窑炉砖结构砌筑验收规范
冶金工业炉窑砌筑标准
冶金工业炉窑砌筑标准本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。
第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准1.耐火材料验收的一般标准1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。
证明书。
证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。
必要时，应由实验室检验。
1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。
1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。
1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。
2.耐火材料运输的一般要求2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。
2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。
2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。
当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。
2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编号和吊点标志。
3.耐火材料保管的一般要求3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。
炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。
3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。
3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。
易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。
对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。
3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。
砌体结构工程施工质量验收的验收要求与标准
砌体结构工程施工质量验收的验收要求与标准砌体结构工程是建筑施工中一项非常重要的工作，对于保证建筑物的安全性和稳定性具有至关重要的作用。
为了确保砌体结构工程的施工质量，进行验收是必不可少的环节。
本文将详细介绍砌体结构工程施工质量验收的要求与标准。
一、施工材料的验收要求与标准施工材料是砌体结构工程的基础，其质量直接影响到整个工程的施工质量和使用寿命。
在验收施工材料时，需要考虑以下要求与标准：1. 砖块的验收(1) 规格：砖块的尺寸应符合设计要求，具备一定的强度和承重能力。
(2) 外观质量：砖块的表面应平整、无明显裂缝和缺陷，颜色一致。
(3) 抗压强度：砖块的抗压强度应达到标准要求。
2. 砂浆的验收(1) 配合比：砂浆的配合比应按照设计要求进行，保证砂浆的强度和可塑性。
(2) 水灰比：砂浆的水灰比应合适，过高或过低都会对砂浆的强度和黏结力造成影响。
(3) 施工性：砂浆应具备良好的施工性能，易于搬运和摊铺。
二、砌体结构施工的验收要求与标准砌体结构施工是砌体结构工程中的核心环节，验收施工质量时需要考虑以下要求与标准：1. 砌筑质量：砌筑应达到设计要求，砖块应牢固地砌在一起，无松动、脱空和错位现象。
2. 水平垂直度：墙体应水平、垂直，直线、面的偏差应符合规范要求。
3. 砂浆缝隙：砌体间的砂浆缝隙应均匀、密实，不得有明显的虚拟、断头现象。
4. 特殊部位处理：墙体的特殊部位如门窗洞口、接缝、拐角等应处理得平整、牢固。
5. 墙体厚度：墙体的厚度应符合设计要求，不得存在过大或过小的现象。
三、砌体表面处理验收要求与标准砌体结构工程的表面处理对于提高建筑物的美观度和保护墙体具有重要作用。
在验收砌体表面处理时需要考虑以下要求与标准：1. 表面平整度：墙体表面应平整，不得有凹凸不平的现象。
2. 防水处理：外墙表面应进行防水处理，确保墙体的防潮性和防渗透性能。
3. 表面涂料：墙体涂料的颜色、附着力、耐久性应符合设计要求。
4. 表面装饰：砌体表面的装饰瓷砖、贴面板等应安装牢固，与墙体之间无空隙。
砌体结构工程施工质量验收规范
砌体结构工程施工质量验收规范一、基本规定1.砌体用的所有材料都要符合国家规定的标准。
块体、水体、钢筋、外加剂这四类还要有材料主性能的进场复验报告，符合设计要求。
淘汰材料严禁使用。
2.按图施工、方案先行。
3.砌筑基础允许偏差，以0、30、60、90为界，允许偏差为±5、±10、±15、±20。
单位均为mm。
4.伸缩缝、沉降缝、防震缝必须清理干净，不得有任何杂物。
5.砌筑顺序：（1）基底标高不一样时，要从低处砌起，并由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础底的高差。
