A2O工艺计算--例题 - 360文档中心

A2O工艺设计计算

目录设计总说明 (1)设计任务书 (2)一．设计任务 (2)二．任务目的 (2)三．任务要求 (2)四.设计基础资料 (2)（一）水质 (2)（二）水量 (3)（三）设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料 (3)第一章A2/O工艺介绍 (4)1.基本原理 (4)2.工艺特点 (5)3.注意事项 (5)第二章A2/O工艺生化池设计 (6)1.设计最大流量 (6)2.进出水水质要求 (6)3.设计参数计算 (6)4.A2/O工艺曝气池计算 (7)5.反应池进、出水系统计算 (8)6.反应池回流系统计算 (10)7.厌氧缺氧池设备选择 (11)第三章 A2/O工艺需氧量设计 (13)1.需氧量计算 (13)2.供气量 (13)3.所需空气压力 (14)4.风机类型 (15)5.曝气器数量计算 (15)6.空气管路计算 (16)第四章 A2/O工艺生化池单元设备一览 (17)第五章参考文献 (18)第六章致谢 (19)附1 水污染课程设计感想 (20)附2 A2/O工艺生化池图纸 (22)设计总说明随着经济快速发展和城市化程度越来越高，中心城区和小城镇建设步伐不断加快，城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。

为了改善人民的生活环境，各地政府大力投入资金，力图改变现今水体的水质。

本设计为污水处理厂生化池单元，要求运用A2/O工艺进行设计，对生化池的工艺尺寸进行设计计算，最后完成设计计算说明书和设计图。

污水处理水量为10000t/d。

污水水质：COD Cr250mg/L，BOD5100mg/L，NH3-N30mg/L，SS120mg/L，磷酸盐（以P 计）5mg/L。

出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》最高允许排放浓度一级标准，污水经二级处理后应符合以下具体要求：COD Cr≤40mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤10mg/L，SS≤20mg/L，磷酸盐（以P计）≤0.5mg/L。

A2-O除磷脱氮工艺设计计算(下)

