工艺部管理制度
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺部管理制度
工艺部管理制度1. 引言工艺部作为企业生产制造环节的核心部门，对产品的质量、效率以及成本控制起着重要的作用。
为确保工艺部的顺利运作，制定一套科学、规范的管理制度是必不可少的。
本文将介绍工艺部管理制度的主要内容和实施方法。
2. 职责和权限2.1 工艺部的职责工艺部负责产品生产制造工艺的研发、设计和优化，确保产品按照设计要求完成，并提供必要的技术支持。
2.2 工艺部的权限工艺部有权制定产品的生产工艺流程和技术标准，并对生产过程进行监督和控制。
工艺部还有权利向企业其他部门提供必要的技术培训和指导。
3. 工艺流程管理3.1 工艺流程设计工艺部要制定适合产品特点的生产工艺流程，并确保工艺流程的合理性和可行性。
工艺流程设计应充分考虑产品质量、生产效率和成本控制。
3.2 工艺流程管理工艺部要对生产中的每个工艺环节进行严格的管理和控制，确保每个环节的工艺参数符合标准要求。
同时，工艺部要做好工艺参数的记录和分析，及时发现和解决问题。
4. 技术支持和培训4.1 技术支持工艺部要向生产部门提供必要的技术支持，解答生产中遇到的工艺问题，并协助解决质量问题。
工艺部还要定期向生产部门传达最新的工艺技术信息。
4.2 技术培训工艺部要定期组织对生产部门进行技术培训，提高员工的工艺操作技能和质量意识。
培训内容要与企业的生产实际紧密结合，确保培训效果。
5. 质量控制和改进5.1 质量控制工艺部要建立完善的质量控制体系，制定相应的质量控制标准和流程。
工艺部要对生产过程进行全面监控，并及时采取措施防止和纠正质量问题。
5.2 改进措施工艺部要定期评估和改进工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
工艺部要与质量部门密切合作，开展质量问题的分析和改进工作。
6. 安全生产管理6.1 安全生产制度工艺部要制定符合国家安全生产标准的安全生产制度，明确各岗位的安全职责和安全操作规程。
工艺部要组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6.2 安全隐患排查工艺部要定期对工艺设备和生产场所进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产过程的安全可靠。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺管理制度包含什么制度
工艺管理制度包含什么制度一、工艺管理制度的内容1. 工艺流程制度：工艺流程是产品生产过程中的重要环节，工艺流程制度规定了产品生产从原材料采购到成品生产的具体工艺流程，包括每个工序的操作流程、工艺参数、设备要求等。
通过规范工艺流程，可以确保产品达到一致的质量标准。
2. 工艺验证制度：工艺验证是对工艺流程进行验证和确认，以确保产品生产过程中不存在问题和缺陷。
工艺验证制度规定了工艺验证的方法、步骤和标准，包括检验、测试、仪器设备的校验等内容。
3. 工艺改进制度：工艺改进是指根据产品质量情况和市场需求，对原有工艺流程进行改进和优化，以提高产品质量和生产效率。
工艺改进制度规定了工艺改进的程序、原则和管理要求，确保改进得到有效实施。
4. 工艺标准制度：工艺标准是工艺流程中的重要依据，工艺标准制度规定了产品的工艺标准，包括产品规格、质量标准、工艺要求、检验方法等内容，确保产品符合标准要求。
5. 岗位培训制度：岗位培训是对员工进行工艺操作和技能培训，使员工掌握产品生产的关键技能和工艺操作要领。
岗位培训制度规定了员工培训的内容、方法、频次和考核方式，确保员工技能水平达到要求。
6. 质量控制制度：质量控制是产品质量管理的关键环节，质量控制制度规定了产品质量控制的方法、程序和标准，包括原料检验、生产过程控制、产品检验和质量反馈等内容，确保产品符合质量标准。
7. 异常处理制度：异常处理是产品生产过程中遇到问题和异常情况时的处理方法，异常处理制度规定了异常情况的分类、处理流程和责任分工，保障生产过程的正常运行。
8. 风险管理制度：风险管理是对生产过程中可能出现的风险和问题进行识别、评估和控制的过程，风险管理制度规定了风险管理的方法、程序和责任分工，确保生产过程安全稳定。
二、工艺管理制度的重要性1. 提高产品质量：工艺管理制度可以规范工艺流程和质量标准，提高产品质量稳定性和一致性，确保产品符合客户要求和标准。
2. 降低生产成本：通过工艺管理制度的实施，可以优化生产工艺，提高生产效率，减少废品和损耗，降低生产成本，提高企业竞争力。
工艺管理制度(5篇)
