顶管接收井施工方案
供热管道顶管施工专项方案
供热管道顶管施工专项方案1、顶管施工原理及设备介绍【1】顶管施工原理泥水平衡顶管机工作原理如下：NDP多边形泥水平衡顶管机工作原理与普通的基本相同，但由于它的刀盘是多边形，而泥水仓壳体也是多边形，且两者之间有一定的偏心量，所以在刀盘旋转的过程中就能把大块的石头轧碎，碎石通过隔栅板进入泥水仓，而后经排泥管排出。
由于隔栅板跟随刀盘一起旋转，嵌在隔栅板中的粘土会被进水冲掉，因此，它能适应各种土质。
【2】顶管设备的特点及构造泥水平衡顶管机或土压平衡顶管机具有以下特点：（1）减速机噪声低，寿命长；（2）纠偏油缸有行程仪指示其伸出长度，机头俯仰有倾斜仪，机头偏转（滚动）有偏转仪，便于控制机头顶进轴线的高程及左右偏差，从而确保了顶进质量。
（3）具有破碎管外径1/5粒径、单轴极限抗压强度≤30Mpa卵石的能力。
（4）螺旋输送机的出土口在端部，可使土斗车的容积增大许多（一般的螺旋输送机的出土口是在螺旋输送机的腹部，出土口低，土斗车的深度较小。
【3】各段顶管设备的选型（1）从土质及施工条件的现状来看，在一般情况下对于直立性好的、且无地下水的，或可采用降水、且降水效果好的土质，宜采用敞开式的手掘式顶管掘进机；而土质条件差、地下水丰富且又无法降水、口径在φ1200mm以下的宜采用泥水平衡顶管掘进机；而土质条件差、地下水丰富且又无法降水但口径在φ1400mm以上的则宜采用土压平衡顶管掘进机。
（2）敞开式的手掘式顶管的特点：设备简单、可靠，排除障碍能力强，费用较低，且挖掘面上不能有大量的水。
（3）泥水平衡和土压平衡顶管掘进机属于封闭式顶管，安全、可靠并能有效控制顶进过程中的地面沉降及偏差，对于周围邻近建筑物较多、不能封交的道路下施工非常适用。
（4）土压平衡顶管掘进机顶进速度较快，50mm/min，易清除障碍，弃土可直接处理。
2、顶管工作井、接收井的施工方法及设置【1】顶管井施工形式的选择（1）顶管工作井及接收井的施工可采用沉井、钢板桩支护坑的基坑围护结构作为顶管工作坑、接收坑进行顶管施工。
顶管接收井施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、周边环境 (3)四、施工计划及总体布置 (4)五、施工方法 (6)六、施工监测 (13)七、施工安全技术保障措施 (14)八、施工安全组织保障措施 (18)九、重大危险源的识别和控制 (19)十、施工应急救援预案 (23)一、工程概况XX道路桩号K0+480处原为现状冲沟，上游接内环高速涵洞来水，下游汇入渝万铁路已建涵洞，最终接入下游渝怀铁路已建涵洞,排入下游水系.现受新建道路和XXX配电站影响，为保证本工程排水的通畅性，收集上游内环高速和XXX新建道路转输下来的雨水，在原有水系穿越道路处(道路桩号K0+480处）由东向西设置排水管涵作为片区排水主要通道，收集上游来水,穿越道路后在2＃地通道出口处经过XXX公司地块排入已建涵洞检查井内，最终排入已建XXX铁路排水涵洞。
本次在XX地块内实施顶管为YB6—YB7段，管道采用非开挖DN2000专用钢筋砼管（III级），长度为72米，流水坡度YB6→YB7=0。
015，顶管埋设深度为11m～12.1m。
YB6为工作井，YB7接收井为XXX已建涵洞检查井；工作井内空尺寸为B×L=5m×6m方形井,采用人工逆作法施工.二、编制依据1、《XXX工程》设计图纸、设计变更及设计交底等；2、《给排水管道工程施工验收规范》（GB50268-2008）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002(2011版）)；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；5、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008）；6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）;7、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167—2009);8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）;9、《建设工程安全管理条例》国务院令第393号；10、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建制【2009】87号文)；11、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497—2009）；12、《建设工程施工临时用电安全规范》(JGJ46-2005）13、《顶管施工技术及验收规范》；14、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010)；15、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T640—2011）;16、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180—2009）；17、《一般用途钢丝绳》(GB/T 20118—2006）;18、《重庆市危险性较大的分部分项工程安全实施细则》渝建发〔2014〕16号；19、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008);20、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2013）；21、《生产过程危险和有害因素分类和代码》（GB/T13861—2009）；22、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012)；23、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）;24、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008);25、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）；26、铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》(铁办〔2012〕280号）；27、《成都铁路局营业线施工及安全管理实施细则》（试行）成铁施工［2014]598号三、周边环境(1)、顶管接口检查井YB7为XXX已建涵洞检查井，内空尺寸为2.7m＊2。