A2-O除磷脱氮工艺设计计算（下）在A2/O工艺中，主要存在着哪些脱氮反应？如何进行有效的脱氮？如何进行A2/O工艺的设计计算？这些问题将在以下内容中得到解答。

起首，我们需要思量A2/O工艺中的主要脱氮反应。

A2/O工艺中，脱氮主要通过硝化和反硝化反应完成。

硝化是指将氨氮转化为亚硝酸和硝酸盐的过程，而反硝化是指将硝酸盐还原为氮气的过程。

为了实现高效脱氮，我们需要控制硝化和反硝化反应的条件。

起首是硝化反应，硝化反应需要适合的温度和氧气供应。

一般来说，27℃是较为合适的硝化反应温度。

此外，氧气的供应也是硝化反应中的关键因素，需要保持适合的曝气量和溶解氧浓度。

其次是反硝化反应，反硝化反应需要适合的碳源和无氧条件。

一般来说，A2/O工艺中的缺氧区域提供了适合的无氧条件，而有机物通常作为反硝化反应的碳源。

设计计算中需要思量有机负荷和碳氮比的控制，以确保反硝化反应的有效进行。

有了以上的背景，我们此刻可以进入A2/O工艺设计计算的详尽步骤。

起首是污水流量和水质的测定。

通过实地调查或物理化学分析，我们可以获得污水流量和各种指标的基本数据。

这些数据是进行设计计算的基础。

接下来是正硝化反应的设计计算。

正硝化反应的设计计算主要涉及到曝气池的大小和曝气量的确定。

曝气池的大小需要思量污水流量和氧气需要量，而曝气量的确定需要依据曝气池混合液的溶解氧浓度和污水的氮含量。

然后是缺氧区域的设计计算。

缺氧区域的设计计算需要思量有机负荷和碳氮比的控制。

依据污水流量和有机负荷，可以确定缺氧区域的大小。

而碳氮比的控制则需要依据污水的氮含量和有机物的供应量进行调整。

最后是硝化反硝化区域的设计计算。

硝化反硝化区域的设计计算主要包括池体的大小和控制参数的设定。

池体的大小可以通过污水流量和硝化反硝化反应的需氧量进行计算。

而控制参数的设定则需要思量硝化反硝化反应的适合条件，如温度、pH值等。

综上所述，A2/O除磷脱氮工艺的设计计算是一个复杂的过程，需要思量多个因素的综合影响。

A2O工艺设计计算

TN TN 。

-TN eTN。

100%二30^ 100^51.5%30.9A2/O工艺生化池设计一、设计最大流量Q max=73500m3/d=3062.5 m3/h=0.850 m3/s二、进出水水质要求表1 进出水水质指标及处理程度CODCr BOD5 TN SS 磷酸盐（以P计）进水水质（mg/L）350 270 30.9 300 5.4出水水质（mg/L）50 10 15 10 1处理程度（% 86% 96% 51% 97% 81%三、设计参数计算①.B0D5污泥负荷N=0.14kgBOD5/（kgMLSS • d）②■回流污泥浓度X R=10 000mg/L③■污泥回流比R=50%④■混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）R 0 5x=CX十下1000^3333-3mg/L⑤.TN去除率⑥.内回流倍数R 05150.1062 =106.2%1 - 1-0.515四、A2/O曝气池计算①.反应池容积Q *S0 NX 735002700.14=42525.4m3： 42526m3②.反应水力总停留时间V 42526t 0.58d =13.92h 14hQ 73500③.各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧=1: 1: 4厌氧池停留时间t = 1 14 二2.33h，池容V = 1 42526 二7087.7m3；6 61 1缺氧池停留时间t 14二2.33h，池容V 42526二7087.7m3；6 6好氧池停留时间t 14 = 9.34h，池容V 42526二28350.6m36 6④.校核氮磷负荷好氧段TN负荷为：册=爵器=0.024kgTN/kgMLSS d厌氧段TP负荷为：牛乎=錚為=0'017kgTN/k9MLSS d①剩余污泥量：.X ,(kg/d)X =FX P s式中：P X-Y Q S o - S e - K d V X vF S =(TSS-TSS e) Q 50%取污泥增值系数丫=0.5，污泥自身氧化率K d =0.05，代入公式得:P X=0.5 73500 0.3 -0.01 - 0.05 0.42526 3.3 0.75=5395kg/dP s N0.3 -0.1 73500 50% =10657.5kg/d则：X 二P x R =5395 10657.5 = 16052.5kg/d4A =4 0.425=0.74mQ sW (1-P) 100%10=2湿污泥量：设污泥含水率P=99.2%则剩余污泥量为:2006.6kg/d = 83.6m 3/h (1 -0.992) 1000 ⑤ .反应池主要尺寸反应池总容积：V=42526 m 3设反应池2组，单组池容积：V 单=^21263m 32有效水深5m ，则:S 单=V 单/5=4252.6m 2取超高为1.0m,则反应池总高H =5.0 • 1.0 = 6.0m 生化池廊道设置：设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。

a2o工艺设计计算实例

a2o工艺设计计算实例
A2O工艺是一种常用的污水处理工艺，其设计计算实例如下：
1. 设计参数：MLSS浓度X=3000mg/L，回流污泥浓度XR=9000mg/L。

2. 好氧池设计计算：
- 硝化的比生长速率；
- 设计SRTd（污泥龄）；
- 好氧池停留时间；
- 好氧池面积；
- 生物固体产量；
- 比较求由氮氧化成的硝酸盐数量。

3. 缺氧池设计计算：
- 内回流比IR；
- 缺氧池面积。

4. 厌氧池设计计算：厌氧池容积。

5. 曝气系统设计计算：
- 设计最大需氧量AOR；
- 供气量的计算；
- 曝气器计算；
- 空压机的选择。

6. 其它设备选型：
- 厌、缺氧区搅拌器；
- 内回流泵。

7. 反应池廊道和出水堰布置：
- 反应池廊道布置；
- 出水堰堰上水头h。

实际的A2O工艺设计计算可能会因具体的水质、水量等因素而有所不同，建议你咨询专业的环保工程师或环保公司以获取更准确的计算结果。

A2O法工艺计算(带公式)

