevenness of comp ress or p i pelines p ressure fluctuati on is intr oduced,and the corres ponding calculati on strategies f or the exciting f orce caused by p ressure fluctuati on are discussed .Fur 2ther more the current vibrati on standards s pecified by different countries are p resented .Key words :p i pelines vibrati on;p ressure fluctuati on;internati onal standards 往复压缩机是石油、化工等生产系统中最常用的大型设备之一。

机械压缩机振动噪声的分析与控制

机械压缩机振动噪声的分析与控制现代工业领域中，机械压缩机广泛应用于空调、冰箱、冷库等设备中，为人们的生活和工作提供了便利。

然而，机械压缩机运行时产生的振动噪声却常常给人们带来困扰。

本文将以机械压缩机振动噪声的分析与控制为主题，探讨其产生原因以及相应的解决方法。

一、振动噪声的产生原因机械压缩机振动噪声的产生主要有以下几个原因：1. 不平衡质量：机械压缩机内部的零部件存在不平衡质量或装配不准确，使得机械运转时产生振动，进而产生噪声。

2. 轴承磨损：长时间运转会导致轴承磨损，轴承表面粗糙度增加，摩擦力增大，从而引发振动噪声的产生。

3. 冷媒流动噪声：机械压缩机工作时，冷媒在管道中流动产生压力波动，而这种波动会引起机械压缩机的振动噪声。

二、振动噪声的分析为了从根本上解决机械压缩机振动噪声问题，我们首先需要进行振动噪声的分析。

1. 频谱分析：通过对机械压缩机运转时产生的声波信号进行频谱分析，可以确定振动噪声的主要频率分布，以及产生噪声的具体部位。

2. 振动模态分析：通过模态测试和分析，可以得到机械压缩机的振动模态，确定振动的主要形态和振型。

3. 振动信号的时域和频域分析：通过测试和分析机械压缩机振动信号的时域和频域特性，可以揭示振动源的动力学特征，以及振动传输途径。

三、振动噪声的控制方法针对机械压缩机振动噪声问题，可以采取以下控制方法：1. 平衡质量控制：改善零部件的制造工艺，提高装配的精度，并通过动平衡等技术手段，减少机械压缩机运转时的不平衡质量，从而降低振动噪声的产生。

2. 轴承维护与更换：定期对机械压缩机的轴承进行维护和润滑，避免磨损程度过大。

当轴承严重磨损无法修复时，及时更换新的轴承以减少振动噪声。

3. 噪声隔音与降噪措施：在机械压缩机的周围增加隔音材料，如吸音棉、橡胶隔音器等，减少振动噪声的传播和扩散。

4. 冷媒流动噪声控制：优化冷媒流动系统的设计，减少冷媒在管道中的压力波动，如增加冷媒的缓冲器、调整管道布局等。

活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施

名员工。
对于常常能见到的活塞式压缩机来共振的产生有着如下：接近的固有频率的谐振状态的结构，
来说包括的主要方面有以下二点：第一
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ＰｉｓｔｏｎｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｌＧａｓｐｕｌｓａｔｉｏｎＩＡｎｔｉ－ｖｉｂｒａｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓ；Ｐｉｐｅｖｉｂｒａｔｉｏｎ；Ｍｏｄｉｆｙｔｈｅｍｅａｓｕｒｅｓ
点是振动来源于压缩机自己的惯力和匀矩，另一点来说振动来源于气流的脉动。
（１）一端封闭令一端开启的管路。
ｆｇ＝ｉｃ／４Ｌ（ｉ＝ｌ、３、５ …）
式中：ｆｇ为管道气柱固有频率；Ｃ为声共鸣，削弱激振力，避免管道机械振动三
Ｑ！ § Ｑ：坐
ＳＣｌＥｈＪＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＯＹｌＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
工业技术
活塞式压缩机的管道振动原因及防振措施
王化民姜新嘉（辽宁电力电子集团东北无线电厂辽宁铁岭１１２７００）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ａｂｎｏｒｍａｌｖｉｂｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｉｓｔｏｎｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒｐｉｐｅｓ，ｎｏｔｏｎｌｙｃａｎｌｏｏｓｅｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇｐｉｐｅｓａｎｄｖａｌｖｅｓ，ｆｉｔｔｉｎｇｓａｎｄｏｔｈｅｒｇｒｅａｔ