机械顶管工作井及接收井逆作法施工方案
污处理厂工程配套管网工程（机械顶管工作井及接收井）逆作法施工专项方案编制人：审核人：审批人：目录1、工程概况 (3)2、地质情况 (3)3、编制依据 (4)4、工作井、接收井布置 (5)5、工作井接收井逆作法施工 (5)5.1、概述 (5)5.2、井体逆作法施工流程图 (6)5.3、施工准备 (6)5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工 (7)5.5、土方开挖及混凝土护壁施工 (8)5.6、底板垫层铺筑及底板施工 (11)5.7、工作井后靠背墙施工 (12)6、井体逆作法施工的资源计划 (12)6.1、井体逆作法施工流水段计划 (12)6.2、井体逆作法施工材料计划 (14)6.3、井体逆作法施工设备计划 (14)7、环保与文明施工 (14)8、质量及安全保证技术措施 (16)8.1、质量保证程序 (16)8.2、质量保证技术措施 (16)8.3、安全保证技术措施 (19)8.4、安全项目具体负责 (20)1、工程概况本工程总体分为三个施工区域；①疏港大道：第一施工区域部分污水管工程（W1-33～W1-47），污水管顶管总长度为761m：管径分别为Φ800（160m）、管径分别为Φ1000（601m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5～5.07m。
②旅大道：第二施工区域部分污水管工程（W2-1～W1-47），污水管顶管总长度为305m：管径分别为Φ800, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5.07～5.75m。
③旅大道：第三施工区域部分污水管工程（W1-47～W3-14）（W3-9-1～W3-9），污水管顶管总长度为662m：管径分别为Φ1000（557）、管径分别为Φ800（105m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5.8～7.3m。
2、地质情况地层结构及岩性特征本次勘察查明，在勘探深度20.20m范围内，场地地层为素填土(Qml)、第四系全新统海相沉积土(Q4m)、白垩纪鹿母湾组砂岩（K1l）及其风化残积土（Qel）。
顶管工作井与接收井沉井施工方案
顶管工作井与接收井沉井施工方案一、工程背景顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。
而在顶管工程中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。
二、沉井施工方案概述沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成井眼等步骤。
其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。
2.1 凿井凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。
凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。
2.2 地钻地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到设计深度。
地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。
2.3 沉井沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。
沉井过程中需要控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。
同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。
2.4 拆井拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。
拆井操作需要谨慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。
在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。
2.5 形成井眼形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固，确保井口的平整和牢固。
形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。
三、沉井施工注意事项在进行顶管工作井与接收井的沉井施工时，需要注意以下几个方面：•确保施工现场的安全，提前进行地质勘探和风险评估；•严格按照设计要求进行施工，保证沉井的准确和高效进行；•加强对沉井过程中的管道和井口的监控，确保施工质量；•完成沉井后，及时清理井下残渣，恢复地面秩序；•定期对井眼进行检查和维护，确保井口的正常使用。
顶管进洞段施工方案
顶管进洞段施工方案在进洞口增加降水井，在顶管机进洞前，控制附近水位在洞圈下去1米的距离。
来保证进洞安全。
一、接收井准备接收井施工完成后，必须立即对洞门位置的坐标测量确认，根据实际标高安装顶管机接收架。
二、顶管机位置、姿态的复核测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应加强测量的频率和精度，减少轴线偏差，确保顶管机能准确进洞。
顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地座落到接收井的基座上。
