催化裂化装置加氢石脑油回炼影响分析

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加氢裂化重石脑油氮含量超标问题原因分析及应对措施

加氢裂化重石脑油氮含量超标问题原因分析及应对措施摘要：分析中国石油长庆石化公司120万吨/年加氢裂化装置重石脑油氮含量超标的原因。

加氢裂化重石脑油的芳烃潜含量高，是连续重整的优质原料，连续重整装置催化剂对重石脑油氮含量比较敏感，需要从源头控制。

该装置于2020年4月8号至4月15号进行E3403内漏检修及开工。

一周后发现重石脑油氮含量超标，重石脑油氮质量指标远高于控制指标0.5mg/kg，重整装置被迫降量处理，严重影响了物量互供，造成了损失。

通过一系列的分析研究排查，确定影响加氢裂化装置氮含量超标的原因为缓蚀剂注入量高造成。

通过变更优化操作条件，最终实现重石脑油氮含量＜0.50 mg/kg，达到指标要求。

2021年1月29日至2021年2月4日发现重石脑油氮含量再次超标，经过研究排查，确定原因为高压驱盐成膜剂注入量过高。

通过减少成膜剂注入量，重石脑油氮含量合格。

关键词：加氢裂化装置；重石脑油氮含量超标；缓蚀剂；高压驱盐成膜剂；1概述1.1装置简介长庆石化公司120万吨/年加氢裂化装置由洛阳工程设计院设计，本周期使用shell公司研发的DN-3552/DN-3621加氢精制催化剂，Z-MD20加氢裂化催化剂，采用一段串联全循环流程，兼顾一次通过，反应部分采用热分流程，炉前混氢工艺，设置双反应器，尾油循环至精制反应器入口。

分馏部分采用了“脱丁烷塔+分馏塔+石脑油分馏塔”方案，同时设置了轻烃回收设施。

以长庆原油产生的减压蜡油为原料，主要产品航煤、柴油，同时副产轻石脑油、重石脑油、液化气、尾油。

本装置航煤、柴油作为产品去产品罐区；轻石脑油作为异构化原料生产出优质汽油调和组分；重石脑油作为重整原料；少量的加氢裂化未转化油去催化裂化作原料；含硫干气脱硫后并瓦斯管网。

由于原料油硫含量较低约800ppm，为提高催化剂活性，装置开工过程及正常生产时均要进行注硫，硫化剂采用二甲基二硫（DMDS）。

文章就重石脑油氮含量超标原因进行分析和初步探讨如何解决。

催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响

催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响摘要：为了确保工厂生产平衡，满足不同标号的汽油产品的生产需求，催化裂化单元间歇回炼轻质污油，轻质污油自距一段提升管反应器出口下500ｍｍ处经一次雾化后喷入。

了解加氢石脑油的回炼对反应过程和产品分布的不同影响，可以对未来生产调整提供数据参考。

关键词：催化裂化；回炼；加氢石脑油一、装置概况描述催化裂化反应是比较复杂的平行顺序反应，在催化剂表面上的酸性活性中心作用下以正碳离子机理进行，热裂化是在高温条件下通过自由基机理进行，热裂化产物中含有大量的乙烯、烷和α-烯烃，但异构烃类很少，烯烃与烷烃之比也较小。

提升管反应器总标高23400 mm，轻质污油回炼喷嘴位于22900mm，轻质污油经两组中心对称喷嘴进入反应器，通过对比投用轻质污油回炼前后产品分布变化，计算Ｒ值、异构化系数和氢转移系数来了解加氢石脑油做轻质污油回炼对反应过程的影响。

二、加氢石脑油回炼前后产品对比表1为加氢石脑油馏程参数。

在标定期间，加氢石脑油馏程基本维持稳定，由表1可知，从2013年5月8日至5月9日，虽然加氢石脑油馏程范围变化较大，初馏点和终馏点分别相差11℃和6℃，但此期间加氢石脑油不做回炼，从5月10日至5月16日，加氢石脑油性质趋于稳定，在此期间投用回炼且回炼量以5t/h递增，确保标定数据的严谨准确。

1.产品的分布变化。

标定期间催化裂化装置操作条件稳定，二反出口温度控制在５１０℃，反应压力控制在２４５～２５５ｋＰａ，汽油干点在210℃左右，同时为直观地反映加氢石脑油回炼的影响，在计算数据中扣除了粗三甲苯、外来轻烃及稳定汽油蒸汽压调整等带来的影响。

表２为产品物料平衡。

由表2可知，改变轻质污油回炼量后，各项参数均发生了一定变化。

由表2可知，2013年5月8日至5月17日加氢石脑油回炼量由0增加至25t/h，因蜡油进料基数增大，干气产量由13.83t/h增长至14.51t/h，但收率下降了0.18百分点，同样液化石油气收率下降了1.70百分点，柴油收率下降0.99 百分点，汽油收率增加3.02百分点。