压缩机管道振动分析及减振措施

间仍有胶状悬浮物。下层固体类似皂化物，据此
化反应起到很好的协同作用。
推测胶状物可能与皂化物和甘油有关。皂化反应
（2）超声波作用下以 NaOH 为催化剂时，体
剧烈，而甘油的凝固点较低，所以胶状物可能是皂
系反应速率也较快，而且可以达到很高的转化率，
化物与甘油作用产生的。而以 KOH 为催化剂的
但易引起皂化反应。
Keywords vibration compressor pipes measures
管道的脉冲振动是往复式压缩机固有的问题，在压缩机打气量较小时，管道直径小，脉冲振动小，易加固。但随着化肥生产能力的提高，压缩机打气量增加，管道直径相应加大，脉冲振动随之增大，管道的固定问题日益突出。
1 振动的根源回转设备的不平衡和管道的脉冲振动是引起
关键词振动压缩机管道措施
Analysis of Vibration of Compressor Pipes and Measures for Vibration Absorption
Chao Chenglong
Abstract Vibration of compressor pipes not only impairs production but also endangers safety in the operation of the pipes and the system. Through an analysis of the causes for vibration，main measures are given for vibration damping and suppression.
5 Fangrui Maa，Milford A Hannab. Biodiesel production：a review. Bioresource Technology，1999，70：1 ～ 15

往复式压缩机管道振动的原因及减振技术

一、往复式压缩机管道振动的原因往复式压缩机管道振动的影响因素较多，由往复式压缩机的工作原理可知，其管线的振动形式是受迫振动。

根据激振力的不同情况，其主要原因通常有三种：（1）压缩机本身运动部件的动平衡性能差，安装不对中、基础设计不当等均能引起机组的振动，从而使与之连接的管线也发生振动。

（2）由气流脉动引起管线受迫振动。

往复式压缩机的工作特点是吸、排气呈间歇性和周期性变化，这种特性会导致管内气体呈脉动状态，使管内介质的压力、速度和密度等既随位置变化，又随时间作周期性变化，这种现象称之为气流脉动。

脉动的气流沿管线输送遇到弯头、异径管、控制阀和盲板等元件时，将产生随时间变化的激振力，受此激振力作用，管线系统便产生一定的机械振动响应，压力脉动越强，管线振动的位移峰值和应力越大。

（3）当往复式压缩机激励频率与气柱固有频率或管系机械固有频率重合或接近时所引起的共振现象导致的往复式压缩机管线振动。

在研究和分析气流脉动引起管线振动时，将同时存在2个振动系统和3个固有频率，即管内气体形成的气柱系统，它由压缩机气缸的吸、排气产生激发使管内压力产生脉动；管线结构的机械系统，压力脉动激发管线作机械振动。

显然若管线内脉动压力较大,则会对机械振动系统产生较大的激振力，引起较强烈的机械振动。

3个频率是气柱固有频率、管路结构固有频率和压缩机激发频率，当三者或其中二者相同及接近时就会产生共振，且表现为耦合振动。

系统振动的迭加必然产生该阶频率的共振，使管线产生该阶频率的共振，使管线产生较大的位移和应力。

2.1针对机组振动引起管线振动的减振方法针对往复式压缩机机组本身引起的管线振动，其解决方法的根本在于提高设备的支撑刚度和阻尼，尤其是往复式压缩机基础底座的支撑刚度。