三、施工参数的调整因接收井洞门和管节间存在15cm的周边间隙，顶管机头进洞时容易引起水土流失，严重时会导致路面沉降、损害地下管线，所以必须采取相应的措施，让顶管机头顺利进洞。
在顶管机切口进入接收井洞口加固区域时，应适当减慢顶进速度，调整出土量，逐渐减小机头正面土压力，以确保顶管机设备完好和洞口结构稳定。
四、顶管进洞洞门完全打开后，观察洞门四周是否有渗水现象，如土体完整，无渗水现象，则顶管机控制推进速度，快速、均匀前进。
如洞门有渗水现象，用降水井进行水位控制。
顶进至第一节管节进入内衬400mm时停机，马上将机体与管节脱离，顶管机接收后立即进行洞门封堵。
此阶段必须连续施工，洞口派人不间断监护，一旦发现问题，及时上报并进行处理。
顶管机与管节脱离时用千斤顶配合铰接油缸，在最短的时间内完成，以确保封洞门的时效性。
洞门封堵自下而上，两边同时操作，速度要快，焊接要保证质量，封洞门钢板之间要密闭，为后道洞口注浆创造条件，最关键的是整个过程越快越好。
五、注浆阶段洞门封堵结束后，为控制地面洞口区域的沉降，补充水土流失，必须对洞口空隙进行填充。
采用C30膨胀混凝土填实。
六、质量保证措施1、加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
2、建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和质量总监全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。
顶管工作井和接收井施工工艺
顶管工作井、接收井、骑马井施工工艺一、顶管工作井1、WE1-1#顶管工作井Ф8500*13940采用灌注桩、旋喷止水帷幕和坑底注浆加固，然后逆筑法施工钢筋混凝土井身。
2、WE3-1#顶管工作井Ф8500*13460采用灌注桩、旋喷止水帷幕和坑底注浆加固，然后逆筑法施工钢筋混凝土井身。
3、WE4-3#顶管工作井7500*4000*8680采用三轴机水泥土搅拌桩内插H型钢（H700*300*13*24）的SMW法作为基坑开挖的围护结构，并作为顶管施工的工作坑。
4、WE6-1#顶管工作井7500*5000*8840采用三轴机水泥土搅拌桩内插H型钢（H700*300*13*24）的SMW法作为基坑开挖的围护结构，并作为顶管施工的工作坑。
5、WW1-2#顶管工作井7500*3500*6290采用三轴机水泥土搅拌桩内插H型钢（H700*300*13*24）的SMW法作为基坑开挖的围护结构，并作为顶管施工的工作坑。
6、WW2-3#顶管工作井7500*3500*6090采用三轴机水泥土搅拌桩内插H型钢（H700*300*13*24）的SMW法作为基坑开挖的围护结构，并作为顶管施工的工作坑。
二、顶管接收井1、WE4-2#顶管接收井5000*4000*9140采用三轴机水泥土搅拌桩内插H型钢（H700*300*13*24）的SMW法作为基坑开挖的围护结构，并作为顶管施工的接收坑。
2、WW1-1#顶管接收井Ф5500*6350采用三轴机水泥土搅拌桩内插H型钢（H700*300*13*24）的SMW法作为基坑开挖的围护结构，并作为顶管施工的接收坑。
3、WW2-1#顶管接收井5000*3500*6230采用三轴机水泥土搅拌桩内插H型钢（H700*300*13*24）的SMW法作为基坑开挖的围护结构，并作为顶管施工的接收坑。
4、WW2-2#顶管接收井5000*3500*6180采用三轴机水泥土搅拌桩内插H型钢（H700*300*13*24）的SMW法作为基坑开挖的围护结构，并作为顶管施工的接收坑。
顶管接收井施工方案
顶管接收井施工方案一、引言顶管接收井是地下工程中常见的一种重要设施，其施工质量直接关系到工程的安全和效益。
本文将介绍顶管接收井施工方案的具体步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备在进行顶管接收井的施工前，必须做好充分的准备工作。
首先需要对接收井的设计图纸进行仔细审查，并准备好所需的施工材料和设备。
同时，还需组织相关人员进行安全培训，确保他们具备必要的技能和知识。
三、施工步骤1. 地面准备工作在进行顶管接收井的施工前，需要先对工地进行清理，并搭建临时设施，如围挡和施工平台，以确保施工的顺利进行。
2. 开挖基坑根据设计要求在地面上标明接收井的位置和尺寸，然后开始进行基坑的开挖。
在开挖过程中，要注意保证基坑的稳定，避免发生坍塌等意外情况。
3. 安装导管在基坑开挖完成后，需要将导管安装到设计要求的位置。
导管的安装质量直接影响着接收井后续的使用效果，因此需要确保安装的准确性和稳固性。
4. 浇筑混凝土导管安装完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 接收井验收最后，需要对接收井进行验收工作。
验收内容包括外观检查、尺寸检测、结构稳定性等方面，确保接收井符合设计要求和安全标准。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全，严格遵守相关安全规定和操作规程。
2.施工人员需具备相应的证书和经验，确保施工质量。
3.遇到特殊情况需及时通知上级主管部门，协商解决方案。
五、结论顶管接收井的施工是一项复杂的工程，需要各方的精心筹备和合作。
只有严格按照施工方案，循规蹈矩地进行施工，才能确保施工质量和工程安全。
希望本文的介绍能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
机械顶管工作井及接收井逆作法施工方案
