电力施工管线顶管工艺方案
电力顶管施工方案
电力顶管施工方案一、项目概况本项目为电力顶管施工方案，施工范围包括电力顶管设计、施工和验收。
电力顶管的目的主要有两个方面：一是为了完成电力工程的上下跨越，解决线路穿越难题；二是为了电力工程的改造和升级提供便利。
二、施工前准备1.项目组成：项目由项目经理、设计师和施工人员组成，每个角色都应有相应资质证书。
2.现场勘查：在施工前进行现场勘查，确定施工地点和施工条件。
特别关注地下管线和其他地下设施，以确保施工的安全和准确性。
3.项目规划：根据现场情况，制定详细的施工计划和施工图纸，确定所需施工材料和设备。
4.危险性分析：对施工过程中可能遇到的风险进行评估和分析，制定相应的应急措施和安全预防措施。
三、施工流程1.施工准备：清理施工现场，确保施工区域和周边环境安全。
提前预留施工通道和设备摆放区域。
2.导向孔打洞：根据设计要求，使用钻机进行导向孔的打洞工作，确保孔的位置和方向准确无误。
3.直管顶进：根据打洞孔的位置和方向，使用顶进机将直管顶进到孔内，直至完成顶管任务。
4.弯管顶进：根据设计要求，将弯管装配到直管上，使用顶进机将弯管顶进到孔内，直至完成顶管任务。
5.管件连接：将顶进完成的管道进行连接，按照设计要求进行管件连接作业。
6.管接固定：将连接完成的管道进行固定，使用螺栓、槽钢等材料进行管道的固定，确保管道的稳定和安全。
7.施工验收：完成电力顶管施工后，进行验收，核对施工质量和安全性。
如有问题，及时处理和修复。
四、施工要求1.施工人员必须具备相应的电力顶管施工资质和证书。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、电力设备和作业人员。
3.掌握施工现场的环境和管线情况，确保施工安全和施工质量。
4.施工期间，遇到电力设备和管线时，应妥善处理并与相关部门协调，确保施工质量。
5.施工完成后，及时进行验收并编制施工记录，保存相关施工文件和图纸。
五、安全措施1.施工现场应设置围挡和安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
电力管顶管施工方案
电力管顶管施工方案电力管顶管施工方案一、方案背景为了满足城市电力供应需求以及保障电力设施的安全可靠运行，需要对电力管线进行维护和改造。
电力管顶管施工是一种新技术，可以有效地减少对地面和地下其他管道的干扰，提高施工效率和安全性。
二、施工目标1. 实现对电力管线的全面维护和改造，确保电力供应的持续稳定；2. 最大程度减少对地面和地下其他管道的干扰，保障城市基础设施的安全稳定运行；3. 提高施工效率和安全性，降低施工成本。
三、施工步骤1. 规划设计阶段：根据电力管线的具体情况，确定施工线路和工程量，并制定详细的施工方案；2. 地勘阶段：对施工线路进行地质勘察和物探，了解地下情况，确定施工难点；3. 施工准备阶段：准备各种施工设备和材料，制定施工安全措施，并进行相关人员培训；4. 施工施工：采用电力管顶管技术，利用特殊的顶管机具，将管道顶进地下，一次性完成管道的铺设和连接；5. 管道测试：对铺设完成的管道进行严格的测试，确保其质量和可靠性；6. 终端连接：将管道与原有电力设施进行连接，确保电力供应的顺畅和稳定；7. 清理收尾：清理施工现场，处理废弃物和余料，恢复道路交通和市容环境。
四、施工安全措施1. 制定详细的安全施工方案，明确责任人和任务，并进行相关人员培训；2. 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工区域的相对封闭，确保行人和车辆的安全通行；3. 严格遵守施工现场管理规定，确保施工场地的整洁、安全和有序；4. 严格遵守电力设备操作规范，防止漏电和火灾事故的发生；5. 提前与相关单位和个人沟通，协调施工期间可能存在的问题，保障施工的顺利进行；6. 尽量选择合适的施工时间，减少对市民日常生活和交通的影响。
五、质量控制措施1. 严格按照施工规范和要求进行施工，确保施工质量；2. 对关键节点和关键环节进行专门的检测和监控，及时发现和解决问题；3. 配备专业的质量监理人员，对施工过程进行全程监管和记录；4. 对施工完成的管道进行严格的测试和试运行，确保其质量和可靠性。
电力管道顶管工艺施工方案
电力管道顶管工艺施工方案1. 引言在电力工程建设中，电力管道的顶管工艺施工是一个非常重要的环节。
电力管道顶管工艺施工方案是指在施工过程中对电力管道进行顶管的具体操作步骤和技术要求的总称。
本文档将详细说明电力管道顶管工艺施工方案，并包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收要求。
2. 施工前准备工作在进行电力管道顶管工艺施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 管道检查在施工前，需要对电力管道进行全面的检查。
检查内容包括管道的完整性、管道内部的腐蚀情况以及管道的支持结构等。
如果发现管道存在问题，需要进行修复或更换。
2.2 管道清洗对于新安装的电力管道，需要进行清洗以去除管道内部的杂质和污垢。
清洗方法可以采用水冲洗或化学清洗等。
2.3 施工方案制定根据实际情况和工程要求，制定具体的顶管工艺施工方案。
方案中应包括施工流程、施工顺序、材料和设备的选择等。
2.4 人员培训对参与顶管工艺施工的工作人员进行培训，确保他们具备相应的技术和安全操作知识。
3. 施工中的注意事项在进行电力管道顶管工艺施工过程中，需要注意以下事项：3.1 安全措施在施工现场必须建立安全警示标志，并采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全靴及其他个人防护用具。
同时，要确保现场通风良好，避免发生中毒或燃气爆炸等意外事件。
3.2 施工顺序根据施工方案制定的施工顺序进行工作。
一般情况下，顶管的施工顺序应为先顶小径管，再顶大径管，最后顶主管。
3.3 顶管工艺顶管工艺可以采用传统的液压顶管方法或推进式顶管方法。
在顶管过程中，需要控制好顶管速度和顶管压力，确保管道的顺利顶进。
3.4 质量检验在施工过程中，需要进行质量检验，包括对顶管推进力、顶管速度、管道的顶进情况等进行监控和记录。
同时，还需要对顶管后的管道进行质量检查，确保管道的完整性和质量。
3.5 施工记录在施工过程中，要及时记录相关数据和情况。
施工记录应包括施工日期、施工人员、施工地点、管道尺寸、顶管工艺参数等信息。
电力廊道顶管专项施工方案
电力廊道顶管专项施工方案一、施工前准备工作确立施工目标和任务，明确工程规模、施工期限及质量标准。
进行现场勘查，了解地质情况、周围环境及地下管线分布情况。