加氢裂化装置提高石脑油收率

加氢裂化装置提高石脑油收率一、加氢裂化技术原理加氢裂化技术是一种通过加氢作用将重质烃分子裂解成轻质产品的技术。

加氢裂化过程主要包括催化剂的裂化作用和氢气和重质烃的反应两个基本步骤。

催化剂通常是一种具有金属氧化物或氧化态间元素的复合物，催化剂的组分和结构对裂化效果有着重要影响。

氢气作为裂化过程中的反应介质，主要通过和重质烃发生氢解作用，可以将重质烃裂解成较轻的烃类化合物。

加氢裂化技术不仅能够提高石脑油收率，还可以改善产品的质量，减少烯烃和芳烃的含量。

二、加氢裂化装置结构加氢裂化装置通常由加氢反应器、分离装置、冷却装置和再生装置等部分组成。

加氢反应器是加氢裂化装置的核心部件，是重质烃和氢气进行反应的地方。

反应器通常采用催化剂填充床或固定床技术，通过控制反应温度、压力和氢气流量等参数，可以有效地控制裂化反应的进行。

分离装置主要用于分离反应产物，将石脑油和其他轻质产品从氢气和重质烃中进行分离。

冷却装置用于对分离产物进行冷却处理，以便进行进一步的分离或加工。

再生装置用于对催化剂进行再生处理，以恢复其活性和选择性。

加氢裂化装置的结构设计和工艺参数设置对提高石脑油收率具有重要影响。

三、加氢裂化工艺优化为了提高石脑油收率，加氢裂化工艺需要进行优化设计，包括催化剂选择、反应条件控制和分离技术改进等方面。

首先是催化剂的选择，要选择具有高活性和选择性的催化剂，以提高裂化反应的效率和产物质量。

第二是对反应条件进行合理控制，包括控制裂化温度、压力和氢气流量等参数，以提高反应的收率和选择性。

第三是对分离技术进行改进，采用高效的分离装置和新型的分离技术，提高石脑油的提取效率和质量。

通过对加氢裂化工艺的优化设计，可以有效地提高石脑油的收率，降低能耗和环境污染。

加氢裂化装置作为炼油行业中一种重要的提高石脑油收率的技术装置，已经得到了广泛应用。

通过对加氢裂化技术原理、装置结构和工艺优化等方面的研究和改进，可以有效地提高石脑油的收率，提高炼油厂的经济效益，降低原油消耗，减少环境污染。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理二、问题分析1. 原料质量波动加氢裂化装置的运行性能与原料质量密切相关，而轻石脑油中的硫化氢含量受原料原油的硫含量以及加工工艺的影响。

当原料质量波动较大时，轻石脑油中的硫化氢含量易出现超标情况。

2. 运行参数不稳定加氢裂化装置的运行参数包括温度、压力、催化剂活性等，这些参数的不稳定会影响裂化反应的进行，导致轻石脑油中硫化氢含量超标。

3. 催化剂失活加氢裂化装置使用催化剂进行加氢裂化反应，长时间运行后，催化剂容易发生失活和脱氧，影响反应的进行和产品质量。

4. 设备老化加氢裂化装置作为生产设备，随着运行时间的增长，设备容易出现老化和磨损，导致工艺管道泄漏和操作不便，从而影响产品质量。

三、问题对策1. 优化原料配置通过合理调整原料质量波动较大的轻石脑油原料，尽量选择硫含量低、其他成分稳定的原料，以降低硫化氢含量超标的风险。

3. 强化催化剂管理定期对加氢裂化装置的催化剂进行检测和评估，发现催化剂失活或脱氧的问题及时更换或修复，保证催化剂的活性和稳定性。

4. 加强设备维护加氢裂化装置要加强设备维护，定期检查和更换老化和磨损严重的设备部件，保证设备的正常运行和产品质量。

五、问题对策的实施1. 优化原料配置炼油企业应当建立完善的原料供应体系，与供应商建立长期合作关系，优化原料配置，降低原料质量波动对产品质量的影响。

对于原料质量波动较大的原料，炼油企业应当建立质量管控措施，减少硫化氢含量超标的风险。

2. 稳定运行参数炼油企业要加强加氢裂化装置的生产过程监控，建立完善的数据采集和分析系统，实时监测运行参数的波动情况，并制定相应的调整方案，确保运行参数的稳定。

六、问题对策的效果评估1. 规范生产管理，降低硫化氢含量超标风险；加强生产监控和数据分析，保证运行参数的稳定，避免硫化氢含量超标；催化剂管理制度的建立，及时发现和解决催化剂失活和脱氧问题；设备维护管理制度的建立，延长设备寿命，降低了设备老化带来的风险。