搭接范围内下层基础应扩大砌筑；（2）砌体转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，要按规定留槎、接槎。
6.砌筑墙体要设置皮数杆（皮数杆是指在其上划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板等高度位置的一种木制标杆）。
7.施工洞口预留，洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不应大于1m。
在抗震设防烈度为9度的地区，要根据设计单位的设计。
8.不能设置脚手眼（脚手眼是工程施工过程中脚手架管遗留的孔洞）的位置：（1）120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；（2）过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度½的高度范围内；（3）宽度小于1m的窗间墙；（4）门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；（5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；（6）设计不允许的部位；（7）轻质墙体；（8）夹心复合墙外叶墙。
9.脚手眼的补砌的砖及填塞用砖应湿润，并填实砂浆。
10.洞口超过300mm，就应该设置钢筋混凝土过梁；截面小于500mm的承重墙体和独立柱内不能埋设管线。
11.尚未施工的楼层的墙和柱，其抗风允许自由高度是有限的。
12.砌筑完基础或每一层楼后，就应该进行校核。
轴线偏差通过基础顶面或楼面校正，标高偏差可通过上部砌体灰缝厚度校正。
窑炉砌筑规范
2008-09-07 | 玻璃窑炉工程质量评定标准标签：窑炉标准玻璃熔窑2.0.1本章适用于玻璃砌筑工程的质量检验和评定。
3.0.2每座玻璃熔窑就为一个分部工程。
每个分部工程应划分为：烟道、蓄热室和小炉、熔化部和冷却部、成型室和供料通路等分项工程，其中熔化部和冷却部为主要分项工程。
（Ⅰ）保证项目2.0.3耐火材料和制品的品种、牌号、泥浆的品种、牌号、配合比、稠度必须符合本标准第1.2.1条和第1.2.2条的规定。
2.0.4干砌体内砖与砖之间必须紧靠，除设计另有要求外，不应加填充物。
湿砌砌休砖缝的泥浆饱满度必须在于：烟道、蓄热室和小炉90%,熔化部和冷却部、成型室和供料通路95%。
检查数量和检验方法应按本标准第3.2.3条的规定执行。
2.0.5桥砖砌体必须按设计标高保持水平。
多块砖砌的桥砖，砖块间必须紧靠吻合，不得透光。
桥砖的中心线必须同立柱、顶紧装置的中心线对正。
检验方法：观察和尺量检查，灯光检查。
2.0.6成型室的尺寸、成型与玻璃成型设备的相对位置必须符合设计要求。
锡槽纵向中心线必须与熔窑纵向中心线一致。
锡槽底锚固件的焊接必须牢固。
检验方法：经纬仪和拉线检查，锤击检查。
2.0.7拱脚砖必须紧靠拱脚梁。
检验方法：观察检查。
（Ⅱ）基本项目2.0.8玻璃熔窑砌体砖缝的允许厚度应符合表2.0.8的规定、其检查数量和检验方法应符合下列规定。
玻璃熔窑砌体砖缝的允许厚度项次项目砖缝允许厚度（mm）1 烟道和蓄热室（1）底和墙（2）蓄热室拱脚以上的分隔墙（3）拱3222 小炉（1）墙和拱（2）用硅砖砌筑的小炉口（3）用熔铸砖砌筑的小炉口（4）底21. 5233 熔化部和冷却部（1）用大型粘土砖砌筑的池壁（2）窑拱（3）前墙拱、分隔装置的单环拱（4）用硅砖和熔铸砖砌筑的胸墙（5）流液洞砖砌体21.5121.54 通路（1）用大型粘土砖砌筑的池壁（2）供料通路接触玻璃液的底和墙（3）拱（用带子母咽砖或不带子母口砖砌筑）（4）上部墙111.53注：表中用熔铸砖砖砌筑的部位，砖已经过切磨加工。
砌体工程施工质量验收准则
砌体工程施工质量验收准则砌体工程是建筑施工中常见的一项工作。
为了确保砌体工程的质量，需要进行验收工作。
本文将从基本原则、验收流程、验收标准等方面进行阐述，以确保施工质量的合格性。
一、基本原则1.合规性原则：砌体工程应符合国家建筑法规、相关标准和设计文件的要求，确保建筑结构的稳定性和安全性。
2.质量原则：砌体施工应确保墙体的垂直度、水平度、墙体强度及饰面质量等，满足设计和施工要求，达到规定的质量标准。
3.持续性原则：砌体工程质量验收是施工过程中的一个重要环节，应与整个施工周期相结合，并持续参与监督和管理。
二、验收流程1.前期准备：在施工开始前，施工单位应提供施工组织设计、施工方案、技术措施和材料配合等相关文件，由建设单位审查合格后方可开工。
2.基本验收：在施工过程中，应按照设计要求、施工图纸和施工规范对墙体的垂直度、水平度、墙厚等进行检查和测量，并进行记录和汇总。
3.质量验收：在墙体砌筑完毕后，应对砌体结构的强度、饰面质量等进行检验，同时还应对施工过程中出现的问题进行整改。
4.验收报告：验收结束后，施工单位应出具砌体工程质量验收报告，并向建设单位进行提交。
三、验收标准1.墙体垂直度：墙面的垂直误差值不应超过规定标准，一般为每米高度不超过10mm，整个墙体高度误差不应累计超过100mm。
2.墙体水平度：墙面的水平误差值不应超过规定标准，一般为每米长度不超过10mm，整个墙体长度误差不应累计超过100mm。