编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划等。
组织施工人员培训，提高技能水平和安全意识。
二、施工工艺流程准备工作：清理现场、搭设临时设施、安装施工设备等。
定位放线：根据设计图纸进行定位，设置施工基准线。
开挖沟槽：按照设计要求开挖沟槽，确保沟槽尺寸和深度符合标准。
顶管安装：按照工艺流程安装顶管，确保安装质量。
回填与压实：完成顶管安装后进行沟槽回填，确保回填材料质量和压实度。
恢复地面：修复施工区域地面，恢复原状。
三、施工设备和材料顶管设备：选择合适的顶管设备，确保顶管质量和施工效率。
施工材料：选择合格的管材、回填材料等，确保施工质量。
施工辅助设备：如挖掘机、装载机等，提高施工效率。
四、安全措施制定安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
加强现场安全监管，确保施工过程中的安全。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识和自我保护能力。
配备必要的安全设施，如防护网、警示标志等。
五、人员组织明确施工队伍的组织架构和人员分工。
建立良好的沟通机制，确保施工过程中的信息传递及时准确。
定期对施工人员进行考核和评价，提高施工队伍的整体素质。
六、施工现场准备对施工现场进行清理和平整，确保施工区域满足施工要求。
搭建临时设施，如临时用电、用水等。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
七、施工步骤根据施工工艺流程进行施工，确保每个步骤的质量。
对施工过程中的关键节点进行监控和管理，确保施工质量。
对施工过程中出现的问题及时进行处理和解决，确保施工进度不受影响。
八、验收与维护在施工完成后进行质量验收，确保工程质量符合要求。
对验收过程中发现的问题进行整改和完善，确保工程质量达标。
制定维护计划，定期对工程进行维护和保养，确保工程长期稳定运行。
本施工方案涵盖了电力廊道顶管专项施工的主要方面，为施工过程中的质量、安全、进度等提供了保障。
电力顶管施工方案
电力顶管施工方案1. 引言电力顶管是一种常见的施工工艺，用于在地下敷设电力线缆。
本文将介绍电力顶管施工方案的具体步骤和要点。
2. 施工准备在进行电力顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•设计方案准备：根据施工现场的要求，制定电力顶管的设计方案，包括线路布置、施工路线等。
•材料准备：准备所需的电力线缆、顶管设备、辅助材料等。
•人员组织：组织专业的施工人员，包括施工队长、电力工程师、顶管操作人员等。
•施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
3. 施工步骤3.1. 定位和标线在施工现场进行定位和标线工作非常重要。
首先，根据设计方案确定电力顶管的起点和终点，并进行精确测量。
然后，使用标线仪器在地面上标示出电力线缆的走向和施工路线。
3.2. 打开施工通道在顶管施工前，需要打开一条施工通道，以便于操作顶管设备。
通常情况下，施工通道可以通过挖掘或者开挖的方式实现。
在挖掘或开挖时，应注意施工现场的安全，并避免对周围环境造成破坏。
3.3. 安装顶管设备在施工通道中，开始安装顶管设备。
顶管设备通常由顶管机、顶管支架和顶管夹具等组成。
根据顶管的规格和长度，选择相应的顶管设备，并将其安装在施工通道上。
3.4. 逐节顶管逐节顶管是指将顶管夹具连接在顶管设备上，并逐段推进顶管。
操作人员应注意操作顶管设备的安全和稳定性，确保顶管能够顺利推进。
在顶进的过程中，应定期检查顶管的质量和位置，并及时调整顶管设备。
3.5. 线缆敷设当顶管推进到指定位置后，可以开始进行电力线缆的敷设工作。
首先，将电力线缆穿过顶管，然后使用固定夹具将线缆固定在顶管上。
在敷设过程中，需要注意线缆的弯曲半径和敷设张力，保证敷设的质量和安全。
3.6. 结束施工当电力线缆敷设完成后，进行必要的接头和绝缘处理，确保线缆的连通性和安全性。
随后，将施工通道恢复原状，并清理施工现场，确保环境整洁。
4. 施工要点•安全第一：在整个施工过程中，保证施工人员的安全是最重要的。
电力电缆顶管施工方案
电力电缆顶管施工方案一、项目概况本施工方案旨在介绍电力电缆顶管工程的施工组织、施工方法和安全措施，确保顶管施工的质量和安全。
二、施工组织及人员安排1.施工组织：本工程施工由总包公司负责，设立施工组织部门负责施工计划、施工方案的编制和组织实施，并与监理单位进行协调沟通。
2.人员安排：施工人员包括施工班组和管理人员，其中施工班组包括机械操作人员、电缆布线人员和土建工人，管理人员包括项目经理、施工经理、安全员等。
三、施工方法及工艺流程1.勘察：根据已有的设计图纸确定施工长度、线路以及地下管线情况，进行现场勘察和测量。
2.爆破：依据设计要求和施工图纸，进行爆破作业，将地下土壤开挖出适合埋设电缆的大槽。
3.设置导管：在爆破开挖后的槽沟中设置导管，根据设计要求和图纸将导管固定在槽沟中。
4.电缆布线：根据设计要求，将电缆从接入点开始布线至目标位置，保证电缆的整齐和固定。
5.封顶：将槽沟封顶，并与导管进行固定，确保电缆线路安全。
6.土建工程：将填充土进行平整，并进行回填和夯实，确保槽沟恢复到原来的地面平整度。
7.接地：根据设计要求进行接地处理，确保电缆系统的可靠接地。
8.维修和检查：在施工完成后，对电缆系统进行维修和检查，确保线路的正常使用。
四、安全措施1.安全教育和培训：施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们具备必要的安全意识和安全技能。
2.专业人员监督：设立专职安全员，负责对施工现场的安全进行监督和检查，并提出相关整改意见。
3.施工标准：严格按照国家和行业相关标准进行施工，确保施工质量。
4.现场标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
5.施工用具的选择和使用：选择符合标准要求的施工用具，并正确使用，避免人员和设备的伤害。
6.防火安全：施工现场严禁吸烟和明火作业，确保施工现场无火灾隐患。
7.用电安全：严格按照电气安全规范进行电源接入操作，并设置相应的漏电保护装置。
五、质量控制1.施工图纸的准确性：施工前要认真审查设计图纸，确保施工前的准备工作正确无误。
电力顶管施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下管线工程日益增多，电力顶管施工作为一种非开挖技术，具有施工速度快、对环境影响小、施工安全等优点，在电力工程中得到广泛应用。