一、工艺流程二、主要设计参数三、设计计算A2/O工艺计算项目设计流量(m3/d)COD (mg/l)BOD5 S0(mg/l)TSS（mg/l)VSS(mg/l)进水40000320160150105出水602020（活性污泥法）（1）判断是否可采用A2O法（用污泥负荷法）COD/TN=9.142857143>8TP/BOD5=0.025<0.06符合要求(2) 有关设计参数0.132、回流污泥浓度X R=66003、污泥回流比R=1004、混合液悬浮固体浓度X=RX R/(1+R)33005、混合液回流比R内TN去除率ηtx=(TN0-TN e)/TN0×100%=57混合液回流比R内＝ηTN/(1-ηTN)×100%=133取R内＝200（3）反应池容积V,m3V=QS0/NX=14918.41m3反应池总水力停留时间：t=V/Q=0.37(d)=8.88(h)各段水力停留时间和容积：厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3厌氧池水力停留时间t厌= 1.78(h)池容V厌＝2983.7(m3)缺氧池水力停留时间t缺= 1.78(h)池容V缺＝2983.7(m3)好氧池水力停留时间t好= 5.33(h)池容V好＝8951(m3)(4)校核氮磷负荷，kgTN/(kgMLSS·d)好氧段总氮负荷=Q·TN0/（XV好）＝0.0473961[kgTN/(kgMLSS·d)]厌氧段总磷负荷=Q·T P0/（XV厌）＝0.0162499[kgTP/(kgMLSS·d)] (5)剩余污泥量△X，kg/d△X=P x+P sP x=YQ(S0-S e)-k d VX R1、BOD5污泥负荷N=Ps=(TSS-TSS c)*50%取污泥增殖系数Y=0.6污泥自氧化率k d=0.05将各值代入：P x=1637kg/dPs=2600kg/d△X=4237kg/d(6)碱度校核每氧化1mgNH3-N需消耗碱度7.14mg；每还原1mgNO3--N产生碱度3.57mg；去除1mgBOD5产生碱度剩余碱度SΔLK1＝进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD5产生碱度假设生物污泥中含氮量以12.40%计，则：每日用于合成的总氮202.98kg/d即，进水总氮中有 5.07mg/l用于合成。

A2O工艺计算(全)

△污泥的综合产率 W'/[(So-Se)*Q/1000)=
△活性污泥挥发性组分中活性部分所占比例 f=W1/(W1+W2+W4)= 2.6污泥中MLVSS比例 fvss'=(W1/fvss)/W=
2.7污泥中 MLSSX=MLVSS/fvss=
实际污泥负荷实际污泥龄校核tc'=
2.8污泥体积取活性污泥含水率p= 污泥浓度Nw= 污泥体积Vs=W/Nw=
1.3参数选取
1.3.1运行参数 △生物池中活性污泥浓度 X△vs挥s=发活性△组污份泥比回流△比混r合=液回流比R= 1.3.2碳氧△化污工泥艺理论(范产围泥系 0△.240~℃0.时8, 污(范泥围自身 0.04~0.0 1.3.3硝化△工硝艺化参菌在15℃时 μm(15)=
5.77% 基本满足要求
5需氧量计算 5.1有机物碳化需氧量O2－ c
O2c=1.47*Q *(SoSe)/1000 1.42*W1=
式中：
<>BODu/B OD5=1.47
<>理论上微生物自身氧化的好氧量 1.42kgO2 /kgVSS
5.2硝化需氧量 O2-n O2n=4.6*[Q *(TNoNe)0.12*W1] =
460
m
92
m
23
m
20.88 d
m
3缺氧池设计计算(按低温情况计算)
3.1参数修正污水的最低平均水温 Tmin= △反硝化速率UDN修正
UDN=UDN(20)*1.09^(Tmin -20)*(1-DOn)=
3.2反硝化池容积Vdn
△反硝化氮量NDenit NDenit=TNo-TNe0.12*W1/Q*1000=