支撑松动也会使管道在机组的带动下振动超过安全标准。

压缩机管线的支撑应采用固定支撑或防振管卡，尽量避免采用悬挂结构或者简单的支托；防振管卡布置时应该尽量避免几何上与管道同心、同型，并且可以在管道的加固位置和支撑位置加弹性材料的吸振衬垫。

压缩机气体管道的振动原因及消振对策

压缩机气体管道的振动原因及消振对策作者：刘旭东来源：《经济技术协作信息》 2018年第16期一、压缩机气体管道振动的原因分析1.压缩机机械振动对气体管道的影响。

压缩机在实际运行的过程中，产生气体管道振动的现象已经成为影响压缩机正常运行的主要原因之一。

在对引发气体管道振动问题进行分析之后可以发现，主要原因是压缩机在运行的过程中，由于活塞组的惯性较大，力矩的平衡能力无法消除惯性带来的作用力，同时还由于旋转惯性和连杆摆动惯性会随着压缩机使用时间的增加而加剧，致使力距平衡性能降低所产生的振动问题。

另外，在压缩机设置的位置平整性不足时，也会在运行的过程中造成重心不稳现象，进而产生振动问题，上述问题均可能造成气体管道振动现象。

除上述因素之外，引发气体管道振动的因素还包括管道内部结构的影响作用。

当管道内部的相应构件在运行的过程中产生松动现象时，就会在持续作业的情况下发生碰撞和震动反应，这样不仅会对压缩机的机械性能造成影响，还会造成大量的内部构件损坏，为生产企业带来一定的经济损失。

2.气流脉动对气体管道的影响。

压缩机在运行的过程中就是不断进行进气和排气操做的过程。

我们将气体管道内所流通的气体称之为气柱。

管道内气体流动的过程中会产生压缩和膨胀反应，这就意味着气柱存在一定的弹性，压缩机运行过程中的气流压力脉动，在遇到管道截面或者转弯时，就会产生振动。

此时，气体管道就会在气柱的弹性作用下，同时产生振动。

随着压缩机的运行状态变化，气柱的弹性以及流动性能也会产生一定的变化。

我们根据振动的频率可以将其分成三个等级，当振动的频率和某个等级的气柱频率一致时，气体管道就会产生最大的振动值，我们将这种现象称作气柱共振。

另外，对于气体管道系统来说，在发生机械振动时，也会存在一定的频率，在频率同某一阶段的机械振动值相符合时，也会形成最大的振动值，我们将此种反应称之为管道的机械共振。

在气柱频率与管道机械振动频率以及激发的频率处于同一阶段时，气柱和管道同时处于最大振动状态，将会产生更加强烈的振动反应，严重的将会引发气体管道炸裂的安全事故。

压缩机气体脉动分析和管道振动分析(1)

PULS 简单示例定义边界条件，在管道的左端（节点1）输入活塞运动参数。
PULS 简单示例定义边界条件，在管道的右端（节点2）定义为封闭端（close end）
PULS 简单示例定义运行参数，在本例中压缩机将在1~20Hz范围内工作，因此在分析中要完全扫描这个频率段，步长为0.25Hz
• 数字①，②，③…表示单元，数字1，2，3… 表示节点 ��
对于复杂的管道-容器系统由于一个节点（单元）的输出正好对应于下一个单元的输入，利用迁移矩阵的性质可知，总的迁移矩阵是各个单元的迁移矩阵之积
气体脉动分析小结：
• 对于任何复杂的压缩机撬块系统，可以通过单元离散的方法，分别建立相应的管道、容器、阀门、孔板等单元，并赋予相应的物理属性。 • 通过各个单元所对应的迁移矩阵，拼装成总体迁移矩阵。 • 在不同的工况条件下，求解总体迁移矩阵，即可得到任何位置的气体脉动时程曲线，用于后续的管道振动计算分析。
PULS 的基本特点（三）
• PULS内置了常用的工程常用的边界条件/输入条件，方便用户定义载荷工况： Closed ends 闭口端 Open ends 开口端 Anechoic ends 消声端 Reciprocating pumps; 往复式压缩机
PULS 简单示例问题描述：一根36m长直管，右端封闭，左端有一个活塞作往复运动，运动幅值为0.01m^3/s，介质为空气。当活塞以的频率为1-20Hz时，求管道的气体脉动响应。
由于压缩机撬块中的管道结构本身也是一个振动系统（质量 - 弹簧），只要在管道上有激振力作用，同样也会激起管道振动。因此，在压缩机系统中有三个振动要素：
1. 压缩机以一定的频率f1进行吸排气动作，产生激振力 2. 管道内的气柱自身由其质量和刚度，具有固有频率f2 3. 管道系统结构自身具有固有频率f3 当这3个频率相互接近时会产生共振。