工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。
2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。
3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。
3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。
3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。
3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。
3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。
3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。
3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。
3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。
3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。
3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。
3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。
3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。
3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。
3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。
3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。
3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。
3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。
工艺管理制度及考核办法规定
工艺管理制度及考核办法规定一、工艺管理制度1.工艺管理的目标工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。
2.工艺管理的职责(1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数；(2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据；(3)及时发现工艺问题并采取纠正措施；(4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。
3.工艺管理的基本原则(1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量；(2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控；(3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。
4.工艺管理的要求(1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程；(2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导；(3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案；(4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施；(6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。
二、工艺管理考核办法1.考核目标(1)评估工艺管理的实施效果；(2)指导和促进工艺管理的持续改进。
2.考核内容(1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确；(2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求；(3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理；(4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。
3.考核方法(1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况；(2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。
4.考核周期(1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估；(2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。
5.考核结果和处理(1)考核结果：根据考核内容和方法，对工艺管理进行分级评定；(2)处理方式：对工艺管理评定为不合格或亚标准的，要制定改进方案，并跟踪整改情况。
工艺部管理制度
28.1工艺部负责制定知识产权保护策略，确保公司技术成果得到有效保护。
28.2工艺部对涉及知识产权的文件、资料进行严格管理，防止泄露。
28.3工艺部加强员工知识产权意识培训，提高员工对知识产权的认识和尊重。
二十九、环境保护与可持续发展
29.1工艺部坚持绿色发展理念，推动生产过程的环境保护工作。
30.3工艺部定期对改进成果进行总结和分享，推动部门质量管理的持续进步。
三十一、数据分析与决策支持
31.1工艺部充分利用生产数据，进行深入分析，为决策提供科学依据。
ห้องสมุดไป่ตู้31.2工艺部建立数据分析模型，实时监控生产状态，预测和解决潜在问题。
31.3工艺部通过数据分析，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
19.2工艺部制定项目计划，明确项目目标、时间节点和资源需求。
19.3工艺部跟踪项目进度，评估项目风险，确保项目按期完成并达到预期效果。
二十、知识管理与经验传承
20.1工艺部建立知识管理体系，积累和共享生产过程中的宝贵经验和技能。
20.2工艺部组织经验丰富的员工传授技能，培养新一代技术人才。
20.3工艺部鼓励员工参与技术交流，促进知识和经验的传播与创新。
33.2工艺部展望未来，结合行业发展趋势，明确部门发展方向和目标。
33.3工艺部持续优化管理制度，提升管理水平，为公司的长远发展贡献力量。
九、技术改进与创新
9.1工艺部应持续关注行业新技术、新材料和新工艺的发展动态，推动技术改进和创新。
9.2工艺部负责组织技术攻关，解决生产过程中的关键技术问题。
9.3工艺部鼓励员工提出技术创新方案，并对优秀创新成果给予表彰和奖励。
十、文件管理
工艺操作管理制度(4篇)
工艺操作管理制度一、总则1. 为了规范和提高工艺操作管理水平，保证生产过程的安全和质量，制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于所有相关工艺操作的生产过程，包括但不限于原材料加工、炼制、制造等环节。
3. 所有从事工艺操作的人员必须遵守本管理制度，并接受相关培训和考核。
二、岗位责任1. 生产部门生产部门负责组织和安排工艺操作的实施，并确保按照要求进行操作。
同时，还需负责对工艺操作人员进行培训和考核，确保他们掌握相关操作技能和知识。
生产部门还需建立和完善相关的记录和档案，确保工艺操作的追溯性和可控性。
2. 操作人员工艺操作人员必须具备相应的操作技能和岗位责任意识。
他们需要按照操作指南和标准操作程序进行工艺操作，并严格遵守相关安全规定。
工艺操作人员还需定期进行体检，确保健康状况符合操作要求。
3. 质量检验部门质量检验部门要定期对工艺操作过程进行抽查和监督，确保工艺操作符合质量要求。
如发现违规操作或质量问题，应及时提出整改措施，并对相关人员进行惩处。
三、操作流程1. 工艺准备在进行工艺操作之前，必须进行充分的工艺准备工作。
包括但不限于确认工艺参数、准备所需原材料和设备以及清洁工作区等。
2. 工艺操作按照操作指南和标准操作程序，进行工艺操作。
操作人员必须佩戴相关的防护设备，并严格遵守安全操作规程。
如发现异常情况或问题，应及时上报。
3. 工艺监控工艺操作过程中，应定期对关键参数进行监控和记录。
如发现参数偏离要求范围，应及时调整工艺操作，确保生产过程的稳定性和可控性。
4. 结束工艺操作工艺操作结束后，需要对设备和工作区进行清洁，并进行相关记录。
如有需要，还需提取样品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、安全保障1. 环境安全工艺操作过程中，必须保证工作区的环境安全。