加氢裂化装置提高石脑油收率

加氢裂化装置提高石脑油收率1. 引言1.1 背景介绍近年来，随着能源需求的不断增长和石油资源的日益枯竭，石油加工技术的研究逐渐成为石油工业的热点之一。

石脑油是石油加工中重要的产品之一，其在化工、能源等领域有着广泛的应用。

传统的加工方法在提取石脑油方面存在着效率低、能耗高等问题，导致石脑油的收率较低。

为了解决这一问题，研究人员提出了利用加氢裂化技术来提高石脑油的收率。

加氢裂化是一种通过加氢作用对石油原料进行裂化反应的技术，可有效提高石脑油的产率和质量。

通过调整加氢裂化装置的参数和优化操作流程，可以最大限度地提高石脑油的收率，提高石油加工的效率和经济效益。

本文旨在探讨加氢裂化技术在提高石脑油收率方面的应用，分析加氢裂化装置的操作原理和影响因素，并提出针对性的优化方法，以期为石油加工行业提供有益的参考和借鉴。

【2000字】1.2 研究意义石脑油是一种重要的石油炼制产品，广泛应用于化工、能源等领域。

石脑油的产出对国家经济具有重要意义，因此提高石脑油收率一直是炼油行业的研究重点之一。

加氢裂化技术是提高石脑油收率的有效途径之一，通过在高温、高压、催化剂存在的条件下将重质石油馏分转化为轻质产品，提高石脑油的产量和质量。

研究加氢裂化装置对石脑油收率的影响具有重要的意义。

加氢裂化技术对石脑油收率的影响因素包括温度、压力、催化剂种类和加氢裂化装置参数等。

优化这些参数可以有效提高石脑油的收率，降低生产成本，提高经济效益。

本文旨在研究加氢裂化装置对石脑油收率的影响因素，并探讨加氢裂化技术在提高石脑油收率方面的应用前景，为炼油行业的发展提供理论支持和实践指导。

1.3 研究目的研究目的是通过加氢裂化技术提高石脑油的收率。

石脑油是一种重要的石油产品，其收率直接影响着炼油厂的经济效益。

目前，石脑油的生产面临着一些挑战，如原料质量不稳定、设备老化等问题，导致产量和质量波动较大。

研究加氢裂化装置技术，优化工艺参数，提高石脑油收率，具有重要的意义。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理加氢裂化装置是石油加工过程中的一种重要设备，用于将重质石油馏分转化为高值轻质馏分，如汽油和石脑油。

加氢裂化装置在运行过程中可能会出现一些问题，其中一个常见的问题是轻石脑油中硫化氢含量超标。

本文将分析加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标的原因，并提出相应的处理方法。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标的一个可能原因是催化剂失活。

催化剂在加氢裂化过程中起到重要的作用，但长时间的运行会导致催化剂失活。

失活的催化剂无法有效地去除石脑油中的硫化氢，从而导致硫化氢含量超标。

处理这个问题的方法是更换催化剂，并定期对催化剂进行再生和活化操作，以确保催化剂的良好性能。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标的另一个可能原因是工艺参数不合理。

加氢裂化过程中，温度、压力和流量等工艺参数的设置对轻石脑油中硫化氢的去除效果有重要影响。

如果工艺参数设置不当，可能导致硫化氢无法充分去除，从而引起硫化氢含量超标。

对于这个问题，可以通过优化工艺参数的设置来解决。

可以通过调整操作温度和压力，增加催化剂的用量，增加氢气的流量等方式来提高硫化氢的去除效果。

加氢裂化装置在运行过程中可能会出现设备故障，如压力阀门、分离器和反应器等设备的泄漏或堵塞等问题，导致硫化氢无法有效地脱除。

针对这种情况，需要及时检修和维护设备，确保设备的正常运行。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标还可能与原料的硫含量有关。

如果原料中硫含量较高，那么即使加氢裂化装置的硫去除效率很高，也难以彻底去除硫化氢，从而导致硫化氢含量超标。

针对这种情况，可以通过提前加氢前对原料进行脱硫处理，降低原料中的硫含量。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标的原因多种多样，包括催化剂失活、工艺参数不合理、设备故障和原料硫含量过高等。

要解决这个问题，需要进行全面的分析和调查，并采取相应的措施，如更换催化剂、优化工艺参数、维护设备和进行原料脱硫处理等，以确保加氢裂化装置的正常运行和轻石脑油的质量标准。

加氢裂化重石脑油氮含量超标分析与对策

加氢裂化重石脑油氮含量超标分析与对策杨杰，李保良，王晨（中海油惠州石化有限公司炼油二部，广东省惠州市516086）摘要：某公司加氢裂化装置自2019年4月20日检修开工以来，一直处于低负荷运行，随着原料中催化裂化柴油比例的提高，重石脑油氮质量分数逐渐增加，超过了指标（0．5μg /g ）。

通过对装置物料互串、反应深度、回流罐界位、氮化物分析等排查发现：水溶性分馏缓蚀剂的发泡性和油溶性对重石脑油氮含量有直接影响。

通过采取降低缓蚀剂配液浓度，减少缓试剂注入量的措施后，装置重石脑油氮含量合格。

关键词：加氢裂化重石脑油氮含量超标缓蚀剂某加氢裂化装置采用中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院开发的加氢催化剂FF-66［1］和裂化催化剂FC-32A ［2-3］，以直馏柴油和催化裂化柴油为原料，其中催化裂化柴油比例不大于30%（质量分数）。