文昌市清澜污处理厂工程配套管网工程（机械顶管工作井及接收井）逆作法施工专项方案编制人：审核人：审批人：编制单位：十一冶建设集团有限责任公司编制日期：二0一五年三月十一日目录1、工程概况 (3)2、地质情况 (3)3、编制依据 (4)4、工作井、接收井布置 (5)5、工作井接收井逆作法施工 (5)5.1、概述 (5)5.2、井体逆作法施工流程图 (6)5.3、施工准备 (6)5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工 (7)5.5、土方开挖及混凝土护壁施工 (8)5.6、底板垫层铺筑及底板施工 (11)5.7、工作井后靠背墙施工 (12)6、井体逆作法施工的资源计划 (12)6.1、井体逆作法施工流水段计划 (12)6.2、井体逆作法施工材料计划 (14)6.3、井体逆作法施工设备计划 (14)7、环保与文明施工 (14)8、质量及安全保证技术措施 (16)8.1、质量保证程序 (16)8.2、质量保证技术措施 (16)8.3、安全保证技术措施 (19)8.4、安全项目具体负责 (20)1、工程概况本工程总体分为三个施工区域；①疏港大道：第一施工区域部分污水管工程（W1-33～W1-47），污水管顶管总长度为761m：管径分别为Φ800（160m）、管径分别为Φ1000（601m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5～5.07m。
②旅大道：第二施工区域部分污水管工程（W2-1～W1-47），污水管顶管总长度为305m：管径分别为Φ800, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5.07～5.75m。
③旅大道：第三施工区域部分污水管工程（W1-47～W3-14）（W3-9-1～W3-9），污水管顶管总长度为662m：管径分别为Φ1000（557）、管径分别为Φ800（105m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5.8～7.3m。
2、地质情况地层结构及岩性特征本次勘察查明，在勘探深度20.20m范围内，场地地层为素填土(Qml)、第四系全新统海相沉积土(Q4m)、白垩纪鹿母湾组砂岩（K1l）及其风化残积土（Qel）。
顶管施工方案通用
陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路（一期）市政工程顶管及工作井、接收井专项方案编制人：审核人：审批人：编制单位：陕西建工第三建设集团有限公司编制时间：年月日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)场地情况 (1)地质资料 (1)沿线地下管网及构筑物 (2)雨水工程施工图设计 (2)3、施工方案 (2)4、顶管施工工艺 (3)泥水平衡顶管施工工艺 (3)施工工艺流程 (4)泥水系统、注浆量 (5)5、工作井、接收井 (5)工作井、接收井结构及几何尺寸 (5)工作井、接收井施工 (6)后背墙 (11)6、管道顶进 (12)顶力的理论计算 (12)机械顶管设备选型及安装 (12)顶管工程施工技术措施 (13)泥浆的压注与置换 (15)泥浆的压注方法 (16)顶进监控 (16)7、质量验收标准 (18)8、安全保证措施 (21)安全生产领导小组及安全生产管理体系 (21)安全教育及检查制度 (22)确保施工安全的组织及措施 (22)9、应急救援预案 (24)安全生产事故风险分析 (24)救援组织机构人员配置 (24)救援物资 (24)应急救援程序 (25)现场应急救援处理办法 (25)10、事故调查 (27)10、施工平面布置图 (29)11、朝阳五路雨水工程变更图 (30)顶管及工作井、接收井施工方案一、编制依据：《陕西省西咸新区秦汉新城雨水工程专项规划》《陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路（一期）市政工程设计图》《陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路市政工程--雨水工程变更通知单》《西安市政设计研究院实测现状地面纵、横断面测量成果》《给排水工程顶管技术规程》（CECS 246:2008）；《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）；《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-2012）；《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）；《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T 640-2008）；《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）。
顶管工作井及接收井逆作法施工方案
当前位置：给排水首页>> 案例>>广州市白云区污水管道工程顶管工作井及接收井逆作法施工方案(1)2009-10-12 13:15:24 来源：互联网•某～某污水处理系统一期工程尾水排放管，是某～某污水处理厂重要的配套工程，污水处理规模为15万吨/日。
尾水排放管长约1850米，d2400钢筋混凝土顶管1205米、d2400钢筋混凝土管（内衬PVC）铺设576米；顶管工作井8座,接收井7座。
一、工程概况工程名称：某-某污水处理系统一期工程尾水管工程建设地点：广州市白云区建设单位：广州市某有限责任公司设计单位：中国市政工程某设计研究院监理单位：深圳市某工程顾问有限公司建设规模：某～某污水处理系统一期工程尾水排放管，是某～某污水处理厂重要的配套工程，污水处理规模为15万吨/日。
尾水排放管长约1850米，d2400钢筋混凝土顶管1205米、d2400钢筋混凝土管（内衬PVC）铺设576米；顶管工作井8座,接收井7座。
本工程原设计为沉井施工法，参阅地质报告和W2井基坑位置地质实地开挖地层情况，经各方参建单位技术人员现场察看分析，并结合场地工程地质和交通环境条件（W1-W3在污水厂区，管井部位有岩层；W4-W5在8米左右宽的村道上；W6-W15在现状公路边或半幅道路上，W9井部位有岩层，路边地下管线分布较多），原设计的沉井做法在岩层下沉过程中存在下沉困难，而一旦偏离后而无法纠偏，而且沉井施工占用场地大，会严重影响交通。
由原设计人员计算复核后，初步拟定改为逆做拱墙法施工。
二、施工前准备对开挖前周边的建筑物和构筑物先作好沉降观测点的设置，并作好原始记录。
1、工作井、接收井测量定位根据设计要求，按图测出井位中心线，埋设定位桩，严格按测量规程操作；进行施工现场围蔽。