3.墙体强度：砌体工程应符合设计要求的强度等级，满足建筑结构的承载能力和安全要求。
常见的砌体强度要求为标砖强度不低于7.5MPa。
4.墙体饰面质量：墙面的饰面质量应符合相关标准和设计要求，无开裂、脱落、破损等现象，平整度和光洁度达到要求。
5.其他要求：砌体工程还需要考虑墙体的保温、隔热、防水等性能要求，特殊墙体的施工需符合相关规范和要求。
综上所述，砌体工程施工质量验收准则是建筑施工中不可忽视的一环。
砌体工程验收技术规范
砌体工程验收技术规范砌体工程作为建筑工程中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的稳固与安全。
为了确保砌体工程的质量达到标准要求，进行验收是必不可少的步骤。
本文将详细介绍砌体工程验收的技术规范，以确保施工质量和建筑物的可靠性。
一、材料验收1. 砖块材料在验收砌体工程时，首先要对砖块材料进行检查。
砖块的规格、强度等级、外观质量都需要符合国家相关标准，如GB/T 17671-1999《普通砖》。
砖块应无明显损伤，无裂缝、麻面等表面缺陷。
2. 砂浆材料砂浆是砌体工程中常用的粘结材料，因此砂浆材料的验收也至关重要。
砂浆的配合比、搅拌均匀度、抗压强度等应符合相关标准，如GB 175-2007《砂浆粘结剂试验方法标准》。
此外，还要检查砂浆中是否有杂质和过多的外加剂。
二、墙体垂直度和平整度墙体的垂直度和平整度是衡量砌体工程质量的重要指标之一。
验收时，可以利用测量仪器对墙体进行测量，并参考国家相关标准，如GB 50204-2002《建筑工程施工质量验收标准》中的要求，进行评估。
墙体的垂直度允许误差范围为±5mm/3m，平整度允许误差范围为±8mm。
三、砌筑质量及外观质量1. 砌筑单元的对正和嵌缝质量对正是指砌筑单元的位置和重心是否准确，嵌缝是指砂浆填充砌体之间的缝隙是否均匀。
验收时，应检查砌筑单元的垂直度、平整度和嵌缝的均匀度，其中嵌缝的宽度应符合设计要求。
2. 砌筑墙体的外观质量外观质量是衡量砌体工程美观程度的重要指标。
在验收中，应检查墙体表面的平整度和无明显裂缝、麻面、脱落等表面缺陷。
检查时可使用视觉检查和触摸检查相结合的方法。
四、强度验收砌体工程的强度验收是为了确保建筑物的安全性和稳固性。
强度验收应根据相关标准进行，如《砌体结构设计规范》和《建筑结构验收规范》等。
通过对砂浆和砌块的抽样进行试验，评估砌体的抗压强度是否满足要求。
五、水平缝和竖向缝验收1. 水平缝验收水平缝是指砌体墙体的水平接缝，应对接牢固、平整美观。
砌体工程质量验收规范
砌体工程质量验收规范砌体工程质量验收规范是为了保证砌体工程的质量，确保工程的安全和持久性。
下面是一份砌体工程质量验收规范，包括材料验收、施工验收和完工验收等内容。
一、材料验收1. 砖瓦材料验收（1）检查砖瓦的种类、规格、强度等是否符合设计要求；（2）检查砖瓦表面是否光滑平整，无明显缺陷，边角是否整齐；（3）视觉检查砖体的色差是否明显，色泽是否一致；（4）取少量砖瓦进行抗压试验，检查其强度是否符合标准要求。
2. 砂浆验收（1）检查砂浆配合比是否符合设计要求；（2）检查砂浆的拌合是否均匀，无结块现象；（3）取一定数量的砂浆进行抗压试验，检查其强度是否符合标准要求。
二、施工验收1. 基底处理验收（1）检查基底表面是否平整，无明显凹凸；（2）检查基底强度是否满足砌体工程要求；（3）检查基底表面是否干燥，无积水等现象。
2. 砌筑验收（1）检查砌体是否垂直、水平，是否整齐美观；（2）检查砌体是否牢固，是否有松动和空鼓现象；（3）检查砌体是否符合设计要求的尺寸和形状；（4）检查砌体墙体的竖向和水平方向的垂直度和水平度是否满足要求。
三、完工验收1. 砌体表面验收（1）检查砌体表面是否平整、光滑；（2）检查砌体表面是否有明显裂缝、脱落等缺陷；（3）检查砌体表面的色泽是否一致。
2. 砌体强度检测（1）取一定数量的砌体进行抗压试验，检查其强度是否符合设计要求。
3. 砌体围护结构验收（1）检查砌体围护结构的墙体是否完整，是否有明显缺陷；（2）检查砌体围护结构的墙体与结构之间的连接是否牢固。
四、其他1. 温度和湿度要求（1）施工时，砌体环境温度不得低于5℃，砌体和砂浆的温度差不应大于20℃；（2）施工时，砌体和砂浆的含水率不得超过10%。
2. 施工工艺要求（1）砌体顺序按照预定的施工工艺进行；（2）砌体墙体的砌筑要分层进行，每层砌体的厚度不得超过300mm；（3）砌体的拌料、搅拌和砌筑过程要符合相关规范。
以上是一份砌体工程质量验收规范，供参考。
砌体工程施工质量验收标准规程
砌体工程施工质量验收标准规程1. 总则砌体工程是建筑工程中常见的一项施工工序，其质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
为确保砌体工程的施工质量达到规定标准，制定本砌体工程施工质量验收标准规程。
2. 材料验收2.1 砖块材质验收2.1.1 砖块的规格应符合设计要求，表面应平整，无明显裂纹和毛细孔等缺陷。
2.1.2 砖块应具备一定的抗压强度，强度检测结果应满足规定标准。
2.2 砂浆材料验收2.2.1 砂浆应采用符合设计要求的砂、水泥、掺合料等原材料配制而成。
2.2.2 砂浆应达到规定的流动性和粘结强度，可进行相应的试验以确认质量。
3. 砌筑作业验收3.1 施工前准备3.1.1 前期施工准备应符合设计要求，包括搭建脚手架、检查墙体垂直度等。