主要生产优质轻石脑油、重石脑油、喷气燃料、柴油，其中重石脑油作为重整装置原料，轻石脑油作乙烯料，喷气燃料和柴油直接作为目的产品销售。

自2019年4月20日检修开工以来，装置一直处于低负荷运行（70%负荷，总进料量300t /h ，其中催化裂化柴油掺炼量65t /h ），操作稳定。

5月下旬，逐步提高处理量至345t /h ，其中催化裂化柴油掺炼量提高至90t /h 。

原料氮含量相对稳定，一直在控制指标范围内。

从5月27日开始，重石脑油氮质量分数持续增高，但未超指标上限（0．5μg /g ）［4］。

6月10日重石脑油氮质量分数超过了指标限定值，达到了0．8μg /g ，已经严重影响下游重整装置稳定运行。

经过全面排查与分析找到了原因，与以往行业内相关经验［5-6］不同，本次重石脑油氮含量超标与分馏缓蚀剂有关。

经过操作调整，6月13日重石脑油氮含量很快恢复正常。

1排查过程1．1物料互串加氢裂化装置重石脑油作为重整原料，对硫、氮含量要求很高，稍微夹杂一些污染物，比如污油等，很容易引起硫、氮含量超标。

加氢裂化装置提高石脑油收率

加氢裂化装置提高石脑油收率加氢裂化装置是炼油厂中的重要设备，它能够将重质原油中的长链烃分子裂解成短链烃分子，提高石脑油收率，并得到更高质量的产品。

在炼油工艺中，加氢裂化装置起着举足轻重的作用，对提高炼油厂产品的附加值和经济效益具有重要意义。

下面我们就来详细了解一下加氢裂化装置是如何提高石脑油收率的。

加氢裂化装置还能够改善产品的硫含量和芳烃含量。

重质原油中的硫含量和芳烃含量较高，对产品的品质和环境保护都有一定的影响。

而加氢裂化装置能够通过加氢处理，将原油中的硫化合物和芳香烃分子还原成饱和烃分子，降低产品的硫含量和芳烃含量，提高产品的清洁度和环保性能。

这对于提高石脑油的收率和产品品质具有重要意义。

加氢裂化装置还能够通过裂化重质油分子，生成更多的石脑油和石脑油精制产品。

石脑油是炼油产品中的一种重要产品，它广泛应用于化工、化肥、合成橡胶等领域。

而加氢裂化装置通过高温加氢催化作用，能够将重质原油中的长链烃分子裂解成短链烃分子，生成更多的石脑油产品。

加氢裂化装置还能够通过加氢处理，提高石脑油的质量，得到更多的石脑油精制产品。

这样一来，不仅能够提高石脑油的收率，还能够得到更多的高品质产品，满足市场需求，提高炼油厂的竞争力和经济效益。

加氢裂化装置还能够通过优化工艺参数和提高设备性能，实现更高效的操作和更低的能耗。

加氢裂化装置是炼油厂中的一种高能耗设备，对其操作参数和工艺性能进行优化，能够有效降低能耗，提高设备的使用效率和稳定性。

这对于提高石脑油的收率和产品质量，降低生产成本，提高炼油厂的经济效益具有重要意义。

加氢裂化装置提高石脑油收率

加氢裂化装置提高石脑油收率
加氢裂化装置是炼油厂中常见的一种设备，用于将重质石油馏分加氢裂化成轻质产品，其中包括汽油、柴油和石油化工原料。

在加氢裂化过程中，不仅能提高产品质量，还能提
高石脑油的收率，对于提高炼油厂的经济效益具有重要意义。

石脑油是一种重要的石油产品，主要用于生产乙烯、丙烯等重要的石油化工原料，同
时也是炼油厂的重要产物之一。

提高石脑油的收率对于炼油厂来说是非常有利的，可以增
加企业的盈利能力，提高整体经济效益。

而加氢裂化装置正是一种提高石脑油收率的有效
手段之一。

加氢裂化能够提高产品的收率。

在传统的炼油工艺中，石脑油的收率往往较低，大量
的重质馏分只能转化为燃料油等低附加值产品。

而通过加氢裂化装置，这些重质馏分可以
被有效地转化为石脑油等高附加值产品，从而提高了整体的产品收率，也提高了炼油厂的
竞争力和盈利能力。

加氢裂化装置可以实现对石脑油的精细化管理。

通过加氢裂化装置，可以实现对石脑
油收率和质量的精确控制，能够根据市场需求和产品规格的变化，灵活调整生产工艺，实
现产品的定制化生产，满足不同客户的需求。

加氢裂化装置还能够减少对其他原油加工装
置的负荷，降低了生产成本，提高了资源利用效率。

在实际的生产中，加氢裂化装置提高石脑油收率的效果已经得到了广泛的验证。

许多
炼油厂通过引进和优化加氢裂化装置，实现了石脑油收率的显著提高，提高了产品质量和
市场竞争力，也提高了企业的经济效益。

比如在中国，许多大型炼油企业已经投资建设了
多套加氢裂化装置，有效提高了石脑油的收率，为炼油工业的发展做出了重要贡献。

加氢裂化装置提高石脑油收率

加氢裂化装置提高石脑油收率在石油炼制过程中，加氢裂化装置是一种常用的工艺设备，通过该装置可以提高石脑油的收率。

加氢裂化装置以石脑油为原料，通过高温高压的条件，将长链烷烃分解为短链烷烃和芳烃，从而提高石脑油的轻质分馏油产品的收率。

为了更好的理解如何提高石脑油的收率，首先需要了解加氢裂化的原理。

加氢裂化是一种含氢裂解反应，通过在高压高温条件下将重质石脑油组分与氢气接触，利用催化剂的作用将石脑油分子中的碳-碳键断裂，生成较小分子量的烃类产物。