包括但不限于通风、防爆、防火等措施。
同时，还需定期开展安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
2. 设备安全工艺操作过程中，必须确保设备的安全可靠。
工艺部工作管理制度
工艺部工作管理制度第一章总则第一条为规范工艺部工作管理，提高工艺部工作效率和质量，根据公司的工作需要，制定本工艺部工作管理制度。
第二条本制度适用于工艺部全体员工，以及与工艺部相关的其他部门、个人。
第三条工艺部负责制定和落实本制度，并在日常工作中不断完善和调整。
第四条员工应遵守本制度的各项规定，积极配合工艺部的工作，共同完成公司的生产任务。
第五条员工应当保护公司的商业机密，不得擅自泄露公司的技术资料和生产工艺。
第六条工艺部应当保障员工的安全和权益，提供良好的工作环境和条件。
第七条员工应当注重团队合作，积极沟通，共同解决工作中的问题和困难。
第八条工艺部应当定期进行工作总结和评估，及时调整工作计划和流程。
第二章组织结构第九条工艺部的组织结构如下：1. 部门主管：负责全面领导和管理工艺部工作，制定工艺部的发展计划和目标，指导和监督部门下属人员的工作。
2. 工艺工程师：负责制定产品工艺流程，参与产品的设计和改进，解决生产中的工艺问题。
3. 工艺技术员：协助工艺工程师进行工艺流程设计和改进，负责生产过程中的工艺控制。
4. 工艺员工：负责执行工艺流程，保证生产任务的完成。
第十条工艺部各职位之间应当密切合作，形成紧密的工作团队，共同完成公司的生产任务。
第三章职责分工第十一条部门主管的职责包括：1. 制定和落实工艺部的工作计划和目标。
2. 领导和管理工艺部的日常工作，指导和监督部门下属人员的工作。
3. 及时处理部门内部的问题和矛盾，做好员工的激励和沟通工作。
4. 定期进行工作总结和评估，及时调整工作计划和流程。
第十二条工艺工程师的职责包括：1. 参与产品的设计和改进，制定产品的工艺流程。
2. 解决生产中的工艺问题，提出改进措施。
3. 参与新产品的开发，提供技术支持。
4. 协助部门主管进行日常工作的管理和领导。
第十三条工艺技术员的职责包括：1. 协助工艺工程师进行工艺流程设计和改进。
2. 负责生产过程的工艺控制和调整。
怎样做好工艺制度管理制度
怎样做好工艺制度管理制度一、建立健全的工艺制度管理制度1、明确工艺流程一家企业首先需要明确自己的工艺流程，每一个环节都需要有详细的规范和要求。
工艺流程是企业生产过程中的核心，只有明确了工艺流程，才能确保生产过程中每一个环节都能够按照规定进行。
在明确工艺流程的基础上，企业需要建立并完善相应的工艺制度。
2、建立工艺制度基于明确的工艺流程，企业需要建立相应的工艺制度，包括工艺文件、作业指导书、工艺标准等。
这些工艺制度是生产过程中的操作指南，能够确保每一位生产工人都能够按照规定的工艺流程进行生产操作。
同时，如果有新的工艺流程出现，企业也需要及时更新和完善相应的工艺制度。
3、监控工艺执行情况建立了工艺制度后，企业需要对工艺执行情况进行监控。
可以通过现场巡查、抽查检查、定时抽检等方式来监控工艺执行情况。
如果发现工艺执行存在问题，需要及时进行整改和改进，确保每一个环节都能够按照规定执行。
4、培训和管理员工企业需要定期对员工进行相关的工艺操作培训，确保员工掌握并能够按照规定执行工艺流程。
同时，企业需要建立健全的员工管理机制，对员工的绩效进行评估，并对不合格的员工进行培训或处理，确保员工的专业素养和工艺操作能力。
二、优化工艺制度管理制度1、利用信息化技术现在很多企业都已经实现了信息化生产管理，可以借助信息化技术来优化工艺制度管理制度。
通过信息化系统，企业可以对工艺流程进行自动化控制，实时监控生产过程，减少人为因素带来的误差，提高生产效率和质量。
2、采用先进的工艺设备优化工艺制度管理制度还需要采用先进的工艺设备。
先进的工艺设备不仅能够提高生产效率，还能够提高产品质量和降低成本。
企业可以根据自己的实际情况，选择适合自己的先进工艺设备，从而提高生产效率和产品质量。
总之，建立健全的工艺制度管理制度对企业生产过程中的质量、成本和效率至关重要。
通过建立工艺制度、监控工艺执行情况、培训和管理员工等措施，能够提高企业的生产效率和产品质量。
工艺管理制度全文
工艺管理制度全文第一章总则第一条为规范和提高生产过程中的工艺管理水平，保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有企业的生产过程中的工艺管理，涉及到生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备等内容。
第三条经过培训并取得证书的工艺管理人员方可从事工艺管理工作。