3.1.2 指定专职监理人员进行全程监督，并确保砌筑方向正确、尺寸精确。
3.2 砌筑工艺3.2.1 按照设计要求根据墙体布局进行砌筑，砌体应整齐、紧密、密实。
3.2.2 对墙体夹缝进行处理，确保墙体与门窗洞口之间的间隙均匀。
3.3 砌体尺寸验收3.3.1 采用测量工具对墙体进行尺寸测量，确保长度、宽度和高度符合设计要求。
3.3.2 墙体硬度应均匀，未达到硬度要求的部分需重新处理。
3.4 砌体质量验收3.4.1 检查墙面质量，包括表面平整度、墙体垂直度和墙体平面度等。
3.4.2 检查墙体表面的开裂情况，裂缝宽度应符合要求，未达标的需修复处理。
4. 翻、修、补验收4.1 翻杂砌体的验收4.1.1 审查原砌体的抗压强度和结构完整性，确保满足翻杂砌体的要求。
4.1.2 对翻杂砌体进行检查，防止出现裂缝、空鼓等质量问题。
4.2 修补破损部分的验收4.2.1 清除表面杂物，确保修补部分与周围砌体的粘结牢固。
4.2.2 检查修补部分的表面平整度和与周围材料的颜色、纹理协调性。
4.3 补齐缺漏的验收4.3.1 确定补齐部位的砖块规格和质量要求，与原有的砌体保持一致。
4.3.2 检查补齐部位和周围砌体的连接牢固性和水平垂直程度。
窑炉砖结构砌筑验收规范
窑炉砖结构砌筑验收规范一、总则：1、为适应浮法玻璃熔窑技术的发展及规范浮法玻璃熔窑砌筑工程的施工及验收，保证浮法玻璃熔窑的砌筑质量，制订本验收规范。
2、本规范适用于浮法玻璃熔窑砌筑工程的施工及验收。
3、浮法玻璃熔窑砌筑工程必须按设计施工。
4、浮法玻璃熔窑砌筑工程应在熔窑基础、熔窑大型钢结构、联合车间厂房经检验合格并签定交接证明后才能进行施工，交接书中应包含以下内容：4.1熔窑、蓄热室、1#小炉中心线、零平及池壁标高的测量记录；4.2隐蔽工程的验收记录；4.3钢结构安装位置的主要尺寸的复测记录。
5、凡涉及本规范未作规定的内容，应执行《工业炉砌筑工程施工及验收规范》等国家现行有关标准的规定。
二、浮法玻璃熔窑砌筑工程的施工准备1、技术准备：1.1浮法玻璃熔窑施工前，业主向施工单位提供有关的设计图纸，并组织必要的图纸会审及技术交底工作；施工单位应做好相应的准备工作。
1.2按熔窑固定基准点复核熔窑1#中心线、纵向中心线、蓄热室中心线、±0标高、主梁或次梁顶面标高等关键部位的基本定位尺寸及标高。
1.3提出施工用料计划，加工件计划及砖加工方案。
1.4确定碹胎与支撑的结构形式、用料计划。
所有碹胎与支撑必须满足施工安全和设计要求。
1.5施工前必须对施工班组人员进行全面的安全、技术交底。
2、施工组织设计：2.1根据设计图纸编写可行的施工方案。
2.2依据施工合同要求、施工工程量及施工工艺，编制施工网络计划及作业计划。
2.3遵照减少施工占地面积、降低临时设施费用的原则，绘制合理的施工平面布置图。
2.4编制劳动力需用计划及施工机具需用计划。
2.5制定施工技术措施时应遵循下列原则：2.5.1为保证砖材加工和构件预制质量所采取的技术措施；2.5.2为保证施工质量所采用可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备；2.5.3熔窑关键部位的施工工艺、操作方法及质量检测手段等。
2.6建立质量保证体系和安全保证体系，根据不同的作业环境、工程特点制定相应的质量安全措施。
砌体结构工程施工质量验收标准解读
砌体结构工程施工质量验收标准解读砌体结构工程是指利用砖块、石材等砌筑材料进行建筑结构施工的一种常见方式。
在进行砌体结构工程施工时，质量验收是确保工程质量的重要环节。
本文将对砌体结构工程施工质量验收标准进行逐一解读，以便工程师和相关从业人员更好地理解、掌握和实施。
一、砌体墙体验收标准1. 材料验收标准砖块、砂浆等砌筑材料的验收要求符合国家标准或技术规范的规定，保证材料质量达到指定要求。
检查砖块表面是否平整、无裂缝、无明显疵病，砂浆的流动性、粘结性等性能是否满足要求。
2. 砌筑质量验收标准砌体墙体的垂直度、水平度、墙体的厚度、表面平整度等均需符合相关要求。
砌缝的宽度、密实度、坚固度也应进行检测和验收。
3. 强度验收标准对于砌体墙体的强度要求，需要采用对称受压试验或抗折试验等方法，确保墙体的抗压、抗弯等力学性能符合设计要求。
二、砌体结构柱验收标准1. 砌块验收标准对于柱体的砌块应进行验收，确保其符合质量要求，砌块表面平整无破损。
2. 砌筑工艺验收标准柱体的垂直度、水平度、形状应进行检测和验收，确保其满足要求。
3. 抗压强度验收标准柱体的抗压强度需进行实验测试，确保其按照设计要求具备足够的承载能力。
三、砌体结构梁验收标准1. 砌块验收标准梁体的砌块应进行验收，确保其质量合格，并且表面无裂痕、平整度符合要求。
2. 砌筑工艺验收标准对于梁体的垂直度、水平度、形状等进行检测和验收，确保其满足要求。
3. 抗弯强度验收标准梁体的抗弯强度需要进行实验测试，确保其满足设计要求，并能够承受相应的荷载。
四、砌体结构墙面验收标准1. 外墙面处理验收标准外墙面的平整度、垂直度、水平度、表面质量等进行检测和验收，确保其满足设计要求，没有裂缝、鼓包、空鼓等缺陷。
2. 内墙面处理验收标准内墙面的垂直度、水平度、表面平整度进行检测和验收，确保其满足设计要求，无明显缺陷。
3. 外墙面涂料验收标准外墙面涂料的附着力、防水性和装饰效果等进行检测，确保涂料质量符合要求。
工业窑炉砌筑工程施工及验收规范GB50211200.doc