本方案针对某电力工程中的电力顶管施工进行详细规划。
二、工程概况1. 工程名称：某电力工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长1000米，直径1.2米4. 工程内容：电力电缆顶管施工三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
2. 施工材料（1）顶管设备：顶管机、导向系统、推进系统、润滑系统、控制系统等。
（2）电缆：符合国家标准，满足工程要求的电力电缆。
（3）辅助材料：钢管、套管、密封件、连接件等。
3. 施工人员（1）施工人员：具有相关资质的顶管施工人员。
（2）技术人员：负责顶管施工的技术指导、监督和验收。
4. 施工设备（1）顶管设备：顶管机、导向系统、推进系统、润滑系统、控制系统等。
（2）运输设备：汽车、吊车等。
（3）检测设备：地质勘察设备、电缆检测设备等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘察：了解工程地质、水文、环境等因素，确定顶管施工方案。
（2）施工准备：组织施工人员、设备、材料，进行施工前的准备工作。
（3）顶管施工：按照施工方案，进行顶管施工。
（4）电缆敷设：完成顶管施工后，进行电缆敷设。
（5）质量验收：对施工质量进行验收，确保工程质量。
2. 施工方法（1）顶管施工1）确定顶管轴线：根据设计图纸，确定顶管轴线。
2）开挖工作坑：根据顶管轴线，开挖工作坑，确保工作坑的稳定。
3）安装顶管机：将顶管机安装在开挖好的工作坑内，并进行调试。
4）顶管推进：启动顶管机，推进顶管，确保顶管顺利进入土层。
5）顶管润滑：在顶管推进过程中，对顶管进行润滑，减少摩擦阻力。
6）顶管验收：顶管推进至预定位置后，进行顶管验收。
（2）电缆敷设1）电缆敷设前准备：检查电缆质量，确定电缆敷设路径。
电力管道顶管施工方案
电力管道顶管施工方案一、引言电力管道是连接电力供应系统和用户的重要组成部分，顶管施工是一种常见的电力管道敷设方法。
本文档将详细介绍电力管道顶管施工方案，包括施工前准备、施工方法、质量控制等内容，以确保施工的顺利进行和工程的质量。
二、施工前准备电力管道顶管施工前需进行以下准备工作：1. 设计准备在施工前，需要根据管道的走向、长度和管材规格等因素进行管道设计。
设计应满足电力管道的输送要求和周围环境的安全要求。
2. 人员和设备准备确保施工队伍和设备齐备，包括操作人员、工具和机械设备等。
人员需具备相关的电力管道施工经验和技能，保证施工质量和安全。
3. 安全措施准备在施工前，应制定详细的安全方案，包括作业人员的安全培训、施工现场的安全警示标识和施工作业区域的隔离措施等。
确保施工过程中的安全。
4. 现场勘察和探测在施工前需进行现场勘察和地下管道的探测，了解施工现场的地质条件、土壤类型以及潜在的地下管道和设施。
根据勘察和探测结果进行合理的管道敷设方案设计。
三、施工方法电力管道顶管施工是将管道从地下悬吊到目标位置的方法，主要包括以下几个步骤：1. 开挖施工现场根据设计要求，在目标位置进行开挖施工，确保施工现场的准备工作。
需要对开挖区域进行支护和排水，保证施工现场的安全和良好的工作环境。
2. 钻孔在开挖好的施工现场中，进行电力管道顶管的钻孔工作。
钻孔的位置和长度需根据设计要求进行测量和确认。
钻孔作业需要使用合适的钻孔设备，确保孔径的准确度和施工质量。
3. 安装管道在完成钻孔后，将电力管道通过顶管机或手工搬运的方式悬吊到孔洞中，并进行合理的固定和连接。
管道的悬挂和固定要符合相关的安装规范，保证电力管道的安全和稳定。
4. 填补和回填安装完电力管道后，进行填补和回填工作，将施工现场恢复到原状。
填补和回填材料应符合相关规范要求，以确保管道的保护和稳定。
四、质量控制为确保电力管道顶管施工的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工过程记录记录施工过程中的关键节点和关键工作的执行情况，包括钻孔、管道安装和填补等工作。
顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案一、工程概况顶管工程是指将地下管线在地面上先开凿白地，然后使用推进设备将管线一段一段地推入地下，最后将地面恢复原状的一种敷设工艺。
它可以用于敷设各种管线，例如给水管、排水管、燃气管、电力通信线路等。
顶管施工适用于各类场地，如城市街道、广场、公园、河道、湖泊以及地层条件较为复杂的地方。
工程名称：某城市给水管线顶管工程工程地址：XX市XX区工程概况：本工程为城市给水管线的排水改造项目，总长1000米，管径为600mm，包括地下敷设和地面恢复两个过程。
二、施工方法1、工程前期准备（1）确定施工方案：根据工程实际情况，确定采用顶管施工方法，并制定详细的施工方案。
（2）选择施工机械：根据工程要求和地形地貌条件，选择合适的顶管推进设备、挖掘机、掘进机等工程机械。
（3）组织人员培训：安排工程人员进行相关培训，包括机械操作、安全防护、应急处置等内容。
2、施工过程（1）地面准备工作：在地面上确定顶管施工轴线，并进行测量、标志和放线工作。
（2）地下挖掘：使用挖掘机进行地面开挖，挖取顶管的安全埋设空间，保证管线施工的顺利进行。
（3）顶管推进：使用顶管推进设备对管线进行推进，控制推进速度和方向，确保管线的施工质量。
（4）管道连接和安装：在管线推进过程中，对管段进行连接和安装，确保管线的整体完整性和可通行性。
（5）地面恢复工作：在管线施工完成后，对地面进行恢复工作，包括填埋、铺设道路、绿化等工作。
3、安全防护措施（1）施工现场安全：设置施工警戒线和安全警示标志，确保施工现场的安全通畅。
（2）通风排气：在施工过程中，加强通风排气设备设置，及时清除工地内的有害气体，保障工人的健康安全。
（3）防止坍塌：加强地下支护工程，防止地下坍塌事故的发生。
三、工程机械本工程需要使用的工程机械主要有挖掘机、顶管推进设备和相关辅助设备。
1、挖掘机在地面开挖过程中，需要使用挖掘机对地面进行开挖，确保顶管的安全埋设空间。
挖掘机的选择应考虑到工地空间狭小、路面繁忙等实际情况，选择小型挖掘机进行作业。
电力顶管施工方案方法
电力顶管施工方案方法电力顶管施工是一种常见的电力线路施工方法，它通过在地下铺设顶管，将电缆引入其中，从而实现电力线路的敷设和保护。
电力顶管施工方案方法对于电力线路的建设和维护起着至关重要的作用。
本文将从电力顶管施工的背景、方案设计、施工工艺等方面进行探讨。