AO工艺计算例题

其中用到的公式例题2．A 2/O 工艺的设计 A 2/O 工艺说明根据处理要求，我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值，来判断A 2/O 工艺是否适合本污水处理方案。

1. 设计流量：Q ＝54000m3/d=2250 m3/h原污水水质：COD ＝330mg/L BOD ＝200 mg/LSS ＝260 mg/L TN ＝25 mg/L TP ＝5 mg/L一级处理出水水质：COD ＝330×（1－20%）＝264mg/LBOD ＝200×（1－10%）＝180mg/L SS ＝260×（1－50%）＝130 mg/L二级处理出水水质：BOD ＝10mg/L SS ＝10 mg/LNH3-N ＝5mg/L TP ≤1 mg/L TN ＝15 mg/L COD=50 mg/L 其中：2.1325330＝＝TN COD ＞8 025.02005=＝BOD TP ＜符合A 2/O 工艺要求，故可用此法。

A 2/O 工艺设计参数BOD5污泥负荷N ＝(KgMLSS ?d)好氧段DO ＝2 缺氧段≤ 厌氧段≤回流污泥浓度Xr ＝1000011001000000＝⨯mg/L 污泥回流比R ＝50%混合液悬浮固体浓度 X ＝＝＋r ·1X R R 10000·5.15.0＝3333mg/L混合液回流比R 内：TN 去除率yTN ＝%10025825⨯-＝68%R 内＝TNTNy 1y -×100%＝% 取R 内＝200%设计计算（污泥负荷法）硝化池计算（1）硝化细菌最大比增长速率m ax μ=（T-15）m ax μ =⨯⨯（T-15）21.12151333325225024⨯⨯⨯ =（2）稳定运行状态下硝化菌的比增长速率μN =,max 11N z N K N μ+=0.42615151⨯+=（3）最小污泥龄 θc mθcm =1/μN =10.399=（4）设计污泥龄 d c θd c θ=mC FD θ⨯为保证污泥稳定， d c θ取20d 。

A2O法工艺计算(带公式)

一、工艺流程二、主要设计参数三、设计计算A2/O工艺计算项目设计流量(m3/d)COD (mg/l)BOD5 S0(mg/l)TSS（mg/l)VSS(mg/l)进水40000320160150105出水602020（活性污泥法）（1）判断是否可采用A2O法（用污泥负荷法）COD/TN=9.142857143>8TP/BOD5=0.025<0.06符合要求(2) 有关设计参数0.132、回流污泥浓度X R=66003、污泥回流比R=1004、混合液悬浮固体浓度X=RX R/(1+R)33005、混合液回流比R内TN去除率ηtx=(TN0-TN e)/TN0×100%=57混合液回流比R内＝ηTN/(1-ηTN)×100%=133取R内＝200（3）反应池容积V,m3V=QS0/NX=14918.41m3反应池总水力停留时间：t=V/Q=0.37(d)=8.88(h)各段水力停留时间和容积：厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3厌氧池水力停留时间t厌= 1.78(h)池容V厌＝2983.7(m3)缺氧池水力停留时间t缺= 1.78(h)池容V缺＝2983.7(m3)好氧池水力停留时间t好= 5.33(h)池容V好＝8951(m3)(4)校核氮磷负荷，kgTN/(kgMLSS·d)好氧段总氮负荷=Q·TN0/（XV好）＝0.0473961[kgTN/(kgMLSS·d)]厌氧段总磷负荷=Q·T P0/（XV厌）＝0.0162499[kgTP/(kgMLSS·d)] (5)剩余污泥量△X，kg/d△X=P x+P sP x=YQ(S0-S e)-k d VX R1、BOD5污泥负荷N=Ps=(TSS-TSS c)*50%取污泥增殖系数Y=0.6污泥自氧化率k d=0.05将各值代入：P x=1637kg/dPs=2600kg/d△X=4237kg/d(6)碱度校核每氧化1mgNH3-N需消耗碱度7.14mg；每还原1mgNO3--N产生碱度3.57mg；去除1mgBOD5产生碱度剩余碱度SΔLK1＝进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD5产生碱度假设生物污泥中含氮量以12.40%计，则：每日用于合成的总氮202.98kg/d即，进水总氮中有 5.07mg/l用于合成。