这种裂解反应有助于石脑油分子量的降低和分子结构的改变，使得原来难以蒸馏分离的重质石脑油组分能够得到裂化，从而提高石脑油的收率。

提高石脑油收率的关键是选择合适的催化剂和优化反应条件。

在加氢裂化装置中，常用的催化剂是铃木催化剂，其具有良好的热稳定性和抗积炭性能，能够有效地催化石脑油的裂解反应。

还可以添加辅助催化剂，如镍、钼等，以进一步提高裂化反应的效果。

在反应条件方面，关键是控制合适的温度和压力。

一般来说，温度越高，反应速率越快，但同时也会增加催化剂的热稳定性要求和积炭的倾向；而压力的增加则能够提高石脑油分子的裂化程度，但也会提高装置的设计和操作难度。

需要综合考虑催化剂的性能、设备的安全性和操作的可行性，确定合适的反应条件。

为了更好地提高石脑油的收率，还可以通过优化装置结构和操作方式来改善裂化反应的效果。

增加反应器的长度和直径，可以提高石脑油与催化剂的接触效率；优化反应器的进料与催化剂的分布方式，可以减少组分间的偏析现象，提高反应的均匀性；增加反应器的冷却器数量和效能，可以更好地控制反应温度，减少不完全裂化反应的产物。

加氢裂化装置能够通过裂解重质石脑油组分，提高石脑油的收率。

为了实现这一目标，需要选择合适的催化剂和优化反应条件，同时也需要改进装置的结构和操作方式。

随着科学技术的不断发展，加氢裂化装置在提高石脑油收率方面的应用前景将会更加广阔。

加氢裂化装置提高石脑油收率

加氢裂化装置提高石脑油收率随着石油工业的高速发展，对石油产品的需求与日俱增。

其中，石脑油是一种重要的石油产品，具有广泛的应用领域，例如合成橡胶、合成树脂和合成油等。

而石脑油的加氢裂化技术，则是提高石脑油收率的一种有效途径。

加氢裂化是一种将高分子量的烃类原料在催化剂作用下，通过加氢作用将大分子链断裂成小分子链的裂解过程，同时生成高质量的裂解油。

而石脑油的主要成分为较重的烷烃和环烷烃，针对这种重质石脑油的加氢裂化，可以利用催化剂的活性作用，将原料中的碳原子拆分成较小分子，从而提高石脑油收率。

加氢裂化装置采用的催化剂通常是采用高活性的贵金属和酸性金属氧化物制成，这些催化剂能够促使反应物的分子间发生吸附、解离、氢转移等反应过程，形成裂化油、裂解气和稳定物。

其中，铂、钯等贵金属催化剂能够大幅提高反应速率，同时还具有良好的耐热性和耐毒性，可以在高温、高压和高氢气流量的条件下稳定运行。

在石脑油加氢裂化装置中，首先将原料加热至一定温度，并将氢气注入反应器内，与催化剂发生化学反应。

在反应过程中，石脑油中的长链烃和芳香族化合物将被裂解成较短的烃类产物，如烷烃、烯烃和环烷烃。

同时，由于加氢作用，还会生成一部分饱和的烃类产物，如烷烃和环烷烃。

加氢裂化装置的优点在于可以同时实现石脑油的裂解和加氢，从而大幅提高石脑油的收率和质量。

此外，通过调整反应温度、催化剂种类和反应压力等参数，还可以优化反应过程，使得裂解产物的分布更加均匀，产出的裂解油质量更为优良。

总之，加氢裂化技术是提高石脑油收率的一种有效途径。

通过采用高活性的催化剂和优化反应条件，可以实现对石脑油分子链的有效裂解和加氢，从而提高产油率和油品质量，为石油工业的发展做出积极贡献。

石脑油加氢装置改造为催化裂化汽油预加氢装置及其运行分析

加工工艺
石油炼制与化工
ＰＥＴＲ０ＬＥＵＭＰＲ０ＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ
２０１６年３月第４７卷第３期
石脑油加氢装置改造为催化裂化汽油预加氢装置及其运行分析
张学军
１装置技术改造１．１设计原料与产品
改造后预加氢装置的原料为来自ＦＣＣ装置的
收稿日期：２０１５—０７—２１；修改稿收到日期：２０１５－１０—１２。作者简介：张学军，硕士，高级工程师，主要从事汽油加氢技术研发工作。通讯联系人：张学军，Ｅｍａｉｌ：ｚｈａｎｇ￣ｗｓ＠ｐｅｔｒｏｃｈｉｎａ．ｃｏｍ．ｃｎ。
关键词：硫醚化选择性加氢预加氢改造运行
ＦＣＣ汽油含有的一定数量的硫醇类化合物，因其具有较强的腐蚀性和难闻的气味，在出厂前必须除去ｌ】］。ＦＣＣ汽油中还含有一定数量的二烯烃，其在加工过程中容易聚合生焦，造成催化剂失活以及换热器、加热炉炉管堵塞［３］。炼油厂通常采用碱精制的方法脱除ＦＣＣ汽油的硫醇类化合物，这种方法会产生大量有毒有害的碱渣＿４］。在预加氢催化剂作用下，ＦＣＣ汽油中的硫醇类化合物可以与二烯烃反应生成沸点较高的硫醚类化合物［５］，汽油中的二烯烃也可以选择性加氢为单烯烃，避免其在后续加工过程中聚合生焦］。某企业为了降低ＦＣＣ汽油的硫醇、二烯烃含量，采用中国石油石油化工研究院开发的ＦＣＣ汽油预加氢技术，将一套闲置的２００ｋｔ／ａ石脑油加氢装置改造成２５０ｋｔ／ａ催化裂化汽油预加氢装置。该石脑油加氢装置采用 “一炉二反、氢气～次通过”流程，加氢反应器的设计工艺条件为压力２．７５ＭＰａ、体积空速１．６３ｈ－。、氢油体积比２５０：１、温度３８５℃。装置改造完成后开车一次成功，产品的各项指标达到了控制指标要求。以下对加氢装置的改建和运行情况进行分析，为其它类似装置的改造和建设提供经验和参考。