一、电力顶管施工背景电力线路是城市和乡村中电力供应的重要方式，而电力顶管作为电力线路施工的一种常见方式，受到了广泛的应用。
电力顶管施工可以减少电缆的运输困难，减少因电缆受潮等原因引起的故障，保障了电力线路的正常运行。
同时，电力顶管还具有抗老化、防腐蚀等优点，可以延长电缆的使用寿命，提高电力线路的可靠性。
二、电力顶管施工方案设计1. 选址与勘察在设计电力顶管施工方案时，首先需要进行选址与勘察工作。
选址要考虑地形地貌、地质情况、电力线路布局等因素，以确保电力顶管施工的顺利进行。
同时，勘察工作要对地下管线、建筑物、交通等进行详细调查，为后续的施工工作提供可靠的数据支持。
2. 方案设计在选址与勘察的基础上，进行电力顶管施工方案的设计。
方案设计要充分考虑电力线路的需求、施工环境、施工工艺等因素，确保电力顶管施工的安全、高效进行。
同时，方案设计还要充分考虑电力线路的维护、检修等需求，以提高电力线路的可靠性和可维护性。
3. 施工计划在完成方案设计后，需要制定详细的施工计划。
施工计划要包括施工过程、施工时序、施工任务分工等内容，以确保电力顶管施工的顺利进行。
同时，施工计划要考虑周围环境的保护、人员安全等因素，保障施工的安全进行。
三、电力顶管施工工艺1. 施工前期准备电力顶管施工前，需要进行施工前期准备工作。
包括搭建施工现场、准备必要的施工设备、材料等。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案、施工要求等内容。
2. 顶管施工顶管施工是电力顶管施工的重要环节。
在顶管施工过程中，需要根据设计要求进行开挖、弯制、连接等工作，确保顶管的质量和布局符合要求。
同时，要注意施工过程中的安全和质量控制，确保施工工艺的顺利进行。
电力顶管施工方案
电力顶管施工方案1. 引言电力顶管作为一种高效、安全的电力线路施工方式，在现代城市建设和电力工程中得到了广泛应用。
本文将介绍电力顶管施工的原理、方法和注意事项，为电力工程施工方案的制定提供参考。
2. 电力顶管施工原理电力顶管是利用钢管顶管机将电力线路从地下引出地面进行电缆敷设及接地保护的施工方式。
通过顶管机的机械力，使电力线路顺利从地下通道引出，实现电力线路的远距离传输。
3. 电力顶管施工步骤电力顶管施工一般分为以下步骤：3.1 勘测和设计在进行电力顶管施工前，需要进行详细的勘测和设计工作。
通过对地下管线、地质条件和施工环境的调查，确定施工方案和顶管线路的布置。
3.2 施工准备施工前需要进行相关的施工准备工作，包括准备施工图纸、施工设备、材料等。
确保施工所需的资源和设备充足，以保证施工进度和质量。
3.3 顶管机操作顶管机是电力顶管的核心设备，施工人员需经过专门培训后方可操作。
在施工中，按照设计要求，将顶管机置于顶管口附近，通过控制操作，使电力线路顺利从地下引出。
3.4 电缆敷设顶管机将电力线路引出地面后，需要进行电缆的敷设。
施工人员需按照设计要求，将电缆逐段放入电力顶管中，并进行接地保护措施。
确保电力线路的安全和可靠性。
3.5 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收人员对施工质量、施工细节和使用安全进行评估，确保电力顶管施工符合相关标准和要求。
4. 电力顶管施工注意事项电力顶管施工需要注意以下事项：4.1 安全措施在进行电力顶管施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，确保施工人员的安全。
4.2 地下管线勘测在施工前，需要进行地下管线的细致勘测，确保施工过程中不会损坏其他地下设施。
4.3 环境保护施工过程中要注意环境保护，减少噪音、振动和施工废弃物对周围环境的影响。
确保施工对周围环境的污染达到最小。
4.4 施工质量控制在进行电力顶管施工时，要进行严格的施工质量控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
电力顶管施工方案
电力顶管施工方案电力顶管施工方案一、项目概况本项目属于电力工程类项目，施工范围包括电力顶管工程的设计、施工和验收。
电力顶管工程是为了解决城市电力线路在城市道路交通中的大面积地下化，实现电力线路与城市道路的协调发展。
二、施工方案1. 前期准备工作（1）组织编制施工方案，并根据相关法规、标准和规范进行审核和审批。
（2）进场前完成现场踏勘，包括地质勘察、环境评估和地下管线调查等。
（3）确定施工场地布置和设备材料供应计划，并按计划进行采购和调配。
2. 施工准备工作（1）制定施工方案和组织管理措施，确保施工安全和质量。
（2）安排人员和设备到位，进行相关技术交底和培训，做好施工人员的安全教育和岗位培训。
（3）进场前进行现场布置，包括施工场地的标志、划线和安全设施的设置。
3. 施工组织（1）按照施工方案进行分段施工，分别进行开挖、敷设管道、回填和验收等工作。
（2）配合相关部门对施工现场进行安全、环保和其他监督检查。
（3）定期召开施工例会，交流工作进展情况，解决实际施工中遇到的问题。
4. 施工过程控制（1）建立施工作业指导书和施工记录，对施工过程进行监督和控制。
（2）按照设计要求和施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）严格按照相关标准和规范进行验收，确保施工质量和安全。
5. 施工安全措施（1）严格按照国家和地方法规、标准和规范进行施工安全管理。
（2）设立施工现场安全警示标识和安全监控措施，确保施工现场安全。
（3）开展安全培训和教育，增加工人的安全意识和自我保护意识。
三、总结本电力顶管项目的施工方案合理、可行，能够实现电力线路与城市道路的协调发展。
项目的顺利实施需要相关部门和单位的配合和支持，同时还要严格按照施工方案和工作流程进行施工管理，确保施工质量和安全。
通过本项目的顶管工程，将有效提升城市电力线路的稳定性和可靠性，并提升城市景观效果，为城市的发展和改善提供强有力的支撑。
电力顶管施工方案资料
电力顶管施工方案资料一、背景介绍近年来，我国电力行业发展迅速，电力设施建设不断扩大。
在电力输送过程中，电力顶管作为传输管道的重要部分，扮演着关键的角色。
本文将介绍电力顶管施工方案资料，以满足电力工程建设的需求。
二、施工前准备1.环境检查：在进行电力顶管施工前，需对施工区域进行环境检查，确保没有地下管线、电缆等设施。
2.设计方案：根据电力顶管的设计要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工步骤等。
3.必要设备：准备必要的设备和工具，如挖掘机、运输车辆、扫描仪等。
三、施工流程1.确定施工点：根据设计方案确定电力顶管的施工点，并进行标志。