工艺计算例题

其中用到的公式例题2．A 2/O 工艺的设计 A 2/O 工艺说明根据处理要求，我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值，来判断A 2/O 工艺是否适合本污水处理方案。

1. 设计流量：Q ＝54000m3/d=2250 m3/h原污水水质：COD ＝330mg/L BOD ＝200 mg/LSS ＝260 mg/L TN ＝25 mg/L TP ＝5 mg/L一级处理出水水质：COD ＝330×（1－20%）＝264mg/LBOD ＝200×（1－10%）＝180mg/L SS ＝260×（1－50%）＝130 mg/L二级处理出水水质：BOD ＝10mg/L SS ＝10 mg/LNH3-N ＝5mg/L TP ≤1 mg/L TN ＝15 mg/L COD=50 mg/L 其中：2.1325330＝＝TN COD ＞8 025.02005=＝BOD TP ＜符合A 2/O 工艺要求，故可用此法。

A 2/O 工艺设计参数BOD5污泥负荷N ＝(KgMLSSd)好氧段DO ＝2 缺氧段≤ 厌氧段≤ 回流污泥浓度Xr ＝1000011001000000＝⨯mg/L 污泥回流比R ＝50%混合液悬浮固体浓度 X ＝＝＋r ·1X R R 10000·5.15.0＝3333mg/L 混合液回流比R 内：TN 去除率yTN ＝%10025825⨯-＝68%R 内＝TNTNy 1y -×100%＝% 取R 内＝200%设计计算（污泥负荷法）硝化池计算（1）硝化细菌最大比增长速率m ax μ=（T-15）m ax μ =⨯⨯（T-15）=（2）稳定运行状态下硝化菌的比增长速率μN = ,max 11N z N K N μ+=0.42615151⨯+= （3）最小污泥龄 θc m θc m =1/μN =10.399= （4）设计污泥龄 d c θd c θ=mC FD θ⨯为保证污泥稳定， d c θ取20d 。

A2O法工艺计算(带公式)

一、工艺流程二、主要设计参数三、设计计算A2/O工艺计算项目设计流量(m3/d)COD (mg/l)BOD5 S0(mg/l)TSS（mg/l)VSS(mg/l)进水40000320160150105出水602020（活性污泥法）（1）判断是否可采用A2O法（用污泥负荷法）COD/TN=9.142857143>8TP/BOD5=0.025<0.06符合要求(2) 有关设计参数0.132、回流污泥浓度X R=66003、污泥回流比R=1004、混合液悬浮固体浓度X=RX R/(1+R)33005、混合液回流比R内TN去除率ηtx=(TN0-TN e)/TN0×100%=57混合液回流比R内＝ηTN/(1-ηTN)×100%=133取R内＝200（3）反应池容积V,m3V=QS0/NX=14918.41m3反应池总水力停留时间：t=V/Q=0.37(d)=8.88(h)各段水力停留时间和容积：厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3厌氧池水力停留时间t厌= 1.78(h)池容V厌＝2983.7(m3)缺氧池水力停留时间t缺= 1.78(h)池容V缺＝2983.7(m3)好氧池水力停留时间t好= 5.33(h)池容V好＝8951(m3)(4)校核氮磷负荷，kgTN/(kgMLSS·d)好氧段总氮负荷=Q·TN0/（XV好）＝0.0473961[kgTN/(kgMLSS·d)]厌氧段总磷负荷=Q·T P0/（XV厌）＝0.0162499[kgTP/(kgMLSS·d)] (5)剩余污泥量△X，kg/d△X=P x+P sP x=YQ(S0-S e)-k d VX R1、BOD5污泥负荷N=Ps=(TSS-TSS c)*50%取污泥增殖系数Y=0.6污泥自氧化率k d=0.05将各值代入：P x=1637kg/dPs=2600kg/d△X=4237kg/d(6)碱度校核每氧化1mgNH3-N需消耗碱度7.14mg；每还原1mgNO3--N产生碱度3.57mg；去除1mgBOD5产生碱度剩余碱度SΔLK1＝进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD5产生碱度假设生物污泥中含氮量以12.40%计，则：每日用于合成的总氮202.98kg/d即，进水总氮中有 5.07mg/l用于合成。