2、施工工序：工作井和接收井的逆作法施工程浇筑井底混凝土。
⎝邦扎井底板钢筋⎝浇筑井底混凝土垫层⎝换填井底碎石垫层⎝清除井底虚土、排除积水⎝重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度⎝（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土⎝拆除上节模板⎝（分段）邦扎第二节井壁钢筋⎝清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径⎝第二节井身挖土方（分段跳挖）⎝安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底吊土桶、排水、通风、照明设施等⎝在井壁上二次投测标高及井位十字轴线⎝支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土⎝邦扎第一节井壁钢筋⎝挖第一节沉井土方⎝放线、定井边线⎝序：场地平整三、保证质量施工措施（1）、井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。
顶管工作井专项施工方案
顶管工作井专项施工方案
一、施工方案概述
1.1 项目背景
顶管工作井是地下工程中常见的工法，为了确保顶管工作井的施工质量和安全，需要制定专项施工方案。
1.2 施工目标
本施工方案的目标是准确实施顶管工作井施工工作，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备工作
2.1 安全准备
•施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
2.2 设备准备
•准备好所需的顶管设备、工具和器材，确保施工顺利进行。
2.3 施工方案审核
•须经相关专业人员审核通过后方可施工。
三、施工流程
3.1 地面准备工作
•清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
•对施工现场进行勘察，并确定施工井位置。
3.2 井筒施工
•进行井筒开挖工作，确保井筒直径和深度符合设计要求。
3.3 顶管安装
•安装顶管，确保连接牢固，不得有漏装现象。
3.4 浇筑固结材料
•在顶管周围浇筑固结材料，填充空隙，保证结构牢固。
四、施工质量控制
4.1 工程监理
•工程监理人员必须全程监督施工过程，确保施工符合标准要求。
4.2 质量检验
•对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合要求。
五、施工安全控制
5.1 安全培训
•对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
5.2 安全防护
•施工现场应设置安全防护设施，如栏杆、安全网等，确保施工安全。
结束语
通过严格执行顶管工作井专项施工方案，可以有效提高施工质量和保障施工安全。
在实际施工中，需严格按照该方案执行，不得有任何违规操作，以确保工程顺利完成。
顶管方案
一节施工工艺和方法。
一）、工作井和接收井结构与尺寸顶管施工工作井尺寸为4.0m*8.0m，接收为圆形混凝土接收井，直径为Ф4700。
工作井、接收井的位置均设在污水检查井处，顶管施工完毕后，工作井、接收井改建成污水检查井。
一.工作井、接收井施工顶管工作井———外径5000×9000mm，C25钢筋砼护壁墙厚50cm；C25钢筋砼后座墙厚50cm、高3m；C20砼封底板厚130cm，C25钢筋砼底板45cm，井底采用D500水泥搅拌桩进行处理。
顶管接收井———外径Ф4700MM，C25钢筋砼护壁墙厚35CM；C25钢筋砼底板厚35CM，井底采用D500水泥搅拌桩进行处理。
二）、工作井施工工艺流程工作井、接收井的施工工艺大致相同，接收井无需施工后座及导轨。
现以顶管工作井施工为例，顶管接收井施工参考顶管工作井施工工艺及方法。
顶管工作井施工工艺流程图三）、工作井主要施工方法（一）、测量放线及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。
测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。
（二）、压密注浆施工在本工程中，因地下水丰富，且开挖土质较差，在进行工作井、接收井结构施工时，土方开挖前，必须先施工一道止水帷幕，隔断地下水的渗涌，对基坑进行临地围护，采用压密注浆法施工。
（三）、井地下管线探挖由于工作井接收井施工范围内可能有未知的地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。
（四）、水泥搅拌桩及旋喷桩施工水泥搅拌桩采用四搅两喷法进行施工，水泥搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥作为固化剂，水灰比为0.5，水泥用量不小于50kg/m。
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案引言深基坑土方支护工作中，顶管工作井、接收井有着重要作用。
它们既是施工人员进出基坑的通道，也是贯通进出水管、输电管、通讯管、燃气管等管道的重要节点。
本方案以一座深基坑的施工情况为例，对顶管工作井、接收井的建设、设计、施工、检验、验收等步骤进行详细介绍，旨在为同类项目提供参考和指导。
项目背景项目位于某市中心区域，总用地面积约为3.5万平方米，总建筑面积约为7万平方米。
建筑物包括地下三层，地下一层为商业及停车区域，地下二层和三层主要为办公和公寓区域。
由于项目用地紧缺，且地下水位较高，需要进行深基坑开挖和土方支护工作。
方案目标为了保障施工安全、实现经济效益，本方案的目标如下：•按照相关标准规范，设计合理、施工安全、操作简便、运行稳定的顶管工作井、接收井。
•维护基坑内的使用和管理秩序，保证施工顺利进行，以及后续设备安装和日常维护的顺畅进行。
•主要设备和管道的选用需要符合环保、经济、节能、安全、可靠的原则。
•节约成本，提高效率，降低施工风险。