工业窑炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20041总则1.0.1为了规范匸业窑炉砌筑L程施匸及验收行为,达到在全国范围内统•的技术要求，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于工业窑炉砌筑匸程施工及验收,包括工业炉砌筑的共同规定，以及所列各专业炉砌筑的特殊要求。
1.0.3工业炉砌筑工程应按设计图纸施工。
1.0.4工业炉砌筑匸程的材料，应按设计要求采用，并应符合本规范和现行材料标准的规定。
1.0.5工业炉砌筑丄程应于炉/基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工用交接证明书后，才可进行施工。
工序交接证明书应包括下列内容：1炉了中心线和控制标高的测虽记录以及必妥的沉降观测点的测量记录：2隐藏工程的验收合格证明：3炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明；4钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录：5可动炉了•或炉了可动部分的试运转合格的证明：6炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检査合格证明：7上道工序成果的保护要求。
1.0.6在施工中应积极采用新技术。
新技术应经过试验和鉴定并制订专门规程后，才可推广使用。
1.0.7工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动及环境保护，必须符合国家现行有关规定。
3工业炉砌筑的基本规定3.1材料(I )材料的验收、保管和运输3.1.1耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收。
运至施匚现场的材料均应具有质量证明书。
不定形火材料还应具有使用说明书。
有时效性的材料应注明其有效期限。
材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施I：前均应按文件和外观检査或挑选，必要时应由试验室检验。
注：1有可能变质或必须做二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。
2利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。
经检脸合格后，可砌于工业炉的次要部位。
3.1.2耐火材料仓库及通往仓库和施匚现场的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。
砌筑工程验收实用标准
第三章砌筑工程第一节耐火砖砌体3-1-1 本节用于窑炉用耐火砖砌筑工程Ⅰ保证项目3-1-2砖的品种、规格必须符合国家和部颁的标准以及设计要求，泥浆的品种符合设计要求，配合比符合设计及施工验收规范规定检验方法观察检查，检查出厂合格证及检验报告3-1-3窑炉拱顶若为平顶。
吊顶，所用材料必须符合设计或规范要求检验方法检查合格证材质单或检验报告3-1-4砌体泥浆必须密实饱满，泥浆饱满度不小于90%检查数量每2米抽查一处，每处连续3块砖检验方法用百格网检查砖底面与泥浆的粘结痕迹面积，每处掀三块砖取其平均值3-1-5砌体砌筑严禁留直槎，留槎做法必须符合施工规范规定检验方法观察检查3-1-6砌筑过程中严禁用水湿润耐火砖或用水浇在耐火砖砌体上Ⅱ基本项目3-1-7窑体砌要求平直，不允许有通缝现象，同一层内的前后相邻砖层上，上下相邻砖层的砖缝都应交错砌筑检查数量每5M检查10处检验方法观察检查3-1-8 烟道底的最上层砖长边应同气流方向相垂直3-1-9砌烟道耐火砖拱时，要错缝而严密，泥浆饱满，锁砖应在两侧填土夯实后打入，在耐火砖顶的上面要抹10㎜厚的稠泥浆，以后再在上面砌一层红砖拱检验方法观察和尺量检查3-1-10烟道耐火砖及拱每5M米留10--15㎜的膨胀缝检查方法观察和尺量检查3-1-11 闸板缝要砌得准确，保持垂直检查方法观察检查3-1-12烟道与烟囱连接处一定要留设锁口式沉降缝3-1-13 在窑墙整个长度上就水平向上砌筑，不允许先砌完上一段再砌下一段3-1-14砌筑时，耐火砖、保温砖、红砖墙就同时进行并由内向外退台砌筑，以便检查检验方法观察检查3-1-15对较高和较薄的窑墙不同砖种的砖层，砌到一定高度（耐火砖和保温砖约4—5层和红砖8—9层）要用砖“衔接咬砌一层”检验方法观察检查3-1-16 砖的加工面不应朝向窑内或通道的内表面检验方法观察检查3-1-17窑底膨胀缝应按设计要求砌成锁口式，并应随砌随扫干净，不被泥浆叵其他杂物堵塞，砌筑时应予先用同样厚木板塞在缝里进行砌筑，固定在砌体内的金属预埋件，应于砌底前或砌砖时安装好，并留出合适的膨胀间隙，使其受热后能自由膨胀检验方法观察和尺量检查3-1-18 墙各层砖砌筑应严格保持水平，使卡口砖和拱脚砖的标高符合设计要求检验方法用水准仪检查3-1-19窑墙的膨胀缝必须按设计要求留设，缝内杂物清理干净、塞棉紧密、且必须错缝设置。
砌筑工程施工质量验收规范
砌筑工程施工质量验收规范1. 引言砌筑工程施工质量验收是保证工程质量的重要环节之一。