往复压缩机管道振动分析及减振措施

往复压缩机管道振动分析及减振措施李泽豪* 顾海明(南京工业大学)摘要针对一往复压缩机组管道异常振动情况,通过现场测试以及对管道声学特性和结构特性的详细计算,分析了引起该管道振动的原因,提出了相应的减振措施,使问题得到了解决。

关键词往复压缩机管道振动中图分类号 TQ051 21 文献标识码 B 文章编号 0254 6094(2010)01 0087 03往复式压缩机的管道异常振动对安全生产有很大的威胁,强烈的管道振动会使管路附件,管道的连接部位等处发生松动和破裂,轻者造成泄漏,重者由破裂而引起爆炸,造成严重事故[1]。

压缩机在运行过程中,由于吸、排气是交替的,另外活塞运动的速度又是随时间变化的,这种现象引起气流压力脉动[2],是引起很多管道振动的一个基本原因。

消减管道气流压力脉动的一个重要措施是在压缩机气缸附近的管路上设置具有一定容积的缓冲器或声学滤波器。

不过,引起压缩机管道振动的原因比较复杂,大多与管道的设计、安装和缓冲器的设置等因素有关。

仅考虑缓冲器容积等单一原因往往是不够的[2]。

本文对某化工企业往复压缩机管道异常振动进行了现场振动测试和分析,提出了减振措施,使问题得到了解决。

1 管道振动的基本情况及相关计算1.1 管线基本情况某化肥厂合成工段M型活塞压缩机,7级压缩,活塞行程0.36m,该机组自运行以来,其3级排气管道一直强烈振动,尤其缓冲器附近管道振动更为激烈。

厂方为此对缓冲器附近管段进行了加固,效果不佳。

3级排气管内气体压力1.5M Pa。

管线走向如图1a所示。

缓冲器是立式布置,支腿式支撑。

缓冲器后高、低架管道的高度差为3m。

a.3级排气管道b.4级排气管道图1 M型压缩机3、4级排气管道示意图1 压缩机气缸;2 缓冲器;3 支架1.2 缓冲器容积的核算将该机组3、4级排气管道的缓冲器容积与国内通常应取最小容积以及美国API标准中规定的最小容积相比较,列于表1。

表1 缓冲器容积的有关数据m3缓冲器位置3级排气管4级排气管气缸行程容积0.08240.0801缓冲器容积 1.40.5210倍气缸容积0.8240.801API规定容积 1.3181.282国内厂家通常要求缓冲器的最小容积应在气缸行程容积的10倍以上。

尾气压缩机管道振动的原因分析及改进措施

尾气压缩机管道振动的原因分析及改进措施摘要：针对兰州石化尾气压缩机在运行过程中的振动现象进行原因分析，并从中找出该压缩机管道振动主要原因，根据现场实际情况进行一些消减措施的改造，使压缩机管道振动问题得到良好解决，减少非计划停机检修次数，保证压缩机安全稳定运行。