加氢裂化装置提高石脑油收率

加氢裂化装置提高石脑油收率
加氢裂化装置是一种常用的催化裂化技术，用于提高石脑油收率。

下面将从加氢裂化
装置的工艺原理、优势和应用前景三个方面进行详细介绍。

加氢裂化装置是一种利用氢气作为催化裂化反应的氢源，通过将石脑油在一定温度和
压力下与催化剂接触，使得原油中的高分子重烃裂解成低碳烯烃和短链烷烃。

加氢裂化装
置的主要原理是通过在高温和高压环境下，将石脑油中的长链烃分子裂解成较短的链烃分子，从而提高石脑油的收率。

加氢裂化装置相比于传统的热裂化装置具有以下两个主要的优势。

加氢裂化装置可以
在较低的温度和压力条件下进行，从而降低了工艺能耗，提高了装置的运行安全性。

加氢
裂化装置通过引入氢气催化剂，可以实现石脑油的加氢改质，降低了产品中的硫、氮等杂
质含量，提高了产品的质量和降低了环境污染。

除了提高石脑油的收率外，加氢裂化装置还具有很广泛的应用前景。

应用加氢裂化技
术可以将石脑油转化为更高附加值的产品，如低芳烃汽油、石脑油烯烃、润滑油基础油等，从而提高了炼油厂的经济效益。

加氢裂化装置还可以用于减少石脑油产生的污染物排放，
降低炼油过程对环境的影响，符合现代资源和环境保护的要求。

加氢裂化装置是一种有效提高石脑油收率的技术手段。

它通过将石脑油中的高分子重
烃裂解成低碳烯烃和短链烷烃，实现了石脑油的降级利用。

该技术具有节能、降耗、提质
的优势，并且可以实现资源的高效利用和环境保护的双重目标。

加氢裂化装置在炼油行业
具有广泛的应用前景。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理加氢裂化装置是炼油厂生产轻质馏分的重要设备，可以将重质原油加工成轻石脑油等产品。

在加氢裂化装置的运行过程中，存在着硫化氢含量超标的问题，这不仅会影响生产安全，还会对环境造成严重污染。

本文将对加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题进行分析，并提出处理措施，以期能够有效解决该问题。

1. 催化剂失活加氢裂化装置中的催化剂是至关重要的，它直接影响着产品质量和硫化氢含量。

如果催化剂失活，就会导致轻石脑油中的硫化氢含量超标。

催化剂失活的原因可能是由于长时间运行、过高的操作温度、含硫物质的存在等。

2. 反应条件控制不当加氢裂化装置的反应条件是关键的操作参数，包括温度、压力、氢气流量等。

如果这些参数控制不当，就会导致产品中的硫化氢含量超标。

3. 原料质量变化原油的质量是不稳定的，含硫量的变化会直接影响产品的硫化氢含量。

当原料质量发生变化时，加氢裂化装置的操作参数需要相应调整，以保证产品的质量。

4. 设备老化加氢裂化装置中的设备在长时间运行后会出现老化现象，这会影响设备的密封性和转化率，从而影响产品质量。

1. 对催化剂进行再生当加氢裂化装置中的催化剂失活时，可以通过对催化剂进行再生来恢复其活性。

再生的方法包括化学清洗、高温氢气还原等，可以有效地延长催化剂的使用寿命。

3. 定期检查设备加氢裂化装置中的设备需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。

对于老化严重的设备，需要及时更换或修复，以保证产品的质量。

4. 加强原料预处理在加氢裂化装置中，对原料进行充分的预处理是非常重要的。

可以采用脱硫、脱氮等预处理方法，以减少原料中含硫物质的含量，从而降低产品中的硫化氢含量。

5. 加强监测和控制加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题的根本解决方法是加强监测和控制。

通过安装在线监测设备，及时监测产品的硫化氢含量，一旦发现超标情况，需要立即采取措施进行调整。

通过以上处理措施的采取，加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题可以得到有效解决，提高产品质量，减少环境污染，保障生产安全。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理加氢裂化装置是炼油厂中常用的加工单元之一，它可以将重质石脑油转化为更加高级的乙烯、丙烯等轻质烃类产品。