2.挖掘土方：利用挖掘机对施工点附近的土方进行挖掘，按照设计要求控制挖掘深度和宽度。
3.安装电力顶管：将电力顶管逐段安装到挖掘好的土方坑内，并进行连接。
4.涂覆保护层：在安装完成后，对电力顶管进行涂覆保护层，增加电力输送的安全性。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2.质量把关：对电力顶管的安装进行质量把关，保证施工质量。
3.施工过程监控：在施工过程中对电力顶管的安装情况进行监控，及时发现并处理问题。
五、施工验收施工完成后，需进行验收工作，确保电力顶管施工符合设计要求，达到安全可靠的使用标准。
结语电力顶管施工是电力工程建设的重要环节，本文介绍了施工前准备、施工流程、施工注意事项和施工验收等内容，希望能对相关人员在电力顶管施工过程中提供一定的参考和指导。
愿电力输送事业蒸蒸日上，为国家经济发展做出贡献。
电力管顶管施工方案
电力管顶管施工方案概述电力管道的施工是电力工程中非常重要的一环。
电力管顶管施工方案是为了保证电力管道的顶管工作顺利进行而制定的施工计划。
本方案将详细介绍电力管顶管施工的步骤、方法和注意事项，以确保施工的安全、高效和质量。
1. 施工准备1.1 人员组织施工前需要明确施工人员的组织结构和责任分工，包括施工队长、操作人员、安全员等。
每个人员的工作职责和权限需要明确，并严格执行。
1.2 施工场地准备施工场地需要划定出施工区域，并进行清理和平整。
同时，需要检查场地周围的环境是否适合施工，如有必要，需要进行相应的调整和改造。
1.3 施工设备准备根据施工任务的要求，准备好所需的施工设备和工具，包括起重机械、钢筋焊接机、脚手架等。
确保施工设备的完好性和操作的安全性。
1.4 施工材料准备根据施工任务的要求，准备好所需的施工材料，包括电力管道、电缆、焊接材料等。
确保施工材料的质量和数量符合要求。
2. 施工步骤2.1 清理施工现场在开始施工之前，首先需要进行施工现场的清理工作。
清理掉场地上的杂物和垃圾，并进行平整，以确保施工的顺利进行。
2.2 定位和测量根据设计图纸和施工方案，确定管道的位置和尺寸，并进行测量。
确保管道的安装位置准确无误。
2.3 开挖沟槽根据设计要求和测量结果，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
同时，需要注意施工现场的安全，保证施工人员的人身安全。
2.4 安装管道将预制好的电力管道运输到施工现场，并按照设计要求进行安装。
在安装过程中，需要保证管道的水平度和垂直度，使用合适的支撑和固定装置，确保管道的稳定性和安全性。
2.5 进行电缆敷设在管道安装完成后，进行电缆的敷设工作。
根据设计要求，将电缆沿着管道敷设，注意保护电缆的外皮和接头，避免损坏和漏电。
2.6 进行管道的接口焊接如果管道需要通过焊接来连接，需要进行相应的焊接工作。
焊接前需要清理管道表面，确保焊缝的质量和密封性。
2.7 进行压力测试在管道安装和焊接完成后，需要进行相应的压力测试，以确保管道的密封性和安全性。
电力顶管施工方案
电力顶管施工方案1. 引言电力顶管是指在城市地下道路或其他场所进行埋设电力管线的施工工艺。
本文档旨在详细介绍电力顶管的施工方案，包括工艺流程、设备要求、安全措施等内容，以确保电力顶管施工的顺利进行。
2. 工艺流程电力顶管的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1. 勘察与规划在施工前，需要进行现场勘察和规划工作。
勘察工作主要包括地质勘察、地下管线勘察等，以确保施工过程中不会损坏已有的地下设施。
规划工作主要包括线路规划、施工方案的确定等。
2.2. 设备准备与安装在施工现场搭建临时工地，并准备所需要的施工设备和工具。
根据规划确定的施工线路，安装施工所需要的设备，如顶管机、输送带等。
2.3. 开挖与顶管根据规划确定的线路，在地面上开挖出适当的沟槽，并使用顶管机进行顶管作业。
在顶管过程中，需要注意保证管线的水平和垂直度，并及时清理顶管机后方产生的土方。
2.4. 管道连接和测试顶管完成后，需要对管道进行连接和测试。
连接过程中，应保证连接的牢固和密封性；测试过程中，应进行压力测试和泄漏测试，以确保管道的质量和安全性。
2.5. 清理和修复施工完成后，需要对现场进行清理工作，清理掉施工过程中所产生的废料和垃圾。
同时，对于因施工而损坏的地面、道路等设施，需要进行修复和恢复工作。
3. 设备要求进行电力顶管施工，需要具备以下设备：•顶管机：用于进行顶管作业，可以根据实际需要选择合适的型号和规格。
•输送带：用于传输施工过程中产生的土方和材料。
•手持工具：如锤子、扳手、管钳等，用于连接管道和进行其他维修工作。
•施工车辆：用于运输设备和材料，以及搭建临时工地。
4. 安全措施在进行电力顶管施工过程中，应严格遵守以下安全措施：•人员安全：所有参与施工的人员必须佩戴符合要求的安全帽、手套、安全鞋等个人防护装备。
禁止在危险区域内吸烟、乱扔垃圾等行为。
•设备安全：施工设备必须符合相关安全标准，保证安全使用。
设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作方法，并按要求进行设备维护和检修。
电力管道顶管施工方案
电力管道顶管施工方案一、方案背景与目的随着城市建设的不断扩大和电力需求的增长，电力管道在城市中扮演着至关重要的角色。
然而，由于现有电力管道的老化和不足，急需进行顶管施工工程，以确保电力供应的可靠性和稳定性。
本方案旨在提出一套适用于电力管道顶管施工的方案，确保施工的安全、高效和环保。
二、施工前准备工作1.方案设计和评估在开始施工前，需要进行详细的方案设计和评估工作。
这包括对施工区域的土壤、地质条件进行勘察，并根据勘察结果确定施工方案。
2.安全措施和风险评估电力管道顶管施工涉及到高压电力线，因此务必制定全面的安全措施和风险评估。
确保所有施工人员都接受必要的培训，并配备合适的个人防护装备。
3.施工队伍组建与协调组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和施工人员。
保证施工队伍的协作和沟通，确保施工进度的顺利进行。
三、施工过程及技术要点1.地面准备工作首先，需要在施工区域进行地面准备，包括清理杂物、平整地面等。
确保施工区域的安全和通畅。
2.掘进工程按照设计方案，使用掘进机械进行管道掘进工作。
掘进过程中需要控制进度和方向，确保管道的准确铺设。
3.管道铺设使用专业的起重设备和管道安装工具进行管道的顶管施工。
在铺设过程中，要注意保护管道的完整性，防止损坏。
4.安装管道支架根据设计要求，在管道上适当的位置安装支架，固定管道。