本文档旨在规范砌筑工程施工质量验收的步骤和要求，以确保工程达到设计要求，具备可持续发展的特点。
2. 施工前验收在砌筑工程施工前，需要进行施工前验收，以确保施工准备工作的合理性和完备性。
2.1 基础准备在进行砌筑工程施工前，需要对基础准备进行验收。
包括地基处理、基础平整度和坚固程度的检查等。
2.2 材料准备材料准备是施工前的重要环节之一。
需要验收的内容包括砌块的规格、质量和数量，砂浆的配方和拌合效果，钢筋的规格和数量等。
2.3 施工方案施工方案的合理性对砌筑工程施工质量起着重要的指导作用。
在施工前验收时，需要对施工方案进行审查，确保其符合设计要求和相关标准。
3. 施工过程验收砌筑工程的施工过程中，需要持续对施工质量进行验收，及时发现和纠正问题，以确保工程质量的持续改进。
3.1 砌筑质量在施工过程中，需要对砌筑质量进行验收。
包括砌筑块表面平整度、水平度和垂直度的检查，砌筑接缝的间距和牢固度的检查等。
3.2 砂浆配制和使用砂浆配制和使用对砌筑工程的质量有着重要的影响。
在施工过程中，需要对砂浆的配制比例、拌合时间和拌合效果进行验收。
3.3 砌筑工艺砌筑工艺是保证砌筑工程质量的关键之一。
在施工过程中，需要对砌筑的工艺进行验收，包括湿砌和干砌工艺的选择，墙体的垂直度和水平度的控制等。
4. 竣工验收砌筑工程施工完成后，需要进行竣工验收，以确认工程质量的达标程度，为下一步的使用和维护提供参考。
4.1 砌筑墙体的外观质量竣工验收中需要重点关注砌筑墙体的外观质量，包括墙体的垂直度、水平度、表面平整度和色差等。
4.2 砌筑墙体的强度和稳定性在竣工验收中，需要对砌筑墙体的强度和稳定性进行检测。
包括使用非破坏性检测方法对墙体进行检测，以确认其强度和稳定性是否符合设计要求。
4.3 砌筑工程的标志和材料清单竣工验收时，需要核对砌筑工程的标志和材料清单，以确保施工过程中使用的材料和工艺符合设计要求和相关标准。
炉窑工程施工验收规范
炉窑工程施工验收规范一、验收前的准备工作1.施工验收的程序和要求应在炉窑施工实施方案中明确提出。
验收依据包括设计文件、设备制造和安装合同等，必须依法合规。
2.验收过程中需要使用的设备和工具应经检定，符合国家标准。
3.参与验收的人员应经过专业培训，熟悉验收流程和要求，并有足够的施工验收经验。
二、炉窑设备验收1.外观验收（1）检查设备外观是否完整无缺损，表面是否有明显的腐蚀、磕碰、变形等情况。
（2）检查设备焊接接头是否牢固，是否存在焊接裂纹、气孔等缺陷。
（3）检查设备的标识和证件是否齐全，包括出厂合格证、产品合格证、使用说明书等。
2.性能验收（1）设备操作，检查设备是否能正常启动，运行是否平稳。
（2）测量设备的关键参数，确认是否符合设计要求。
（3）设备对周围环境的影响，包括噪音、振动、排放物质等，是否在允许范围内。
3.安全验收（1）检查设备的安全防护措施是否完善，是否存在安全隐患。
（2）检查设备的控制系统是否能正确实现对设备的控制和保护。
（3）检查设备周围的安全通道和应急设施是否符合规范要求。
三、炉窑建筑验收1.外观验收（1）检查炉窑建筑的结构是否完整，有无倾斜、开裂等情况。
（2）检查炉窑建筑的保温隔热层是否安全、完整、无损伤、渗漏等。
（3）检查炉窑建筑的外部防护层、耐火砖等是否完整无缺损。
2.内部结构验收（1）检查炉窑内部结构的垂直度、平整度、圆度是否符合设计要求。
（2）检查炉窑内部的砌筑质量，是否存在错台、空鼓、渗漏等情况。
（3）检查炉窑内部的烟气排放系统是否畅通，是否有积灰、积炭等现象。
3.安全验收（1）检查炉窑的安全逃生通道是否畅通，是否有防火门、安全出口标识等。
（2）检查炉窑的防火墙、防火隔离带等是否符合规范要求。
（3）检查炉窑的火灾报警系统、灭火系统、排烟系统等是否正常工作。
四、验收记录1.对于每一次施工验收都需要进行详细记录，包括验收的时间、地点、验收人员名单、验收结果等内容。
2.记录还应当包括设备和建筑的详细参数、性能、外观、安全等方面的情况。
砖砌体施工质量验收规范
《砖砌体施工质量验收规范》《砖砌体施工质量验收规范》的全部内容满意回答4砌筑砂浆4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
说明：4.0.1水泥的强度及安定性判定是判定水泥是否合格的两项技术要求，因此在水泥使用前应进行复检。
本规范检验批的规定中与以往的砌体施工验收规范不同之处在于“同一编号”。
由于各种水泥成分不一，当不同水泥混合使用后往往会发生材性变化或强度降低现象，引起工程质量问题，故规定不同品种的水泥，不得混合使用。
4.0.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
说明：4.0.2 砂中含泥量过大，不但会增加砌筑砂浆的水泥用量，还可能使砂浆的收缩值增大，耐久性降低，影响砌体质量。
对于水泥砂浆，事实上已成为水泥粘土砂浆，但又与一般使用粘土膏配制的水泥粘土砂浆在其性质上有一定差异，难以满足某些条件下的使用要求。
M5以上的水泥混合砂浆，如砂子含泥量过在，有可能导致塑化剂掺量过多，造成砂浆强度降低。
因而对砂子中的含泥量做了相应的规定。
对人工砂、山砂及特细砂，由于其中的含泥量一般较大，如按上述规定执行，则一些地区施工用砂要外地运去，不仅影响施工，又增加工程成本，故规定经试配能满足砌筑砂浆技术条件时，含泥量可适当放宽。