方案设计顶管工作井建设要求•施工四周需要设立围挡，并设有警示标识。
•施工前需要依据所在建筑楼层、井深与土层稳定性等因素进行井的定位。
•井的具体位置、规格、深度、直径、壁厚等应符合相关标准要求。
•井的内面需要涂刷某防腐防蚀涂料，混凝土强度等级应不低于C25。
•围栏需要严格按照安全标准规定的高度和网格间距设置。
设备选用•垂直且紧贴钢筋混凝土结构，壁厚应不小于150mm，掏空与外界的距离应不小于500mm。
•选用井联锁保护装置，确保家具完好、工具齐全的情况下方可进入。
•通风设备应确保井内通风畅通。
•弯曲程度应依据井深和管道径向设置，管道折弯处应选用弯头、三通、四通等连接方式。
接收井建设要求•井强度应不小于C30，混凝土配合应符合要求。
•底部设置倾斜平台，方便管件的安装、维护和清理。
•接收井的内部需要整齐、清洁，预留与各管道连接的口。
设备选用•选用圆形接受井结构，墙壁应有防腐防水层保护。
顶管工作井与接收井沉井施工方案
一、编制依据二、工程概况三、地质概况四、项目管理机构……五、施工总体安排如下六、主要施工工艺技术方法七、施工前期工作八、工程质量保证措施九、施工安全保证措施十、施工事故应急救援预案一、危险性分析十二、现场机构设置十三、现场机构职责说明十四、突发意外事故应急处理方法20 21 24 29 29 29 30 31十五、机械伤害事故的预防及其应急措施32十六、触电事故的预防及其应急预案34十七、物体打击事故的预防及其应急措施39顶管工作井与接收井沉井施工方案、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、施工组织设计方案；5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；6、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》；7、《建筑地基处理技术规范》( JGJ79-212 )：8、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 ；9、地下工程防水技术规范( GB50108-2008 ) 10、钢筋焊接网混凝土结构技术规范( JG114-2014 ) 11、安全防范工程技术规范( GB50364-2005 ) 12、混凝土泵送施工技术规范( JGJ/T10-2011 ) 13、钢筋焊接及验收规范( JGJ18-2012 ) 14、组合钢模板技术规范( GB/T50214-2013 ) 15、钢筋焊接接头试验方法标准( JGJ/T2014 ) 16、混凝土用水标准( JGJ63-2006 ) 17、混凝土配合比设计规程( JGJ55-2011 ) 18、混凝土强度检验评定标准( GB-T50107-210 ) 19、混凝土质量控制标准( GB50164-2011 ) 20、混凝土用砂、石质量及检验方法标准附条文说明JGJ52-2006 )21、建筑工程检测试验技术管理规范( JGJ190-2010 )22、建筑基坑工程监测技术规范( GB50497-2009 )23、建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002 )24、混凝土结构工程施工质量验收规范( GB20204-2016 )25、建筑施工模板安全技术规范( JGJ162-2008 )26、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2011 )27、建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80-2016 )28、建筑拆除工程安全技术规范( JGJ147-2004 )29、建筑施工现场环境与卫生标准( JGJ146-2013 )30、建筑工程施工质量验收统一标准》( GB/T 50300-2013 )31、建筑工程施工质量评价标准》( GB/T50375-2006 )32、建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB 50202-2002 )33、建筑施工安全检查标准》( JGJ 59-2011 )34、施工企业安全生产评价标准》( JGJ/T 77-2010 )35、建筑机械使用安全技术规程》( JGJ 33-2012 )36、施工现场机械设备检查技术规程》( JGJ160-2008 )37、建设工程施工现场供用电安全规范》( GB 50194-2014 )38、施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ 46-2005 )39、建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59 －2011)40、沉井与气沉箱施规范》 ( GB/T-51130-2016 )二、工程概况本工程范围的机械顶管工作井与接收井，采用钢筋混凝土沉井施工：大道与文清大道连接线交叉口W1〜W2=55米，工作井1座、接收井 1 座）；文清大道连接线桥头1W1 〜W2-1 〜1W8=360 米，工作井 3 座、接收井5 座；清澜市场3W1 〜3W2=47.32 米，工作井 1 座、接收井 1 座）；本工程工作井及接收井施工均为沉井施工，根据图纸设计井室深度6〜9米，工作井采用工作井山（直径①7米，壁厚0.45 米）, 接收井采用接收井III （直径①4米，壁厚0.45米，）。
顶管工作井专项施工方案(DOC)
顶管工作井专项施工方案
一、前言
顶管工作井是矿井工程中重要的设施之一，它直接关系到矿井的稳定与安全。
为了保证顶管工作井的建设质量和施工效率，制定专项施工方案是必不可少的。
本文将对顶管工作井专项施工方案进行详细说明。
二、施工前准备
在施工前，需要对顶管工作井的地质情况、工程设计方案等进行充分的调研和准备。
同时，需要制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、安全预案等内容。
三、施工工艺流程
顶管工作井的施工包括井口开挖、支护、砌筑等多个环节。
首先应进行井口开挖，然后进行支护工作，最后进行砌筑。