关键词：压缩机管道振动原因分析改造压缩机是石油化工装置中的重要设备，它是将气体压缩从而提高气体压力或输送介质的机器。

但其管道振动问题严重影响安全稳定生产，其振动会引起连接部件及其附属设备的松动、零部件的加剧磨损、机器的功耗增加、噪音增大、带来非计划性停机检修，增加检修工人的劳动量。

我厂高密度聚乙烯装置中尾气回收压缩机使用的是TYPE:2245型往复活塞式压缩机，介质为气态烃。

该机投用于1997年，一直运行稳定。

在2011年大检修以前，由于管道振动值明显增大使得该机多次出现波动，皮带经常脱落，不断更换活塞环和支撑环，经常出现连杆脱落等现象。

这种现象的发生严重影响正常的生产，也带来了安全隐患。

因此，要着力解决压缩机及管道的振动问题。

一、管道振动的原因分析1.从管道的设计结构来看，消除和控制管道振动的首要任务是消减管道激振力，使其控制在允许范围内。

压缩机的吸排气过程呈间歇性且排气量较大，使得气流的压力和流速呈周期性且气流脉动大。

而气流在传播中，流过弯头、异径管、控制阀或截面等处就会产生一定激振力，引起管道振动。

2.机组振动引起管道振动由于该机组运行时间长，机组本身的平衡性变弱，加上支架设计存在不合理性，都会引起机组本身的振动，然后将此振动传递给其他连管件，继而带动管道振动。

3.气柱振动往复式压缩机管路内输送气体视为静止的，称为气柱。

气柱既具有一定质量又具有一定弹性，因为有质量的气体是可以进行压缩、膨胀的。

故此气柱本身是一个振动系统。

把气柱本身具有的频率称为固有频率。

对于气柱系统，当激励频率等于或接近气柱的某一固有频率时，就会形成强烈的气流压力脉动，即气柱共振。

往复式压缩机管道系统振动分析与控制

往复式压缩机管道振动广泛存在于石油、工化
内的气体振动系统及管路的机械振动系统的动力
企业。高压管线的强烈振动所导致管路中的附件及联接部位的松动现象在生产现场十分常见，振在
动所产生的交变应力长期作用下可导致管路局部的疲劳破坏，而引起管内介质泄露，成重大安从造
ＡｂｔａｔＴｈｔｏｇｖｂａｉｎｐｏｌｍｆｔｅｏｔｅｉｌｎｓｏｈｅｉｒｃｔｎｏｒｓｏｒｕｓｒｃ：ｅｓｒｎｉｒｔｏｒｂｅｏｈｕｌｔｐｐｅｉｅｆｔｅｒｃｐｏａｉｇｃｍｐｅｓｒｇｏｐ
ｆｏａｅｃｌｕａｅｌｗｒａｃｌｔｄ，ａｄｔｅｃｕｅｏｉｒｔｎｉｏｎｎｈａｓｆｖｂａｉｓｆｕｄ．Ａｃｏｄｉｇｔｈｅｕｔｆｃｍｐｔｔｏｏｃｒｎｏｔｅｒｓｌｓｏｏｕａｉｎ，ａｐａ — ｒｃｔｃｌｓｈｍｅｉｒｓｎｔｄｔｏｔｏｈｙｔｍｉｒｔｎ．Ｔｉｒｔｏｆｔｅｐｐｌｎｙｔｍｓｒｄｃｄｉａｃｅｓｐｅｅｅｏｃｎｒｌｔｅｓｓｅｖｂａｉｏｈｅｖｂａｉｎｏｈｉｅｉｅｓｓｅｉｅｕｅｒ：ｖｂｒｔｏｎｖｙｗｏｄｓｉａｉｎａｄｗａｅ；ｐｉｌｓｖｂａｉｎ；ＰＡＰｓｆｗａｅ；ｎｍｅｉａｎｌｓｓｐｅｉｉｒｔｏｎｅｏｔｒｕｒｃｌａａｙｉ