4.0.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
4.0.4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
说明：4.03.-4.0.4 脱水硬化的石灰膏和消石灰粉不能起塑化作用又影响砂浆强度，故不应使用。
4.0.5 拌制砂粉用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
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窑炉砖结构砌筑验收规范一、总则：1、为适应浮法玻璃熔窑技术的发展及规范浮法玻璃熔窑砌筑工程的施工及验收，保证浮法玻璃熔窑的砌筑质量，制订本验收规范。
2、本规范适用于浮法玻璃熔窑砌筑工程的施工及验收。
3、浮法玻璃熔窑砌筑工程必须按设计施工。
4、浮法玻璃熔窑砌筑工程应在熔窑基础、熔窑大型钢结构、联合车间厂房经检验合格并签定交接证明后才能进行施工，交接书中应包含以下内容：4.1 熔窑、蓄热室、1#小炉中心线、零平及池壁标高的测量记录；4.2 隐蔽工程的验收记录；4.3 钢结构安装位置的主要尺寸的复测记录。
5、凡涉及本规范未作规定的内容，应执行《工业炉砌筑工程施工及验收规范》等国家现行有关标准的规定。
二、浮法玻璃熔窑砌筑工程的施工准备1、技术准备：1.1 浮法玻璃熔窑施工前，业主向施工单位提供有关的设计图纸，并组织必要的图纸会审及技术交底工作；施工单位应做好相应的准备工作。
1.2 按熔窑固定基准点复核熔窑1#中心线、纵向中心线、蓄热室中心线、±0 标高、主梁或次梁顶面标高等关键部位的基本定位尺寸及标高。
1.3 提出施工用料计划，加工件计划及砖加工方案。
1.4 确定碹胎与支撑的结构形式、用料计划。
所有碹胎与支撑必须满足施工安全和设计要求。
1.5 施工前必须对施工班组人员进行全面的安全、技术交底。
2、施工组织设计：2.1 根据设计图纸编写可行的施工方案。
2.2 依据施工合同要求、施工工程量及施工工艺，编制施工网络计划及作业计划。
2.3 遵照减少施工占地面积、降低临时设施费用的原则，绘制合理的施工平面布置图。
2.4 编制劳动力需用计划及施工机具需用计划。
2.5 制定施工技术措施时应遵循下列原则：2.5.1 为保证砖材加工和构件预制质量所采取的技术措施；2.5.2 为保证施工质量所采用可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备；2.5.3 熔窑关键部位的施工工艺、操作方法及质量检测手段等。
2.6 建立质量保证体系和安全保证体系，根据不同的作业环境、工程特点制定相应的质量安全措施。
3、耐火材料的验收、保管和运输：3.1 耐火材料必须按业主现行的有关标准（规范）检查验收，所有耐火材料都必须有国家认证的耐火材料产品质量监督检验中心出具的检验报告。
3.2 耐火材料运至现场后，应防止受湿受潮，并按照材质、型号分别堆放，用标签进行分类，标明规格、型号和使用部位。
3.3 耐火材料的存放应有明细台帐及存放位置平面分布图。
3.4 按施工顺序，先施工部位的耐火材料存放宜靠近运输路线。
3.5 砖垛间的距离、人行道的宽度不小于600mm；运输通道的宽度不小于1500mm；砖垛与墙的距离不小于500mm。
3.6 需加工及预砌筑的耐火砖，应堆放在便于运输的地方。
3.7 耐火材料在运输和装卸时应采取防护措施，以免砖体损坏及受湿受潮。
4、碹胎制作：4.1 碹胎制作必须依据图纸规定合理选材，精细制作。
保证弧度准确，胎面平整并且组装坚固、结构稳定，拆除灵活。
4.2 对于跨度较大、承重较大的碹胎，应绘制碹胎制作施工图和进行必要的承载能力计算。
4.3 大碹胎的弯板间距应控制在450mm～500mm，板条厚度应控制在22mm～28mm并双面刨光。
三、浮法玻璃熔窑的砌筑1、一般规定：1.1 浮法玻璃熔窑的砌筑施工中除设计另有规定外，下列部位应干砌：池壁、池底大型粘土砖、池底铺面及盖缝砖、下间隙砖、熔化区挂钩砖、熔化区胸墙砖、喷火口平碹砖、小炉墙砖、小炉碹砖、小炉底砖、喷嘴砖及喷嘴间隙砖、卡脖吊墙砖、蓄热室格子砖、流道流槽及唇砖、流道闸板及盖板。
其他部位应湿砌。
1.2 除设计中规定留膨胀缝或加入填充物之外，干砌的砌体内砖与砖之间应相互紧靠，不加填充物。
1.3 根据施工部位的不同要求，对干砌部位的耐火砖应进行挑选、加工、预砌筑及编号。
1.4 砌筑砖材用的泥浆耐火度和化学成分，应与所用砖材的耐火度和化学成分相适应。
泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应按设计要求选定。
砖材泥缝的饱满度应大于95%。
1.5 浮法玻璃熔窑各部位砌体的砖缝厚度，应符合表1.5规定的数值。
表1.5 浮法玻璃熔窑各部位砌体砖缝的允许厚度注：各类砌体的砖缝厚度应分别符合下列规定：特类砌体不大于0.5mm；Ⅰ类砌体不大于1.0mm；Ⅱ砌体不大于2.0mm；Ⅲ类砌体不大于3.0mm。
1.6 电熔砖结构（除下间隙和喷嘴结构外）在生产厂家都应该加工、预组装、编号；山墙承重碹在砌筑前应该预组装；熔化部大碹、冷却部大碹、蓄热室碹、炉条碹应该预组装。
1.7 砌筑各部位的池底，均应从熔窑纵向中心线向两侧进行。
1.8 砌筑碹顶时，应沿碹的纵向中心线打入一排锁砖。
碹顶在锁砖打入后，应以稀泥浆灌缝。