A2O工艺设计计算(最新整理)

A 2/O 工艺生化池设计一、设计最大流量Q max=73500m 3/d=3062.5 m 3/h=0.850 m 3/s二、进出水水质要求表1 进出水水质指标及处理程度CODCr BOD5TN SS 磷酸盐（以P 计）进水水质（mg/L ）35027030.9300 5.4出水水质（mg/L ）501015101处理程度（%）86%96%51%97%81%三、设计参数计算①.BOD 5污泥负荷N=0.14kgBOD 5/(kgMLSS ·d)②.回流污泥浓度X R =10 000mg/L③.污泥回流比R=50%④.混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）L mg X R R X R /3.3333100005.015.01=⨯+=+=⑤.TN 去除率%5.51%1009.30159.30%1000e 0=⨯-=⨯-=TN TN TN TN η⑥.内回流倍数%2.1061062.0515.01515.01==-=-=ηηR 四、A 2/O 曝气池计算①.反应池容积330425264.425253333.30.1407273500NX S Q m m V ≈=⨯⨯=∙=②.反应水力总停留时间h h d t 1492.1358.07350042526Q V ≈====③.各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4厌氧池停留时间，池容；h t 33.21461=⨯=37.70874252661m V =⨯=缺氧池停留时间，池容；h t 33.21461=⨯=37.70874252661m V =⨯=好氧池停留时间，池容。

h t 34.91464=⨯=36.283504252664m V =⨯=④.校核氮磷负荷好氧段TN 负荷为：()d kgMLSS kgTN N ⋅=⨯⨯=∙∙/024.06.8350233339.3073500V X T Q 30厌氧段TP 负荷为：()d kgMLSS kgTN P ⋅=⨯⨯=∙∙/017.07.708733334.573500V X T Q 10①剩余污泥量：,(kg/d)X ∆sX P P X +=∆式中：()vX V K S S Q Y P d e X ⨯⨯⨯--⨯⨯=0%50)(⨯⨯-=Q TSS TSS P e s 取污泥增值系数Y=0.5，污泥自身氧化率，代入公式得：05.0=d K ()75.03.342526.005.001.03.0735005.0⨯⨯⨯--⨯⨯=X P=5395kg/d()dkg P S /5.10657%50735001.03.0=⨯⨯-=则：dkg P P X s X /5.160525.106575395=+=+=∆湿污泥量：设污泥含水率P=99.2%则剩余污泥量为：hm d kg P W Q s /6.83/6.20061000)992.01(5.16052%100)1(3==⨯-=⨯-=⑤.反应池主要尺寸反应池总容积：V=425263m设反应池2组，单组池容积：V 单 =3212632m V=有效水深5m ，则：S 单=V 单/5=4252.62m 取超高为1.0m ，则反应池总高m H 0.60.10.5=+=生化池廊道设置：设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧池4廊道，共6条廊道。

A2O除磷脱氮工艺设计计算(下)