确保管道的稳定性和安全性。
5.连接和密封在管道铺设完成后，进行管道的连接和密封工作。
使用适当的材料和技术，确保管道连接紧密，不漏水。
6.施工完工验收施工完成后，进行完工验收。
对管道进行必要的检测和测试，确保施工工程符合设计要求和安全标准。
四、环保与保护措施1.施工废弃物的处理在施工过程中产生的废弃物要分类收集，并采用合适的方法进行处理和回收。
尽量降低对环境的影响。
2.土地保护与恢复在施工区域进行管道顶管工程后，应及时进行土地保护与恢复工作。
确保施工区域的环境和生态得到有效的保护和修复。
五、安全措施与应急预案1.安全培训与教育在施工前，对参与施工的人员进行必要的安全培训与教育。
电力顶管主要施工方案方法
1、工程概况本工程是自安泰北路向安泰南路延伸，横跨平安大街，现有雨污水管道自北向南，穿过平安大街，因平安大街为省级道路，不便封闭交通，进行明槽开挖施工。
因此采用顶管施工工艺，进行雨污水施工。
根据现场勘查，为了不影响该路段交通通行，顶进长度设为40m。
根据现在顶管（涵）的工艺要求，污水管径6改为10mm；雨水方沟采用3.92*2.16方涵顶进。
2、施工测量本工程顶管施工管径采用D=10mm钢承顶管和尺寸为3.92m*2.16m的方涵，D=10mm管线长度为40米，方涵为40米，全长80米。
设有1个主顶坑、1个接收坑。
工作坑、接收坑开挖采用直接定线法进行轴线定位。
具体由施工队测量人员进行施测，测量负责人进行审核。
1.1地面控制点的布置根据周围环境，布置现场的测量控制点，并设永久性测量控制桩。
导线两端点依附于高一级的控制点。
在工作井及接收井附近适当加密导线点，以利于井下投点。
1.2保证施工测量精度的技术措施及资料管理为了确保工程顺利进行，确保道路顺利贯通，坚持测量复核制度。
测量放线、验线按照相关文件做好相应的资料，同时，保存好测量原始资料，以保证工程竣工时测量资料齐全。
1.3施工工艺流程进场一施工放线一工作坑施工一提升设备安装一后背、导轨安装一顶进一纠偏一注浆（减阻、作泥）」取顶管机T捻 T压浆加固T交工。
3、顶管（涵）施工因现场附近无电源，结合现场用电设备要求，我单位将采用50kw的发电机，来提供现场使用用电。
3.1顶管（涵）工作坑根据本工程特点，结合实际情况，雨水管线和污水管线合并为一个工作坑，1#井一2#井为一个井段，设2个工作坑。
其中1#井为主顶坑，2#井为接收坑。
顶管坑设置见施工平面图。
本工程顶管施工管径D=10mm钢承顶管，雨水管线为预制方涵，因此设置顶管工作坑宽度为12m; 长为6m，井深为4m。
地下土质根据地勘报告分析为粉质粘土，。
如果土质不稳定，影响施工安全坑壁稳定性要求，工作坑及接受坑均采用锚喷支护，具体施工方法见井坑平面图及断面图。
电力顶管施工方案
电力管道定向钻穿越工程施工方案2015年8月10日目录第一章概况1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)1.3工程目标 (3)第二章工程概况 (3)第三章工程特点 (4)第四章施工方案 (4)4.1施工方案概述 (4)4.2施工工艺流程 (5)4.3构筑物、管线调查 (5)4.4制定方案 (6)4.5施工准备 (6)4.6开挖工作坑 (7)4.7导向孔施工 (7)4.8扩孔施工 (8)4.9清孔 (8)4.10回托管道 (8)第五章施工进度计划 (8)5.1施工进度计划 (8)5.2施工进度控制措施 (8)第六章安全施工保证措施 (13)6.1安全教育检查措施 (13)6.2施工安全保证措施 (13)6.3雨期施工安全措施 (14)6.4管理措施 (14)第七章材料设备接、保、检、运措施 (14)7.1物资供应管理 (15)7.2材料设备接、保、检、运措施 (18)第一章概况1.1编制说明为完成预期的建设任务，达到目标，指导工程的实施，根据现场实际情况和工程特点，特编制本方案。
1.2 编制依据1.2.1《电力管道工程设计图》技术交底；1.2.2现场勘查及调查资料；1.2.3劳动部《建设项目（工程）劳动安全卫生监督规定》（劳动部96年第3号令），1996年10月17日颁布；1.2.4《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；1.2.5《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）；1.2.6《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）；1.2.7《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；1.2.8《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；1.2.9《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）；1.3工程目标工程质量合格第二章工程概况2.1工程概况：本工程为电力管沟，在遇到不可开挖部分采用的非开挖定向钻顶管施工。
本工程为配合市政道路施工，根据电力沟道设计图纸（设计变更）要求，为了能达到管沟设计截面的要求，托管为钢管根据此情况采用定向钻施工，定向钻施工应分段完成。
电力顶管施工
电力顶管施工电力顶管施工一般指钢筋混凝土顶管施工，管径由设计根据电缆需要确定，管道顶进到位后，在管道内安装电缆支架等附属设施，以敷设电缆。
顶管施工主要内容包括工作竖井及后背施工、工程注浆和管道顶进等方面。
6．1工作竖井及后背6．1．1概述本部分适用于电力隧道采用顶管施工方法工作竖井的选择和施工。
6．1．2材料要求方木、型钢、钢板、棚架。
6．1．3主要机具卷扬机、滑轮或电葫芦门式架。
6．1．4作业条件6．1．4．1施工占地范围内拆迁到位，清理完毕。
6．1．4．2临时道路畅通，场地平整，6．1．4．3施工管线低于地下水位时，6．1．5操作工艺6．1.5．1顶管工作竖井的选择。
6．1．5．2顶管工作竖井的位置选择(1)宜选在管道的井室位置。
地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物水、电已安装完毕。
施工降水应低于开挖面0．5m以下。
(2)地形和土质可用作原土后背。
(3)便于设备、材料运输及下管、出土、排水等。
(4)工作竖井距铁路路基与公路路基的距离，应根据路基及井壁的安全坡度确定，并征得管理单位的同意。
(5)工作竖井应选在地下管线较少部位。