第四条企业应当建立健全工艺管理体系，确保工艺管理的顺畅进行。
第五条本制度由企业领导层牵头制定，相关部门各司其职，各尽其责。
第二章工艺管理的组织结构第六条企业应当设立工艺管理部门，负责企业生产过程中的工艺管理工作。
第七条工艺管理部门的主要职责包括：制定和完善工艺管理制度、监督和检查工艺流程、指导和培训生产人员等。
第八条工艺管理部门在企业内部属于专业部门，其负责人由企业领导任命。
第九条工艺管理部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组，负责具体工艺管理工作。
第十条工艺管理部门与生产、质检、研发等部门保持密切联系，形成良好的协同工作机制。
第三章工艺管理的流程第十一条工艺管理的流程包括：工艺设计、工艺试验、工艺确认、工艺监控和工艺改进等环节。
第十二条工艺设计是指根据产品的要求和生产设备的特性，确定生产过程中的工艺流程和工艺参数。
第十三条工艺试验是指将设计好的工艺流程和参数在实际生产中进行调试和验证。
第十四条工艺确认是指经过试验验证后确定的工艺流程和参数。
第十五条工艺监控是指在生产过程中监视和记录工艺参数，确保产品的质量和安全。
第十六条工艺改进是指根据生产实践和市场需求不断对工艺进行调整和优化。
第四章工艺管理的具体要求第十七条工艺管理人员应当具备以下基本要求：熟悉产品特性、熟悉生产设备、具备工艺设计和优化的能力。
第十八条工艺管理人员应当严格遵守本制度，做到言行一致，言必信，行必果。
第十九条工艺管理人员应当时刻关注生产过程中的工艺参数变化，确保产品的质量和安全。
第二十条工艺管理人员应当及时记录和处理生产过程中的异常情况，做到问题早发现、早处理。
工艺技术管理制度及检查细则
工艺技术管理制度及检查细则一、总则二、管理责任1.企业应设立工艺技术部门，负责工艺技术的研发、管理和改进。
2.工艺技术部门应配备专业人员，具备相关技术知识和经验。
3.企业领导应制定和完善工艺技术管理制度，并确保其执行。
三、工艺技术流程管理1.工艺技术流程应经过科学的设计和优化，确保产品生产的稳定性和质量。
2.工艺技术流程中的每个环节都应有相应的作业指导书和标准操作程序。
3.工艺技术流程的变更应经过审批和记录，确保变更的合理性和有效性。
4.工艺技术流程应定期进行评估和改进，以适应市场需求和技术发展的变化。
四、设备管理1.企业应采购和维护符合工艺技术要求的设备。
2.设备应按照规定的使用方法和操作规程进行操作，确保设备正常运行和使用寿命。
3.设备管理部门应定期对设备进行检查和保养，确保设备性能的稳定性和安全性。
4.设备故障应及时处理，防止影响工艺技术流程和生产进度。
五、员工培训和资质管理1.企业应对工艺技术人员进行培训，提高其技能水平和专业知识。
2.员工应按照岗位要求进行培训，并持有相应的资质证书。
3.企业应建立员工技能档案，记录员工的培训情况和资质证书，以便对员工进行评价和晋升。
六、质量管理1.工艺技术部门应建立和实施质量管理体系，包括质量控制、质量监督和质量改进等方面的工作。
2.工艺技术流程中的关键环节和节点应进行质量检验和抽样检测，确保产品质量符合标准要求。
3.工艺技术部门应对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，并采取相应的改进措施。
七、检查与评估1.工艺技术部门应定期进行自检和自评，评估工艺技术管理制度的执行情况。
2.企业应定期进行内部审核，发现问题并进行整改。
3.企业应定期进行外部审核，接受第三方机构的评估和认证。
以上为工艺技术管理制度及检查细则的简要内容，企业在实施过程中可根据自身情况进行适当的调整和完善。
要确保制度的有效执行和持续改进，通过科学的管理方法和措施，不断提高工艺技术的科学性和稳定性，实现企业的可持续发展。
工艺管理制度文件
工艺管理制度文件第一章总则第一条为了规范生产流程，提高生产效率，保障产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的各项生产工艺管理工作。
第三条工艺管理是公司生产的关键环节，必须严格执行本制度。
第四条公司规定制度执行人员必须严格执行。
第五条公司各部门必须积极配合本制度的实施。
第六条本制度由生产部门负责具体实施。
第二章工艺管理职责第七条生产部门设立工艺管理岗位，负责制定、执行和监督工艺生产相关的各项工作。
第八条工艺管理岗位负责以下工作：（一）制定工艺生产流程和标准作业程序。
（二）研究工艺技术，提高生产效率。
（三）协调各个环节，保障生产计划的顺利进行。
（四）对工艺人员进行技术培训和考核。
第九条工艺管理岗位负责工艺设备的保养、维修和更新。