多点进出水倒置 #*／& 工艺流程和氮物料平衡见图,。
图, 多点进出水倒置 #*／&工艺流程及氮平衡
从图, 中看出，缺氧池的氮负荷是 ’’("&89，为了降低缺氧池的氮负荷，有两条途径：!减少污泥回流比 ’’，" 减少污泥回流液中的硝态氮浓度 "&89。本工艺的主要改进就是设法降低 ’’ 和 "&89。
倒置 54／6工艺流程及氮的物料平衡见图!。
图! 倒置 54／6工艺流程及氮平衡
图中 !!———原污水分流直接进入厌氧池的水量； !"———原污水分流直接进入缺氧池的水量；
2378———出水中氨氮浓度。有人推荐 !"9-"#!，工程上可灵活调节。一般的 54／6 工艺都是厌氧池在前，缺氧池在
后，便于聚磷菌优先利用污水中的易生物降解有机物，实现生物除磷，而反硝化菌可以利用更多形态的碳源，缺氧池在后也不会影响脱氮。
计，出水中（回流污泥中）的硝态氮含量会很高，增大
了缺氧池的氮负荷。对除磷反而不利，如果是部分
硝化，既能达到排放标准，又可降低缺氧池的氮负
荷，为此，建议对好氧池进行改造，从好氧池中部引
出一条出流管，与从好氧池末端出流液汇合进入二
沉池，从池中部流出的混合液 !" 在好氧池中停留时间较短，泥龄较短，没有发生硝化，从池末端流出
本工艺中的倒置缺氧池与 5／6 脱氮工艺中的
给水排水 $%&’"( )%’* "++, -.
缺氧池作用机理是一样的，其容积根据池中的反硝
化率 !!"决定。德国#$% 标准对#／&脱氮工艺中反硝化率 !!"与反硝化池容 "! 的关系提出了一个经验关系如表’所示。

完整版)A2O工艺设计计算

完整版)A2O工艺设计计算0.14kgBOD5/(kgMLSS·d)是污泥负荷，计算得到N=0.14kgBOD5/(kgMLSS·d)。

2.回流污泥浓度XR=10,000mg/L。

3.污泥回流比R=50%。

4.混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）X=3333.3mg/L。

5.TN去除率ηTN=51.5%。

6.内回流倍数R=106.2%。

四、A2/O曝气池计算1.反应池容积V=m3.2.反应水力总停留时间t=14h。

3.各段水力停留时间和容积：厌氧池停留时间t=2.33h，池容V=7087.7m3；缺氧池停留时间t=2.33h，池容V=7087.7m3；好氧池停留时间t=9.34h，池容V=.6m3.4.校核氮磷负荷：好氧段TN负荷为0.024kgTN/(kgMLSS·d)，厌氧段TP负荷为0.017kgTP/(kgMLSS·d)。