6．1．5．3顶管工作竖井的开挖断面、支撑(1)顶管工作竖井的开挖断面，应根据工作竖井类型、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具规格、下管及出土方法等条件确定。
(2)工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式，且符合下列要求：1)有地下水时，根据管道埋深、土质类型、地下水深，采用轻型井点或管井降水方法。
2)工作竖井支撑宜采用钢木组合支撑，形成封闭式框架，矩形工作竖井四角应设斜撑。
3)工作竖井开挖深度达2m时，即应进行支撑。
4)工作竖井可采用锚喷混凝土护壁。
(3)工作竖井应有足够的工作面，竖井底尺寸应按下式计算底宽：==D1+S底长一L1+L2+L3+L4+L5式中S——操作宽度(m)，取2．4～3．2m；D1——管外径(m)；L1——管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度(m)，顶钢筋混凝土管取0．3～0．5m，金属管取0．6～O．8m，机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时，工具管长度如大于上述铺轨长度的要求，L。
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顶管工程1. 施工组织安排1.1本工程采用人工顶管,分成两个阶段施工，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
1.2 顶管施工工艺流程工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
2. 施工准备工作2.1 生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
2.2 技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校正。
3. 主要工程项目的施工技术方案3.1 人工顶管顶力的计算：1、对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式：P=n P0其中：P——总顶力n——土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。
（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。
取n 为2.0。
P0——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为2 吨，最长段以60 米计，每节管长2 米，共要顶进33.5 节管，则P0＝2*33.5＝60 吨。
则总的顶力为：P=n P0 ＝2.0*60＝120 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为156 吨, 取总的顶力F＝200 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100 吨。
2、对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。
根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
⑴工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。
根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。
大于40t/m2 时表明土质较好。
F1=S1×K1其中F1--顶管正阻力(t)S1--顶管正面积(m2)K1--顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40 吨⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。
根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。
F2=S2×K2其中F2—顶管侧摩擦力（t）S2—顶管侧面积（m2）K2—顶管侧阻力系数（t/m2）F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14 吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段60 米计算，总顶力：F=F1+F2≈239.54 吨因此，取总的顶力F＝300 吨，选用两个150 吨的千斤顶作为顶进动力设备。
3.2 工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。
工作井和接收井的结构设计见附图。
1、工作井施工工作井采用人工挖孔护壁支护结构。
工作井尺寸净空为4.5×4 米，开挖深度为3-4米左右，壁厚30cm，具体配筋方案见附图。
（1）施工工艺采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。
（2）施工流程工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
（3）施工技术要求1、每层开挖深度不大于1.0 米，满足设计标高后，回填300mm 厚碎石垫层，浇筑底板。
2、钢筋搭接长度不小于35d。
3、模板拼装要平整，牢固，设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。
4、层与层之间搭接部分要清洗干净，并凿毛。
5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。
6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣。
7、井内的积水由集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。
8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。
洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。
9、浇注完后，养护72 小时，才能拆模并开挖下一层。
10、第一层护壁必须勾挂在井口周边。
11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。