然而在加氢裂化过程中，有时候会出现硫化氢含量超标的问题，这不仅会影响产品质量，还会对环境和工人的健康造成威胁。

造成硫化氢含量超标的原因可以分为以下几个方面：1. 催化剂失活：加氢裂化过程中使用的催化剂会随着时间的推移逐渐失去活性，从而导致硫化氢生成速度增加。

催化剂失活的原因可以是变质、积炭等。

2. 反应条件不合适：加氢裂化过程需要一定的温度、压力和氢气流量等参数来保证催化剂的活性和产品的质量。

如果这些条件设置不当或者控制不稳定，就容易导致硫化氢含量超标。

3. 原料质量不合格：石脑油是加氢裂化的原料，如果原料中硫含量过高，那么加氢裂化过程中就会生成更多的硫化氢。

1. 催化剂管理：定期对催化剂进行检查和更换，确保催化剂的活性不会因失活而导致硫化氢含量超标。

加强催化剂的再生与修复，延长催化剂的使用寿命。

2. 反应条件优化：通过调整加氢裂化的温度、压力和氢气流量等参数，保持合适的反应条件，减少硫化氢的生成。

3. 增加前期处理环节：对进入加氢裂化装置的石脑油进行预处理，如脱硫、脱氮等操作，以降低原料中硫的含量。

4. 加强监测与控制：安装硫化氢在线监测仪器，对加氢裂化装置的出口气体进行实时监测，一旦检测到硫化氢含量超标，及时采取措施进行调整和处理。

5. 加强安全培训与管理：对操作人员进行专业的安全培训，加强安全意识，对硫化氢的防范、泄露处理等情况进行培训，确保工人的健康和安全。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题是炼油厂中需要重视和解决的问题。

通过催化剂管理、反应条件优化、前期处理环节的完善、监测与控制技术的引入，以及安全培训与管理的加强等措施，可以有效地解决硫化氢含量超标问题，提高产品质量和生产安全。

加氢裂化装置提高石脑油收率

加氢裂化装置提高石脑油收率【摘要】石脑油是石油加工过程中重要的产品之一，具有广泛的应用价值。

为了提高石脑油的收率，加氢裂化技术被广泛应用。

本文首先介绍了加氢裂化技术的原理，然后分析了影响石脑油收率的因素。

随后讨论了加氢裂化装置在石脑油生产中的应用和优化提高石脑油收率的方法。

最后通过研究案例验证了加氢裂化装置对提高石脑油收率的有效性。

结论指出加氢裂化装置在石脑油生产中的重要性，展望了未来的发展方向并进行了总结。

通过本文的研究，可以更好地认识加氢裂化技术在石脑油生产中的作用，为提高石脑油收率提供参考和借鉴。

【关键词】石脑油、加氢裂化装置、收率、工作原理、影响因素、应用、优化、研究案例、重要性、发展方向、总结。

1. 引言1.1 石脑油的生产意义石脑油是炼油过程中的重要产品之一，主要应用于生产乙烯、丙烯、苯、酚等石化产品。

石脑油具有较高的烷烃、环烷烃和芳烃含量，是石化工业的重要原料之一。

其生产意义主要体现在以下几个方面：1. 石脑油是裂化汽油和柴油的重要原料，通过石脑油的加氢处理、催化裂化等技术，可以生产出更高质量的汽油和柴油，提高燃料的燃烧效率，减少环境污染。

2. 石脑油中含有丰富的芳烃和烯烃成分，在化工领域有着广泛的应用。

芳烃是合成酚、苯乙烯、对二甲苯等重要原料，烯烃可以用于生产乙烯、丙烯等烯烃产品。

3. 石脑油的生产可以提高炼油厂的产值和经济效益，同时也可以促进炼油工业的技术创新和发展，推动整个石化产业的向前发展。

提高石脑油的收率对于炼油厂的发展具有重要意义。

1.2 加氢裂化技术的介绍加氢裂化技术是一种重要的炼油技术，通过加氢反应和裂化反应将重质烃分子转化为轻质烃分子，从而提高石脑油的收率和质量。

加氢裂化技术可以有效地降低重油的凝固点和硫含量，提高燃料的清洁度，减少尾气排放对环境的污染。

加氢裂化技术是在加氢反应和裂化反应共同作用下进行的，加氢反应可以在裂化过程中提供氢气，减少不饱和烃的生成，降低结构重组和重整反应的活性，从而提高石脑油的收率和产物质量。

柴油加氢改质装置增产石脑油技术分析

柴油加氢改质装置增产石脑油技术分析甘肃省庆阳市745000摘要：随着双碳目标的实施，炼油厂汽油、柴油产品将减少，石脑油、尾油等化工原料将逐渐成为主要炼油产品。

加氢裂化重石脑油馏分可作为催化重整制低碳芳烃的原料。

加氢裂化反应遵循正碳离子β裂解机理，当裂化反应作用较强时会促进在酸性中心上发生二次裂化，生成低碳数的重石脑油馏分。

目前全转化模式下重石脑油收率可以达到71%~73%，副产干气、液化气和轻石脑油价格低，耗氢高，这使得提高加氢裂化重石脑油选择性成为此类技术的关键指标。

氢气在柴油中的溶解度很小，传质过程受液膜控制，这使得柴油加氢精制的总反应过程成为了受传质控制的慢反应体系。

采用微界面强化传质技术后可以通过界面处微观的相互作用进行调控，实现过程传质和反应强化。

基于此，本篇文章对柴油加氢改质装置增产石脑油技术进行研究，以供参考。

关键词：柴油加氢；改质装置；增产；石脑油技术引言近年来，由于环保排放法规日趋严格，成品油质量升级步伐加快。

2016年12月23日，国家发布了最新的柴油国家标准GB19147—2016《车用柴油强制性国家标准》。

标准规定了最新的国Ⅵ阶段车用柴油的主要指标;与国Ⅴ标准相比较，国Ⅵ标准在油品烯烃、芳烃和苯含量以及挥发等的指标更加严苛，在继续限制硫含量的同时，其油品组分和烃类组成更是公认的优化后的标准。