第十条生产部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组。
第三章工艺生产流程第十一条生产部门负责制定各种产品的生产流程和标准作业程序。
第十二条工艺生产流程应该包括以下内容：（一）生产工序的具体操作方式。
（二）各工序之间的衔接和转换。
（三）物料的配送、检验和存储。
（四）设备的操作和维护。
（五）产品质量的要求和检验标准。
（六）工艺相关的生产记录和报表。
第十三条工艺生产流程必须经过严格的审批和验证，确保符合生产实际和产品质量要求。
第四章工艺生产管理第十四条生产部门负责实施工艺生产管理，确保生产计划的顺利进行。
第十五条工艺生产管理应该包括以下内容：（一）生产计划的编制和调整。
（二）生产设备的调度和维护。
（三）原材料和中间品的配送和管理。
（四）工艺人员的培训和管理。
（五）生产过程的监督和检验。
第十六条工艺生产管理必须按照相关的标准和流程进行，不得随意更改。
第十七条工艺生产管理必须有记录和报表，便于监督和评估。
第五章工艺设备管理第十八条生产部门负责对工艺设备进行管理、维护和更新。
第十九条工艺设备的管理应该包括以下内容：（一）设备的定期检查和保养。
（二）设备的故障处理和维修。
（三）设备的更换和更新。
工艺管理制度大全
工艺管理制度大全第一章总则第一条为了规范公司的工艺管理，提高产品质量、降低成本、增强竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有工艺管理活动，包括但不限于产品工艺设计、工艺流程管控、工艺改进、工艺标准化等。
第三条公司的工艺管理遵循“科学、规范、严谨、持续改进”的原则，依托现代化技术手段，不断提高工艺管理水平和能力。
第四条公司各部门必须全面贯彻本制度，加强沟通协作，共同推动工艺管理工作的落实。
第二章组织管理第五条公司设立工艺管理部门，负责制定和执行工艺管理制度，指导、监督和评估各部门的工艺管理工作。
第六条工艺管理部门的职责包括：1. 制定公司的工艺管理制度和工艺标准，并进行定期修订和完善；2. 对产品的工艺设计、生产工艺流程和工艺参数进行优化和改进；3. 开展工艺技术培训和知识普及，提高员工的工艺管理水平和能力；4. 配合质量管理部门，开展产品质量问题的分析和改进工作；5. 组织开展工艺设备的维护、保养和更新维护工作。
第七条各部门在执行工艺管理工作时，必须按照工艺管理部门的指导和要求，落实工艺管理制度，保证工艺管理工作的顺利进行。
第八条公司要加强与相关行业组织和科研院校合作，及时获取行业前沿的工艺管理技术和信息，对公司的工艺管理工作进行引领和支持。
第三章工艺设计第九条产品的工艺设计是产品质量的基础，公司要注重产品的工艺设计工作，保证产品的合理性、实用性和成本效益。
第十条工艺设计要充分考虑产品的使用环境和使用要求，同时结合公司的生产设备、技术水平和能力，设计出符合企业实际生产的合理工艺方案。
第十一条工艺设计要根据不同产品的特点和要求，合理选择工艺装备和工艺技术，保证产品的质量和性能指标。
第十二条公司要积极开展新产品的工艺设计工作，结合市场需求和技术发展趋势，提高产品的创新性和竞争力。
第四章工艺流程管控第十三条公司要建立完善的工艺流程管控体系，对生产过程中的各个环节进行规范和监督，确保产品的工艺流程稳定、可控、可追溯。
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3.3其它部门相关人员配合执行。
4程序
项目设计尤其是工艺设计是公司项目执行全过程中的重要组成部分，项目设计所编制的图纸及文件是项目执行中采购、施工、开车调试及验收阶段的主要依据。因此，项目设计工作对项目的进度控制、费用控制和工程质量起着决定性的作用。
4.1工艺技术部的职责和任务
4.2工艺技术部和其它部门的关系
4.2.1工艺技术部与采购部的关系
4.2.1.1根据项目进展，向采购部提交设备/材料请购文件或技术参数或图纸，采购顺序应先关键、特殊、供货期长的设备/材料。
4.2.1.2配合采购部参加与供应商的技术交流会议，对设备/材料选型和技术参数进行评定，编写设备/材料工艺数据表或技术附件，保证其符合设计要求。
4.1.1项目前期
4.1.1.1协助营销部对外承揽业务，积极宣传公司的经营方针、理念、业务范围和业绩。
4.1.1.2根据询价条件文件，讨论并确定工艺路线，协助营销部组织和编写可行性研究报告（若需要）、工艺方案和方案性报价文件。方案和报价文件按公司统一模板和格式编写，正式的投标报价文件由营销部编制。
4.1.1.3在技术交流和投标以及合同技术附件签订阶段，编制投标技术文件和合同技术附件，协助营销部参与项目技术交流和投标答疑以及项目合同技术附件的签订。