12、测量控制，底板的标高要符合设计要求。
2. 接收井施工接收井是直径为2.5 米的圆井，其护壁厚30cm，具体配筋方案见设计图纸。
3.3 顶管工作井内设备安装（一）导轨安装。
严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
1、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。
2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。
4、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
（二）下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
（三）照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。
（四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
风量的计算：1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=k×m×q式中：Q－所需风量，m3/min;k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2m－洞内同时工作的最多人数q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。
现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min2、漏风计算Q 供＝P×Q式中：Q－计算风量P－漏风系数采用Ф200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。
取P＝1.02，则Q 供＝P×Q ＝6.6×1.02＝6.73 m3/min取风量大于7000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。
（五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。
工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。
在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。
3.4 引入测量轴线及水准点（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
3.5 下管（一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。
（二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校准导轨安装的准确性。
（三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
3.6 千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为200（300）吨.拟采用2 台100（150）吨液压千斤顶。
（一）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5 处为宜。
（二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
（三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。
（四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
3.7 顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。
即可进行试顶。
首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，确定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。
在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。
顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
3.8 顶进施工中的重点工序（一）测量1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm 时，测量一次。
2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。
工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校准水准点，提高精度。
4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
（二）纠偏：当测量发现偏差在10～20mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。
当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。
同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
（三）管前挖土要求1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。
2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。
（四）接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。
选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：水沙：添加剂，1:1:0.3，随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。
填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。
3.9 工作井内管道施工管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。