在整个施工过程中，需要加强对工程质量的监控，确保施工质量达标。
四、安全预案
安全是施工工作的首要任务。
在顶管工作井的施工过程中，需要制定完善的安全预案，包括施工人员的安全防护措施、应急预案等内容。
同时，要做好现场安全监控，及时发现并处理安全隐患。
五、施工验收
施工完成后，需要进行验收。
验收包括对顶管工作井的质量、安全等方面进行检查，确保达到设计要求。
只有通过验收，顶管工作井才能投入使用。
结语
顶管工作井的建设对矿井工程具有重要意义，只有通过严谨的施工方案和认真的施工过程，才能确保顶管工作井的质量和安全。
本文对顶管工作井专项施工方案进行了简要介绍，希望能对相关人员在实际工作中有所帮助。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、周边环境 (3)四、施工计划及总体布置 (4)五、施工方法 (6)六、施工监测 (13)七、施工安全技术保障措施 (14)八、施工安全组织保障措施 (17)九、重大危险源的识别和控制 (18)十、施工应急救援预案 (23)一、工程概况XX道路桩号 K0+480处原为现状冲沟，上游接内环高速涵洞来水，下游汇入渝万铁路已建涵洞，最终接入下游渝怀铁路已建涵洞，排入下游水系。
现受新建道路和XXX配电站影响，为保证本工程排水的通畅性，收集上游内环高速和XXX新建道路转输下来的雨水，在原有水系穿越道路处（道路桩号K0+480处）由东向西设置排水管涵作为片区排水主要通道，收集上游来水，穿越道路后在2#地通道出口处经过XXX公司地块排入已建涵洞检查井内，最终排入已建XXX铁路排水涵洞。
本次在XX地块内实施顶管为YB6-YB7段，管道采用非开挖DN2000专用钢筋砼管（III级），长度为72米，流水坡度YB6→YB7=0.015，顶管埋设深度为11m～12.1m。
YB6为工作井，YB7接收井为XXX已建涵洞检查井；工作井内空尺寸为B×L=5m×6m方形井，采用人工逆作法施工。
二、编制依据1、《XXX工程》设计图纸、设计变更及设计交底等；2、《给排水管道工程施工验收规范》（GB50268-2008）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；5、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008）；6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；7、《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167—2009）；8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；9、《建设工程安全管理条例》国务院令第393号；10、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建制【2009】87号文）；11、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；12、《建设工程施工临时用电安全规范》（JGJ46-2005）13、《顶管施工技术及验收规范》；14、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88-2010)；15、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2011）；16、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；17、《一般用途钢丝绳》（GB/T 20118-2006）；18、《重庆市危险性较大的分部分项工程安全实施细则》渝建发〔2014〕16号；19、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）；20、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；21、《生产过程危险和有害因素分类和代码》（GB/T13861-2009）；22、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；23、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；24、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；25、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）；26、铁道部《铁路营业线施工安全管理办法》（铁办〔2012〕280号）；27、《成都铁路局营业线施工及安全管理实施细则》（试行）成铁施工[2014]598号三、周边环境（1）、顶管接口检查井YB7为XXX已建涵洞检查井，内空尺寸为2.7m*2.7m，壁厚为0.5m；本次实施顶管接入标高为检查井底。
（2）、YB6～YB7段顶管覆盖层分布情况该段顶管地势平坦，场平标高254.5米；以砂岩为主，少量为泥岩，岩层厚度约12.2m，岩土层界面倾角较缓，岩体较完整，整体稳定。
（3）、YB6～YB7段顶管实施区域周边环境情况该段顶管右侧为XXX新建配电站，管道中心线距配电站边平面最近距离约22米；顶管左侧为配电站用于出线的小铁塔，管道中心线距2#、3#、4#、5#铁塔距离约8.5米；其中，6#小铁塔距离较近约2.5米；小铁塔基础深度约3米，顶管埋设深度约11.6米。
YB6工作井右后侧有1号铁塔，和铁塔距离约17米，工作井距地块坡顶边约8.5米。
详见下图：配电站[开闭所]XX铁路周边环境示意图四、施工计划及总体布置3.1施工计划YB6-YB7段顶管计划开工时间X年X月X日，计划完工时间X年X月X 日；计划工期X天。
3.2施工排水顶管井顶修建临时截排水沟，YB6工作井井底设置集水坑，采用潜水泵抽入排水沟，通过排水沟排入XXX已建排水管网。
3.3施工便道施工便道使用地块现有通道，局部进行整平。