往复式压缩机管道系统振动分析与控制

往复式压缩机管道系统振动分析与控制管道系统振动会给设备运行和工作环境带来很多负面影响，如噪音、震动、设备磨损等。

因此，需要对往复式压缩机管道系统进行振动分析与控制。

首先，对于往复式压缩机管道系统振动问题的原因分析。

往复式压缩机的工作过程中存在气体脉动、谐振共振和机械震动等问题，这些问题都可以导致管道系统振动。

例如，气体脉动会引起管道内气体的压力波动，进而导致管道振动；谐振共振则是指在一定频率下，管道系统与其他机械部件的振动相互耦合；机械震动则来自于往复式压缩机本身的振动。

其次，针对往复式压缩机管道系统振动问题的一些解决方法。

首先，可以通过增加管道的刚度来抑制振动，如在管道上加装弯头、支架等设备来增加管道的刚度。

其次，可以通过使用减振器来控制振动，减振器可以吸收振动能量，减小振动的传递。

另外，合理设计管道系统结构和布局也可以减少或避免振动问题的发生。

最后，对于往复式压缩机管道系统振动的控制方法。

一方面，需要在设计阶段就考虑到振动问题，合理设计往复式压缩机管道系统的结构和布局，减少振动产生的可能性。

另一方面，可以采取必要的振动监测与控制措施，如使用振动传感器监测管道系统的振动状态，采取合适的控制措施来减少振动。

总之，往复式压缩机管道系统振动是一个需要重视的问题，它会给设备运行和工作环境带来很多负面影响。

因此，需要进行振动分析与控制，既要在设计阶段就考虑到振动问题，又要采取必要的措施来减少振动。

这
将有助于提高往复式压缩机管道系统的稳定性和可靠性，并提升设备的工作效率和寿命。

压缩机管道振动的控制标准

最后给出了目前各国所制定的相关振动标准。

往复式压缩机出口管系振动及减振的研究

三、管系振动研究
管系的振动问题主要是由流体的流动和外部机械力的作用引起的。管系的振动特性与流体的性质（如流量、流速、压力等）、管材的特性（如弹性模量、泊松比等）、支撑和约束条件以及外部机械力的作用等因素有关。为了降低管系的振动，需要从以下几个方面进行考虑：
1、优化管系布局：合理安排管系的走向和支撑，避免形成振动节点。
故障诊断方法研究
故障诊断是往复式压缩机振动信号特征分析的重要应用之一。通过故障诊断，可以及时发现压缩机存在的故障，避免事故的发生，保证生产过程的稳定性和安全性。
1、基于神经网络的故障诊断方法
神经网络是一种非线性映射方法，能够模拟人脑对信息的处理过程。基于神经网络的故障诊断方法可以使用BP神经网络、RBF神经网络等，将采集到的振动信号特征作为输入，将压缩机的故障类型和状态作为输出，通过训练神经网络建立输入与输出之间的映射关系。
2、基于支持向量机的故障诊断方法
支持向量机是一种二分类器，能够将输入数据分成两个类别。基于支持向量机的故障诊断方法可以使用支持向量机对不同状态的振动信号进行分类，通过训练模型将正常状态和故障状态分别映射到两个不同的类别中，从而实现故障诊断。
3、基于深度学习的故障诊断方法
深度学习是一种基于神经网络的机器学习方法，能够自动学习输入数据中的特征。基于深度学习的故障诊断方法可以使用卷积神经网络、循环神经网络等深度学习模型对振动信号进行特征提取和分类，通过训练模型实现故障诊断。
一、往复式压缩机出口管系振动的原因
往复式压缩机出口管系的振动主要是由于压缩机的工作原理和管道系统自身的特性所引起的。在往复式压缩机的运行过程中，活塞在气缸内往复运动，周期性地改变气体压力，从而产生脉动流体。这种脉动流体在管道系统中产生机械振动，进而引发管道系统的振动。此外，管道系统的振动还可能受到管道内部流体的不稳定流动、管道支撑的刚度及阻尼等因素的影响。