4.1.2.10设计过程中，应根据业主的审核意见及其它专业返回的意见，及时修改完善工艺设计。
4.1.2.11根据图纸校核和审核后的意见对设计和图纸进行修正和完善，确认最终版图纸。
4.1.2.12设计过程中，设计人员如有疑问，须及时向本专业负责人提出和交流。
4.1.2.13对设计内容与技术附件有出入时，内部要先讨论，提出说服用户（甲方）的充分理由，再及时与用户（甲方）沟通协商，并通知项目设计经理及相关专业人员。
4.2.1.5对厂商成品图纸资料工艺技术部分进行评审，评审意见交采购部门向厂商发出，对于厂商返回的意见或图纸进行确认。
4.2.1.6对于订货前须评定的厂家设备/材料技术数据或加工图纸，同样需要确认。
4.2.1.7设备加工制造过程中，须协助采购部处理有关设计问题或技术问题。
4.1.2.7对管道专业的管道、设备布置图及其它专业的条件如土建条件、预埋件、地沟条件等进行复核，检查是否满足工艺条件、操作方便安全、物料走向与合理性、排放点是否合理和伴热与保温要求。
4.1.2.8计算设备、管道绝热类型及厚度，确定系统内的保温防腐类型及数量。
4.1.2.9编写工艺说明书。说明书除工艺内容外，还须含有其它专业总体性文件、环保、三废排放、消防与安全规程及防护措施。
4.2.1.3请购计划文件可以按询价版、订货版两个版次提交采购部，正式订货的数量、型号、数据表或技术附件须相关设计人员和部门负责人共同签字确认，同时交项目设计经理审核确认。
4.2.1.4请购计划文件须按照采购部的要求填写，具体参见采购部的请购计划表。应包含数量、规格、提出人员姓名联系方式（手机、QQ、邮箱、电话座机、分机号等）、提出时间、需要时间、项目名称、项目编号、装置详细建设地址、可推荐厂商。
4.1.3.4与其它部门的协作关系详见“工艺技术部与其它部门的关系”。
4.1.4试车和考核阶段
4.1.4.1负责同业主进行技术交流和对操作人员进行培训，培训单须用户（甲方）确认签字。（格式见附表）
4.1.4.2编制和提交操作手册。操作手册内容须包含工艺原理、流程说明、详细的运行步序、控制功能说明、开车准备条件、开车方案，操作方法、开停车步骤、安全措施，应急措施及故障处理。如有需要须与关键设备供货厂合作编制。试车前须按以上内容全面检查。
4.1.5其它
4.1.5.1不断总结经验，改进工艺技术和工艺设计。同时了解国内外生产工艺新动向，积极参加公司新工艺试验和开发工作。
4.1.5.2查阅并熟悉设计中的各类规范，提升设计水平。
4.1.5.3生产装置长周期运转后，进行设计回访工作，编写回访报告，解决生产过程中出现的工艺问题。
4.1.5.4积极配合其它专业和部门的工作，贯彻公司其它相关管理制度。
4.1.2设计阶段
4.1.2.1接受合同技术附件和项目设计经理制定的工程项目执行计划。（详见项目设计经理职责）
2.2根据工程项目执行计划制订该项目个人工作计划，交由专业负责人审核，专业负责人工作计划交由项目设计经理审核。
4.1.2.3设计和绘制首页图、工艺流程图和总图条件。流程图须符合技术附件要求、行业规范，满足正常生产、调节控制、开停车与事故情况下的生产操作以及安全、三废排放的需要。
4.1.3实施阶段
4.1.3.1随时跟踪采购、现场施工、调试过程中对工艺专业的各种意见和问题，并及时反馈和记录。
4.1.3.2入驻现场，解释并及时处理有关工艺设计问题，及时记录，以便日后改进。
4.1.3.3根据项目进展，向仪表专业提供阀门状态表及仪表控制与调节方式，向工程部现场负责人提供吸附剂装填方案。
修改
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1目的
1.1规范工艺技术部、项目设计经理及公司相关人员的职责和任务，明确当事人的责任和工作程序。
2范围
2.1项目设计经理、工艺技术部人员及公司相关人员。
3职责
3.1工艺技术部制定、修订并认真贯彻和严格执行；
4.1.4.3试车原则：单体试车要早、联动试车要全、介质投料要稳。
4.1.4.4统一组织系统调试，其它部门和业主进行配合。投料过程中，须格外谨慎，及时检查、消除试车中暴露的缺陷，逐步缓慢达到满负荷试车。
4.1.4.5收集、记录、整理现场操作数据及运行记录，记录试车、运行及考核中出现的问题。
4.1.4.6协助工程部编制工程开/竣工报告和资料，同时编写本专业设计总结。
4.1.2.4负责管道等级和大小的计算及阀门选型，计算和选择安全阀、限流孔板等特殊元件，提出管道、程控阀门及特殊元件数据表。
4.1.2.5为其它专业提供必要的设计条件，对非标设备进行工艺数据的计算，提出设备工艺数据表及条件图。
4.1.2.6提出物料平衡表、公用物料条件表,并和管道专业一起提出电气仪表条件、界区条件表及边界图。