1.9 池壁、池底及其上部结构全部砌筑完后，砌体的内表面应用钢丝刷清除脏物，并用吸尘器将脏物吸除。
1.10 窑碹保温层施工前，应进行碹顶清扫和密封工作。
1.11 熔窑各部位集中留设的膨胀缝，其尺寸允许偏差为0～5mm。
膨胀缝中不能存有木块和纸板等任何杂物。
1.12 保温的玻璃熔窑碹顶，在膨胀缝处、热电偶砌块处不应保温。
1.13 所有加工过的砖材必须吹扫干净。
1.14 熔窑的墙体，每米高的垂直度允许偏差为2mm，全高垂直度允许偏差为5mm；蓄热室墙每米高的垂直度允许偏差为2mm，全高垂直度允许偏差为10mm。
1.15 不得将钢结构包在砖结构之内，要保证熔窑钢结构的散热。
2、烟道、蓄热室和小炉2.1 烟道墙和蓄热室墙用两种以上不同材质的耐火砖砌筑时，除设计另有要求外，沿高度方向每隔500mm左右咬砌一层，应内侧砖咬砌外侧砖。
2.2 蓄热室炉条不能歪斜，其间距应符合设计尺寸，允许偏差为±2mm，炉条找平砖的顶面标高允许偏差为±1.5mm。
2.3 各个小炉、蓄热室砌筑的实际中心线与设计中心线的允许偏差3mm。
2.4 蓄热室格子体全高的垂直度允许偏差的10mm，格子体上表面平整度允许偏差为10mm。
上下层的格孔应垂直，水平观察孔与水平格孔应对准。
2.5 砌筑小炉斜碹，在骨架未箍紧前应采取防止斜碹下滑措施。
3、熔化部和冷却部：3.1 熔化部和冷却部大碹砌筑前，应对立柱采取临时固定措施。
砌筑大碹碹脚砖之前应调整碹脚支撑钢件，在碹脚砖与支撑钢件间、支承钢件与立柱间的不平整处只允许用钢片调整，严禁垫砖片或耐火泥。
大碹碹脚砖与熔窑中心线的间距和碹脚砖的标高，必须符合设计尺寸。
3.2 每砌五层碹砖，应用胎面卡板卡量和拉线检查。
碹砖的砖缝应与碹的半径方向吻合，碹的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过2mm。
碹的端部所用砖（沿纵向）的尺寸应不小于主砌砖的尺寸。
3.3 大碹砌筑完成后，应逐渐和均匀地拧紧各对立柱间拉条的螺母，使大碹逐渐拱起，拱起量在8～10mm，用来检查碹顶中间和两肋上升、下沉的标志应先行设置。
必须在大碹脱离开碹胎，并经过检查未发现下沉、变形和局部下陷，才可拆除碹胎。
3.4 卡脖前、后山墙承重碹和冷却部后山墙碹，必须先将拉条紧好后，才能砌筑上部砖结构。
对于双层碹，上层碹砌得不能比下层紧。
3.5“L”吊墙、“T”吊墙、卡脖前后山墙、冷却部后山墙砌筑时，其中心线必须与立柱、顶紧装置的中心线对正，允许偏差为3mm。
3.6 挂钩砖顶面应砌平。
挂钩砖的内弧面与托板间，应保留5mm以上的间隙。
挂钩砖之间的膨胀缝应采用粘贴胶带封严，防止杂物入内。
上间隙砖与大碹间的间隙（没有上间隙砖的结构，应采用锆英石泥隔离），应用与砌体相适应的浓耐火泥浆填充。
砌筑挂钩砖和胸墙时，应采取防止砌体向窑内倾斜的措施。
3.7 熔化部和冷却部碹砖，凡砖材之间的接触面如达不到要求精度都应加工。
加工精度大小头偏差±0.5mm，平整度允许偏差±0.5mm。
3.8 窑底垛砖顶面标高允许偏差0～-1.5mm。
3.9 池底大砖六面加工，砖的加工面应用靠尺和方尺进行检查，尺寸偏差允许±1mm。
3.10 池底的砖缝，除设计特别标明的部位外，在纵横方向均应对正，并按设计要求留设膨胀缝。
所有的池底砖缝都应采用粘贴胶带封严，防止杂物进入。
池底的砖缝必须位于下面支撑砖垛的中心线位置上，其允许偏差为±2.5mm。
3.11 熔化部、冷却部池底铺面砖的排砌应按设计要求留膨胀缝，并防止杂物进入。
3.12 池底上表面在砌筑池壁的部位应测量找平。
砌池壁时，池底砖外缘不得在池壁砖外缘以内。
3.13 砌筑池壁电熔砖时，应将容重大、质量好的砖块用于高温易侵蚀的部位。
3.14 池壁转角处池壁砖不应交错砌筑，除设计另有标明外，该处应沿较长的池壁砌成直缝。
3.15 熔化部和冷却部池壁顶面标高允许偏差为0～-3mm；胸墙顶面标高允许偏差为0～-1.5mm。
3.16 熔化部池壁顶面与胸墙挂钩砖之间的间隙，不得用砖片填充。
3.17 投料口“L”吊墙和卡脖“T”吊墙的中心线与熔窑纵向中心线的允许偏差为3mm。
投料口“L”吊墙和卡脖“T”吊墙底面与设计池壁顶面的距离允许偏差为±3mm。
四、浮法玻璃熔窑砌筑工程的冬天、雨天及暑天施工1、玻璃熔窑砌筑必须在厂房封顶且屋面防水处理后开始，厂房周围应有排水措施。
2、特殊情况需在雨中运输耐火材料时，必须采取防雨措施。
3、砌筑熔窑时，工作地点和砌体周围的温度均不应低于5℃，否则必须采取保温措施。
4、工作地点和砌体周围的温度大于30℃时，可视为暑天施工。
暑天施工时，水温、料温均应控制在30℃以下。
烈日曝晒下的物料使用前应冷却降温。
5、冬天、雨天及暑天施工时应做专门的施工记录。
五、浮法玻璃熔窑砌筑工程的验收1、浮法玻璃熔窑砌筑工程应按现行国家标准《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》中规定的检验方法进行检验评定。
2、浮法玻璃熔窑砌筑工程完工后，应按本规程及时组织验收。
验收时应提供下列资料：1、交工验收报告。
2、竣工项目一览表。
3、开工、竣工报告。
4、设计变更资料。
5、耐火材料和钢结构质量证明材料。
6、中间验收单。
7、专业交接单。
8、重大工程问题处理文件。
9、每天的施工记录。
3、浮法玻璃熔窑施工验收后，应及时组织烘炉，如不能及时烘炉，应采取相应的保护措施。