3.4施工场地布置及防护在YB6工作井处设置临时材料堆放场，并采用2米高彩钢进行围挡封闭；YB6、YB7顶管井的四周采用彩钢围挡搭设，围挡搭设范围为顶管井井口四周各加宽2米，采用Φ48mm钢管做支撑系统，立杆间距1.5m，横杆间距0.4m，钢管打入地面50cm深，彩钢围挡高度2m，将彩钢围挡绑扎在钢管上，并设置安全警示标语。
采用钢管支撑及竹条板搭设硬防护进行隔离，靠2-6#铁塔侧及铁路边挡土墙3m范围严禁施工人员进入。
施工平面布置如下图。
施工平面布置图3.5施工用水用电施工用水用电使用2#地通道端头处预留水电接入点。
五、施工方法根据现场的实际情况和设计要求，综合考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工等，确定本工程的施工顺序如下：施工准备→场地围挡封闭、“三通一平”、搭建临设→测量放样→工作井，接收井施工→工作井设备安装及进洞准备→挖土、管内运土、吊放、汽车外运→油缸顶进→测量、纠偏→下一节管安装、接口安装→出洞→取工具头→管节密闭→砌检查井→工作井、接收井回填→工程结束、竣工验收。
4.1、工作井开挖（1）、工作井采用人工逆作法施工。
开挖前应对施工范围地下管线进行探测，探测深度应至地面以下3.0m范围，如有地下管线做好标记，以便在开挖土方时注意保护。
开挖前对顶管井工作范围场地进行平整，并修建施工便道，保证材料及土石方运输通道。
（2）、工作井（接收井）土层采用人工用铲、镐等工具开挖，较好岩层采用水钻工艺开挖。
施工时，运土渣采用桁吊吊铁桶上下运输，桁架起重设备必须检测合格后才能投入使用；同时，在垂直运输土渣时，井下挖土人员应避开一边，以免发生安全事故。
（3）、井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，基坑土方逐层开挖，每层厚度1米左右循环。
即挖好每一节土后接着浇筑混凝土井壁；一般土层中每节高度为1米，下层开挖需等上层护壁混凝土强度达80%以上强度后方可进行。
护壁接头不能留在岩石分层、土石分界处；当井壁土层稳定性差时，缩短井壁分节高度，采用0.5m一节，必要时加密钢筋、加厚护壁，确保施工安全。
如遇中风化等较好的岩层，报监理工程师认可后，可不进行支护（4）、护壁采用C30钢筋混凝土，单节护壁长1.0m。
深度≤0～5m，护壁厚度30cm；深度≤5～10m，护壁厚度40cm；深度≤10～15m，护壁厚度50cm；井口圈梁尺寸为0.8m*0.4m。
钢筋采用HPB300和HRB400，钢筋连接采用绑扎或焊接。
浇筑混凝土时要加强振捣，确保混凝土与孔壁间联结密实。
（5）、安全施工注意事项1）、做好防水工作，保证工作井井内处于干燥状态。
2）、井孔开挖及支护应连续作业，不宜中途停顿；支护必须按要求边支边挖，严禁马虎行事，造成井壁坍落埋人事故。
3）、顶管井基坑开挖过程中，需进行有毒气体检测和通风。
采用气体检测仪对深基坑进行检测，确保安全后才能进行施工；每个工作面采用两台7.5 kw鼓风机（风量11m3/min）进行连续送风。
4）、人工挖孔要十分注意施工安全：①操作人员必须佩戴安全帽。
②运输土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、桁架等机具须每天检查。
③井口围护要高出地面0.4m，井四周不得堆土、石等物。
④施工暂停时，井口必须遮盖；在井下有人作业时，井口处一定要有人配合。
4.2、钢筋砼管钢筋砼管满足JC/T640-2011《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》的要求，每节长为2m，由专业厂家进行生产。
4.3、挖土与顶进本工程采用敞开式人工掘进法。
工作坑内设备安装完毕，检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。
（1）挖土与运土首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。
挖方采用人工配合小型机械（钻机）进行，即先在围岩壁上放出管硐开挖边线，然后采用小型钻机沿管硐边线连续不间断钻孔，将所有钻孔连成圆圈，使管硐边线内外两侧的围岩分开，以减小围岩应力，再在管硐边线内侧围岩表面均匀布孔，采用液压破碎机将岩石剥离下来。
管前挖出的土、石及时外运，采用拖泥船将土运至管外，再用桁吊吊至坑外，然后由渣车外运至业主指定的弃渣场。
桁吊采用组合式型钢桁吊，桁吊距离高压线缆水平方向4.5米，高差6米，在安全距离范围外。
桁吊吊车仅顶进方向移动，两侧不发生移动，对铁路线、高压线缆不存在安全隐患。
YB6-YB7段顶管以砂岩为主，少量为泥岩，岩石硬度较高，故拟采用水钻开挖工艺。
水钻工装设备：主要由取芯钻头、电机、水平支架、垂直支架组成。
电机水钻结构简图水钻取芯钻头长度为0.6m，孔径为φ150mm，专用工装支架由开挖洞的大小而定制，根据不同尺寸的顶管定制不同的专用水钻工装支架。
本工程水钻施工段岩层稳定性较好，为防止钻孔间的部分岩层侵入顶管界限，每个钻孔要孔孔相连并且要有15mm～20mm交叉，水钻取石边线需比管道外径大5cm。
水钻取石边线顶管管道外径边线中部破碎孔Φ35深度≤600mm水钻取石Φ150深度≤600mm说明：水钻孔孔相连要有15mm～20mm交叉，水钻取石边线比管道外径边线半径大50mm。
水钻施工简图水钻施工工艺：首先由测量人员根据开挖管线的方向和高程放出水钻取石边线和管道外径边线→由水钻技工安装调整水钻水平和垂直支架，使水钻取芯钻头外缘与水钻取石边线一致方可开钻→钻周边孔，每个钻孔要孔孔相连并且要有15～20mm交叉→钻孔钻完，取出岩芯，使开挖部分岩石与围岩石分离，形成隔离带→再用φ35钻孔机在被开挖部分岩石上钻出300×300mm 呈梅花型的破碎孔，把楔形销放入破碎孔中用人工破碎。
（2）顶进施工管硐挖出后及时顶进，顶进利用千斤顶出镐后在后背不动的情况下将管节推向前方，操作过程如下：1）安装好顶铁并挤牢，管前端有一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管节推向一定距离。
2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。