受经济增速放缓及清洁能源发展影响，国际国内市场柴油需求量进一步降低，预计2030年柴汽比将降至1．28。

因此，当前环境下调整改造炼厂炼油结构，更适应汽油质量升级，降低柴汽比，是提高炼厂经济效益的重要手段，也是炼油企业转型升级的必然结果。

1柴油加氢精制工艺技术简介加氢精制具体就是促使温度、压力以及氢油比处于某种条件下，促使原料油、氢气通过反应器内部的催化剂床层，之后在催化剂的作用之下，实现对油品之中含有的一些非烃类化合物的转化，将这些非烃类化合物转化成为比较容易剔除的化合物，从而促使油品的品质得到提升的过程。

加氢裂化装置提高石脑油收率

加氢裂化装置提高石脑油收率加氢裂化装置是一种用于石油加工的重要设备，可以提高石脑油收率。

石脑油是石油炼制过程中重要的副产品，它广泛应用于石化行业，具有很高的经济价值。

本文将详细介绍加氢裂化装置的工作原理和优势，并阐述它如何提高石脑油收率。

加氢裂化装置是一种通过加氢和裂化反应来炼制石油的装置。

它主要包括加氢装置、热裂化装置和分离装置等部分。

在加氢装置中，将石油与氢气混合，通过催化剂的作用，将长链烃分子裂解成短链烃分子。

这些短链烃分子具有较高的能量密度和燃烧性能，可以作为石化产品的原料。

通过加氢反应，可以去除石油中的硫、氮等杂质，提高石油的质量。

加氢裂化装置的工作原理是利用催化剂的作用，将高分子烃分子裂解成低分子烃分子，并通过溶剂的作用，将石脑油等需要分离的产物与剩余脱却炭质的轻、重溶剂分离，从而得到所需要的目标产品。

加氢装置是整个装置的核心部分，其中的催化剂可以选择金属氧化物、氧化物、硫化物等材料制成，它们具有很高的催化活性和选择性，能够很好地促进反应的进行。

加氢裂化装置主要有以下几个优势，可以提高石脑油收率。

它可以将长链烃分子裂解成短链烃分子，提高石脑油的产量。

石脑油是一种重要的石化产品，广泛用于生产烷烃、烯烃、芳烃等化学品。

通过加氢裂化装置，可以将原本无法利用的长链烃分子裂解成短链烃分子，提高石脑油的产量。

加氢裂化装置可以通过裂解和加氢反应，提高石脑油的质量。

石脑油中通常含有大量的硫、氮等杂质，对环境和人体健康有害。

通过加氢裂化装置，可以去除石脑油中的硫、氮等杂质，提高石脑油的质量，使其更加符合环保要求。

加氢裂化装置还具有操作简便、能耗低等优势。

相比于其他石油加工装置，加氢裂化装置不需要复杂的操作步骤，只需要将石油与氢气加热混合，然后通过催化剂的作用进行反应即可。

由于裂化和加氢反应是在高温高压下进行的，能够很好地利用热能，减少能源的浪费。

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理
加氢裂化装置是一种常用的石油加工装置，可将重质石油分子裂解成轻质燃料，同时进行氢化反应，提高产品品质和产率。

然而，加氢裂化装置在使用过程中，往往会产生大量的硫化氢，超标的硫化氢含量会对环境和人体健康造成不良影响，因此需要采取一系列措施来控制硫化氢的含量。

硫化氢超标的原因主要有以下几点：首先，加氢裂化过程中产生的硫化氢未被充分吸收和处理；其次，加氢裂化催化剂失活或洗脱，导致氢化反应不完全；最后，加氢裂化设备存在泄漏和管道腐蚀等问题，导致硫化氢难以控制。

为了减少硫化氢的排放，可采取以下措施：
1.改进生产工艺。

通过优化加氢裂化条件，控制催化剂负载量和反应温度等参数，可以使氢化反应更加充分，减少硫化氢的产生。

2.增加吸收剂。

加入适量的吸收剂，如甲醇和三乙醇胺等，可将氢化裂化过程中产生的硫化氢吸收，并转化为无害的化合物，如二甲硫醚和三乙醇胺硫醚等。

3.加强设备维护。

定期检查和维护加氢裂化设备和管道，及时修补泄漏和腐蚀问题，并更换失活的催化剂，以减少硫化氢的产生。

4.加装废气处理设备。

可以采用吸附剂、催化剂和燃烧等方式对尾气进行处理，达到减少硫化氢排放的目的。

综上所述，加氢裂化装置中硫化氢含量超标是一种常见的问题，需要通过改进生产工艺、增加吸收剂、加强设备维护和加装废气处理设备等措施来减少硫化氢排放，保护环境和人体健康。