以上是A2/O工艺生化池设计的相关参数计算。

根据进出水水质要求，设计最大流量为0.850 m3/s，进出水水质指标及处理程度在表1中给出。

根据计算结果，进行反应池容积、反应水力总停留时间、各段水力停留时间和容积、氮磷负荷等方面的校核。

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根据给定的数据，可计算出该生物处理系统的各项设计参数。

首先，根据污水的水量和污泥的含水率，可以计算出每天需要处理的污泥量为5395kg/d，剩余污泥量为2006.6kg/d，即83.6m3/h。

接下来，根据反应池总容积和每组反应池的容积，可以确定需要设置两组反应池，每组反应池容积为m3，有效水深为5m，超高为1m，总高为6m。

此外，还需要设置6条廊道，每条廊道宽10m，长度为71m，符合污水生物处理新技术的长比宽在5~10间，宽比高在1~2间的要求。

反应池进、出水系统的设计中，进水管取DN800mm管径，回流污泥管和出水管分别取DN800mm和DN1200mm管径。

A2O工艺计算

一、工艺流程二、主要设计参数三、设计计算A2/O工艺计算项目设计流量(m3/d)COD (mg/l)BOD5S0(mg/l)TSS（mg/l)VSS(mg/l)MLVSS/MLSSTN(mg/l)进水36003001501501050.730出水60202015（活性污泥法）（1）判断是否可采用A2O法（用污泥负荷法）COD/TN=10>8TP/BOD5=0.02<0.06符合要求(2) 有关设计参数0.13kgBOD5/(kgMLSS·d)2、回流污泥浓度X R=6600mg/L3、污泥回流比R=100%4、混合液悬浮固体浓度X=RX R/(1+R)3300mg/L5、混合液回流比R内TN去除率ηtx=(TN0-TN e)/TN0×100%=50%混合液回流比R内＝ηTN/(1-ηTN)×100%=100%取R内＝150%（3）反应池容积V,m3V=QS0/NX=1258.74m3反应池总水力停留时间：t=V/Q=0.35(d)=8.40(h)各段水力停留时间和容积：厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3厌氧池水力停留时间t厌= 1.68(h)池容V厌＝251.7(m3)缺氧池水力停留时间t缺= 1.68(h)池容V缺＝251.7(m3)好氧池水力停留时间t好= 5.04(h)池容V好＝755.2(m3)(4)校核氮磷负荷，kgTN/(kgMLSS·d)好氧段总氮负荷=Q·TN0/（XV好）＝0.0433359[kgTN/(kgMLSS·d)]厌氧段总磷负荷=Q·T P0/（XV厌）＝0.0130025[kgTP/(kgMLSS·d)](5)剩余污泥量△X，kg/d△X=P x+P sP x=YQ(S0-S e)-k d VX R1、BOD5污泥负荷N=Ps=(TSS-TSS c)*50%取污泥增殖系数Y=0.6污泥自氧化率k d=0.05将各值代入：P x=135kg/dPs=234kg/d△X=369kg/d(6)碱度校核每氧化1mgNH3-N需消耗碱度7.14mg；每还原1mgNO3--N产生碱度3.57mg；去除1mgBOD5产生碱度剩余碱度SΔLK1＝进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除BOD5产生碱度假设生物污泥中含氮量以12.40%计，则：每日用于合成的总氮16.79kg/d即，进水总氮中有 4.66mg/l用于合成。

AO工艺计算例题

其中用到的公式例题2．A 2/O 工艺的设计 1.1 A 2/O 工艺说明根据处理要求，我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值，来判断A 2/O 工艺是否适合本污水处理方案。

1. 设计流量：Q ＝54000m3/d=2250 m3/h原污水水质：COD ＝330mg/L BOD ＝200 mg/LSS ＝260 mg/L TN ＝25 mg/L TP ＝5 mg/L一级处理出水水质：COD ＝330×（1－20%）＝264mg/LBOD ＝200×（1－10%）＝180mg/L SS ＝260×（1－50%）＝130 mg/L二级处理出水水质：BOD ＝10mg/L SS ＝10 mg/LNH3-N ＝5mg/L TP ≤1 mg/LTN ＝15 mg/L COD=50 mg/L 其中：2.1325330＝＝TN COD ＞8 025.02005=＝BOD TP ＜0.06 符合A 2/O 工艺要求，故可用此法。

1.2 A 2/O 工艺设计参数BOD5污泥负荷N ＝0.15KgBOD5/(KgMLSS ?d)好氧段DO ＝2 缺氧段DO ≤0.5 厌氧段DO ≤0.2回流污泥浓度Xr ＝1000011001000000＝⨯mg/L 污泥回流比R ＝50%混合液悬浮固体浓度 X ＝＝＋r ·1X R R 10000·5.15.0＝3333mg/L混合液回流比R 内：TN 去除率yTN ＝%10025825⨯-＝68%R 内＝TNTNy 1y -×100%＝212.5% 取R 内＝200%1.3设计计算（污泥负荷法）硝化池计算（1）硝化细菌最大比增长速率m ax μ=0.47e0.098（T-15）m ax μ =0.47⨯e0.098⨯（T-15）21.12151333325225024⨯⨯⨯ =0.3176d -1（2）稳定运行状态下硝化菌的比增长速率μN =,max 11N z N K N μ+=0.42615151⨯+=0.399d -1（3）最小污泥龄 θc mθcm =1/μN =10.399=2.51d （4）设计污泥龄 d c θd c θ=mC FD θ⨯为保证污泥稳定， d c θ取20d 。